現(xiàn)階段機(jī)械裝配工藝的常見問題及其優(yōu)化策略分析-國際機(jī)械工程

【摘要】機(jī)械裝配工藝在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效【關(guān)鍵詞】機(jī)械裝配工藝；優(yōu)化策略；數(shù)字化技術(shù)；自動(dòng)化【收稿日期】2023年11月17日【出刊日期】2023年12月18日【DOI】10.12208/j.ijme.20230028Analysisofthecurrentmechanicalassemblyprocessofcommonproblems【Abstract】Mechanicalassemblyprocessplaysavitalroleinthemodernindustrialproduction,itisdmanysafetyrisks.Theseprobhugeeconomiclossestoenterprises.Inordertoeffectivelysolvethesepdevelopmentofrelatedindustries,thepaperputsforwardtheoptimizationstrategiesdataanalysis,aimingtoprovidereferenceforrelevantstaff.Researchshowsthattheprocesscaneffectivelyimprovethequalityandproductionadvantagesandeconomicbenefitsforenterprise【Keywords】Mechanicalassemblyprocess;Optimizationstrategy;Digitaltechnology;Automation機(jī)械裝配是制造業(yè)中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到誤差等因素，可能導(dǎo)致裝配后的產(chǎn)品的精度不符合或者位置不精確，就會(huì)導(dǎo)致裝配后的產(chǎn)品無法正常精度的問題。這些問題都會(huì)對產(chǎn)品的性能和可靠性如果操作人員沒有按照正確的流程進(jìn)行操作，或者沒有進(jìn)行必要的檢查和測試，就可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量傳統(tǒng)的機(jī)械裝配工藝通常需要大量的人力和時(shí)能需要手工進(jìn)行零部件的安裝和調(diào)整，這需要耗費(fèi)時(shí)間和成本。這些問題都限制了生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)能的操作人員沒有正確使用個(gè)人防護(hù)裝備，或者沒有遵裝配設(shè)備存在安全隱患，如電氣故障或者機(jī)械結(jié)構(gòu)用復(fù)合材料和陶瓷等新型材料，以進(jìn)一步減輕宇航航天器在進(jìn)入太空后，會(huì)面臨極端的溫度和輻料來制造宇航器的發(fā)動(dòng)機(jī)和其他關(guān)鍵部件。這些材料具有良好的耐高溫性能和抗輻射性能，能夠在極在航天器的裝配過程中，需要在真空條件下進(jìn)可以使用真空室和裝配設(shè)備，將裝配區(qū)域抽成真空在航天器的裝配過程中，需要建立高度無塵的環(huán)境。這是因?yàn)槲⑿〉膲m埃粒子可能會(huì)污染宇航器在航天器的裝配過程中，需要制定嚴(yán)格的安全作人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備、遵守安全操作規(guī)程為了提高宇航器的可靠性，可以采用可靠性工程原則進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。這包括對關(guān)鍵部件進(jìn)行故障模式和影響分析、設(shè)計(jì)冗余系統(tǒng)等。通過這些措計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造和工程分析技術(shù)（CAD/CAM/CAE）在機(jī)械裝配工藝中的應(yīng)用可以軟件進(jìn)行三維建模可以實(shí)現(xiàn)更精確的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)師可以通過虛擬裝配來驗(yàn)證設(shè)計(jì)的可行性，并及時(shí)發(fā)轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的制造指令，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和減少人為誤差。通過將設(shè)計(jì)直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床等設(shè)備預(yù)測產(chǎn)品的性能和可靠性。通過模擬各種工況和加3D打印技術(shù)是一種將數(shù)字模型直接轉(zhuǎn)化為實(shí)體零件的技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)零部件的快速制造和小批此外，快速原型制造技術(shù)也可以用于制造樣品和試以減少傳統(tǒng)制造過程中的模具設(shè)計(jì)和制作時(shí)間，縮自動(dòng)化裝配線是一種通過使用各種機(jī)械設(shè)備和控制系統(tǒng)來自動(dòng)完成產(chǎn)品裝配的生產(chǎn)線。它可以實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制，提高生產(chǎn)效率并減如，可以使用傳送帶來將零部件從一個(gè)工作站傳送到另一個(gè)工作站，以實(shí)現(xiàn)裝配過程的連續(xù)性和高效零部件的位置和質(zhì)量，以確保裝配的準(zhǔn)確性和一致性。自動(dòng)化裝配線的優(yōu)勢在于它可以大大提高生產(chǎn)配線還可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化和監(jiān)控。通過安裝傳感器和攝像頭等設(shè)備，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測裝配過程分析和優(yōu)化生產(chǎn)過程，發(fā)現(xiàn)潛在問題并及時(shí)采取措過程進(jìn)行監(jiān)控和管理，提高生產(chǎn)的靈活性和響應(yīng)速機(jī)器人輔助裝配是一種在機(jī)械裝配過程中使用機(jī)器人來執(zhí)行重復(fù)性任務(wù)的先進(jìn)技術(shù)。通過引入機(jī)據(jù)需要進(jìn)行多次重復(fù)操作，以確保產(chǎn)品的一致性和傳統(tǒng)的人工裝配可能會(huì)對人員造成嚴(yán)重的傷害。而機(jī)器人可以通過遙控或自動(dòng)化的方式進(jìn)行操作，避有高速和高精度的特點(diǎn)，可以提高裝配速度和準(zhǔn)確高產(chǎn)品質(zhì)量[4]。為了確保產(chǎn)品的精度，需要采用高精度的測量工具和校準(zhǔn)設(shè)備。這些工具和設(shè)備可以提供準(zhǔn)確的建立完善的質(zhì)量管理系統(tǒng)是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。這包括在每個(gè)裝配步驟中進(jìn)行質(zhì)量檢查和統(tǒng)應(yīng)包括以下方面1）制定詳細(xì)的工藝流程和操立質(zhì)量檢查點(diǎn)，對關(guān)鍵工序和重要零部件進(jìn)行檢查和測試3）使用合適的檢測設(shè)備和方法，如光學(xué)投影儀、X射線檢測儀等，對產(chǎn)品進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測4）建立記錄和追溯體系，對每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄，以便追蹤和分析質(zhì)量問題5）培訓(xùn)員工，提高他們的質(zhì)量意識(shí)和技能水平6）定期進(jìn)行內(nèi)部審核和外部認(rèn)證，以確保質(zhì)量管理系統(tǒng)的可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品的一致性化裝配過程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意智能監(jiān)控和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)在裝配過程中的應(yīng)智能監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和處理，以識(shí)別出潛在的問題和異常情況。智能監(jiān)控系統(tǒng)可以根據(jù)預(yù)設(shè)的前采取措施進(jìn)行預(yù)防。大數(shù)據(jù)分析技術(shù)可以對收集到的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行深入挖掘和分析。通過對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和建模，可以發(fā)現(xiàn)隱藏在數(shù)據(jù)背后的規(guī)律和關(guān)聯(lián)性。例如，可以通過對裝配過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行分行模擬和仿真，以提高工藝的效率和穩(wěn)定性[5]。機(jī)械裝配工藝在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要人技術(shù)、精度和質(zhì)量控制以及智能監(jiān)控和大數(shù)據(jù)分析。這些策略可以幫助提高機(jī)械裝配工藝的效率和[1]秦勇堅(jiān).互聯(lián)網(wǎng)視域下的機(jī)械裝配工藝關(guān)鍵技術(shù)研究[J].[2]秦雪飛,何