冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程有哪些（3篇）

第第頁(yè)冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程有哪些（3篇）冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程有哪些篇1冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備1.檢查冷鼓風(fēng)機(jī)的各個(gè)連接部位是否緊固，確保無松動(dòng)現(xiàn)象。2.確認(rèn)冷鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部及四周無異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生異常噪音或損壞設(shè)備。3.檢查冷卻系統(tǒng)，包含冷卻水的供應(yīng)量和水質(zhì)，確保冷卻效果良好。4.檢查潤(rùn)滑油的油位和質(zhì)量，必需時(shí)進(jìn)行增補(bǔ)或更換。二、啟動(dòng)運(yùn)行5.啟動(dòng)電源，依照設(shè)備手冊(cè)指示啟動(dòng)冷鼓風(fēng)機(jī)，注意察看啟動(dòng)電流是否正常。6.待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，漸漸調(diào)整風(fēng)量至所需工作狀態(tài)。7.監(jiān)控冷鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、振動(dòng)等，確保其在正常范圍內(nèi)。三、運(yùn)行中維護(hù)8.定期檢查軸承溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。9.注意監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)排查。10.依照規(guī)定時(shí)間更換過濾器，保持進(jìn)氣清潔，避開影響設(shè)備性能。11.定期清理冷鼓風(fēng)機(jī)表面及周邊環(huán)境，保持良好的散熱條件。四、停機(jī)操作12.在完成工作后，漸漸減小風(fēng)量，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。13.停機(jī)后，檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，并做好記錄。14.關(guān)閉冷卻水源，防止水分滯留造成腐蝕。篇2冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程重要包含以下幾個(gè)方面：1.設(shè)備檢查：在開始工作前，需全面檢查冷鼓風(fēng)機(jī)的外觀完整性，包含各連接部位、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。2.啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部無異物，閥門位置正確，電源線路安全無損，掌控系統(tǒng)正常。3.啟動(dòng)操作：依照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)冷鼓風(fēng)機(jī)，注意察看啟動(dòng)電流及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。4.運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期檢查設(shè)備溫度、壓力、振動(dòng)等關(guān)鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。5.維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，及時(shí)處理異常情況。6.停機(jī)操作：依據(jù)生產(chǎn)需求或設(shè)備故障情況，依照規(guī)定程序停機(jī)，避開驀地?cái)嚯妼?dǎo)致設(shè)備損壞。7.應(yīng)急處理：熟識(shí)并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理流程，確保在緊急情況下能快速、正確地應(yīng)對(duì)。篇3初冷鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備1.確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)的電源線路完好無損，接線正確。2.檢查軸承潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑油充分且無雜質(zhì)。3.查看風(fēng)機(jī)葉片是否磨損，緊固件是否松動(dòng)。4.檢驗(yàn)壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作。二、啟動(dòng)與運(yùn)行5.啟動(dòng)前，關(guān)閉出風(fēng)口閥門，減少啟動(dòng)負(fù)荷。6.依照操作面板指示，啟動(dòng)電機(jī)，待風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后緩慢打開出風(fēng)口閥門。7.運(yùn)行過程中，定期察看儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。三、維護(hù)與保養(yǎng)8.定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部積塵，防止影響風(fēng)機(jī)效率。9.每月進(jìn)行一次全面檢查，包含電機(jī)絕緣、軸承磨損等。10.發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)過大時(shí)，立刻停機(jī)檢查。四、應(yīng)急處理11.遇到驀地停電，應(yīng)快速切斷電源，防止設(shè)備反轉(zhuǎn)。12.發(fā)現(xiàn)漏電或電氣故障，立刻通知電工處理，禁止自行維護(hù)和修理。五、停機(jī)與關(guān)閉13.停機(jī)前，先漸漸關(guān)閉出風(fēng)口閥門，降低負(fù)荷。14.待風(fēng)機(jī)完全停止后，切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程范文一、崗位職責(zé)1、在冷鼓工段長(zhǎng)班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下完成好焦?fàn)t煤氣回收，輸送及初步凈化工作。2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機(jī)，管道，閥門，確保備用風(fēng)機(jī)處于良好狀態(tài)。3、定期檢查初冷器的阻力，調(diào)整煤氣溫度。4、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定，微波動(dòng)。5、每?jī)尚r(shí)煤氣系統(tǒng)排液一次，確保暢通無阻。6、保證各下液管道通暢，對(duì)其定期吹掃。7、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。二、工藝流程焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分別器→123橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→煤氣凈化，回爐自用，自動(dòng)放散。三、設(shè)備結(jié)構(gòu)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)安裝位置備注1羅茨鼓風(fēng)機(jī)armh—650m3冷鼓工段電氣防爆等級(jí)e_diibt42鼓風(fēng)機(jī)水封槽2600×1000×40002冷鼓工段立式平頂v全=10.4m33鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵ly40—1601冷鼓工段4上段冷凝液循環(huán)泵kcz65/200a2冷鼓工段防護(hù)等級(jí)ip555下段冷凝液循環(huán)泵kcz125/315a2冷鼓工段防護(hù)等級(jí)ip556初冷器jh050225—23冷鼓工段7初冷器水封槽rlg07，φ800×30006冷鼓工段立式平頂v全=1.5m38桿泵流量20—303泵長(zhǎng)3m1自動(dòng)放散9桿泵流量20—303泵長(zhǎng)1.5m1食堂四、操作規(guī)程（一）鼓風(fēng)機(jī)開停工操作規(guī)程1、鼓風(fēng)機(jī)開啟操作:1.1啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。1.2采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機(jī)體內(nèi)無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有充分水位。1.3進(jìn)行手盤車工作約（2—3）圈。1.4電工確認(rèn)電機(jī)及線路正常、可使用。1.5將鼓風(fēng)機(jī)出口交通閥（小循環(huán)）全部打開。1.6啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)察看電流30秒鐘回至280a運(yùn)行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。1.7通知焦?fàn)t上升管及交換人員，注意察看上升管壓力。1.8不斷車，將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門打開，察看焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機(jī)后壓力漸漸關(guān)閉交通閥。1.9待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。1.10真實(shí)填寫記錄。2、鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作:2.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時(shí)漸漸打開交通閥之全部打開，同時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，待關(guān)閉1/2時(shí)需、快速關(guān)閉，關(guān)死進(jìn)口閥，切斷電源。2.2風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，進(jìn)行盤車工作，約4小時(shí)后，由每班盤車1―2圈，是否敏捷待用。3、驀地停機(jī)、停電操作：3.1鼓風(fēng)機(jī)遇驀地停機(jī)，停電時(shí)，及時(shí)與有關(guān)人員和電工聯(lián)系，搭配電工查明原因。3.2及時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，打開交通閥。4、來電操作程序：4.1來電開工，首先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵，依次開啟循環(huán)水，低溫水泵及深井泵，待各系統(tǒng)水及時(shí)返回后。4.2及時(shí)與焦?fàn)t上升管，交換機(jī)人員取得聯(lián)系。4.3啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)開工（按鼓風(fēng)機(jī)開啟操作a工作）。4.4正常后填寫原因記錄（備查）（二）初冷器的操作1、橫管初冷器開工操作1.1檢查各閥門的嚴(yán)密情況，確保其敏捷好用。1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。1.3各水封槽已注滿水，各儀表齊全完好。1.4打開初冷器上下段排液管閥門，用蒸汽吹掃確保通暢。1.5打開初冷器頂部放散，打開通入器體的蒸汽閥門，通入蒸汽，待放散冒出大部分蒸汽，取樣做含氧分析合格后，關(guān)小蒸汽。1.6煤氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后，按離心泵的啟動(dòng)步驟啟動(dòng)冷凝液噴灑泵，調(diào)整泵壓、循環(huán)量，使系統(tǒng)形成循環(huán)。1.7打開上段循環(huán)水入口閥門，漸漸開初冷器出口煤氣閥門。1.8打開煤氣入口閥門，同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門，關(guān)閉放散。1.9煤氣走通后，依據(jù)煤氣溫度情況開下段制冷水上水閥門，調(diào)整冷卻水量，使初冷器煤氣溫度使之符合技術(shù)指標(biāo)。2、橫管初冷器停工操作2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。2.2依次關(guān)閉循環(huán)水，制冷水入口閥門，并將各段冷卻水放空。2.3關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門，停上下段噴灑泵，并將管內(nèi)冷凝液放空，并用蒸汽吹掃冷凝液管。2.4打開頂部放散，打開蒸汽管道閥門，趕走初冷器內(nèi)煤氣，待放散冒出大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽，關(guān)閉放散，待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液，初冷器處于備用。3、倒橫管初冷器3.1按開工操作開待用初冷器3.2正常后，關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門，關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門，并放掉系統(tǒng)積液，清掃作為備用或進(jìn)行檢修3.3調(diào)整進(jìn)行初冷器冷卻水量，使溫度符合要求3.4啟動(dòng)進(jìn)行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)4、熱氨水沖洗橫管初冷器4.1打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門，停上段冷凝液噴灑泵4.2打開入初冷器的上段氨水閥，對(duì)初冷器進(jìn)行熱氨水噴灑清洗4.3注意煤氣溫度變動(dòng)，及時(shí)調(diào)整冷卻水量4.4清掃完畢后，關(guān)閉氨水閥，啟動(dòng)上段冷凝液噴灑泵五、生產(chǎn)掌控技術(shù)指標(biāo)：1、焦?fàn)t集氣管壓力100pa—120pa2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa—1000pa3、煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa4、鼓風(fēng)機(jī)出口的煤氣壓力不大于15000pa、5、鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)溫度小于60℃額定電流小于400a。6、鼓風(fēng)機(jī)前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃7、供應(yīng)焦?fàn)t交換機(jī)室，煤氣壓力不小于2000pa8、回爐煤氣溫度小于40℃9、煤氣含氧量不大于1%10、初冷前煤氣溫度不大于85℃11、初冷后煤氣溫度21℃—25℃12、鼓風(fēng)機(jī)絕熱升溫不大于10℃13、風(fēng)機(jī)前下液槽液位上限3m下限1.5m14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m16、焦油船油位1.3m—1.5m17、焦油中心槽液位上限3.5m下限1m18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m19、自動(dòng)放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭六、崗位制度生產(chǎn)崗位交接班制度1、作息時(shí)間規(guī)定1.1進(jìn)廠時(shí)間：早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前1.2生產(chǎn)巡察時(shí)間：早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前1.3交接班時(shí)間早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前1.4交班人員離崗時(shí)間：早班：16：00中班0：00晚班8：002、交接班內(nèi)容：安全，生產(chǎn)工藝，設(shè)備運(yùn)行情形，室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。操作記錄，使用工具，公物齊全，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范。3、交接班方式：3.1班長(zhǎng)與班長(zhǎng)，崗位工與崗位工。3.2對(duì)口交接。4、交接班紀(jì)律：4.1交接班人員必需做到自動(dòng)，耐性解答，接班人員必需做到認(rèn)真對(duì)待，認(rèn)真詢問，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)勘察與實(shí)際參數(shù)相符。4.2嚴(yán)禁瞞報(bào)，謊報(bào)，虛報(bào)。4.3接班人員不到崗，交班人員不允許離崗，嚴(yán)禁替換交接，接班人超一小時(shí)到崗，除罰款50元外，還需按考勤制度再行處理。4.4交班時(shí)無接班人而提前離崗超出10分鐘，罰款20元。4.5交接班必需在崗交接，禁止流動(dòng)交接。4.6交班人員離崗后，顯現(xiàn)問題，由接班人員負(fù)責(zé)。4.7交班過程中顯現(xiàn)問題，由交接人員共同處理。4.8對(duì)達(dá)不到交班要求的，有交班人連續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。4.9接班人員要提前半小時(shí)到崗，準(zhǔn)備參加班前會(huì)，準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。4.10認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。七、巡檢制度化產(chǎn)車間巡回檢查制度1、巡回檢查制度是定期對(duì)運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點(diǎn)的、有目的、有分工的檢查，以便掌握情況，記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排出隱患、確保安全生產(chǎn)的一項(xiàng)緊要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項(xiàng)目和巡回檢查路線執(zhí)行，通過總結(jié)和對(duì)以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析，不絕提高檢查質(zhì)量，改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容，堵塞漏洞。2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。3、運(yùn)行人員在值班期間對(duì)所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查，以便掌握設(shè)備所處情形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，逐級(jí)匯報(bào)。4、巡回檢查時(shí)必需嚴(yán)格執(zhí)行安全措施，帶好檢查用具（如安全帽等）。4.1檢查時(shí)應(yīng)思想集中，做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”，直至認(rèn)真掌握及了解設(shè)備運(yùn)行情形。4.2檢查時(shí)不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地方長(zhǎng)時(shí)間逗留，未獨(dú)立值班者，不得單獨(dú)進(jìn)行巡檢工作。5、各班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、引導(dǎo)，必需時(shí)親自復(fù)檢。6、對(duì)事故處理后和運(yùn)行方式轉(zhuǎn)變后的設(shè)備和系統(tǒng)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，加添巡回檢查次數(shù)，注意隨時(shí)監(jiān)事和分析。7、備用中的設(shè)備，應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣，新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)加添巡檢次數(shù)，注意隨時(shí)監(jiān)視和分析。9、在巡回檢查時(shí)，必需按運(yùn)行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時(shí)間、路線項(xiàng)目進(jìn)行全面或重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有疑點(diǎn)應(yīng)逐級(jí)匯報(bào)，盡快除去，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報(bào)時(shí)，可先處理后匯報(bào)。10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。11、對(duì)在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守，發(fā)現(xiàn)重點(diǎn)問題未及時(shí)處理的。應(yīng)依據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，對(duì)儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，隨時(shí)保持本管轄地的清潔。13、巡回檢查完畢，應(yīng)及時(shí)將檢查情況如實(shí)記錄“巡回檢記錄薄”并簽名，不允許他人替換。八、設(shè)備管理制度（一）化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想，在使用過程中不絕提高操作水平。2、各種設(shè)備的操作必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，做到“四懂三會(huì)”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排出故障〕。崗位工實(shí)現(xiàn)操作本領(lǐng)，方能上崗，上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，嚴(yán)防違章操作。3、鼓風(fēng)機(jī)操作啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機(jī)體無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有充分水位。進(jìn)行手動(dòng)盤車，電工確認(rèn)一切正常方可使用，將風(fēng)機(jī)出口小循環(huán)全部打開，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。4、離心泵操作啟動(dòng)離心泵前，進(jìn)行手動(dòng)盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，檢查螺絲有無松動(dòng)，潤(rùn)滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常，水泵和吸入管路進(jìn)行排氣，電工確認(rèn)電路正?？梢允褂茫蜷_入口閥門，關(guān)閉壓力表的旋塞，關(guān)閉泵的出口閥后，啟動(dòng)電機(jī)。當(dāng)泵實(shí)現(xiàn)正常轉(zhuǎn)速后，漸漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞，調(diào)整到需要的壓力，檢查泵運(yùn)行時(shí)的噪音和震動(dòng)情況，測(cè)量軸承的溫升，使用泵出口閥門調(diào)整所需壓力。（二）化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤(rùn)滑制度1、目的生產(chǎn)系統(tǒng)全部配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可替換的重要工具，也是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)中的生命線，為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，供應(yīng)可靠的保證，必需加強(qiáng)設(shè)備管理，使用好、維護(hù)保養(yǎng)好，讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力，特訂立運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維護(hù)和修理、保養(yǎng)潤(rùn)滑制度考核方案。2、管理設(shè)備配置羅茨鼓風(fēng)機(jī)，液下泵，焦油外售泵，循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，凝結(jié)水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循環(huán)水泵，低溫水泵，制冷水泵，消防水泵。2.1羅茨鼓風(fēng)機(jī)：2.1.1注油部位：前后軸齒輪箱、軸瓦。2.1.2注油標(biāo)準(zhǔn)：齒輪箱視鏡油位中線。軸瓦兩側(cè)陳油擠出。2.1.3使用油標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)城得威中負(fù)荷齒輪油l—ck220、2鋰基脂。2.1.4注油工具：手提扁桶，黃油槍，黃油杯。2.1.5游標(biāo)檢查時(shí)間：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每一小時(shí)，檢查一次。2.1.6注油要求：齒輪箱每三個(gè)月更換一次；軸瓦每班擠壓一次。2.2液下泵：2.2.1注油部位：聯(lián)軸器下部有油口。2.2.2使用油標(biāo)準(zhǔn)：2鋰基脂。2.2.3注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。2.2.4注油工具：油槍。2.2.5注油要求：每班注油一次。2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵：2.3.1注油部位：軸箱。2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn)：視鏡油位中線或油點(diǎn)濺出；2.3.3使用油標(biāo)準(zhǔn)：20—40普通機(jī)油。2.3.4注油工具：手提扁桶。2.3.5檢查時(shí)間：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每小時(shí)檢查一次。2.4循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵：2.4.1注油部位：前后軸承座。2.4.2注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。2.4.3使用油標(biāo)準(zhǔn)：2鋰基脂。2.4.4注油工具：油槍。2.4.5檢查標(biāo)準(zhǔn)：每小時(shí)檢查一次；每點(diǎn)班注油一次。注：（1）值班人員必需遵守此考核：（2）漏注或謊注油一次，班長(zhǎng)免當(dāng)月獎(jiǎng)金50%，值班人員免20%；（3）因注油不及時(shí)或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成熔燒零部件或停機(jī)，免去班長(zhǎng)三個(gè)月獎(jiǎng)金，值班人員免兩個(gè)月獎(jiǎng)金；（4）車間管理人員不定時(shí)檢查，