雙平臺(tái)鋼管塔基礎(chǔ)施工方案

雙平臺(tái)鋼管塔基礎(chǔ)施工方案1、施工條件該工程因各站點(diǎn)分布比較廣，站址具體位置不夠明確，因此具體的場(chǎng)地情況復(fù)雜程度，和交通情況施工用電用水條件亦不明確。所以施工單位需要甲方和設(shè)計(jì)單位的積及配合克服各種預(yù)知及未知的種種困難。因地制宜、因時(shí)制宜的安排建筑材料的采購、施工機(jī)具及施工人員的組織。在保證工程質(zhì)量的前提下做的“節(jié)”“快”“省”。2、基礎(chǔ)概況本基礎(chǔ)為45米雙平臺(tái)鋼管塔基礎(chǔ)。基礎(chǔ)混凝土為C25，墊層C10。樁身為水下C25砼。單塔基礎(chǔ)設(shè)4根灌注樁，樁徑：800mm。單樁承載力設(shè)計(jì)值1433.2KN，單樁抗拔力1233.3KN。因?yàn)楸竟こ谭植嫉赜驈V，樁長(zhǎng)根據(jù)各站址地質(zhì)情況及設(shè)計(jì)承載力要求確定樁長(zhǎng)，樁伸入持力層1000mm樁頂超灌長(zhǎng)度1500mm。2、基礎(chǔ)工程施工順序

定位→灌注樁施工→挖基坑→砍樁頭清理樁頭→驗(yàn)坑→筑墊層、砌磚胎模→綁扎鋼筋、支木模、地腳螺栓埋設(shè)→澆筑砼→土方回填。鉆孔灌注樁施工樁基施工采用回旋鉆機(jī)成孔，計(jì)劃每站安排1臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行施工，具體步驟如下：（1）、場(chǎng)地準(zhǔn)備：根據(jù)樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸，鉆機(jī)數(shù)量以及配合施工的其它機(jī)器等，采取搭設(shè)工作平臺(tái)等施工方法。（2）、施工放樣：根據(jù)塔基樁位及機(jī)房位置，以及鉆孔樁布置形式，經(jīng)緯儀及鋼尺放出每根樁準(zhǔn)確位置，并做出明顯標(biāo)記，呈報(bào)放樣資料，并經(jīng)監(jiān)理工程師答認(rèn)，確認(rèn)無誤后，打設(shè)控制樁，以便在施工中檢測(cè)，此后方可開鉆施工。3、下沉埋設(shè)鋼護(hù)筒：鉆孔時(shí)采且鋼護(hù)筒，其長(zhǎng)度應(yīng)適應(yīng)鉆孔地基條件，保證孔口不使表面水進(jìn)入鉆孔，并保證鉆孔內(nèi)的泥漿高程，基本要求如下：護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不漏水，內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，一般比樁徑宜大20～30cm；護(hù)筒底端埋置深度要求符合JTJ041-89第5.2.2條第4項(xiàng)規(guī)定，護(hù)筒平面位置偏差一般不得大于5cm，傾斜度的偏差不得大于1%。４、鉆架是鉆孔吊放鋼筋籠，灌注砼的支架，鉆機(jī)安裝就位時(shí)，應(yīng)詳細(xì)測(cè)量，底座應(yīng)用枕木墊實(shí)、塞緊，鉆孔時(shí)保持鉆機(jī)不發(fā)生位移，傾斜和沉陷。5、泥漿根據(jù)實(shí)際情況，可以循環(huán)利用鉆孔泥漿，比重，應(yīng)經(jīng)常試驗(yàn)，對(duì)不符合規(guī)定的泥漿，應(yīng)及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)整。6、鉆進(jìn)：開鉆前檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并根據(jù)地質(zhì)情況選用鉆頭，鉆進(jìn)速度和泥漿；孔位必須正確，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停鉆，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不符合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整；在鉆孔過程中，始終要保持孔內(nèi)處既定的水位差和泥漿濃度，以起到護(hù)壁、固壁作用，防止坍孔；在鉆孔過程中，要注意鉆渣的排放，不要污染環(huán)境和河道；應(yīng)加強(qiáng)對(duì)樁位成孔情況的檢查工作因。因缺少地質(zhì)資料所以在鉆進(jìn)的過程中必須隨時(shí)注意觀察地質(zhì)情況，以便確定是否需要繼續(xù)鉆進(jìn)。和防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。7、成孔檢查和清孔：在鉆孔達(dá)到要求深度后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法和儀器，對(duì)孔深、孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后立即進(jìn)行清孔，清孔方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鉆孔方法，機(jī)具設(shè)備等條件而定，清孔排渣，必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后，檢查泥漿指標(biāo)，孔底沉淀厚度是否符合規(guī)范要求，清孔時(shí)不得用加深孔底深度的方法代替清孔。8、鋼筋籠制作：根據(jù)配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分段制作。要確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)的準(zhǔn)確。主筋的焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠的吊裝：在鋼筋籠加工場(chǎng)地分段制作完成并驗(yàn)收合格后的鋼筋籠，吊放上平板車運(yùn)至孔口，用吊機(jī)將鋼筋籠吊放入孔內(nèi)。兩段鋼筋籠連接時(shí)采用單面焊，焊接長(zhǎng)度為10d，主筋焊接應(yīng)錯(cuò)開35d。9、灌注水下砼：采用直長(zhǎng)導(dǎo)管法灌注水下砼，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25cm。澆注時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為25～40cm，出料口必須埋在已澆筑的砼中2m以上，并不應(yīng)大于6m。首盤封底砼應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（大于1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要；灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并保持孔內(nèi)水頭，當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的深度；整根樁水下砼的澆筑時(shí)間保證在規(guī)定時(shí)間之內(nèi)完成，要配備足夠攪拌設(shè)備，必要時(shí)摻入砼外加劑以保證水下砼質(zhì)量；灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)預(yù)加一定的高度，一般為0.5m；在澆注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染河流及周圍環(huán)境。10、樁的檢查：鑿掉和清除樁頂砼，保證截面處的砼具有良好的質(zhì)量，然后在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)每一鉆孔樁的完整性利用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的無破損檢測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量達(dá)到下列要求：強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；無斷層或夾層；鑿除后的樁頭應(yīng)無殘余松散層和薄弱砼層；外觀和幾何尺寸等應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。11、在施工過程，應(yīng)作好每道工序的完整記錄，并及時(shí)將記錄的資料上報(bào)監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。12、灌注樁的幾種灌注故障及處理方法如下：（a）導(dǎo)管進(jìn)水原因：導(dǎo)管連接處密封不好；初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。處理方法：提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新設(shè)置導(dǎo)管；提出導(dǎo)管，清除灌入的砼，重新灌注，增加初灌量，檢查導(dǎo)管底口距孔底高度。（b）斷樁原因：砼面測(cè)量不準(zhǔn)，導(dǎo)管提升過高；導(dǎo)管密封不好，因漏水砼產(chǎn)生嚴(yán)重離析。處理方法：導(dǎo)管埋深要測(cè)量準(zhǔn)確；下導(dǎo)管前一定要檢查好導(dǎo)管的密封性。（c）導(dǎo)管堵塞原因：導(dǎo)管變形或內(nèi)壁有砼硬結(jié)卡住離析的粗骨料。處理方法：用長(zhǎng)鋼筋捅；用振動(dòng)棒振動(dòng)導(dǎo)管。（d）防止偏孔和孔斜糾偏措施：根據(jù)橋位樁，導(dǎo)線點(diǎn)以及鉆孔樁布置形式，按墩臺(tái)各樁坐標(biāo)，利用全站儀放出每根樁準(zhǔn)確位置，并做出明顯標(biāo)記，呈報(bào)放樣資料，并經(jīng)監(jiān)理工程師答認(rèn)，確認(rèn)無誤后，打設(shè)控制樁，以便在施工中檢測(cè)，此后方可開鉆施工。并在開鉆后隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)偏斜，及時(shí)糾正。具體方法是，從偏斜處開始，來回反復(fù)“掃孔”，糾正偏斜。達(dá)到要求后繼續(xù)鉆進(jìn)。（e）防止塌孔的措施：控制孔內(nèi)外的水頭差，保持靜水壓力