旋挖成孔灌注樁基工程施工方案

PAGE0PAGE旋挖成孔灌注樁基工程施工方案目錄一、工程概況……………………2二、編制依據(jù)……………………3三、施工部署和施工組織…………4四、旋挖樁施工方案………………7五、鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施預(yù)案…………………17六、施工機具配置………………20七、勞動力組織計劃……………21八、施工進度計劃及保證措施…………………21九、施工質(zhì)量保證措施…………23十、施工安全保證措施…………26十一、文明施工措施……………43十二、施工平面布置……………46一、工程概況（一）工程概況旋挖成孔灌注樁基工程為地下二層地上２８～４１層，框剪結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)均采用樁基礎(chǔ)，樁徑為φ９00～φ1５0０的旋挖成孔灌注樁約600根，樁端持力層為中風(fēng)化巖，入中風(fēng)化板巖深度不小于1.35m，樁端擴底尺寸b為200--300mm；樁鋼筋籠主筋、加勁筋為HRB335級鋼筋，主筋直徑為φ18、φ16、φ14，加勁筋直徑為φ14，箍筋為HPB235級鋼筋，直徑φ8，間距200mm，加密區(qū)長度分別為4.5m、5m、5.5m、6m、7.5m。（二）場地工程地質(zhì)條件根據(jù)鉆孔揭露情況，場地土、巖主要由人工填土、粉質(zhì)粘土、圓礫、全風(fēng)化板巖、強風(fēng)化板巖、中風(fēng)化板巖組成，各土、巖層特征分別描述如下：1、人工填土：褐黃色，主要（三）場地水文地質(zhì)條件二、編制依據(jù)（一）現(xiàn)行國家有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及驗評標(biāo)準(zhǔn)；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《重大危險源辨識》（GB18218-2000）《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2004）（二）工程施工設(shè)計文件及巖土工程詳勘報告（三）施工安全管理規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定（四）公司質(zhì)量體系文件，項目施工管理文件（五）工程施工條件及我公司技術(shù)裝備力量三、施工部署和施工組織（一）施工目標(biāo)（二）管理目標(biāo)（三）施工組織1、施工組織機構(gòu)負責(zé)工程質(zhì)量的檢查、材料、試塊的取樣和送檢；收集、整理、編制有關(guān)質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)。負責(zé)全部工程的施工管理工作，負責(zé)收集整理現(xiàn)場資料和統(tǒng)計工作（四）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備本工程的主要施工內(nèi)容是旋挖成孔灌注樁工程，施工前應(yīng)作如下技術(shù)準(zhǔn)備。認真閱讀地質(zhì)勘探資料，向業(yè)主了解施工區(qū)域內(nèi)的原有地形地貌及地下管線情況。根據(jù)地質(zhì)資料提供的土層分布情況和各土層的物理力學(xué)特性，確定樁基施工的方法及采用的機械。熟悉圖紙，根據(jù)樁位分布情況，確定樁孔施工順序。編制詳細的施工組織設(shè)計和各工序作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工，對特殊地質(zhì)條件，應(yīng)制定好施工預(yù)案，一旦遇到特殊情況，可啟動預(yù)案，及時施工。2、臨時設(shè)施建設(shè)租賃好員工住宿臨時用房。在施工現(xiàn)場搭建材料庫、確定鋼筋籠加工地點。布置施工臨時用電、用水線路。3、材料準(zhǔn)備工程所需材料必須按現(xiàn)行的規(guī)范和設(shè)計要求采購符合國家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并經(jīng)監(jiān)理驗“三證”，現(xiàn)場取樣送檢，檢驗合格后以備使用。特殊材料需代換時，需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計方同意后方可采購、使用。4、設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程需要配置相應(yīng)數(shù)量的施工機械、機具，并進行檢修，保證設(shè)備在施工時正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)工程需要配置適合該工程特點的施工機械的數(shù)量與型號。如25型旋挖鉆機2—3臺套、吊放鋼筋籠的20T汽車吊2—3臺、制作鋼筋籠用的電焊機BX400型約6臺、商品砼運輸車輛約6臺、清運土方的挖機DH220型2—3臺、后八輪汽車2--3臺。5、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)工程需要配置相應(yīng)數(shù)量、相應(yīng)專業(yè)、相應(yīng)職稱的技術(shù)管理人員。根據(jù)施工進度要求，由公司勞務(wù)公司選配相應(yīng)數(shù)量且有熟練操作經(jīng)驗的機械工、汽車司機、砼工、鋼筋工、電工、副工。四、旋挖樁施工方案（一）施工順序整體施工順序：先主樓后車庫，每2棟安排一臺旋挖機施工。每棟施工順序：因本場地人工填土較厚，旋挖成孔時易縮徑、塌孔，需跳挖施工，且各棟平面布置均為“Y”字形，將各棟劃分為四個施工區(qū)域，具體見分區(qū)圖，施工時在各區(qū)內(nèi)進行成孔、灌注的流水施工，減少成孔、灌注、清土的相互影響，且先行施工的樁孔應(yīng)利于后施工樁孔砼的灌注，即盡可能先施工核心區(qū)樁密及泥漿池附近等進砼通道少、場地相對窄的樁孔。（二）施工流程圖場地平整場地平整樁位放線定位樁位放線定位鉆機就位鉆機就位復(fù)測樁位埋設(shè)護筒復(fù)測樁位埋設(shè)護筒泥漿制備帶漿鉆進泥漿制備帶漿鉆進測量孔深、垂直度、樁徑成孔檢測測量孔深、垂直度、樁徑成孔檢測監(jiān)理檢測至設(shè)計樁長、清孔監(jiān)理檢測至設(shè)計樁長、清孔鋼筋籠制作作監(jiān)理檢測下放鋼筋籠鋼筋籠制作作監(jiān)理檢測下放鋼筋籠下放導(dǎo)管下放導(dǎo)管第二次處理孔底沉渣渣第二次處理孔底沉渣渣砼試塊制作灌注砼砼試塊制作灌注砼拔出護筒拔出護筒處理樁頭處理樁頭成樁成樁旋挖施工流程圖（三）施工工藝1、樁位測量根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點、水準(zhǔn)控制點采用全站儀測放出場內(nèi)控制網(wǎng)，各棟測放2—3個控制點，并計算各樁位的坐標(biāo)，將測量成果和樁位坐標(biāo)報監(jiān)理單位復(fù)核；施工時根據(jù)需要測放出各樁位，并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核樁位無誤后再行開挖。設(shè)永久水準(zhǔn)點2個，便于控制樁的標(biāo)高，標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和塔尺測量。樁位測定后，立即用木樁固定。2、排漿溝開挖根據(jù)施工現(xiàn)場樁位的分布情況及場地情況，在適當(dāng)位置設(shè)置幾個泥漿池及沉淀池，泥漿池位置應(yīng)利于泥漿的回收、廢漿的處理及不影響樁機作業(yè)，根據(jù)場內(nèi)施工道路布置及樁位分布，在每棟的西側(cè)開挖一個泥漿池，泥漿池的容積為2～3根樁孔泥漿體積，在施工場地內(nèi)設(shè)小排漿溝與主排漿溝相連，用于排出樁孔內(nèi)的泥漿，排漿溝經(jīng)過沉淀后排入泥漿池。以利于下一樁孔施工時使用。3、泥漿的制備在鉆孔前先制備好泥漿，以備在鉆進過程中使用。穩(wěn)定泥漿必須具有良好的物理性能、流變性能和穩(wěn)定性能。主要指標(biāo)為泥漿的密度、粘度、PH值和含砂量等。其性能指標(biāo)可參照表1選用。泥漿的配合比根據(jù)現(xiàn)場試鉆情況確定，它以水為主體，水中溶解膨潤土或CMC(羧甲基纖維素)、燒堿等原料。泥漿性能指標(biāo)表1地層情況密度(g/cm3)粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)酸堿度(PH)非含水層粘土、亞粘土1.03～1.0815～16＜490～95＜38～10流沙層1.10～1.2518～27＜290～95＜68～10粉、細、中砂層1.08～1.1016～174～690～95＜208～10粗砂、礫石層1.10～1.2017～184～690～95＜158～10卵石、漂石層1.15～1.2018～28＜490～95＜158～10承壓水含水層1.30～1.70＞25＜490～95＜158～10在施工過程中必須定期監(jiān)測泥漿指標(biāo)，及時調(diào)整，嚴(yán)防塌孔事故。泥漿質(zhì)量的檢驗方法表2項目比重粘滯度含砂率過濾性穩(wěn)定性PH值膠體率檢測方法比重計漏斗粘度計量杯失水量儀目測PH試紙量杯指標(biāo)表1表1＜3%＜10ml/30min＜0.03g/cm27～9>90%控制指標(biāo)據(jù)土層調(diào)節(jié)據(jù)土層調(diào)節(jié)≯10%≯20分離不沉降無膠凝反應(yīng)≯10＞90%4、樁孔鉆進（1）、護筒埋設(shè)護筒內(nèi)徑宜要比樁徑大200mm，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，根據(jù)施工經(jīng)驗護筒長度采用6m左右,上部設(shè)有兩個溢流口。首先以施工樁位中心，用十字交叉法沿樁位四周測放四個控制樁，控制樁距樁中心點的距離根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，以埋設(shè)護筒時控制樁不受影響為原則，再將鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心，用鉆頭挖出樁直徑大的圓孔，再用擴孔鉆頭擴到鋼護筒外徑大的圓孔，復(fù)核樁中心線，樁中心有偏差則進行修正，樁位中心準(zhǔn)確后將底部整平夯實，然后用鉆機安放護筒。安放護筒時，保證鋼護筒的圓心和樁的中心重合，護筒壁垂直。護筒安放完成后應(yīng)復(fù)核護筒中心與樁中心的偏差是否小于5cm,否則應(yīng)重新安放。安放護筒后要在護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，并分層夯實，護筒頂端要高出原地面不少于0.3m。鋼護筒埋設(shè)后的頂標(biāo)高要高于地下水面1.5m，以便保證鉆孔時孔內(nèi)的水頭壓力。鋼護筒底部穿過松散回填土等不良土層深度不小于1m。埋設(shè)鋼護筒的同時，挖一條深不小于0.4m的泥漿循環(huán)溝，沉渣池和鋼護筒的溢流口通過泥漿循環(huán)溝連通。（2）、鉆機就位鉆機就位時，地基要有足夠的承載能力（不小于12T/m2），以確保鉆機在鉆進過程中不會發(fā)生傾斜、位移和沉陷。鉆機就位后，利用鉆機的自動調(diào)整控制系統(tǒng)，對鉆機進行調(diào)平、對鉆桿的垂直度進行調(diào)整，并對正樁位。每天至少一次用水平尺或線錘對鉆桿垂直度進行校核，以確保成樁孔的垂直度。（3）、鉆進旋挖鉆機就位后，檢查鉆頭直徑是否與樁徑相符，鉆頭直徑可比樁徑小2～3cm。如偏差較大時，應(yīng)對鉆頭進行修補，以保證成孔后的樁徑，再報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開鉆。①、鉆頭對位，下放鉆頭，鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，開挖。以鉆頭自重或加壓油缸作為鉆進壓力。②、當(dāng)鉆頭內(nèi)裝滿渣土后，將之提升起來。一面注意地下水位變化情況，一面灌泥漿，始終保持樁孔內(nèi)的水位在離樁孔頂1m左右。③、提升打開鉆頭底板,將鉆頭中的土傾卸到孔的一側(cè)，終孔后運走。④、關(guān)閉鉆頭底板的活門，將鉆頭轉(zhuǎn)回鉆進地點，對位后將旋轉(zhuǎn)體的上部固定住。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，針對工程的特點及地質(zhì)情況，鉆進速度依土質(zhì)情況的不同，采取不同的鉆速，及時掌握地質(zhì)變化情況，相應(yīng)的調(diào)整泥漿指標(biāo)，特別是在砂土層中，確保泥漿的稠度，降低泥漿的砂率，并認真填寫鉆進記錄表經(jīng)常地檢查鉆出的渣樣，以便與鉆探資料進行核對，如發(fā)現(xiàn)與鉆探資料不符時，立即向監(jiān)理等部門報告，研究判斷其地質(zhì)情況，并詳細記錄。鉆進深度接近設(shè)計孔底標(biāo)高時，及時加水調(diào)節(jié)泥漿比重等各項指標(biāo)，邊鉆進，邊清孔，這樣可以減少清孔的時間。鉆進過程中，要根據(jù)不同的地層選擇不同的鉆具、選用不同焊接角度的齒座、選用不同的鉆齒、配置不同的護壁泥漿、根據(jù)地層調(diào)整進尺速度和鉆桿所加壓力的大小。5、驗孔根據(jù)地質(zhì)勘察報告及鉆出渣樣辨別是否達到持力層，當(dāng)樁孔深度達到設(shè)計要求持力層和深度時，由巖土地質(zhì)勘測單位進行基底土層檢驗；并請監(jiān)理方進行樁底土層驗槽，確認達到設(shè)計要求的持力層。采用專用擴底鉆頭進行樁底擴孔，利用擴孔器下壓行程控制擴底直徑，達到設(shè)計擴徑后用清孔鉆頭清孔，撈出沉渣后再驗孔。檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師復(fù)檢。合格后進行下道工序。6、清孔當(dāng)樁孔達到設(shè)計要求持力層或深度時，由地質(zhì)勘測單位進行基底土層檢驗，確認達到設(shè)計要求的持力層后，再進行清孔，及時驗收，確?？椎谉o沉渣后立即按設(shè)計進行下道工序施工。清孔時，孔內(nèi)泥漿水位應(yīng)高出地下水位1.5m以上，采用撈砂鉆斗掏出孔底沉渣；必要時采用換漿法，反循環(huán)抽渣法綜合清孔。使孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和孔底成渣厚度符合規(guī)范要求，詳見表3。清孔控制指標(biāo)表3項目泥漿比重含砂率沉渣厚度指標(biāo)＜1.15＜6%按JGJ94-94《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》之有關(guān)規(guī)定或設(shè)計要求,＜50㎜7、鋼筋籠制作安裝⑴、制作根據(jù)設(shè)計要求的樁長制作鋼筋籠，在鋼筋加工場制作9m左右長度的標(biāo)準(zhǔn)節(jié),方便轉(zhuǎn)送至施工現(xiàn)場.在現(xiàn)場焊接接長后整節(jié)安裝。主筋接頭采用雙面搭接焊，同一水平截面上的接頭個數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的50%。主筋與箍筋梅花形點焊固定。主筋外側(cè)按設(shè)計要求焊接耳筋，以滿足鋼筋籠主筋保護層厚度要求。鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放。鋼筋籠成形后按樁號吊牌、按號堆放。鋼筋規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，其允許偏差見表4：鋼筋籠允許偏差表表4項次項目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50⑵、鋼筋籠安裝經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工員全面檢查及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)，并由建設(shè)方、監(jiān)理方簽證核查后方能進行鋼筋籠的吊裝下井。鋼筋籠安裝采用16T～２5T汽車吊安裝，采用兩點或三點起吊，防止起吊時鋼筋籠彎曲變形，鋼筋籠最上一個吊點用鐵扁擔(dān)將兩根等長鋼絲繩對稱固定在鋼筋籠第一個加勁筋處，保證起吊后安放時鋼筋籠的垂直度。下放應(yīng)輕巧，防止鋼筋籠碰撞井壁使鋼筋籠變形，鋼筋籠校正后在周圍用砼墊塊固定，以保證保護層均等厚度。樁頭外露的主鋼筋不得彎折或切斷。分節(jié)制作的鋼筋籠在孔口連接時，應(yīng)注意上下節(jié)鋼筋籠的垂直度以及搭接接頭的處理應(yīng)滿足規(guī)范要求。焊接時，可將上下節(jié)對稱的兩根相應(yīng)鋼筋焊接好，再用吊車將鋼筋籠上提少許，使這兩個接頭受力后，再焊接其他鋼筋，可保證焊接后鋼筋籠的垂直度。主筋接長時應(yīng)使用E50系列焊條。鋼筋籠安裝后進行第二次清孔，應(yīng)不斷置換泥漿進行清孔，確保孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和孔底成渣厚度符合規(guī)范要求，直至澆注水下砼。8、砼導(dǎo)管安裝根據(jù)孔深確定灌注砼導(dǎo)管總長。導(dǎo)管是由4.0m、2.5m（2.7m）、1.5m、1.0m、0.5m等不同長度的導(dǎo)管間隔拼裝而成，底管長度應(yīng)不小于4m。連接采用螺紋連接，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm。導(dǎo)管安置時，導(dǎo)管底口應(yīng)離孔底30～50cm，以便隔水栓順利排出，當(dāng)為Φ800樁時，可適當(dāng)增大導(dǎo)管出口懸空高度，導(dǎo)管在初次使用前應(yīng)試拼裝、試水壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa，并進行接頭抗拔試驗。9、樁身砼灌注采用商品混凝土,混凝土攪拌運輸車送料至孔口.砼坍落度為180～220mm，水泥用量不少于350kg/m3。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小間距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm，采用水下灌注砼法施工。水下灌注采用導(dǎo)管法，澆灌前清除孔底沉渣，灌注導(dǎo)管自井口架設(shè)至井底，灌注導(dǎo)管上口連接砼承料斗，底口距井底30～50cm，導(dǎo)管底部首次埋置深度應(yīng)大于0.8m，在灌注過程中導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管拉出砼面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)至砼面的高差及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，并填定水下砼灌注記錄。每根樁的砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，每根樁的灌注時間按每盤砼初凝時間控制。為使首批灌注砼時能將導(dǎo)管出口埋入砼內(nèi)0.8m以上，需要在承料斗內(nèi)儲備足夠的砼，方可砍球開灌砼。開灌導(dǎo)管首批砼量按下式計算：V=d2×h1×Л/4＋H×AV—砼沖灌量A—鉆孔截面積（m2）H—首批砼要求澆灌上升高度（m）h1—孔內(nèi)灌注砼達到H時導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）h1=H1×R1/R2H1—漏斗頂高出水或泥漿面的高度，即預(yù)計澆灌砼頂面至鉆孔口高差（m）d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）R1—泥漿比重，取1.2KN/m3R2—砼比重，取2.4KN/m3Ha—孔內(nèi)泥漿深度（m）依據(jù)設(shè)計樁徑，按具體參數(shù)和上述公式，計算首批砼最小方量。水下灌注砼必須保證砼有較大的容重，良好的流動性，和易性，在運輸及灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，水下灌注混凝土?xí)r采用砼攪拌運輸車運至孔口灌注。灌注中發(fā)生故障時，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進行處理。灌注至樁頂標(biāo)高后應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證樁頂砼強度。五、鉆孔樁質(zhì)量通病的原因和處理措施預(yù)案1、孔口坍塌原因：護筒埋置過淺或回填粘土夯實不徹底；開鉆階段泥漿不濃，鉆進過快，致使護筒刃腳下護壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長期處于飽和狀態(tài)，或鉆機安放不當(dāng)，孔口太大后外力碰撞致使護筒松動等。處理措施：及時回填粘土，草袋加固護筒后繼續(xù)鉆孔；擋護筒有偏斜移位時，則拆除護筒，填實鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆；若孔口坍塌嚴(yán)重，下鋼護筒至未塌處1m以下。2、孔內(nèi)坍塌原因：泥漿比重不夠，未形成可靠護壁；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護壁泥皮鉆頭長時間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷護壁泥皮等。處理措施：坍孔不嚴(yán)重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，嚴(yán)重時則回填重鉆或用長護筒穿過填土層等易坍塌地層。3、縮孔原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴(yán)重磨耗使孔徑越來越小。處理措施：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大。4、流沙原因：鉆孔進入流沙層，泥漿比重不夠，靜水壓力過小。處理措施：增大泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時可投入粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流沙層內(nèi)，以加強護壁，堵住流沙。5、糊鉆原因：粘土層中鉆進的進尺過快，鉆渣加大，循環(huán)液泵量不夠，泥漿比重過大。處理措施：控制進尺，減慢鉆進速度，加快泥漿循環(huán)，嚴(yán)重時提出鉆頭清理。6、鉆頭偏斜原因：鉆機底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴孔較大處，鉆頭擺動，偏向一邊。處理措施：彎孔嚴(yán)重時，可用鉆頭上下反復(fù)掃孔糾正；偏斜嚴(yán)重，則需回填并沉淀密實后重鉆。7、鋼筋籠上浮

鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。

造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。

防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。

8、斷樁

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。

造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。

防治措施：成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。

六、施工機具配置為保證工程進度，及時完成工程任務(wù)，計劃每棟主樓安排一臺旋挖機施工，共使用3臺旋挖鉆機進場施工，作業(yè)24小時，每臺設(shè)備每天可施工80--120延米，考慮設(shè)備正常維護保養(yǎng)及檢修時間確保工程能按時完成。械配置表見表5：進場機具設(shè)備配置表表5序號名稱型號單位數(shù)量1旋挖鉆機SWDM-25臺12旋挖鉆機ZR220C臺23泥漿泵7.5kw臺64泥漿泵22.5kw臺35導(dǎo)管Ф300米1506料斗2m3個37料斗0.1m3個38撈沙筒鉆頭Ф1000個69撈沙筒鉆頭Ф1200個610撈沙筒鉆頭Ф1400個611泥漿管Ф50米40012電焊機BX400臺613裝載機臺114反鏟挖機DH220臺215自卸汽車帶翻蓋臺316全站儀索佳臺117吊車16T/25T臺318水準(zhǔn)儀S3臺2七、勞動力組織計劃：序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1旋挖鉆孔隊24人5機械工4人2砼工18人7電焊工10人3雜工3人8鋼筋工6人4電工2人9保衛(wèi)2人八、施工進度計劃及保證措施（一）施工進度計劃總進度計劃：主樓部分工期30天，地下車庫20天。具體安排：因4＃棟場地未開挖移交，先施工2＃、3＃棟主樓樁基，4＃棟場地移交后立即組織設(shè)備進場施工，主樓部分每棟各109根樁，每棟安排一臺套旋挖設(shè)備施工，2＃計劃5月31日完工，其余各棟計劃從開工之日起30天內(nèi)完工。待各棟主樓樁基施工完成后開始施工附近地下車庫樁基。各段施工進度見施工進度計劃橫道圖（二）保證措施1、組織措施：公司將指派具有豐富施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔(dān)任該工程項目經(jīng)理，委派施工技術(shù)和管理經(jīng)驗極為豐富的工程師擔(dān)任該項目技術(shù)負責(zé)人，同時配備一批思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、指揮協(xié)調(diào)能力強、具有類似工程施工經(jīng)驗的施工管理骨干，加強施工組織管理，嚴(yán)格按項目法組織施工。2、勞動力保證措施：⑴、具體勞動力投入情況見“勞動力安排計劃”。⑵、我們將通過合理安排生產(chǎn)，使技術(shù)工種的投入較均衡，避免短期需求高峰。⑶、減少勞動力的管理環(huán)節(jié)，組織一支由項目部直接管理隊伍。⑷、制定施工班組獎懲制度，開展勞動競賽，通過對施工班組的獎懲，以及施工班組間的優(yōu)勝劣汰，充分調(diào)動勞動力的積極性，發(fā)揮勞動潛能，提高工作效率。3、機械設(shè)備保證措施：⑴、周密安排機械進場計劃，確保機械按時進場，做到隨叫隨到位。⑵、加強設(shè)備維修保養(yǎng)，切實保證設(shè)備完好，成立維修班組，做到隨壞隨修。4、管理措施：加強施工現(xiàn)場的各項管理工作，確保各項制度、設(shè)施運轉(zhuǎn)正常。建立、健全各項規(guī)章制度，確保生產(chǎn)正常進行。5、針對本工程的一些特殊措施：⑴、應(yīng)充分考慮不利因素對工程進度的影響，需作好施工預(yù)案。各類技術(shù)問題及時處理，盡快恢復(fù)正常施工。⑵、加強場地清理整頓工作，既保證了施工現(xiàn)場的文明又為施工順利進行創(chuàng)造條件。⑶、加強材料組織管理工作，確保施工現(xiàn)場材料數(shù)量滿足施工的要求，常用材料的進場計劃每天落實一次，堆放點也必須按平面布置規(guī)定的位置堆放，不能有占用施工道路的現(xiàn)象發(fā)生。⑸、做好后勤保障工作，確保施工人員的出勤率。⑹、為按計劃工期預(yù)期完工，需認真編制工期進度計劃，下達各班組生產(chǎn)指標(biāo)，確保每班組每天的工作按計劃完成。⑺、虛心接受建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等單位對施工全過程驗收，及時填寫各項技術(shù)資料，做到一次合格，縮短各工序的間歇時間。⑻、制定每周的工作計劃，對照計劃抓落實，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，確保各道工序按計劃完成。若出現(xiàn)施工技術(shù)難點，及時修正施工方法以滿足不同情況的需要，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。⑼、質(zhì)檢工程師24小時值班，對施工過程中遇到的問題及時處理。⑽、現(xiàn)場機修人員、電工24小時輪流值班，發(fā)現(xiàn)問題及時搶修。⑾、建立科學(xué)的工期保證體系并嚴(yán)格執(zhí)行，明確行政正職對施工工期負全責(zé)、主管施工的領(lǐng)導(dǎo)和施工管理人員既要抓好安全文明施工、施工質(zhì)量，同時抓好施工進度，以保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。九、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)——合格。1、控制原則：工程質(zhì)量控制應(yīng)遵循“預(yù)防為主”的原則，嚴(yán)格按照本公司質(zhì)量保證體系程序文件進行過程控制，爭創(chuàng)過程精品。堅持對質(zhì)量進行事前控制，將質(zhì)量隱患消滅在苗頭階段。一切以數(shù)據(jù)說話，嚴(yán)禁憑想象辦事。2、組織措施：⑴、在公司各有關(guān)職能部門的配合下，建立項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，形成有生產(chǎn)責(zé)任人、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、資料員參加，質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理部門監(jiān)督的質(zhì)量管理體系。此體系由項目經(jīng)理、工地技術(shù)主管、施工員、質(zhì)安員、材料員組成保證工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)班子，并以各工種的班組長參加。以項目經(jīng)理為組長、工地技術(shù)主管為副組長，其他成員負責(zé)本班組質(zhì)安監(jiān)督工作。項目部質(zhì)量管理體系框圖附后。各施工隊長各施工隊長施工和技術(shù)科材料設(shè)備科計劃財務(wù)科標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理所有參加施工的管理人員和工人項目經(jīng)理部項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人公司管理處業(yè)主、監(jiān)理公司質(zhì)量安全管理部項目部質(zhì)量管理體系框圖⑵、成立質(zhì)量管理小組，由技術(shù)負責(zé)人牽頭，項目經(jīng)理負責(zé)，生產(chǎn)負責(zé)人實施，質(zhì)檢員、主要施工員執(zhí)行的質(zhì)量管理小組，進行全面的質(zhì)量管理。建立質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量的三檢制、樣板制、崗位責(zé)任制。⑶、對工程中決定工程質(zhì)量的主要部位，關(guān)鍵工序、特殊部位設(shè)立質(zhì)量管理點，成立專門小組。如工期、工序、測量放線等環(huán)節(jié)，進行重點組織，重點監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。⑷、明確質(zhì)量責(zé)任制，誰施工誰負責(zé)，誰管理誰負責(zé)，誰操作誰負責(zé)的原則，由質(zhì)檢員負責(zé)檢查，堅持質(zhì)量第一。⑸、在與勞務(wù)隊簽定勞務(wù)合同時，將質(zhì)量要求進入合同，實行嚴(yán)格的獎懲措施。⑹、組織各班組進行質(zhì)量相互檢查，相互監(jiān)督機制，促進班組進行質(zhì)量競賽，確保工程質(zhì)量。⑺、在施工過程中，在各個方面派專人負責(zé)。即：材料進廠及試驗檢查，圖紙審查，技術(shù)交底情況，工程隱蔽等。3、從管理制度上進行控制，制定嚴(yán)格、周密的管理制度，并堅決執(zhí)行，確保質(zhì)量達到設(shè)計要求。⑴、施工前技術(shù)交底制度，包括圖紙、施工方法、操作規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)、安全知識及其它注意事項的交底。⑵、施工中工序自檢制度，施工嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求組織施工，做好隱蔽工程原始紀(jì)錄，上道工序完成后要及時檢查，評定施工質(zhì)量，不合格者堅決返工，確保達到設(shè)計要求。⑶、提請施工質(zhì)監(jiān)部門檢查的制度：各工序自檢達到要求后，及時提請監(jiān)理、業(yè)主及質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)人員進行檢查驗收，通過層層質(zhì)量把關(guān)，確保工程質(zhì)量達到設(shè)計要求。⑷、加強質(zhì)量意識教育：日常工作中定期對工程技術(shù)人員和操作工人進行質(zhì)量意識教育和工作技能培訓(xùn)，樹立良好的質(zhì)量意識和較高的業(yè)務(wù)水平，有效保證質(zhì)量的高水平。⑸、建立相應(yīng)質(zhì)量獎懲制度，公司與項目部、施工隊等層層簽定目標(biāo)責(zé)任書，與經(jīng)濟掛鉤，做到獎懲分明，嚴(yán)格兌現(xiàn)。4、技術(shù)措施：⑴、保證原材料的質(zhì)量，材料進場必須有出廠合格證，發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量問題及時退回，杜絕不合格的原材料進入工地。⑵、嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量，禁止不合格的產(chǎn)品進入下一道施工工序中。⑶、每天開工前施工員向工人認真作好技術(shù)交底及安全教育工作。⑷、用全站儀放樁位，并用鋼卷尺復(fù)核相鄰樁距離，樁位偏差控制在20mm以內(nèi)，樁基軸線方向每根樁由四個控制樁控制，安放護筒后及時復(fù)測，使樁位允許偏差在50mm以內(nèi)，確保樁垂直度在0.5%以內(nèi)。⑸、砼現(xiàn)場隨機取樣進行質(zhì)量檢查，砼試塊為一樁一組，由現(xiàn)場施工員制作，并由專職人員養(yǎng)護。⑹、鋼筋籠安裝①、鋼筋籠安裝根據(jù)場地實際情況用吊車安裝，鋼筋籠需運到現(xiàn)場后編號堆放好，方能下孔。下放應(yīng)輕巧，先校核鋼筋籠標(biāo)高，防止鋼筋籠碰撞井壁及鋼筋籠變形，入孔后調(diào)整間距，以保證保護層均等厚度。②、鋼筋籠搭接好后，嚴(yán)格按照規(guī)范進行檢查，自檢合格后報甲方、監(jiān)理檢查，驗收合格方可繼續(xù)進行安放。⑺、嚴(yán)格進行樁基持力層的地層和樁孔設(shè)計尺寸的驗收，混凝土澆灌之前的隱蔽工程驗收必須經(jīng)甲方、設(shè)計方和監(jiān)理部門三方簽字同意。樁孔沉渣應(yīng)清理干凈，并且在灌注砼之前再清底一次，確保沉渣厚度在規(guī)范規(guī)定內(nèi)。⑻、加強對職工的質(zhì)量意識教育，讓職工牢牢樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量第一，信譽第一的觀念。⑼、推行全面質(zhì)量管理，在施工現(xiàn)場成立以質(zhì)量為中心的QC小組，并經(jīng)常督促他們開展小組活動。十、施工安全保證措施(一)建立建全安全管理保證體系1、建立以項目經(jīng)理為首、質(zhì)安管理部負責(zé)組織的安全管理保證體系，由各施工隊隊長、班組長兼任安全管理員，把安全管理指標(biāo)下放到每一參與施工的人員頭上，做到人人查安全、管安全。項目經(jīng)理項目經(jīng)理公司職能管理部門質(zhì)安管理部公司職能管理部門質(zhì)安管理部項目經(jīng)理部職能部門施工隊隊長項目經(jīng)理部職能部門施工隊隊長工人工人教育職工樹立“安全第一”的思想。所有施工人員必須是經(jīng)過公司培訓(xùn)的安全教育合格人員，沒有受過安全教育的人員或不合格人員一律不準(zhǔn)上崗。2、建立建全安全教育培訓(xùn)制度（1）、凡屬公司招收的新工人，必須經(jīng)過公司級的安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)，考核合格后送往項目經(jīng)理部。未經(jīng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育的人員，不得上崗作業(yè)。（2）、項目經(jīng)理部自聘的臨時工、合同工及成建制的隊伍或團體都必須經(jīng)過項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)，考試不合格者，必須辭退，不得聘用。（3）、項目經(jīng)理部的管理人員（項目經(jīng)理、施工員、安全員等）必須經(jīng)過有關(guān)主管部門的培訓(xùn)考核，取得“湖南省企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員資格證”后，持證上崗。（4）、特種作業(yè)人員必須經(jīng)勞動部門和行業(yè)主管部門進行專業(yè)技術(shù)操作和安全知識培訓(xùn)，持證上崗。（5）、凡屬違章違紀(jì)人員必須定期集中進行安全知識教育，增強他們的安全意識，提高遵章守紀(jì)的自覺性。（二）落實安全生產(chǎn)責(zé)任制1、項目經(jīng)理安全職責(zé)（1）、負責(zé)貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)、批示和決定。（2）、督促本項目工程技術(shù)人員、工長及班組長在各項目的職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。（3）、組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項目安全技術(shù)措施計劃并組織實施。（4）、在組織項目工程業(yè)務(wù)承包，確定安全工作的管理體制，明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。（5）、健全和完善用工管理手續(xù)，認真做好專業(yè)隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。（6）、組織落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗收制度的實施。（7）、領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題組織制定措施，及時解決。對上級提出的生產(chǎn)與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。（8）、不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實各項安全防護措施，實行工地安全達標(biāo)。（9）、每天親臨現(xiàn)場巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向工長或班組長交待。（10）、定期召開工地安全工作會，當(dāng)進度與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全。（11）、發(fā)生事故，要做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調(diào)查，認真落實制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。2、安全監(jiān)督員的職責(zé)（1）、認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和企業(yè)各項規(guī)章制度。（2）、督促項目財務(wù)提足安全技術(shù)措施費，做到?？顚Ｓ?。（3）、每天對各施工作業(yè)點進行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患，及時提出整改意見和措施，制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。（4）、參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認真進行整改。（5）、配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。（6）、對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進行監(jiān)督檢查。（7）、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護現(xiàn)場，立即上報，并如實向事故調(diào)查組反映事故情況。（8）、提出安全事故處理意見，并報主管部門。3、施工工長的安全職責(zé)（1）、認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。（2）、向班組下達施工任務(wù)前，認真向班組進行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底單。（3）、每天對安排施工任務(wù)的作業(yè)點時行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業(yè)，遇有險情及時停止生產(chǎn)并向上級報告。（4）、接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時安排整改，并監(jiān)督整改的落實情況。（5）、定期對工人進行安全技術(shù)教育，防患于未然。（6）、領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動保護用品、保健食品和清涼飲料等。（7）、參加項目組織的安全生產(chǎn)檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改。（8）、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護好現(xiàn)場，立即上報，并配合事故的調(diào)查。（9）、配合監(jiān)理組監(jiān)督落實整改。（三）成立安全生產(chǎn)應(yīng)急組織（四）施工安全保證措施特種作業(yè)人員需持證上崗。（5）、各工種人員上崗前接受相應(yīng)的安全技術(shù)交底，了解可能會遇到的安全隱患，掌握相應(yīng)的應(yīng)急處理知識。（6）、遵守勞動紀(jì)律，服從統(tǒng)一指揮，集中思想，堅守崗位，不嘻笑打鬧。嚴(yán)格崗位管理制度，非崗位操作人員不準(zhǔn)上機操作，操作人員應(yīng)遵守操作規(guī)程。發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，機械不許帶病使用，違章指揮和違章作業(yè)。（4）、施工運輸車輛應(yīng)遵守交通規(guī)則和現(xiàn)場施工人員的指揮。3、施工現(xiàn)場的安全管理（1）、進入現(xiàn)場的施工人員需帶好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳上班，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（2）、加強工人三級安全教育和安全培訓(xùn)，做好安全技術(shù)交底。（3）、泥漿池周圍設(shè)防護欄桿，并在夜間開啟警示燈。（4）、成孔后未及時灌注砼的樁孔應(yīng)用鋼筋網(wǎng)片或木板進行覆蓋防護，已灌注樁孔應(yīng)及時用粘土回填，防止人員和施工設(shè)備落入發(fā)生受傷或傾覆事故。（5）、在危險區(qū)域懸掛警示標(biāo)志，特別危險區(qū)域應(yīng)派人值守。（6）、加強班前安全教育和安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。嚴(yán)格安全事故工作，發(fā)生事故做到“四不放過”，對事故責(zé)任人進行嚴(yán)肅處理，對挽救事故有功人員進行獎勵。4、（五）危險源的識別與監(jiān)控1、危險源的調(diào)查、評價安全工作要防患于未然，不能有絲毫的麻痹大意和僥幸心理。為更好的執(zhí)行安全管理制度，及時地把安全事故堵截在萌芽階段。本項目部在做好安全防護工作的同時，加強危險源識別與監(jiān)控。危險源的識別與監(jiān)控表附后。2、危險源的監(jiān)控措施（1）、項目部在開工時應(yīng)根據(jù)工程項目的實際情況繪制安全標(biāo)識平面布置圖,標(biāo)注消防通道、消防器材、危險源和安全標(biāo)志的具體位置,對所轄范圍內(nèi)的危險場所和部位進行危險源安全評價。對所有被確定為重大危險源的部位和場所,應(yīng)事先對可能發(fā)生的重大事故的狀態(tài)進行風(fēng)險預(yù)測和評價,按照公司《危險源辨識和風(fēng)險評價控制程序》評估事故發(fā)生后的危害大小、人員傷亡情況、設(shè)備破壞和財產(chǎn)損失程度,以及由于物料的泄漏可能引起的火災(zāi)、爆炸,有毒有害物質(zhì)擴散對周圍地區(qū)可能造成危害程度的預(yù)測。依據(jù)預(yù)測,提前制訂控制目標(biāo)和編制重大事故應(yīng)急措施方案。組織、培訓(xùn)搶險救援隊伍和配備救援所需的裝備、器材。一旦在重大事故發(fā)生后,能及時按預(yù)訂方案進行實施,在較短時間內(nèi)使事故得到控制,或按照正確的方法和程序進行救助和疏散人員,防止事故擴大,造成不必要的損失。危險源的識別與監(jiān)控表序號可能導(dǎo)致的事故作業(yè)活動點危險源重大危險源1觸電項目部，施工作業(yè)現(xiàn)場，臨時用電，配電房電負荷過載1、無專項施工用電安全技術(shù)方案

2、機械設(shè)備漏電

3、配電箱無門鎖、無擋雨板；配電箱未達到三級配電，兩級保護，未按TN-S系統(tǒng)，未達到“一機、一閘、一箱、一漏”◎2高處墜落，物體打擊設(shè)備維修、設(shè)備運行、吊裝工程、施工過程1、高空作業(yè)人員未系安全帶或不符合要求，安全帶材質(zhì)不合格。2、泥漿池、樁孔防護不嚴(yán)。3、鋼絲繩或卡環(huán)斷裂。4、施工人員進入吊車、旋挖機、挖機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。5、砼、土方運輸車違章作業(yè)。◎3設(shè)備傾覆旋挖機就位、起重吊裝、運輸車輛1、挖掘機因違章操作或機械失靈造成失穩(wěn)。

2、汽車吊在起重或吊裝施工因過載或機械失靈造成失穩(wěn)。

3、旋挖機、運輸車輛在行走過程中因操作不當(dāng)或土質(zhì)松軟造成失穩(wěn)。◎4火災(zāi)，爆炸施工現(xiàn)場1、施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)備未按三級配電二級保護，發(fā)生漏電引起火災(zāi)。

2、施工現(xiàn)場用柴油、汽油、氧氣瓶、乙炔、木材、化學(xué)物品等物品未妥善保管引起火災(zāi)或爆炸。

3、現(xiàn)場宿舍區(qū)電線亂接亂搭，引起火災(zāi)。

4、用電電器短路、電線過載或其它人為因素。

5、機械油料泄漏：柴油、機油。

6、雷電。5中暑施工現(xiàn)場、宿舍1、氣溫高、天氣炎熱。

2、休息、睡眠不充足。3、降溫設(shè)施差，降溫效果不好，無防暑降溫藥品。6食物中毒食堂1、食堂衛(wèi)生條件差

2、儲存條件差引起食品變質(zhì)

3、購買了有毒有害或過期食物注：表中所表示◎為重大危險源。（2）、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況在特殊情況下，對從事危險作業(yè)工種的操作人員購買意外傷害保險，確保事故中遇難、受傷人員的理賠能落實兌現(xiàn)。（3）、應(yīng)急救援隊伍的建立、培訓(xùn)和制度完善（4）、項目部成立了專業(yè)的應(yīng)急小組人員,建立不少于7人應(yīng)急救援人員,設(shè)組長一名,副組長一名,其余成員要分工明確,確保在應(yīng)急救援過程中能夠緊密配合,分工合作。（5）、為了能在事故發(fā)生后,迅速、準(zhǔn)確、有效地進行搶險救護的工作,必須制訂應(yīng)急救援預(yù)案的規(guī)章制度,包括值班保衛(wèi)制度、檢查制度、例會制度,并要求按照規(guī)章制度貫徹落實,留下實施記錄。（6）、項目部應(yīng)做好應(yīng)急救援工作進行經(jīng)常性的應(yīng)急救援常識教育,落實崗位責(zé)任制,并針對危險源可能發(fā)生的事故,每年至少組織一次模擬救援訓(xùn)練演習(xí)。通過對演習(xí)結(jié)果來評審和分析指揮機構(gòu)是否能正確指揮,各救援隊伍是否能根據(jù)各自任務(wù)及時有效地排除險情,控制并消滅事故,搶救傷員;并不斷完善其應(yīng)急救援預(yù)案。（7）、為了增強應(yīng)急救援指揮體系的能力,參加公司計劃每年針對應(yīng)急救援體系的知識對公司應(yīng)急救援體系相關(guān)的人員進行一次集中培訓(xùn)。每年在其所屬范圍內(nèi)應(yīng)至少組織一次應(yīng)急救援體系知識的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。（六）應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急救援措施1、應(yīng)急預(yù)案（1）、觸電事故①、防觸電必須執(zhí)行三級