新建廠房工程項目施工組織設計

新建廠房工程項目施工組織設計1.編制依據(jù)及原則 6 6 2.工程概況 8 3.工程施工特點分析及對策 4.施工部署 5．施工準備 336.施工現(xiàn)場總平面布置與管理 34 34 7.施工技術方案及方法 40 43 70 8.項目總包與各相關單位的配合、管理、服務方案及協(xié)調措施 9.施工技術管理 10.質量保證體系及措施 11.施工工期保證措施 12.施工安全管理措施 13.文明施工、消防保衛(wèi)管理及環(huán)境保護措施 14.新技術、新工藝、新材料的應用及節(jié)約措施 1.編制依據(jù)及原則計進行本工程的投標工作和以后指導本工程的施工管理，同時，也為業(yè)主擇優(yōu)1.1.4.充分挖掘和利用機械設備潛力，提高機械化程序，減輕勞動強度和提3.《中華人民共和國安全生產法》2.工程概況本工程為北京**園*廠房，涉及的分項工程包括給排水、消防、通風、供水系統(tǒng)；生產、生活排水系統(tǒng)；屋面雨水排通過產業(yè)園污水管網排至市政污水管道。廠房屋面的雨水采用內排水系統(tǒng)，雨水經雨水斗、雨水懸吊管、雨水管、埋地排水管收集后通過產業(yè)園雨水管網排與風機連鎖控制，防火閥關，風機停。防煙樓梯間設有正壓送風系統(tǒng)，系統(tǒng)送風量為16000m3/h，夾層樓梯間內設常閉送風口。放煙樓梯間前室設有正壓送風系統(tǒng)，系統(tǒng)送風量為13000m3/h，一層及夾層防煙樓梯間前室分別設有常閉送風口。常閉送風口為自垂百葉風口，平時常閉換氣次數(shù)為5次/h。配電室設低噪聲軸流風機通風，換氣次數(shù)為4次/h。動力為25L/S；室外消防用水量為40L/S，室內消火栓設計充實水柱：10m?；馂难友b置用以穩(wěn)定消火栓系統(tǒng)及自噴系統(tǒng)管網壓力。室內設有消火栓，箱內設有消防按鈕，按動按鈕可以直接啟動消防泵房內的消火栓加壓泵，并將信號傳送消防控制室。本工程按規(guī)范要求設置濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。自噴系統(tǒng)危險等級2#配電室供電。二層以上，每層劃分六個配一層廠房及樓梯間應急照明采用EPS供電，并與火災報警系統(tǒng)聯(lián)動，可控應急可靠接地。當電纜橋架穿越防火分區(qū)時，采取使用非燃燒材料嚴密封堵等防火本工程防雷接地按三類防雷建筑物設置防雷保護措施，接地系統(tǒng)采用TN-S。防雷接地、安全保護接地及各弱電系統(tǒng)接地公用綜合接地極，利用建筑物獨立柱基礎作接地體，采用40*4鍍鋅扁鋼沿建筑物四周敷設成閉合形狀的水平人工接地體，埋設在建筑物散水及灰土基礎以外的基礎槽邊。接地電阻值應線的下端均應與基礎接地網可靠焊接。本建筑物采用總等電位聯(lián)結，其總電位聯(lián)結線必須與樓內所有導電部分相互連接，如保護干線、接地干線、建筑物內的輸送管道的金屬件（如水管、暖氣管等）。水平接地體采用40*4鍍鋅扁鋼，板LEB距地0.3米，聯(lián)接線采用25×4鍍鋅扁鋼。3.工程施工特點分析及對策投入的施工材料和周轉材料數(shù)量較大，材料堆場及施工機械設備的安裝場地布置有一定的難度，同時施工現(xiàn)場場地的狹小給運輸車輛調度和材料供應的有序進行細化并逐一解決，以最優(yōu)勢的施工力量投入到項目總承包管理中，優(yōu)質、2）制定詳細的施工方案和保證措施，以保證季購置的大量施工材料分批存放于現(xiàn)場，滿足施工生產的材料供應，確保施工進4.施工部署施工單位及專業(yè)分包和業(yè)主指定分包單位三個組成部分，項目部負責對各分包及指定分包的施工質量、進度、安全進行協(xié)調與管理。本工程施工部署的總體司履行本工程施工合同。由項目經理部組織負責本工程的施工管理工作，隨時*廠房工程，選派具有國家一級資質并有同類工程經歷的人員擔任項目經項目經理部將通過合理的機構設置，在管理中做到目標明確、組織有序、安全文明施工組織管理方案、環(huán)境管理方案、職業(yè)健康安全管理方案并督促落（10）負責填寫施工日志，協(xié)助技術準備部的技術資料收集整理工作；參（11）負責職責范圍內工程分包商現(xiàn)場施工的管理控制工作和與業(yè)主、監(jiān)（11）負責新技術、新材料、新工藝、新產品在本項目的推廣應用和科技（13）協(xié)助項目總工程師，配合助理總工負責項目與設計方協(xié)調以及承包（14）具體負責與業(yè)主、監(jiān)理和設計方溝通，了解掌握設計意圖，并獲?。?5）盡最大可能，協(xié)助設計方的設計工作。在必要的時候，組織本部門協(xié)助設計方進行二次設計和深化設計工作，盡力將設計對工期的可能造成的不（16）將承包商進行的二次設計或深化設計圖紙呈報業(yè)主或監(jiān)理審批，負報告各級政府機構，保證項目施工生產的正常進行，負（10）最終負責竣工和階段交驗技術資料和質量記錄整理、分裝工作；與劃和保證措施，發(fā)揮我公司多年來參與同類工程建設的優(yōu)勢和承接大型類似工程建設的寶貴的施工管理經驗，重合同、守信譽，精心組織施工，運用先進、成熟的施工工藝、科學合理的管理方法以及創(chuàng)新機制，營造健康環(huán)境，建造精接到招標文件后，我公司迅速組織公司內部有類似工程施工經驗的工程技全面分析工程條件及工程技術要求，深入現(xiàn)場進行調查，仔細研究工程建設要求，對工程特點、關鍵點進行深入地分析，借鑒創(chuàng)建優(yōu)質工程的寶貴經驗，充分發(fā)揮我公司所擁有的同類工程施工能力和總承包管理能力和經驗編制本工程施工組織設計。擬派駐的項目經理、技術負責人全過程參與該工程施工組織設結構、鋁合金門窗及幕墻安裝、裝飾裝修、設備安裝等重點施工階段合理安排施工進度，其中結構工程分階段驗收，裝飾裝修及設備安裝工程穿插進行。綜合考慮季節(jié)性變化對施工的影響，科學安排施工作業(yè)，盡量避開不利于工程冬合理安排施工作業(yè)，充分考慮上述因素制定相應保證措施，保證工程質量，避在施工過程中，根據(jù)本工程特點及周邊環(huán)境條件、工期及工程質量，綜合考慮勞動力、周轉材料、大型機械、臨建設施等資源投入的情況，組織分階段分重點進行施工。施工期間，平面分區(qū)段，立體組織交叉作業(yè)。合理組織，保粗裝修、機電設備管線安裝的施工。尤其注重保障分包施工項目的工序提前插主體結構施工是本工程結構施工階段的關鍵線路，從基礎樁施工、基礎混凝土施工等部位均重點考慮，其它部位的施工要為關鍵線路讓路，施工安排、勞動力、材料投入要優(yōu)先保障，圍繞關鍵部位展開，以確保關鍵線路、關鍵部礎結構、后主體結構；先結構、后圍護；先主體，后裝修；先土建，后機電設增加科技投入，進行混凝土抗裂控制、混凝土空心樓板等工藝創(chuàng)新，推廣科學合理布置施工臨時設施、臨時運輸?shù)缆?、臨時用水、臨時用電等，立足緊湊性和可移換性，以施工總進度計劃為依據(jù)進行階段性調整，為總承包及各專業(yè)分包提供服務場地，最大限度地減小臨設占地對后期室外道路工程的影施工現(xiàn)場分階段布置大門、道路、辦公用房、水泥庫房、油漆庫房及其他材料庫房、變電室、消防泵房、廁所、門衛(wèi)室、試驗室、混凝土泵房、垃圾分裝修施工階段三個階段（見附圖4）進行平面布置。本工程設立專用賬戶，?？顚Ｓ?。對各專業(yè)分包的資金流向進行控制，確保工礎施工，使塔吊提前投入使用。其它中小型機械儲備充足，隨時調用，及時投地區(qū)的商品混凝土攪拌站，根據(jù)施工需要重點選擇技術實力和裝備水平最優(yōu)的混凝土供應商，要求混凝土攪拌運輸車配備GPS全球定位系統(tǒng)，以便隨時掌握運輸車準確的位置，靈活調度。現(xiàn)場采用拖式混凝土泵、汽車泵和布料桿配合批后報送公司物資部，依托公司物資部強大的供應網絡和采購資金，及時為項項目經理部將制定詳細的分包管理措施，制定詳細的材料進場和工程進度總控制計劃，加強對各類專業(yè)分包隊伍的施工現(xiàn)場、施工技術、質量、進度、該階段包括±0.00以上主體結構施工。該階段高該階段包括所有室內、外裝修、幕墻、門窗以及水、電、消防、通風、電該階段主要為各種機電安裝工程的后期綜合調試，各種引導指示標牌的設立，各層各部位的清理竣工工作，同時配合根據(jù)工程量、設計特點、施工資源配置和施工組織方法，按照“科學、合理、方便、快捷”的原則，將工程劃分成施工區(qū)、流水段。各參施單位按施工依施工現(xiàn)場的條件和場區(qū)大門和道路的具體位置，土方工程施工本著先四段。每個施工區(qū)安排一支土建施工隊，分別配備兩段的周轉料和模板，按照施建一隊負責A區(qū)的結構施工，土建二隊負責B區(qū)的結構施工，兩個土建作業(yè)隊按照上述劃分的流水段，由經理部協(xié)調部署，開展勞動競賽，確保階段工期目協(xié)助建設單位組織分階段的結構驗收工作，計劃結構分3次驗收，第一次為基礎結構，第二次為2層以下結構；第三次為為3層至4層結構；第四次為為5由總承包人自行組織施工的項目，項目經理部選擇成建制的裝飾、裝修作此類項目招標根據(jù)施工總體進度計劃安排，以及圖紙供應情況等實時安排，并考慮專業(yè)分包商施工前必要的技術、物資準備時間，確保各專業(yè)分包插入時進場后的管理按照業(yè)主和總承包人制定的規(guī)則進行?？偝邪藢⒏鶕?jù)總體施工進度計劃要求，實時提醒、建議業(yè)主及時招標，確保工程質量，在編制工程施工總進度計劃時，確定了各個施工階段的目標時間。各個施工階段的施工設備、資金、勞動力按照根據(jù)施工總體安排，本工程施工單位分為由總包方選擇的分包隊伍和業(yè)主方分包單位二個組成部分，總承包負責對各分包方施工質量、進度進行協(xié)調與管理。在施工前要制訂出詳細的勞動力使用計劃，計劃中要明確工種、上崗證書、人員素質背景、技術水平、施工經驗、進場時間、培訓地點、進場時間等對施工作業(yè)隊伍要擇優(yōu)錄用，各工種作業(yè)人員要按時進場。工程部組織所有擬定的施工人員進場前進行操作工藝、質量標準、安全衛(wèi)生、消防、治安保本工程施工作業(yè)隊相對獨立，勞動力工種配置齊全。勞動力使用高峰期出現(xiàn)在主體結構施工到四層時提前插入二次結構與裝修作業(yè)人員現(xiàn)場施工作業(yè)人員總數(shù)將達到900人，勞動力由工程部根1）基礎結構施工階段勞動力配置情況：基礎結構階段施工勞動力高峰在2）主體結構階段施工勞動力配置情況如下：主體結構階段施工勞動力高峰在2008年03～09月期間，主體結構施工階段，二次結構、粗裝修和水電設備安裝工程安排分多次插入，要及時組織各工種勞動力的進場。主體結構階段3）裝飾裝修及設備安裝施工階段勞動力配置：裝飾裝修及設備安裝施工普通工基本為農民，根據(jù)中國的傳統(tǒng)，在農忙時期要回家收種，春節(jié)期間要回家團聚。因此，為保證農忙和春節(jié)期間順利施工，聯(lián)合編制，根據(jù)工程實際情況合理調配工種施工，由公司副總經理協(xié)調勞動力的調配工作，一旦出現(xiàn)勞動力不足等情況，就能立即由其它工程調配相應工種以此來充分保證勞動力、中小型施工機械的充足配備、材料及時采購進場。這樣既能充分調動作業(yè)隊伍的積極性，也能使各分包單位為安排作業(yè)隊伍，尤其是冬季、春節(jié)期間施工人員的充足配備提供保證。具費到銀行后銀行按約定比例先行支付民工工資，防止勞務公司惡意苛扣民工工主體結構施工期間，垂直運輸機械使用塔吊、砼泵等設備解決材料的垂直運輸需要；土方開挖主要使用反鏟式挖掘機；樁基施工主要采用旋挖鉆機；結構施工全部采用商品混凝土，配備混凝土汽車泵、罐車、地泵及布料桿進行混塔吊主要用于結構施工階段鋼筋、模板、鋼管及周轉材料等材料的垂直運置在樓南側10－11軸之間，負責中間區(qū)域主體結構施工吊裝施工；2號塔吊，樓西側G－F軸之間，負責西側基礎、主體結構施工吊裝施工；3號塔吊，型號整個結構范圍，既考慮到塔吊的群塔布置，并禁止塔吊的交叉作業(yè)碰臂現(xiàn)象，減少塔群塔的高差層次，又能很好地提高塔吊的利用按照每天需吊運材料的數(shù)量計算塔吊的吊重、起重力矩、吊鉤高度等是否滿足施工需要，主要是計算在施工高峰期和最高處施工時的吊次，計算中不能按照每次吊滿，以實際每吊的重量估計，按《高層建筑施工手冊》塔吊選擇的在進場后編制塔吊基礎施工方案報監(jiān)理審批。塔吊基礎的標高、基礎上塔吊預埋件位置和標高、塔吊的接地裝置必須滿足要求。塔吊基礎的鋼筋隱檢、接地電阻測量等資料應完善保存。塔吊在使用過程中應設置完善的安全管理制本工程地下基礎分為8個流水段，組織2個大的作業(yè)隊進行結構施工，配另外配備滿足需要的鋼筋焊接機和直螺紋套絲機，用于結構施工階段鋼筋的加（4）鋼筋焊接機械，主要選擇直流焊機和交流焊機，型號為BX2-500和本工程設置封閉的木工棚進行模板的加工。木材加工機械主要有木工刨床安全設施和防噪音措施必須設置到位，保證操作人員的人身安全，保證噪音控（2）回填土施工采用HW-60蛙式打夯機，計劃用10臺，蛙式打夯機使用本工程機械、機具設備配置按土方及樁基施工階段、結構施工階段、裝飾裝修及設備安裝階段三個階段進行配置，各階該工程全部采用商品混凝土，施工采用專門的混凝土罐車及地泵、混凝土柱模板的加工組拼設在現(xiàn)場南側。梁、板模結構施工時鋼筋、模板、周轉材料等由場外運輸?shù)浆F(xiàn)場后，運輸采用塔吊進行垂直運輸和水平運輸至工作面。裝修期間垂直運輸采用施工外用電梯運至原材料組織主要分二大類:項目材料主管在開工前向公司物資部提供總材料計劃,并在每月25日前提供下月材料計劃。這部分材料本公司將貨比三家，選擇信譽可靠、價格合理的供應商簽訂料具采購定貨合同。從質量上、單價上本工程周轉材料采購均由項目經理和公司材料部共同組織,對須預先定制對于由供貨方負責運輸?shù)牟牧?，本公司將科學把好時間關，保證既不因遲耽擱工期，也不因過早占用場地。大宗材料的進場基本上安排在晚上，我公司將指降的原材料，不得使用在永久的結構工程中，并應及時清理分類堆放并標識，對于混凝土的供應，本公司將選擇有實力的商品混凝土攪拌站，并組織業(yè)主和監(jiān)理人員進行考察。施工時按照規(guī)范要求進場測砼坍落度，做試塊檢驗砼鋼材進場需附帶鋼筋合格證及質量證明書，進場后按復試要求在有相應資質的實驗室（現(xiàn)場試驗室經監(jiān)理工程師核定資質和能力）進行物理機械性能復測檢驗，并進行進場原材料報驗制度。做好分類碼放、標本工程要達到的質量標準高，所以模板質量的好壞至關重要，所有進場的模板觀感、剛度等指標，材料的厚度規(guī)格，平整度等指標，施工所用的方木剛本公司將向業(yè)主推薦優(yōu)秀的產品供業(yè)主選擇。無論是由我方自行采購、或由專業(yè)分包商采購，還是業(yè)主直接分包項目的材料采購，我方均實施嚴格的質量控制和過程管理。確保工程所用材料滿足設計師要求，同時符合國家相關質工程所用綁扎絲、聚乙烯泡沫塑料片材、水電管等材料要嚴格按照圖紙設計要求購買。材料要有合格證、檢驗報告、認證資料。我方將按合同要求在規(guī)定時間內向業(yè)主及監(jiān)理提交樣品及相應質量證明文件；對于同一分項工程，我匯總各分包商主要材料設備采購計劃，報監(jiān)理、業(yè)主并嚴格監(jiān)督實施。并按國5．施工準備進場后首先進行場地標高測量，清除現(xiàn)場障礙物及現(xiàn)存垃圾，并對現(xiàn)場周邊毗鄰的道路、市政設施和建筑物狀況進行檢查，做好有關情況記錄，制定保根據(jù)業(yè)主給定的永久性坐標和高程施工要求，進行控制測量，設立場區(qū)控在擬建的*廠房工程修建5m寬的混凝土路繞建筑物形成循環(huán)路。道路外側大門在*廠房工程的東側設置。進門口位置設警衛(wèi)室，大門寬8m?，F(xiàn)場道路沿一側設置照明路燈裝置，以便于夜間運輸照明，路燈每25m設側沿場地邊緣線布置并盡量布置在塔吊的旋轉半徑之外。周轉材料的堆放區(qū)共設置三處，保證在每臺塔吊的旋轉半徑內均設置一處。鋼筋加工場、鋼筋原材按現(xiàn)場平面圖設置各種料場及加工場、庫房等設施。加工場地面經壓路機碾壓密實后鋪設混凝土進行硬化，且隨地平坡度進行找坡，利于排水。各種加油漆、稀料、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品分別設置專用危險品庫房，設置專用通風口；機電專業(yè)施工階段均設置單獨料場，待結構施工收尾階段利用原主要材料根據(jù)材料需用量計劃組織進場，按平面圖指定位置及規(guī)定方式儲存或堆放。材料堆放應符合有關規(guī)定要求，在樓層內材料盡量分散堆放并進行荷載計算，避免對下部結構造成損壞。預設施工材料堆放場提前做好硬化及防排水措施，并做好標識。室內倉庫應根據(jù)需要設置保溫、通風、防盜措施，并現(xiàn)場用水主要有生活用水、施工用水和消防用水兩部分。施工用水主要為混凝土養(yǎng)護、模板濕潤、裝修工程等用水。現(xiàn)場臨時用水在滿足消防用水的條件下即可滿足施工需要，故室外消防供水管徑選DN100主干管能滿足要求；室雨水排放：現(xiàn)場場區(qū)排水，均向環(huán)場區(qū)臨時路排水溝方向找坡，經排水溝現(xiàn)場污水主要分為生產污水及生活污水兩種，生產污水主要來源是地泵、汽車等沖車污水及地下降水產生的泥沙；生活污水主要為廁所、浴室、食堂等生活方面污水。針對污水來源不同，設置不同排污設施以達到環(huán)保要求，生產污水設置排水溝、沉淀池等措施；生活污水設置化糞池、隔油池、集水井等措出入口大門處設排水溝及沉淀池，上部加設承重雨水篦子，經沉淀池與場區(qū)排水系統(tǒng)連通。排水溝頂部高于場區(qū)內外自然地坪，防止場區(qū)內外（雨）污水相互匯流。大門口內設洗車池，對出入車輛輪胎、底盤進行沖刷，沖刷水通現(xiàn)場廁所建臨時化糞池，其構造及設置應符合有關規(guī)定要求。廁所內生活污水進入化糞池經處理后由地方環(huán)衛(wèi)部定期進行化糞池清掏及消毒，保證符合（1）收集工程前期資料包括：*廠房工程的有關工程特點、工期要求、質量要求、技術難點的資料，為制定質量目標對工程的地形與環(huán)境條件、地下障礙物、工程水文、地質條件、氣候條件進行調查。對于現(xiàn)存各種地上、地下管線、設施，我公司將積極與當?shù)貧庀?、?guī)劃局及當?shù)鼐游瘯炔块T確定現(xiàn)場現(xiàn)存各種管線、設施等位置與用途，凡與施工現(xiàn)場發(fā)生矛盾的管線設施協(xié)商變更方法、變更路線等，作好管線設施平面位置及變更圖。并對標識不清的地下管線設施設專人進行挖溝勘探，摸清楚后在工程開工前組織各專業(yè)工程技術人員熟悉、審閱圖紙，將看圖過程中發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的遺漏、相互矛盾、實際施工可能遇到的問題及存在疑問等等整負責編制及深化該未能達到施工要求深度之圖紙及制件詳圖，包括：施工圖、在施工前提交一份施工詳圖明晰表（清楚顯示施工圖、大樣圖、翻樣圖及況、規(guī)范、圖集、標準、法規(guī)等組織編制、優(yōu)化施工方案，作為指導現(xiàn)場實際先研討論證，制定切實可行的施工方案、特殊作業(yè)指導書等，逐級進行技術交1）由于*廠房工程工程量較大，在施工現(xiàn)場設置實驗室。實驗室內設置一個施工混凝土標準養(yǎng)護室。配備測溫、測濕及水泥、砂漿、混凝土等有關工程全站儀、經緯儀，水準儀，溫控儀，卡尺，米尺，氧氣表，乙炔表，磅秤及萬用電表等器具，要隨工程進行的需要配置，并《監(jiān)測計量設備的控制》的根據(jù)測繪院提供的坐標點、水準點，進行工程定位，預埋控制樁，完成坐認真核實施工圖紙，及時準確地編制施工預算列出明細表。根據(jù)施工進度計劃的要求及施工預算材料分析，編制建筑材料需用量計劃，制定材料采購計本工程結構為鋼筋混凝土框架結構，結構施工期間主要材料為鋼筋、混凝土、模板及鋼管等等。電氣工程和水暖工程需要總包準備的材料主要有電管、本工程用鋼材量大，因此要確保按照進度計劃完成鋼材加工制作任務，并及時運至安裝現(xiàn)場。對于施工預算提供的構配件和制品加工要求，編制相應計本工程周轉材料主要是結構施工所需模板及支撐材料和外架安全防護材根據(jù)本工程特點：框架梁、柱及頂板模板、腳手架管、腳手板以及混凝土養(yǎng)護用塑料薄膜等使用量較大，為滿足施工與進度需要，本工程擬投入的周轉為確保工程工期要求，依據(jù)本工程制定的網絡計劃的時間需要，及時增加周轉材料的投入量，特別是制約工期的模板等的數(shù)量，確保一切為工期、質量讓路，減少因周轉材料不足、混凝土施工技術間歇、因天氣影響造成的工期延6.施工現(xiàn)場總平面布置與管理根據(jù)本工程所處的地理位置和工期要求，并結合工程實際特點，施工現(xiàn)場布置原則：規(guī)劃合理、整潔美觀、滿足現(xiàn)場動態(tài)管理；合理布置施工道路和加工場區(qū)，保證運輸方便通暢，減少二次搬運；施工區(qū)劃分和場地的確定符合工藝流程，減少施工中的相互干擾；各種臨時設施的布局和設置滿足整個施工期高磚基礎，圍檔高度為1.8m，背面采用鋼管支撐體系。圍墻上涂刷業(yè)現(xiàn)場東北側布置項目部辦公區(qū)，分業(yè)主、監(jiān)理、總承包單位辦公區(qū)和各專工人生活區(qū)在現(xiàn)場西北側，設有生活宿舍、食堂、浴室、廁所及文化活動鋼筋加工安排在現(xiàn)場南側，分為原材鋼筋堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)（棚）和加現(xiàn)場設3個周轉材料區(qū)，每臺塔吊覆蓋范圍下各設一個，獨立使用。堆放施工用廁所：除辦公區(qū)設置生活廁所外，現(xiàn)場西側設施工用廁所坑位總數(shù)量按工程施工勞動力高峰總數(shù)/50一坑設置，約30坑。根據(jù)砌磚工程用水、抹灰工程用水等；在規(guī)劃生活用水時要考慮到結構施工工人總q1=K1×Σ×K2/（公式一）量，T1為年（季度）有效作業(yè)日，t為每天根據(jù)施工經驗，結合本工程情況，取K1=1.15，Q1=60000m3，T1=500d，t=1.5，1=4.313L/s（2）施工現(xiàn)場生活用水：查查施工生活用水定額得知生活用水定額為20~60L/×N3×K4/(t×8×3600)（公其中：q3為施工現(xiàn)場生活水量，P1為施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)，N3為施工現(xiàn)場q4=P2×N4×K5/(24×3600)（公式三）其中：q4為辦公區(qū)生活水量；P2為辦公區(qū)人數(shù)，NK5為用水不均衡系數(shù)。取P2=100，N4=110，K5=2.0代入公式三，得：q3+q4=4.313+0.903+0.25=5.466L/sq5=20L/s施工現(xiàn)場施工用水主要考慮混凝土養(yǎng)護、裝修期間砂漿拌制，以及現(xiàn)場消根據(jù)需要，在施工現(xiàn)場需要用水處甩若干DN32的取水口（帶DN15的水嘴，施工現(xiàn)場生活用水主要為管理人員和施工人員現(xiàn)場辦公、生活用水，用水量為1.153L/s，業(yè)主提供的管徑為Φ40的水源主要供消防用水壓力和樓上施工用水壓力市政管網壓力不能滿足要求，需設消防加壓消防泵房里的泵及其動力、控制設備可以參照正式消防泵房設計施工。主體結構大門口處設置明溝排水溝，將施工根據(jù)計算結果，甲方應提供2臺500KVA的變壓器施工中加強工程車輛的管理，施工車輛不得無故堵塞道路交通，不得沿途施工現(xiàn)場設立的標志圖牌必須齊全且美觀整齊。分別為“工程概況牌、項目組織網絡牌、安全紀律牌、安全標語牌、安全記錄牌、防火須知牌、文明施場內張貼宣傳標語，有黑板報或報欄，內容經常更新，現(xiàn)場入口處懸掛宣工作證應標明姓名、職務、身份及編號，在現(xiàn)場期間安全帽上應標明企業(yè)標識，用不同顏色的安全帽區(qū)分項目經理、管理人員及一、二線工人，并要求分包單位在安全帽和服裝上面有明顯的標識，以便于統(tǒng)一管理。總承包方的所有機械及設備都應醒目地注上施工現(xiàn)場設置足夠的夜間照明，設并立保安員組成的治安、保衛(wèi)小組，全面負責現(xiàn)場的治安、保衛(wèi)工作，采取二十四小時值勤制度，嚴格落實人員出入登記制度和車輛出入檢查制度、晚間巡查制度，并對職工住宿、現(xiàn)場材料、施三證齊備，保衛(wèi)組還將建立職工檔案，職工治保會，以加強對職工的管理，保為杜絕火災事故的發(fā)生，項目成立以總包項目經理為隊長、項目副經理為副隊長的義務消防隊，隊員由保衛(wèi)人員和班組骨干組成，經常性的開展防火教育、防火演練，以防止火災事故的發(fā)生，并在現(xiàn)場材料倉庫、模板堆場、配電我公司辦公區(qū)域要求整潔、清新、優(yōu)美，該區(qū)場地將進行硬化和綠化，并保潔工作是施工現(xiàn)場文明施工的一個重要組成部分，由項目副經理直接管理，并設立一支保潔隊伍，定保潔區(qū)域、定責任人員、定工作內容。對廁所、垃圾站等容易滋生蚊蠅的地方，由保潔人員重點處理，生活垃圾集中納入城市廁所地面鋪缸磚，墻面用瓷磚墻裙及涂料刷白，廁所內蹲位用磚墻分開，施工過程中最容易產生大量的建筑垃圾并給清潔的環(huán)境造成“二次污染”。工完場清制度必須認真貫徹執(zhí)行，在現(xiàn)場施工中，各施工單位的每一道結合北京市當前開展的整治“四亂”工作，在項目經理部及現(xiàn)場所有生產班組之間，認真開展宣傳、教育活動，杜絕“四亂”行為，為北京市的環(huán)境建7.施工技術方案及方法根據(jù)本工程節(jié)點多樣復雜，現(xiàn)場施工場地狹窄，多工種多專業(yè)交叉施工，施工工期短等特點，本工程采取以下總體施工技術路線：以技術為先導，進行全過程施工分析。合理設置結構后澆帶及施工，同時在整體施工部署中優(yōu)化主個坐標點的距離及相關角度。與實際測量值對比，如符合規(guī)范要求即可使用，用符合水準測法校核水準點即：從其中一個已知水準點符合測至另兩個水準點，將所測數(shù)據(jù)與已知數(shù)據(jù)對比，如符合規(guī)范要求即可使用，否則應及時報進入現(xiàn)場后應及時根據(jù)建設單位提供的定位依據(jù)，進行現(xiàn)場場地平面控制網的測設。由于匯和綜合樓為比較規(guī)則的幾何圖形，故可采用矩形控制網進行控制。控制網測設完畢后必須校核控制網各邊邊長及內角是否符合規(guī)范要求，為：從已知的一個水準點開始，繞現(xiàn)場符合測設一周。并在現(xiàn)場通視條件良好且不容易被破壞的地方設置4個水準點。如上圖中的BM1、BM2、BM3、BM4。水準點設置方法如下圖所示。標高點埋設深度不小于80cm。符合測至另一個水準場地控制網測設完畢后，即可依據(jù)場地控制網進行建筑物定位。具體方法用極坐標法分別定出各大角位置。各大角定位完成后必須進行校核。可測量建筑物各邊邊長及內角角度與理論數(shù)據(jù)進行比較，如符合規(guī)范要求即可提請有關基坑開挖完后，根據(jù)場地控制網在基坑邊上造標做點，并在水泥護坡上做點作為相互后視的依據(jù)。每次使用前，先檢查點位有無碰動，在向下投測個控制線，經閉合校核后，以基礎圖各軸線為準詳細放出各軸線并用墨線彈出基礎為避免出現(xiàn)塌方現(xiàn)象，每天對邊坡進行變形觀測，并作好記錄。觀測至肥本工程基坑深度較淺，高程可以直接引測至基坑里，作為基礎施工標高控首先校測引測的基準點，然后根據(jù)基準點標高測設槽底控制標高，以防超首先將控制軸線投測到基坑內，然后實量大角和軸線的相對位置，防止基礎移位，然后放其它軸線和柱基邊線，作好基礎扎筋位置的控制。放完后，經自檢合格，報技術負責人、工長、質檢員檢查，然后報監(jiān)理驗收，合格后方可控制線引測到首層地面上，找出主軸線控制線中心點（交叉點）留設。在澆筑上層的各層樓面時，在相應的位置預留200mmx200mm與首層層面控制點相對應制線（支?？刂凭€）等。如誤差不符合規(guī)范要求，則需重新投測控制點至符合保證水平面一定要閉合交圈。由于本建筑物為高層，故每3層應設置高程基準點，高程基準點一般設置在外窗、陽臺或電梯井等容易傳遞的地方。施工過程在各層抄測時，先校測各流水段傳遞上來的標高，閉合后誤差小于3mm，在抄測各房間的水平標高線，不允許就近引用上一流水段的標高線，以防止誤每一施工段框架柱支模后在柱鋼筋上抄測結構50cm控制點，作為框架柱混支模、鋼筋綁扎、各種予埋等控制依據(jù)；每一施工段框架柱拆模后應在墻體上在該工程裝飾施工前，要熟悉設計圖紙明確意圖，校核有關測量數(shù)據(jù)，同時還要對圖上的平面位置和高程，縱橫坐標與現(xiàn)場是否相符，對所用測量控制點及其成果應進行全面檢查與校測。如對設計圖紙與現(xiàn)場情況有疑問時，及時向有關部門聯(lián)系解決。本工程施工測量所測設的水平線、垂線與豎直投測應符B、室外經緯儀做豎抽向投測，兩次投測結果較差應小于2mm。在施工過程中用水準儀檢測標高與水平度其測點間距：大廳小于5m，房間每3m兩端高差應小于2mm，同一條水平線的標高允許誤差為3mm。每個流水段放完線經自檢、互檢合格后，由質檢員、技術員、下道工序工長進行復核檢查，合格后方可進入下道工序。并填寫工程測量交底單，每層放線后，填寫施工測量放線報驗單送交監(jiān)理，同時填寫樓層測量記錄。各種記錄單按其內容進行填寫，檢查合格簽字后，作為技術資料列入工程技術檔案。對檢查中發(fā)現(xiàn)的誤差、錯誤要及時糾正，并制定預防措施。對在允許范圍內的誤甲方交接的坐標點、水準點資料；建筑物定位單、復檢單；工程開挖圖、全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺按規(guī)范要求進行校檢，超差停用，每臺儀器由專人負責保管并定時進行擦拭保養(yǎng)。測量儀器、工具的領用、檢測有登記施工，正常情況下平均每天可挖裝土石方約4000m3，加上收坡，并考慮不利天鏟挖土機配合自卸車分層，分段挖運施工，土方開挖與人工修坡互相配合，每層土開挖后及時進行修坡，原則上保證了土方開挖的連貫性，保證了基坑邊坡1）本工程挖土采用機械挖土，人工配合削坡、清底。反鏟液壓挖掘機從坡2）開挖過程中，設專人配合挖土司機，控制挖土走向及挖土深度。項目及施工隊測量員應隨時測控邊坡坡寬，槽底邊線及開挖深度，并及時引入高程控3）同時，在開挖過程中，測量員應隨時架設儀器控制開挖高度和寬度，并4）清基底土時應嚴格按照標高清土，不得少挖、超挖，如有少量超挖，則釘上水平標高木楔，拉通線控制基底標高，操1）夜間施工，工地應有足夠的照明。夜間基坑四周、馬道設置照明和警示2）土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期3）施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）5）在基坑四周上口邊緣砌筑300x300擋水臺，表面抹水泥砂漿。擋水臺頂部埋設防護鋼管，間距3000mm，上下各設一道通長水平桿。防護欄桿用紅白油6）基坑內部設置供人員上下的馬道，用鋼管搭設。立桿底部墊木板，側面7）基坑四周3米范圍禁止堆放載荷超過20KPa的材料，車輛禁止通行，并1、工藝流程:回填土主要嚴格控制回填土的土質（一般為粘土且不含有機物灰土拌和的均勻度、分層的厚度及壓實的密實度。土方回填也是一道重要的防水層；因1）回填施工前根據(jù)基槽情況繪制回填土方平面圖，和剖面圖；確定分層厚度和回填層數(shù)；并根據(jù)設計、規(guī)范要求，確定2）回填土前，取土樣和白灰到試驗室做土工擊實試驗，以確定回填地的最優(yōu)含水率和最大干密度?；靥钔潦┕で?，將基槽內的水、雜物等清理干凈，并3）施工中應時刻注意邊坡的穩(wěn)定情況，并設專人監(jiān)視邊坡情況，及時發(fā)現(xiàn)4）蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，操作手柄應采取絕緣措施，夯機用后應切斷電源，5）用手推車裝運土方，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，車6）在倒運土方時，必須有專人指揮，土方傾倒范圍內不得進行其他工作，根據(jù)本工程勘察報告，本場地在勘察深度內有三層地下水：第一層為臺地地下水對鋼筋混凝土結構中的混凝土無腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下對鋼筋有弱根據(jù)本區(qū)的地下水情況、槽深及以往工作經驗，決定采用大口井抽水降水方案,離開挖線1.5米的位置布置Φ600mm的大口井，對地下且早晚對地下水水位進行監(jiān)測。另外，根據(jù)滯水滲透系數(shù)較小、分布不一的特點，加上含水層的變化、抽降周期限短的原因，滯水不會完全疏干，初期局部地段坑壁可能會有少量滯水滲出，必要時在基坑邊坡的含水層底板滲水部位埋3、降水施工技術措施1）施工準備（1）詳細調查地下管線分布情況（走向及埋深關閉、阻斷滲漏水源。（2）調查場地雨污水管線，清除管道淤泥，安排排水通道。（3）組織項目人員進行安全、技術交底。（4）水、電齊備，場地平整后，材料、設備進場。（5）連接水、電，安裝調試設備。（6）規(guī)劃現(xiàn)場平面布置，合理安排鉆機施工順序。2）施工工藝流程放線→定井位→挖泥漿坑→挖探坑→鉆機就位→鉆孔→換漿→下井鋪設排水總管及沉砂池（1）挖泥漿池（2)挖探坑（3)鑿井降水井采用反循環(huán)鉆機成孔，地層自造漿護壁。在施工過程中若發(fā)現(xiàn)地層泥漿不能滿足護壁要求時，則須進行護壁性能好的紅粘土或進行人工造漿。井徑（4)吊放井管大口徑降水井井管采用無砂砼管，在混凝土預制托底上入置井管，在底部中間設導中器，四周栓8號鐵絲，緩緩下放，當管口與井口相差200mm時，接上寬竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地（5)填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因，不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防不均勻或（6)洗井（7)水泵安裝（8)鋪設排水管網由于此次施工為冬季施工，我方在利用疏導的前提下×40的排水溝作為導水溝，直接將水引至沉淀池內，為了保證排水溝中的水能順利流動，在排水溝正式導水后，須在排水溝上覆蓋一層草簾子作保溫處理，并且每天作定時檢查，定時疏導。排水管網進入市政管線接口處設置沉淀池，（9)抽降（10)水位觀測抽水前應進行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚7點觀測2次，水位穩(wěn)（1）濾料為水洗砂料或碎石，粒徑為1～3mm，含泥量<5%。（2）井管為φ600mm水泥礫石濾水管，底部2m作為沉淀用。（3）現(xiàn)場準備2個水位計。4）施工技術要求（1）0～1.5m粘土封孔，此工作在洗井之后進行。（2）24小時內洗井，洗到水清砂凈為止。（3）下管時，井管周圍用鉛絲綁3～4個竹皮，使井管與孔中心一致。（4）填料要四周均填，使濾料均勻分布在井管周圍。（5)其它要求均按通常的規(guī)范和要求執(zhí)行，保證把地下水處理好，達到基礎工程施工的要求。5）排水要求（1）由甲方提供排水點2～3個。（2）抽水開始時，井點抽出的水先進入沉淀池，后再排到指定處。身的適用范圍及優(yōu)缺點。我們從本工程的工程地質、水文地質條件及工程施工條件出發(fā)，本著安全經濟、高效可行的原則，經過多種方案對比，確定了采用樁心距、樁身強度、天然地基承載力等5個因素進行優(yōu)化設計，在理論計算及的有關規(guī)定進行。復合地基承載力試驗數(shù)量宜為總樁數(shù)的0.5%～1%，且每個單力試驗，檢測樁身完整性。根據(jù)CFG樁樁身設計強度及復合地基承載力要求，結合我公司實際工程經驗，在考慮工期較緊的情況下，復合地基承載力檢測可a正式進場前應對整套施工設備進行檢查，保證設備狀態(tài)良好，禁止帶故保證進場后可立即投入施工。施工現(xiàn)場內道路、坡道應符合設備運輸車輛和汽b設備組裝時應設立隔離區(qū)，專人指揮，嚴格按程序組裝，非安裝人員不c樁混合料采用商品混凝土，會同監(jiān)理、業(yè)主和總包單位考察、確定商品根據(jù)業(yè)主提供建筑物定位坐標進行現(xiàn)場定位，雙方應共同進行核查，雙方職測量人員按CFG樁平面圖準確無誤地將CFG樁樁位放樣到現(xiàn)場?，F(xiàn)場樁位放樣采用插木制短棍加白灰點作為CFG樁樁位標識。樁位校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心,以保證樁身垂直度偏差不得大于允許偏封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及地面時，開動鉆機旋動鉆頭。根據(jù)設計樁長，確定鉆孔深度并在鉆機塔身相應位置作醒目標注，作為施鉆桿下鉆到預定深度，現(xiàn)場施工技術人員根據(jù)地質勘察報告以及實際鉆孔地基設計人員根據(jù)圖紙與現(xiàn)場地質實際情況綜鉆頭到達設計標高后，鉆桿停止鉆動，開始泵送混合料，泵送量達到鉆桿以避免進水、夾泥等質量缺陷的發(fā)生。成樁過程宜連續(xù)進行（應避免后臺上料若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注混合料，須根據(jù)勘察報告和施工已掌握避免地下水侵入樁體。成樁過程中必須保證排氣閥正常工作，防止成樁過程中發(fā)生堵管。施工時要始終保持混凝土泵料斗內的混合料液面在料斗底面以上一本工程投料量的控制，以設計樁頂標高加500mm保護樁長為準，既確保設計在市場上進行調查，選擇距離較近、具備資格、信譽施工商品混凝土公司要每天提供混凝土配和比申請鉆孔棄土清運可采用機械清運和人工清運兩種方式。采用機械清運時，應樁間保護土層開挖、清運過程中，應合理安排開挖、清運順序，避免開挖和運輸機械直接在基底面上行走，造成基底土層的擾動。如需在已開挖完成的基底面上行走，應采取鋪設木板等保護措施，以保證基底土在施工過程中不受在樁間保護土層開挖、清運過程中，應注意成品CFG樁的保護，特別是采用機械開挖、清運的情況下，應有專人指揮機械，嚴禁機械碰撞樁頭，以避免造（c）垂直度偏差≯1.5%;觀察鉆頭兩側的閥門開關情況。在閥門打開，樁料輸送暢通后，正式開始壓灌（a）鉆孔壓灌CFG樁的樁料采用商品砼，混凝土到達現(xiàn)場后應查驗配合比、原本工程基礎、主體結構所使用的鋼筋規(guī)格型號以及主要使用的部位（見附1、鋼筋工程施工流程（見附圖9）數(shù)據(jù)是否完整、準確；同時按規(guī)定要求進行取鋼筋加工前，由專職配筋人員依據(jù)正式的結構施工圖根據(jù)本工程地理位置和所處環(huán)境及現(xiàn)場平面布置鋼筋表面應清潔。油漬、漆污合用錘敲擊時能剝落的d、鋼筋冷拉：盤條冷拉時調直時，冷拉率不大于4％。2）框架柱鋼筋綁扎工藝流程:綁扎主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋擺放箍筋綁扎主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋擺放箍筋綁扎次梁的下部縱向鋼1）框架柱鋼筋綁扎:層伸出的預留筋上.a、按已畫好的箍筋位置線,將已套好的箍澆筑混凝土前檢查鋼筋位置及其定位措施是受力筋綁扎、預埋件、預留洞等及時配合施工.時,兩層鋼筋間需加鋼筋馬凳,以確保上鐵的位置a、梁的鋼筋直徑較大時，易造成梁相交處鋼筋位置b、當梁、柱節(jié)點鋼筋過于密集時，先放大樣，編制穿筋措施，各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根砂輪切割機下料。鋼筋端頭切平，并將鋼筋的毛刺、飛邊柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上；底板及地梁鋼筋重量較大，考慮采用高強砂漿墊3）為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000mm設置一個固余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼后澆帶混凝土施工時間比較晚，鋼筋要外露很長時間，因此后澆帶鋼筋的保護十分重要，防止后澆帶鋼筋的銹蝕是保護的重點。后澆帶鋼筋可以采用水泥漿3800mm×3800mm，4200mm×4200mm，2800mm×2800mm1000mm×580mm；500mm×580mm；900mm×580mm；80根據(jù)本工程的結構特點和質量要求，模架設計是其中的中心環(huán)節(jié)和關鍵技1）模架體系設計選型概況（見附表23）（1）矩型柱：框架柱模板采用18mm厚覆膜多層板制作整體模板，豎楞采距600mm一道。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、其施工順序為：鋼筋綁扎→模板拼裝→加對拉螺桿→柱箍固定→混凝土澆筑→為便于梁的起拱，采用側模包底模的支立方式，起拱時按起拱高度逐一調整梁底可調頂托。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并用利用碗扣架支撐體系將梁兩側夾緊。梁高大于600mm需在梁h/2處加φ14對拉螺栓@600。梁模板支設順序：復核梁底標高→校正軸為次龍骨，12mm厚竹膠合板原板為面板。碗扣架、鋼管及絲杠做為支撐、加固件。支模工藝：立可調支撐立桿→安裝主梁模板→安裝水平支撐→安裝斜撐→調水平支撐頂面→安裝次梁模板→鋪竹編板→面板拼梁板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅碗扣架支撐體系，碗扣架立桿間距1200mm，水平模板從兩側向中間鋪，將不合模數(shù)的板縫留到中間要求對模板進行起拱。板縫下均要順縫鋪設木方向附加短鋼筋支擋鋼板網，附加支撐鋼筋為Φ14，布設間距為400mm。梁、板后澆帶處模板及支撐與兩側模板、支撐一模板的連接件拆掉，然后用撬棍輕輕撬模板，方可拆除。板與梁拆模強度應符合施工規(guī)范的規(guī)定板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起場指揮。板澆筑完混凝土強度達到1.2MPa以后，才允許的模板插放架中，模板堆放場地應專場專用，必要做混凝土施工質量是整個工程施工質量是否達到質量目標的關鍵，也是結構施工過程控制的重點。該工程混凝土全部采用預拌混凝土。主要對混凝土的供應廠家選擇、運輸、混凝土澆筑、養(yǎng)護、質量整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結構陰陽角方正順直，使混凝土工程最終達到“內堅外美”的本工程現(xiàn)場采用商品混凝土，用輸送泵和塔吊進行澆筑?，F(xiàn)場每次混凝土澆筑均以混凝土輸送泵、布料桿、塔吊的方式進行施工。混凝土的澆筑方式為基礎采用泵車澆筑，框架柱采用塔吊，水平平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定（3）混凝土試決制作：結構施工中按照每一臺班、不超過100m3、連續(xù)澆灌的同一配合比混凝土制作試塊，標養(yǎng)試塊至少一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作標識并放置在與其代表結構部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護，防止碰撞和丟失，采用與結構同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹（1）選擇混凝土供應廠家：施工進場后，在該項目周圍選擇三至五家有一定規(guī)模的預拌混凝土公司，組織業(yè)主、監(jiān)理工程師對混凝土公司的生產能力、（2）簽訂混凝土供應合同：澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供應合同，合同中對混凝土標號、坍落度、初凝時間、堿集料控制等做出具體要求，并作為好開始澆筑、澆筑完成的時間記錄，保證混混凝土從供應廠家到施工現(xiàn)場的運輸由供應廠家采用專用混凝土運輸罐車采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）柱混凝土澆注時，采取分層澆注，分層厚度控制在45cm左右。振搗棒（2）梁高大于1000mm時，按1：6～1：10覆蓋下層混凝土500mm寬以上。當?shù)讓踊炷翝仓戤吅螅購念^開始，來回（3）樓板砼澆筑到設計標高后用木杠刮平，再用木抹子搓，平整度由板標高50cm控制線拉線控制。木工在抹混凝土面之前將鋼筋地錨插入頂板內，插入深柱鋼筋加密區(qū)，縱橫粱交接的地方，鋼筋特別密集，既要防止混凝土下料不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑，混凝土上料時要避免靠近縫邊，縫邊（1）后澆帶的混凝土養(yǎng)護時間不少于28天，在澆筑混凝土前后澆帶鋼筋可采用水泥漿保護。后澆帶混凝土澆筑時間以設計指定為準，伸縮后澆帶在兩側混凝土齡期達到60天后澆筑?？?jié)B及抗收縮能力。微膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護時間為14d，蓄水養(yǎng)護，14天養(yǎng)交錯式，振密實至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時設專人（1）采用φ50振動棒進行振搗，φ50振動棒的有效作用半徑為60cm，振動（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度為45cm，移動間距為50cm，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉及氣泡冒出為準。振搗要密實，振搗（3）樓板混凝土澆筑前，先灑水濕潤，但不能積水。頂板混凝土用刮杠刮平后，用木抹子壓實收漿，初凝前收漿一遍，終1）頂板混凝土澆筑完成后，用塑料布覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以1）選擇合格的預拌混凝土廠家，保證混凝土質量；在施工時組織工程技術人員、質量人員協(xié)從業(yè)主及監(jiān)理工程師對混凝土攪拌站進行抽查，嚴格控制混凝（1）混凝土澆筑時不得隨意挪動鋼筋，以防止鋼筋、預埋件位移。混凝土澆（2）澆筑柱、板混凝土時，派專人隨時用木錘輕擊模板，檢查混凝土振搗情（4）樓板混凝土澆筑完成后，在混凝土初凝前，能上人時，用大杠、抹子在％）（2）同條件試件：拆模后放置在相應構件的附近，與相應構件采取相同的養(yǎng)護方法，達到與標養(yǎng)28d的等效齡期（即600℃.d）后做強度試驗（施工期間由并進行必要的校正，保證柱墻軸線的準確，同時應采取合適的防污染措施，盡8）拉結筋、對拉螺桿等處的混凝土應小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保持與混凝土面色澤一致，同時，必須加強預留預埋的工作，限制在施工完畢后，進行如預埋線混凝土澆筑之前，在預留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱拆模后用硬塑料板制作護角條對柱處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。滿堂架立（1）PCM現(xiàn)澆鋼筋砼內模箱體是一種由暗梁或明梁和非抽芯式芯模上下均和側向穩(wěn)定計算，設計模板、龍骨與支撐。龍骨和支撐的布置宜考慮兼作內模格后，應對梁、內模箱體、預埋管、孔等作放線定位，核對無誤后方可轉序施工。梁內模箱體樓蓋底層鋼筋及內模箱體間肋鋼筋安裝完畢，必須進行初驗，并確定鋼筋的墊塊完整可靠后，方可進行鋪設內模箱體施工。面筋通長筋和負筋擺放在同一平面以減少梁柱接點位置鋼筋高度。寬扁梁寬大于柱寬的情況及梁柱的處理按設計圖紙?zhí)幚怼巧w面層鋼筋安裝完畢，應按現(xiàn)行國家規(guī)范完成鋼筋工程隱蔽驗收合格后方可進行混凝土澆注施工。宜在樓蓋的一定面積范圍內利用鋼筋作板厚和內模箱體標高控制標識，以保證其在后續(xù)混凝土澆注中能模箱體破損不超過下表所規(guī)定標準，而有可能漏入混凝土物料者，均需進行封并將內模箱體墊至設計標高后，在每段內模箱體兩端頭約1/4處至少應各有一點作抗浮固定。相鄰內模箱體用內模箱體頂部伸出的鐵絲縱橫拉結，保證縱橫肋距和內模箱體下砼密實。抗浮固定應根據(jù)內模箱體高度等條件，在專項方案線盒宜盡可能布置在內模箱體間肋位置。與內模箱體相交的埋管宜采用鋼管，預埋管交叉點應布置在內模箱體間肋處。豎向穿板管先預埋套管。必要時預埋間距調為50～70mm，與預留孔洞的凈間距調為在滿足設計要求前提下不小于5及時、如實、確切地記錄于上述隱蔽驗收表中。該表的整集歸檔要求與其它隱點圍合式澆注。混凝土的塌落不宜小于16cm，且布料與震搗應同步進行，以保5)為防止內模箱體在澆注混凝土時因兩側壓力不平8)在澆注混凝土時,如遇現(xiàn)場內模箱體變型過大或破損,應及時采用支護檔板措施,用以抵抗混凝土對內模的壓力,以內1)內模箱體的規(guī)格、數(shù)量與質量，應根據(jù)設計文件核定，提前分批按規(guī)格向供貨方定貨。內模箱體的分段尺寸，除應符合個體設計平面尺寸要求。盡可能2)內模箱體到場后應進行點驗，點驗項目包括：到場驗收記錄”上記錄，并與本批的出廠合格證一并歸檔保存，作為質量追溯模箱體。不允許將扣件等重物直接拋至內模箱體面板，鋼筋等重物起吊堆放位斗下應鋪設模板緩減沖力，砼不能直接沖擊內模箱體。輸送泵輸送砼時盡量降（1）本工程二次砌體主要采用加氣混凝土砌塊和陶粒砌塊，砌筑砂漿為施工準備→放控制線→基層處理→砌筑下部二次結構→下部構造柱施工→二次結構使用材料的強度等級、外觀質量符合設計和規(guī)范要求；砌筑砂漿（2）水暖、電氣、設備等管線預留須分別與各專業(yè)要求密切配合進行留設，砌塊模數(shù)現(xiàn)場預制混凝土塊，木門洞口兩側放置經過防腐處理的預制混凝土塊埋墻木磚及木制件與磚或混凝土接觸部分均滿涂防腐劑。各種墻體的預埋鐵件均預制在混凝土塊上，然后砌筑在砌體內。暗裝消火栓、電氣箱柜要環(huán)繞箱柜兩端均做180°彎鉤，錨入墻柱內不小于200mm，沿填充墻（7）當隔墻的墻體高度超過4m時，在墻高的中部設置一道截面B×240（B為和懸臂墻端部設置構造柱，構造柱截面B×240（B為墻厚配4φ14鋼筋，箍高的2倍。填充墻構造柱應先砌墻后澆筑混凝土，采用C20混凝土澆筑。（10）填充墻按設計和規(guī)范要求設置構造柱、圈梁、過梁等。砌塊與混凝土或磚墻連接處為防止抹灰裂縫，該處先釘鋼板網，每邊不小于200mm。砌體或現(xiàn)澆混凝土填充墻中的鋼筋經隱蔽工程檢查；砌體和其它填充墻中的預埋件（螺栓、木磚、連接鋼板、鍍鋅鐵絲、銅絲等）檢查數(shù)量及位置要合格；砌塊、砂漿的強度試驗報告合格；各部位偏差符合規(guī)范規(guī)定；組砌合理、（10）砂漿強度必須要滿足要求，注意不使用過期水泥，計量要準確，保（11）墻體頂面要平直，應在板底彈出墻頂線，認真按線砌筑，以保證墻（12）砌塊墻嚴禁后剔鑿，預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后（15）砂漿采用中砂，并過篩，混合砂漿采用石灰膏、磨細生石灰粉作無本工程屋面防水等級為Ⅱ級，耐久年限15年。防水層：不上人屋面：SBS胎基改性瀝青根阻型防水卷材（3mm厚）相結合。找坡層為402）基層清理：凡凸出屋面10mm的砂漿塊、砼塊必須剔除干凈；屋面積水、垃圾灰塵等雜物清理干凈；屋面潮濕的地方要晾曬干燥。將出屋面各種管道根鋪平墊穩(wěn)，排列緊密；每排聚苯板的接縫處要相互錯開。板間的縫隙，用同類材料的碎屑嵌填密實，表面與相臨兩板面高度固定；最后用摻加微膨脹劑的干硬性水泥砂漿，將管道四周填塞密實，上口沿管道周圍留置一道20×20mm的凹槽，待砂漿凝固后，用建筑密封膠封閉。（2）埋設分隔木條：根據(jù)屋面情況埋設20mm寬的木分隔條，分隔間距基本一致，但間距不大于6m。-------涂料攪拌均勻，用滾刷和綜刷進行涂刷施工，施工時先涂刷陰陽角等轉角處，人站在卷材正面將這1米卷材拉起，另一人站在卷材底面（有熱熔膠）手持液化汽火焰噴槍對準卷材與基層交接處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪，將卷材與基層粘結牢（4）搭接縫及封口收頭：搭接縫及封口收頭的卷材必須100％烘烤必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱溶膠刮平，沿邊端封嚴。搭接縫及封口收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿縫（1）女兒墻卷材收頭做法：基層抹灰時在女兒墻下口留出一個槽；SBS卷材泥砂漿內摻水泥用量10％的徽膨脹劑UEA；找平層施工時管根做成園弧形；在防水層全部做完后，及時做淋水試驗（淋水2h，無積水、無滲漏）或蓄水保溫層，外側再掛一層鍍鋅鋼絲網格布，抹抗裂沙漿，面層主要為面磚，局部（1）擠塑聚苯板：采用自熄型聚苯乙烯泡沫擠塑板，密度18—25Kg/m3，——（3）粘結劑：專用KE膠。進場時備齊產品合格證、檢測報告、使用說明布涂刷界面劑————粘貼聚苯板——布置鋼絲網——安裝錨固件抹底層抗裂砂漿—根據(jù)建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要外掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制擠塑板的垂直度和平（2）聚苯板切割：非標準板按實際需要的尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹粘結劑，粘接擠塑板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的粘結劑，板間不留間隙，如出現(xiàn)間隙，應用相應縫寬的擠塑板填塞。陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應交錯連接。整塊墻面的（7）安裝工程塑料脹栓。外墻外保溫施工部位均增加錨固件，以增加連接的安全度。錨固件固定，采用機械錨固件錨固時，錨固件安裝應至少在膠粘劑（8）布置鋼絲網，單張網格布長度不宜大于6m。鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm、縱向80mm的搭接長度要求。在門窗洞口、電氣盒四周對角線方底層抹面砂漿厚度2-3mm。同時將翻包網格布壓如砂漿中。陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)大部面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的鋼網或網格布，需與鋼網或網格布、底層砂漿呈現(xiàn)臺階形坡茬，留茬間距本工程外墻飾面為外墻涂料、外墻磚、玻璃幕墻；內裝飾墻面有刮膩子噴涂墻面、貼面磚墻面等；樓地面工程有地磚地面、水泥砂漿地面、細石混凝土門為鋼制防火門、木門、鋁合金門、不銹鋼門、卷簾門；窗戶為鋁合金中空玻先粗裝后精裝”的原則各層進行平行流水施工。所有罩面板的封閉，須待水、（2）找平、找坡：根據(jù)墻面上的50控制線、磚及粘結層的厚度，用碎磚做點以控制地面的高度。如果室內有地漏。則根據(jù)地漏的位置向周圍拉線找坡，（4）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的配制成相應的水泥漿，用棉絲浸水泥漿，沿磚進行擦拭，并用細鐵絲壓實，最（1）找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏b第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直d第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（4）涂刷水泥砂漿結合層：在基層面上涂刷1：0.5的水泥漿。也可在墊層上（5）貼灰餅：根據(jù)+50標高水平線，在地面四周做灰餅，如有地漏和有坡度要（6）鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2，泥砂子干面，吸水后用鐵抹子溜平。上述操作均在下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，上表面平而出光，有分格縫的地面陷，而且抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光時留下的抹子紋（9）養(yǎng)護：地面壓光交活后應進行覆蓋，保持濕潤，養(yǎng)護期不少于15天。養(yǎng)A、吊垂直、套方找規(guī)矩：檢查墻體的垂直度，并在相鄰墻面彈出垂直度控制線；先在墻面的兩端，根據(jù)墻體的垂直度控制線和抹灰施工的最薄厚度進行B、抹底層砂漿：在拉毛的墻面上或已提前澆水濕潤的墻上，抹灰前再灑水C、抹面層砂漿：底層抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面灑水濕跟抹上能壓光的厚度的面層砂漿，并用杠橫豎刮平。小抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的方向刷一遍，減少收縮裂驗收前與監(jiān)理一起確劃分檢驗批，確定檢查數(shù)量。根據(jù)驗收規(guī)范規(guī)定的“相同e、表面允許偏差項目檢查（見附表24）燥后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補石膏膩子，徹底干燥后，用1從一頭開始，逐漸刷向另一頭。涂刷要上下順刷，互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后①鋪設前應進行對面磚進行挑選，不能出現(xiàn)大的色差，將顏色一致的面磚用在同一部位。面磚使用前用水浸泡2h以上，晾干或擦干（外干②在清理干凈的找平層上，依照室內標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出面磚的水平和垂直控制線（豎③面磚排列從陽角開始，至陰角收口；從頂棚開始至樓地面收口。對有鏡框，水池等突出墻面的，從其正中往兩邊對稱排列。遇有突出墻面的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支撐等，應用整磚套割或整齊的留在拼縫接口（保證上下左右④同一墻面內，只允許留一行（列）非整磚，且將其留置在樓地面處和陰⑤貼標準點掛線：鋪貼面磚時，應先貼若干廢面磚作為標志塊，上下用托⑥按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行面磚鋪尺以此承托第一排磚（底尺上皮高出地面10mm左右，以便地磚壓墻面磚。貼砂漿要飽滿，一次粘貼成活。貼于墻面的面磚應用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使面磚緊密粘于墻面，再用靠尺按標志塊將其校正平直，鋪貼完完整窗臺、窗頂、腰線位置要求頂面磚壓蓋立面磚，以防止?jié)B水。鋪貼過程中要及時清理面磚上殘留的砂漿等污物，鋪設完后進行質量檢查，用清水將面磚表面擦洗干凈，接縫處用于面磚相同顏色的白水泥漿擦嵌密a找平層：在做混凝土墊層時，做到隨打隨壓光，做到表面堅實、平整，沒起有砂，凹凸、松動、鼓包、裂縫、麻面等現(xiàn)象。四周轉角處及管根處，做b穿頂板的管子根要用摻加徽膨脹劑的干棕刷將防水涂料均勻的刷到玻璃絲布上，使玻璃絲布與基層緊密結合；四周墻（2）吊掛次龍骨：按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大（3）當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同（1）罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經驗收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為（2）罩面板膠結粘固法：按設計要求和罩面板的品種、材質選用膠結材料，每塊罩面板粘結時應領裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬10mm～15mm的范圍刷膠，經5min后，將罩面板壓粘在預裝部符合設計要求，垂直于通長次龍骨，彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或將無槽的罩面板裝在T形器緣上，然后安裝另一側長檔次龍骨。本工程所用門窗由總包指定廠家安裝。鋁合金門窗等產品必須取得北京市范的要求。安裝門窗前要求彈好洞口線，以及面磚鋪貼前的準備工作。門窗框安裝必須辦好隱蔽工程檢查驗收手續(xù)。保證預埋及基層處理調整清理成品保護基層處理調整清理成品保護小五金安裝①門窗訂貨時，要求廠家門窗框增加鋼拉片以預埋鐵件直接埋入混凝土結構中。金屬構件與玻璃幕墻的安裝要求預埋件的位指導、檢查，使所有質量問題都在過程中解決，為以后的安裝順利進行創(chuàng)造條在模板上，防止混凝土澆筑完后找不到中心位置。樓板混凝土澆筑完后將埋件用小鐵錘輕輕敲擊，平穩(wěn)沉入混凝土中，可保證埋（1）基層處理：將抹灰表面清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局（2）分分格縫：根據(jù)設計要求進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫?？p（4）修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施施工的需要。內腳手架及梁、板模板支撐全部采用碗扣架及配套的快拆體系。獨立柱模板支撐全部采用鋼管腳手架，鋼屋架（1）架子基礎：架子基礎在回填土上的，回填土夯實，密實度要求達到90%接頭與相近的縱向水平桿的距離不大于步距的三分之一；相鄰接頭錯開布置在縱向水平桿以十字扣件扣緊，不隔步設置或遺漏。為避免架子受力不均勻，在立桿底部設掃地桿，掃地桿距墊板為200mm。開始搭設立桿時，每隔6跨設置一根拋撐。拋撐與地面夾角在（45o~60o)之間，連接點中心至主節(jié)點的距離不位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近的立桿的距離不大于縱距的三分相鄰立桿之間根據(jù)需要加設一根或兩根。在任何情況下均不得拆除貼近立桿的向每根柱子均設置一道。連墻桿呈水平設置，當搭至有連墻桿的構造點時，在撐在墊板上與立桿或橫向水平桿伸出端扣緊，（7）橫向斜撐：在架子拐角處、及中間段每6m設置一道橫向斜撐，在同一（10）腳手板：整個架體上作業(yè)層不超過兩層，鋪板不超過三層。腳手板應定在支承桿件上；在拐角、斜道平臺口處的腳手板與橫向水平桿用鋼絲綁牢，（12）扣件：規(guī)格必須與鋼管外徑一致。在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不（2）電梯井內應每隔兩層并最多隔兩層且不大于10m布置一道水平安全網，（1）樓板、屋面等面上短邊尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必須用堅實臨時形成的洞口，可用竹、木等作蓋板，蓋住洞口。蓋板四角部位用鐵絲穿眼（5）位于車輛行駛道旁的洞口、深溝與管道坑、槽，所加蓋板應能承受不小于當?shù)仡~定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。（6）墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應加裝開關式、工具式或固定式的（7）下邊沿至樓板或底面低于80cm的窗臺等豎向洞口，如側邊落差大于2m（8）對鄰近的人與物有墜落危險性的其他豎向孔、洞口，均應予以蓋設或加5cm厚的腳手板，非出入口和通道兩側必須封嚴。以上情況如有臨時性拆移,須（2）下基坑馬道，寬3米，兩側護欄高1.2米，設兩道斜桿。走道面滿鋪腳手板，腳手板上每隔30CM設一道防滑條；順馬道兩側滿立20CM高擋腳板；馬上下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地高度1.2m，下桿離地0.5m，橫桿長度大翻。各種垂直運輸接料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺口還要設置安全門或地面通道上部要裝設安全防護棚，雙籠井架（3）臨邊防護：所有臨邊搭設防護欄桿，橫桿和欄桿柱，水平拉桿均采用Φ48鋼管。防護欄桿由上下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地高度1.2m，下桿（4）樓梯口的防護：結構施工時在樓梯邊緣預埋鋼板或鋼筋頭，將欄桿柱（5）各種垂直運輸接料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺口還要設置安全2）拆除前對拆除的腳手架進行全面檢查，臺塔吊。裝修垂直運輸采用兩部雙籠高速外用電梯。位置詳見主體結構及裝修平面布置圖。以下重點闡述基礎及結構施工期間的考慮到基礎面積較大，多區(qū)段流水同時作業(yè)，施工塔吊的配備原則是盡可能提高塔吊對建筑物平面的覆蓋率，其中重點滿足吊次和吊重，提高塔吊利用率，盡量減少群塔之間的相互影響。基礎及主體結構施工時設置3臺塔吊，其本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土輸送采用地泵和泵車。故塔吊主要負責吊運模板、鋼筋、周轉材料和模板等材料，選用F0/23B塔吊兩臺分別布置在建筑物的東西兩側,該種型號塔吊臂長50米，臂端吊重2.3噸；選用結合工程周圍原有辦公樓的高度，高度隨主體結構施工而爬升，固定塔立塔高度超過各塔的自由高度時要采取加固措施。相鄰塔臂高差不小于5m，以防所有塔吊運行應限制在一定角度，不準轉入周圍建筑區(qū)域。低塔讓高塔：臂交叉區(qū)域內運行時，后進入該區(qū)域的塔機要避讓先進入該區(qū)域的塔機。動塔吊鉤無運動，而另一塔機塔臂有回轉或小車行走時，動塔機應避讓靜塔機。輕（1）塔機長時間暫停工作時，吊鉤應起到最高處，小車拉到最近點，大臂按順風向停置。為確保工程進度與塔機安全，各塔機須確保駕駛室內24h有塔機司機值班。交班、接班人員應當面交接，交接時不得離開駕駛室，接班人員未到崗時，交班人員不得離機。交接班時應（3）塔機與信號指揮人員必須配備對講機。對講機經統(tǒng)一確定頻率后必須（4）信號指揮人員應與塔機組相對固定，無特殊原因不得隨意更換信號指揮人員，信號指揮人員未經主管負責人同意，不得私自換崗。換班時應采用當（6）指揮過程中，嚴格執(zhí)行信號指揮人員與塔機司機的應答制度，即：信號指揮人員發(fā)出動作指令時，先呼叫被指揮的塔機編號，待塔機司機應答后，（7）信號指揮人員必須時刻目視塔機吊鉤與被吊物。塔機轉臂過程中，信號指揮人吊環(huán)視環(huán)顧相鄰塔機的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全指示語言。安全指示語（8）起重工要掌握被吊物重心，按規(guī)定將被吊物綁扎牢固。在被吊物跨越（9）起重工在作業(yè)前、作業(yè)中和交班時，必須對鋼絲繩進行全面檢查與鑒3‰。做好對塔吊的定期檢查工作，對塔身垂直度進行測量監(jiān)控,并認真做好各項記錄。運轉使用后，施工期間每兩周一次，并且每次雪后、雨后必須對塔吊及基礎進行監(jiān)測檢查，并作好記錄。發(fā)現(xiàn)不符（12）為便于夜間施工，確保機場夜航安全，除在塔吊上安裝足夠的照明設備外，在結構施工作業(yè)面的每一流水段內各設置一盞標志警示燈，以區(qū)分不同木盒預留洞，DN300以下埋設套管以上孔；穿外墻、有防水要求管道成排敷設時，考慮今后安裝的方便、美觀，在不影響結構的前提下，按成排管道埋設響應的洞口；管道縱向敷設時，考慮今后安裝的方便、美觀，在不影響結構的前提下，若能留木盒的方式則盡量采用，若不能采用則需預留套管，但必須按管道的標高、位置采取吊線方式預留套管以確?？v向排列的美A、注意留洞尺寸，必須符合有關規(guī)范和設計圖中關于間距設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人設置剛性防水套管；消防及生活水泵吸水管穿墻處設置柔性防水套管。套管高于完成樓面20mm，其余地方與結構墻板平齊。對于結構頂板不便以后鉆眼的位置應預留預埋鋼板（預埋鐵以便于