沉井施工方案25139

新港四號路泵房沉井施工方案新港四號路泵房沉井施工方案頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE22新港四號路泵房沉井施工方案頁腳內(nèi)容PAGE一、編制說明 01、編制依據(jù) 02、編制原則 0二、工程概況 11、工程概況 12、水文地質(zhì)情況、氣候條件 1三、施工計劃 11、進度計劃 12、主要材料、設(shè)備進場計劃 13、勞動力計劃 2四、沉井施工 31、施工工藝流程 32、沉井施工過程 4五、沉井施工常遇問題與處理對策 101、沉井傾斜 102、沉井偏移 113、沉井下沉過快 114、沉井下沉緩慢或停沉 125、沉井超沉與欠沉 12六、質(zhì)量保證措施 121、質(zhì)量保證體系 122、工藝控制措施 134、施工操作控制措施 135、進度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施 146、試驗、測量質(zhì)量保證措施 147、隱蔽工程質(zhì)量保證措施 14七、安全施工保證措施 141、安全目標及保證措施 142、沉井施工質(zhì)量安全事故應(yīng)急救援預案 20鄭州市南出口暨鄭新快速通道穿越京廣鐵路工程沉井施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)1.1施工設(shè)計圖及參考工程數(shù)量；1.2國家和鄭州市現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、質(zhì)量評定標準和施工技術(shù)驗收規(guī)范及有關(guān)文件：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2012、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010—2010、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007—2011、《給排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)工程設(shè)計規(guī)范》CECS137—2002、《泵站設(shè)計規(guī)范》GB50016—2006、《給排水工程管道施工及驗收規(guī)范》GB502268—2008、《給排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246—2008；1.3我單位針對本工程編制的總體施工組織設(shè)計；1.4我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗；1.5我單位對施工現(xiàn)場實地勘察、調(diào)查資料。2、編制原則2.1嚴格執(zhí)行與本工程有關(guān)的國家、部及鄭州市制定頒布的規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標準和法規(guī)文件等；2.2響應(yīng)招標文件的要求，確保實現(xiàn)業(yè)主制定的質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等各方面的目標，結(jié)合工程實際情況實現(xiàn)工期目標；2.3科學管理、文明施工、質(zhì)量合格、保證工期，科學組織、合理安排、優(yōu)化施工方案；2.4嚴格按照業(yè)主提出的工期要求，科學安排施工進度、作業(yè)程序，認真組織勞動力，采取平行和交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法，控制施工進度，確保施工工期；2.5嚴格按照ISO9001質(zhì)量認證體系的要求以及安全文明施工的要求組織施工，強化施工管理，建立健全質(zhì)量保證體系，強化施工質(zhì)量保證措施，使各項工作落到實處，確保工程質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)。二、工程概況1、工程概況本工程沉井為3座，其中泵房沉井為方形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井壁深度13.45m，有效深度11.25m；給排水頂管沉井分為工作井及接收井，均為圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中工作沉井井壁深度11.46m，有效深度9.36m，接收沉井井壁深度12.12m，有效深度10.02m。2、水文地質(zhì)情況、氣候條件本工程擬建場地地貌屬第四紀河流沖擊平原。場地內(nèi)未見地表水，地下水為第四系孔隙潛水，地下水位埋深12—12.5m，高程97.6—98.5，變幅1—3m，主要由大氣降水補給，地下水一般對普通混凝土無腐蝕性。建筑抗震設(shè)防類別均為丙類；抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度0.15g，設(shè)計地震分組第二組；場地類別為Ⅲ類；特征周期Tg=0.55s；沉井抗震等級為四級。依據(jù)地質(zhì)勘查報告，地下為粉質(zhì)黏土及粉土，地基基本承載力120kPa。三、施工計劃1、進度計劃開工日期：2016年6月10日完工日期：2016年7月30日。2、主要材料、設(shè)備進場計劃2.1材料進場計劃工程中所用主要材料包括：鋼筋、商品混凝土、水泥、防水材料、裝修材料等。工程所用材料根據(jù)工程施工進度分批進場，保證施工進度，考慮廠家生產(chǎn)供應(yīng)能力、工程進度、氣候條件等因素，結(jié)合施工高峰期需用量，保證有充足的儲備。根據(jù)工期計劃，首先安排水泥進場，進行地基處理施工，同時進行施工場地硬化，安排墊木、鋼筋、鋼模板等材料進場，進行鋼筋綁扎、模板安裝施工?；炷敛捎蒙唐坊炷?，提前訂立采購合同，其它材料也在不耽誤工期的前提下陸續(xù)進場。材料存放場地嚴格按照標準化及文明施工的要求進行布置，分區(qū)做好標識，存放場地進行碎石硬化處理，做好排水，防止雨水污染存放的鋼筋、模板等材料。鋼筋及模板存放場地地面設(shè)置枕木墊高20cm，防止雨水浸泡，材料上方用彩條布等遮蓋，模板碼放整齊，同樣用彩條布遮蓋，防止由于雨水沖刷而銹蝕。其它材料放入倉庫中，隨取隨用，做好登記。2.2設(shè)備進場計劃施工機械設(shè)備主要有鋼筋加工機械、挖掘機、自卸汽車、發(fā)電機、吊車等。首先安排挖掘機進場，鋼筋加工機械隨進度計劃提前進場（機械設(shè)備見表1）。機械設(shè)備表表1序號機械或設(shè)備名稱數(shù)量序號機械或設(shè)備名稱數(shù)量1汽車吊1臺8電焊機3臺2自卸汽車2臺9鋼筋調(diào)直機1臺3挖掘機1臺10鋼筋切割機2臺4裝載機1臺11鋼筋彎曲機2臺5閃光對焊機1臺12潛水泵2臺6混凝土罐車4臺13發(fā)電機1臺7振搗棒6個3、勞動力計劃3.1項目組織機構(gòu)和主要管理人員為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，我們將抽調(diào)理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)能力強、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理人員及具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍完成本合同段的施工任務(wù)。按項目法組建項目經(jīng)理部，全面負責本合同段工程的施工組織管理工作。3.2不同施工階段勞動力計劃本工程設(shè)專職安全管理人員1名，根據(jù)工程數(shù)量、有關(guān)勞動定額以及我單位類似工程的經(jīng)驗，擬投入沉井施工的管理、服務(wù)和生產(chǎn)人員總計約40人，其中包括鋼筋工、操作工、機修工、電工、焊工、測量工、普工、混凝土工、防水工、安裝工、機電工和司機等工種，開工后，迅速組織特殊工種人員進場，并根據(jù)工程需要適時調(diào)整，高峰期人數(shù)達50人。四、沉井施工1、施工工藝流程根據(jù)設(shè)計，泵池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，按沉井施工設(shè)計，沉井下沉時采用降水井降水，將地下水降至開挖層以下0.5m，機械配合人工挖土下沉（具體工藝流程見圖1）圖1沉井施工工藝流程圖澆筑封底砼澆筑封底砼接澆池壁、頂板砼回填基坑抽水機安置商品砼商品砼管道恢復分層夯實平整場地立刃腳模板綁扎沉井鋼筋立沉井壁內(nèi)外模澆注沉井砼沉井砼養(yǎng)生底板鋼筋綁扎、模板安裝鋼筋彎制砼拌制鋼筋制備量改進鋼筋制備修整模板防措施修整模板副經(jīng)理賀占橋挖土下沉根據(jù)沉井井壁形式，采取分3次制作、3次下沉，施工順序為：挖基坑—鋪設(shè)砂墊層，安裝墊架—制作底節(jié)2.2米、第二節(jié)沉井4米—拆除墊架、模板、挖土下沉—制作第三節(jié)沉井3.25米、3.85米—拆除墊架、模板、挖土下沉到設(shè)計深度—沉井封底、澆筑鋼筋砼底板—制作頂板—回填基坑。2、沉井施工過程2.1、腳手架本工程腳手架以沉井中支撐架及池壁操作架構(gòu)成的綜合腳手架。A、搭設(shè)前準備檢查鋼管、配件等是否有明顯變形、裂紋、扣件是否合格，嚴禁使用不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。搭設(shè)場地進行平整、夯實并設(shè)置排水措施。B、搭設(shè)使用及拆除立于土地面上的立桿底部加設(shè)寬度≥200mm，厚≥50mm的墊木。按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標定立桿位置。按定位依次緊閉起立桿、將立桿與縱橫向連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭升的架子一起及時設(shè)置。作業(yè)層每1m2架面上實際的施工荷載不得超過規(guī)定值。架面放置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。禁止隨意拆除腳手架桿件、整體性桿件、連接堅固件。每班工人上架作業(yè)時，先檢查有無影響安全作業(yè)問題存在，在排除和解決后方可作業(yè)。在每次作業(yè)完成后，清理架面，將材料物品堆放整齊，垃圾搬運出去。2.2施工準備工作沉井制作前先將場地的表土挖至地面下3m，沉井采取在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面。考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井寬1米，挖土采用1臺挖掘機進行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運至棄土場堆放。

2.3沉井制作

2.3.1刃腳支設(shè)本沉井高度大，重量重，采用墊架法支撐。

沉井刃腳鋪設(shè)方木（0.1m×0.2m×2.0m）作支承墊架的墊木，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑砼。地基上鋪設(shè)砂墊層，可減少方木數(shù)量，將沉井的重量擴散到更大的面積上，避免制作中發(fā)生不均勻沉降，同時易于找平，便于鋪設(shè)方木和抽除。

地基整平后，鋪設(shè)墊木，墊木中心對正井壁重心鋪設(shè)，各墊木的頂面與刃腳的底面貼合。鋪墊完成后在墊木上放樣出刃腳輪廓線，并在其孔隙中墊砂夯實，墊木埋深為其厚度一半。

2.3.2模板支設(shè)和鋼筋綁扎2.3.2.1沉井模板支設(shè)沉井井壁分三次澆注，井壁模板采用組合式定型鋼模板、鋼管支撐，沉井模板與支撐具有足夠的強度和較好的剛度，刃腳下的底模按拆除順序分段布設(shè)，預先斷開。內(nèi)外模板用φ14對拉螺栓拉槽鋼圈固定，在螺栓中間設(shè)100×100×4mm止水鋼板，以防止水從對拉螺桿浸入。第一節(jié)沉井筒壁應(yīng)按設(shè)計尺寸周邊加大10～15mm，第二節(jié)相應(yīng)縮小一些，以減少下沉摩阻力。模板施工步驟如下：測量放樣：準確地畫出刃腳邊線，嚴格控制沉井中心位置的準確性。模板制作：沉井外側(cè)模板要平滑，具有一定的剛度，與混凝土接觸面刨光，與刃腳接觸的縫隙要塞嚴，防止漏漿。模板安裝：模板安裝時先安裝內(nèi)側(cè)模板，鋼筋綁扎成型后，再安裝外側(cè)模板，模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。鋼筋綁扎驗收后，進行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用對拉螺絲固定，對拉螺絲采用Φ14的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制池壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。沉井的外側(cè)模板必須豎縫支立，立好后要核對上下口各部尺寸、井壁的垂直度、刃腳標高，支撐拉桿（內(nèi)外模間）和拉箍要牢固，支第二節(jié)模板時不準支撐到地面，以免沉井因加重而自動下沉造成新澆筑的混凝土發(fā)生裂紋，環(huán)箍和拉攬要加強，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。模板安裝順序為：刃腳模板→主體模板→綁扎鋼筋→設(shè)內(nèi)外模間支頂→支立外模板→設(shè)內(nèi)外模間拉筋→調(diào)整尺寸→全面緊固支頂、拉桿、環(huán)箍→固定撐桿和拉纜。2.3.2.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎要在內(nèi)模已支立完畢、外模尚未扣合時進行，先將制好的焊有錨固筋的刃腳踏面擺放在墊木上的刃腳畫線位置，進行焊接后再布設(shè)刃腳筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，要設(shè)好保護層墊塊，保證保護層厚度。豎筋一次綁扎好，水平筋分段綁扎，與前一節(jié)井壁連接處伸出的插筋采用焊接連接方法，同一截面接頭不大于50%。沉井環(huán)向鋼筋采用焊接接頭。鋼筋遇洞口、預埋管處應(yīng)盡量繞過不要切斷。當必須切斷時，被切斷的鋼筋必須與加強筋焊牢。沉井中由于施工及下沉的原因不能與沉井同時澆注的部分應(yīng)按構(gòu)件設(shè)計的鋼筋規(guī)格及數(shù)量預留插筋，二次澆注時鋼筋采用焊接。在進行井壁和底板的鋼筋綁扎作業(yè)時，一定要放置適當?shù)募芰⒔?，以確保內(nèi)外上下鋼筋的分布位置。

2.3.2.3混凝土澆筑混凝土采用商品砼，并用砼輸送泵，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚30～40cm，將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜?；炷翝沧?yīng)振搗密實，不得殘留縫隙。由于該工程一次澆注高度較高，且鋼筋較密，故施工時需預留澆注混凝土的下料口，下料口間距2m，以保證混凝土澆注質(zhì)量。沉井井壁的施工縫采用凹槽式接法，結(jié)合面應(yīng)盡量粗糙，第二次澆注前應(yīng)將施工縫鑿毛，用水沖洗干凈，并在施工縫結(jié)合面澆注2cm厚與混凝土同標號的水泥砂漿，然后進行井壁混凝土澆注。所有穿墻套管、預留空洞、預埋鐵件等都必須在澆筑混凝土之前按圖預留好，不得事后開鑿。2.3.2.4拆模混凝土強度達2.5MPa以上時，方可拆除直立的側(cè)面模板，并且要先內(nèi)后外。當混凝土強度達到75%后，方可拆除隔墻底面、刃腳斜面的支撐及模板。拆模的順序為：井孔模板→外側(cè)模板→環(huán)梁支撐與模板→刃腳斜面的支撐及模板。拆除環(huán)梁及刃腳下支撐要對稱依次進行，宜從中部向兩邊拆除。拆模后下沉抽墊前，仍需將刃腳下回填密實以防止不均勻沉降，保證正確位置下沉。2.3.2.5混凝土養(yǎng)護澆筑后10h即可遮蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護方法采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護7d以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。沉井混凝土強度必須達到設(shè)計強度的75%以上時方可進行下沉。混凝土強度達到2.5Mpa時，將混凝土頂面鑿毛，以利與以后施工混凝土部分連接。2.4沉井下沉控制

2.4.1沉井下沉準備工作沉井下沉前應(yīng)詳細了解地質(zhì)情況。地下水位、水量的分布情況。

2.3.1.1刃腳墊架拆除沉井井壁模板在混凝土強度達到75%即可拆除，刃腳墊架在混凝土達到80%強度時可拆除破土下沉。拆除墊架應(yīng)在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進行。拆除方法是先將局部區(qū)域的方木慢慢抽出，刃腳下隨即用砂或砂礫回填夯實，在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)夯實筑成小土堤，以承擔部分井筒重量，接著拆除另一段，如此逐段進行。墊架拆除時要加強觀測，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時處理。

2.4.1.2沉井預留洞在下沉之前應(yīng)用磚封堵，并抹以水泥砂漿，待安裝管道時再將其拆除。

2.4.2沉井下沉

沉井混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時方可下沉施工，下沉過程中注意觀察，避免突沉、側(cè)沉，不斷糾正偏斜，當下沉困難時可采取配重或灌砂措施。根據(jù)設(shè)計地質(zhì)報告及我單位現(xiàn)場實測，為防止沉井上浮，沉井下沉采用排水下沉，下沉施工過程中采取降水井降水，使地下水位保持在開挖面以下0.5m，待沉井封底混凝土達到設(shè)計強度后方可停止降水。

根據(jù)不同土質(zhì)情況，需要采取不同的挖土順序，挖土總的原則：分層開挖；使挖土對稱均勻；刃腳均勻受力；沉井均勻、豎直、平穩(wěn)下沉；沉井內(nèi)挖出的土嚴禁堆放在沉井四周。

2.4.2.1普通土層沉井下沉

根據(jù)土質(zhì)情況，采用臺階形挖土自重破土方式。采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對稱地進行，每層挖土厚度為0.4～0.5m，每層開挖寬度0.30～0.50m，在刃腳處留1.0～1.50m寬的臺階，然后沿沉井井壁每2.0～3.0m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削薄土層，每次削10～15cm，當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，削土時應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉。

2.4.2.2下沉速度控制沉井挖土下沉采用人、機配合挖土，一臺電動葫蘆吊運出土，由于挖土施工困難，綜合考慮挖土、吊運的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為100cm/天。沉井下沉中，當土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則按平面布置分段的次序，逐段對稱地將刃腳下掏空，并挖出刃腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石填滿夯實，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉。

在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標高時，周邊開挖深度小于10cm，避免發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉5m以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在離設(shè)計深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至設(shè)計標高。

2.4.2.3下沉觀測沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準基點。下沉時，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標尺，以測沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井內(nèi)壁四邊標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標志板來控制，并定時用全站儀進行垂直偏差觀測。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50mm或四面標高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內(nèi)。當沉至離設(shè)計標高2m時，對下沉與挖土情況應(yīng)加強觀測，以防超沉。

2.4.2.4下沉糾偏：沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。

產(chǎn)生傾斜的可能原因有：a、刃腳下土質(zhì)軟硬不均；b、拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進行，或未及時回填；c、挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；d、刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；e、排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；f、井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。

操作中可針對原因予以預防，如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強挖土并可在較低的一側(cè)適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。

位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。

沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。

2.4.2.5下沉到位、封底技術(shù)當沉井沉到設(shè)計標高，經(jīng)2～3天，下沉已穩(wěn)定，下沉量在8h內(nèi)累計不大于10mm時，經(jīng)監(jiān)理同意后即可進行沉井封底。沉井封底采用排水封底，沉井封底質(zhì)量要求嚴格，不允許出現(xiàn)滲漏，再者涌水量不大，井底土質(zhì)較密實，分兩步進行。刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈，然后，用C20干拌混凝土封底，再用C20素混凝土封底，強度達到30%后，綁鋼筋，澆筑混凝土底板，底板應(yīng)預留若干透水孔。澆筑應(yīng)在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，每層厚30cm，并搗固密實。混凝土養(yǎng)護期間，在封底的集水井中應(yīng)不間斷地抽水，待泵房主體土建工程完工后方可封堵嚴密。方法是在抽除井水后，立即向濾水井管中灌入C30早強干硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。在進行混凝土封底作業(yè)時，按1平米范圍放置一根Φ12豎向筋，插入深度不小于1m，上端伸至底板頂面。沉井就位后井壁外周圍空隙可用C15混凝土稀漿灌實。五、沉井施工常遇問題與處理對策1、沉井傾斜原因分析：（1）沉井刃腳下的土軟硬不均勻；（2）沒有對稱地敲碎刃腳下素混凝土墊塊或沒有及時地回填夯實，井外四周的回填土夯實不均勻；（3）沒有均勻挖土使井內(nèi)土面高差懸殊；（4）刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易產(chǎn)生傾斜；（5）刃腳一側(cè)被障礙物擱住，需及時發(fā)現(xiàn)和處理；（6）排水開挖時，井內(nèi)涌砂；（7）井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均勻，造成對井壁的偏壓。預防措施及處理方法：（1）加強下沉過程的觀測和資料分析，現(xiàn)場傾斜及時糾正；（2）對稱、均勻敲碎刃腳下素混凝土墊塊，及時用砂或砂礫回填夯實。（3）在刃腳較低的一側(cè)適當回填砂石或石塊，加大阻力延緩下沉速度。2、沉井偏移原因分析：（1）大多由于傾斜引起，當發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個較大的壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定的位移，位移大小隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定。（2）測量定位發(fā)生差錯。預防措施及處理方法：（1）控制沉井不再向偏移方向傾斜；（2）在刃腳較高一側(cè)加強挖土并可在較低的一側(cè)適當回填砂石，待沉井慢慢的回正，但出土速度不能過快，且當傾斜糾正后，即可恢復到正確位置。（3）加強測量的檢查復核工作。3、沉井下沉過快原因分析：（1）遇軟弱土層，土的耐壓強度小，使下沉速度超過挖土速度；（2）長期抽水或因砂的流動，使井壁與土之間摩阻力減少；（3）沉井外部土體液化。預防措施及處理方法：（1）重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。（2）將排水法下沉改為不排水法下沉，增加浮力。（3）在沉井外壁與土壁間填粗糙材料或?qū)⒕餐獾耐梁粚?，增加摩阻力，如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石進行處理。（4）先封底后下沉。在沉井下沉時遇到土質(zhì)軟或含水量較大突然下沉時，立即通知監(jiān)理、業(yè)主，根據(jù)實際情況與以往的施工經(jīng)驗與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院協(xié)商后采取先封底后下沉方法進行施工。4、沉井下沉緩慢或停沉原因分析：（1）井壁與土壁間的摩阻力過大；（2）沉井自重不夠，下沉系數(shù)過??；（3）遇有障礙物。預防措施及處理方法：（1）繼續(xù)澆灌砼增加自重或在井頂面均勻加重。（2）在井外壁用射水管沖刷井周圍土，減少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土內(nèi)，此法僅適用于砂類土。（3）在井壁與土壁之間灌入觸變泥漿，降低摩阻力。（4）清除障礙物。5、沉井超沉與欠沉原因分析：（1）沉井封底時下沉尚未穩(wěn)定；（2）測量有差錯；預防措施及處理方法：當沉井下沉至距設(shè)計標高以上1.5~2.0m的終沉階段時，應(yīng)加強下沉觀測，等8小時的累計沉降量不大于10mm時，沉井趨于穩(wěn)定，方可進行封底。如若發(fā)生超沉或下沉中遇阻時，應(yīng)及時與設(shè)計及業(yè)主進行聯(lián)系溝通對與該項目相關(guān)的工程做出調(diào)整。（3）加強測量工作，對測量標志應(yīng)加固校核，測量數(shù)據(jù)須準確無誤。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系嚴格執(zhí)行項目部關(guān)于質(zhì)量管理的各項規(guī)定，建立由項目經(jīng)理負責，項目技術(shù)負責人中間控制，專職質(zhì)量檢查員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成一個從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的完整的質(zhì)量管理體系。2、工藝控制措施2.1單位工程開工前，認真編制專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工方案組織施工。2.2在施工過程中，經(jīng)常檢查施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。3、工程材料控制措施工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成建筑工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，要建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。3.1鋼材、水泥等外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。3.2地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進料。3.3現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。4、施工操作控制措施施工操作者是工程質(zhì)量的直接責任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。4.1施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。4.2施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。4.3按已明確的質(zhì)量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。4.4整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。5、進度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施實施工程項目施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標（任務(wù)）、進度（任務(wù)）完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導施工，不能因為搶工期而忽視質(zhì)量。6、試驗、測量質(zhì)量保證措施6.1按照設(shè)計和施工技術(shù)要求，作好各項試驗和測試工作。6.2重視測量工作，組建強干的測量隊伍，配備先進的測量儀器，從中線、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量。7、隱蔽工程質(zhì)量保證措施7.1把好隱蔽工程檢查驗收關(guān)做好隱蔽驗收記錄，對于隱檢中提出的質(zhì)量問題進行認真處理，經(jīng)復驗符合要求后，方可辦理簽證手續(xù)，進行下道工序施工。7.2把好隱蔽工程檢查簽證關(guān)堅持隱蔽工程檢查簽證制度。先有施工質(zhì)量檢查員檢查合格后，報請監(jiān)理工程師進行復檢簽證，不經(jīng)簽證的工程不得進行隱蔽和下道工序作業(yè)。7.3把好隱蔽工程檢驗關(guān)實行工班自檢、工序互檢、質(zhì)檢人員專檢的三級檢查制度，按質(zhì)計價，不合格工程，堅決返工重做，并對交接人員進行追查，按照獎優(yōu)罰劣制度，做到獎罰分明。七、安全施工保證措施1、安全目標及保證措施1.1安全目標及體系本工程杜絕重傷及以上事故、杜絕重大機械設(shè)備事故，輕傷事故頻率控制在5‰。項目部成立以安全領(lǐng)導小組，領(lǐng)導安全施工管理工作，定期進行安全檢查，召開安全分析會，及時掌握安全保證計劃的實施情況，持續(xù)改進措施，積極推動基層部門安全管理工作的深入開展。落實安全責任制，在所有參加工程施工的人員中貫徹“安全生產(chǎn)”的思想，切實做到“安全第一，預防為主”，確保安全達標，無事故。建立、健全在公司領(lǐng)導下的項目安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)和管理體系。1.2安全生產(chǎn)管理制度及措施1.2.1安全生產(chǎn)管理制度1.2.1.1逐級安全交底制度由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員對工程項目和專項工序進行書面詳細的安全技術(shù)交底，凡參加人員要簽字認可，并保存資料。項目部專職安全工程師對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，記錄在案。1.2.1.2職工安全教育制度貫徹“安全第一、預防為主”的方針，組織職工學習有關(guān)安全知識和有關(guān)機械設(shè)備安全操作規(guī)程，提高對安全生產(chǎn)的認識和生產(chǎn)技術(shù)水平，強化安全行為。職工上崗前進行安全教育，經(jīng)考試合格者，才能準許進入操作崗位。特殊工種（電氣焊、起重司機、車輛駕駛、電工等）及行車運輸人員必須經(jīng)過專門的安全操作技術(shù)訓練，經(jīng)考試合格，頒發(fā)安全操作合格證后，持證上崗操作。教育職工不違反勞動紀律和違章操作，嚴格按各項作業(yè)標準進行施工。1.2.1.3安全生產(chǎn)崗位責任制實行各項安全生產(chǎn)崗位責任制。明確責任，把安全生產(chǎn)工作落實到每個人。各作業(yè)工區(qū)與經(jīng)理部簽定安全生產(chǎn)責任狀，作業(yè)工區(qū)與班組、班組與每個施工人員均簽定安全生產(chǎn)責任書。1.2.1.4防護用品管理制度購置各類防護用品，保證職工擁有良好的工作防護用品。在施工現(xiàn)場，施工人員一律根據(jù)施工對象，穿戴安全防護用品，凡未穿戴所規(guī)定的防護用品的施工人員，一律不準進入。1.2.1.5安全生產(chǎn)檢查制度項目經(jīng)理部每月對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)進行全面檢查，并根據(jù)檢查情況進行綜合考核?，F(xiàn)場除參加項目經(jīng)理部組織的安全大檢查外，每月接受建設(shè)單位安全生產(chǎn)檢查一次。工班兼職安檢員每天對本班安全生產(chǎn)進行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即報告，并采取措施。發(fā)生重大傷亡事故，立即逐級上報上級及當?shù)貏趧硬块T，由上級有關(guān)部門組織調(diào)查處理。交通事故按有關(guān)交通管理規(guī)定處理，在24小時內(nèi)報經(jīng)理部。各類事故由各級“事故處理委員會”進行組織調(diào)查、分析，本著“三不放過”原則處理。1.2.1.6全標志管理制度及安全生產(chǎn)獎懲制度現(xiàn)場按施工方案合理布局，避免各方面的互相干擾，作業(yè)場所，道路、設(shè)備、設(shè)施設(shè)置明顯標志，狀態(tài)良好，施工及危險地段設(shè)置警示標志。定期檢查各種標志，如有損壞及時更換。根據(jù)安全目標和工程施工特點，對安全生產(chǎn)事故進行嚴格的歸類劃分，并制訂相應(yīng)經(jīng)濟處罰條款。1.2.2安全生產(chǎn)管理措施實行安全生產(chǎn)檢查制度。項目部每月，施工隊每旬由安全生產(chǎn)領(lǐng)導組進行安全生產(chǎn)大檢查，專職安檢工程師和安全員負責日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。開展安全教育，上崗前，由單位領(lǐng)導負責組織全體人員，認真學習有關(guān)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員安全生產(chǎn)意識。特殊工種要進行崗前培訓，持證上崗。工班每日由班長或安全員進行班前教育，提出當天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到預防為主，防治結(jié)合。實行各項安全生產(chǎn)崗位責任制，明確責任，把安全工作落實到每個人。項目部與建設(shè)單位簽訂建設(shè)工程安全責任狀，各工程隊與項目部簽訂安全責任狀，每個施工人員與工程隊簽訂安全責任狀。1.3各分項工程安全技術(shù)措施1.3.1施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防暴風、防雷、防洪、防震、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活用房、倉庫、材料堆放場、等進行統(tǒng)一布置。危險地點懸掛按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標牌，有人經(jīng)過的坑、洞設(shè)警示標志，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語。施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的專業(yè)電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路保證絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。變壓器按規(guī)定設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不大于4Ω，變壓器設(shè)圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓危險，切勿靠近”的安全警示牌。移動的電氣設(shè)備的供電線路使用橡膠電纜，穿過場內(nèi)行車道時，穿管埋地敷設(shè)?，F(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不使用裸導線。臨時敷設(shè)的電線路，安設(shè)絕緣支撐物，不懸掛于鋼筋模板和腳手架上。每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施，報監(jiān)理審批后，及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行特殊工種必須持證上崗制度。所有施工人員均按規(guī)定佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩帶防護用品。1.3.2施工機械的安全控制措施施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設(shè)備，在投入使用前，按規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測、驗收，確認機械狀況良好，安全可靠后，投入使用。各種機械使用時，必須按操作規(guī)程辦，不超載吊裝，基礎(chǔ)穩(wěn)定，鉤鏈繩符合規(guī)定。施工機械設(shè)備在使用期間，指定專人負責維護、保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，保證機械設(shè)備的完好率和使用率。所有機械操作人員均經(jīng)過培訓合格后，持證上崗；所有機械均分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌明示。駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，杜絕酒后操作機械，杜絕機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。指揮施工機械作業(yè)人員，站在可讓人眺望的安全地點并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。提升用鋼絲繩，其規(guī)格型號，使用安全系數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，每日使用前必須檢查。鋼絲繩有變黑、銹皮、點觸麻坑、外層鋼絲繩松動、擠壓等損傷時，不得使用，必須更換。有接頭的鋼絲繩，只允許用在水平和30℃以下斜坡道中運料。鋼絲繩遭受卡塞、突然停車等猛烈拉力時，立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞或其長度增長0.5％以上時，立即更換。鋼絲繩使用后期，斷絲數(shù)超過規(guī)定要求或伸長發(fā)展突然加快時，應(yīng)立即更換。提升設(shè)備設(shè)專人檢查，作業(yè)層每天使用前都要進行檢查，并做好記錄。項目部每周進行一次機械設(shè)備檢查。對結(jié)構(gòu)焊縫、連接螺栓、鋼絲繩及卡滑輪、制動及防溜裝置等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時責成專人限期整改處理，并作出記錄。處理情況及時反饋。對不能按期整改或拖延整改的要做出嚴肅處理。各種機械設(shè)備安設(shè)安全防護罩。除機械設(shè)備值班人員外，任何人不準亂動機械設(shè)備。1.3.3安全用電現(xiàn)場臨時用電線路的布設(shè)，按JGJ46-88《施工臨時設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)范》編制臨時用電施工組織設(shè)計，不隨意拉線接電。配電箱、電動機械、手持電動工具，必須按規(guī)定安裝漏電保護器和接地、接零裝置，漏電保護器應(yīng)符合GB6829-86的要求。嚴格按"一機、一閘、一保護"要求進行布線和使用。工作面照明采用220V電壓，照明線路架設(shè)要嚴格按現(xiàn)場臨時施工用電的有關(guān)規(guī)定實施，離地2.2m以上。作業(yè)面照明必須有足夠的亮度，并均勻不閃爍。非專職電工，無操作證、上崗證的電工，不得從事電氣設(shè)備的安裝、檢查、維修、調(diào)試工作；非專職電氣值班人員，不得操作電氣設(shè)備。檢修、搬遷電氣設(shè)備（含電纜和電線）時，應(yīng)切斷電源；嚴禁帶電搬遷。操作高壓電氣設(shè)備主回路時，必須帶絕緣手套、穿絕緣靴并站在絕緣板上。手持電氣操作設(shè)備的操作柄或工作中必須接觸的部份，必須設(shè)置良好的絕緣，并在使用前嚴格檢查。電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)、傳動部分，應(yīng)加防護設(shè)施。用電設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等要做好保護接地和保護接零。每班作業(yè)前堅持檢查，并做好記錄。1.3.4防墜落措施本工程施工面積大，作業(yè)高度高，發(fā)生高處墜落可能性大，因此施工前制定周密的防護措施，防患于未然是十分必要的。1.3.4.1預防高處墜落事故的主要措施a、從事高處作業(yè)人員要定期體檢，凡患高（低）血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病及其他不適于高處作業(yè)疾病的人員，不得從事高處作業(yè)。b、做好施工現(xiàn)場的“三寶”、“四口”、“五臨邊”防護，凡樓梯口、預留洞口、接料平臺口應(yīng)設(shè)牢固嚴密的防護門、欄，防護蓋板；陽臺、樓板、屋面懸崖、陡坡應(yīng)設(shè)牢固的臨邊防護；高處作業(yè)一律佩戴安全帶。1.3.4.2架設(shè)使用移動式鋼管腳手架安全措施a、施工作業(yè)架設(shè)使用移動式鋼管腳手架時，腳手架必須配有滾輪和鎖緊裝置，有十字斜撐，有接駁扣，臂扣等腳手板，架頂設(shè)置不低于1.2米的安全護欄。b、在通道上使用時，應(yīng)設(shè)置禁止通行標志；在門前使用時，應(yīng)先扣緊門扇，以防突然開門發(fā)生碰撞，必要時派人監(jiān)護。c、移動腳手架時要注意安全，移動前方和架頂不應(yīng)有施工人員和料具雜物，桿件切勿撞觸電線，架腳切勿觸壓電源電線，防止架子傾復、高空墜落、觸電等事故發(fā)生。1.3.5防高空落物傷人；協(xié)調(diào)好工種施工，避免交叉作業(yè)。出現(xiàn)交叉作業(yè)時，上下施工班組要協(xié)商好施工位置，上層施工班組要負責做好高空落物下方遮蓋工作。上層施工班組零星碎料要堆放好，工具要入工具袋，工具有套手索，防止甩出傷人。下層施工班組，施工人員要提防上方落物傷人，在有遮蓋位置作業(yè)，必須戴好安全帽，并提醒上層作業(yè)人員做好防落物工作。2、沉井施工質(zhì)量安全事故應(yīng)急救援預案2.1沉井坍塌事故2.1.1防坍塌事故發(fā)生，項目部成立救援小組，由項目經(jīng)理擔任組長，現(xiàn)場技術(shù)人員及安全員，各班組長為組員，主要負責緊急事故發(fā)生時有條有理的進行搶救或處理，其他人員做協(xié)助工作。2.1.2發(fā)生坍塌事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮。發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員組織施工人員緊急撤離至安全區(qū)域，如有人員受傷，立即撥打事故搶救電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話尋求救援，班組長組織有關(guān)人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應(yīng)首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效防護措施，防止事故發(fā)展擴大。在向有關(guān)部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現(xiàn)場采取可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人