合成氨工程火炬系統(tǒng)安裝施工方案

合成氨工程火炬系統(tǒng)安裝施工方案一、工程概況二、編制依據(jù)三、火炬塔架組、吊裝施工技術(shù)方案四、火炬筒體組、吊裝施工技術(shù)方案五、管道安裝施工技術(shù)方案六、管道油漆防腐、絕熱施工技術(shù)方案七、電氣安裝技術(shù)方案八、儀表安裝技術(shù)方案九、質(zhì)量保證計(jì)劃十、安全文明施工及保證措施十一、主要機(jī)械、設(shè)備表十二、勞動(dòng)力配置十三、總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施十四、施工管理組織機(jī)構(gòu)一、工程概況2基本概況:云南**有限公司50萬噸/年合成氨工程放二、編制依據(jù)4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-5《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300三、火炬塔架組、吊裝裝施工技術(shù)方案塔架主體材料進(jìn)入場(chǎng)地安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表和安裝排列圖（或編號(hào)3、構(gòu)件齊全，質(zhì)量合格，并有明細(xì)表、產(chǎn)品質(zhì)9、塔架鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)（焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)，鋼架負(fù)荷試驗(yàn)，螺栓拉力試驗(yàn)）已在出1、構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料（塔腳跨距對(duì)角線尺寸和水平2、基礎(chǔ)應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同土建施工單位、設(shè)計(jì)單位（上海**研究所）和安裝2.1設(shè)計(jì)文件（包括設(shè)計(jì)變更通知和2.7聯(lián)合檢查驗(yàn)收的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家2.8安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并記錄在案，法蘭支承面的123地腳螺栓位置扭轉(zhuǎn)偏差（任意45672.9復(fù)核定位應(yīng)使用原軸線控制點(diǎn)和2.10塔柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需要填墊鋼板時(shí)，每疊不得2.11塔架柱腳底板（法蘭）與基礎(chǔ)間的空隙（為調(diào)整法蘭、底板水平高差而2.12露出基礎(chǔ)頂面的螺栓在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，妥2.13檢查基礎(chǔ)施工中混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)記錄，基礎(chǔ)軸線定位記錄，隱蔽工程驗(yàn)裝卸、運(yùn)輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件，并防止搬動(dòng)中的變形，堆放應(yīng)放置夾角a=45°根據(jù)每根繩索的受拉力為：絲繩單根最小破斷拉力為40900公斤。插入深度的面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm時(shí)，8采用結(jié)點(diǎn)板連接的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩平面貼合率不低于75%，用0.3塞尺檢查，插入深度的面積之各不得大于總面積25%。安裝塔架過程中采用散裝或分片分段吊裝，使用不同噸位的吊車吊裝，在四個(gè)塔柱裝好以后，再裝橫梁，橫梁自重為1.0T，小于吊車限重，橫梁長度為以上全部安裝好以后，用水平儀找平，然后把緊基礎(chǔ)螺栓加以穩(wěn)固。塔架78準(zhǔn)準(zhǔn)已土建進(jìn)度為準(zhǔn)準(zhǔn)四、火炬筒體組、吊裝施工技術(shù)方案545行預(yù)制和吊裝對(duì)接.焊接平臺(tái)的搭設(shè),已焊接方便及安全為基準(zhǔn).五、管道安裝施工技術(shù)方案本工程管道材質(zhì)有20#、16MnR、304SS三種，其中放空氣、燃料氣、污油、含油污水管道為SHBI，管道按SH3501-2001標(biāo)準(zhǔn)施工，其余管道按GB50235-97標(biāo)準(zhǔn)施工，管道射線3.1、焊工：管道工程施工的焊工必須持有效證書及相應(yīng)的合3.2、焊條：具有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)外觀檢查合格，進(jìn)倉后鋼管之間采用結(jié)507焊條，氬弧焊焊絲采用TIG-J50，304管之間采用A132焊條，氬弧焊焊絲采用HOCr20Ni10Ti，碳鋼與不銹鋼之間采用A302焊條。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，在使用過程3.4.2.焊接電源采用AX-320直流焊機(jī)或WS-400逆變焊機(jī)，焊3.4.3.焊接施工中，當(dāng)環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，如不采取有效相對(duì)濕度大于90%；手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s時(shí)；氬弧焊風(fēng)速大于2m/s時(shí)。3.4.5.根據(jù)管道的口徑、厚度選擇合理的焊接層數(shù)，焊縫余高為1-2mm，寬度每邊蓋過坡口2mm為宜，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。3.4.9.每條焊縫應(yīng)在單線圖上標(biāo)注清4.1、對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程4.2、管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、焊接結(jié)束以后，每個(gè)焊工必須進(jìn)行自檢，清除5.2、管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)，介質(zhì)采用建設(shè)單位提供的清潔水源，不銹鋼管道用水試壓時(shí)，水中的氯離子含量不得超過支架按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，若有固定支架必須附固定支架安裝記試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，精度5.4.試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的部位和敞口部分加置盲板，并有明5.5.相同壓力的管道采用串聯(lián)試壓，試驗(yàn)前用管子將試驗(yàn)管道的5.7、水壓強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓6.1、管道試壓試驗(yàn)合格后按規(guī)范進(jìn)行吹掃與清洗，并應(yīng)將管道中殘6.3、管道吹掃時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查管道的支架是否牢固，必要時(shí)須進(jìn)行6.5、吹掃順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已清6.6、管道吹掃過程也應(yīng)得到建設(shè)單位和監(jiān)理的認(rèn)可，及時(shí)辦理簽證6.7、管道的試壓、吹掃若建設(shè)單位另有要求，本公司將配合建設(shè)單位按要求進(jìn)行管道的試壓及吹洗工作，直到7.1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，放空氣、燃料氣、污油管道必須進(jìn)行氣體泄漏7.2、泄漏性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)和管道吹掃合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用7.5、氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓100min后，用刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無8.1、放空氣管道、燃料氣管道均需進(jìn)行靜電接地，各段管子間應(yīng)導(dǎo)8.3、用作靜電接地的材料或零件安裝前不得涂裝，導(dǎo)電接觸面必須8.4、靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)六、管道油漆防腐、絕熱技術(shù)方案1、施工前應(yīng)由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，參加施工的人員必須熟3、使用稀釋劑，其種類和用量應(yīng)符合油漆和平廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂4、施工時(shí)，相對(duì)濕度不宜在于80%。遇雨、霧、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行5、防腐前用角向機(jī)、鋼絲刷、沙皮、回絲等清除設(shè)備、管道表面鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等污物，達(dá)到St2級(jí)。8.1、管道防腐涂層厚度，抽查二根，每根測(cè)三個(gè)截面，每截面測(cè)本工程中蒸氣管道需進(jìn)行絕熱施工，保溫材料采用硅酸鋁纖維管《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89。脫，鐵絲頭板平、嵌入，每塊絕熱制品上的捆扎3.5、外包皮采用0.3mm鐵皮，外包皮保護(hù)層應(yīng)壓邊，保護(hù)層的接縫留設(shè)位置須符合規(guī)范規(guī)定。外包皮接縫設(shè)置在水平位置下部45°質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)每50米抽查三處，其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)4.1、直管道及平整的金屬保護(hù)層，必須設(shè)置防滑4.3、金屬保護(hù)層的允許偏差不應(yīng)大于4mm。4.4、金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翅縫和明顯的4.5、金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)4.7、金屬保護(hù)層的搭接尺寸，不得少于20mm。七、電氣安裝技術(shù)方案2.1.《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-2.2.《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3.《電氣安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》G3.2、電氣的運(yùn)輸、保管，應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符4.1、電氣安裝前，應(yīng)檢查設(shè)備的銘牌、型號(hào)、規(guī)格，與被控制線絲應(yīng)擰緊，具有主觸頭的電器觸頭的接觸應(yīng)緊密/接觸兩側(cè)的壓力均4.2、所有配電箱、就地控制箱、照明配電箱安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)4.3、落地安裝的電器，其底部高出地面50-100mm。4.4、電氣設(shè)備的固定緊固件采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，4.5、電氣的外部接線應(yīng)按界限端頭標(biāo)志進(jìn)行，接線應(yīng)排列整齊、清額外應(yīng)力，母線與電器連接時(shí)，接觸面應(yīng)符合4.6、成排或集中安裝的低壓電器應(yīng)排列整齊，器件間的距離，應(yīng)符4.9、在室外和易進(jìn)水的地方，與設(shè)備引入裝置相連接的電纜保護(hù)管4.11、電氣管路之間采用活接頭，其接合面4.12、配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm。4.13、配電箱應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和母線加工允許的最小彎曲半徑1d，平彎2d，直必須搪錫并涂上導(dǎo)電膏，接角面連接緊密，安裝完后用0.05×10mm根線之間應(yīng)加墊片,所有緊固件都用鍍鋅件，防松裝柜內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并作以要綁扎。5.1、電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜5.2、電氣設(shè)備及燈具的專用接地線或接零保護(hù)線，應(yīng)單獨(dú)與接地干5.3、電氣設(shè)備與接地線連接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并按規(guī)定做好5.5、測(cè)量絕緣電陰所用兆歐表的電壓等級(jí)及所測(cè)量的絕緣電阻值，6.2、電氣的外觀檢查完好，絕緣器件無裂紋，安裝方式符合產(chǎn)品技6.3、電氣安裝牢固、平正，符合設(shè)計(jì)及6.9、通電后操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，電磁器件無異常響聲，線圈八、儀表安裝技術(shù)方案《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GBJ93-86。3.1、儀表工程的施工，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙和儀表安裝使用說明3.2、儀表工程的施工，應(yīng)做好與土建、電氣及工藝設(shè)備、管道等3.3、儀表工程中的電氣設(shè)備、電氣線路以及電氣防爆和接地工程3.5、儀表工程中供氣系統(tǒng)的吹掃、供液系統(tǒng)的清洗、管子的切割3.6、儀表工程所采用的設(shè)備及主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或部頒3.7、待安裝的儀表設(shè)備，應(yīng)按其要求的保管條件分類妥善保管，儀表工程用的主要材料，應(yīng)按其材型、型號(hào)及規(guī)格，分類保管。設(shè)計(jì)施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書已齊4.1、取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制安裝的4.2、安裝取源部伯件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備4.3、安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔4.4、取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)5.1、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)變化靈敏和具有代表性在管道拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，與管道軸線6.2、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫6.4、當(dāng)測(cè)量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，6.5、壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成0-45度測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成光線充足，操作和維修方便，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門時(shí)便于觀察儀表示值7.5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試7.6、直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系7.7、儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及7.8、儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等應(yīng)書寫正確、清儀表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí)，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。溫度儀表：熱電偶安裝時(shí)插入深度大于1米或測(cè)量低壓的壓力儀表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一電磁閥在安裝前應(yīng)按裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕9.1、電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏9.2、線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀，不宜交9.3、線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以9.4、線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位9.6、線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕9.7、線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離9.8、線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)9.9、線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)在分線箱或接線盒檢查合格后再進(jìn)行敷設(shè)。側(cè)需各做一只支架。壓力測(cè)量選用直接取壓方式，測(cè)量液體壓力時(shí)取壓點(diǎn)宜高于變送驗(yàn)壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí),刻度上試驗(yàn)過程若發(fā)現(xiàn)泄現(xiàn)象,應(yīng)泄壓后再修理,修理后,應(yīng)重新試驗(yàn).壓力試驗(yàn)合格后,宜在管路的另一端泄壓力,檢查管路是否堵塞,并及時(shí)拆除臨時(shí)盲板.根據(jù)設(shè)計(jì)要求,儀表必須單獨(dú)接地,不能與保護(hù)接地及動(dòng)力接地合用;儀表保護(hù)接地接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定.九、質(zhì)量保證計(jì)劃儀表安裝為一個(gè)分部工程；嚴(yán)格按ISO-9001質(zhì)量體系，進(jìn)行全過程全方位質(zhì)量確各自的職責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)，確保質(zhì)量保證體《常用管材焊接工藝卡》執(zhí)行。對(duì)于露天焊接作業(yè)，應(yīng)在風(fēng)速≤8m/s、相對(duì)濕度≤90%的環(huán)境條件下各職責(zé)人員分別做好各自的質(zhì)量記錄，并妥十、安全生產(chǎn)、文明施工措施項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全4、組織安全活動(dòng)匯報(bào)上月安全生產(chǎn)狀匯報(bào)上月安全生產(chǎn)狀況提出下月安全生產(chǎn)例會(huì)人員記錄備案安例會(huì)人員記錄備案安全宣傳教育上周安全書面提交項(xiàng)目經(jīng)理安全總監(jiān)主持召開書面提交項(xiàng)目經(jīng)理安全總監(jiān)主持召開（全體人員參加）安全總監(jiān)會(huì)同責(zé)任工程師三寶、四口防護(hù)安全總監(jiān)會(huì)同項(xiàng)目經(jīng)理及安全總監(jiān)會(huì)同項(xiàng)目經(jīng)理及安全總監(jiān)會(huì)同項(xiàng)目經(jīng)理及作業(yè)人員的行為專業(yè)工程師檢查自檢記錄7、10塔架未經(jīng)臨時(shí)或最后固定前，應(yīng)設(shè)攬風(fēng)繩或斜撐固定，7．11鋼構(gòu)件已經(jīng)加固后，不得隨意用撬杠撬動(dòng)或移動(dòng)位置，7．12塔架安裝高空操作人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶，攜帶工具；墊鐵、焊條、螺栓等應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)在高空傳遞高空作業(yè)人員經(jīng)體檢合格方可上崗，并定期檢查身體。工和有關(guān)規(guī)定。技術(shù)人員向電工和用電人員認(rèn)真進(jìn)行臨時(shí)用電技術(shù)交氧氣、乙炔等要存放在偏僻安全處，應(yīng)按規(guī)定正確使用且辦理10．1施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到道路暢通無阻，場(chǎng)地整潔、無施工垃10．2材料、構(gòu)件、機(jī)具分類碼放，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備整潔、標(biāo)志十一、主要機(jī)械設(shè)備麻繩φ20MM十二、勞動(dòng)力配備123456789十三、總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施(2)在本工程的施工周期內(nèi)，合理安排節(jié)假日、休息日充分利(3)項(xiàng)目管理部人員實(shí)施全天候目標(biāo)跟蹤管理，不間段跟蹤現(xiàn)(4)以工程項(xiàng)目為本，項(xiàng)目管理部建立以三天為一周期的工程(5)充分發(fā)揮我公司的施工技術(shù)、施工管理的先進(jìn)優(yōu)勢(shì)，確保(6)將本工程工期目標(biāo)分解成為各分項(xiàng)分部工程節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，明(7)按照標(biāo)書擬定的先后工期，劃分出難點(diǎn)和重點(diǎn)，按各工序在總工期進(jìn)度計(jì)劃、周期計(jì)劃的前提下制定切實(shí)可行的施工作業(yè)計(jì)十四、施工管理組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理作為施工單位履行建塔架后塔架后勤管道安裝組焊接組吊裝組氣組表組設(shè)備保障物資采購1234567工藝管道安裝方案4管道穿越防火堤時(shí)采用鋼套管，套管內(nèi)用高密度聚乙烯5穿越道路時(shí)設(shè)管溝、管墩遇到滑坡地段時(shí)設(shè)6.3法蘭管道的法蘭外緣至鄰管外壁或隔熱層表6.4相鄰管道上閥門的手掄外緣之間及手掄(2)管道的吹掃試壓：壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行d．液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力再將試驗(yàn)壓力降至試驗(yàn)壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲5管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按吹洗方案組織管道的吹掃(3)管道防腐：（三）、電氣安裝方案依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，進(jìn)行定位，然后依照測(cè)量應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要4、橋架安裝平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線橋架之間用不小于4mm2軟銅線進(jìn)行跨接，再將橋架與接地線相金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地2．非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，3．鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（1）施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓不低于10MΩ電纜測(cè)試完畢，應(yīng)用絕緣布密封后再用黑包布包引出端應(yīng)在電纜軸的上方（圖2-1）。（2）電纜敷設(shè)采用人力拉引（見圖2-2）。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)（6）同等級(jí)電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊項(xiàng)次項(xiàng)目半徑檢驗(yàn)方法1允許半徑緣單芯多芯dd尺量檢查橡皮絕緣套d尺量檢查裸鉛護(hù)套d鉛護(hù)套鋼帶鎧裝d塑料絕緣電力電纜d控制電纜d橋架敷設(shè)電纜、宜在管道工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其它專（1）沿支架或橋架敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑2、在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，先將分線4、配電箱暗裝在混凝土墻內(nèi)：結(jié)構(gòu)配合時(shí)期將配電箱箱體預(yù)埋5、配電箱暗裝在須抹灰混凝土墻內(nèi)或磚墻內(nèi)：結(jié)構(gòu)配合時(shí)期在6、進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，用開孔器開孔；連相導(dǎo)線的截面積S(平方相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面8、電箱全部安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。有合格證件。鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不關(guān)插座、照明器具及防雷接地等分項(xiàng)上,外觀質(zhì)量五、質(zhì)量保證體系及保證措施 2．10定出各工序的質(zhì)量控制表，確定確各工序的質(zhì)量要求，2．11執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)2．12各級(jí)檢驗(yàn)部門及人員應(yīng)做到各個(gè)環(huán)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)檢查把關(guān)，做2．13現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)做好安裝資料工作，填寫準(zhǔn)確、真實(shí)并六、安全文明施工及保證措施項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全