新解讀《GBT 41747-2022結(jié)構(gòu)級和高強(qiáng)度連續(xù)熱鍍鋅雙輥鑄軋薄鋼板及鋼帶》

《GB/T41747-2022結(jié)構(gòu)級和高強(qiáng)度連續(xù)熱鍍鋅雙輥鑄軋薄鋼板及鋼帶》最新解讀目錄GB/T41747-2022標(biāo)準(zhǔn)概覽雙輥鑄軋工藝解析結(jié)構(gòu)級與高強(qiáng)度鋼板定義連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)介紹薄鋼板及鋼帶尺寸規(guī)格外形與重量要求詳解技術(shù)要求的核心要點試驗方法的標(biāo)準(zhǔn)化目錄檢驗規(guī)則與實施步驟產(chǎn)品的分類與代號說明包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書訂貨內(nèi)容解讀耐腐蝕性能的應(yīng)用需求雙輥鑄軋工藝的優(yōu)勢熱鍍鋅的防腐機(jī)理標(biāo)準(zhǔn)與ISO15211:2012的差異技術(shù)差異及其原因分析目錄近似牌號對照表的應(yīng)用鋼板及鋼帶的力學(xué)性能鍍層重量與代號規(guī)定鍍層質(zhì)量的評估方法鍍層厚度與重量的關(guān)系鋼板及鋼帶的化學(xué)成分成品成分允許偏差范圍拉伸試驗與彎曲試驗鍍鋅層質(zhì)量試驗方法目錄力學(xué)性能試驗取樣位置試樣制備的標(biāo)準(zhǔn)流程碳素鋼與合金鋼的元素測定火花放電原子發(fā)射光譜法數(shù)值修約與極限數(shù)值判定交貨一般技術(shù)要求化學(xué)成分測定取樣方法鋼鐵總碳硫含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法測定氮目錄電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法鋼板及鋼帶尺寸允許偏差雙輥鑄軋工藝的創(chuàng)新發(fā)展熱鍍鋅技術(shù)的最新進(jìn)展鋼板及鋼帶的市場應(yīng)用結(jié)構(gòu)級鋼板在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用高強(qiáng)度鋼板在汽車制造中的應(yīng)用薄鋼板及鋼帶的環(huán)保優(yōu)勢國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的對比分析目錄鋼板及鋼帶的未來發(fā)展趨勢提高鋼板及鋼帶性能的方法鍍層不均勻性的解決方案鋼板及鋼帶的質(zhì)量控制行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的影響GB/T41747-2022標(biāo)準(zhǔn)的深遠(yuǎn)意義PART01GB/T41747-2022標(biāo)準(zhǔn)概覽國家政策支持為推動我國鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力，國家出臺了一系列相關(guān)政策支持標(biāo)準(zhǔn)的制定和實施。市場需求隨著建筑、汽車、家電等行業(yè)的快速發(fā)展，對結(jié)構(gòu)級和高強(qiáng)度連續(xù)熱鍍鋅雙輥鑄軋薄鋼板及鋼帶的需求日益增長。技術(shù)進(jìn)步雙輥鑄軋技術(shù)的不斷進(jìn)步，為生產(chǎn)高質(zhì)量、高性能的薄鋼板及鋼帶提供了有力支持。標(biāo)準(zhǔn)制定背景術(shù)語和定義技術(shù)要求分類和代號檢驗和試驗對結(jié)構(gòu)級和高強(qiáng)度連續(xù)熱鍍鋅雙輥鑄軋薄鋼板及鋼帶的相關(guān)術(shù)語進(jìn)行了定義和解釋。對產(chǎn)品的尺寸、外形、重量及允許偏差、力學(xué)性能、表面質(zhì)量等方面提出了具體的技術(shù)要求。根據(jù)產(chǎn)品的性能、用途和規(guī)格，對產(chǎn)品進(jìn)行了分類，并規(guī)定了相應(yīng)的代號和標(biāo)記方法。規(guī)定了產(chǎn)品的檢驗和試驗方法，包括化學(xué)分析、力學(xué)性能測試、表面質(zhì)量檢查等。標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級推動鋼鐵企業(yè)采用新技術(shù)、新工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級和轉(zhuǎn)型。保障用戶利益為用戶提供可靠的產(chǎn)品質(zhì)量保障，降低用戶的使用成本和維護(hù)成本，保障用戶的合法權(quán)益。提高產(chǎn)品質(zhì)量通過規(guī)范生產(chǎn)流程和技術(shù)要求，有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，減少不良品的產(chǎn)生。標(biāo)準(zhǔn)實施的意義PART02雙輥鑄軋工藝解析雙輥鑄軋工藝特點高效節(jié)能雙輥鑄軋工藝將鑄造和軋制兩個工序合二為一，簡化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。產(chǎn)品質(zhì)量高適用范圍廣雙輥鑄軋工藝可生產(chǎn)出表面質(zhì)量好、尺寸精度高、性能穩(wěn)定的薄鋼板和鋼帶，滿足高端領(lǐng)域需求。該工藝適用于生產(chǎn)各種材質(zhì)的薄鋼板和鋼帶，包括低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等，具有廣泛的適用性。鑄造原理雙輥鑄軋工藝采用液態(tài)金屬直接冷卻凝固成固態(tài)薄鋼板或鋼帶的方法，通過控制輥輪的轉(zhuǎn)速和間隙，實現(xiàn)鑄造和軋制的連續(xù)進(jìn)行。軋制原理在雙輥鑄軋過程中，液態(tài)金屬在輥輪的作用下逐漸凝固并受到軋制壓力，從而得到所需厚度和表面粗糙度的薄鋼板或鋼帶。雙輥鑄軋工藝原理雙輥鑄軋工藝簡化了生產(chǎn)流程，縮短了生產(chǎn)周期，降低了設(shè)備和人力成本。生產(chǎn)成本低該工藝生產(chǎn)的薄鋼板和鋼帶具有高強(qiáng)度、高韌性、良好的耐腐蝕性和焊接性能。產(chǎn)品性能優(yōu)越雙輥鑄軋工藝采用近終形制造技術(shù)，減少了材料消耗和廢棄物排放，符合環(huán)保和節(jié)能要求。環(huán)保節(jié)能雙輥鑄軋工藝優(yōu)勢010203PART03結(jié)構(gòu)級與高強(qiáng)度鋼板定義結(jié)構(gòu)級鋼板主要用于承受結(jié)構(gòu)應(yīng)力，具有良好的成型性和焊接性。定義廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、機(jī)械制造、汽車制造等領(lǐng)域。用途具有較好的韌性和塑性，能夠滿足一般結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求。特性結(jié)構(gòu)級鋼板定義主要應(yīng)用于對強(qiáng)度要求較高的場合，如汽車車架、船舶結(jié)構(gòu)、高壓容器等。用途特性高強(qiáng)度鋼板具有優(yōu)異的力學(xué)性能和抗疲勞性能，能夠減輕結(jié)構(gòu)重量，提高結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。高強(qiáng)度鋼板具有較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，用于承受更大的外力。高強(qiáng)度鋼板PART04連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)介紹普通鋅花、小鋅花、無鋅花及磷化表面等。按表面結(jié)構(gòu)分類普通精度、較高精度和高精度。按尺寸精度分類01020304結(jié)構(gòu)用、高強(qiáng)度用、其他特殊用途等。按用途分類不切邊和切邊。按邊緣狀態(tài)分類鋼板及鋼帶分類高強(qiáng)度用連續(xù)熱鍍鋅雙輥鑄軋鋼板及鋼帶代號為“H”系列。代號后緊跟的數(shù)字表示不同的強(qiáng)度級別和延伸率指標(biāo)。結(jié)構(gòu)用連續(xù)熱鍍鋅雙輥鑄軋鋼板及鋼帶代號為“S”系列。鋼板及鋼帶的代號訂貨時，需明確所需鋼板及鋼帶的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、表面質(zhì)量等要求。訂貨要求鋼板及鋼帶應(yīng)符合GB/T41747-2022標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時需滿足用戶特定的使用要求。訂貨合同上應(yīng)明確標(biāo)注產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨狀態(tài)等信息。010203鋼板及鋼帶在包裝、運輸、儲存等過程中應(yīng)避免受潮、雨淋、污染和機(jī)械損傷。如需對鋼板及鋼帶進(jìn)行加工或處理，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，以免影響其性能和使用壽命。如有特殊要求或需要定制生產(chǎn)，請?zhí)崆芭c生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以便滿足您的需求。附加說明PART05薄鋼板及鋼帶尺寸規(guī)格長度范圍一般為卷材，可根據(jù)用戶需求進(jìn)行裁剪。厚度范圍0.7mm-2.0mm，常見厚度為0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm等。寬度范圍600mm-1250mm，可根據(jù)用戶需求定制寬度。薄鋼板尺寸厚度范圍與薄鋼板相同，0.7mm-2.0mm。寬度范圍與薄鋼板相同，600mm-1250mm，可根據(jù)用戶需求定制寬度。卷內(nèi)徑一般為508mm或610mm，包裝時可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制。卷外徑根據(jù)鋼帶厚度和卷長而定，一般不超過1500mm。鋼帶尺寸PART06外形與重量要求詳解應(yīng)平整無缺陷，如裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等。鋼板及鋼帶表面切邊鋼板及鋼帶的邊緣應(yīng)切齊、無鋸齒、無裂邊和卷邊。邊緣狀態(tài)鋼板及鋼帶的厚度偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，確保產(chǎn)品符合使用要求。厚度偏差外形要求010203理論重量計算根據(jù)鋼板及鋼帶的公稱尺寸和密度，按照相關(guān)公式計算出理論重量。重量要求實際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，確保產(chǎn)品交貨時的重量準(zhǔn)確。長度及尺寸測量鋼板及鋼帶的長度及尺寸測量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，確保產(chǎn)品符合訂貨要求。PART07技術(shù)要求的核心要點鋼板及鋼帶材質(zhì)應(yīng)符合GB/T41747-2022標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性。表面質(zhì)量鋼板及鋼帶表面應(yīng)光滑、無裂紋、無結(jié)疤、無夾雜等缺陷，且鍍鋅層均勻。材料要求抗拉強(qiáng)度結(jié)構(gòu)級鋼板及鋼帶的抗拉強(qiáng)度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證材料在承受載荷時不易斷裂。屈服強(qiáng)度高強(qiáng)度鋼板及鋼帶應(yīng)具有較高的屈服強(qiáng)度，以承受更大的應(yīng)力而不發(fā)生塑性變形。延伸率鋼板及鋼帶應(yīng)具有良好的延伸率，以保證在加工過程中不易出現(xiàn)裂紋等問題。力學(xué)性能要求應(yīng)符合GB/T41747-2022標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以保證鋼板及鋼帶具有良好的耐腐蝕性。鍍鋅層厚度鍍鋅層應(yīng)與鋼板表面牢固結(jié)合，不易脫落或起泡。鍍鋅層附著性鋼板及鋼帶表面的鍍鋅層應(yīng)均勻分布，無明顯色差和缺陷。鍍鋅層均勻性鍍鋅層要求鋼板及鋼帶的厚度應(yīng)符合GB/T41747-2022標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差范圍。厚度允許偏差鋼板及鋼帶的寬度和長度也應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差范圍，以滿足使用要求。寬度和長度允許偏差尺寸及允許偏差PART08試驗方法的標(biāo)準(zhǔn)化采用原子吸收光譜法或電感耦合等離子體發(fā)射光譜法。硅、錳、磷等元素測定采用稱量法或鍍層測厚儀測量。鍍鋅層質(zhì)量測定采用高頻燃燒紅外吸收法或氣體容量法。碳、硫含量測定化學(xué)分析方法測試材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率等力學(xué)性能指標(biāo)。拉伸試驗測試材料的彎曲性能和抗彎強(qiáng)度，包括正彎和背彎。彎曲試驗評估材料的韌性，測定其在沖擊載荷下的抗裂性能。沖擊試驗力學(xué)性能測試采用膠帶試驗或劃痕試驗，評價鍍層與基材的結(jié)合力。鍍層附著力測試測試材料的焊接接頭性能，包括抗拉強(qiáng)度、彎曲性能和沖擊韌性。焊接性能測試采用鹽霧試驗或加速腐蝕試驗，評價材料的耐腐蝕性。耐腐蝕性測試工藝性能試驗010203PART09檢驗規(guī)則與實施步驟抽樣檢驗按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對生產(chǎn)批次的鋼板及鋼帶進(jìn)行抽樣檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。驗收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)，對抽樣檢驗的結(jié)果進(jìn)行判定，產(chǎn)品合格后方可出廠。檢驗項目包括鋼板的尺寸、外形、重量、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能等。030201檢驗規(guī)則生產(chǎn)過程監(jiān)控在生產(chǎn)過程中，對原材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備等進(jìn)行監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量記錄對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，以便追溯和評估產(chǎn)品質(zhì)量。成品檢驗在產(chǎn)品出廠前，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品檢驗，確保產(chǎn)品符合客戶要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。不合格品處理對于檢驗不合格的產(chǎn)品，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行封存、退貨或返工等處理，確保不再出廠。實施步驟PART10產(chǎn)品的分類與代號說明屈服強(qiáng)度235MPa、275MPa、355MPa等。按強(qiáng)度等級分類普通級表面、高級表面、超高級表面。按表面狀態(tài)分類01020304建筑結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)、車輛結(jié)構(gòu)等。按用途分類普通鋅層、厚鋅層、特厚鋅層。按鋅層厚度分類結(jié)構(gòu)級鋼板及鋼帶分類高強(qiáng)度鋼板及鋼帶分類按強(qiáng)度等級分類屈服強(qiáng)度420MPa、460MPa、500MPa、550MPa等。按沖擊功分類A級、B級、C級、D級等。按交貨狀態(tài)分類熱軋、冷軋、熱鍍鋅、電鍍錫等。按尺寸精度分類普通精度、較高精度、高精度。PART11包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書鋼板及鋼帶應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的包裝材料進(jìn)行包裝。包裝類型鋼板及鋼帶可成卷或成張包裝，每卷或每張應(yīng)用鋼帶或塑料帶捆扎，并固定牢靠。包裝方式包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息。包裝標(biāo)志包裝標(biāo)志應(yīng)包含標(biāo)準(zhǔn)編號、鋼號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等信息。標(biāo)志內(nèi)容標(biāo)志應(yīng)位于鋼板或鋼帶易于觀察且不易被擦掉的部位。標(biāo)志位置標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固、易于識別，不應(yīng)有模糊、重影等現(xiàn)象。標(biāo)志的清晰度標(biāo)志質(zhì)量證明書質(zhì)量證明書內(nèi)容質(zhì)量證明書應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、質(zhì)量檢測結(jié)果等信息。01質(zhì)量證明書格式質(zhì)量證明書應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的格式，內(nèi)容完整、準(zhǔn)確。02質(zhì)量證明書的要求質(zhì)量證明書應(yīng)與實際產(chǎn)品相符，不得偽造或篡改數(shù)據(jù)，且應(yīng)加蓋生產(chǎn)廠家公章或質(zhì)量證明專用章。03PART12訂貨內(nèi)容解讀結(jié)構(gòu)用、高強(qiáng)度用、其他特殊用途等。按用途分類鋼板及鋼帶分類普通鋅花、小鋅花、無鋅花及磷化表面等。按表面結(jié)構(gòu)分類普通精度、較高精度和高精度。按尺寸精度分類不切邊和切邊。按邊緣狀態(tài)分類以“H”+規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度最低值+抗拉強(qiáng)度最低值表示，如H260LA。高強(qiáng)度鋼板及鋼帶根據(jù)具體協(xié)議或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表示。其他特殊用途鋼板及鋼帶以“S”+屈服強(qiáng)度最低值+抗拉強(qiáng)度最低值表示，如S235J2。結(jié)構(gòu)用鋼板及鋼帶鋼板及鋼帶的代號訂貨內(nèi)容要求鋼板及鋼帶的尺寸、形狀、公差01應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或協(xié)議要求。鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量02應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、夾雜等缺陷，表面光潔度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板及鋼帶的化學(xué)成分和力學(xué)性能03應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或協(xié)議要求，保證材料的可靠性和穩(wěn)定性。鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書04應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或協(xié)議要求，便于運輸、存儲和使用。PART13耐腐蝕性能的應(yīng)用需求在鹽霧試驗和大氣暴露試驗中表現(xiàn)出較高的耐腐蝕性，滿足長期使用要求。高耐腐蝕性鍍層厚度均勻，無明顯缺陷，避免出現(xiàn)局部腐蝕現(xiàn)象。均勻腐蝕對酸、堿等化學(xué)物質(zhì)具有良好的耐腐蝕性，適用于多種環(huán)境。耐化學(xué)腐蝕耐腐蝕性能要求010203汽車制造汽車車身、底盤等部件需要具有較高的耐腐蝕性，以保證車輛的安全性和耐久性?；ば袠I(yè)化工設(shè)備、管道等需要承受各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，因此要求材料具有較高的耐腐蝕性。家電行業(yè)電冰箱、洗衣機(jī)等家電產(chǎn)品的外殼和內(nèi)部部件需要具有良好的耐腐蝕性，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。建筑行業(yè)用于制作屋頂、墻面等建筑材料，要求具有良好的耐腐蝕性，延長使用壽命。耐腐蝕性能的應(yīng)用場景PART14雙輥鑄軋工藝的優(yōu)勢雙輥鑄軋工藝采用直接熱軋法生產(chǎn)，相比傳統(tǒng)工藝可節(jié)省大量能源。節(jié)省能源該工藝在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料較少，提高了材料利用率。減少廢料雙輥鑄軋將熔煉、鑄造和熱軋等工序合并，簡化了生產(chǎn)流程。簡化流程生產(chǎn)成本低高速生產(chǎn)雙輥鑄軋工藝具有較高的生產(chǎn)速度，可大幅提高產(chǎn)量。靈活性強(qiáng)雙輥鑄軋工藝可根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)規(guī)格和品種，具有較強(qiáng)的靈活性。連續(xù)生產(chǎn)該工藝可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，減少了生產(chǎn)中斷和設(shè)備停機(jī)時間。生產(chǎn)效率高組織細(xì)密雙輥鑄軋工藝可獲得組織細(xì)密、晶粒細(xì)小的產(chǎn)品，提高了材料的力學(xué)性能。表面質(zhì)量好該工藝生產(chǎn)的鋼板和鋼帶表面光潔度高，尺寸精度高，具有良好的外觀質(zhì)量。鍍鋅層牢固采用連續(xù)熱鍍鋅工藝，鍍鋅層與基板結(jié)合牢固，耐腐蝕性能優(yōu)良。030201產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)PART15熱鍍鋅的防腐機(jī)理鋅的活潑性鋅比鐵活潑，在腐蝕環(huán)境中，鋅會先于鐵與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，從而保護(hù)鐵不受腐蝕。鋅的氧化物保護(hù)膜鋅的防腐作用鋅在腐蝕過程中會形成一層致密的氧化物保護(hù)膜，附著在鋼板表面，阻止腐蝕介質(zhì)進(jìn)一步侵蝕。0102鍍鋅層的厚度是影響防腐性能的重要因素，厚度越大，防腐性能越強(qiáng)。鍍層厚度鍍鋅層應(yīng)均勻覆蓋在鋼板表面，避免出現(xiàn)裸露或薄弱的區(qū)域，以提高防腐性能。鍍層均勻性鍍鋅層與鋼板之間的附著性應(yīng)良好，避免在加工或使用過程中出現(xiàn)鍍層脫落或剝離現(xiàn)象。鍍層附著性鍍鋅層的防腐機(jī)制010203表面處理在鍍鋅前對鋼板進(jìn)行表面處理，如除油、除銹等，可以提高鍍鋅層的附著性和防腐性能。鍍鋅溫度鍍鋅溫度會影響鋅液的流動性、潤濕性和反應(yīng)速度，從而影響鍍鋅層的厚度、均勻性和附著性。冷卻速度冷卻速度會影響鍍鋅層的結(jié)晶過程和相變過程，從而影響鍍鋅層的組織和性能。熱鍍鋅工藝對防腐性能的影響PART16標(biāo)準(zhǔn)與ISO15211:2012的差異新增材料本標(biāo)準(zhǔn)新增了對鑄軋薄鋼板及鋼帶中微量元素含量的具體要求，如鈮、釩、鈦等合金元素。材料性能提高了對材料的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性要求，確保產(chǎn)品在不同環(huán)境下的穩(wěn)定性和安全性。材料要求鑄軋技術(shù)本標(biāo)準(zhǔn)對鑄軋工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。熱鍍鋅工藝對熱鍍鋅工藝進(jìn)行了改進(jìn)，提高了鍍鋅層的附著力和耐腐蝕性。生產(chǎn)工藝尺寸范圍擴(kuò)大了薄鋼板及鋼帶的尺寸范圍，滿足更多領(lǐng)域的需求。允許偏差對產(chǎn)品的厚度、寬度、長度等尺寸允許偏差進(jìn)行了更嚴(yán)格的規(guī)定，提升了產(chǎn)品的精度和一致性。產(chǎn)品尺寸及允許偏差本標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的標(biāo)志進(jìn)行了規(guī)范，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期等，方便用戶識別和追溯。標(biāo)志要求對產(chǎn)品的包裝、運輸和貯存條件進(jìn)行了具體規(guī)定，確保產(chǎn)品在交付和使用過程中不受損壞和污染。包裝、運輸和貯存產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運輸和貯存PART17技術(shù)差異及其原因分析生產(chǎn)工藝差異熱鍍鋅工藝新標(biāo)準(zhǔn)對熱鍍鋅工藝進(jìn)行了改進(jìn)，提高了鍍層的附著力和耐腐蝕性。鑄軋工藝新標(biāo)準(zhǔn)對鑄軋工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。強(qiáng)度指標(biāo)新標(biāo)準(zhǔn)對結(jié)構(gòu)級和高強(qiáng)度連續(xù)熱鍍鋅雙輥鑄軋薄鋼板及鋼帶的強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)行了提高，以滿足更高要求的應(yīng)用場景。韌性指標(biāo)新標(biāo)準(zhǔn)對材料的韌性指標(biāo)進(jìn)行了優(yōu)化，提高了材料的抗沖擊性能和韌性。材料性能差異表面光潔度新標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的表面光潔度提出了更高的要求，使得產(chǎn)品更加美觀。鍍層質(zhì)量表面質(zhì)量差異新標(biāo)準(zhǔn)對熱鍍鋅層的厚度、均勻性和附著力等指標(biāo)進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定，提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性。0102VS新標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的厚度精度提出了更高的要求，以滿足精密加工和制造的需求。寬度和長度精度新標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的寬度和長度精度也進(jìn)行了規(guī)定，以保證產(chǎn)品的互換性和使用性能。厚度精度尺寸精度差異PART18近似牌號對照表的應(yīng)用近似牌號對照表可以作為選材的參考依據(jù)，幫助用戶快速找到性能相近的材料。輔助選材通過對照表，用戶可以了解到不同國家或地區(qū)的相似材料，從而拓寬采購渠道。拓展采購渠道近似牌號對照表有助于對材料的質(zhì)量進(jìn)行控制和評估，確保所選材料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。質(zhì)量控制近似牌號對照表的作用010203近似牌號對照表的使用方法確定材料性能需求首先明確所需材料的性能要求，包括強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性等指標(biāo)。查找相似牌號根據(jù)性能需求，在近似牌號對照表中查找性能相近的牌號，注意對比化學(xué)成分、力學(xué)性能等指標(biāo)。評估替代可行性對比所選牌號與目標(biāo)材料的差異，評估替代的可行性及可能帶來的風(fēng)險。咨詢專業(yè)人士如有疑問或需要更專業(yè)的建議，可咨詢材料領(lǐng)域的專業(yè)人士或相關(guān)供應(yīng)商。PART19鋼板及鋼帶的力學(xué)性能伸長率伸長率是衡量鋼板及鋼帶塑性的重要指標(biāo)，表示材料在受力后能否恢復(fù)到原來的形狀和尺寸。屈服強(qiáng)度結(jié)構(gòu)級鋼板及鋼帶的屈服強(qiáng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以保證材料在受力時不易發(fā)生塑性變形?？估瓘?qiáng)度抗拉強(qiáng)度是鋼板及鋼帶在拉伸過程中所能承受的最大力，其值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以確保材料在正常使用過程中不會斷裂。結(jié)構(gòu)級鋼板及鋼帶屈服強(qiáng)度高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的屈服強(qiáng)度較結(jié)構(gòu)級更高，能夠在更大的力下保持穩(wěn)定的形狀和尺寸。高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的抗拉強(qiáng)度也相應(yīng)提高，能夠承受更大的拉伸力而不易斷裂。沖擊韌性是指鋼板及鋼帶在受到?jīng)_擊載荷時吸收能量的能力，高強(qiáng)度鋼板及鋼帶通常具有更好的沖擊韌性，能夠在惡劣的環(huán)境下保持完整性。疲勞強(qiáng)度是指材料在交變載荷作用下抵抗疲勞破壞的能力，高強(qiáng)度鋼板及鋼帶具有較高的疲勞強(qiáng)度，能夠在長期使用過程中保持穩(wěn)定的性能?？估瓘?qiáng)度沖擊韌性疲勞強(qiáng)度高強(qiáng)度鋼板及鋼帶01020304PART20鍍層重量與代號規(guī)定根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鍍層重量應(yīng)在一定范圍內(nèi)，以確保鋼材的耐腐蝕性和使用壽命。鍍層重量范圍對于雙面鍍鋅的鋼板或鋼帶，應(yīng)分別表示兩面的鍍層重量，并取平均值作為產(chǎn)品鍍層重量的代表值。雙面鍍層重量表示鍍層重量與鍍層厚度之間存在一定的換算關(guān)系，可通過相關(guān)公式進(jìn)行計算和轉(zhuǎn)換。鍍層厚度與重量關(guān)系鍍層重量表示方法鍍層代號鍍層代號中的字母和數(shù)字組合表示了鍍層的種類、厚度、重量等信息，是識別鍍層特性和質(zhì)量的重要標(biāo)志。代號意義代號選用原則在選用鍍層代號時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和耐腐蝕要求等因素進(jìn)行選擇，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能滿足使用要求。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不同鍍層重量對應(yīng)不同的代號，以便于生產(chǎn)和質(zhì)量管理。鍍層代號與意義稱重法通過測量鍍鋅前后的鋼板或鋼帶重量差，計算出鍍層的重量。該方法適用于大批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制和檢驗。鍍層重量測量方法化學(xué)分析法通過化學(xué)分析的方法，測定鍍鋅層中的鋅含量，從而計算出鍍層的重量。該方法適用于對鍍層重量精度要求較高的場合。磁性法利用磁性測厚儀測量鍍鋅層的厚度，再通過相關(guān)公式計算出鍍層的重量。該方法適用于非破壞性檢測，且對鍍層厚度測量精度要求較高的場合。PART21鍍層質(zhì)量的評估方法01磁性法利用磁性測厚儀測量鍍層厚度，該方法非破壞性，適用于大面積測量。鍍層厚度的測量方法02顯微鏡法通過顯微鏡觀察鍍層截面，測量鍍層厚度，該方法精度高，但破壞性較大。03電解法利用電解原理，通過測量電解過程中的電流和時間來計算鍍層厚度，該方法適用于測量較薄鍍層。將專用膠帶粘貼在鍍層表面，然后迅速撕下，觀察鍍層剝落情況，評估鍍層附著力。膠帶法利用硬物在鍍層表面劃痕，觀察劃痕處鍍層剝落情況，評估鍍層附著力。劃痕法將試樣彎曲至一定角度，觀察彎曲處鍍層是否剝落，評估鍍層附著力。彎曲法鍍層附著力的測試方法010203鹽霧試驗將試樣置于鹽霧試驗箱中，模擬海洋氣候環(huán)境，觀察鍍層腐蝕情況，評估鍍層耐腐蝕性。濕熱試驗將試樣置于高溫高濕環(huán)境中，觀察鍍層腐蝕情況，評估鍍層耐腐蝕性。電化學(xué)測試?yán)秒娀瘜W(xué)原理，測量鍍層在腐蝕介質(zhì)中的電位變化，評估鍍層耐腐蝕性。鍍層耐腐蝕性的評估方法PART22鍍層厚度與重量的關(guān)系鍍層厚度定義指鍍鋅層在鋼板表面的厚度，通常以微米（μm）為單位。鍍層厚度分類根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，鍍層厚度可分為不同等級，如普通級、加厚級等。鍍層厚度的定義與分類鍍層重量與厚度的關(guān)系鍍層重量與鍍層厚度之間存在正比關(guān)系，即鍍層厚度越大，鍍層重量也相應(yīng)增加。計算公式鍍層重量可通過計算鋼板面積與鍍層厚度的乘積，再乘以鋅的密度得出。鍍層重量與厚度的關(guān)系鋅液中的成分會影響鍍層厚度，如鋅含量、鋁含量等。鋅液成分鑄軋過程中的參數(shù)控制，如溫度、速度等，會影響鍍層厚度。鑄軋參數(shù)鋼板表面的清潔度、粗糙度等也會影響鍍層與鋼板之間的附著力和厚度。鋼板表面狀態(tài)影響鍍層厚度的因素常用的檢測方法包括磁性法、渦流法、顯微鏡法等。檢測方法根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，對鍍層厚度進(jìn)行評估，判斷是否符合規(guī)定要求。同時，還需關(guān)注鍍層的均勻性、附著力等性能指標(biāo)。評估標(biāo)準(zhǔn)鍍層厚度的檢測與評估PART23鋼板及鋼帶的化學(xué)成分基本化學(xué)成分碳（C）鋼的主要元素之一，提高鋼的強(qiáng)度和硬度。提高鋼的強(qiáng)度和耐腐蝕性。硅（Si）提高鋼的強(qiáng)度和韌性，同時有助于熱鍍鋅層的形成。錳（Mn）結(jié)構(gòu)級鋼板碳含量較低，硅、錳含量適中，以保證良好的塑性和可焊性。高強(qiáng)度鋼板碳含量較高，同時加入其他合金元素，如鈮（Nb）、釩（V）等，以提高強(qiáng)度和韌性。特定化學(xué)成分范圍純鋅層提供基本的防腐保護(hù)，鋅層厚度和均勻性對防腐性能有重要影響。合金化鍍鋅層鍍鋅層化學(xué)成分通過添加鋁（Al）、鎂（Mg）等元素，形成更致密的鍍鋅層，提高耐腐蝕性。0102硫（S）、磷（P）等元素嚴(yán)格控制其含量，以減少對鋼板的不利影響，如降低韌性、增加脆性等。殘余元素如銅（Cu）、鉻（Cr）等，也需控制在一定范圍內(nèi)，以避免對鋼板性能產(chǎn)生不良影響。雜質(zhì)元素控制PART24成品成分允許偏差范圍碳（C）含量根據(jù)不同牌號和用途，碳含量在0.021%～0.20%之間。硅（Si）含量硅含量一般不超過0.030%，部分高強(qiáng)度牌號可達(dá)0.20%～0.75%。錳（Mn）含量根據(jù)不同強(qiáng)度和韌性需求，錳含量在0.30%～1.65%之間。磷（P）含量磷含量一般應(yīng)低于0.030%，以保證鋼板的韌性和焊接性能?；瘜W(xué)成分寬度偏差寬度允許偏差通常不超過±1.0mm，具體根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和合同要求確定。長度偏差長度允許偏差一般不超過+10mm～-5mm，特殊規(guī)格和合同要求除外。厚度偏差根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和用途，厚度允許偏差在±0.05mm～±0.30mm之間。尺寸偏差表面質(zhì)量麻點允許存在輕微麻點，但不得影響使用。麻點直徑、深度等參數(shù)需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。裂紋鋼板表面不允許存在裂紋，包括縱向裂紋、橫向裂紋和星形裂紋等。銹蝕鋼板表面允許有輕微銹蝕，但銹蝕等級不得超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限度。翹曲度鋼板在加工過程中可能出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，翹曲度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以保證使用效果。PART25拉伸試驗與彎曲試驗試驗設(shè)備使用萬能材料試驗機(jī)進(jìn)行拉伸試驗，確保試驗設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。試驗方法與結(jié)果判定按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行拉伸試驗，根據(jù)試樣在拉伸過程中的變形和斷裂情況，判定材料的拉伸性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。拉伸性能指標(biāo)包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率等，是評價材料力學(xué)性能的重要指標(biāo)。試樣制備按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，從成品中切取試樣，并進(jìn)行加工處理，以保證試樣尺寸和形狀符合標(biāo)準(zhǔn)要求。拉伸試驗試樣制備同樣從成品中切取試樣，并進(jìn)行加工處理，以保證試樣尺寸和形狀符合標(biāo)準(zhǔn)要求。彎曲性能指標(biāo)包括彎曲角度、彎曲半徑等，是評價材料彎曲性能的重要指標(biāo)。試驗方法與結(jié)果判定按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行彎曲試驗，根據(jù)試樣在彎曲過程中的變形和斷裂情況，判定材料的彎曲性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，同時評估材料的加工性能和使用性能。試驗設(shè)備使用彎曲試驗機(jī)進(jìn)行彎曲試驗，確保試驗設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。彎曲試驗PART26鍍鋅層質(zhì)量試驗方法纏繞試驗將試樣彎曲180°，纏繞在規(guī)定的芯棒上，用鋼錘敲打至試樣斷裂，觀察鍍鋅層是否脫落。銼刀試驗用銼刀銼去試樣表面的鍍鋅層，觀察鋅層與基材的結(jié)合情況。鍍鋅層附著性試驗利用磁性測厚儀測量鍍鋅層的厚度，適用于非磁性基材上的鍍鋅層厚度測量。磁性測厚法通過金相顯微鏡觀察鍍鋅層的截面形貌，測量鍍鋅層的厚度，適用于各種基材上的鍍鋅層厚度測量。金相法鍍鋅層厚度試驗硫酸銅溶液浸蝕法將試樣浸入硫酸銅溶液中，觀察鍍鋅層表面是否出現(xiàn)紅色銅斑，以判斷鍍鋅層的均勻性。稱重法鍍鋅層均勻性試驗通過測量試樣鍍鋅前后的重量差，計算鍍鋅層的平均厚度，以評估鍍鋅層的均勻性。0102鹽霧試驗將試樣置于鹽霧試驗箱中，通過噴霧裝置將鹽霧噴灑在試樣表面，觀察鍍鋅層是否出現(xiàn)銹蝕、脫落等現(xiàn)象。濕熱試驗將試樣置于高溫高濕的環(huán)境中，觀察鍍鋅層是否出現(xiàn)變色、起泡、脫落等現(xiàn)象，以評估鍍鋅層的耐腐蝕性。鍍鋅層耐腐蝕性試驗PART27力學(xué)性能試驗取樣位置取樣位置要求試樣應(yīng)在外觀及厚度檢查合格的鋼帶卷上選取。01距鋼帶卷頭尾各不小于1m處不應(yīng)取樣。02對于鋼帶卷，試樣應(yīng)取自卷的外層，且距鋼帶側(cè)邊不小于50mm。03取樣數(shù)量對每個鋼帶卷，應(yīng)沿其整個寬度進(jìn)行取樣，試樣數(shù)量不少于3個。對于鋼帶卷的長度小于50m的情況，試樣數(shù)量可減少至2個?！啊叭臃椒ㄔ嚇討?yīng)用鋸床或剪板機(jī)從鋼帶卷上切取，不應(yīng)使用氣割或火焰切割。試樣應(yīng)去除氧化皮、油污和涂層等影響試驗結(jié)果的物質(zhì)。試樣應(yīng)在室溫下放置至少24小時，使其達(dá)到溫度平衡。試樣應(yīng)進(jìn)行編號和記錄，以便與試驗結(jié)果進(jìn)行對應(yīng)。取樣后的處理PART28試樣制備的標(biāo)準(zhǔn)流程試樣應(yīng)具有代表性選取的試樣應(yīng)能代表整批鋼材的質(zhì)量，避免出現(xiàn)局部缺陷或異常。試樣尺寸和數(shù)量試樣選取根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，選取合適的試樣尺寸和數(shù)量，以確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。0102切割使用合適的切割工具，按照規(guī)定的尺寸和形狀進(jìn)行切割，保證試樣邊緣平整、無毛刺。打磨對試樣表面進(jìn)行打磨處理，去除氧化皮、銹蝕、油漆層等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤。試樣加工VS用適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑丛嚇颖砻妫コ臀?、灰塵等污物，然后用清水沖洗干凈。干燥將清洗后的試樣放置在干燥通風(fēng)處或用干凈的布擦干，確保試樣表面無水漬和污物。清洗試樣處理試樣保存將制備好的試樣放置在干燥、陰涼、通風(fēng)的地方，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。試樣運輸在運輸過程中，應(yīng)采取合適的保護(hù)措施，避免試樣受到碰撞、擠壓等損傷。同時，應(yīng)標(biāo)明試樣的編號、規(guī)格、生產(chǎn)日期等信息，以便于追溯和管理。試樣保存與運輸PART29碳素鋼與合金鋼的元素測定通過高溫燃燒樣品，測量產(chǎn)生的二氧化碳含量，從而確定碳元素含量。燃燒氣體分析法利用紅外光譜儀測量樣品中碳元素對特定波長紅外光的吸收程度，計算碳含量。紅外吸收法根據(jù)樣品中碳元素對電導(dǎo)率的影響，測量電導(dǎo)率值，推算碳含量。電導(dǎo)法碳元素測定010203硅鉬藍(lán)光度法在酸性條件下，硅與鉬酸反應(yīng)生成硅鉬藍(lán)，通過測量吸光度計算硅含量。硅氟酸鈉滴定法電感耦合等離子體發(fā)射光譜法（ICP-OES）硅元素測定以氟化鈉為掩蔽劑，用硝酸鉍沉淀硅氟酸根離子，通過滴定計算硅含量。利用ICP-OES儀器測量樣品中硅元素的特征光譜強(qiáng)度，計算硅含量。錳元素測定高碘酸鈉光度法在酸性條件下，錳離子與高碘酸鈉反應(yīng)生成紫色絡(luò)合物，通過測量吸光度計算錳含量。硝酸銨氧化滴定法在酸性條件下，用硝酸銨將錳氧化成二價錳，再以硫酸亞鐵銨為滴定劑進(jìn)行滴定，計算錳含量。電感耦合等離子體發(fā)射光譜法（ICP-OES）同樣適用于錳元素的測定，具有高精度和靈敏度。磷鉬酸銨光度法在酸性條件下，磷與鉬酸銨反應(yīng)生成磷鉬酸銨黃色絡(luò)合物，通過測量吸光度計算磷含量。磷元素測定鉍磷鉬藍(lán)光度法在酸性條件下，磷與鉍、鉬反應(yīng)生成磷鉍鉬藍(lán)絡(luò)合物，通過測量吸光度計算磷含量。電感耦合等離子體發(fā)射光譜法（ICP-OES）同樣適用于磷元素的測定，具有高精度和靈敏度，且可同時測定多種元素。PART30火花放電原子發(fā)射光譜法原子發(fā)射光譜基于原子在能量激發(fā)后，外層電子躍遷釋放特定光譜的原理?；鸹ǚ烹姍z測原理利用電極間放電產(chǎn)生火花，使樣品表面微小區(qū)域瞬間達(dá)到高溫，從而激發(fā)原子發(fā)射光譜。0102用于接收、分光和檢測原子發(fā)射的光譜。光譜儀樣品處理設(shè)備控制系統(tǒng)對樣品進(jìn)行加工、磨平和拋光，確保表面平整、無氧化?？刂品烹妳?shù)、光譜采集和分析過程。檢測設(shè)備樣品準(zhǔn)備選取代表性樣品，進(jìn)行加工處理。檢測流程放電參數(shù)設(shè)置根據(jù)樣品材質(zhì)和檢測要求，調(diào)整放電參數(shù)。光譜采集啟動光譜儀，進(jìn)行光譜采集。數(shù)據(jù)分析利用專業(yè)軟件對光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定樣品成分和含量。01020304快速、準(zhǔn)確地分析鋼材中的合金元素和雜質(zhì)元素。鋼材成分分析監(jiān)控生產(chǎn)過程中的材料質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量控制為新材料研發(fā)提供元素分析和性能測試支持?？蒲虚_發(fā)檢測應(yīng)用010203PART31數(shù)值修約與極限數(shù)值判定按照“四舍五入”原則進(jìn)行數(shù)值修約，確保修約后的數(shù)值更加準(zhǔn)確。舍入規(guī)則根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，確定需要保留的小數(shù)位數(shù)，對于多余位數(shù)進(jìn)行修約。修約位數(shù)在修約過程中，應(yīng)明確所采用的計量單位，并確保與標(biāo)準(zhǔn)一致。計量單位數(shù)值修約規(guī)則極限數(shù)值判定方法01根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的極限數(shù)值進(jìn)行判定，確定產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在判定過程中，應(yīng)考慮允許的偏差范圍，對于在偏差范圍內(nèi)的數(shù)值，可視為符合要求。使用相應(yīng)的測量工具進(jìn)行數(shù)值測量，并確保測量精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對于無法直接測量的項目，可采用間接測量或計算方法進(jìn)行判定。0203判定原則允許偏差判定工具PART32交貨一般技術(shù)要求鋼板及鋼帶的尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或訂貨合同的要求。鋼板及鋼帶的外形鋼板應(yīng)平整，無翹曲、波浪等缺陷；鋼帶應(yīng)卷緊、卷齊，無松卷、卷邊等缺陷。鋼板及鋼帶的重量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或訂貨合同的要求，且公差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。允許偏差鋼板及鋼帶的厚度、寬度、長度等尺寸的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板及鋼帶表面應(yīng)潔凈，無裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、分層等缺陷。鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量鋼板及鋼帶表面允許有輕微的壓痕、劃傷、麻點等缺陷，但深度不得超過鋼板厚度的允許負(fù)偏差。鋼板及鋼帶表面應(yīng)無銹蝕、氧化鐵皮等附著物，且表面粗糙度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。拉伸性能鋼板及鋼帶的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率等力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。彎曲性能鋼板及鋼帶應(yīng)具有良好的彎曲性能，彎曲后表面無裂紋、剝落等缺陷。沖擊性能鋼板及鋼帶在低溫下應(yīng)具有良好的沖擊韌性，沖擊功應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。030201鋼板及鋼帶的力學(xué)性能鋼板及鋼帶的化學(xué)成分鋼板及鋼帶的化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或訂貨合同的要求。01鋼板及鋼帶中不得含有有害元素，如硫、磷等元素的含量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。02鋼板及鋼帶的化學(xué)成分應(yīng)均勻，各元素含量波動范圍應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。03PART33化學(xué)成分測定取樣方法取樣位置鋼板或鋼帶寬度1/4處（對于鋼帶，應(yīng)距離帶鋼邊緣至少50mm）。取樣數(shù)量每批產(chǎn)品中至少應(yīng)取一個試樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，對于產(chǎn)量較大的批次，應(yīng)適當(dāng)增加取樣數(shù)量。取樣位置及數(shù)量鉆取法使用專用鉆床，在規(guī)定的取樣位置上鉆取試樣。鉆取過程中應(yīng)保證試樣不受污染，鉆取后應(yīng)立即將試樣放入干燥、潔凈的容器中。剪切法取樣方法使用剪切設(shè)備，在規(guī)定的取樣位置上剪取試樣。剪切時應(yīng)保證試樣邊緣光滑、無毛刺，避免試樣變形或受到污染。0102試樣尺寸根據(jù)分析要求，將鉆取或剪切的試樣制備成合適的尺寸和形狀，通常選擇圓形或方形試樣。試樣處理試樣制備后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚缛コ砻嬗臀?、氧化皮等，以保證分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。試樣制備采用光譜分析、質(zhì)譜分析、電感耦合等離子體質(zhì)譜（ICP-MS）等方法，對試樣中的化學(xué)成分進(jìn)行定量分析。儀器分析采用化學(xué)試劑對試樣進(jìn)行溶解、分離、測定等步驟，通過化學(xué)反應(yīng)測定試樣中的化學(xué)成分含量。濕法分析應(yīng)保證反應(yīng)完全、操作準(zhǔn)確，避免誤差的產(chǎn)生。濕法分析化學(xué)成分分析方法PART34鋼鐵總碳硫含量的測定VS通過高溫燃燒鋼鐵樣品，將其中的碳完全氧化為二氧化碳，然后利用紅外吸收或重量分析等方法測定生成的二氧化碳量，從而計算出總碳含量。氣體容量法利用鋼鐵中的碳與氧氣反應(yīng)生成二氧化碳的化學(xué)反應(yīng)，通過測量反應(yīng)前后氣體體積的變化，計算出總碳含量。燃燒法總碳含量的測定方法總硫含量的測定方法燃燒-中和滴定法同樣是將鋼鐵樣品燃燒，使硫氧化為二氧化硫，然后用氫氧化鈉溶液吸收并中和，根據(jù)消耗的氫氧化鈉量計算出總硫含量。燃燒-碘量滴定法將鋼鐵樣品在高溫下燃燒，使其中的硫氧化為二氧化硫，然后用碘化鉀溶液吸收并滴定，根據(jù)消耗的碘量計算出總硫含量。樣品制備樣品制備過程中應(yīng)避免污染和氧化，以保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。儀器精度測量儀器應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)和檢驗，確保其精度和準(zhǔn)確性。氧氣純度燃燒過程中使用的氧氣純度應(yīng)達(dá)到要求，以避免對測量結(jié)果產(chǎn)生干擾。燃燒溫度燃燒溫度應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，以保證反應(yīng)完全并避免樣品揮發(fā)。影響因素及注意事項PART35惰性氣體熔融熱導(dǎo)法測定氮在惰性氣體熔融環(huán)境中，通過熱導(dǎo)法測定樣品中的氮含量。原理描述樣品在惰性氣體保護(hù)下加熱至熔融狀態(tài)，氮以分子形式釋放。熔融過程通過測量熔融樣品中氮分子釋放的熱導(dǎo)率，計算氮含量。測量方法原理010203高精度測量熔融樣品中氮分子釋放的熱導(dǎo)率。熱導(dǎo)檢測器用于制備符合要求的樣品，如研磨、壓片等。樣品制備工具提供高溫惰性氣體環(huán)境，確保樣品熔融時不與氧發(fā)生反應(yīng)。惰性氣體熔融爐儀器與設(shè)備測定步驟樣品制備按照規(guī)定要求制備樣品，確保樣品均勻、無雜質(zhì)。儀器校準(zhǔn)使用標(biāo)準(zhǔn)樣品對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量準(zhǔn)確性。熔融測定將制備好的樣品放入惰性氣體熔融爐中加熱熔融，同時啟動熱導(dǎo)檢測器進(jìn)行測量。數(shù)據(jù)處理根據(jù)測量得到的熱導(dǎo)率數(shù)據(jù)，計算樣品中的氮含量。樣品制備要規(guī)范，避免樣品污染或變質(zhì)影響測量結(jié)果。注意事項01儀器校準(zhǔn)要準(zhǔn)確，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。02熔融過程中要控制好溫度和氣氛，避免樣品氧化或濺出。03測量過程中要保持儀器穩(wěn)定，避免外界因素對測量結(jié)果產(chǎn)生干擾。04PART36電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法原子發(fā)射光譜利用原子在受激發(fā)時發(fā)射的特征光譜進(jìn)行元素分析。譜線分析通過檢測樣品發(fā)射的譜線波長和強(qiáng)度，確定樣品中存在的元素及其含量。電感耦合利用高頻電磁場將樣品原子化并激發(fā)，提高原子發(fā)射強(qiáng)度。檢測原理檢測設(shè)備檢測器用于接收并轉(zhuǎn)換樣品發(fā)射的光信號為電信號，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。進(jìn)樣系統(tǒng)將樣品引入等離子體發(fā)射光譜儀中進(jìn)行分析。等離子體發(fā)射光譜儀用于產(chǎn)生高頻電磁場并激發(fā)樣品原子。樣品制備將樣品進(jìn)行溶解、稀釋等處理，制成適合分析的溶液。檢測流程01儀器校準(zhǔn)使用標(biāo)準(zhǔn)樣品對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。02樣品分析將樣品溶液引入等離子體發(fā)射光譜儀中進(jìn)行分析，記錄譜線波長和強(qiáng)度。03數(shù)據(jù)處理根據(jù)譜線波長和強(qiáng)度計算樣品中各元素的含量，并進(jìn)行質(zhì)量校正。04PART37鋼板及鋼帶尺寸允許偏差普通精度允許厚度偏差范圍為±0.10mm或±0.15mm，根據(jù)具體厚度和寬度而定。高精度厚度允許偏差允許厚度偏差范圍為±0.05mm或±0.07mm，同樣根據(jù)具體厚度和寬度而定。0102切邊鋼板允許寬度偏差為+20mm/-0mm（普通精度）或+10mm/-0mm（高精度）。不切邊鋼板允許寬度偏差根據(jù)鋼板寬度不同而有所差異，具體數(shù)值需參照標(biāo)準(zhǔn)。寬度允許偏差VS允許長度偏差為+20mm/-0mm。不定尺長度通常長度應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低長度，具體偏差需參照標(biāo)準(zhǔn)。定尺長度長度允許偏差鋼板平直度允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，確保鋼板在加工和使用過程中不會產(chǎn)生變形或扭曲。平直度允許偏差“PART38雙輥鑄軋工藝的創(chuàng)新發(fā)展將熔煉、鑄造和軋制等工序整合在一起，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。鑄軋一體化技術(shù)通過連鑄連軋工藝，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。薄板坯連鑄連軋技術(shù)采用無頭軋制方式，減少穿帶次數(shù)，提高軋制效率和成材率。無頭軋制技術(shù)工藝技術(shù)創(chuàng)新010203引入自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化。自動化控制系統(tǒng)加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的建設(shè)和改造，降低生產(chǎn)過程中的污染排放。環(huán)保設(shè)施改造提高鑄軋機(jī)的剛度和精度，優(yōu)化軋輥材質(zhì)和冷卻系統(tǒng)。鑄軋機(jī)設(shè)備升級設(shè)備升級與改造精確控制鋼水成分，提高產(chǎn)品的化學(xué)成分均勻性。成分控制技術(shù)采用先進(jìn)的板形控制技術(shù)和設(shè)備，提高產(chǎn)品的板形質(zhì)量。板形控制技術(shù)加強(qiáng)表面質(zhì)量檢測和處理，減少表面缺陷和裂紋的產(chǎn)生。表面質(zhì)量控制產(chǎn)品質(zhì)量控制與提升PART39熱鍍鋅技術(shù)的最新進(jìn)展通過調(diào)整鋅液中的合金元素，提高鍍層的附著力和耐腐蝕性。改進(jìn)鋅液成分優(yōu)化工藝參數(shù)研發(fā)新型鍍層精確控制溫度、速度和時間等工藝參數(shù)，以獲得更好的鍍層質(zhì)量和性能。開發(fā)具有特殊功能的鍍層，如自修復(fù)鍍層、抗菌鍍層等，滿足特定領(lǐng)域的需求。熱鍍鋅工藝的優(yōu)化采用先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)和高速鍍鋅工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。高效鍍鋅機(jī)組改進(jìn)鋅鍋結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，延長使用壽命，降低能耗和成本。新型鋅鍋設(shè)計采用環(huán)保型加熱方式和廢氣處理系統(tǒng)，減少環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展要求。環(huán)保型熱鍍鋅設(shè)備熱鍍鋅設(shè)備的改進(jìn)建筑領(lǐng)域熱鍍鋅鋼板和鋼帶用于汽車車身、底盤和零部件的制造，提高汽車的防腐性能和安全性。汽車工業(yè)家電行業(yè)熱鍍鋅鋼板和鋼帶被廣泛應(yīng)用于家電外殼、支架和配件等部件的制造，提高產(chǎn)品的使用壽命和外觀質(zhì)量。熱鍍鋅鋼板和鋼帶廣泛應(yīng)用于建筑外墻、屋頂和鋼結(jié)構(gòu)等部件，提高建筑物的耐久性和安全性。熱鍍鋅產(chǎn)品的應(yīng)用拓展PART40鋼板及鋼帶的市場應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)建筑使用結(jié)構(gòu)級和高強(qiáng)度連續(xù)熱鍍鋅雙輥鑄軋薄鋼板及鋼帶，可提高建筑物的結(jié)構(gòu)性能和耐久性。屋頂和墻面建筑領(lǐng)域利用其良好的防腐性能和加工性能，可制作各種形狀的屋頂和墻面材料。0102車身結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度連續(xù)熱鍍鋅雙輥鑄軋薄鋼板及鋼帶可用于制造汽車的車身結(jié)構(gòu)，提高汽車的安全性和抗碰撞能力。零部件可用于制造汽車零部件，如懸掛系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等，提高汽車的穩(wěn)定性和耐久性。汽車制造使用結(jié)構(gòu)級鋼板，可制造堅固的機(jī)器外殼，保護(hù)機(jī)器內(nèi)部部件免受損壞。機(jī)器外殼高強(qiáng)度鋼板可用于制造各種機(jī)械零部件，如軸承、齒輪等，提高機(jī)械的性能和壽命。零部件機(jī)械制造結(jié)構(gòu)級和高強(qiáng)度鋼板可用于制造船舶的船體結(jié)構(gòu)和零部件，提高船舶的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。船舶制造可用于建造大型橋梁的結(jié)構(gòu)部件，如橋墩、橋面板等，提高橋梁的承載能力和耐久性。橋梁建設(shè)其他領(lǐng)域PART41結(jié)構(gòu)級鋼板在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用結(jié)構(gòu)級鋼板的性能特點高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)級鋼板具有較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，能夠承受較大的荷載和應(yīng)力。良好的韌性結(jié)構(gòu)級鋼板具有良好的韌性和塑性，能夠在受到?jīng)_擊或振動時保持穩(wěn)定的性能。優(yōu)良的焊接性能結(jié)構(gòu)級鋼板的焊接性能好，能夠滿足建筑結(jié)構(gòu)中對于焊接的要求。耐腐蝕性結(jié)構(gòu)級鋼板表面經(jīng)過熱鍍鋅處理，具有良好的耐腐蝕性，能夠在惡劣的環(huán)境下保持較長的使用壽命。結(jié)構(gòu)級鋼板可用于高層建筑的梁、柱、樓板等承重結(jié)構(gòu)，提高建筑物的整體穩(wěn)定性和抗震性能。結(jié)構(gòu)級鋼板具有較大的跨度和承載能力，可用于大跨度結(jié)構(gòu)如橋梁、體育場館等。結(jié)構(gòu)級鋼板可作為鋼結(jié)構(gòu)廠房的承重骨架，提高廠房的整體穩(wěn)定性和安全性。結(jié)構(gòu)級鋼板可用于地鐵站臺的承重結(jié)構(gòu)和維護(hù)結(jié)構(gòu)，確保地鐵運行的安全和穩(wěn)定。結(jié)構(gòu)級鋼板在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用范圍高層建筑大跨度結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)廠房地鐵站臺PART42高強(qiáng)度鋼板在汽車制造中的應(yīng)用優(yōu)化車身設(shè)計高強(qiáng)度鋼板的應(yīng)用使得車身設(shè)計更加靈活，可以實現(xiàn)更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和更優(yōu)化的空間布局。提高車身強(qiáng)度使用高強(qiáng)度鋼板制造車身結(jié)構(gòu)，可以有效提高車身的抗沖擊性和抗扭曲性，從而提升車輛的安全性能。降低車身重量相比傳統(tǒng)鋼材，高強(qiáng)度鋼板具有更高的強(qiáng)度和更輕的重量，應(yīng)用于車身結(jié)構(gòu)中可以顯著降低車身重量，提高燃油經(jīng)濟(jì)性。車身結(jié)構(gòu)提升懸掛性能高強(qiáng)度鋼板可用于制造懸掛系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，如懸掛臂、轉(zhuǎn)向節(jié)等，提高懸掛系統(tǒng)的剛度和耐久性，從而提升車輛的操控性和穩(wěn)定性。減輕底盤重量應(yīng)用高強(qiáng)度鋼板制造底盤部件，如車架、橫梁等，可以減輕底盤重量，降低車輛重心，提高車輛的行駛穩(wěn)定性和燃油經(jīng)濟(jì)性。底盤與懸掛系統(tǒng)高強(qiáng)度鋼板在碰撞時具有更高的吸能性和抗變形能力，可用于制造保險杠、防撞梁等部件，提高車輛的防撞性能。加強(qiáng)防撞能力在車輛發(fā)生碰撞時，高強(qiáng)度鋼板制成的車身結(jié)構(gòu)能夠更好地吸收和分散碰撞能量，從而保護(hù)乘客的安全。保護(hù)乘客安全安全系統(tǒng)PART43薄鋼板及鋼帶的環(huán)保優(yōu)勢降低能耗輕量化設(shè)計薄鋼板及鋼帶具有優(yōu)異的力學(xué)性能，可在保證強(qiáng)度的情況下實現(xiàn)輕量化設(shè)計，降低材料消耗。生產(chǎn)工藝優(yōu)化通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)過程中的能耗，從而減少碳排放和對環(huán)境的影響。材料利用率高采用先進(jìn)的鑄軋技術(shù)，提高材料的利用率，減少廢料產(chǎn)生，節(jié)約資源。循環(huán)經(jīng)濟(jì)薄鋼板及鋼帶可回收再利用，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，降低資源消耗和環(huán)境污染。節(jié)約資源低碳排放薄鋼板及鋼帶生產(chǎn)過程中采用低碳工藝，減少二氧化碳排放，有利于緩解全球變暖。無有害物質(zhì)排放生產(chǎn)過程不產(chǎn)生有害物質(zhì)，對環(huán)境無污染，符合環(huán)保要求。減少排放符合國家及行業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，通過相關(guān)環(huán)保認(rèn)證，確保產(chǎn)品環(huán)保性能。環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)薄鋼板及鋼帶作為綠色建材，在建筑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，有利于推動綠色建筑發(fā)展。綠色建材環(huán)保認(rèn)證PART44國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的對比分析GB/T41747-2022本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)級和高強(qiáng)度連續(xù)熱鍍鋅雙輥鑄軋薄鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。GB/T13793-2008國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了直縫電焊鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。0102ASTMA792/A792M規(guī)定了熱浸鍍鋅或熱浸鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金涂層（無鉛和無鉛-銻型）鋼板、鋼帶、卷鋼和經(jīng)切割的鋼板、型鋼及結(jié)構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)要求。國外標(biāo)準(zhǔn)EN10346規(guī)定了連續(xù)熱浸鍍鋅或鋅合金涂層鋼板和鋼帶的技術(shù)要求和試驗方法，適用于建筑、家電、汽車、容器等領(lǐng)域使用的產(chǎn)品。JISG3302規(guī)定了熱浸鍍鋅鋼板及鋼帶的技術(shù)要求，包括化學(xué)成分、機(jī)械性能、表面質(zhì)量、尺寸和外形等方面的要求，適用于建筑、汽車、船舶等領(lǐng)域。PART45鋼板及鋼帶的未來發(fā)展趨勢通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。生產(chǎn)工藝優(yōu)化研發(fā)具有更高強(qiáng)度、耐腐蝕性和加工性能的新型熱鍍鋅雙輥鑄軋薄鋼板及鋼帶。新型材料研發(fā)引入人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化和定制化。智能化生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新010203家電行業(yè)升級隨著家電行業(yè)的升級換代，對鋼材的品質(zhì)和性能提出了更高的要求，熱鍍鋅雙輥鑄軋薄鋼板及鋼帶將滿足這一需求。汽車行業(yè)需求增長隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展，對高強(qiáng)度、輕量化、耐腐蝕的鋼材需求持續(xù)增長。建筑領(lǐng)域應(yīng)用拓展在建筑領(lǐng)域，熱鍍鋅雙輥鑄軋薄鋼板及鋼帶可用于制作屋面、墻面等結(jié)構(gòu)，具有廣闊的市場前景。市場需求環(huán)保生產(chǎn)加強(qiáng)廢舊鋼材的回收利用，提高資源利用率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。資源循環(huán)利用綠色產(chǎn)品生產(chǎn)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，減少對環(huán)境的污染和對人體健康的危害。采用環(huán)保的生產(chǎn)工藝和材料，減少廢棄物和有害物質(zhì)的排放，降低對環(huán)境的污染。環(huán)保與可持續(xù)性PART46提高鋼板及鋼帶性能的方法添加適量的合金元素，如錳、硅、磷等，以改善