
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文檔簡介
溶出區(qū)域管網(wǎng)管道安裝方案
1、工程概況及技術(shù)特性
1.1編制依據(jù)
設(shè)計(jì)圖紙C2128-22AYZ、C2128-22BYZ要求
《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50316—2000)
《工業(yè)設(shè)備管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50264-1997)
《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236—98)
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235—1997)
《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HG20225-1995)
《室外熱力管道安裝》(03R411-1圖集)
《熱力設(shè)備與管道疏水裝置》(05R407圖集)
《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ229-1991)
《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》(GB6479—2000)
《輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8163-1999)
《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(SH3022-1999)
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和涂裝等》(GB8923-1988)
1.2工程概況
河南中美鋁業(yè)有限公司40萬噸氧化鋁項(xiàng)目位于河南省登封市告
成鎮(zhèn)東三公里處。該項(xiàng)目采用石灰拜爾法的處理工藝,管道化溶出部
分位于原料磨制與赤泥分離之間,是石灰拜爾法處理工藝的重要組成
部分。溶出區(qū)域管網(wǎng)包括連接溶出系統(tǒng)與赤泥分離、原料磨的外部管
線及連接管道化溶出、稀釋、隔膜泵、預(yù)脫硅等子項(xiàng)的區(qū)域內(nèi)部管線。
我司所承建的部分為F、G、R、Q、、S、T管架上的管線,其中包括
工藝管、蒸汽管、壓縮空氣管。具體詳見下表:
壓力等級(jí)溫度
管號(hào)名稱起止點(diǎn)規(guī)格型號(hào)
(MPa)(℃)
GW-1原礦漿管原料磨制一預(yù)脫硅G-16325X90.685
GW-2礦漿管預(yù)脫硅6-15—隔膜泵6-16219X70.685
GW-3冷凝水管預(yù)脫硅G-36—溶出G-85@57X3.50.6158
GW-4污水管隔膜泵一預(yù)脫硅G-294)159X60.690
GW-6礦漿管隔膜泵G-2—溶出G-16133X1016.090
GW-7溶出礦漿管溶出G-15—稀釋G-163255100.6100
GW-8污水管溶出G-77一稀釋6159X60.690
GW-9稀釋料漿管稀釋G-9一赤泥分離G-1由325X100.690
GW-10熱水管溶出G-84一赤泥分離G-754)219X60.6100
GW-11赤泥洗液管赤泥分離G-19—溶出G-756219X60.690
GW-15熱水管赤泥分離G-85一化灰機(jī)676X3.50.690
GW-43合格母液管堿液調(diào)配G-20一原料磨制0273X70.690
<1)159X5
GW-44合格母液管堿液調(diào)配G-22一預(yù)脫硅G-190.690
689X4
GW-46石灰乳管化灰機(jī)一結(jié)晶堿分離e108X50.690
GW-47石灰乳管化灰機(jī)一精液液濾G-184)108X50.690
ZW-2-02蒸汽管全廠蒸汽管網(wǎng)一預(yù)脫硅4)273X70.7170
6325X8
4)108X5
ZW-2-05蒸汽管全廠蒸汽管網(wǎng)一熔鹽爐0.7170
@76X3.5
@32X3
YW-2-01壓縮空氣管空壓站一全廠儀表風(fēng)管網(wǎng)<1)159X50.7常溫
YW-2-03壓縮空氣管全廠儀表風(fēng)管網(wǎng)一熔鹽爐6108X40.7常溫
YW-2-05壓縮空氣管全廠儀表風(fēng)管網(wǎng)一化灰機(jī)@57X3.50.7常溫
YW-2-09壓縮空氣管全廠儀表風(fēng)管網(wǎng)一溶出632X30.7常溫
YW-2-10壓縮空氣管全廠儀表風(fēng)管網(wǎng)一隔膜泵632X30.7常溫
YW-2-11壓縮空氣管全廠儀表風(fēng)管網(wǎng)一原料磨制4)32X30.7常溫
YW-2-13壓縮空氣管全廠儀表風(fēng)管網(wǎng)一稀釋032X30.7常溫
YW-2-14壓縮空氣管全廠儀表風(fēng)管網(wǎng)一預(yù)脫硅<1)32X30.7常溫
注:除GW-6管材為16Mn外,其余全為20#鋼。
1.3施工特點(diǎn)
131工期短,任務(wù)量大
綜合管網(wǎng)包括土建基礎(chǔ)、管架必須在9月20日前完成,管道施
工的真正時(shí)間只有不到25天,但管道安裝總共約7km,合2663必
須要精心組織,合理安排,確保任務(wù)的完成。
1.3.2工程技術(shù)含量高
溶出系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中吸收采納了當(dāng)今世界上先進(jìn)的氧化鋁生產(chǎn)技
術(shù)。先進(jìn)設(shè)備的制安,對(duì)新技術(shù)有了更高的要求,要?jiǎng)偃芜@樣一個(gè)具
有世界先進(jìn)的高技術(shù)含量工程的施工,施工單位必須具備較高的工程
技術(shù)水平,先進(jìn)的施工機(jī)具。特別是焊接作業(yè),對(duì)施工人員、機(jī)具的
要求特別高。
1.3.3立體交叉作業(yè),高空作業(yè)多
本系統(tǒng)工程施工牽涉到多專業(yè)、多工種的協(xié)同作戰(zhàn),為了搶工期,
勢(shì)必要組織多專業(yè)的立體交叉施工,高空作業(yè)多,管道安裝高度在5m
以上。這就要求進(jìn)行科學(xué)、合理的施工組織和嚴(yán)格的施工安全管理,
要有高風(fēng)格的團(tuán)結(jié)精神,以大局為重的觀念。打破常規(guī),在管架施工
到一半時(shí)開始管道安裝,嚴(yán)格控制施工節(jié)點(diǎn)。
134場(chǎng)地狹小,作業(yè)區(qū)域范圍大
本系統(tǒng)工程施工場(chǎng)地狹小,特別是預(yù)脫硅和高壓隔膜泵房之間總
共110m的長度中,施工作業(yè)寬度不足5m;還有施工戰(zhàn)線拉得太長,
到了原料磨以東還有110多米管線往北,而且在原料磨以南的場(chǎng)地非
常狹小。這些都給材料及半成品的運(yùn)輸、存儲(chǔ)、制作安裝增加了難度,
將使二、三次轉(zhuǎn)運(yùn)量增大,也給施工機(jī)具、電纜敷設(shè)等造成多次搬運(yùn)
和擺放的困難。
根據(jù)以上幾大特點(diǎn),我公司在組織本系統(tǒng)工程施工過程中,將采
取各項(xiàng)強(qiáng)有力的措施,克服各種不利因素,以高昂的斗志,求實(shí)的作
風(fēng),積極的態(tài)度,創(chuàng)一流的工程質(zhì)量,滿足業(yè)主要求。
2、施工應(yīng)具備的條件
2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備
2.1.1.準(zhǔn)備有關(guān)的施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等資料。
2.1.2組織現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員和工人認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)文件,熟悉
和掌握?qǐng)D紙要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及操作規(guī)程,使有關(guān)人員對(duì)本
工程及質(zhì)量要求有高度的重視。
2.1.3參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審,了解設(shè)計(jì)意圖,掌握施工要點(diǎn)。
2.1.4組織管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)工人學(xué)習(xí)施工方案,編制作業(yè)
指導(dǎo)書和技術(shù)交底。
2.2施工機(jī)具準(zhǔn)備
2.2.1根據(jù)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。準(zhǔn)備投入施工的機(jī)械、
機(jī)具、工具、量具,使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng),使其處于良好
狀態(tài)。
222施工機(jī)具的技術(shù)、安全、經(jīng)濟(jì)性能必須符合施工對(duì)象的需要。
2.2.3所有量具及試驗(yàn)儀表,使用前必須按規(guī)定送有關(guān)部門校驗(yàn)合
格,精度符合要求方可使用。
224主要施工設(shè)備、材料、工機(jī)具數(shù)量
序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注
1汽車吊25tA125個(gè)臺(tái)班
2汽車吊16t臺(tái)125個(gè)臺(tái)班
3平板拖車8t臺(tái)125個(gè)臺(tái)班
4卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)1
5手拉葫蘆20t臺(tái)5
6手拉葫蘆10t臺(tái)5
7手拉葫蘆5t臺(tái)5
8千斤頂16t公4
9千斤頂10t八8
10氨弧焊機(jī)ZX7-400臺(tái)8
11交流焊機(jī)BX3-500臺(tái)8
12遠(yuǎn)紅外焊條干燥箱ZYHC-30臺(tái)1
13智能溫度程序控制箱WCK-120-0306臺(tái)1
14X射線機(jī)XXQ-1505臺(tái)2
15焊口檢測(cè)工具套2
16焊條保溫桶個(gè)8
17管道坡口機(jī)CG2-11Zs2
18水準(zhǔn)儀NAK03600臺(tái)1
19經(jīng)緯儀THE0010B臺(tái)1
20角向磨光機(jī)4)15O臺(tái)8
21內(nèi)磨機(jī)S1J-MH-25臺(tái)8
22鋼字碼英文(中、小號(hào))套各2
23鋼字碼阿拉伯?dāng)?shù)字(中,小號(hào))套各2
24測(cè)厚儀LA-10臺(tái)1
25施工用電纜3X16+1X6米300
26配電箱lmX0.6mX0.3m個(gè)4
27腳手架管噸4
28竹跳板2500-3000塊80
29槽鋼[10[10Q235t2.5
30電動(dòng)試壓泵4D-SY臺(tái)2試壓用
31壓力表Y1000?40MPa塊2試壓用
32壓力表Y1000?1.6MPa塊4試壓用
33托焊閘閥Z65W-45PDN15個(gè)8試壓用
34鋼板8=20Q235-Am25試壓用
35鋼板6=10Q235-Am25試壓用
36無縫鋼管4)133X1O16Mnm10試壓用
37無縫鋼管*32X612CrMom20試壓用
38橡膠管6內(nèi)=60m200試壓用
2.3施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置
結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的施工布局和進(jìn)度要求對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平面布置,包括
施工總平面布置、材料堆放區(qū)、管道主要制作場(chǎng)地的平面布置和安裝
場(chǎng)地吊車的布置等(見附錄一)
施工場(chǎng)地沿線的路面需要業(yè)主修整,特別是預(yù)脫硅和高壓隔膜泵
房之間的路面狹窄、不平,還有原料磨制車間以南的地面高出管架基
礎(chǔ)3?4m,以及西面有省一建的制作場(chǎng)地,這些都給安裝帶來了障礙,
需要業(yè)主進(jìn)行解決。
3、主要的施工方法及技術(shù)措施
3.1工藝流程
制作場(chǎng)地布置一?管道材料報(bào)驗(yàn)送檢合格一?管道焊接坡
口處理(GW-6)一?法蘭焊接及組對(duì)一?探傷檢查合格(GW-6)
—?焊縫熱處理(GW-6)—?管道吊裝、組對(duì)及管座安裝一?方
型補(bǔ)償器安裝一?各管道進(jìn)行清洗及水壓試驗(yàn)合格一?管道防腐
刷漆
3.2材料的要求
321根據(jù)材料需用計(jì)劃,購置、儲(chǔ)存、領(lǐng)用材料。
3.2.2施工用料質(zhì)量檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的技術(shù)要求,材料必須
具有出廠合格證、質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告。
323鋼管必須逐根進(jìn)行外觀檢查,表面不得有裂紋、重皮、折痕結(jié)
疤、壓入氧化皮等缺陷。外觀檢查合格后,對(duì)照質(zhì)量證明文件無誤,
印章齊全,向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)經(jīng)檢查并簽認(rèn)后方可使用。
324焊接材料(焊條、焊絲膠焊劑)應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。焊條質(zhì)
量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能。
3.2.5焊接材料的選用
焊條選用:①.20#鋼E4303(J422),直徑為①3.2mm、04.0mm;
②.16MnE5015(J507),直徑為①3.2mm。
氨弧焊絲選用:箱;弧焊絲TIG-J50(鋼絲號(hào)H10Mn2),直徑為
①2.4mm。
手工電弧焊所用之焊條均需按規(guī)范規(guī)定作烘干處理,領(lǐng)取時(shí)
裝入焊條保溫桶,隨用隨取,嚴(yán)禁混料。
氨弧焊絲使用前應(yīng)清除焊絲表面污物,氨弧焊鴇極選用①2.4的錦
鴇極、氨氣純度要求299.96%。
3.3下料、坡口備制
主要用于GW-6管線(6133X10,16Mn)及水、蒸汽、壓縮空
氣管線。采用管道切割機(jī)(型號(hào)CG2-11)將鋼管加工成角度為30°
±2.5°的單邊V型坡口,同時(shí)將坡口表面的氧化皮、熔渣清除干凈,
并將凹凸不平處打磨平整,坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)露出金
屬光澤。坡口加工見下圖:
60°±5
坡口示意圖
3.4組對(duì)一
341GW-6管線的鋼管與帶頸對(duì)焊鋼制管法蘭和彎頭對(duì)接。先將管,
子與法蘭或彎頭平放在制作平臺(tái)上,管口對(duì)齊,間隙為2消m+0.5mm
范圍內(nèi),再點(diǎn)焊固定。采用靠尺檢查管口是否錯(cuò)口,在確保管口平
直無錯(cuò)口的情況下進(jìn)行施焊工作。組對(duì)內(nèi)壁應(yīng)平整、錯(cuò)邊量不宜超
過管壁厚度的10%,且不大于2mm。
3.4.2水、蒸汽、壓縮空氣管道組對(duì)間隙為0?2.5mm。管子對(duì)接焊
縫與支吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩對(duì)接焊縫
中心面間的距離:當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm;
公稱直徑小于時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。
3.4.3鋼管與板式平焊鋼制鋼制管法蘭對(duì)接。將管子插入法蘭內(nèi),插
入法蘭內(nèi)的深度大于法蘭厚度的1/2,小于法蘭厚度的2/3。管子插入
前應(yīng)將插入端的內(nèi)外表面的氧化皮、熔渣清除干凈,露出金屬光澤。
3.4.4以法蘭連接的管線原則上每6m安裝一對(duì)法蘭。為了安裝方
便,可先在地面上進(jìn)行法蘭組對(duì),一般對(duì)接2?3組,然后再在管架上
進(jìn)行對(duì)接。法蘭連接應(yīng)注意以下兒個(gè)方面:
①.法蘭連接應(yīng)與管道同心,安裝墊片周邊尺寸應(yīng)整齊,并應(yīng)保
證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝,法蘭間應(yīng)保持平行,其偏
差不得大于法蘭外徑的L5/1000,且不得大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓
的方法消除歪斜
②.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向一致。螺栓緊固
后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫,緊固后的螺栓宜與螺母平齊。
③.擰緊螺栓時(shí),應(yīng)對(duì)稱交叉進(jìn)行,以保障墊片各處受力均勻。
3.5焊接
3.5.1定位焊:
管道組對(duì)后焊三段定位焊,定位焊長度為30?50mm,焊接工藝和
材料與打底焊一致,并由合格焊工施焊,定位焊兩端應(yīng)用砂輪機(jī)打磨
成緩坡狀。
3.5.2打底焊
GW-6管線(①133X10)采用手工鋁極氨弧焊打底,焊接電流
70-95Ao起弧處注意焊透,收弧處注意填滿弧坑。
3.5.3填充層:
填充層采用電弧焊,第一層選用①3.2焊條,焊接電流為90?
110A,其它層選用①4.0焊條,焊接電流為115?140A,填充層為多
層焊時(shí),注意層間接頭錯(cuò)開,同時(shí)擺動(dòng)焊條注意坡口兩側(cè)的熔合。
3.5.4蓋面層:
6133X10蓋面選用①3.2焊條,焊接電流為95?U0A。蓋面層
施焊注意仰焊位采用較小電流,盡量壓低電弧快速施焊,以免形成焊
瘤;焊條擺動(dòng)時(shí)兩邊稍作停頓,以便坡口兩邊的熔合、降低焊縫余高、
減少咬邊,收弧處注意填滿弧坑。
3.5.5板式平焊法蘭的焊接:
采用手工電弧焊,選用①3.2或①4.0焊條,接頭形式如下圖:
t
t為管子公稱壁厚,b為坡口寬度,fl2t,f22t
板式平焊法蘭角式接頭形式
356焊后熱處理(用于GW-6管線)
3.5.6.1熱處理加熱范圍:
熱處理加熱范圍每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍,加熱帶以外部分
應(yīng)進(jìn)行保溫。
356.2熱處理加熱速率、恒溫時(shí)間、冷卻速率
熱處理加熱速率:以200℃/h升溫至580℃±20℃。
恒溫時(shí)間:30分鐘。
冷卻速率:以200℃/h降溫至300C,然后在大氣中冷卻。
熱處理曲線圖如下:
3.5.7焊縫質(zhì)量檢測(cè)
3.5.7.1GW-6管線所有6133X10管的焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%的外
觀檢驗(yàn)并填表記錄。外觀合格的標(biāo)準(zhǔn)是:焊縫表面不得有裂紋、
氣孔、弧坑和夾渣等缺陷并不得有熔渣與飛濺物;管子對(duì)接焊縫
不允許咬邊。內(nèi)管焊縫外表面余高不應(yīng)大于L5mm;外管焊縫外
表面余高不應(yīng)大于1+0.lb(b為焊縫寬度),且不超過3mm;內(nèi)余
高均W1.5mm。
3.5.7.2GW-6管線所有6133X10管對(duì)管及管對(duì)高頸法蘭的對(duì)接
焊縫應(yīng)按照J(rèn)B4730-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn),其質(zhì)量不
得低于H級(jí)。
3.5.8焊縫的返修
3.5.8.1當(dāng)焊縫有超標(biāo)缺陷需要返修時(shí),應(yīng)按返修程序進(jìn)行并遵
照原焊接工藝的規(guī)定焊補(bǔ)。
3.5.8.2焊縫同一部位的返修次數(shù)不允許超過兩次,超次返修的
必須找出缺陷產(chǎn)生原因,制定返修措施并經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。同
時(shí),返修次數(shù)、部位和返修情況均應(yīng)計(jì)入現(xiàn)場(chǎng)施焊記錄中。
3.5.8.3返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行,如在熱處理后返修焊補(bǔ),焊補(bǔ)
后還必須重新進(jìn)行熱處理。
3.5.8.4返修焊縫的焊補(bǔ)應(yīng)由該焊縫的原施焊焊工承擔(dān)。
3.6安裝
3.6.1管座支架的安裝
3.6.1.1管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架。支架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安
裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。
3.6.1.2固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝,并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前
固定。
3.6.1.3導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡
澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為
位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,絕熱層不得妨礙其位移。
3.6.1.4支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接
裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí),管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。
3.6.1.5管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和
位置。
3.6.2管道的安裝
3.6.2.1由于制作場(chǎng)地距離安裝場(chǎng)地較遠(yuǎn),需先用平板拖車將預(yù)制好
的管段運(yùn)往安裝區(qū)域,再用吊車吊到管架上進(jìn)行安裝,吊車無法就位
的地方使用卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆作為起吊工具。
3.6.2.2管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào),從管架自上而下進(jìn)行安
裝。安裝前應(yīng)將管子內(nèi)部清理干凈,無雜物。安裝時(shí)要防止法蘭受力
不均勻,避免摩擦、碰撞等造成對(duì)管壁、法蘭的損壞。
3.6.2.3先將管段相應(yīng)的固定管座焊于管架橫梁上,焊接前須按照?qǐng)D
紙要求達(dá)到設(shè)計(jì)安裝高度,并保證管道間的距離和位置,找平找正。
然后再將管段放于管座之上,放穩(wěn)放平。為了便于裝卸法蘭,緊固螺
栓,法蘭平面距支架的距離不應(yīng)小于200mm。依次將預(yù)制好的各段管
子進(jìn)行碰頭安裝,最后再焊于管座上。
3.6.2.4管道坡度均為0.5%,在管架上應(yīng)滿足步步高或者步步低的原
則。所有漿液管道為了檢修方便,原則上每6m安裝一對(duì)法蘭,在道
路上方盡量避免安裝法蘭,必要時(shí)可適當(dāng)延長法蘭間距,但其最大間
距不得超過管道自然長度。
3.6.3閥門的安裝
3.6.3.1閥門安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。
3.6.3.2閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并應(yīng)按介質(zhì)流向確
定其安裝方向。
3.6.3.3閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
3.6.3.4水平管道上的閥門,其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝,
動(dòng)作應(yīng)靈活。
3.6.4方型補(bǔ)償器的安裝
3.6.4.1應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸,允許偏差為±10mm,并填
寫《管道補(bǔ)償裝置安裝記錄》(附錄二)。補(bǔ)償器的預(yù)拉伸應(yīng)在制作完
畢后,在管線固定前進(jìn)行。每個(gè)補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長度見下表所示:
補(bǔ)償器所在預(yù)拉量物料溫度固定管架間
管道號(hào)規(guī)格型號(hào)
柱線號(hào)(mm)(℃)距(m)
GW-6“133X1016.809056
GW-9巾325義1016.809056
GW-106219X620.1610056
12/R-14/R
GW-114>219X616.809056
ZW-2-056325X843.6817056
YW-2-016159X50.004056
GW-16325X915.938559
GW-96325X1017.709059
GW-104>219X621.2410059
7/Q?9/QGW-114>219X617.709059
GW-446159X517.709059
ZW-2-056325X846.0217059
YW-2-016159X50.004059
GW-16325X924.498553
GW-15676X3.526.719053
6/F?8/FGW-436273X726.719053
GW-46108X526.719053
GW-476108X526.719053
GW-15<1)76X3.527.929055.4
3/G-5/GGW-466108X527.929055.4
GW-476108X527.929055.4
GW-15676X3.527.929055.4
25/G-27/GGW-46108X527.929055.4
GW-47少108X527.929055.4
注:以上是在大氣溫度為3(rc時(shí)的預(yù)拉伸長度,安裝時(shí)要根據(jù)當(dāng)時(shí)溫度計(jì)算。
3.6.4.2水平安裝時(shí),平行臂應(yīng)與管線坡度相同,兩垂直臂應(yīng)平行。
3.7管道清洗及壓力試驗(yàn)
管道安裝完畢,熱處理和無損探傷檢測(cè)合格后,需對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)
行清洗及壓力試驗(yàn)。此次施工的管線,除GW-6管線的設(shè)計(jì)壓力為
16.0MPa外,其余均為0.6、0.7MPao按照設(shè)計(jì)要求,GW-6管線進(jìn)行
18MPa水壓試驗(yàn),其余管線進(jìn)行0.9MPa水壓試驗(yàn)。
3.7.1施工技術(shù)準(zhǔn)備
3.7.1.1試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),,其精度不得低于1.5級(jí),表的滿刻
度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5?2倍,壓力表不得少于兩塊。
3.7.1.2符合壓力試驗(yàn)要求的液體已經(jīng)備齊。
3.7.1.3按試驗(yàn)的要求,管道已經(jīng)加固。
3.7.1.4在壓力試驗(yàn)前,下列資料已經(jīng)由建設(shè)單位復(fù)查:
①.管道組成件的質(zhì)量證明書;
②.管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄;
③.管子加工記錄;
④.焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄(GW-6管線);
⑤.設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。
3.7.1.5試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn),并已進(jìn)行了技術(shù)交底。
3.7.1.6應(yīng)成立專門的試壓領(lǐng)導(dǎo)小組。
3.7.2需業(yè)主、監(jiān)理的配合
3.721試壓用臨時(shí)水源。
3.722試壓區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi),與試壓無關(guān)人員不得進(jìn)入。
3.7.2.3試壓用水的排放需指定地點(diǎn)。
3.7.3試壓方法及技術(shù)措施
3.7.3.1連接:將試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連,試壓用的各類閥
門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中,在系統(tǒng)的最高點(diǎn)安裝排氣閥,在系統(tǒng)
的最低點(diǎn)安裝進(jìn)水裝置。
GW-6管線共有6根(1〉133X10無縫鋼管,在同一層管架平面上,
可將6根管子全部連接起來進(jìn)行試壓,管道全長有800m,共需用水
約9m3o將每條管線的兩端與設(shè)備隔離開(一端連接礦漿預(yù)熱段,是
最高端;另一端連接隔膜泵,是最低端),為了不在管線上開孔安裝排
氣閥和進(jìn)水口,可將管線的兩端多留出500mm的管子,再在多余的
管道上進(jìn)行開孔,用632X6無縫鋼管連接起來。管道兩頭要焊上盲
板進(jìn)行封堵,鋼板厚度最少為20mm,并焊上加強(qiáng)筋。
其余管線的試驗(yàn)壓力相同,可以全部連接起來進(jìn)行試壓,總體積
約為210m3。每條管線的兩端都需進(jìn)行封堵,以法蘭連接的管線可以
在末端的法蘭之間加鋼板,焊接的管線在末端須焊上鋼板,等試壓完
后再將管子接好。
373.2灌水:打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥,向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)
使用純凈水。水源采用現(xiàn)場(chǎng)附近的施工用水管道
3.733檢查:系統(tǒng)充水完畢后,不急于升壓,要先檢查一下系統(tǒng)有
無滲水漏水現(xiàn)象。
3.734升壓:檢查無異常后即可升壓。升壓用試壓泵,升壓過程應(yīng)
緩慢、平穩(wěn),先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一半,對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行一次全
面檢查,若有問題,應(yīng)泄壓修理,嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無異常,則繼續(xù)
升壓,待升壓至試驗(yàn)壓力的3/4時(shí)、再做一次全面檢查,無異常時(shí)再
繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力,一般分2?3次升到試驗(yàn)壓力。
3.735持壓:當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,管道無變形為
合格;再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30分鐘,以壓力不降、無滲漏為
合格。
3.736試壓后的工作:每一級(jí)試壓結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除封頭、排盡
系統(tǒng)中的積水。排放到業(yè)主指定的排水地點(diǎn)。排水時(shí)應(yīng)將排氣閥打開,
防止真空,以利排放。
3.7.4試壓應(yīng)注意的事項(xiàng)
3.7.4.1試驗(yàn)前,向系統(tǒng)充水時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。
3.742試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,再將
試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30分鐘,以壓力不降、無滲漏為合格。
3.743當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入。
3.744試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板、,排盡積液。排放時(shí)應(yīng)防止形
成負(fù)壓,并不得隨地排放。
3.7.4.5當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)一,不得帶壓處理。消除缺陷后,重
新進(jìn)行試驗(yàn)。
3.746試驗(yàn)完畢后,不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。
3.747認(rèn)真填寫好《管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄》(附錄三)。
3.8管道防腐、涂漆
3.8.1根據(jù)設(shè)計(jì)文件和業(yè)主的要求,除壓縮空氣管道不保溫以外,其
余管道均需要保溫。蒸汽管路刷2遍底漆,然后進(jìn)行保溫,底漆采用
H61-3環(huán)氧耐熱漆;高壓溶出管段刷2遍底漆,然后進(jìn)行保溫,底漆
采用H61-LT4型環(huán)氧樹脂耐高溫涂料;其他保溫管路刷2遍底漆,然
后進(jìn)行保溫,底漆采用F53-5硼鋼酚醛防銹漆;不保溫管路刷2遍底
漆,2遍面漆,底漆采用F53-5硼鋼酚醛防銹漆,面漆采用C04-42醇
酸磁漆,面漆顏色為淺藍(lán)色。具體如下表所示:
保
長度溫度
管號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)溫底漆面漆
(m)(℃)
GW-1原礦漿管0325X960085
F53-5硼鋼酚醛防銹
GW-2礦漿管6219X720085
漆,/
GW-3冷凝水管657X3.580V158
兩遍
GW-4污水管6159X617V90
H61-LT4型環(huán)氧樹脂
GW-6礦漿管6133X10800V90/
耐高溫涂料,兩遍
GW-7溶出礦漿管4)325X1087100F53-5硼銀酚醛防銹/
GW-8污水管0159X6110V90漆,
GW-9稀釋料漿管6325X10720V90兩遍
GW-10熱水管0219X6550100
GW-11赤泥洗液管*219X6840V90
GW-15熱水管676X3.525090
GW-43合格母液管*273X710790
4)159X5160
GW-44合格母液管V90
<1)89X440
GW-46石灰乳管6108X525090
GW-47石灰乳管0108X5250V90
ZW-2-02蒸汽管6273X725V170
6325X8200
H61-3環(huán)氧耐熱漆,
6108X540/
ZW-2-05蒸汽管V170兩遍
076X3.5230
e32X340
YW-2-01壓縮空氣管4)159X5250常溫
YW-2-03壓縮空氣管4)108X430常溫
YW-2-05壓縮空氣管<1)57X3.5230常溫C04-42
F53-5硼鋼酚醛防銹醇酸磁
YW-2-09壓縮空氣管632X340常溫
漆,漆(淺
YW-2-10壓縮空氣管4)32X330常溫
兩遍藍(lán)色),
YW-2-11壓縮空氣管632X340常溫兩遍
YW-2-13壓縮空氣管(1)32X330常溫
YW-2-14壓縮空氣管632X330常溫
3.8.2涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。
采用手工或動(dòng)力工具處理,動(dòng)力工具可采用風(fēng)(電)動(dòng)刷輪、風(fēng)(電)
動(dòng)砂輪或各式除銹機(jī);手工處理可采用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及
砂布(紙)等。不得使用使金屬表面受損或使之變形的工具和手段,
除銹后的鋼材表面要求無松動(dòng)或翹起的氧化皮、疏松的銹、疏松的舊
涂層和其他污物,底材顯露的表面應(yīng)具有金屬光澤。
3.8.3涂料的種類、顏色,涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合業(yè)主和設(shè)計(jì)文件
的規(guī)定。涂料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用,并有產(chǎn)品
質(zhì)量證明書。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料?,不宜摻和使用。如
摻和使用,必須經(jīng)試驗(yàn)確定。
3.8.4環(huán)境溫度宜為15?30C,相對(duì)濕度不宜大于85%,被涂覆表
面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃。不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、雪天進(jìn)行室外
涂漆。
3.8.5防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中,不得與酸、
堿及水接觸,并應(yīng)防塵、防曝曬、嚴(yán)禁煙火。
3.8.6配漆所用的填料應(yīng)干燥,其耐酸率不應(yīng)小于95%,其細(xì)度要
求經(jīng)網(wǎng)號(hào)0.08標(biāo)準(zhǔn)篩篩余量不應(yīng)大于15%。
3.8.7當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí),宜采用同一品種不同顏色的
涂料調(diào)配成顏色不同的涂料,以防止漏涂。
3.8.8管子和管件防腐蝕涂層的施工宜在管子的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性
試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如在試驗(yàn)前進(jìn)行涂覆,應(yīng)將全部焊縫預(yù)留,并將焊
縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭,待試驗(yàn)合格后,按管子的涂層要求補(bǔ)涂。
3.8.9使用涂料時(shí),應(yīng)攪拌均勻,如有結(jié)皮或其它雜物,必須清除后,
方可使用。涂料開桶后,必須密封保存。
3.8.10涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈,不得隨便混用。
3.8.11基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處,應(yīng)刮涂
與涂料配套的膩?zhàn)?。膩?zhàn)痈赏负?,?yīng)打磨平整,擦拭干凈,然后進(jìn)行
底漆施工。
3.8.12刷涂時(shí),層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層宜往復(fù)進(jìn)行,涂勻?yàn)橹埂?/p>
3.8.13在防腐蝕涂料施工過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。
3.8.14涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,涂層厚度均勻光滑平整,
顏色一致,無氣泡、針眼流墜、返銹、透底和起皺等缺陷。用5?10
倍的放大鏡檢查,無微孔者為合格。填寫《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工
程施工及驗(yàn)收記錄表》(附錄四)。防腐蝕涂層全部完工后,應(yīng)自然干
燥七晝夜以上方可交付使用。
4、勞動(dòng)力配備計(jì)劃
工種人數(shù)工種人數(shù)
高壓焊工4專職質(zhì)檢員1
焊工4專職安全員1
管道工4測(cè)里2
起重工4探傷4
普工10電工1
勞動(dòng)力配置為正常工作情況下的配置,如遇特殊情況將及時(shí)增減
人員,以保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度為準(zhǔn)則。
5、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃
從2007年8月12日開始制作到2007年9月20日施工完畢,絕
對(duì)工期為40天。(施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖見附錄五)
6、質(zhì)量保障措施
6.1建立工程質(zhì)量保證體系,對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位控制。
6.2嚴(yán)格按IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》組織施工。
6.3按工序的質(zhì)量要求選派技術(shù)工人,按施工經(jīng)驗(yàn)和技能高低合理組成
施工班組,嚴(yán)格上崗證制度管理。
6.4進(jìn)場(chǎng)的材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明,并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),必要時(shí)還需復(fù)檢,
合格后才允許使用。
6.5提供合格的材料檢驗(yàn)和工程質(zhì)量檢查用具及測(cè)試儀表,并按計(jì)量要
求定期送檢
6.6提供合格的工具、機(jī)具和必要的備件、配件,經(jīng)常檢修保養(yǎng)。
6.7實(shí)行自檢、互檢制度。
6.8認(rèn)真做好技術(shù)交底、施工日記、隱蔽工程、工序交接和各項(xiàng)質(zhì)量檢
查記錄工作。
6.9本項(xiàng)施工按GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)
收規(guī)范》進(jìn)行制造,檢驗(yàn)和驗(yàn)收。
7、安全保障措施
7.1建立安全生產(chǎn)責(zé)任制,強(qiáng)化安全意識(shí),切實(shí)貫徹“安全第一,預(yù)防
為主”的方針,認(rèn)真執(zhí)行國家及公司有關(guān)的安全法、制度。
7.2定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查,工地安全員應(yīng)在施工點(diǎn)隨時(shí)巡回檢
查。
7.3施工機(jī)械應(yīng)設(shè)專人操作,建立各項(xiàng)操作規(guī)程。
7.4搞好現(xiàn)場(chǎng)安全用電工作,嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制,確保施工用電安全,
各種用電設(shè)備設(shè)三級(jí)漏電保護(hù)。
7.5高空作業(yè)(2.5米以上)必須進(jìn)行專門的安全教育,系好安全帶,
嚴(yán)禁拋擲物料,高處作業(yè)腳手架上需放物料時(shí),應(yīng)設(shè)置擋腳板或卡管
溝,嚴(yán)防滑落,手頭工具,管件,輔料等應(yīng)有的箱盒或袋子存放,以
免墜落。施工工作面下嚴(yán)禁站人,施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌醒目,閑
雜人等不得入內(nèi)。
7.6現(xiàn)場(chǎng)使用氧氣、乙快、油料等應(yīng)嚴(yán)格按“安全規(guī)范”要求執(zhí)行,防
止接近明火。氧氣、乙快應(yīng)離明火10米以上,使用氧氣、乙快時(shí)的安
全距離不得小于5米。
7.7起重機(jī)具必須使用合格的產(chǎn)品,有足夠的安全系數(shù)。起重工在每班
之前,對(duì)所用機(jī)具進(jìn)行檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并處理之,嚴(yán)禁起重機(jī)具
帶“病”操作。起吊重物下嚴(yán)禁站人,起吊過程中發(fā)現(xiàn)異常,立即停
止作業(yè),檢查處理確保安全之后,再行操作;
7.8凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員,必須著裝整齊,戴好安全帽,佩帶上崗證。
7.9雨季施工要采取相關(guān)的技術(shù)措施,做好防風(fēng)、防雨、防潮工作,避
免事故的發(fā)生。
8、現(xiàn)場(chǎng)文明施工保障措施
8.1施工過程中產(chǎn)生錘擊噪音、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,電弧光污染等嚴(yán)重影響
正常工作和休息的,必須采取消音、隔離、阻擋等有效措施,以減少
對(duì)附近人群的干擾。
8.2施工產(chǎn)生的施工垃圾及時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)。
8.3施工中產(chǎn)生的生活污水、生產(chǎn)廢水應(yīng)經(jīng)沉淀處理,集中于排水溝。
施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊,遵守當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)環(huán)境管理規(guī)定并辦理有關(guān)
手續(xù)。
8.4加強(qiáng)夜間施工管理,周密安排施工工序,將嚴(yán)重影響睡眠的工序安
排在白天。
8.5積極主動(dòng)處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的關(guān)系。
8.6施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),必須穿工作服、工作鞋、戴安全帽,配戴
工號(hào)牌,每日上崗前用5?10分鐘時(shí)間進(jìn)行安全技術(shù)交底會(huì),相關(guān)管
理人員跟班監(jiān)督作業(yè)。
8.7教育員工講道德、講禮貌,待人接物和藹可親,不隨地吐痰,維護(hù)
公共衛(wèi)生。
8.8材料堆放整齊,派專人負(fù)責(zé)保管,隨時(shí)清理施工垃圾,做到完工一
處,干凈一處,臨時(shí)倉庫布置合理,在滿足施工需要的前提下,做到
材料貯量最小,貯備期最短,運(yùn)距最短,裝卸及轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)最省。
9、附錄
附錄一
附錄二
質(zhì)量管理體系機(jī)構(gòu)
項(xiàng)目經(jīng)理:何鐘
項(xiàng)目副經(jīng)理:李炬輝
工1
檢
工
驗(yàn)
藝
責(zé)
責(zé)
任
任
師
師
李
吳
八
連
一
光
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