焊工考試基礎(chǔ)知識(shí)試題集

焊工考試基礎(chǔ)知識(shí)試題集(有答案)(1)一）、基礎(chǔ)部份

一、焊接安全知識(shí)和規(guī)定

1、焊工在鍋爐壓力窗口壓力管道焊接作業(yè)應(yīng)采取

③

安全措施。

①、

直接站在焊件上焊接

②、站在絕緣材料的襯墊上，依靠在焊件上

③、焊工與焊件用絕緣襯墊可靠地絕緣，并不得依靠焊件

2、在鍋爐壓力容器等金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)暫停焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)交焊鉗或焊炬

③

。

①、放在鋼材表面上，并切斷電源

②、放在安全絕緣的場合或懸掛起來并切斷電源

③、懸掛起來

3、焊鉗手柄和焊接電纜都必須確保良好地絕緣是為了

③

。

①、防止焊鉗和電纜過熱引起火災(zāi)難性②、防止過熱燙傷焊工

③、防止焊工觸電

4、人體在高頻電磁場的作用下，會(huì)出現(xiàn)頭暈、乏力、記憶力減退、失眠等神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，這種對人體的損害稱為

③

。

①、電傷

②、電擊

③、電磁場生理傷害

5、在鍋爐、容器、管道內(nèi)和金屬構(gòu)架上的焊接操作，屬于

②

環(huán)境。

①、普通

②、特別危險(xiǎn)

③、危險(xiǎn)

6、在密閉容器內(nèi)焊接時(shí)，不得交焊機(jī)放在

①

。

①、容器內(nèi)

②、容器外

③、地面

7、在鍋爐壓力容器壓力管道以及比較密閉的場所內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，照明電壓應(yīng)

采用

①

伏。

①、12

②、24

③、36

8、由電焊或氣焊產(chǎn)生熾熱的

①

，是可能引起火災(zāi)和爆炸事故的主要原因。

①、

金屬火星

②、焊接煙塵

③、有害氣體

9、焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查場地，以免留下

③

蔓燃引起火災(zāi)。

①、

焊條頭

②、熔渣

③、火種

10、在鍋爐、壓力容器、壓力管道內(nèi)焊接作業(yè)，外面應(yīng)有

③

。

①、照明設(shè)備

②、通風(fēng)設(shè)施

③、人員監(jiān)護(hù)

11、根據(jù)GB3787-83《手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》在鍋爐、壓力容器壓力管道內(nèi)焊接作業(yè)，應(yīng)使用

③

類電動(dòng)工具。

①、Ⅰ②、Ⅱ③、Ⅲ

12、在起吊工件過程中，

①

邊吊邊焊的工作方法。

①、嚴(yán)禁

②、允許

③、一般不采用，必要時(shí)允許

二、鍋爐、壓力容器和壓力管道的基本知識(shí)

1、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》是為了確保鍋爐壓力容器安全運(yùn)行，保障人民生命和國家財(cái)產(chǎn)的安全，由

①

頒布實(shí)施的。

①、國務(wù)院

②、勞動(dòng)部

③、安全部

2、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》適用于所有的承壓

①

和壓力為一個(gè)表壓以上的各種壓力容器。

①、鍋爐

②、起重機(jī)械

③、建筑機(jī)械

3、鍋爐壓力容器的

①

、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、改造都必須《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》，必須并應(yīng)滿足相應(yīng)〈規(guī)程〉的要求。

①、

設(shè)計(jì)

②、銷售

③、訂貨

4、壓力容器主要受壓元件包括

①

、封頭（端蓋）、球罐的球殼板、換熱器管板、換熱管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)板、設(shè)備法蘭、M36以上的設(shè)備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。

①、筒體

②、支座

③、吊耳

5、鍋爐的主要受壓部件有鍋筒、

③

、集箱、對流束管、爐膽（火管）、煙管等，另外還有過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受壓部件。

①、

爐墻

②、爐膛

③、水冷壁

6、焊接鍋爐壓力容器壓力管道受壓元件的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用

③

。

7、氣瓶的熱處理，必須采用

①

熱處理，經(jīng)熱處理后的氣瓶，一般不應(yīng)再進(jìn)行焊接。

①、

整體

②、局部

③、后熱

8、壓力容器組焊不應(yīng)采用

③

焊縫。

①、對接

②、角接

③、十字形

9、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是為了確保鍋爐③

，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身安全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定而制定的。

①、

文明生產(chǎn)

②、外觀整潔

③、安全運(yùn)行

10、在用鍋爐修理時(shí)，

②

在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。

①、可以

②、嚴(yán)禁

③、小心點(diǎn)還可以

11、按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的分類，高壓容器屬于第

③

類壓力容器。

①、一

②、二

③、三

12、鍋爐按用途可分為電站鍋爐、

③

鍋爐、生活鍋爐、船舶鍋爐和機(jī)車鍋爐。

①、熱水

②、固定式

③、工業(yè)

三、金屬材料的分類、牌號(hào)、化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接特點(diǎn)和焊后熱處理

1、低碳鋼在室溫下的組織為

①

。

①、鐵素體+珠光體

②、珠光體

③、珠光體+滲碳體

2、具有穿晶開裂特征的裂紋是

③

。

①、熱裂紋

②、再熱裂紋

③、冷裂紋

3、在拉伸試驗(yàn)過程中，試樣拉斷時(shí)單位面積承受的最大拉力稱為

③

。

①、屈服點(diǎn)

②、伸長率

③、抗拉強(qiáng)度

4、鋼材抵抗腐蝕介質(zhì)侵蝕的能力稱為

③

。

①、抗氧化性

②、組織穩(wěn)定性

③、耐蝕性

5、具有面心立方晶格的金屬，其塑性

②

。

①、一般

②、良好

③、不好

6、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)碳當(dāng)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為

①

時(shí)，鋼的焊接性良好，不需預(yù)熱即可焊接。

①、＜0.40%

②、＜0.40~0.60%

③、＜0.60%

7、按GB/T2650—1989《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》規(guī)定，采用

①

缺口試樣為標(biāo)準(zhǔn)。

①、V形

②、U形

③、Y形

8、隨著鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，鋼的塑性和韌性

②

。

①、

上升

②、下降

③、不變9、低碳鋼焊件消除應(yīng)力的溫度為

②

℃。

①、500~600

②、600~650

③、650~700

10、鋼號(hào)16MnR中的“R”表示

③

。

①、耐熱鋼

②、鍋爐用鋼板

③、壓力容器用鋼板

11、鋼號(hào)20g中的“g”表示

②

。

①、

壓力容器用鋼板

②、鍋爐用鋼板

③、多層壓力容器用鋼板

12鋼號(hào)HP245中的“HP”表示

①

。

①、

壓力容器用鋼板

②、鍋爐用鋼板

③、焊接氣瓶用鋼板

四、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑和氣體等）類型、型號(hào)、牌號(hào)使用與保管

1、鍋爐壓力容器焊材保管的好壞直接影響焊接質(zhì)量，焊材庫的焊接材料必須分類、分牌號(hào)、入庫時(shí)間、批號(hào)、規(guī)格存放，并應(yīng)有明確的標(biāo)志，離地面不小于

②

m。

①、0.2

②、0.3

③、0.4

2、焊條在使用時(shí)必須進(jìn)行烘干，堿性焊條應(yīng)烘焙至

③

、保溫1~2h。

①、100~150℃

②、150~200℃

③、350~400℃

3、堿性焊條比酸性焊條的焊縫抗裂性

③

。

①、相同

②、差

③、好

4、酸性焊條對鐵銹、氧化皮和油脂的敏感性比堿性焊條

②

。

①、大

②、小

③、相同

5、焊劑按

②

分為熔練、燒結(jié)焊劑。

①、顆粒度

②、制造方法

③、化學(xué)成分

6、HJ431屬于

③

錳、高硅、低氟型熔煉焊劑。

①、低

②、中

③、高

7、Q235B、20R、20g鋼制壓力容器焊接，宜選用

②

焊條。

①、J506

②、J427

③、A132

8、焊條、焊劑烘焙時(shí)應(yīng)鋪放平整，控制堆高在

①

以下以保證受熱的均勻性并利用潮氣排除。

①、60mm

②、100mm

③、150mm

9、焊工焊接時(shí)到焊材庫（二級庫）領(lǐng)取焊材應(yīng)持

③

。

①、施工圖紙

②、工作證

③、“焊條領(lǐng)用卡”

10、低氫焊條經(jīng)高溫烘焙后放置于

①

的低溫保溫筒中保存，隨用隨取。

①、100℃

②、180℃

③、200℃

11、對焊縫沖擊韌度、韌性要求較高的工件，應(yīng)選用

③

焊條。

①、酸性

②、不銹鋼

③、堿性

12、碳鋼、低合金鋼的焊條選擇通常根據(jù)其

①

等級、結(jié)構(gòu)剛性、工作條件等選擇相應(yīng)等級的焊條。

①、強(qiáng)度

②、厚度

③、焊縫質(zhì)量要求

五、焊接設(shè)備、工具和測量儀表的種類、名稱、使用和維護(hù)

1、焊接電源接通電網(wǎng)后，輸出端未接負(fù)載時(shí)（焊接電流為零），輸出端的電壓稱為

②

。

①、短路電壓

②、空載電壓

③、工作電壓2、焊機(jī)負(fù)載工作的持續(xù)時(shí)間的與全周期時(shí)間的比值，稱為

②

。它是表示焊機(jī)工作狀態(tài)的參數(shù)。

①、額定焊接電流

②、負(fù)載持續(xù)率

③、電弧電壓

3、BX1-330型交流電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)屬于

①

式。

①、動(dòng)鐵芯式

②、動(dòng)圈式

③、晶閘管式

4、MZ—1000型焊機(jī)是

③

焊機(jī)。

①、電渣焊

②、氬弧焊

③、埋弧自動(dòng)焊

5、LGK—300型號(hào)焊機(jī)是

②

。

①、鎢極氬弧焊機(jī)

②、空氣等離子弧切割機(jī)

③、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)

6、焊炬型號(hào)H01—6，其中“1”表示

②

。

①、等壓式

②、射吸式

③、手工

7、NBC—400型焊機(jī)是

①

。

①、CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)

②、埋弧自動(dòng)焊機(jī)

③、氬弧焊機(jī)

8、根據(jù)GB4842的規(guī)定，鎢極氬弧焊使用的氬氣純度應(yīng)大于或等于

③

。

①、99.95%

②、98.00%

③、99.99%

9、埋弧自動(dòng)焊機(jī)采用直流電源時(shí)，電弧穩(wěn)定性好，采用直流電源，一般取

①

。

①、反接法

②、正接法

③、Y接法

10、焊接時(shí)電纜線與焊件接觸不良可造成

③

。

①、焊機(jī)過熱

②、電壓降

③、焊接電流忽大忽小

11、用以測量焊接接頭坡口角度、間隙、錯(cuò)邊以及焊縫寬度、余高角焊縫的焊腳等尺寸的工具叫

③

。

①、游標(biāo)卡尺

②、計(jì)算尺

③、焊縫檢驗(yàn)尺

12、一般適用于焊接電流100~350A的濾光玻璃（護(hù)目鏡）顏色號(hào)是

②

。

①、7~8號(hào)

②、9~10號(hào)

③、11~12號(hào)

六、常用焊接方法的特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、操作方法及其對焊接質(zhì)量的影響

1、焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱，稱為

②

 。

①、焊接工藝

②、焊接參數(shù)

③、焊接熱循環(huán)

2、焊條電弧焊過程中，焊條橫向擺動(dòng)主要是為了保證焊縫

③

。

①、熔透

②、高度

③、寬度

3、埋弧焊時(shí)增大焊接電流可加快焊絲熔化速度，并使母材熔化量及熔深

①

。

①、增加

②、減小

③、保持不變

4、埋弧焊焊接電壓與電弧長度成

①

，電壓增高弧長增加；電壓降低弧長縮短。

①、正比

②、反比

③、無關(guān)

5、焊后若采取消氫處理或焊后熱處理則有助于防止焊縫

②

的產(chǎn)生。

①、熱裂紋

②、冷裂紋

③、氣孔

6、焊接電弧區(qū)的③

溫度最高，所以焊接時(shí)應(yīng)盡量電壓低電弧，避免大量熱量被輻射掉。

①、陰極區(qū)

②、陽極區(qū)

③、弧柱

7、根據(jù)JB/T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》焊接環(huán)境中，相對溫度大于②時(shí)，須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊。

①、80%

②、90%

③、95%

8、采用氣焊焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼等材料時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量必須使用能清除氧化物及其他雜質(zhì)的

②

。

①、焊劑

②、熔劑

③、熔渣

9、厚板焊條電弧焊焊接時(shí)為填滿坡口，必須采用多層焊或多層多道焊。為了減小變形，下圖哪種焊接順序方法正確

①

7

8

9

5

6

1

2

3

4

10

11

12（a）

4

5

6

2

3

1

7

8

9

10

11

12

（b）

3

11

12

2

10

1

4

7

5

9

8

6（c）①、（a）

②、（b）

③、（c）

10、鎢極氬弧焊焊接鋁及其合金，應(yīng)采用

③

電源。

①、直流脈沖

②、直流正接

③、交流

11、進(jìn)行定位焊時(shí)，焊縫長度及樸素距離、主要根據(jù)

③

決定。

①、焊條直徑

②、焊接電流

③、工件厚度及結(jié)構(gòu)形狀

12、焊接電弧

②

，會(huì)使電弧發(fā)生劇烈擺動(dòng)，飛濺增大，降低電弧的穩(wěn)定性。

①、太短

②、太長

③、太小

七、焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號(hào)及圖樣識(shí)別

1、焊縫按結(jié)合形式的不同分為對接焊縫、

②

、端接焊縫、塞焊縫、槽焊縫及對接和角接焊縫的組合焊縫。

①、I形焊縫

②、角灶縫

③、封底焊縫

2、對接焊縫開坡口的目的是為了保證焊透，保證良好的焊縫成形和內(nèi)在

②

。

①、強(qiáng)度

②、質(zhì)量

③、塑性

3、坡口形式的選擇主要取決于板材

①

、焊接方法和工藝過程及經(jīng)濟(jì)合理性。

①、厚度

②、質(zhì)量

③、力學(xué)性能

4、坡口的加工

②

，如平整度、直線度、尺寸精度等都影響焊縫的質(zhì)量。

①、方法

②、質(zhì)量

③、工時(shí)

5、大型板件的U形、雙面U形、帶鈍邊的U形坡口，可用

②

加工。

①、剪板機(jī)

②、刨邊機(jī)

③、車床

6、圖樣上標(biāo)注的焊縫符號(hào)（如下圖）時(shí)，是表示

②

。

①、工件三面帶有角焊縫

②、在現(xiàn)場沿工件周圍施焊的角焊縫

③、在現(xiàn)場施焊的角焊縫

7、表示焊腳尺寸的焊縫尺寸符號(hào)，其符號(hào)是

③

。

①、A

②、B

③、K

8、表示坡口深度的坡口尺寸符號(hào)，以符號(hào)

①

表示。

①、H

②、Y

③、Z

9、GB324—88《焊縫符號(hào)表示法》標(biāo)準(zhǔn)中，焊縫基本符號(hào)

是表示

②

。

①、帶鈍邊單邊V形焊縫

②、單邊V形焊縫

③、帶鈍邊V形焊縫

10、圖樣上標(biāo)注的焊縫輔助符號(hào)為

時(shí)，其意義是

③

。

①、角焊縫

②、凸面角焊縫

③、凹面角焊縫

11、圖樣上標(biāo)注的焊縫輔助符號(hào)為

時(shí)，其意義是

③

。

①、封底V形焊縫

②、平面V形焊縫

③、平面封底V形焊縫

12、不同厚度鋼板對接焊時(shí)，對厚板削薄處理的目的，主要是避免接頭處

③

。

①、產(chǎn)生較大變形

②、產(chǎn)生嚴(yán)重焊接缺陷

③、造成較大應(yīng)力集中

八、焊接接頭的性能及其影響因素

1、電弧區(qū)內(nèi)對焊縫性能影響最大的氣體是

①

。

①、N2、O2、H2

②、CO、CO2

③、C、Ar

2、氫脆性、白點(diǎn)、顯微斑點(diǎn)及延遲裂紋等都是由于焊縫隙中

①

的作用引起的。

①、氫

②、氮

③、氧

3、用來脫氧的元素或鐵合金叫做

③

。

①、合金劑

②、穩(wěn)弧劑

③、脫氧劑

4、低溫鋼焊接，控制道間溫度（或?qū)娱g溫度）的目的是

③

。

①、防止產(chǎn)生淬硬組織

②、防止焊縫金屬偏析

③、防止過熱晶粒長大

5、奧氏體不銹鋼當(dāng)采用與母材相同的焊接材料焊接時(shí)，其焊縫隙一次結(jié)晶組織為

①

。

①、奧氏體

②、鐵素體

③、珠光體

6、焊接材料影響焊縫的化學(xué)成份及其組織，因此也影響焊縫的

①

。

①、性能

②、成形

③、尺寸

7、低碳鋼及不易淬火的低合金鋼焊接熱影響區(qū)根據(jù)組織上的特征可分為

②

個(gè)區(qū)。

①、2

②、4

③、6

8、奧氏體不銹鋼焊后進(jìn)行固熔或穩(wěn)定化熱處理的主要目的是

②

。

①、消氫

②、防止晶間腐蝕

③、改善力學(xué)性能

9、隨著焊接線能量（或熱輸入）的增大，熱影響區(qū)

②

。

①、變窄

②、變寬

③、寬度不變

10、在下述焊接方法中，電弧熱量集中可獲得較窄熱影響區(qū)的方法是

②

。

①、焊條電弧焊

②、鎢極氬弧焊

③、埋弧自動(dòng)焊

11、鋁、鈦、銅及其合金的焊接，為獲得可靠的焊縫質(zhì)量應(yīng)選用

①

。

①、鎢極氬弧焊

②、焊條電弧焊

③、埋弧自動(dòng)焊

12、焊縫的偏析現(xiàn)象一般是指

③

。

①、焊縫晶粒大小的不均勻性

②、焊縫金屬組織和性能的不均勻性

③、焊縫金屬中合金元素分布的不均勻性

九、焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法和返修

1、焊條電弧焊蓋面焊焊接速度快，焊接電流大，焊條傾角不當(dāng)?shù)纫踩菀自斐?/p>

②

缺陷。

①、焊縫余高過高

②、咬邊

③、焊縫寬度過寬

2、不允許存在咬邊的壓力容器有

②

。

①、低碳鋼分離容器

②、低溫壓力容器

③、16MnR鋼制壓力容器

3、冷縮孔的產(chǎn)生原因是

①

。

①、擊穿焊法打底焊時(shí)由于滅弧快熔池急速冷卻收縮

②、焊條偏心

③、熔池中溶有有多量氣體在結(jié)晶凝固時(shí)集中逸出

4、適當(dāng)提高預(yù)熱溫度、適當(dāng)增加熱輸入（或線能量），可減小焊縫金屬的變形率，從而

①

結(jié)晶裂紋傾向。

①、降低

②、增加

③、不會(huì)影響

5、未焊透產(chǎn)生的原因是

①

。

①、雙面焊時(shí)背面清根不徹底

②、鈍邊尺寸小

③、焊接電流大

6、埋弧焊焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷的原因是

①

。

①、焊接速度太快

②、焊接速度慢

③、焊接電流太小

7、焊縫中的鎢夾雜，是由于

②

造成的。

①、保護(hù)氣體流量小

②、用接觸法引弧

③、鎢極直徑過大

8、焊條電弧焊過程中，產(chǎn)生夾渣缺陷的原因是

②

。

①、坡口鈍邊小

②、焊接速度太慢，熔渣超前

③、母材過熱

9、

①

容易使氣焊過程中，焊縫出現(xiàn)焊瘤缺陷。

①、火焰能率較大

②、焊接速度過快

③、焊接熔池面積過小

10、在各種焊接缺陷中，以

①

的危害性為最大。

①、裂紋

②、氣孔

③、夾渣

1、

③

不宜采用碳弧氣刨。

①、碳素鋼

②、不銹鋼

③、易淬火鋼

12、氣孔是由于熔池中的氣體在熔池結(jié)晶過程中受到阻礙，逸不出來而殘留在焊縫中形成的，其防止措施有

③

。

①、選擇正確的坡口角度及鈍邊

②、加大焊接電流

③、清除坡口及焊絲的鐵銹、油污、水分，烘干焊條、焊劑。

十、焊縫外觀檢驗(yàn)方法和要求，無損檢測方法特點(diǎn)、適用范圍、級別、標(biāo)志和缺陷識(shí)別

1、檢測焊縫內(nèi)部缺陷常用的方法是

③

。

①、5倍放大鏡觀測法

②、磁粉探傷法

③、射線探傷法

2、焊考試“新考規(guī)”規(guī)定試件焊縫射線透照的標(biāo)準(zhǔn)是

②

。

①、GB3323—87

②、JB4730—94

③、DL/T5069

3、焊工考試“新考規(guī)”規(guī)定試件焊縫射線透照時(shí)，焊縫缺陷等級不低于

②

級為合格。

①、Ⅰ

②、Ⅱ

③、Ⅲ

4、磁粉探傷法主要用于檢測焊縫的

②

缺陷。

①、表面

②、表面和近表面

③、內(nèi)部

5、滲透探傷法主要用于檢測焊縫的

①

缺陷。

①、表面

②、表面和近表面

③、內(nèi)部

6、下圖焊縫在射線透照底片上的缺陷是

②

。

①、氣孔

②、夾渣

③、咬邊7、超聲波探傷法用于試件焊縫檢測時(shí)，主要作用是

③

。

①、測厚

②、清潔焊縫

③、檢測焊縫內(nèi)部缺陷

8、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，第Ⅲ類容器的對接接頭焊縫，應(yīng)進(jìn)行③

探傷。

①、20%

②、50%

③、100%

9、對有延遲裂紋傾向的鋼種，應(yīng)在焊接完成

②

小時(shí)后進(jìn)行無損檢測。

①、12

②、24

③、48

10、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，同一位置上的缺陷返修不超過

②

次。

①、一

②、二

③、三

11、下圖焊縫在射線透照底片上的缺陷是

①

。

①、氣孔

②、夾渣

③、咬邊12、射線探傷對焊縫內(nèi)部

①

缺陷檢測靈敏度最高。

①、園形氣孔

②、微細(xì)裂紋

③、線狀缺陷

十一、焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因和防止方法

1、當(dāng)去掉全部外加載荷后仍存在于物體內(nèi)的應(yīng)力，通常稱為

③

。

①、工作應(yīng)力

②、溫度應(yīng)力

③、殘余應(yīng)力

2、下圖所示的焊接變形屬于

③

。

①、彎曲變形

②、扭曲變形

③、波浪變形3、下圖所示的焊接變形屬于

②

。

①、彎曲變形

②、扭曲變形

③、波浪變形4、矯正焊接變形的方法可分為機(jī)械矯正法和

①

矯正法兩大類。

①、火焰加熱

②、錘擊

③、熱處理

5、采用剛性固定法焊接，

①

將增大。

①、焊接應(yīng)力

②、焊接變形

③、焊縫塑性

6、錯(cuò)邊部位將引起

①

，并使有效板厚減薄，從而降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或承載能力。

①、應(yīng)力集中

②、應(yīng)力均勻化

③、應(yīng)力衰減

7、隨著線能量（或熱輸入）的增大，加熱區(qū)寬度增加，熱壓縮塑性變形區(qū)也增加，因而導(dǎo)致焊接殘余變形

②

。

①、減小

②、增大

③、不變

8、對接焊縫采用坡口

③

，焊變形小。

①、V形坡口

②、U形坡口

③、雙面V形坡口

9、下述說法中

②

是正確的。

①、焊縫尺寸對焊接變形無影響

②、適當(dāng)減小焊縫尺寸，能減小焊接變形

③、適當(dāng)增大焊縫尺寸，能減小焊接變形

10、薄板焊接最容易產(chǎn)生的變形是

①

。

①、波浪變形

②、角變形

③、彎曲變形

11、為減小焊接應(yīng)力選擇合理的裝配焊接順序，其中包括

①

。

①、在拼板時(shí)應(yīng)先焊錯(cuò)開的短焊縫，后用分段退焊法焊直通的長焊縫

②、在拼板時(shí)應(yīng)先焊直通的長焊縫，后焊短焊縫

③、在拼板時(shí)隨便先焊那處均可以

12、下圖所示筒體和封頭的組裝焊接，通常容易產(chǎn)生的變形是

①

。

封頭

①、錯(cuò)邊變形

②、扭曲變形

筒體

③、彎曲變形十二、焊接質(zhì)量管理體系、規(guī)章制度、工藝紀(jì)律、焊接工藝評定、焊工考試和管理規(guī)則基本知識(shí)

1、焊接工藝卡是直接發(fā)到

①

手里的指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。

①、焊工

②、班組長

③、車間主任

2、JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》中焊接工藝因素分為

③

個(gè)因素。

①、1

②、2

③、3

3、JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》中彎曲試驗(yàn)規(guī)定彎心直徑為③

倍板厚。

①、2

②、3

③、4

4、鍋爐壓力容器質(zhì)量管理體系是從事鍋爐壓力容器壓力管道

①

的單位，為保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)，滿足合同和顧客要求，按照GB/T19000《質(zhì)量管理體系、基礎(chǔ)、術(shù)語》等系列標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)合本單位的實(shí)際情況，建立的在制造、安裝的全過程實(shí)施質(zhì)量的體系。

①、制造、安裝

②、使用

③、建設(shè)

5、根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板

①

作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分，采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接。

①、應(yīng)

②、不應(yīng)

③、如果操作不方便，可不執(zhí)行

6、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中彎曲試驗(yàn)規(guī)定彎軸直徑為

②

倍板厚（摩擦焊、堆焊除外）。

①、2

②、3

③、47、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》試件形式、位置及代號(hào)中代號(hào)6G代表試件位置是

③

。

①、垂直固定

②、水平固定（向上焊）

③、45°固定（向上焊）

8、根據(jù)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定，焊工考試試件表面缺陷規(guī)定不允許存在的缺陷是

①

。

①、未焊透

②、咬邊

③、背面凹坑

9、焊工施焊后

①

將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清除，并進(jìn)行自檢，合格后交檢。

①、應(yīng)認(rèn)真

②、不應(yīng)

③、隨便

10、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》是由

③

頒發(fā)的。

①、國務(wù)院

②、國家經(jīng)濟(jì)計(jì)劃委員會(huì)

③、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

11、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》是必須執(zhí)行的

③

：《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是必須實(shí)行的安全技術(shù)規(guī)章。

①、文件

②、規(guī)章

③、法規(guī)

12、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》是為了提高焊工素質(zhì)，加強(qiáng)對焊工的管理，以保證鍋爐壓力容器和

②

的焊接質(zhì)量，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》而制定的。

①、焊接結(jié)構(gòu)

②、壓力管道

③、鋼結(jié)構(gòu)

（二）各種焊接方法相應(yīng)的基本知識(shí)份

（1）、焊條電弧焊試題集：

1、電焊設(shè)備的金屬外殼必須

②

接地或接零。

①、與其它設(shè)備一起

②、單獨(dú)和可靠地

③、與二次線圈一起

2、對油罐、油槽車、儲(chǔ)存過可燃?xì)怏w、可燃液體的容器及其連接在一起的輔助設(shè)備進(jìn)行焊補(bǔ)，屬

①

級動(dòng)火。

①、一

②、二

③、三

3、為防備由焊、割作業(yè)而引起的火災(zāi)、爆炸事故，在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)放置

①

。

①、消防器材

②、通風(fēng)裝置

③、除塵設(shè)備

4、中低壓容器中，

①

處是容器中的一個(gè)薄弱部位，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

①、開孔

②、法蘭

③、支座

5、根據(jù)JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定，板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝

②

管材的對接焊縫，反之亦可。

①、不適用于

②、適用于

③、適用于大直徑

6、鍋爐按出口介質(zhì)壓力可分為低壓鍋、中壓鍋爐、高壓鍋爐

②鍋爐和亞臨界壓力鍋爐。

①、常壓

②、超高壓

③、微小壓力

7、奧氏體不銹鋼采用超低碳焊絲進(jìn)行焊接的主要原因是

①

。

①、防止晶間腐蝕性

②、防止熱裂紋

③、防止氣孔

8、水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍環(huán)境溫度應(yīng)高于

②

。

①、0℃

②、5℃

③、15℃

9、型號(hào)E5015焊條的對應(yīng)牌號(hào)是

③

。

①、J502

②、J506

③、J507

10、1Cr18Ni9Ti鋼焊接，應(yīng)選用

③

牌號(hào)焊條。

①、A102

②、A107

③、A132

11、低氫型焊條的焊縫金屬含氫量低主要因?yàn)?/p>

①

。

①、藥皮中含有CaF2

②、焊條烘干溫度高

③、藥皮中含有碳酸鹽

12、直流弧焊發(fā)電機(jī)反轉(zhuǎn)是由于

③

造成的。

①、電網(wǎng)電壓波動(dòng)

②、三相電源一相斷路

③、電源三相線相位不對

13、焊條電弧焊時(shí)電弧電壓

③

弧焊電源的空載電壓。

①、等于

②、大于

③、小于

14、焊條電弧焊電源，焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊機(jī)的

①

。

①、額定焊接電流

②、焊接電流

③、短路電流

15、直流電焊機(jī)采用酸性焊條焊接較厚的鋼板，宜取

②

，以得到較大的熔深。

①、反極性接法

②、正極性接法

③、跳弧焊接法

16、當(dāng)要求單面焊雙面成形，在水平位置焊接平板對接接頭打底層焊時(shí)，采用φ3.2焊條，應(yīng)選的焊接電流

②

A。

①、30~60

②、80~110

③、140~180

17、將待焊處的母材金屬加熱熔化形成焊縫的焊接方法，稱為

①

。

①、熔焊

②、壓焊

③、釬焊

18、不同厚度的鋼板對接接頭按有關(guān)規(guī)定不須削薄時(shí)，其坡口的基本形式與尺寸按③

選取。

①、較薄板的尺寸數(shù)據(jù)

②、兩板的平均厚度的尺寸數(shù)據(jù)

③、較厚板的尺寸數(shù)據(jù)

19、坡口鈍邊的作用是為了防止

②

，但鈍邊尺寸還應(yīng)保證第一層道能夠焊透。

①、未焊透

②、燒穿

③、未熔合

20、易淬火鋼焊接，常采用焊前預(yù)熱、控制道間溫度（或?qū)娱g溫度）和焊后緩冷或焊后熱處理的工藝措施，其目的主要是

①

。

①、防止產(chǎn)生淬硬組織

②、改善焊縫成形

③、改善勞動(dòng)條件

21、焊縫中硫、磷的偏析容易引起

①

。

①、熱裂紋

②、冷裂紋

③、再熱裂紋

22、在不易淬火鋼的熱影響區(qū)中，晶粒粗大的區(qū)域是

①

。

①、過熱區(qū)

②、正火區(qū)

③、蘭脆區(qū)

23、碳弧氣刨刨削速度過快時(shí)，

①

。

①、刨槽深度減少

②、刨槽寬度增大

③、刨槽尺寸增大

24、焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣。其防止措施有

②

。

①、預(yù)熱工件

②、徹底清理坡口表面、層間焊縫

③、選用合理的焊接順序與方向

25、從焊件或試件上切取試樣，或以產(chǎn)品（或模似體）的整體進(jìn)行試驗(yàn)，以檢查其各種力學(xué)性能的試驗(yàn)方法，稱為

③

。

①、非破壞性試驗(yàn)

②、密封性試驗(yàn)

③、破壞性試驗(yàn)

26、宏觀金相是用肉眼或

①

檢視金相試樣宏觀組織和宏觀缺陷的試驗(yàn)方法。

①、放大鏡

②、平光鏡

③、光學(xué)顯微鏡

27、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，同一位置上的缺陷返修不應(yīng)超過

③

次。

①、一

②、二

③、三

28、下圖所示工件焊接主要產(chǎn)生

②

。

①、角變形

②、縱向收縮變形

③、橫向收縮變形

29、下圖所示拼板焊接，為減小焊接應(yīng)力最合理的焊接順序是②

。

2

3

①、3—2—1

1

1

②、1—2—3

2

3

③、1—3—230、分段退焊法的焊接順序是

③

。

a

b

c

d

①、a

b

c

d

②、a

c

b

d

③、d

c

b

a

31、鍋爐壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)主要分為

③

、焊接過程中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。

①、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)

②、成品檢驗(yàn)

③、焊前檢驗(yàn)

32、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》焊接方法及代號(hào)中SMAW代表焊接方法是

①

。

①、焊條電弧焊

②、鎢極氣體保護(hù)焊

③、埋弧焊

33、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》對接焊縫試件不帶襯墊的低合金鋼、合金鋼彎曲角度是

①

（摩擦焊、堆焊時(shí)除外）。

①、50°

②、90°

③、180°

34、金屬焊接電弧是

③

通過焊條與焊件之間氣體空間的導(dǎo)電現(xiàn)象。

①、電壓

②、電流

③、電荷

35、逆變弧焊整流器的總體效率可以達(dá)到

③

。

①、50%

②、70%

③、85%

36、焊條藥皮的主要作用是

③

。

①、除去工件坡口處的油、銹

②、減小工件變形

③、改善焊條工藝性能、保護(hù)焊縫金屬及冶金處理作用

37、焊接不銹鋼復(fù)合鋼板的過濾層時(shí)，一般采用

①

方法進(jìn)行。

①、焊條電弧焊

②、埋弧焊

③、CO2氣體保護(hù)焊

38、烘焙焊條時(shí)，應(yīng)逐漸加熱溫度，不能直接放入已升溫的箱內(nèi)烘焙，因?yàn)楹笚l驟然遇高溫容易造成

②

。

①、藥皮失效

②、藥皮破裂

③、焊條引弧困難

39、焊條電弧焊焊機(jī)的處特性曲線陡降，表明電弧長度變化時(shí)，焊接電流變化

②。

①、很大

②、很小

③、無變化

40、焊條電弧焊對焊接區(qū)域所采用的保護(hù)方式是

③

。

①、氣保護(hù)

②、渣保護(hù)

③、氣—渣聯(lián)合保護(hù)

41、下面三幅圖，由鐵磁體引起的磁偏吹是

①

。焊條藥皮偏心（a）

（b）

（c）

①、（a）

②、（b）

③、（c）

42、不銹鋼復(fù)合鋼權(quán)裝配時(shí)，定位焊一定要在

①

面上。

①、基層

②、過渡層

③、復(fù)層

43、焊條電弧焊時(shí)，為增加焊縫的熔深，其措施有

①

。

①、增大焊接電流

②、越小越好

③、減小坡口角度

44、焊接接頭的熱影響區(qū)對接頭的性能影響很大，因此，熱影響區(qū)

②

。

①、越大越好

②、越小越好

③、大小都一樣

45、焊條電弧焊焊接鋼號(hào)20g、20R、20（鍛）時(shí)，選用的焊條牌號(hào)是

①

。

①、J427

②、J422

③、J507

46、焊條電弧焊通常根據(jù)

③

決定焊接電源種類。

①、焊件的成分

②、焊件的結(jié)構(gòu)

③、焊條藥皮類型

47、

①

是焊條電弧焊最重要的工藝參數(shù)，是焊工操作過程中需要調(diào)節(jié)的參數(shù)之一。

①、焊接電流

②、電弧電壓

③、焊條直徑

48、焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋叫

②

。

①、熱裂紋

②、冷裂紋

③、再熱裂紋

49、焊縫中白點(diǎn)的出現(xiàn)會(huì)使焊縫金屬的

③

大大下降。

①、韌性

②、硬度

③、塑性

50、

①

是在焊接接頭中產(chǎn)生氣孔和冷裂紋的主要因素之一。

①、氫

②、氮

③、氬

51、管子焊接接頭的斷口檢驗(yàn)，對

②

十分敏感。

①、氣孔

②、未熔合

③、夾渣

52、要求塑性好，沖擊韌性高的焊縫，應(yīng)該選用

②

焊條。

①、酸性

②、堿性

③、不銹鋼

53、焊條電弧焊運(yùn)條時(shí)，包括存在三個(gè)基本動(dòng)作——焊條送進(jìn)（保持弧長）、沿焊接方向前進(jìn)和

②

。

①、縱向擺動(dòng)

②、橫向擺動(dòng)

③、波浪擺動(dòng)

54、不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的“危險(xiǎn)溫度區(qū)”是指

③

。

①、200~450℃

②、550~650℃

③、450~850℃

55、焊縫產(chǎn)生冷裂紋的三個(gè)因素是：（a）、較大的殘余應(yīng)力；（b）、氫的作用；（c）、焊縫中存在淬硬組織。因此，其主要防止措施為

③

。

①、降低母材和焊條的含硫、磷量

②、提高焊條的含錳量

③、采用低氫焊條，焊前預(yù)熱，焊后退火。

56、下邊三種焊縫接頭（由于焊條長度有限，不可能一次連續(xù)焊完的長焊縫），屬于分段退焊法接頭是

②

。

頭1

尾

頭2

尾

頭2

尾

頭1

尾

頭1

尾

尾2

頭（a）

（b）

（c）

①、（a）

②、（b）

③、（C）

57、用電流表測得的交流電流的數(shù)值是交流電的值

①

。

①、有效

②、瞬時(shí)

③、平均

58、變壓器都是利用工作的

②

。

①、楞次定律

②、電磁感應(yīng)原理

③、歐姆定律

59、鑄鐵冷焊焊補(bǔ)時(shí)，常采用

①

焊條。

①、Z308

②、J502

③、R207

60、BX3—300型交流電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)屬于

②

式。

①、動(dòng)鐵芯式

②、動(dòng)圈式

③、抽頭式

（2）鎢極氣體保護(hù)焊試題集

1、氧氣壓力隨著溫度的升降而變化，當(dāng)氧氣瓶

③

，就會(huì)引起瓶內(nèi)壓力增高從而發(fā)生爆炸。

①、受到雨淋

②、靠近風(fēng)源

③、靠近熱源，被太陽曝曬

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，首先應(yīng)

②

。

①、用手將觸電者拉起

②、立即切斷電源

③、立即進(jìn)行人工呼吸法搶救

3、電焊設(shè)備進(jìn)行安裝檢修，應(yīng)由

③

。

①、焊工

②、儀表工

③、電工

4、

①

結(jié)構(gòu)是壓力容器中最理想的結(jié)構(gòu)形狀。

①、球形

②、圓筒形

③、錐形

5、壓力容器按設(shè)計(jì)溫度可分為常溫容器、高溫容器和低溫容器。設(shè)計(jì)溫度等于或低

于②

℃。

①、—10

②、—20

③、—30

6、根據(jù)JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定，重要因素是影響焊接接

頭

①

的焊接工藝因素。

①、抗拉強(qiáng)度和彎曲性能

②、沖擊韌性

③、硬度

7、鋼號(hào)20g中的20代表

②

。

①、屈服點(diǎn)數(shù)值

②、平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)萬分之二十

③、平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分之二十

8、奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫要

③

施焊。

①、最先

②、中間

③、最后

9、水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)

②

定期校驗(yàn)合格的壓力表。

①、一只

②、二只

③、三只

10、焊絲的表面質(zhì)量，如直徑偏差、表面硬度均勻性、有無油脂、銹蝕等都將影響

①

的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。

①、焊接工藝過程

②、電弧燃燒

③、熔滳過渡

11、12CrMo、12CrMoG鋼焊接，應(yīng)選用

②

牌號(hào)焊條。

①、J427

②、R207

③、R507

12、1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼和Q235—B低碳素鋼焊接采用手工鎢極氬弧焊焊接時(shí)，如不加填充焊絲，則焊縫中不可能避免地會(huì)出現(xiàn)

①

組織。

①、馬氏體

②、珠光體

③、奧氏體

13、我國焊條電弧焊直流弧焊電源的空載電壓為

②

伏。

①、220

②、50~90

③、24~36

14、氬弧焊的保護(hù)氣體氬氣是屬于一種

①

氣體。

①、惰性

②、氧化性

③、還原性

15、焊接過程中焊條藥皮發(fā)紅，說明焊接電流

①

。

①、太大

②、太小

③、適中

16、使用堿性焊條，一般采用

①

引弧，否則引弧部位易產(chǎn)生氣孔。

①、劃擦法

②、撞擊法

③、反接法

17、根據(jù)GB324—88《焊縫符號(hào)表示法》，焊縫符號(hào)的作用是

①

。

①、簡化圖樣上的焊縫

②、標(biāo)明焊縫尺寸

③、標(biāo)明焊接規(guī)范18、GB985—88是關(guān)于碳鋼、低合金鋼氣焊、手工電弧焊和氣體保護(hù)焊焊縫坡口的①

。

①、基本形式和尺寸

②、名稱

③、用途

19、坡口裝配間隙的作用主要是為了保證根部

②

。

①、成形

②、焊透

③、焊縫高度

20、在不易淬火鋼的影響區(qū)中，綜合力學(xué)性能最好的區(qū)域是②

。

①、過熱區(qū)

②、正火區(qū)

③、再結(jié)晶區(qū)

21、焊接時(shí)氧與金屬的相互作用，主要是使金屬

①

。

①、氧化

②、還原

③、電離

22、某些金屬（如AI、Mg等）氧化生成的氧化物，不溶于金屬而以薄膜或顆粒狀浮在熔池表面，因此容易造成

③

。

①、氣孔

②、成形不良

③、雜質(zhì)

23、坡口面或前層焊縫表面有油、銹、熔渣等污物，也容易引起①及氣孔、夾渣等缺陷。

①、未熔合

②、焊瘤

③、焊縫過厚或過高

24、焊縫咬邊部位會(huì)使接頭處容易引起

①

。

①、應(yīng)力集中

②、夾渣

③、存污物

25、

③

炭棒常用于大面積刨槽或刨平面。

①、鍍銅實(shí)心圓形

②、鍍銅空心圓形

③、鍍銅實(shí)心扁形

26、耐壓試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)，可分為

②

種。

①、一

②、二

③、三

27、射線探傷時(shí)，人員最合適的防護(hù)方法是

③

。

①、站在射線機(jī)旁邊

②、站在射線機(jī)前一米處

③、站在安全范圍外有屏蔽的地方

28、下圖所示工件焊接主要產(chǎn)生

③

。

①、角變形

②、縱向收縮變形

③、橫向收縮變形

29、應(yīng)力的法定計(jì)量單位是

③

。

①、kgf/mm2（千克力/毫米2

）

②、1b/in2（磅/平方英寸）

③、N/mm2或Mpa（牛/毫米2或兆帕）

30、焊接加熱時(shí)，焊件不能自由膨脹，冷卻時(shí)，焊件不能自由收縮，則焊后焊件

③

。

①、存在焊接應(yīng)力，不存在焊接變形

②、存在焊接變形，不存在焊接應(yīng)力

③、存在焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。

31、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中管板角接頭金相檢驗(yàn)（宏觀）抽任一件試件取

③

個(gè)檢查面進(jìn)行檢查。

①、1

②、2

③、3

32、根據(jù)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定，焊接操作技能考試場地應(yīng)滿足焊工考試要求，考試工位不少于

③

個(gè)，其中至少應(yīng)包括焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊三種焊接方法。

①、3

②、8

③、10

33、手工鎢極氬弧焊焊槍的噴嘴直徑與氬氣流量同時(shí)增加，則保護(hù)效果

③

。

①、減弱

②、不變

③、增加

34、鎢極氬弧焊焊接時(shí)，如果氬氣流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣能力弱，保護(hù)效果不好；相反流量太大，容易變成紊流使空氣卷入，也降低保護(hù)效果。按經(jīng)驗(yàn)公式選?。篞=KD（Q：氬氣流量，L/min，D：噴嘴孔徑，mm，）K：系數(shù)一般選取

②

。

①、0.2~0.4

②、0.8~1.2(大噴嘴取上限,小噴嘴取下限)

③、2~3

35、根據(jù)JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》焊接環(huán)境中，氣體保護(hù)風(fēng)速大于①

時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。

①、2m/s

②、4m/s

③、8m/s

36、脈沖氬弧焊通過調(diào)節(jié)脈沖頻率、脈沖寬度比、脈沖電流、基值電流等參數(shù)，可控制熔池的何種和熔深，因此特別適于全位置焊接及

①

和對熱敏感的材料。

①、薄板

②、厚板

③、厚金屬結(jié)構(gòu)件

37、鎢極氬弧焊焊接0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti不銹鋼時(shí)，選用的氬弧焊焊絲鋼號(hào)是

②

。

①、H08Mn2SiA

②、H0Cr21Ni10Ti

③、H10MnSi

38、氬弧焊機(jī)高壓脈沖電路的作用主要是

②

。

①、減少飛濺

②、引弧，穩(wěn)?。ㄓ糜诮涣鳉寤『笝C(jī)）

③、增加熱量

39、手工鎢極氬弧焊的鎢極有純鎢極、釷鎢極和鈰鎢極3種，目前常用的是

③

。

①、純鎢極

②、釷鎢極

③、鈰鎢極

40、鎢極氬弧焊，熄弧時(shí)應(yīng)采用

①

法。

①、電流衰弱

②、回焊

③、反復(fù)斷弧

41、鋼制壓力容器進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前需經(jīng)100%

③

。

①、超聲波探傷

②、磁粉探傷

③、X光射線探傷

42、焊接厚度為0.3mm的薄板對接件時(shí),應(yīng)采用

②

焊接方法。

①、焊條電弧焊

②、手工鎢極脈沖氬弧焊

③、CO2氣體保護(hù)焊

43、手工鎢極氬弧焊時(shí)焊接速度增加，則保護(hù)效果

③

。

①、增加

②、不變

③、減弱

44、在下列手工鎢極氬弧焊的特點(diǎn)中是不正確的

③

。

①、電弧容易控制

②、成本高

③、生產(chǎn)效率高

45、手工鎢極氬弧焊的焊槍采用氣冷式焊槍時(shí)，焊接電流一般應(yīng)不大于

②

A。

①、50

②、100

③、200

46、在手工鎢極氬弧焊設(shè)備系統(tǒng)中，供水系統(tǒng)用于

②

。

①、冷卻工件

②、冷卻焊槍

③、控制焊接熱輸入

47、手工鎢極氬弧焊采用交流電源時(shí)，宜采用末端呈

③

的鎢極。

①、尖錐形

②、平頂尖錐形

③、球形

48、手工鎢極氬弧焊時(shí)，

③

的氣保護(hù)效果最差。

①、對接接頭

②、T形接頭

③、搭接接頭

49、手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，焊縫表面呈

③

時(shí)，保護(hù)效果最差。

①、金黃色

②、灰色

③、黑色

50、下圖不銹鋼板對接焊縫經(jīng)過滲透探傷檢測，發(fā)現(xiàn)的

①

是缺陷。

①、縱向裂紋

②、橫向裂紋③、枝狀裂紋51、下圖不銹鋼板角焊縫經(jīng)過滲透探傷檢測，發(fā)現(xiàn)的

①

是缺陷。

①、針狀微氣孔

②、橫向裂紋

③、咬邊52、下圖碳鋼板對接焊縫經(jīng)過滲透探傷檢測，發(fā)現(xiàn)的

②

是缺陷。

①、縱向裂紋

②、橫向裂紋

③、枝狀裂紋53、直流鎢極氬弧焊機(jī)高頻振蕩器的作用是

①

。

①、引弧

②、穩(wěn)弧

③、減小飛濺

54、熔化極氬弧焊機(jī)由焊接電流、

②

、水冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)和半自動(dòng)焊炬等部分

組成。

①、脈沖電路

②、供氣系統(tǒng)

③、高頻振蕩器

55、鎢極氬弧焊焊接碳鋼、合金鋼、不銹鋼應(yīng)使用直流電源

①

極性。

①、正

②、反

③、正或反

56、鎢極氬弧焊焊接電流超過鎢極許用電流時(shí)，導(dǎo)致鎢極過熱、蒸發(fā)影響電弧穩(wěn)定并使焊縫產(chǎn)生

①

缺陷。

①、夾鎢

②、氣孔

③、未焊透

57、氬弧焊的電源種類和極性需根據(jù)

①

進(jìn)行選擇。

①、焊件材質(zhì)

②、焊絲材質(zhì)

③、焊件厚度

58、GB324—《焊縫符號(hào)表示法》表示角焊縫的基本符號(hào)是

①

。

①、（a）

②、（b）

（a）

（b）

（c）

③、（c）

59、GB324—《焊縫符號(hào)表示法》表示焊縫底部有墊板的補(bǔ)充符號(hào)是

①

。

①、（a）

②、（b）

（a）

（b）

（c）

③、（c）

60GB324—《焊縫符號(hào)表示法》表示焊縫表面凸起的輔助符號(hào)是

③

。

①、（a）

②、（b）

（a）

（b）

（c）

③、（c）

（3）熔化極氣體保護(hù)焊試題集

1、在鍋爐、容器、管道內(nèi)焊接時(shí)，為了加強(qiáng)通風(fēng)和防止中毒中暑，可把

②

送入。

①、氫氣

②、冷空氣

③、氧氣

2、電弧焊產(chǎn)生的煙塵對人體的危害主要是

③

。

①、硅中毒

②、碳中毒

③、焊工塵肺

3、交流弧焊機(jī)的電流頻率為

②

，對人體的安全來說是最危險(xiǎn)的頻率。

①、30Hz

②、50Hz

③、100Hz

4、根據(jù)GB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定，焊接工藝評定應(yīng)由②

焊接試件。

①、合格焊工

②、本單位技能熟練的焊工

③、請外單位的焊接高手

5、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，將壓力容器介質(zhì)的毒性程度（即最高容許濃度）分

為

①

（Ⅰ級）、高度危害（Ⅱ級）、中度危害（Ⅲ級）和輕度危害（Ⅳ級）。

①、極度危害

②、重度危害

③、四種度危害

6、當(dāng)熔化極脈沖氣體保護(hù)焊一個(gè)脈沖能過渡幾個(gè)熔滴時(shí)，熔滴過渡頻率

①

脈沖頻率。

①、大于

②、等于

③、小于

7、彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣兩翼間夾角的變化，稱為

③

。

①、拉伸面

②、角變形

③、彎曲角

8、鋼號(hào)16MnR、16Mng、15MnVR，屬于我國的鍋爐壓力容器用

③

。

①、低碳鋼

②、高合金鋼

③、低合金鋼

9、焊絲表面一般要進(jìn)行鍍銅處理，其目的是防止銹蝕并利于焊絲的的潤滑和

①

。

①、導(dǎo)電性

②、傳熱性

③、導(dǎo)磁性

10、型號(hào)E347—16焊條的對應(yīng)牌號(hào)是

①

。

①、A132

②、A137

③、A102

11、熔化極脈沖氣體保護(hù)焊的電弧電壓對熔池保持能力是非常敏感的，一般以①

V為最好。

①、20~21

②、23~24

③、25~26

12、在計(jì)算焊條電弧焊電源的負(fù)載持續(xù)率時(shí)，規(guī)定工作周期為

②

。

①、3min

②、5min

③、10min

13、熔化極氬弧焊焊接碳素鋼、不銹鋼及級別較高的高強(qiáng)度鋼采用

①

混合氣體。

①、Ar+O2

②、Ar+CO2

③、Ar+He

14、焊接電源電纜過長或盤成盤，將引起焊接電流

①

。

①、減小

②、不變

③、增大

15、二氧化碳（CO2）氣體保護(hù)焊采用

①

過渡，可以實(shí)現(xiàn)薄板全位置焊接。

①、短路

②、滴狀

③、射滴

16、熔化極氬弧焊時(shí)的噴嘴直徑一般為

②

左右。

①、10mm

②、20mm

③、30mm

17、對接焊縫與角焊縫樸素合形成的焊縫，稱為

②

。

①、承載焊縫

②、組合焊縫

③、全熔透焊縫

18、選擇坡口形式還應(yīng)注意到焊接材料

①

、焊接性、坡口加工能力和焊接變形。

①、消耗量

②、特點(diǎn)

③、種類

19、如圖（a）所示有一T形接著焊縫，在圖樣上標(biāo)注方法應(yīng)是

③

。（a）（b）

（c）

（d）

①、（b）

②、（c）

③、（d）

20、在焊接過程中，焊縫兩側(cè)的母材金屬在熱源作用下，被快速加熱和冷卻，因此這部分金屬將發(fā)生

①

。

①、組織變化

②、熱導(dǎo)率變化

③、電導(dǎo)率變化

21、除了通過焊條藥皮向焊縫過渡合金元素（滲合金）外，還可通過

②

，直接將合金元素加入熔化金屬。

①、保護(hù)氣體

②、合金焊絲

③溶劑

22、熔化極脈沖氣體保護(hù)焊的熔池保持能力曲線是隨著

②

的增加而升高的。

①、焊接電流

②、脈沖頻率

③、脈寬比

23、某些鍋爐壓力容器產(chǎn)品，允許存在的咬邊缺陷最大深度不得超過

①

mm。

①、0.5

②、1

③、1.5

24、使用手工碳弧氣刨刨削時(shí)，一般炭棒伸出長度為②

。

①、40~60

②、80~100

③、180~200

25、根據(jù)GB150—1998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)中容器主要受壓部分的焊接接頭分為③

類。

①、二

②、三

③、四

26、超聲波是超出人聽范圍的高頻率（頻率大于20000Hz）

②

波。

①、光子

②、機(jī)械波

③、電磁波

27、金相檢驗(yàn)是檢視材料或焊縫內(nèi)部金相組織及是否存在缺陷的試驗(yàn)方法，它分為②

金相和微觀金相兩種。

①、旁觀

②、宏觀

③、斜觀

28、下圖較長的T型梁焊接主要應(yīng)防止產(chǎn)生

③

。

①、角變形

②、扭曲變形

③、彎曲變形29、下圖所示的工件焊接最容易引起的變形是

①

。

①、角變形

②、扭曲變形

③、彎曲變形

30、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定焊工考委會(huì)應(yīng)在評定合格的焊接工藝基礎(chǔ)上，編制焊工考試

②

。

①、焊接工藝評定

②、焊接工藝規(guī)程

③、焊接電流

31、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》焊工基本知識(shí)考試合格有效期為②個(gè)月。

①、3

②、6

③、9

32、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》板材試件焊后變形角度是②

。

①、θ≤2°

②、θ≤3°

③、θ≤4°

33、CO2氣體保護(hù)焊的熔滴過渡形式主要有③

種。

①、1

②、2

③、3

34、CO2氣體保護(hù)焊通常采用直流電源

②

接法。

①、正極性

②、反極性

③、Y

35、CO2氣體保護(hù)焊的電弧電壓應(yīng)隨所采用的焊接電流的增加而

③

。

①、減小

②、不變

③、增加

36、CO2氣體保護(hù)焊電弧電壓的大小決定

①

和熔滴過渡形式。它對焊縫成形、飛濺、焊接缺陷及焊縫力學(xué)性能影響很大。

①、電弧弧長

②、焊接速度

③、焊接電流

37、CO2氣體保護(hù)焊當(dāng)焊絲伸出過長時(shí)，飛濺將

①

。

①、增加

②、不變

③、減少

38、CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，電弧的電場強(qiáng)度①

氬弧焊的電場強(qiáng)度。

①、大于

②、等于

③、小于

39、GB324《焊縫符號(hào)表示法》補(bǔ)充符號(hào)

的名稱是③

。

①、標(biāo)記符號(hào)

②、等于符號(hào)

③、現(xiàn)場符號(hào)

40、GB324《焊縫符號(hào)表示法》補(bǔ)充符號(hào)

的名稱是③

。

①、四方符號(hào)

②、圓形符號(hào)

③、周圍焊縫符號(hào)

42、GB324《焊縫符號(hào)表示法》基本符號(hào)

的名稱是③

。

①、點(diǎn)焊縫

②、半圓形焊縫

③、封底焊縫

42、下圖所示是CO2氣體保護(hù)焊的

①

。

10°~15°

①、左焊法

焊接方向

②、右焊法

③、兩樣方法都不是43、當(dāng)CO2氣體保護(hù)焊的焊接電流相等，焊絲為陽極時(shí)的弧根面積，

①

焊絲為陰極時(shí)的弧根面積。

①、大于

②、等于

③、小于

44、CO2氣體保護(hù)焊的焊接的電壓較高，隨著焊接電流的增加，熔滴過渡頻率增高而熔滴顆粒的體積將

③

。

①、增大②、不變

③、減小

45、CO2氣體保護(hù)焊的焊接時(shí)，為獲得最高的短路頻率，要有一個(gè)最佳的電弧電壓值，當(dāng)焊絲直徑為1mm時(shí)，該值大約為

②

V。

①、15

②、20

③、25

46、CO2氣體保護(hù)焊每次短路時(shí)，電壓為零而電流將增加，其最大值可為焊接電流的①倍。

①、2~4

②、3~5

③、4~6

47、CO2氣體半自動(dòng)保護(hù)焊時(shí)，選擇

③

送絲系統(tǒng)時(shí)，焊槍的活動(dòng)范圍最小。

①、推拉絲式

②、拉絲式

③、推絲式

48、CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，加入少量氬氣時(shí)會(huì)發(fā)生，隨著氬氣的今明兩增加，②將減少。

①、電流

②、飛濺率

③、亞射流

49、CO2氣體保護(hù)焊②

過渡時(shí)，焊接電弧的穿透較大，容易燒穿焊件，所以對焊件的裝配質(zhì)量要求較嚴(yán)格。

①、滴狀

②、細(xì)顆粒

③、短路

50、CO2氣體保護(hù)焊③

過渡時(shí)，熔深較淺，所以要求焊件留較小的鈍邊，甚至是不留鈍邊。

①、滴狀

②、細(xì)顆粒

③、短路

51、CO2氣體保護(hù)焊和其它熔化極氣體保護(hù)焊，往往都是采用直流

②

，帶電持點(diǎn)的沖擊力小，比較容易產(chǎn)生小顆粒過渡。

①、正接

②、反接

③、

接

52、在CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，CO2氣是焊接過程的保護(hù)氣體，雖然在高溫具有強(qiáng)烈的氧化作用，但CO2氣卻排除了

①

的有害作用。

①、氮?dú)?/p>

②、氦氣

③、氨氣53、下圖1Cr18Ni9Ti板對接焊縫經(jīng)過滲透探傷檢測，發(fā)現(xiàn)的是

①

缺陷。

①、結(jié)晶縮孔

②、裂紋

③、咬邊54、CO2氣體保護(hù)焊通常要求保護(hù)氣體中的含水量≤1~2g/m3，同時(shí)還應(yīng)在氣瓶出口處裝設(shè)氣體

②

，以清除水份及防止氣體中的水份在氣瓶出口處結(jié)冰。

①、冷卻器

②、干燥器或預(yù)熱器

③、去濕氣

55、CO2氣體保護(hù)焊焊槍中的導(dǎo)電嘴制造材料一般采用

②

。

①、純鉛

②、純銅

③、純銀

56、藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊屬于

③

保護(hù)。

①、氣

②、渣

③、氣—渣聯(lián)合

57、在CO2氣體保護(hù)焊焊接收弧時(shí)，為保護(hù)弧坑熔化金屬的凝固，則供氣系統(tǒng)在收弧時(shí)

應(yīng)

③

斷氣。

①、提前1~2s

②、同時(shí)

③、滯后2~3s

58、CO2氣體保護(hù)焊焊接鋼號(hào)16MnR板時(shí)，選用的CO2氣體保護(hù)焊焊絲鋼號(hào)是

②

。

①、H10Mn2

②、H08Mn2SiA

③、H0Cr21Ni10Ti

59、實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊是采用

②

方式。

①、渣保護(hù)

②、氣保護(hù)

③、氣—渣聯(lián)合保護(hù)

60、熔化極氬弧焊時(shí)，一般采用

①

過渡。

①、噴射

②、短路

③、粗滴

（4）埋弧焊試題集：

1、保持身體干燥，穿著符合標(biāo)準(zhǔn)的勞保護(hù)具，②

人體電阻是防止觸電的主要方法之一。

①、減小

②、增加

③、保持

2、登高焊割作業(yè)時(shí)，當(dāng)遇

③

以上風(fēng)力時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

①、四級

②、六級

③、八級

3、進(jìn)入容器內(nèi)氣焊時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在②

進(jìn)行。

①、容器外

②、容器內(nèi)

③、無風(fēng)處

4、焊接過程中檢驗(yàn)的目的在于及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存在的質(zhì)量問題，以便隨時(shí)加以糾正、防

止

②的產(chǎn)生，同時(shí)使出現(xiàn)的缺陷得到及時(shí)處理。

①、事故

②、缺陷

③、返修

5、根據(jù)壓力容器的工作壓力（P）分類可分四種工作壓力容器，其中中壓容器工作壓力（P）為

③

。

①、0.1Mpa≤P＜1.6Mpa②、＝1.6Mpa

③、1.6Mpa≤P＜10Mpa

6、鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，沒有預(yù)熱措施，

③

進(jìn)行焊接。

①、可以

②、最好不焊接，但任務(wù)緊免強(qiáng)也可以

③、不得

7、試樣彎曲后，其正面成為彎曲的拉伸面，叫

①

。

①、面彎

②、背彎

③、側(cè)彎

8、鋼號(hào)Q235B中的字母B代表

②

。

①、脫氧方法

②、質(zhì)量等級

③、熱處理狀態(tài)

9、金屬抗拉強(qiáng)度用σb表示，它的計(jì)量單位是

①

。

①、Mpa

②、J

③、J/cm2

10、焊接接頭冷彎試驗(yàn)的目的是檢查接頭的

②

。

①、強(qiáng)度

②、塑性

③、韌性

11、焊縫

③

對對接接頭的疲勞強(qiáng)度影響最大。

①、過渡半徑

②、坡口

③、余高

12、T形接頭中，隨焊腳K值的增大，應(yīng)力集中系數(shù)

②

。

①、增大

②、減小

③、不變

13、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，過大的焊接熱輸入會(huì)顯著降低接頭的

①

。

①、沖擊韌度

②、抗拉強(qiáng)度

③、疲勞強(qiáng)度

14、常用的密封性檢驗(yàn)方法是

③

。

①、沉水檢查

②、氨氣檢查

③、煤油滲漏

15、焊條藥皮中的造渣劑熔化后形成熔渣覆蓋在焊縫表面，不僅能隔離空氣防止氧和氮的侵害，還可以改善焊縫

③

。

①、尺寸

②、穩(wěn)定

③、成形

16、在焊縫坡口尺寸符號(hào)中，根部間隙的符號(hào)為

③

。

①、x

②、p

③、b

17、在焊縫坡口尺寸符號(hào)中，鈍邊的符號(hào)為

②

。

①、x

②、p

③、b

18、焊接時(shí)熔渣與熔化金屬發(fā)生的一系列冶金反應(yīng)，除了脫氧外，還進(jìn)行脫

①

，脫磷反應(yīng)，并向焊縫滲合金，以調(diào)整焊縫成分和性能。

①、硫

②、碳

③、錳

19、在采用碳弧氣刨槽時(shí)，其它參數(shù)不變，增加刨削電流，則刨槽的深度

③

。

①、減小

②、不變

③、增加

20、

③

不宜采用埋弧焊。

①、碳素鋼

②、不銹鋼

③、鋁

21、

③

式焊接操作貢可在各種工們進(jìn)行內(nèi)外縱、環(huán)縫的焊接。

①、平臺(tái)

②、龍門

③、伸縮臂

22、筒體環(huán)縫埋弧焊時(shí)可采用

②

式焊劑墊。

①、橡膠膜

②、圓盤

③、軟管

23、為了控制好試件焊后的變形角度，下圖是控制變形的一種

①

方法。

①、反變形

焊前

②、剛性固定

3°

③、夾固

24、下面是三種焊接長焊縫的焊接順序的方法，

②

是從中間向外逐步退焊法。

①、（a）

焊接方向

焊接方向

焊接方向

②、（b）

③、（c）1

2

3

4

5

6

3

2

1

1

2

3

1

1

（a）

（b）

（c）

25、焊前預(yù)熱的主要目的是

③

。

①、防止產(chǎn)生偏析

②、防止夾渣

③、減少淬硬組織，防止產(chǎn)生裂紋

26、通過測量焊縫和熱影響區(qū)金屬材料的③

，可間接判斷材料的焊接性。

①、強(qiáng)度

②、塑性

③、硬度

27、埋弧焊時(shí)，

②

焊縫容易產(chǎn)生氣孔。

①、焊絲直徑太小

②、焊劑未烘干

③、坡口鈍邊太大

28、火焰矯正變形時(shí)的最高加熱溫度要嚴(yán)格控制，一般不得超過

③

。

①、300℃

②、500℃

③、800℃

29、埋弧焊焊接鋼號(hào)16MnR對接焊接縫時(shí)，應(yīng)選用埋弧焊焊絲鋼號(hào)是

②

。

①、H08A

②、H10Mn2

③、H13CrMoA

30、埋弧焊焊劑HJ431焊接前須經(jīng)

②

左右烘焙2h。

①、150℃

②、250℃

③、400℃

31、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定，考試試件的錯(cuò)邊量不得大

于②

T，且≤2mm。

①、5%

②、10%

③、15%

32、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定，機(jī)械化焊考試試件的焊縫邊緣直線度是

②

。

①、f≤2mm

②、f≤3mm

③、f≤4mm

33、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定，管板角接頭試件的角焊縫中，焊縫的凹度或凸度應(yīng)不大于

②

。

①、0.5mm

②、1.5mm

③、2.5mm

34、整體高溫回火可消除

②

左右的殘余應(yīng)力。

①、50%

②、80%

③、100%

35、單位時(shí)間內(nèi)所完成的產(chǎn)品數(shù)量稱為

③

。

①、勞動(dòng)定額

②、工時(shí)定額

③、產(chǎn)量定額

36、埋弧焊焊劑粒度和焊劑堆積調(diào)度對焊縫縫成形及內(nèi)在質(zhì)量

①

影響。

①、有一定

②、無

③、有嚴(yán)重

37、1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼與Q235—B低碳素鋼焊接時(shí)，應(yīng)采用的焊條牌號(hào)是

③

。

①、A102

②、202

③、A302

38、埋弧焊時(shí)對焊接電弧區(qū)的保護(hù)方式是

①

。

①、渣保護(hù)

②、氣保護(hù)

③、氣—渣聯(lián)合保護(hù)

39、下列埋弧焊的特點(diǎn)中

③

是不正確的。

①、生產(chǎn)率高

&nb②、勞動(dòng)條件好

③、焊接材料消耗大

40、GB986—88是關(guān)于碳鋼和低合金鋼埋弧焊焊縫坡口的①

。

①、基本形式和尺寸

②、種類

③、名稱

41、GB986—88中帶鈍邊雙單邊V型坡口的表示符號(hào)是

①

。

①、（a）

②、（b）

（a）

（b）

（c）

③、（c）

42、GB986—88中反Y型坡口的表示符號(hào)是

③

。

①、（a）

②、（b）

（a）

（b）

（c）

③、（c）

43、MZ—1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)屬于電弧電壓均勻調(diào)節(jié)式焊機(jī)，而MZ1—1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)是

②

式焊機(jī)。

①、均勻調(diào)節(jié)式

②、等速送絲式

③、兩者都不對

44、埋弧焊選用適當(dāng)或較大的焊縫隙成形系數(shù)，有利于防止②

。

①、咬邊

②、熱裂紋

③、焊縫過窄

45、埋弧焊焊縫寬度與熔池深度之比，稱為

③

。

①、焊接接頭系數(shù)

②、焊絲熔化系數(shù)

③、焊縫成形系數(shù)

46、埋弧自動(dòng)焊時(shí)，工件傾斜角度不應(yīng)超過

①

，否則將導(dǎo)致焊縫成形變壞，并可造成咬邊、未熔合、未焊透或焊縫金屬流溢等缺陷。

①、6°~8°

②、15°~20°

③、25°~35°

47、埋弧焊時(shí)焊件允許的側(cè)向傾斜角度一般應(yīng)控制在

①

左右。

①、3°

②、5°

③、8°

48、埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊絲的中心線

③

坡口中心線（等厚板對接），否則容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、成形不良、甚至未焊透等缺陷。

①、可偏離