雄興煤礦培訓(xùn)教案

雄興煤礦培訓(xùn)教案培訓(xùn)：封紅志20XX年2月15日一通三防知識一：（1）、礦井必須具有獨(dú)立、合理的通風(fēng)系統(tǒng)。井下要消滅不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、利用老塘通風(fēng)和無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。對高瓦斯又沒有可靠安全措施的非正規(guī)采煤工作面要嚴(yán)禁生產(chǎn)。（2）、保證局扇有專人管理，嚴(yán)禁無計(jì)劃停電、停風(fēng)。（3）、確保每一個(gè)按要求應(yīng)配備瓦斯監(jiān)測探頭或便攜式瓦檢儀的作業(yè)地點(diǎn)都配備齊，并保證設(shè)備可靠有效和不空班漏檢。（4）、煤與瓦斯突出礦井的采掘苛作面要落實(shí)“四位一體”綜合防突措施。（5）、消滅不檢查瓦斯含量、用明火明電和炮眼封泥不足等違章放炮的現(xiàn)象。（6）、消滅井下的失爆電器和非防爆設(shè)備。（7）、杜絕“三違”和特殊工種無證、不持證上崗現(xiàn)象。（8）。煤和半煤巖工作面，國有重點(diǎn)煤礦要實(shí)行“三專兩閉鎖”，地方國有煤礦要實(shí)行風(fēng)電閉鎖。（9）、消滅井下不檢測煤塵、不灑水除塵和無隔爆設(shè)施的現(xiàn)象。（10）、煤礦和多種經(jīng)營公司開辦的小煤礦必須按國有煤礦的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、管理。（11）、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦要堅(jiān)持實(shí)現(xiàn)“五消滅”。文件與法規(guī)94年安全工作指導(dǎo)思想是：以防止重大事故特別是瓦斯煤塵爆炸事故為中心，貫徹落實(shí)＜＜礦山安全法＞＞和＜＜煤礦安全規(guī)程＞＞堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主。綜合治理、總體推進(jìn)”的方針和“管理、裝備、培訓(xùn)并重”的原則，建立健全以法制約束和經(jīng)濟(jì)制約手段為主的安全監(jiān)察和安全管理機(jī)制，強(qiáng)化全行業(yè)安全監(jiān)察，力爭安全狀況有明顯好轉(zhuǎn)。煤炭部煤辦字（94）第1號文件中指出：各級領(lǐng)導(dǎo)必須正確處理安全與改革，安全與生產(chǎn)建設(shè)，安全與經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系。切實(shí)解決好思想松、紀(jì)律松、管理松的問題。煤炭工業(yè)部煤辦字（1994）第58號文件中指出，部＜＜關(guān)于切實(shí)抓好94年全國煤礦安全工作的決定＞＞把加強(qiáng)“一通三防”和防治瓦斯煤塵事故放在重中之重的位置。＜＜關(guān)于強(qiáng)化一通三防工作控制瓦斯煤法事故的通知＞＞中，要求各局（礦）要按照＜＜煤礦安全規(guī)程＞＞、＜＜礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)＞＞和關(guān)于國有重點(diǎn)煤礦、國有地方煤礦、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦防治瓦斯煤塵事故的規(guī)定逐條對照，認(rèn)真檢查礦井“一通三防”（指通風(fēng)、防治瓦斯、防治粉塵、防滅火）設(shè)施，加強(qiáng)技術(shù)管理和現(xiàn)場管理，凡不符合規(guī)定要求的，要集中力量，以會戰(zhàn)的形式立即采取措施加以解決。國有煤礦各級領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門“一通三防”管理工作責(zé)任制是：各礦務(wù)局局長、礦長必須主持研究“一通三防”工作，礦務(wù)局每季、礦每月至少一次，并保證這一工作所需的人、財(cái)、物；局礦總工程師全面負(fù)責(zé)“一通三防”技術(shù)業(yè)務(wù)管理工作，各局礦副職對其分管范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。各采掘區(qū)隊(duì)長對所轄區(qū)內(nèi)“一通三防”工作全面負(fù)責(zé)。安監(jiān)局長及駐礦安全監(jiān)察處（站）長負(fù)責(zé)對防止重大瓦斯煤塵爆炸事故的安全措施的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。安全培訓(xùn)工作，要貫徹“強(qiáng)制培訓(xùn)、分級管理、考核發(fā)證、提高質(zhì)量”的指導(dǎo)思想。要理順安全培訓(xùn)管理體制。明確安全培訓(xùn)工作，由安全部門負(fù)責(zé)管理。各級安全部門要監(jiān)督檢查企業(yè)和各級全培訓(xùn)中心的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作，逐步做到統(tǒng)一安全培訓(xùn)大綱，統(tǒng)一安全培訓(xùn)教材，統(tǒng)一考核標(biāo)準(zhǔn)發(fā)證。7、煤炭部第一號安全生產(chǎn)指令的主要內(nèi)容是：（1）、堅(jiān)定不移的貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方持。（2）、切實(shí)落實(shí)好安全生產(chǎn)責(zé)任制。（3）、加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理工作。（4）、堅(jiān)決控制重大事故。（5）、努力提高礦井安全裝備水平。（6）、廣泛深入地開展好安全培訓(xùn)工作。（7）、嚴(yán)格安全監(jiān)督檢查。8、瓦斯礦井中放炮作業(yè)，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。9、掘進(jìn)工作本質(zhì)安全化的重點(diǎn)是：落實(shí)“三專兩閉鎖”，阻燃風(fēng)筒，高安全度炸藥、水炮泥及化學(xué)炮泥。通風(fēng)礦內(nèi)空氣中主要有害氣體有一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨、瓦斯、二氧化碳和氫等。礦井中控制風(fēng)流的設(shè)施，包括風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻、密閉墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門和風(fēng)窗等，防止造成風(fēng)流短路，導(dǎo)致瓦斯事故。擴(kuò)散通風(fēng)適用于在進(jìn)風(fēng)流中，長度不超過6米、入口寬度在于1.5米的硐室。井下回采工作面，掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷的最低允許風(fēng)速為0.25米/秒。井下風(fēng)門每組不得少于兩道，必須自動(dòng)關(guān)閉，嚴(yán)禁破壞風(fēng)門或同時(shí)敞開，以免造成風(fēng)流短路。通車風(fēng)門必須設(shè)自動(dòng)風(fēng)門，其車輛的長度不得大于兩道風(fēng)門的距離。傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門的要求：必須設(shè)自動(dòng)風(fēng)門或有專人管理，并防止同時(shí)打開和碰壞風(fēng)門。安裝局部通風(fēng)機(jī)要做到：（1）必須安裝在進(jìn)內(nèi)流中，距回風(fēng)口不小于10米；（2）安裝在專用臺架上或進(jìn)行吊掛，離地高度不小于0.3米；（3）要掛牌管理。使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面要做到：（1）對局部通風(fēng)機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé)管理，任何人不得隨意停、開。（2）無論工作或交接班時(shí)，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源、設(shè)置柵欄，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。（3）一臺局部通風(fēng)機(jī)原則上只允許供一個(gè)工作面通風(fēng)使用。（4）風(fēng)筒必須環(huán)環(huán)吊掛，吊掛時(shí)要“兩靠一直”:靠幫、靠頂、平直，不得擠壓或損壞，轉(zhuǎn)彎時(shí)使用彎頭；異徑風(fēng)筒要使用大小連接；風(fēng)筒末端到工作面的距離要遵照＜＜作業(yè)規(guī)程＞＞的規(guī)定執(zhí)行；風(fēng)筒接設(shè)應(yīng)使用雙反接，避免漏風(fēng)；風(fēng)筒分叉處要有三通，千萬不要倒接或反插；風(fēng)筒不要有大于10毫米的破口，小破口也要及時(shí)粘補(bǔ)，以免漏風(fēng)。（5）在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)，風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時(shí)，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。（6）局部通風(fēng)機(jī)不得有循環(huán)風(fēng)，即回風(fēng)流再一次進(jìn)入同一通風(fēng)機(jī)。（7）局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置；高突工作面必須使用“三專兩閉鎖”；專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。煤和半煤巖工作面，地方國有煤礦要實(shí)行風(fēng)電閉鎖。串聯(lián)風(fēng)：采、掘工作面或峒室的回風(fēng)再進(jìn)入其它采掘工作面或硐室。串聯(lián)風(fēng)的害處：（1）、串聯(lián)工作面的空氣質(zhì)量無法保證，有毒有害氣體和粉塵濃度會增加；（2）、一旦前一個(gè)工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸或煤與瓦斯突出事故，會波及其它工作面，擴(kuò)大災(zāi)害范圍主。采、掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)。布置獨(dú)立通風(fēng)確實(shí)有困難時(shí)，采用串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過一次。在地質(zhì)構(gòu)造極為復(fù)雜或殘采地區(qū)，采煤工作面確實(shí)需要串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，經(jīng)礦務(wù)局局長批準(zhǔn)后，串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)也不得超過2次，三個(gè)采煤工作面的總長度不得超過100米。開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯（二氧化碳）突出的煤層，嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。在進(jìn)入串聯(lián)工作面的風(fēng)流中，必須設(shè)置瓦斯自動(dòng)監(jiān)測報(bào)警斷電裝置。風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不得超過0.5。下行風(fēng)：風(fēng)流沿回采工作面的傾斜方向由上向下的流動(dòng)。采煤工作面采用下行風(fēng)時(shí)要做到：（1）風(fēng)速不得低于1米/秒；（2）機(jī)電設(shè)備在回風(fēng)巷時(shí)，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1％；并應(yīng)裝有瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝置；（3）進(jìn)、回風(fēng)巷中，必須設(shè)置消防供水管路。有煤與瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)。采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)。礦井的主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因通風(fēng)機(jī)停風(fēng)受到影響的地點(diǎn)，必須全面停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中。當(dāng)巖巷掘進(jìn)遇到煤線或接近地質(zhì)破碎帶時(shí)，必須經(jīng)常檢查瓦斯。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時(shí)，都必須立即撤出人員，停止掘進(jìn)，進(jìn)行處理。21、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦要做到“五消滅”：消滅獨(dú)眼井、自然通風(fēng)、明火明電照明、明火明電放炮、明刀閘開關(guān)。22、＜＜規(guī)程＞＞規(guī)定鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，其內(nèi)容包括：（1）、地面有主要通風(fēng)機(jī)；（2）、有進(jìn)、回風(fēng)井筒；（3）、保證井下有足夠的風(fēng)量，即礦井風(fēng)量按下井最多人數(shù)計(jì)算，每人每分釧不低于4立米；（4）、進(jìn)、回風(fēng)巷道有足夠風(fēng)流暢通的斷面；（5）、有控制風(fēng)流流向的通風(fēng)設(shè)施（風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)簾和風(fēng)橋等）。23、老塘通風(fēng)：進(jìn)回風(fēng)流部分或全部經(jīng)過采空區(qū)的通風(fēng)方式。老塘通風(fēng)危害很大，它能使采空區(qū)的殘煤加速氧化發(fā)生自然發(fā)火，還能將采空區(qū)的瓦斯等有毒有害氣體帶出或稀釋到爆炸濃度，發(fā)生瓦斯爆炸事故，因此煤礦井下嚴(yán)禁老塘通風(fēng)。瓦斯采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％時(shí)，都必須停止工作，撤出人員，并由礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施，進(jìn)行處理。采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止用電鉆打眼；放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，嚴(yán)禁放炮。采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。采掘工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20米內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?％以下時(shí)，方可復(fù)電開動(dòng)機(jī)器。使用瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝置的掘進(jìn)工作面，只準(zhǔn)人工復(fù)電。采掘工作面風(fēng)流中的二氧化碳濃度達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行處理。在巷道的頂部空間，盲巷、獨(dú)頭巷道以及風(fēng)流達(dá)不到的其他地點(diǎn)，出現(xiàn)瓦斯?jié)舛仍?%以上，體積在0.5m3以上的現(xiàn)象，叫局部瓦斯積聚。因臨時(shí)停電或其它原因，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在恢復(fù)通風(fēng)前，首先必須檢查瓦斯，證實(shí)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％時(shí)，還必須遵守＜＜煤礦安全規(guī)程＞＞135條中關(guān)于局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定（即壓入式局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時(shí)，）方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。如果停風(fēng)區(qū)中，瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％時(shí)必須制定排放瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制風(fēng)流，使排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5％，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)還必須停電撤人。只有經(jīng)過瓦斯檢查，證實(shí)恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％和二氧化碳濃度不超過1.5％時(shí)，方可人工恢復(fù)局通風(fēng)機(jī)的巷道中一切電氣設(shè)備的供電。臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)。否則，必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3％或其它有害氣體濃度超過＜＜煤礦安全規(guī)程＞＞106條的規(guī)定，不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。瓦斯檢查做到井下記錄牌、檢查手冊、班報(bào)三對口，瓦斯日報(bào)和和通風(fēng)調(diào)度日報(bào)每日礦長、礦總工程師閱。瓦斯檢查員必須在井下指定地點(diǎn)交接班，并有記錄可查，不準(zhǔn)空班、漏檢、假檢。每一礦井必須嚴(yán)格瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度。所有采掘工作面，瓦斯?jié)舛鹊臋z查次數(shù)，低瓦斯礦井中每班至少檢查2次；高瓦斯礦井中每班至少檢查3次；有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面，瓦斯涌出量較大，變化異常的個(gè)別采掘工作面，都必須有專人經(jīng)常檢查瓦斯，并安設(shè)瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝置。瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查瓦斯的結(jié)果，都必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯超過＜＜煤礦安全規(guī)程＞＞有關(guān)條文規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作并撤到安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。瓦斯爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)條件：瓦斯?jié)舛仍诒ǚ秶?～16％，引爆火源溫度為650℃～750℃且火源存在時(shí)間大于瓦斯爆炸的感應(yīng)期、空氣中氧氣濃度大于12％?！耙慌谌龣z”是指裝藥前、放炮前、放炮后的瓦斯檢查。煤炭工業(yè)部“關(guān)于國有煤礦防治重大瓦斯煤塵事故的規(guī)定”中，抽放礦井都要切實(shí)貫徹“多鉆孔、嚴(yán)封閉、綜合抽”的九字方針。國有地方煤礦的每個(gè)礦井必須按＜＜煤礦安全規(guī)程＞＞的要求配齊瓦斯檢查員，瓦斯檢查員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓(xùn)合格后，持證上崗。每一礦井必須從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚。當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時(shí)，必須及時(shí)處理。（1）、當(dāng)巖巷掘進(jìn)遇到煤線或接近地質(zhì)破碎帶時(shí)，也必須經(jīng)常檢查瓦斯，如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時(shí)，都必須立即撤出人員，停止掘進(jìn)，進(jìn)行處理。（2）、在啟封密閉排放瓦斯恢復(fù)通風(fēng)過程中，也應(yīng)同時(shí)檢查瓦斯、氧氣濃度。綜合機(jī)械化采掘工作面，應(yīng)在采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)上安裝機(jī)載式斷電儀，當(dāng)其附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)報(bào)警，達(dá)到1.5％時(shí)必須停止作業(yè)，切斷采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的電源。有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面應(yīng)設(shè)置2個(gè)瓦斯傳感器，分別設(shè)在回風(fēng)巷內(nèi)距采面煤壁線10米處和回風(fēng)巷內(nèi)采面一側(cè)距第一合流點(diǎn)10～15處。有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出的回采工作面風(fēng)流中的瓦斯傳感器斷電瓦斯?jié)舛葹榈扔诖笥?.5%，斷電范圍包括采煤工作面中全部電氣設(shè)備；復(fù)電瓦斯?jié)舛刃∮?%。在瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，煤礦掘進(jìn)工作面應(yīng)設(shè)置2個(gè)瓦斯傳感器，掘井工作面風(fēng)流中的瓦斯傳感器斷電瓦斯?jié)舛葹榈扔诖笥?.5%，掘井工作面回流中的瓦斯傳感器斷電瓦斯?jié)舛葹榇笥?%，復(fù)電瓦斯?jié)舛刃∮?%。安全檢測儀必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每旬至少進(jìn)行1次，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300毫米，距巷道側(cè)不小于200毫米。國有地方煤礦，低瓦斯礦井的采掘工作面必須配備便攜式瓦檢儀。高瓦斯、突出礦井的采煤工作面必須裝備瓦斯監(jiān)測探頭，探閑懸掛位置必須正確，必須實(shí)現(xiàn)斷電功能。鄉(xiāng)鎮(zhèn)集體煤礦高瓦斯、突出礦井的采煤工作面及掘進(jìn)工作面必須配備瓦斯監(jiān)測探頭或懸掛便攜式瓦檢儀，并按規(guī)定對裝備的儀器設(shè)備進(jìn)行定期標(biāo)定、檢修、保證瓦斯監(jiān)測儀器設(shè)備的正常使用。井下檢修電器必須先檢查瓦斯，并嚴(yán)禁帶電作業(yè)。井下流動(dòng)電鉗工要配備便攜式瓦檢儀或報(bào)警礦燈。區(qū)（隊(duì)長）、班長、放炮員下井時(shí)，應(yīng)攜帶便攜式瓦斯檢查儀或報(bào)警礦燈。地面抽放瓦斯泵房內(nèi)和泵房周圍20米范圍以內(nèi)，禁止有明火。泵房必須有直能礦調(diào)度室的電話和檢測瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等必要的儀表，并有專人值班，經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛龋龊糜涗?。?dāng)抽放瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即向礦調(diào)度室報(bào)告。抽放瓦斯泵房必須用不燃性材料建筑，地面泵房應(yīng)有雷電防護(hù)裝置，距進(jìn)風(fēng)口呼主要建筑物不得小于50米，并用柵欄或墻保護(hù)。抽放瓦斯的礦井中，利用瓦斯時(shí)其濃度不得低于30％，在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作有用的安全裝置。不利用瓦斯時(shí)，采用干式抽放瓦斯設(shè)備，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5％。一個(gè)采煤工作面的瓦斯涌出量每分鐘大于5m3，或一個(gè)掘進(jìn)工作面每分鐘大于3m3，采用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理時(shí)，應(yīng)采取抽放瓦斯措施。采用預(yù)抽煤層瓦斯防治突出措施，鉆孔封閉必須嚴(yán)格，嚴(yán)防漏氣，鉆孔口抽放負(fù)壓不應(yīng)小于13Mpa應(yīng)使波動(dòng)范圍盡可能地降低。煤塵礦進(jìn)綜合防塵措施。礦井必須采取綜合防塵措施：（1）建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)；（2）煤層注水；（3）噴霧灑水；（4）風(fēng)流凈化；（5）放炮用水炮泥；（6）沖小船塢巷幫；（7）濕式打眼；（8）采空區(qū)灌水；（9）隔爆巖粉棚、水棚；（10）刷白巷道；（11）個(gè)體防護(hù)。炮采工作面防塵措施：（1）煤層注水；（2）濕式打眼，放炮前后灑水；（3）運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水；（4）放炮使用水泥；（5）工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道沖洗巷幫；（6）風(fēng)流凈化；（7）隔爆水棚、巖粉棚。機(jī)械化采煤工作面防塵措施：（1）煤層注水；（2）割煤機(jī)內(nèi)外噴霧；（3）在放頂煤綜采的后部放煤口噴霧灑水；（4）運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水；（5）工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道沖洗巷幫；（6）風(fēng)流凈化；（7）隔爆水棚、巖粉棚；（8）個(gè)體防護(hù)。掘進(jìn)工作面防塵措施：（1）濕式打眼；（2）放炮噴霧；（3）放炮使用水炮泥充填；（4）裝矸（煤）灑水；（5）沖洗巖幫；（6）風(fēng)流凈化；（7）隔爆水棚、巖粉棚；（8）個(gè)體防護(hù)用具。轉(zhuǎn)載及動(dòng)輸防塵主要要求：（1）刮板運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)載落差，均不得超出0.5米，如果超出，則應(yīng)安裝適合的溜槽或?qū)虬?；?）煤倉放煤口距礦車上邊緣的距離不得大于0.4米；（3）在煤點(diǎn)20米內(nèi)，應(yīng)設(shè)置一道凈化風(fēng)流的水幕；（4）運(yùn)輸大巷中應(yīng)安設(shè)自控式凈化風(fēng)流的常開水幕；（5）載煤礦車向煤倉卸煤時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)噴霧裝置。隔爆水棚按巷道斷面計(jì)算其水量不得少于：主要隔爆棚400升/平米，輔助隔爆棚200升/平米。定期沖刷積塵：主要大巷每年至少刷白一次，采區(qū)內(nèi)巷道沖刷積塵次數(shù)由各礦自行決定。粉塵大的采掘工作面必須班班清洗。開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井，礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層和相鄰的工作面，都必須用水棚或巖粉棚隔開；所有運(yùn)輸巷道或回風(fēng)巷中，必須撤布巖粉或沖刷巷道。煤礦井下巷道必須敷設(shè)防塵灑水管路的地方：（1）采、掘工作面；（2）溜煤眼；（3）翻罐籠；（4）轉(zhuǎn)載點(diǎn)；（5）裝載點(diǎn)；（6）運(yùn)輸重載系統(tǒng)；（7）采煤工作面的回風(fēng)巷及中間運(yùn)輸機(jī)巷、石門。在皮帶斜井和皮帶巷防塵灑水管路中，每隔50米設(shè)一個(gè)三通閥門，其它巷道的管路每隔100米設(shè)一個(gè)三通閥門，以便沖洗巷道。采煤工作面煤層注水，不論采取哪種方式，注水后煤體所幸加的水份都應(yīng)在1％以上，或其全水分在4％以上。沉積煤塵：指井下巷道堆積厚度超過2毫米、連續(xù)長度超過5米的煤塵。沉積煤塵的危害：當(dāng)井下發(fā)生瓦斯爆炸或瓦斯燃燒時(shí)，其沖擊波或壓縮波吹起巷道積塵，就會參與爆炸，擴(kuò)大災(zāi)害范圍。煤塵爆炸必須同時(shí)具備的三個(gè)條件：（1）煤塵本身具有爆炸性；（2）空氣中浮游煤塵含量30－50克/立方米至2000克/立方米；（3）有點(diǎn)燃煤塵的引爆火源，一般為650至1050℃以上。引起煤塵爆炸的火源主要有瓦斯爆炸火焰、違章放炮火焰、明火、電火花、摩擦火花等。放炮使用水經(jīng)和封泥的作用：封泥充填封口能增加孔內(nèi)抵抗力，防止火藥打筒，提高爆破效應(yīng)；水炮泥在火藥爆破瞬間高溫下把水變成水蒸氣，能起降溫、必塵和消煙的作用。為防止煤塵飛揚(yáng)，對礦井井巷中的風(fēng)速的要求：（1）、專為升降物料的井筒最高12米/秒；（2）、升降人員和物料的井筒、主要進(jìn)、回風(fēng)巷、架線電機(jī)車巷道最高8米/秒；（3）、運(yùn)輸巷、采區(qū)進(jìn)（回）風(fēng)區(qū)最高6米/秒；（4）、采煤工作面、掘進(jìn)巷道、皮帶運(yùn)輸巷最高4米/秒；（5）、綜采工作面在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施后，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)加大風(fēng)速，但不得超過5米/秒；（6）、回采工作面，當(dāng)工作面風(fēng)速超過2.5米/秒，必須加強(qiáng)煤層注水、噴等防塵措施；其他巷道，當(dāng)接近最高風(fēng)速時(shí)，亦須加強(qiáng)防塵措施。防突1、＜＜防治煤與瓦斯突出細(xì)則＞＞規(guī)定的“四位一體”綜合防突措施的內(nèi)容包括：突出危險(xiǎn)性預(yù)測，防治突出措施，防治突出措施的效果檢驗(yàn)，安全防護(hù)措施。2、煤炭部＜＜關(guān)于國有煤礦防治重大瓦斯煤塵事故的規(guī)定＞＞中要求；嚴(yán)防巖巷掘進(jìn)誤穿突出煤層，要加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)工作，探清地質(zhì)構(gòu)造，突出嚴(yán)重煤層的頂?shù)装鍘r巷掘進(jìn)要采用先進(jìn)可靠的防突構(gòu)造探測儀進(jìn)行先探后掘。并規(guī)定：有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。出礦井井下工作人員，必須接受防治突出知識的培訓(xùn)，熟悉突出的預(yù)兆和防治突出的基本知識，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)從事井下工作。突出危險(xiǎn)工作面進(jìn)行采掘作業(yè)前，必須采取防治突出措施。按照防治突細(xì)則規(guī)定，必須作好防治突出措施的編制、審批、貫徹、執(zhí)行、監(jiān)督檢查五個(gè)關(guān)口的工作。采用震動(dòng)放炮揭穿突出煤層時(shí)，石門掘進(jìn)工作面距煤層的最小垂直距離：急傾斜煤層2米；傾斜緩傾煤層1.5米；如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加垂距。為了防止誤穿煤層，在石門工作面距煤層垂距5米時(shí)，可在石門工作面頂?shù)撞績蓚?cè)補(bǔ)打3個(gè)小直徑42毫米超前鉆孔，其超前距不得小于2米。突出危險(xiǎn)煤層上山掘進(jìn)工作面用放炮作業(yè)時(shí)，應(yīng)縮短炮眼深度，并采用全斷面一次爆破。在有突出危險(xiǎn)煤層的巷道中，更換維修或回收支架時(shí)，必須采取預(yù)防煤體垮落而引起突出的措施。井巷揭穿突出危險(xiǎn)煤層或在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)，都必須采取安全必護(hù)措施，安全防護(hù)措施包括震動(dòng)放炮、遠(yuǎn)距離放炮、避難所、壓風(fēng)急救袋和自救器等。采掘工作中，由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時(shí)，施工區(qū)隊(duì)必須立即停止作業(yè)，并報(bào)告礦調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關(guān)部門到現(xiàn)場調(diào)查，提出修改或補(bǔ)充措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。突出危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置的反向風(fēng)門，在放炮時(shí)風(fēng)門必須關(guān)閉，對通過門垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置。放炮后，礦山救護(hù)隊(duì)的有關(guān)人員進(jìn)入檢查時(shí)，必須把風(fēng)門打開頂牢。有突出危險(xiǎn)的采掘工作面采用遠(yuǎn)距離放炮，放炮地點(diǎn)應(yīng)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外或避難所內(nèi)；放炮員操縱放炮的地點(diǎn)，應(yīng)配備急救袋或自救器；其回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面檢查。對突出孔洞，應(yīng)充填接頂。發(fā)生大型或特大型突出后，一般不應(yīng)從孔洞放出松散煤體，以免造成孔洞垮塌引起再次突出。還應(yīng)及時(shí)砌碹或注漿封閉孔洞，以免引起煤的自然。開采近距離保護(hù)層時(shí)，必須采取措施，防被保護(hù)層初期卸壓的瓦斯突然涌入保護(hù)層采掘工作面，并必須嚴(yán)防誤穿突出煤層。突也煤層的掘進(jìn)工作面，應(yīng)避開本煤層或鄰近煤層采掘工作面的應(yīng)力集中范圍，以防止煤與瓦斯突出災(zāi)害。保護(hù)層的采煤工作面必須超前于被保護(hù)層的掘進(jìn)工作面，其超前距離不得小于這兩個(gè)煤層之間的垂直距離的2倍，并不得小于30米。開采保護(hù)層時(shí)，每個(gè)被保護(hù)層的瓦斯地質(zhì)圖上，應(yīng)相應(yīng)地標(biāo)出煤（巖）柱的影響范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行采掘工作時(shí)，必須采取預(yù)防突出措施。突出煤層掘進(jìn)工作面采用水力沖孔，超前鉆孔，松動(dòng)爆破防突措施時(shí)，工作面前方應(yīng)保持不小于5米的安全柱。突出礦井的巷道布置，應(yīng)符合以下七條要求：一是主要巷道應(yīng)布置在巖層或非突出煤層中；一是井巷揭穿突出煤層次數(shù)，應(yīng)盡可能減少；三是井巷揭穿突出煤層的地點(diǎn)，應(yīng)避開地質(zhì)構(gòu)造帶；四是有突出煤層中的掘進(jìn)工程量，應(yīng)盡可能減少；五是開采保護(hù)層的采區(qū)，應(yīng)充分利用保護(hù)層的保護(hù)范圍；六是井巷揭穿突出煤層時(shí)，必須具有獨(dú)立的、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)；七是在突出煤層中，嚴(yán)禁任何兩個(gè)采掘工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。21.按照防細(xì)則規(guī)定突出礦井地測部門在防治突出工作中，必須遵守以下兩采規(guī)定：一是礦井地測部門與通風(fēng)部門必須共同編制礦井瓦斯地質(zhì)圖，圖中應(yīng)標(biāo)明采掘進(jìn)度、被保護(hù)范圍、煤層賦存采件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點(diǎn)位置、突出強(qiáng)度、瓦斯基本參數(shù)等地質(zhì)資料；二是采掘工作面距未保護(hù)區(qū)域邊緣30米以前，礦井地測部門必須向有關(guān)采掘區(qū)提交采掘工作面臨近未保護(hù)區(qū)通知單，并報(bào)告礦總工程師。采掘區(qū)負(fù)責(zé)人接到通知單必須簽收。22.煤與瓦斯突出的預(yù)兆主要有煤體內(nèi)聲響，煤硬度變化，煤光澤變化，煤的層理紊亂變化，掉渣及煤面外移，支架壓力增加，工作面瓦斯忽大忽小，打鉆時(shí)頂鉆、夾鉆和噴煤。23.在突出煤層工作的區(qū)（隊(duì)）長，應(yīng)由從事采掘進(jìn)工作不少于3年的工程技術(shù)人員或經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任。防滅火1.礦井火災(zāi)：是指發(fā)生在煤礦井下及地面井口附近、威脅到礦井安全生產(chǎn)和井下人員安全的火災(zāi)。2.礦井火災(zāi)的危害：（1）、產(chǎn)生高溫及有毒有害氣體如CO、CO2等，在礦井火災(zāi)中遇難的人員，95％以上是因CO中毒而死亡；（2）、引起瓦斯和煤塵爆炸；（3）、熾熱的火煙流經(jīng)不同標(biāo)高的巷道而產(chǎn)生火風(fēng)壓造成井下風(fēng)流紊亂；（4）、燒壞設(shè)備、支架和煤炭資源，造成停工停產(chǎn)。3.憑人的感官可以察覺的煤炭自燃的征兆：（1）、巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗”；（2）、風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油味、松香味、臭味等。（3）、從煤炭自燃地流出的水和空氣較正常的溫度高；（4）、當(dāng)空氣中有毒有害氣體濃度增加時(shí)，人們有不舒服的感覺，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。4、煤炭自然發(fā)生火：礦井某一區(qū)域采掘工作面出現(xiàn)如下現(xiàn)象之一時(shí)，定為自然發(fā)火：（1）.由于煤炭自燃出現(xiàn)明火、火災(zāi)煙霧、煤油味等現(xiàn)象；（2）.由于煤炭自燃現(xiàn)現(xiàn)環(huán)境空氣、煤炭圍巖及其它介質(zhì)溫度升高并超過70℃；（3）.由于煤炭自燃而導(dǎo)致在采空區(qū)或風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳，其濃度己超過礦井實(shí)際統(tǒng)計(jì)的臨界值指標(biāo)，并有上升趨勢。5、自然發(fā)火隱患：礦井某一區(qū)域或采掘工作面出現(xiàn)如下現(xiàn)象之一時(shí)定為自然發(fā)火隱患：（1）、采空區(qū)或井巷風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達(dá)到礦井實(shí)際統(tǒng)計(jì)的臨界值指標(biāo)；（2）、風(fēng)流中出現(xiàn)二氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達(dá)到礦井實(shí)際統(tǒng)計(jì)的臨界值指標(biāo)；（3）、煤炭、圍巖及空氣和水的溫度升高，并超過正常溫度，但尚未達(dá)到70℃；（4）、風(fēng)流中氧濃度降低，其消耗量呈上升趨勢。6、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動(dòng)原則：（1）、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)（火災(zāi)瓦斯流經(jīng)的地區(qū)、由于火風(fēng)壓造成火災(zāi)瓦斯逆流的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)等）的人員離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進(jìn)行滅火；（2）、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源。在電源切斷前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；（3）、不能直接滅火時(shí)，必須封閉火區(qū)，礦總工程師負(fù)責(zé)導(dǎo)封閉火區(qū)的工作；（4）、掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機(jī)，防止因瓦斯積聚而導(dǎo)致爆炸事故。7、預(yù)防煤炭自燃的采礦技術(shù)措施：（1）、保證最少的煤柱留設(shè)、最小的煤層破壞、最低的漏風(fēng)量、最高的回采率和最快的回采速度，是預(yù)防煤炭自燃的采礦技術(shù)原則；（2）、開采有自燃傾向性的單一厚煤層或煤層群的礦井，如果集中駝輸大巷和總回風(fēng)巷布置在煤層中，必須砌碹或錨噴；（3）、碹后的空隙和冒落處，必須用不燃性材料充填密實(shí)，或用無腐蝕無毒性的材料進(jìn)行處理；（4）、開采有自燃傾向性的中、厚煤層，采煤工作面必須采用后退式開采；（5）、回采過程中不得任意留設(shè)設(shè)計(jì)外煤柱和頂煤；（6）、采煤工作面采到停采線時(shí)，必須采取措施使之冒落嚴(yán)實(shí)；（7）、開采有自燃傾向性的煤層，必須對采空區(qū)、突出和和冒落孔洞等空隙采用預(yù)防性灌漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化水泥、注惰性氣體以及均壓技術(shù)等措施，防止自然發(fā)火；（8）、開采有自燃傾向性的煤層，采煤工作面回采結(jié)束后，必須砌筑永久封閉，最遲不得超過1.5個(gè)月。8、井下永久性防火墻的管理要求：井下所有永久性防火墻都應(yīng)編號，并在火共位置關(guān)系圖中注明，并必須遵守下列規(guī)定：（1）、每個(gè)防火墻必須設(shè)柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并懸掛說明牌；（2）、防為墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度應(yīng)定期測定和分析，其測定、分析周期由礦總工程師確定；（3）、防火墻外的空氣溫度、瓦斯、防火墻內(nèi)外空氣壓差以及防火墻墻體，必須定期檢查，檢查制度由礦務(wù)局制定；（4）、所有測定和檢查結(jié)果，都必須記入防火記錄簿中，礦通風(fēng)區(qū)長應(yīng)按時(shí)審查，發(fā)現(xiàn)封閉不嚴(yán)或有其它缺陷以及火區(qū)有異常變化時(shí)，必須采取措施，及時(shí)處理，并報(bào)告礦總工程師。9、判斷火區(qū)熄滅的條件：封閉的火區(qū)、只有經(jīng)取樣化驗(yàn)分析證實(shí)，同時(shí)具備下列條件時(shí)，方可認(rèn)為火區(qū)己經(jīng)熄滅，方可啟封：（1）、火區(qū)內(nèi)空氣溫度下降到30℃以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日?？諝鉁囟认嗤?；（2）、火區(qū)內(nèi)空氣中氧氣濃度降到5％以下；（3）、火區(qū)中不含一氧化碳，或封閉期間內(nèi)一化碳濃度逐漸下降，并穩(wěn)定在0.001％以下；（4）.火區(qū)的出水溫度低于25℃，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同；（5）.上述四項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定的時(shí)間不得少于1個(gè)月。10、用水滅火應(yīng)注意的問題：（1）、水是導(dǎo)電物質(zhì)，不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)；（2）、水比油重，不能用水撲滅油類火災(zāi)；（3）、如果水量不足，在高溫下可分解成氫氣和一氧化碳?xì)怏w，有混合氣體爆炸的險(xiǎn)；（4）、撲滅猛烈火災(zāi)時(shí)，不得將水流直接射入火源中心，防止水蒸氣逆風(fēng)而上燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。11、泡沫滅火器的滅火原現(xiàn)及方法：使用時(shí)將滅火器倒置，內(nèi)外瓶中的酸、堿性溶液就相互混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)馀輫娚涑鰜?，隔絕空氣使火源窒息。12、噴粉滅火器的滅火原理及使用方法：使用時(shí)距火源的距離應(yīng)小于5米；主藥劑是磷酸銨鹽粉末，以液體二氧化碳做動(dòng)力，通過噴嘴將藥噴出形成粉霧，噴射時(shí)間約16～20秒。13、預(yù)防礦井火災(zāi)的一般規(guī)定：（1）、地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200立方米的水量；（2）、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖；（3）、井下嚴(yán)禁吸煙；（4）、井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行這項(xiàng)工作，每次都必須制訂安全措施，經(jīng)礦長批準(zhǔn)，并由礦長指定專人在場檢查和監(jiān)督，還必須遵守＜＜煤礦安全規(guī)程＞＞的有關(guān)規(guī)定；（5）、井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，不準(zhǔn)亂放亂投。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)；（6）、井下清洗風(fēng)動(dòng)工具，必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行，并必須用不燃性和無毒性洗滌劑；（7）、嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐；（8）、所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。14、所有下井人員必須攜帶自救器。佩戴自救器應(yīng)遵循如下順序：（1）、用拇指板起開啟搬手，撐開封條；（2）、握住開啟搬手，拉開封口；（3）、揭開上外殼；（4）、抓住口具，取出過濾器；（5）、移開鼻夾，將口具的咬口用牙咬住，使橡膠片含在牙唇之間；（6）、拉開鼻夾夾在鼻子上并夾緊鼻孔；（7）、摘下礦工帽從頭頂把頭帶戴上，要求一根頭帶在頭頂，另一根頭帶在后腦處；（8）、全部佩戴完畢后，戴好礦工帽。佩戴自救器要注意：鼻夾要夾緊，口具要戴牢，防止漏氣。撤離災(zāi)區(qū)時(shí)要保持鎮(zhèn)靜，避免因劇烈運(yùn)動(dòng)而造成供氧不足。15、井下自救與互救的一般原則：井下發(fā)生瓦斯、煤塵或火災(zāi)事故后，在救護(hù)人員趕到前，現(xiàn)場人員必須按下列要求進(jìn)行自救互救工作：（1）、按照災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃的要求，以最快的速度戴好自救器，并按避災(zāi)路線迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)；（2）、必須遵守“三先三后”的自救、互救原則，即：對窒息或心跳、呼吸剛停止不久的傷員，必須先復(fù)蘇（即：暢通呼吸道：人工呼吸、胸外心藏按壓），后搬運(yùn)；對出血傷員，先止血、后搬運(yùn)；對骨折傷員，先固定，后搬運(yùn)。放炮在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，采掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒。在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆：在采煤工作面，可采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用2臺放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。炮眼封泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無封泥，封泥不足或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁放炮。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯蓍瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、放炮。入炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接角。多頭巷道掘進(jìn)時(shí)，放炮母線隨用隨掛，以免發(fā)生誤接放產(chǎn)線；嚴(yán)禁使用固定放炮母線。在放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道煩1/3以上時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。處理瞎炮（包括殘爆）必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢、放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。處理瞎炮時(shí)必須在距離瞎炮至少0.3米處，另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重裝藥放炮。在高瓦斯礦井中放炮時(shí)，都應(yīng)采用正向起爆。低瓦斯礦井采用毫秒爆破時(shí)，可反向起爆，但必須制訂安全措施，經(jīng)局總工程師批準(zhǔn)。炮眼深度不汪于0.6米時(shí)，不得裝藥放炮。炮眼深度為0.6－1米時(shí)封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超過2.5米時(shí)，封泥長度不得小于1米。放炮母線應(yīng)采用銅芯線緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線。井下用機(jī)車運(yùn)爆破材料時(shí)，列車的行駛速度不得超過2米/秒。井上下接角爆破材料的人員應(yīng)神醫(yī)棉布或抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，在掘進(jìn)工作面放炮前后，附近20米的巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。用放炮法處理卡在溜煤眼中的煤、矸時(shí)，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)必須遵守下列規(guī)定：（1）、必采用經(jīng)部批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥。（2）、每次放炮只準(zhǔn)使用一個(gè)煤許用電雷管，最大炸藥量不得超過450克。（3）、每次放炮前，必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間瓦斯。（4）、每次放炮前，必須灑水降降塵。（5）、在有威脅安全的地點(diǎn)必須撤人停電。井下放炮工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮和放糊炮。放炮母線只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等作回路。放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路。放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，并必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。機(jī)電一、煤電鉆綜合保護(hù)：（1）、煤電鉆必須有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止使用的綜合保護(hù)裝置，煤電鉆綜合保護(hù)裝置在每班使用前必須進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。（2）、工作面條件差，經(jīng)常砸傷煤電鉆電纜，造成電器短路或漏電，可能引起人身觸電，電纜著火，引爆瓦斯煤塵，因此必須使用綜合保護(hù)。二、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”；“三無”，無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭?！八挠小保羞^流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置?！皟升R”，電纜懸掛整齊，設(shè)備峒室清潔整齊?！叭?，防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全?！叭龍?jiān)持”，堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)裝置，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。7、三專兩閉鎖設(shè)施的安裝、使用和維修；(1).三專兩閉鎖設(shè)施的工程設(shè)計(jì)應(yīng)報(bào)礦總工程批準(zhǔn)。(2).指定專人或電氣值班人員進(jìn)行操作，定期對變壓器開關(guān)和線路進(jìn)行檢查和維修，并定期對風(fēng)電閉鎖裝置進(jìn)行試驗(yàn)。(3).對三專兩閉鎖設(shè)施應(yīng)在采區(qū)供電所內(nèi)標(biāo)明使用地點(diǎn)、設(shè)備容量、線路電壓、電纜截面、管理負(fù)責(zé)人。(4).應(yīng)設(shè)立專用運(yùn)行記錄簿，詳細(xì)記錄停、送電時(shí)間、故障處理結(jié)果，并在發(fā)生停電故障時(shí)及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。8、局部通風(fēng)機(jī)：低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)，可采用有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，或采用與采煤工作面分開供電。9、電氣設(shè)備的搬遷、檢修：(1).電檢修時(shí)，由于工具與設(shè)備內(nèi)部帶電部份相互接觸碰撞或工具與外殼碰撞都會產(chǎn)生強(qiáng)在電弧短路，傷人損壞設(shè)備，甚至造成煤瓦斯爆炸，因此嚴(yán)禁帶電檢修。(2).帶電搬遷，螺絲松動(dòng)，防爆圈脫落，造成失爆，三相短路，產(chǎn)生千度高溫?fù)p壞設(shè)備、人等，或引起瓦斯爆炸，因此嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備。10、防爆管理：(1).井下防爆電氣設(shè)備，在入井前應(yīng)由指定的，經(jīng)礦務(wù)局考試合格的電氣設(shè)備防爆員檢查其安全性能，取得合格證后方準(zhǔn)入井。(2).防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。(3).凡井下防爆型的通信、信號和制等裝置，應(yīng)優(yōu)先采用本質(zhì)安全型。(4).電氣設(shè)備防爆檢查員，必須由有業(yè)務(wù)能力并經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練持有合格證的人員擔(dān)任，還應(yīng)按規(guī)定數(shù)量配齊。(5).使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能每月檢查一次，如果是分片負(fù)責(zé)電工應(yīng)每日檢查一次。11、機(jī)電峒室：峒室必須裝設(shè)向外開放的防火鐵門，鐵門全部敞開時(shí)，不得妨礙巷道交通。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔，以便必要時(shí)隔絕通風(fēng)。12、井下電纜：（1）、電纜同電氣設(shè)備連接，必須用同電氣設(shè)備性能（礦用各種的爆型、礦用一般型等）相符的接線盒。（2）、電纜同風(fēng)筒等易燃物品應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。否則應(yīng)保持0.3米以上的距離。13、皮帶運(yùn)輸機(jī)：（1）、為了避免摩擦起火事故，必須使用阻燃皮帶。（2）、皮帶跑偏是一種常見的故障，不及時(shí)處理，會磨損皮帶，磨擦起火。（3）、皮帶運(yùn)輸機(jī)最嚴(yán)重的故障是打滑后摩擦起火，這類事故每年都有發(fā)生，而且造成極為嚴(yán)重的后果。14、安全型電氣設(shè)備：就是安全火花型電氣設(shè)備，設(shè)備在常情況和故障情況下產(chǎn)生的火花能量和溫度都不能點(diǎn)燃瓦斯或引起瓦斯爆炸。15、靜電：由于靜電放電產(chǎn)生火花，它作為點(diǎn)火源可以引起瓦斯煤塵爆炸，所以下井人員禁止穿高絕緣工作服、化纖工作服等入井，避免人體積聚靜電。16、井下漏電：（1）、漏電回路中碰地碰殼的地方，可能產(chǎn)生是火花，有可能引起瓦斯煤塵爆炸。（2）、漏電電流產(chǎn)生的電火花，有可能造成瓦斯爆炸。當(dāng)電網(wǎng)電壓380伏或660伏，漏電電流達(dá)88毫安或42毫安時(shí)，產(chǎn)生的火花能引爆瓦斯。（3）、漏電如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)立即排除，時(shí)間漏電可能擴(kuò)大成兩相短路，造成電氣火災(zāi)，也可以引爆瓦斯。（4）、電雷管的引爆電流為150～200毫安，如果漏電發(fā)生在工作面附近，有可能引爆電雷管，造成人身傷亡事故。17、雜散電流：是直流漏電和交流電網(wǎng)產(chǎn)生的零序電流，有時(shí)會由軌道流入井下，產(chǎn)生電火花，這些電火花有可能引起井下的瓦斯爆炸，若軌道離工作面較近，雜散電流可使電雷管超前爆炸。18、防止電雷管超前爆炸：采掘工作面附近有架線電機(jī)車時(shí)，放炮母線不能與金屬相接觸，炮眼內(nèi)雷管腳線要自身扭結(jié)短路。11、井下電氣設(shè)備的操作：（1）、非專職或電氣值班人員，不得擅自操作電氣設(shè)備，必須由考試合格的人員操作。（2）、操作千伏級電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套及穿絕緣靴，絕緣靴及手套應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)。（3）、127伏手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的地方，應(yīng)有良好的絕緣。揭過煤層期間的安全技術(shù)措施二、揭過煤層按以下方案執(zhí)行：待距煤層底板法線距離5米時(shí)，工作面停止掘進(jìn)，對工作面進(jìn)行打鉆抽放，抽放后，抽放鉆孔的各項(xiàng)指標(biāo)均符合煤礦安全規(guī)程的相關(guān)要求，再進(jìn)行效果檢驗(yàn)，若預(yù)測結(jié)果k1≥0.4ml/gmin1/2時(shí)，則必須在工作面迎頭施工加密抽放鉆孔；若預(yù)測結(jié)果k1＜0.4ml/gmin1/2時(shí)，方可嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程、措施規(guī)定，采取遠(yuǎn)距離放炮的方式往前掘進(jìn)。工作面掘進(jìn)至距煤層底板法線距離2米時(shí)，工作面停止掘進(jìn)，再次對煤層進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)（鉆孔布置具體見附圖），若預(yù)測結(jié)果k1＜0.4ml/gmin1/2時(shí)，則采取遠(yuǎn)距離響炮的方式揭過煤層，若k1≥0.4ml/gmin1/2時(shí)，則必須在工作面迎頭重新施工抽放鉆孔作為防突措施（鉆孔布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況另報(bào)）。在揭煤層的進(jìn)尺過程中只要出現(xiàn)炮后回風(fēng)流瓦斯超過1.0%時(shí)，則必須停下來進(jìn)行打鉆抽放（鉆孔布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況另報(bào)）。三、施工抽放鉆孔時(shí)按下列要求進(jìn)行施工：①必須采取施工抽放鉆孔的方法作為防突措施（鉆孔布置具體見附圖），每次所施工的抽放鉆孔必須控制到巷道輪廓線左右?guī)透?米范圍內(nèi)，抽放鉆孔數(shù)目為9個(gè)，孔徑75mm，抽放鉆孔必須穿過19#煤層頂板1.0米，抽放鉆孔達(dá)不到要求時(shí)，必須重新施工。②每次所施工的所有預(yù)測預(yù)報(bào)孔、抽放鉆孔以及效果檢驗(yàn)孔的參數(shù)由采煤一區(qū)的技術(shù)員給定。③每個(gè)抽放鉆孔施工結(jié)束后，打鉆人不得退鉆，必須由瓦檢員、安檢員共同對施工鉆孔時(shí)所用鉆桿根數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收，所有驗(yàn)收人員對施工的每一個(gè)抽放鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收并在驗(yàn)收單上簽字后方可有效，否則視為無效鉆孔；確認(rèn)施工的鉆孔達(dá)到要求后，方可施工下一個(gè)抽放鉆孔，否則繼續(xù)施工或重新施工。④抽放鉆孔施工完后，通風(fēng)區(qū)立即對鉆孔封孔、搭接抽放，必須在單孔濃度全部降到10%以下。抽放效果達(dá)到要求后，由通風(fēng)區(qū)派人對工作面進(jìn)行效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)孔數(shù)為3個(gè)，孔徑為42mm，具體布置及參數(shù)見附圖。效果檢驗(yàn)孔的終孔位置必須控制到巷道輪廓線2米范圍內(nèi)，在未進(jìn)行效果檢驗(yàn)前，該工作面不得從事與進(jìn)尺相關(guān)的工作。⑤經(jīng)效果檢驗(yàn)結(jié)束后若k1≥0.4ml/gmin1/2，則采取加密施工抽放鉆孔進(jìn)行消突，直到k1＜0.4ml/gmin1/2，方可采取遠(yuǎn)距離響炮的方式揭過煤層。⑥若施工抽放鉆孔時(shí)出現(xiàn)噴孔、頂鉆、卡鉆、夾鉆等現(xiàn)象，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)落實(shí)在工作面迎頭施工一個(gè)驗(yàn)證孔，驗(yàn)證孔的深度必須超過最長抽放鉆孔2米以上，經(jīng)過施工驗(yàn)證孔證明無噴孔、頂鉆、夾鉆等現(xiàn)象后，方可由通風(fēng)區(qū)填寫“盤江煤電集團(tuán)公司防突工作面申請表”報(bào)通風(fēng)部防突小組審批，經(jīng)公司通風(fēng)部防突小組審核批準(zhǔn)后，方可嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程、措施規(guī)定，采取遠(yuǎn)距離放炮的方式往前掘進(jìn)。⑦施工鉆孔前，必須加強(qiáng)工作面的支護(hù)，幫頂插背嚴(yán)實(shí)；該項(xiàng)工作由采煤一區(qū)技術(shù)副區(qū)長具體落實(shí)，并做好打鉆資料的收集整理，鉆孔達(dá)不到要求時(shí)，必須重新施工。四、安全防護(hù)措施1、本工作面必須派經(jīng)驗(yàn)豐富的專職瓦檢員跟班作業(yè)，加強(qiáng)瓦斯檢查，嚴(yán)格瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。2、進(jìn)入本頭的工作人員都必須孰悉和掌握以下突出預(yù)兆及避災(zāi)路線：突出預(yù)兆：（1）、無聲預(yù)兆：地壓顯現(xiàn)方面的表現(xiàn)：壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉碴，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打鉆時(shí)夾鉆、頂鉆等；其它方面的表現(xiàn)瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，氣味異常、悶人，煤溫或氣溫降低或升高。（2）、有聲預(yù)兆：工作面迎頭有支架斷裂聲，前方有悶雷聲、吱吱聲、響煤炮聲、機(jī)關(guān)槍聲、有的象炒豆似的劈劈叭叭聲、有的象鞭炮聲等。避災(zāi)路線：3、在作業(yè)過程中，工作人員加強(qiáng)觀察工作面有無突出預(yù)兆和瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆之一時(shí),必須立即停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員。撤出人員由生產(chǎn)單位現(xiàn)場帶班隊(duì)長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，瓦檢員、安檢員協(xié)助，并及時(shí)匯報(bào)區(qū)、礦調(diào)度。4、在整個(gè)揭煤過程中，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬。5、掘進(jìn)巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須實(shí)行“風(fēng)電、瓦斯電閉鎖”，局部通風(fēng)機(jī)必須采用“三?！惫╇姡?shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，嚴(yán)禁兩臺風(fēng)機(jī)同時(shí)停電檢修。6、揭煤期間都必須采取遠(yuǎn)距離放炮，放炮地點(diǎn)設(shè)在21采區(qū)212聯(lián)絡(luò)巷防突風(fēng)門往外，7、揭煤期間，生產(chǎn)單位每班必須派一名副區(qū)長任現(xiàn)場總指揮，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場的各項(xiàng)工作，并負(fù)責(zé)安全工作。8、揭煤放炮時(shí)，21采區(qū)212改造石門工作面及其回風(fēng)流系統(tǒng)必須停電、撤人，人員全部撤到212聯(lián)絡(luò)巷防突風(fēng)門往外的新鮮風(fēng)流中，并設(shè)人站崗（站崗截人地點(diǎn)見附圖），本項(xiàng)工作由現(xiàn)場總指揮負(fù)責(zé)落實(shí)，站崗人員在未得到命令時(shí)，嚴(yán)禁擅自離崗。9、揭煤期間響炮時(shí)在處設(shè)置柵欄（具體見圖），禁止人員入內(nèi)；并將防突風(fēng)門反扇關(guān)上。10、當(dāng)工作面迎頭距離煤層煤底板法線距離3米時(shí)，直到揭過煤層，工作面每次放炮30分鐘后，先由總指揮、瓦檢員、安檢員進(jìn)入該巷道內(nèi)檢查瓦斯、瓦斯、煤塵、頂板等情況，只有確認(rèn)無任何安全隱患后，再由現(xiàn)場帶班隊(duì)長下令撤出崗哨，人工送電恢復(fù)作業(yè)。11、凡進(jìn)入本頭內(nèi)的所有人員必須佩帶隔離式自救器，所佩帶的礦燈必須杜絕失爆。12采煤一區(qū)區(qū)長負(fù)責(zé)落實(shí)安設(shè)好壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須符合如下要求：①安設(shè)在井下壓縮空氣管路上。②壓風(fēng)自救裝置必須滿足5—8人使用，每人供風(fēng)量不得少于0.1m3/min。③壓風(fēng)自救器每隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救器。④應(yīng)用減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。⑤壓風(fēng)自救系統(tǒng)均必須采用不小于1吋的鐵管連接。13、生產(chǎn)單位電工必須對本頭內(nèi)所有電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁失爆。14、每次響炮前，未裝藥的炮眼孔、預(yù)測預(yù)報(bào)孔抽放鉆孔及效果檢驗(yàn)孔、探測孔和驗(yàn)證孔等其它眼孔必須用黃泥封填，其封填長度不得小于炮眼深度的1.5倍。15、若施工的炮眼與預(yù)測預(yù)報(bào)孔、效果檢驗(yàn)孔、抽放鉆孔及其他鉆孔穿透后，穿透的炮眼嚴(yán)禁裝藥響炮，且必須用黃泥封填嚴(yán)實(shí)至眼口。16、揭煤過程中，所有的裝藥炮眼必須用黃泥封填嚴(yán)實(shí)至眼口。17、放炮母線與連接線、連接線與雷管腳線、雷管腳線與腳線之間的接頭處必須用絕緣膠布包好，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。煤礦安全規(guī)程裝藥放炮工 第1條、為了保障煤礦安全生產(chǎn)和職工人身安全，防止煤礦事故，根據(jù)煤炭法、礦山安全法和煤礦安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。 第2條、煤礦企業(yè)必須建立、健全各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制、職能機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制；煤礦企業(yè)應(yīng)建立、健全安全目標(biāo)管理制度、安全獎(jiǎng)懲制度、安全技術(shù)審批制度、安全隱患排查制度、安全檢查制度、安全辦公會議等制度。 第5條、職工有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮；當(dāng)工作地點(diǎn)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)；當(dāng)險(xiǎn)情沒有得到處理不能保證人身安全時(shí)，有權(quán)拒絕作業(yè)。 第7條、煤礦使用的涉及安全生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須經(jīng)過安全檢驗(yàn)并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。 第10條、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。 第17條、掘進(jìn)井巷和硐室時(shí)，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。 第45條、掘進(jìn)巷道在揭露老空前，必須制定檢查老空的安全措施，包括接近老空時(shí)必須預(yù)留的煤（巖）柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必須根據(jù)探明的情況采取措施，進(jìn)行處理。 在揭露老空時(shí)，必須將人員撤至安全地點(diǎn)。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。 第47條由下向上掘進(jìn)２５o以上的傾斜巷道時(shí)，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（矸）滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時(shí)，必須有安全措施。 第100條、采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣的濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。 第108條、貫通巷道必須遵守下列規(guī)定：（一）、掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。（二）、貫通時(shí)，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個(gè)工作面入口必須有專人警戒。（三）、貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。 第114條、采、掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。 同一采區(qū)內(nèi)，同一煤層上下相連的2個(gè)同一風(fēng)路中的采煤工作面、采煤工作面與其相連接的掘進(jìn)工作面、相鄰的2個(gè)掘進(jìn)工作面，布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時(shí)，在制定措施后，可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。 采區(qū)內(nèi)為構(gòu)成新區(qū)段通風(fēng)系統(tǒng)的掘進(jìn)巷道或采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造而重新掘進(jìn)的巷道，布置獨(dú)立通風(fēng)確有困難時(shí)，其回風(fēng)可以串入采煤工作面，但必須制定安全措施，且串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過1次；構(gòu)成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)后，必須立即改為獨(dú)立通風(fēng)。 對于本條規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)，必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不能超過0.5%，其他有害氣體濃度都應(yīng)符合本規(guī)程第一百條的規(guī)定。開采有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的煤層時(shí)，嚴(yán)禁任何2個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。 第116條、采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。 無煤柱開采沿空掘巷和沿空留巷時(shí)，應(yīng)采取防止從巷道的兩幫和頂部向采空區(qū)漏風(fēng)的措施。第129條、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。 第132條、井下機(jī)電設(shè)備硐室應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中。如果硐室深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m而無瓦斯涌出，可采用擴(kuò)散通風(fēng)。井下個(gè)別機(jī)電設(shè)備硐室，可設(shè)在回風(fēng)流中，但此回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，并必須安裝甲烷斷電儀。 第135條、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時(shí)，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。 第136條、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。 第138條、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。 采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。 第139條、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。 第141條、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%。切符合本規(guī)程第129條規(guī)定是方可人工開動(dòng)局扇。在排放瓦斯過程中，排放的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。 第154條、對產(chǎn)生煤（巖）塵的地點(diǎn)采取防塵措施：（三）炮采工作面應(yīng)采用濕式打眼，使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時(shí)應(yīng)噴霧降塵，出煤時(shí)灑水。（五）采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。 第170條、高瓦斯、煤（巖）與瓦斯突出礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面，必須在工作面及其回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器。第176條、礦井在采掘過程中，只要發(fā)生過一次煤（巖）與瓦斯突出（簡稱突出，下同），該礦井即為突出礦井，發(fā)生突出的煤層即為突出煤層。 第177條、開采突出煤層時(shí)，必須采取突出危險(xiǎn)性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施等綜合防治突出措施。 第182條開采突出煤層時(shí)，每個(gè)采掘工作面的專職瓦斯檢查工必須隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出、報(bào)告礦調(diào)度室。 第183條、突出煤層的采掘工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。 第184條、有突出危險(xiǎn)的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的1.5倍。 第191條、掘進(jìn)工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)有效時(shí)，允許的進(jìn)尺量必須同時(shí)保證在巷道軸線方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的檢驗(yàn)孔超前距。 采煤工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)有效時(shí)，允許的推進(jìn)進(jìn)度必須同時(shí)滿足留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m的檢驗(yàn)孔超前距。當(dāng)防突措施無效時(shí)，不論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補(bǔ)救措施，只要經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行采掘作業(yè)。 第209條、井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，必須采取震動(dòng)爆破、遠(yuǎn)距離爆破、避難硐室、方向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護(hù)措施。 突出礦井的入井人員必須攜帶隔離式自救器。 第266條、采掘工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。 第285條、礦井必須作好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持有疑必探，先探后掘的探放水原則。 第286條、采掘工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須確定探水路線進(jìn)行探水：接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時(shí)；接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)；打開隔離煤柱放水時(shí)；接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)；接近有出水可能的鉆孔時(shí)；接近有水的灌溉區(qū)時(shí)；接近其他可能出水的地區(qū)時(shí)。經(jīng)探水確認(rèn)無突水危險(xiǎn)后，方可前進(jìn)。第295條、井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。第305條、井下爆炸材料庫必須砌碹或用非金屬不燃性材料支護(hù)，不得滲漏水，并應(yīng)采取防潮措施。爆炸材料庫出口兩旁的巷道，必須砌碹或用不燃性材料支護(hù)，支護(hù)長度不得小于5m。庫房必須備有足夠數(shù)量的消防器材。第308條、任何人員不得攜帶礦燈進(jìn)入井下爆炸材料庫房內(nèi)。庫內(nèi)照明設(shè)備或線路發(fā)生故障時(shí)，在庫房管理人員的監(jiān)護(hù)下檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進(jìn)入庫內(nèi)工作。 第309條、煤礦企業(yè)必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個(gè)做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。 第313條、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。2、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。3、攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。4、在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。 第316條、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。 爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合下列要求：1、炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。2、炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。3、必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時(shí)修改補(bǔ)充。爆破工必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。 第318條、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用爆炸材料必須交回爆炸材料庫 第320條、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。其中高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。 第321條、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。 嚴(yán)禁在1個(gè)采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。 第322條、在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。 第324條、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。 第325條、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。 第326條、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。2、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。第327條、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。 有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。 第328條、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。 第329條、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：1、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。2、炮眼深度為0.6~1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。3、炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。3、炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長度不得小于1m。4、光面爆破時(shí)周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。5、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。 第330條、處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時(shí)，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：（一）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。（二）每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。（三）爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。（四）爆破前必須灑水。第331條、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：1、采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。2、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。3、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。5、采掘工作面風(fēng)量不足。在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。爆破前、班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。第334條、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：1、煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。3、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。4、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。5、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。6、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。第336條、發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。 第337條、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。 第338條、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。 第339條、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。 爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。 爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s,方可起爆。 裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 第340條、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。 第341條、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。 第342條、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。第343條、爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁爆破。第445條、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。 檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。附錄一本規(guī)程主要名詞解釋串聯(lián)通風(fēng)井下用風(fēng)地點(diǎn)的回風(fēng)再次進(jìn)入其他用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)方式。擴(kuò)散通風(fēng)利用空氣中分子的自然擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，對局部地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)的方式。循環(huán)風(fēng)局部通風(fēng)機(jī)的回風(fēng)，部分或全部再進(jìn)入同一部局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。瓦斯（二氧化碳）濃度瓦斯（二氧化碳）在空氣中按體積計(jì)算占有的比率，以%表示。煤（巖）與瓦斯突出在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動(dòng)力現(xiàn)象。保護(hù)層為消除或削弱相鄰煤層的突出或沖擊地壓危險(xiǎn)而先開采的煤層或礦層。不燃性材料受到火焰或高溫作用時(shí)，不著火、不冒煙、也不被燒焦者，包括所有天然和我工的無機(jī)材料心以及建筑中所用的金屬材料。最小抵抗線從裝藥重心到自由面的最短距離。正向起爆起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。反向起爆起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。煤礦安全規(guī)程采煤隊(duì)培訓(xùn) 第1條、為了保障煤礦安全生產(chǎn)和職工人身安全，防止煤礦事故，根據(jù)煤炭法、礦山安全法和煤礦安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。 第2條、煤礦企業(yè)必須建立、健全各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制、職能機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制；煤礦企業(yè)應(yīng)建立、健全安全目標(biāo)管理制度、安全獎(jiǎng)懲制度、安全技術(shù)審批制度、安全隱患排查制度、安全檢查制度、安全辦公會議等制度。 第5條、職工有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮；當(dāng)工作地點(diǎn)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)；當(dāng)險(xiǎn)情沒有得到處理不能保證人身安全時(shí)，有權(quán)拒絕作業(yè)。 第7條、煤礦使用的涉及安全生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須經(jīng)過安全檢驗(yàn)并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。 第10條、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。第50條、采煤工作面必須保持至少２個(gè)暢通的安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷道，另一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處２０m范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)；綜合機(jī)械化采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于１.８m，其他采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于１.６m。安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時(shí)，必須及時(shí)更換、清挖。 第53條、采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料。使用摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面必須使用不同類型的支柱時(shí)，必須制定安全措施。摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)。對摩擦式金屬支柱、金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面結(jié)束后或使用時(shí)間超過８個(gè)月后，必須進(jìn)行檢修。檢修好的支柱，還必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方可使用。第54條、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。單體液壓支柱的初撐力，柱徑為１００mm的不得小于９０kN，柱徑為８０mm的不得小于６０kN。嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換。移動(dòng)輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除附近的支架時(shí)，必須先架好臨時(shí)支架。 第55條、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確