數(shù)控車工技師高級(jí)技師實(shí)操圖紙一

圖紙一考核要求：1.以小批量生產(chǎn)首件編程。2.不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。3.未注倒角1X45o，銳邊倒鈍0.2×45o。4.未注公差尺寸按GB1804-M。5.材料及備料尺寸：45°（φ50X100）。2.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)工種數(shù)控車工圖號(hào)ITCSKCGJS060603單位準(zhǔn)考證號(hào)零件名稱考試件姓名學(xué)歷定額時(shí)間180分鐘考核日期技術(shù)等級(jí)技師總得分序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1內(nèi)\外圓及成形面φ48IT5超差0.01扣2分2Ra3降一級(jí)扣2分3φ44IT5超差0.01扣2分4Ra3降一級(jí)扣2分5φ34IT5超差0.01扣2分6Ra3降一級(jí)扣2分7φ30IT5超差0.01扣2分8Ra3超差0.01扣2分9φ28IT5超差0.01扣2分10Ra3超差0.01扣2分11φ25IT5超差0.01扣2分12Ra3超差0.01扣2分13R20IT5超差0.01扣2分14Ra3超差0.01扣2分15R6IT5超差0.01扣2分16Ra3超差0.01扣2分17R5IT5超差0.01扣2分18Ra3超差0.01扣2分19圓錐1：10IT4超差2′扣2分20Ra4降一級(jí)扣2分21螺紋M42X24不合格不得分22Ra4降一級(jí)扣2分23長度73IT4超差0.01扣2分2415IT2超差0.01扣2分2513IT2超差0.01扣2分265IT4超差0.01扣2分27文明生產(chǎn)按有關(guān)規(guī)定每違反一項(xiàng)從總分中扣3分，發(fā)生重大事故取消考試?？鄯植怀^10分28其他項(xiàng)目一般按照GB1804-M?？鄯植怀?過10分工件必須完整，考件局部無缺陷（夾傷等）。29程序編制程序中有嚴(yán)重違反工藝的則取消考試資格，小問題則視情況酌情扣分?？鄯植怀^25分30加工時(shí)間90分鐘后尚未開始加工則終止考試；300min后，停止加工，考試結(jié)束。加工時(shí)間每提前10分鐘（以交卷時(shí)間為準(zhǔn)），加0.5分，依此類推。記錄員監(jiān)考人檢驗(yàn)員考評(píng)人3、技能練習(xí)題一毛坯圖(材質(zhì)：45號(hào)鋼)4、工、量具清單刀具清單序號(hào)刀具材質(zhì)數(shù)量備注1外圓尖刀硬質(zhì)合金2粗、精車各一把2切槽刀硬質(zhì)合金1刀寬3mm3螺紋車刀硬質(zhì)合金1牙型角55o~60o4鏜孔刀硬質(zhì)合金1量具清單序號(hào)量具規(guī)格數(shù)量1游標(biāo)卡尺0~15012千分尺25~5013螺紋中徑千分尺25~5014鋼尺0~20015內(nèi)徑千分尺25~5015、參考工藝⑴.設(shè)坐標(biāo)原點(diǎn)。⑵.鉆孔為φ22，調(diào)用鏜孔刀，用G71、G70指令粗、精車出1：10錐度、φ25內(nèi)孔，并控制尺寸精度。⑶.調(diào)用外圓尖刀，用G73、G70指令粗、精車出R40、R6、R5圓弧面、φ48外圓、錐度，并控制尺寸精度。⑷.返回原點(diǎn)，換回粗車外圓車刀，消除刀補(bǔ)。⑸.掉頭，用變徑套φ48夾住φ48外圓車另一頭并控制工件總長。⑹.設(shè)坐標(biāo)原點(diǎn)。⑺.鉆孔為φ25，調(diào)用鏜孔刀，用G71、G70指令粗、精車出φ28內(nèi)孔、倒角，并控制尺寸精度。⑻.調(diào)用外圓尖刀，用G71、G70指令粗、精車出螺紋表面，并控制尺寸精度。⑼.調(diào)用切槽刀，用單段指令，把φ32槽車出后，倒角。⑽.調(diào)用螺紋車刀，利用G76指令，將M42的螺紋車出。⑾.返回原點(diǎn)，換回粗車外圓車刀，消除刀補(bǔ)。⑿.結(jié)束程序。6、注意事項(xiàng)⑴.一切操作必須聽從工作人員的統(tǒng)一指揮。⑵.按規(guī)定穿工作服