脫硫工安全技術(shù)操作規(guī)程

脫硫工安全技術(shù)操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于XXX公司脫硫系統(tǒng)監(jiān)控、操作的人員。2上崗條件2.1必須經(jīng)過安全技術(shù)部門的培訓(xùn)，考試合格取得操作證后方可持證上崗。2.2熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征，必須做到“三懂四會(huì)”（懂性能，懂原理，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，會(huì)操作，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除故障和處理事故，會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器材），巡檢工并備有日常維修工具。2.3熟悉、熟知頁巖油尾氣輸送系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、頁巖油回收系統(tǒng)工藝，正確掌握操作流程。3安全操作規(guī)定3.1工作期間正確穿戴及正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。3.2必須按時(shí)參加班前會(huì)，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度及崗位責(zé)任制。交接班時(shí)應(yīng)交清本班設(shè)備的運(yùn)行情況及設(shè)備完好情況，同時(shí)要詳細(xì)介紹本班運(yùn)行情況和建議下班應(yīng)注意事項(xiàng)。3.3雙方共同進(jìn)行一次交接班檢查，檢查完后應(yīng)簽寫好交接班記錄。3.4操作蝶閥靈活，管道系統(tǒng)暢通。4送氣運(yùn)行操作4.1進(jìn)行尾氣輸送，打開爐區(qū)手動(dòng)蝶閥DN-Y1，再打開電動(dòng)蝶閥DN-Y2。4.2打開#1電捕進(jìn)氣閥DN-D1和放散閘閥、#2電捕進(jìn)氣閥DN-D3和放散閘閥。進(jìn)行管道內(nèi)空氣置換10min，關(guān)閉放散閘閥。打開#1電捕出氣閥DN-D2和關(guān)閉放散閘閥、#2電捕出氣閥DN-D4和關(guān)閉放散閘閥。4.3打開#1、#2羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥DN-G1、DN-G4，打開#1、#2羅茨風(fēng)機(jī)前放散閘閥。進(jìn)行管道內(nèi)空氣置換20min，關(guān)閉放散閘閥。4.4打開#1、#2羅茨風(fēng)機(jī)循環(huán)閥DN-G3、DN-G6和出口蝶閥DN-G2、DN-G5，打開交通閥DN-Y3、DN-Y6，打開管線放散球閥。進(jìn)行管道內(nèi)空氣置換10min。關(guān)閉放散閘閥。4.5打開氣柜進(jìn)口水封及蝶閥DN-Y9，開啟氣柜頂部放散閘閥。進(jìn)行氣柜內(nèi)空氣置換20min，待氣柜頂部管內(nèi)有尾氣冒出，關(guān)閉放散閘閥。4.6打開氣柜出口水封和閘閥DN-Y10、DN-Y11，打開阻火器前蝶閥DN-Y12、DN-Y14、DN-Y16、DN-Y18,蝶閥DN-Y13、DN-Y15、DN-Y17、DN-Y19。開啟阻火器后管道放散閘閥，置換空氣5min，待氣體冒出關(guān)閉放散閘閥。4.7待電捕焦運(yùn)行正常后，打開過濾塔進(jìn)口蝶閥DN-Y4，開啟放散閘閥DN-Y5，置換。置換完成后，打開過濾塔出口蝶閥。4.8打開脫硫塔進(jìn)口蝶閥DN-Y7，開啟脫硫塔放散閘閥，置換空氣。置換完成后，打開脫硫塔出口蝶閥DN-Y8。5羅茨風(fēng)機(jī)啟、停操作5.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作5.1.1檢查各部位聯(lián)接是否緊固，進(jìn)氣管線壓力有顯示，（4～10Kpa），無壓力顯示或壓力相差較大時(shí)查明原因，處理正常后方可啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。5.1.2檢查機(jī)組底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固。

5.1.3羅茨風(fēng)機(jī)在開車前，打開主油箱及副油箱上部的透氣帽，加入潤滑油（45#機(jī)械油）至油位刻度線處。5.1.4手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，同時(shí)注意傾聽各部分有無不正常的雜音和撞擊聲。5.1.5檢查羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)、出氣管路排污管路暢通、閥門操作靈活。

5.2風(fēng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

5.2.1打開進(jìn)口閥DN-G1或DN-G4、循環(huán)閥DN-G3或DN-G6，打開排污閥放掉機(jī)內(nèi)積水后關(guān)閉排污閥。

5.2.2將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)頻率調(diào)至10Hz左右，按啟動(dòng)按鈕，空負(fù)荷運(yùn)行10～15min。

5.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意觀察潤滑油的飛濺情況是否正常。5.2.4無不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲。

5.2.5空負(fù)荷運(yùn)行情況正常后，打開出口閥DN-G2或DN-G5至全開，緩慢關(guān)閉循環(huán)閥DN-G3或DN-G6，投入帶負(fù)荷運(yùn)行。逐漸增加頻率將風(fēng)機(jī)調(diào)至合適負(fù)荷。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常，應(yīng)先逐漸減負(fù)荷（減小頻率）后，按停止按鈕停車進(jìn)行檢查，排除故障后，按順序再次開機(jī)。5.2.6在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行15min內(nèi)注意觀察，經(jīng)詳細(xì)檢查無不正常情況后方可離開，嚴(yán)禁速開速停。

5.3風(fēng)機(jī)正常帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：

5.3.1加載時(shí)應(yīng)緩慢地調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率，逐步帶上負(fù)荷直到需要的氣量為準(zhǔn)，不允許快速加減頻率（正常加頻率為1-2HZ）。5.3.2風(fēng)機(jī)正常工作中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進(jìn)口閥門DN-G1或DN-G4,出口閥門DN-G2或DN-G5，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。

5.3.3風(fēng)機(jī)在額定工況運(yùn)行時(shí)，各滾動(dòng)軸承的表面溫度一般不超過85℃，油箱內(nèi)潤滑油溫度不超過60℃。5.3.4要經(jīng)常注意觀察潤滑油的飛濺情況及油位。潤滑油油位必須在油位刻線上，誤差不超過±1.5mm。

5.3.55.4停車

5.4.1打開循環(huán)閥DN-G3或DN-G6，同時(shí)逐漸關(guān)閉出口閥DN-G2或DN-G5至全關(guān)，循環(huán)閥開至2/3處，降低運(yùn)行頻率，當(dāng)電流降至最低時(shí)，按下停車按鈕，最后關(guān)閉進(jìn)口閥DN-G2或DN-G5。

5.4.2停車后要及時(shí)進(jìn)行盤車放水，并做好停車記錄。

5.4.3風(fēng)機(jī)禁止在滿負(fù)荷情況下突然停車，必須逐步降負(fù)荷后再停車，以免損壞機(jī)器，禁止緊急停車（特殊情況除外）。如遇斷電或過負(fù)荷跳閘時(shí)，應(yīng)立即打開風(fēng)機(jī)循環(huán)閥DN-G3或DN-G6，同時(shí)關(guān)閉出口閥DN-G2或DN-G5。5.5開停車步驟5.5.1正常開車：做好開車前的準(zhǔn)備工作→打開進(jìn)口閥DN-G1或DN-G4→打開循環(huán)閥DN-G3或DN-G6→將風(fēng)機(jī)頻率調(diào)至10Hz左右→按變頻器上的啟動(dòng)按鈕→打

5.5.2正常停車：逐漸降低頻率→打開循環(huán)閥DN-G3或DN-G6至2/3左右→關(guān)閉出口閥DN-G2或DN-G5至全關(guān)→按下停止按鈕→關(guān)閉進(jìn)口閥DN-G1或DN-G4→將頻率調(diào)至10Hz左右待下次再啟動(dòng)。5.6緊急停車：當(dāng)出現(xiàn)突然停電造成風(fēng)機(jī)停車，立即關(guān)閉出口閥DN-G2或DN-G5，防止儲(chǔ)氣柜內(nèi)尾氣倒流造成風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。6儲(chǔ)氣柜投、退操作6.1儲(chǔ)氣柜投入6.1.1開啟尾氣進(jìn)氣管閥門DN-Y9。打開氣柜進(jìn)氣水封排水閥DN-Q2、DN-Q3。6.1.2打開氣柜頂部放散閥。6.1.3經(jīng)脫硫后的煉油尾氣進(jìn)入儲(chǔ)氣柜將氣柜內(nèi)存留空氣進(jìn)行置換，待氣柜頂部放散閥有大量煉油尾氣冒出約10min左右關(guān)掉氣柜頂部放散閥。氣柜的浮頂開始升起。把氣柜升到規(guī)定高度（運(yùn)行期間保持在15～16m），當(dāng)氣柜高于16m時(shí)或低于15m時(shí)報(bào)警，及時(shí)通知干餾車間調(diào)整羅茨風(fēng)機(jī)頻率，運(yùn)行期間不得隨意解除或退出報(bào)警裝置。由于35kV、6kv供電系統(tǒng)停電或其他原因造成儲(chǔ)氣柜超過16.5m保護(hù)聯(lián)動(dòng)引起電動(dòng)閥動(dòng)作后，及時(shí)觀察儲(chǔ)氣柜高度低于16m以下時(shí)，需要手動(dòng)關(guān)閉電動(dòng)放散閥門。6.1.4打開氣柜出口水封排水閥DN-Q5、DN-Q6，打開氣管線閥門DN-Y10、DN-Y11，開始向機(jī)組前輸送煉油尾氣，阻火器前后壓力表有指示，且前后壓差不大于3-6Kpa，壓差過大時(shí)及時(shí)清理阻火器及過濾器，機(jī)組進(jìn)氣分支管線有壓力顯示，定期清理機(jī)組分支進(jìn)氣過濾器。滿足機(jī)組運(yùn)行條件。6.1.5機(jī)組進(jìn)氣系統(tǒng)絲網(wǎng)過濾器運(yùn)行規(guī)定：設(shè)備巡檢工當(dāng)班定期檢查進(jìn)氣主管線濾前壓力、濾后壓力滿足運(yùn)行要求。6.1.6一期機(jī)組進(jìn)氣主管線運(yùn)行方式打開進(jìn)氣主管線Y14、Y15蝶閥，關(guān)閉Y12、Y13蝶閥進(jìn)行機(jī)組供氣。打開進(jìn)氣主管線Y12、Y13蝶閥，關(guān)閉Y14、Y15蝶閥進(jìn)行機(jī)組供氣。6.1.7二期機(jī)組進(jìn)氣主管線運(yùn)行方式打開進(jìn)氣主管線Y18、Y18蝶閥，關(guān)閉Y16、Y17蝶閥進(jìn)行機(jī)組供氣。打開進(jìn)氣主管線Y16、Y17蝶閥，關(guān)閉Y18、Y19蝶閥進(jìn)行機(jī)組供氣，選擇任何一種方式均可。6.1.8進(jìn)氣主管線絲網(wǎng)過濾器更換規(guī)定：機(jī)組連續(xù)運(yùn)行半年后車間組織人員檢查并更換絲網(wǎng)過濾器，更換前做好個(gè)人安全防護(hù)措施，當(dāng)機(jī)組不能連續(xù)運(yùn)行期間，定期檢查絲網(wǎng)過濾器的過濾效果。一期機(jī)組、二期支氣管線的絲網(wǎng)過濾器更換規(guī)定：機(jī)組連續(xù)運(yùn)行半年后車間組織人員檢查并更換絲網(wǎng)過濾器，更換前做好個(gè)人安全防護(hù)措施。機(jī)組運(yùn)行期間每班檢查進(jìn)氣壓力，停機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)必須檢查絲網(wǎng)過濾器的過濾效果。6.2儲(chǔ)氣柜停運(yùn)6.2.1關(guān)閉氣柜進(jìn)口閥門DN-Y9。關(guān)閉氣柜進(jìn)氣水封排水閥DN-Q2、DN-Q3。打開氣柜進(jìn)出口水封進(jìn)水閥DN-Q1、DN-Q4待水溢出后關(guān)閉。6.2.2打開氣柜頂部放散閥門1/4開度，使氣柜緩慢落下，不易過快，過快會(huì)造成氣柜脫軌現(xiàn)象和水槽內(nèi)的水大量外溢。6.3直通管線的投入及停運(yùn)（后期運(yùn)行需要新增支氣管線，安裝位置為脫硫塔后燃?xì)庵鞴芫€與進(jìn)機(jī)組燃?xì)庵鞴芫€間直通管路）6.3.1初次投運(yùn)及檢修后進(jìn)行管道內(nèi)氣體置換（與儲(chǔ)氣柜氣體置換同時(shí)進(jìn)行），打開Y20、Y21閥門，置換完畢后關(guān)閉Y20、Y21閥門。6.3.2在電捕焦系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、儲(chǔ)氣柜系統(tǒng)供氣管線進(jìn)、出口暢通、無堵塞，管線壓力指示正常的前提下，若儲(chǔ)氣柜的供氣量無法滿足發(fā)電機(jī)組運(yùn)行功率所需，則依據(jù)機(jī)組開機(jī)臺(tái)數(shù)緩慢打開Y20、Y21閥門，嚴(yán)禁將此管路做為主供氣管路使用。6.3運(yùn)行機(jī)組停運(yùn)時(shí)，先緩慢關(guān)閉Y20、Y21閥門，嚴(yán)禁直通管路滯后于儲(chǔ)氣柜系統(tǒng)退出。7脫硫系統(tǒng)啟、停操作7.1操作前的準(zhǔn)備工作7.1.1檢查電氣設(shè)備是否完好，檢查所有測(cè)量和控制儀表是否靈敏可靠。7.1.2檢查設(shè)備、管道是否完好，閥門開關(guān)是否靈活，塔內(nèi)液位是否符合要求、設(shè)備油位指示在要求范圍之內(nèi)。7.1.37.2運(yùn)行操作7.2.1開啟貧液泵進(jìn)口閥DN-T1，啟動(dòng)貧液泵，緩慢開啟貧液泵出口閥DN-T2向脫硫塔打入脫硫液（貧液泵出口壓力≥0.4Mpa），并調(diào)節(jié)好脫硫塔及富液槽液面。7.2.2開啟富液泵進(jìn)口閥DN-T5，啟動(dòng)富液泵，緩慢開啟富液泵出口閥DN-T6向再生塔送液（富液泵出口壓力≥0.4Mpa）；待富液泵壓力正常后，開啟脫硫塔煉油尾氣進(jìn)口閥門DN-Y7、出口閥門DN-Y8向儲(chǔ)氣柜送氣。7.2.3調(diào)節(jié)好貧液泵、富液泵流量，控制好貧、富液槽液位，貧液泵、再生泵出口壓力≥0.45Mpa,再生溫度38～40℃。7.2.4調(diào)節(jié)好液位調(diào)節(jié)器，保持硫泡沫的正常溢流。7.2.5根據(jù)每天進(jìn)氣處理量、氣處理分析化驗(yàn)報(bào)告結(jié)果中脫硫塔前含硫量及時(shí)補(bǔ)充堿（堿液消耗量控制在200～400kg/d）、脫硫劑(0.2～0.5kg/d)、對(duì)苯二酚(根據(jù)情況而定)。調(diào)節(jié)脫硫液流量，調(diào)整噴射器的空氣吸入量保證脫硫效率及脫硫后H2S指標(biāo)不高于50mg/m3。脫硫率低于60%，且液體分析報(bào)告中堿度達(dá)到運(yùn)行值時(shí)立即停止補(bǔ)充堿及脫硫劑、對(duì)苯二酚，車間組織人員分析脫硫率低的原因，若強(qiáng)行脫硫系統(tǒng)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，依據(jù)相關(guān)規(guī)定嚴(yán)肅處理。7.2.6停機(jī)：先打開尾氣管線交通閥DN-Y6，后關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口閥門DN-Y7、出口閥門DN-Y8。分別關(guān)閉脫硫貧液泵出口閥DN-T2、富液泵出口閥DN-T6，停止脫硫貧、富液泵。7.3脫硫沖洗操作：7.3.1脫硫塔每月及停運(yùn)檢修期間必須進(jìn)行沖洗。蒸汽沖洗步驟：檢查燃?xì)忮仩t房蒸汽壓力正常（壓力為0.2～0.3Mpa）→關(guān)閉冷環(huán)水沖洗CX10、CX10閘閥→打開燃?xì)忮仩t房ZQ2閘閥→打開ZQ16、ZQ12閘閥→依次打開脫硫塔ZQ13、ZQ14→打開脫硫塔排污閘閥PW4（隨時(shí)觀察#1集油池液位），沖洗結(jié)束后從后向前依次關(guān)閉閘閥。脫硫液沖洗按照系統(tǒng)運(yùn)行操作順序進(jìn)行，沖洗的前提保持脫硫液清潔。7.3.2吸附塔每周進(jìn)行沖洗以及系統(tǒng)檢修期間進(jìn)行沖洗。蒸汽沖洗步驟：檢查燃?xì)忮仩t房蒸汽壓力正常（壓力為0.2～0.3Mpa）→關(guān)閉冷環(huán)水沖洗CX10、CX10閘閥→打開燃?xì)忮仩t房ZQ2閘閥→打開ZQ16、ZQ12閘閥→打開ZQ15閘閥→打開吸附塔排污閘閥PW5（隨時(shí)觀察#1集油池液位），沖洗結(jié)束后從后向前依次關(guān)閉閘閥。成品冷環(huán)水沖洗步驟：關(guān)閉ZQ16、CX11閘閥→關(guān)閉#2集油池(西側(cè)機(jī)房)排污閥WY3→關(guān)閉沖洗電捕焦CX8、CX9及沖洗旋捕CX7閘閥→關(guān)閉電捕焦水封處排污閥WY2→打開CX10閘閥→打開ZQ15閘閥→啟動(dòng)管道泵→打開CX1、CX4、CX5、CX6閘閥→打開吸附塔排污閘閥PW5（隨時(shí)觀察#1集油池液位），沖洗結(jié)束后從后向前依次關(guān)閉閘閥。7.4脫硫積液池的操作7.4.1再生塔液體溢流管路K1、K2閥門、富液槽液體溢流管路K3、脫硫塔液體溢流管路K4、K5、事故槽液體溢流管路K6閘閥無銹蝕操作靈活，溢流管路保持暢通。7.4.2每天早班打開相應(yīng)排液閥門進(jìn)行排放，重點(diǎn)為脫硫塔、再生塔、富液槽的排液。7.4.3排液同時(shí)觀察脫硫積液池液位變化，嚴(yán)禁脫硫液體溢出池面，造成脫硫溢液依據(jù)《XXX公司環(huán)境保護(hù)管理辦法》規(guī)定進(jìn)行處理。7.4.4脫硫積液池的外排操作經(jīng)過沉淀后，將液體通過潛水泵→打開TW2閘閥排至泡沫槽，排液結(jié)束后停運(yùn)潛水泵及關(guān)閉閘閥。脫硫積液池清液向成品污水池排放：聯(lián)系成品車間→檢查TW2、TW3、TW4、TW5閘閥關(guān)閉→打開TW1閘閥→啟動(dòng)潛水泵進(jìn)行清液排放，排液結(jié)束后從后向前逐次停運(yùn)潛水泵及關(guān)閉閘閥。7.5發(fā)電廠區(qū)#1集油池液體外排規(guī)定：脫硫當(dāng)班運(yùn)行人員定期檢查#1集油池池液面高度，檢查脫硫塔、氣柜、過濾塔、進(jìn)氣主管線、羅茨風(fēng)機(jī)、絲網(wǎng)過濾器水封各排污口暢通，溢流正常，各處閘閥操作靈活，及時(shí)聯(lián)系成品車間向熱環(huán)池排液步驟如下：檢查ZQ12閘閥關(guān)閉→檢查#2集油池排污WF12閘閥關(guān)閉→檢查電捕水封處CX7、CX8、CX9閘閥關(guān)閉→打開電捕水封處排污WF11閘閥→啟動(dòng)#1集油池內(nèi)潛水泵→打開CX10閘閥進(jìn)行排液，結(jié)束后從后向前逐次關(guān)閉閘閥及停運(yùn)潛水泵（在排液期間嚴(yán)禁進(jìn)行冷環(huán)水沖洗工作）。7.6脫硫循環(huán)泵啟、停操作7.6.1脫硫循環(huán)泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作檢查流程是否正確。泵周圍是否清潔，不許有妨礙運(yùn)行的物件存在。檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，是否齊全。按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ?。檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機(jī)接線及接地線是否完好。檢查泵的進(jìn)出口閥門的開、關(guān)情況。壓力表、溫度計(jì)、流量表等是否完好，安全防護(hù)裝置是否齊全。檢查泵的出入口法蘭墊片是否符合要求，法蘭連接是否嚴(yán)密，是否有跑冒滴漏等現(xiàn)象。開車前檢查泵的出入口管線閥門，壓力表接頭，有無泄漏，冷卻水是否暢通，地腳螺絲及其它連接處有無松動(dòng)。高溫油泵一定要先檢查冷卻水閥是否打開投用，否則機(jī)封會(huì)因溫度過高而損壞，泵體也可能會(huì)受損，按規(guī)定向軸承箱加入潤滑油，油面在油標(biāo)1/2～2/3處（無潤滑油開車軸承將燒損）。盤車檢查泵軸是否輕松靈活，泵體內(nèi)是否有金屬碰撞的聲音（啟泵前一定要盤車靈活，否則強(qiáng)制啟動(dòng)會(huì)引起機(jī)泵損壞、電機(jī)跳閘甚至燒損）。檢查排水地漏使其暢通無阻，開泵入口閥使液體充滿泵體，排盡泵體內(nèi)氣體。7.6.2脫硫循環(huán)泵啟動(dòng)泵入口閥（DN-T1、DN-T3、DN-T5）全開。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。（電機(jī)檢修后的泵一定要檢查此項(xiàng)）泵的旋轉(zhuǎn)方向：從驅(qū)動(dòng)端看，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。啟動(dòng)電機(jī)，全面檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。當(dāng)泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，檢查空負(fù)荷電流是否超高（運(yùn)行電流不高于150A）。當(dāng)泵出口壓力高于操作壓力時(shí)，逐漸開大出口閥（DN-T2、DN-T4、DN-T6），控制好泵的流量壓力（出口全關(guān)啟動(dòng)泵是離心泵最標(biāo)準(zhǔn)的做法，主要目的是流量為0時(shí)軸功率最低，從而降低了泵的啟動(dòng)電流。泵開啟后，關(guān)閉出口閥的時(shí)間不能超過3min。因?yàn)楸迷陉P(guān)閉排出閥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪所產(chǎn)生的全部能量都變成熱能使泵變熱，時(shí)間一長(zhǎng)有可能把泵的摩擦部位燒毀。）。檢查電機(jī)電流是否在額定值，超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)停車檢查。（這是檢查泵運(yùn)行是否正常的一個(gè)重要指標(biāo)）在啟動(dòng)完后還需要檢查電機(jī)、泵是否有雜音、是否異常振動(dòng)，是否有泄漏等后才能離開。7.6.3脫硫循環(huán)泵的切換操作脫硫循環(huán)泵需緊急切換的條件：泵有嚴(yán)重噪音、振動(dòng)、軸封嚴(yán)重泄露。泵抽空。進(jìn)、出口管線發(fā)生嚴(yán)重泄露。工藝系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重事故，要求緊急切換。電機(jī)或軸承溫度過高。電流過高或電機(jī)單相運(yùn)行。脫硫循環(huán)泵的切換：?jiǎn)?dòng)備用泵前，按啟動(dòng)前的準(zhǔn)備步驟對(duì)泵進(jìn)行檢查。全開備用泵入口閥DN-T3，使泵體內(nèi)充滿介質(zhì)，排盡泵體內(nèi)氣體后，啟動(dòng)電機(jī)。檢查泵體振動(dòng)，及噪音情況，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大備用泵的出口閥DN-T4，同時(shí)逐漸關(guān)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥DN-T2或DN-T6。備用泵出口閥DN-T4全開，運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥DN-T2或DN-T6全關(guān)后停車（出口閥全關(guān)是停泵的標(biāo)準(zhǔn)，否則高壓液體倒流，會(huì)損壞出口止回閥）。脫硫循環(huán)泵切換過程中的注意事項(xiàng)：換泵時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持流量、壓力等不變的原則。嚴(yán)禁抽空等事故發(fā)生。停泵后，及時(shí)開啟暖泵線。需檢修時(shí)，被切換泵的各管線閥門需全部關(guān)死，切斷電源，排盡泵體內(nèi)物料。7.7脫硫循環(huán)泵的停機(jī)7.7.1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須緊急停泵。由于設(shè)備運(yùn)行而引起的人身事故。軸瓦溫度超過規(guī)定或供油中斷，危及設(shè)備安全運(yùn)行。機(jī)泵出現(xiàn)不正常響聲或劇烈的震動(dòng)。電機(jī)電流突然發(fā)生較大幅度的波動(dòng)。機(jī)泵溫度因超過規(guī)定值而發(fā)生冒煙或出現(xiàn)焦糊味。泵抽空或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，泵壓變化異常，泵身發(fā)燙。泵油盒進(jìn)水，潤滑油嚴(yán)重變色或含水過高。干壓高，泵排量很小或排不出水，效率極低。泵體漏水，機(jī)泵轉(zhuǎn)子移位或系統(tǒng)發(fā)生泄漏，管線破裂等事故。7.1.2脫硫循環(huán)泵的停機(jī)逐漸關(guān)閉泵的出口閥（DN-T2、DN-T4、DN-T6）。當(dāng)出口閥關(guān)閉后停電機(jī)。泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，泵體溫度降至常溫后停止冷卻水。待機(jī)泵空轉(zhuǎn)停穩(wěn)后，關(guān)閉泵進(jìn)口閥門（DN-T1、DN-T3、DN-T5）。在停用泵機(jī)組上掛上停運(yùn)標(biāo)志牌，作好停運(yùn)記錄，及停用泵機(jī)組的衛(wèi)生清潔工作。如環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。8板框壓濾機(jī)啟、停操作8.1板框壓濾機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作8.1.1檢查濾板數(shù)量足夠無破損、濾板清潔安裝符合要求；電氣啟動(dòng)設(shè)備完好。8.1.2檢查濾布折疊無破損，過濾性能良好；檢查各處管路聯(lián)接緊密無泄露；輔助配套設(shè)施齊備。8.1.3壓濾機(jī)油壓足夠，油位符合運(yùn)行要求（在油刻度1/2～1/3處）。8.1.4電接點(diǎn)壓力表顯示低壓為12Mpa，高壓為14Mpa（電接點(diǎn)壓力表參數(shù)設(shè)定值不得修改）。8.2啟動(dòng)操作8.2.1按下操作箱“壓緊”按鈕，活塞桿前移，觀察濾板壓緊后立即按“停止”按鈕。壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。8.2.2打開泡沫泵冷卻水閥、進(jìn)口閥、出口閥及壓濾機(jī)進(jìn)口閥，啟動(dòng)攪拌泵、泡沫泵，開始過濾，通過出口閥的開度調(diào)節(jié)壓濾進(jìn)度，懸浮液的入料壓力最大不得超過0.6Mpa，觀察濾布上形成濾餅后，按下“停止”按鈕，進(jìn)行除渣。8.3停止操作8.3.1逐次停止攪拌泵、泡沫泵，關(guān)閉泡沫泵進(jìn)口閥門、出口閥門，停泵體冷卻水。8.3.2壓濾機(jī)正常壓濾情況下，當(dāng)出液口液體流出很少時(shí)，松開濾板，進(jìn)行除渣，清除濾板密封面上殘?jiān)?.3.3按下操作箱上“松開”按鈕，活塞回程濾板松開，活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。8.3.4手動(dòng)逐次拉板卸餅，卸料結(jié)束后，殘留在濾布上的殘?jiān)謇砀蓛?，濾布重新整平，做好下一步過濾工作循環(huán)；若濾布過濾效果較差時(shí)，則進(jìn)行清洗或更換。9送氣系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、儲(chǔ)氣柜安全操作注意事項(xiàng)9.1送氣注意事項(xiàng)9.1.1送氣前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道進(jìn)行檢查，無漏氣。9.1.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得有明火及易燃易爆品，并備好足夠數(shù)量的有效消防器材。9.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)方向一定要正確。9.1.4進(jìn)風(fēng)口消聲器一定要完好，投運(yùn)后要定期將消聲器拆下進(jìn)行清理，同時(shí)要清除機(jī)體內(nèi)積垢。9.1.5發(fā)現(xiàn)響聲與振動(dòng)異常應(yīng)及時(shí)查找原因并進(jìn)行處理。9.1.6按要求添加更換潤滑油，定期檢查各連接螺栓有無松動(dòng)，聯(lián)軸器與彈性圈是否完好。9.1.7啟動(dòng)前檢查機(jī)油油位處于刻度線。9.1.8啟動(dòng)前及運(yùn)行期間檢查羅茨風(fēng)機(jī)外觀狀況，不得有漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象，所有零部件應(yīng)固定牢固，不得有明顯