【基于六西格瑪?shù)陌灿浭称饭編齑婵刂茊栴}分析案例4300字】

基于六西格瑪?shù)腦X8XX公司庫存控制問題改進(jìn)策案例分析目錄TOC\o"1-2"\h\u6541引言 113411一、XX8XX公司庫存控制現(xiàn)狀 225214（一）XX8XX公司公司簡介 214214（二）基于六西格瑪方法的物流系統(tǒng)分析 218643二、庫存控制改進(jìn)策略 46252（一）界定階段的實(shí)際做法 416659（二）測量階段的實(shí)際做法 523292（三）分析階段的實(shí)際做法 6791（四）改進(jìn)階段的實(shí)際做法 721744總結(jié) 915830參考文獻(xiàn) 9摘要：隨著庫存控制理論研究的不斷深入，現(xiàn)代物流被認(rèn)為是降低物質(zhì)消耗、提高勞動生產(chǎn)率的第三利潤源泉。在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)加工到成品銷售，以及生產(chǎn)、消費(fèi)過程中產(chǎn)生的廢物回收再利用的完全回收活動，構(gòu)成了企業(yè)物流的全過程。對于生產(chǎn)企業(yè)來說，根據(jù)業(yè)務(wù)類型，地理區(qū)域，以及產(chǎn)品和材料的重量/價(jià)值比率，企業(yè)的物流成本一般在5%~銷售額的35%之間，物流成本通常被解釋為是一個(gè)在工作中成本最高的，僅次于批發(fā)和零售產(chǎn)品的成本制造工藝或材料成本(王一陽,陳雨萱,張夢,2022)?？梢?，企業(yè)庫存控制的優(yōu)化將給企業(yè)帶來意想不到的效果。本文以XX8XX公司作為研究對象，本文以XX8XX公司提高庫存控制為例，六西格瑪管理方法的使用，在DMAIC步驟分析影響公司客戶滿意度的關(guān)鍵因素，并結(jié)合有關(guān)現(xiàn)代庫存控制知識幫助這一類公司解決其所存在的問題。關(guān)鍵詞：庫存控制；問題；改進(jìn)引言有很多企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理外，有很多公司受益，但在中國，六西格瑪管理體系仍處于實(shí)施階段，這種情況原因主要有兩個(gè)原因：一是國內(nèi)全職六西格瑪管理顧問的公司并不多，許多專業(yè)顧問魚龍混雜，不高，有外國顧問的文化現(xiàn)實(shí)和國內(nèi)企業(yè)解決相結(jié)合的問題(李小潔,趙婉婷,周俊,2021)；二是六西格瑪管理的大多數(shù)企業(yè)不知道多少，所以很容易實(shí)現(xiàn)六西格瑪管理。六西格瑪管理作為一種新的管理工具和方法，是一種靈活的、全面的、系統(tǒng)的獲取、維持和最大化公司成功的方法。六西格瑪管理主要是通過了解客戶需求、規(guī)范使用和統(tǒng)計(jì)分析事實(shí)和數(shù)據(jù)，以及密切關(guān)注業(yè)務(wù)流程，使企業(yè)能夠獲得和保持業(yè)務(wù)成功，最大限度地提高業(yè)務(wù)績效(吳佳妮,林冬雪,朱仲勛)。由于六西格瑪管理在促進(jìn)績效方面具有廣泛性和靈活性，因此也適用于物流管理的績效改進(jìn)。一、XX8XX公司庫存控制現(xiàn)狀（一）XX8XX公司公司簡介XX8XX公司是我國復(fù)合調(diào)味粉行業(yè)的代表性企業(yè)，深耕復(fù)合調(diào)味粉領(lǐng)域多年，XX8XX在曾經(jīng)在2018-2020年三年連續(xù)獲得我國“國家復(fù)合調(diào)味粉企業(yè)榮譽(yù)金獎(jiǎng)”、“國家優(yōu)質(zhì)納稅企業(yè)”以及入圍了華潤排行榜排出的“全球優(yōu)質(zhì)復(fù)合調(diào)味粉企業(yè)500強(qiáng)”。XX8XX的發(fā)展是我國復(fù)合調(diào)味粉企業(yè)改革創(chuàng)新的縮影，因此能夠在很大程度上代表著我國復(fù)合調(diào)味粉企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r。（二）基于六西格瑪方法的物流系統(tǒng)分析根據(jù)XX8XX公司的部署，以六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行同一公司的總經(jīng)理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理的整體運(yùn)作，并指導(dǎo)方向?yàn)轫?xiàng)目推進(jìn)的障礙；倡導(dǎo)后勤部隊(duì)只要項(xiàng)目的倡導(dǎo)者，在基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目組織管理和建設(shè)項(xiàng)目的部署負(fù)責(zé)。項(xiàng)目執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)的進(jìn)度報(bào)告，負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施過程中的溝通與協(xié)調(diào)(方子涵,許小妍,曾熙,2020)。對XX8XX后勤部門實(shí)施過程中作為項(xiàng)目組長負(fù)責(zé)從建立到控制的最后階段，整個(gè)項(xiàng)目，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的進(jìn)展，項(xiàng)目的支持者主張，定期報(bào)告行政領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目的現(xiàn)狀及存在的問題，對XX8XX專職人員的領(lǐng)導(dǎo)和工作人員（專職）和（兼職）推廣項(xiàng)目和項(xiàng)目定期舉行會議，討論發(fā)展問題?？紤]到公司的實(shí)際情況（公司成立時(shí)間不長，沒有黑色的成員），聘請一位資深黑帶從韓國（MBB）六西格瑪管理咨詢項(xiàng)目顧問，提供指導(dǎo)和技術(shù)支持的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)人員的培訓(xùn)(謝子珊,馬奕帆,鄭子璇,何文)。綠帶（GB）也包含在項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員中，他們負(fù)責(zé)收集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、制作項(xiàng)目報(bào)告、組織必要的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)會議，并向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)進(jìn)度。為確保工程順利完成，XX8XX其他有關(guān)部門的人員已轉(zhuǎn)為協(xié)助收集資料，進(jìn)行相關(guān)測試(羅曉婷,汪小春,鐘東升,2021)。圖3.1項(xiàng)目小組組織結(jié)構(gòu)六西格瑪管理是通過“黑帶團(tuán)隊(duì)”進(jìn)行的，這個(gè)過程是按照DMAIC五個(gè)步驟進(jìn)行。物流系統(tǒng)的分析在前三個(gè)步驟中完成(劉婧怡,魏蘇菲)。第一步，界定（Define）階段?，F(xiàn)階段主要有三個(gè)方面的工作：第一，確定物流企業(yè)客戶的關(guān)鍵需求，識別改進(jìn)過程；第二，更新和完善物流項(xiàng)目特許經(jīng)營任務(wù)。在這個(gè)階段，我們應(yīng)該XX8XX企業(yè)的經(jīng)營情況，并闡述任務(wù)書中的問題和目標(biāo)。第三，建立可測量的指標(biāo)并計(jì)算當(dāng)前的西格瑪水平(孫海洋,沈梓妍,徐樂,2021)。第二步，測量（Measure）階段。在此階段，對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行了采集，對數(shù)據(jù)進(jìn)行了仔細(xì)分析，了解了輸出波動規(guī)律，揭示了空間的改進(jìn)過程，工藝參數(shù)對過程性能識別的影響，準(zhǔn)確率，庫存利用率，商品周轉(zhuǎn)率等存儲容量等。第三步，分析（Analyze）階段(高海燕,胡梓豪,唐一凡)。在這個(gè)階段，我們應(yīng)該進(jìn)一步研究XX8XX生產(chǎn)數(shù)據(jù)，加深對過程和問題的理解，找出事故的原因，并用分析的步驟找出問題的根源。二、庫存控制改進(jìn)策略（一）界定階段的實(shí)際做法對于六西格瑪項(xiàng)目，首先要清楚的是XX8XX企業(yè)現(xiàn)在面臨的問題是什么，以及為什么我們需要這樣做(崔子安,賈子涵,程欣)。問題的定義是對績效水平有一個(gè)清晰而清晰的認(rèn)識。它不僅包括問題本身，還包括問題和環(huán)境問題的前因和后果。問題的定義是基于觀察到的和公認(rèn)的客觀事實(shí)，而不是依靠猜測和假設(shè)，并試圖盡可能地定義問題。在這種情況下，出發(fā)點(diǎn)是定義XX8XX公司的問題繼續(xù)收到客戶反映，主要存在“交貨期太長”、“不能按照訂單的品種送貨”、“不能及時(shí)提供貨物”等問題，同時(shí)金融部門內(nèi)部季度庫存發(fā)現(xiàn)盤點(diǎn)，在這種情況下為明確問題的所在，XX8XX采用VOC（VoiceofCustomer）和VOB（VoiceofBusiness）調(diào)查問卷，在電話采訪和訪談（調(diào)查內(nèi)容和方法如表3.1所示）進(jìn)行了內(nèi)部和外部客戶進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，包括XX8XX的高級管理人員的內(nèi)部客戶調(diào)查（包括總經(jīng)理、副總經(jīng)理，負(fù)責(zé)物流部的工作人員），主要XX8XX管理人員和業(yè)務(wù)人員，共15人；外部客戶調(diào)查、銷售代理和管理投資公司，共35人。經(jīng)過調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)XX8XX公司的主要問題如下(鄧錦程,黃秋萍,薛子墨,2022)：（1）由于交貨時(shí)間，合格率僅為64%，顧客滿意率僅為2.4（5分）。（2）訂單的交貨期平均為9.8天，XX8XX比主要競爭對手長3.2天，比客戶要求的日期長5.7天。（3）安記食業(yè)復(fù)合調(diào)味粉的庫存庫存只有16.5%的產(chǎn)品是完全準(zhǔn)確的，而其他的則是不同的。針對上述問題，XX8XX的客戶滿意度下降，越來越難的復(fù)合調(diào)味粉物流部門必須對物流部門綜合分析的工作內(nèi)容和流程，找到問題的根源，問題點(diǎn)改善，為了解決上述問題，提高客戶滿意度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤最大化(柳夢雅,蔣健柏,程家豪,龍曉)。為了明確從訂單接收→生產(chǎn)→入庫→出庫這個(gè)過程中的問題需要通過流程圖對每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行制作過程圖（Top-downmapping）的方式找出每個(gè)環(huán)節(jié)中的問題，例如：訂單接收的流程圖如下：圖3.2訂單接收過程圖（二）測量階段的實(shí)際做法通過對XX8XX復(fù)合調(diào)味粉公司數(shù)據(jù)的收集和分析，發(fā)現(xiàn)有些問題可以很快得到解決，解決這些問題，迅速改善，快速改進(jìn)不需要進(jìn)一步詳細(xì)分析，因此提交相關(guān)部門迅速改善（見圖3.9）(毛小瑩,陶天宇,賴盈)。包括可以迅速解決的問題：XX8XX銷售預(yù)測準(zhǔn)確率低，生產(chǎn)周期無法確定，XX8XX安全庫存的基準(zhǔn)是不正確的，XX8XX庫存不準(zhǔn)確，楚酷嬋變化頻繁，車輛不能及時(shí)送貨到廠，造成不良，屬于XX8XX銷售業(yè)務(wù)和工廠的溝通問題預(yù)測精度較低，不確定的生產(chǎn)問題，生產(chǎn)周期，問題是物流問題。這些不能很快解決的問題需要下一步分析。注：不是迅速改善機(jī)會的問題要進(jìn)行根本原因分析圖3.3迅速改善機(jī)會分析（三）分析階段的實(shí)際做法對于XX8XX山東辦事處，進(jìn)入ERP訂單的客戶是不準(zhǔn)確的。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，XX8XX山東辦事處的兩名銷售人員在處理訂單時(shí)有下列錯(cuò)誤(孔雪麗,倪子軒,梁思琪,樊小紅,2021)。當(dāng)ERP進(jìn)入訂單時(shí)，它不希望更改客戶請求的日期。ERP的默認(rèn)客戶請求日期是同一天。因此，當(dāng)XX8XX工廠收到訂單時(shí)，交貨日期通常是相同的。XX8XX山東辦事處文員李X經(jīng)常填寫訂單，首先使用傳真發(fā)送給工廠的訂單，并催促工廠生產(chǎn)，訂單進(jìn)入XX8XXERP系統(tǒng)后的幾天內(nèi)，輸入客戶要求交貨日期的日期就在傳真的前面，由XX8XXERP系統(tǒng)所顯示的區(qū)域往往不能滿足客戶交付(阮雨婷,鄒銘宇,萬一鳴)；XX8XX個(gè)別銷售人員的訂單管理不到位?？蛻粲唵魏?，安記食業(yè)工廠物流部門不及時(shí)通知。當(dāng)顧客催促發(fā)貨時(shí)，訂單被送到工廠，引起顧客不滿。通過簡單地評估了調(diào)查區(qū)ERP的銷售水平，發(fā)現(xiàn)該地區(qū)的銷售基本上沒有使用ERP系統(tǒng)，XX8XX每個(gè)地區(qū)都有ERP輸入訂單管理員，所有訂單都由管理員輸入，安記食業(yè)銷售人員不了解ERP的基本工作流程。因此，訂單數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性差的關(guān)鍵問題是各地區(qū)訂單輸入管理不善，銷售人員ERP水平低。（四）改進(jìn)階段的實(shí)際做法在改進(jìn)階段，主要目標(biāo)是明確如何才能改進(jìn)項(xiàng)目相關(guān)指標(biāo)。因此，針對分析階段所提出的2個(gè)關(guān)鍵因子，提出了相應(yīng)的改進(jìn)方案(陸華珍,洪天成)。1.接收訂單過程改善針對訂單處理的問題，提出了以下解決方案，并通知每個(gè)辦公室的辦事員作為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：（1）對XX8XX銷售人員進(jìn)行ERP教育，并輸入客戶的需求日期必須準(zhǔn)確；（2）安記食業(yè)工廠只接收ERP訂單，傳真訂單僅供參考，不進(jìn)行生產(chǎn)。（3）標(biāo)準(zhǔn)供貨，根據(jù)XX8XX區(qū)域距離和配送管理訂單的大??；小訂單必須超過3T接受3T，以下訂單需要總經(jīng)理簽字同意的生產(chǎn)和交付；代理商收尾項(xiàng)目需要小訂單，負(fù)責(zé)貨運(yùn)代理、限制小階劑發(fā)生的頻率(商恒達(dá),戚建民,余明,2021)；（4）XX8XX總經(jīng)理要求生產(chǎn)和交付緊急訂單。（5）由于代理的資金問題不能運(yùn)到，2個(gè)月后被刪除，推銷員reinput，根據(jù)訂單安排生產(chǎn)和儲存。作為安記食業(yè)復(fù)合調(diào)味粉工廠導(dǎo)致的債務(wù)不能出訂單的現(xiàn)象應(yīng)嚴(yán)格控制，因?yàn)椴粌H影響公司投資現(xiàn)金流的流暢，但也造成了大量庫存的工廠增加，長時(shí)間的交貨將長期虧損的成品報(bào)廢后出現(xiàn)，但也占用了大量的原物質(zhì)資本。所以解決辦法是：（1）由于債權(quán)的原因，2個(gè)月內(nèi)不能退出的訂單立即取消，并從XX8XXERP系統(tǒng)中刪除。（2）如果有必要，XX8XX推銷員重新輸入系統(tǒng)認(rèn)為新的訂單安排生產(chǎn)和出貨，不為其保留庫存。2.分批出庫問題改善由于XX8XX公司訂單管理不善，安記食業(yè)工廠與客戶之間沒有聯(lián)系，使得工廠與客戶之間的溝通出現(xiàn)故障。已經(jīng)進(jìn)行了以下改進(jìn)(莫俊杰,姜子萱,溫小丹)：（1）投資公司設(shè)立總訂單管理員，負(fù)責(zé)全國銷售辦事處的訂單管理。（2）職員及時(shí)確認(rèn)各自的訂單，確定可交付的品種和數(shù)量，并及時(shí)通知XX8XX管理員。（3）地方負(fù)責(zé)人每天早上11點(diǎn)前發(fā)出送貨通知，并通知工廠后勤部門。（4）在接到訂單檢查庫存和生產(chǎn)情況后，XX8XX工廠的物流部門會通知管理員不能發(fā)貨的訂單。（5）經(jīng)理負(fù)責(zé)通知XX8XX相關(guān)銷售人員，銷售人員將與客戶協(xié)商解決。圖3.4和圖3.5是對新的和舊的通知流程的比較，其中添加了訂單統(tǒng)一管理鏈接。圖3.4原來的訂單管理流程圖3.5新的訂單管理process總結(jié)庫存控制是復(fù)合調(diào)味粉企業(yè)的一項(xiàng)重要管理內(nèi)容。這也是當(dāng)前復(fù)合調(diào)味粉企業(yè)管理的一個(gè)弱點(diǎn)。XX8XX必須充分利用先進(jìn)的科學(xué)管理理念、方法、技術(shù)和手段，結(jié)合企業(yè)實(shí)際需要提高管理水平。由于六西格瑪管理方法的系統(tǒng)性和可操作性，將其引入XX8XX企業(yè)的物流水平具有一定的理論和實(shí)踐意義。根據(jù)六西格瑪管理方法的實(shí)施原則和步驟，結(jié)合庫存控制的內(nèi)容，提出了六西格瑪在庫存控制中的具體應(yīng)用建議。參考文獻(xiàn)[1]王一陽,陳雨萱,張夢.基于經(jīng)濟(jì)不確定環(huán)境下的庫存控制策略研究[J].赤子,2023(5):1.[2]李小潔,趙婉婷,周俊.我國零售業(yè)存貨管理內(nèi)部控制評價(jià)研究[J].會計(jì)師,2022(18):3.[3]吳佳妮,林冬雪,朱仲勛.珍貴木材首飾零售企業(yè)庫存控制研究[D].東北林業(yè)大學(xué),2022.[4]方子涵,許小妍,曾熙.零售業(yè)存貨管理問題研究[J].時(shí)代經(jīng)貿(mào),2017(7):4.[5]謝子珊,馬奕帆,鄭子璇,何文.淺析商品零售企業(yè)庫存管理問題及對策[J].新商務(wù)周刊,2020.[6]羅曉婷,汪小春,鐘東升.復(fù)合調(diào)味粉企業(yè)庫存管理的VMI-TPL集成模式[J].中國市場,2018,(36):153-156.[7]劉婧怡,魏蘇菲.基于ABC分類法指標(biāo)擴(kuò)展的庫存分類管理分析[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè),2018,39(07):64-66.[8]孫海洋,沈梓妍,徐樂.復(fù)合調(diào)味粉備件分布式配送關(guān)鍵技術(shù)研究和系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)[D].浙江大學(xué),2018.[9]高海燕,胡梓豪,唐一凡.企業(yè)客戶服務(wù)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)[D].山東大學(xué),2017.[10]崔子安,賈子涵,程欣.基于指數(shù)平滑法與直觀法的物流需求預(yù)測[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè),2017,(22):51-53.[11]鄧錦程,黃秋萍,薛子墨.基于AHP改進(jìn)的ABC分類法的XX8XX庫存分類管理分析[J].順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2017,15(02):15-19+25.[12]柳夢雅,蔣健柏,程家豪,龍曉.XX8XX企業(yè)物流流程優(yōu)化研究[J].東方企業(yè)文化,2015,(23):181-182.[13]毛小瑩,陶天宇,賴盈.XX8XX公司物流績效評價(jià)研究[D].合肥工業(yè)大學(xué)