DB21T 3901-2023 城市軌道交通地下工程滲漏水治理技術(shù)規(guī)程　

ICS01.040.91CCSP65/69遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)DB21DB21/T3901—2023城市軌道交通地下工程滲漏水治理技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforleakagewatertreatmentinundergroundenginee2023—12—30發(fā)布遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳遼寧省市場監(jiān)督管理局聯(lián)合2023年大連城市軌道交通地下工程滲漏水治理技術(shù)規(guī)程akagewatertreatmentinundergroundengineefDB21/T3901—2023主編單位：大連公共交通建設(shè)投資集團(tuán)有限公司大連地鐵建設(shè)有限公司中鐵成都軌道交通健康管理技術(shù)有限公司大連理工大學(xué)批準(zhǔn)部門：遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳施行日期：2024年01月30日1本規(guī)程是根據(jù)《遼寧省市場監(jiān)督管理局關(guān)于印發(fā)2021年遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)計(jì)劃的通知》（遼市監(jiān)發(fā)[2021]19號(hào)）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本規(guī)程。本規(guī)程共有10章和4個(gè)附錄，主要技術(shù)內(nèi)容是：1、總則；2、術(shù)語；3、基本規(guī)定；4、滲漏水調(diào)查；5、方案編制；6、材料；7、地下車站滲漏治理；8、區(qū)間隧道滲漏治理；9、驗(yàn)收；10、施工安全與環(huán)境保護(hù)；附錄等。本規(guī)程由遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由中鐵成都軌道交通健康管理技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)程執(zhí)行過程中，如有意見或建議，請(qǐng)寄送大連公共交通建設(shè)投資集團(tuán)有限公司（地址：大連市甘井子區(qū)自由路168號(hào)，郵編：116000）和中鐵成都軌道交通健康管理技術(shù)有限公司（地址：四川省成都市金牛區(qū)西月城街118號(hào)，郵編：610031）。本規(guī)程主編單位：大連公共交通建設(shè)投資集團(tuán)有限公司大連地鐵建設(shè)有限公司中鐵成都軌道交通健康管理技術(shù)有限公司大連理工大學(xué)本規(guī)程參編單位：中建材蘇州防水研究院有限公司中鐵十四局集團(tuán)有限公司中鐵十局集團(tuán)有限公司中鐵隧道局集團(tuán)有限公司中鐵十一局集團(tuán)有限公司大連金帝建設(shè)工程有限公司大連軌道交通設(shè)計(jì)院有限公司南京康泰建筑灌漿科技有限公司中冶沈勘工程技術(shù)有限公司本規(guī)程主要起草人員：馬勁航梁津洲鐘國閻永鵬靖永強(qiáng)孟德有李詩堯楊燕楊慶李慶賀霍乃戈唐明李澤文張立偉關(guān)振宇史宇淇鮑博高旭男王亮陳雨晨周毅寧張宏宇劉上春王君瑞馬永浪魏陽王忠濤王玉峰王建偉黃正凱陳森森姜宏張國杰李建國本規(guī)程主要審查人員：沈春林代立偉于永彬康直張丙吉古秀麗張立新 2術(shù)語 23基本規(guī)定 34滲漏水調(diào)查 54.1現(xiàn)場調(diào)查 54.2檢測與分析 85方案編制 95.1一般規(guī)定 95.2編制內(nèi)容 96材料 1007地下車站滲漏治理 127.1一般規(guī)定 127.2方案設(shè)計(jì) 127.3施工 178區(qū)間隧道滲漏治理 198.1—般規(guī)定 198.2方案設(shè)計(jì) 198.3施工 259驗(yàn)收 299.1一般規(guī)定 299.2驗(yàn)收項(xiàng)目 2910施工安全與環(huán)境保護(hù) 31附錄A滲漏水現(xiàn)場調(diào)查表 32附錄B材料現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目 33附錄C材料性能 34附錄D滲漏治理效果檢查與驗(yàn)收表 42本規(guī)程用詞說明 432引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 45條文說明 461GeneralProvisions 2Terms 23BasicRequirements 34InvestigationMethodofLeakage 4.1FieldInvestigation 54.2Detection&Analysis 85OrganizationofRemedialWaterproofingplan 5.1GeneralRequirements 95.2CompilationContents 6Materials 107UndergroundstationRemedialWaterproofing 7.1GeneralRequirements 127.2Design 127.3Application 8RunningTunnelRemedialWaterproofing 8.1GeneralRequirements 8.2Design 8.3Application 259Acceptance 299.1GeneralRequirements 299.2itemsforacceptance 2910Constructionsafety&environmentalprotection AppendixAInvestigationFormforLeakageWater 322AppendixBMaterialsamplingandretestingitems 33AppendixCMaterialProperties 34AppendixDInspectionandAcceptanceForm 42ExplanationofWordinginThisSpecification 423ListofQuotedStandards 442Addition:ExplanationofProvisions451.0.1為規(guī)范城市軌道交通地下工程滲漏水治理現(xiàn)場調(diào)查、方案設(shè)計(jì)、施工過程控制和質(zhì)量驗(yàn)收，保證滲漏水治理質(zhì)量和耐久性，做到安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、綠色環(huán)保，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于遼寧省城市軌道交通地下工程滲漏水治理。1.0.3城市軌道交通地下工程滲漏水治理除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和遼寧省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.0.1滲漏leakage透過結(jié)構(gòu)或防水層的水量大于該部位的蒸發(fā)量，并在背水面形成濕漬或滲流的一種現(xiàn)象。2.0.2滲漏治理remedialwaterproofing通過修復(fù)或重建防（排）水功能，減輕或消除滲漏水不利影響的過程。2.0.3注漿grouting采用泵等設(shè)備將由專門材料配置成的漿液灌入地層或縫隙內(nèi)，使其擴(kuò)散、膠凝或固化，以達(dá)到加固或防滲堵漏的目的。2.0.4注漿止水groutingmethodforleak-stoppage在壓力作用下注入灌漿材料，以切斷滲漏水流通道。2.0.5壓環(huán)式注漿嘴mechanicalpackerwithone-wayvalve利用壓縮橡膠套管（或橡膠塞）產(chǎn)生的脹力在注漿孔中固定自身，并具有防止?jié){液逆向回流功能的注漿嘴。2.0.6埋管（嘴）注漿port-embeddedgrouting使用速凝堵漏材料埋置注漿管（嘴），在壓力作用下注入灌漿材料，以切斷滲漏水通道。2.0.7貼嘴注漿port-adhesivegrouting沿混凝土裂縫表面粘貼注漿嘴，在壓力作用下注入漿液，以切斷滲漏水通道。2.0.8漿液阻斷點(diǎn)groutsdiffusionpassagebreakpoint注漿作業(yè)時(shí)，預(yù)先設(shè)置在擴(kuò)散通道上用于阻斷漿液流動(dòng)或改變漿液流向的裝置。2.0.9壁后注漿back-filinggrouting向隧道襯砌與圍巖或土體的空隙內(nèi)注入灌漿材料，以防止地層變形及襯砌滲漏。2.0.10灌漿材料groutingmaterials可通過壓力灌入地層或混凝土裂隙與孔隙并具有膠結(jié)固化能力的工程材料的總稱。2.0.11道床翻漿冒泥mudpumpingoftrackbed在列車動(dòng)力荷載和水等的共同作用下，道床與下部結(jié)構(gòu)形成的冒水冒泥漿現(xiàn)象。2.0.12道床離縫Trackbedseparation道床與下部結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生的縫隙或間隙，使道床與下部結(jié)構(gòu)的連接性減弱。2.0.13道床脫空Trackbedvoid3道床與下部結(jié)構(gòu)之間存在分離或空洞的現(xiàn)象。2.0.14離縫注漿Groutingoftrackbedgap采用灌漿材料，將道床與下部結(jié)構(gòu)之間空隙進(jìn)行注漿填充。2.0.15表面封閉Surfacesealing在混凝土結(jié)構(gòu)表面涂刷防水涂料。2.0.16嵌填密封Caulkingseal采用密封材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)接縫進(jìn)行填充密封。2.0.17鉆孔注漿Drillinggrouting鉆孔穿過結(jié)構(gòu)滲漏部位，在壓力作用下注入灌漿材料，以切斷滲漏水通道。43.1城市軌道交通地下工程滲漏治理的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)遵循“以堵為主，排堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。3.2城市軌道交通地下工程滲漏水治理應(yīng)積極創(chuàng)新，采用經(jīng)過試驗(yàn)、檢測和鑒定的新技術(shù)、新工藝、新材料及新設(shè)備。3.3滲漏水治理前應(yīng)掌握周邊地下管線及工程勘察、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收等相關(guān)資料。3.4滲漏水治理前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果和收集到的相關(guān)技術(shù)資料，從地質(zhì)、設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)營、治理等方面綜合分析滲漏水原因。3.5滲漏治理施工前，應(yīng)根據(jù)滲漏治理設(shè)計(jì)方案以及相關(guān)防水技術(shù)規(guī)范編制施工方案，并組織專家論證。3.6滲漏治理的安全措施、勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)符合有關(guān)安全施工技術(shù)規(guī)定。3.7滲漏治理應(yīng)做好既有構(gòu)筑件、設(shè)備設(shè)施的保護(hù)。3.8滲漏水治理應(yīng)采取合理的施工順序，宜少破壞原結(jié)構(gòu)和防水層。3.9滲漏水治理應(yīng)建立檢查驗(yàn)收制度，檢查驗(yàn)收應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。并對(duì)每個(gè)工序、部位進(jìn)行質(zhì)量檢查和現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題整改。3.10滲漏部位的基層處理應(yīng)滿足材料及施工工藝的要求。3.11材料與施工工藝的選擇應(yīng)充分考慮施工時(shí)的氣候及環(huán)境條件。3.12應(yīng)按要求檢查治理效果，施工過程中檢查記錄及影像資料應(yīng)保存?zhèn)浒福龊秒[蔽工程驗(yàn)收記錄。3.13滲漏水治理效果應(yīng)滿足5年質(zhì)量保修期。54.1現(xiàn)場調(diào)查4.1.1滲漏治理前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查?，F(xiàn)場調(diào)查宜包括下列內(nèi)容：1工程所在周圍環(huán)境、地質(zhì)情況、環(huán)保要求和地下管線資料；2滲漏水部位、滲漏特征及范圍；3滲漏水來源及變化規(guī)律；4滲漏部位細(xì)部構(gòu)造；5結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況及損害程度；6使用條件、氣候變化及自然災(zāi)害對(duì)工程的影響；7現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、溫度及濕度等情況；8現(xiàn)場作業(yè)條件。4.1.2滲漏治理前應(yīng)收集工程的技術(shù)資料，包含下列內(nèi)容：1工程地質(zhì)勘察資料、設(shè)計(jì)相關(guān)資料、竣工文件；2工程各階段混凝土結(jié)構(gòu)防水及耐久性原始設(shè)計(jì)資料（防水等級(jí)、防水構(gòu)造、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)）；3原防水設(shè)防構(gòu)造使用的防水材料及其性能指標(biāo)；4相關(guān)的施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案及施工記錄；5防水隱蔽工程驗(yàn)收記錄及相關(guān)驗(yàn)收資料；6歷次混凝土結(jié)構(gòu)滲漏水、調(diào)查和治理資料；7相關(guān)監(jiān)測資料。4.1.3城市軌道交通地下車站滲漏應(yīng)重點(diǎn)調(diào)查混凝土結(jié)構(gòu)變形縫、施工縫、后澆帶等不同結(jié)構(gòu)交接部位。4.1.4城市軌道交通區(qū)間隧道滲漏應(yīng)重點(diǎn)調(diào)查明暗挖隧道變形縫、施工縫、隧道洞門、拱頂、邊墻和仰拱位置。4.1.5滲漏水現(xiàn)象的定義和標(biāo)識(shí)符號(hào)，可按表4.1.5選用?！?6▽↓*4.1.6地下車站滲漏水調(diào)查內(nèi)容宜符合表4.1.6的規(guī)定。4.1.7明挖/礦山法區(qū)間隧道滲漏水調(diào)查內(nèi)容宜符合表4.1.7的規(guī)定。洞4.1.8盾構(gòu)法區(qū)間隧道滲漏水現(xiàn)場調(diào)查內(nèi)容及方法宜符合表4.1.8的規(guī)定。74.1.9區(qū)間隧道滲漏水損害的狀態(tài)和位置宜采用表4.1.9的圖例在隧道滲漏水平面展開圖上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.1.10繪制區(qū)間隧道滲漏水平面展開圖時(shí)，應(yīng)將襯砌以5m?15m為一組展開，再將不同位置、不同滲漏及損害的圖例在圖上標(biāo)出。84.1.11滲漏調(diào)查結(jié)果按附錄A填寫，滲漏調(diào)查單位應(yīng)在“結(jié)構(gòu)病害展布圖”上標(biāo)示下列內(nèi)容：1滲漏水表現(xiàn)形式與范圍。2混凝土不密實(shí)或掉塊位置、形態(tài)尺寸及分布。3裂縫位置、寬度、長度和滲漏水現(xiàn)象。4堵漏或補(bǔ)強(qiáng)后的原滲漏水部位。4.1.12滲漏水調(diào)查周期應(yīng)符合表4.1.12的規(guī)定。調(diào)查類型調(diào)查時(shí)間全面調(diào)查線路開通運(yùn)營前定期調(diào)查每季度1次專項(xiàng)調(diào)查出現(xiàn)強(qiáng)降雨、應(yīng)急事故、結(jié)構(gòu)出現(xiàn)異常、涌水等情況時(shí)地下車站：1、7、8、12月份區(qū)間隧道：7、8月份4.2檢測與分析4.2.1當(dāng)現(xiàn)場存在影響滲漏水判斷的因素時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施予以消除。4.2.2滲漏水檢測宜選用鋼卷尺、量筒、秒表、放大鏡、裂縫觀測儀等進(jìn)行觀測和量測。4.2.3混凝土結(jié)構(gòu)滲漏水檢測應(yīng)包括滲漏水部位、滲漏水形式（點(diǎn)、線、面）、滲漏水程度（滲漏水量）、滲漏水范圍（長度、面積），并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2.4滲漏治理前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果，對(duì)滲漏嚴(yán)重性進(jìn)行研判，提出調(diào)查報(bào)告。95.1一般規(guī)定5.1.1城市軌道交通滲漏水治理前，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查報(bào)告，進(jìn)行方案編制，經(jīng)審批后方可實(shí)施。5.1.2滲漏治理應(yīng)在結(jié)構(gòu)安全的前提下進(jìn)行。當(dāng)滲漏部位有結(jié)構(gòu)安全隱患時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)，再進(jìn)行滲漏治理。5.1.3工程結(jié)構(gòu)存在變形或未穩(wěn)定的裂縫時(shí)，宜待變形或裂縫穩(wěn)定后再進(jìn)行治理。5.1.4滲漏水治理施工時(shí)宜少破壞原結(jié)構(gòu)和防水層。5.1.5嚴(yán)禁采用有損結(jié)構(gòu)安全的滲漏治理措施及材料。5.1.6有降水和排水需求時(shí)，治理前應(yīng)做好降水、排水工作。5.1.7經(jīng)治理后的滲漏水部位，應(yīng)達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)防水要求。5.2編制內(nèi)容5.2.1滲漏治理方案宜包括下列內(nèi)容：1工程概況；2編制依據(jù)；3滲漏水情況；4病害原因分析；5治理措施；6材料及工藝技術(shù)指標(biāo)；7施工組織及計(jì)劃；8質(zhì)量保證、安全保證、環(huán)境保護(hù)等措施；9驗(yàn)收要求；10應(yīng)急預(yù)案。106.1滲漏水治理所采用材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，材料進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)按附錄B規(guī)定進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：1材料應(yīng)滿足現(xiàn)場使用條件；2材料應(yīng)與原防水材料相容并滿足綠色環(huán)保要求；3材料應(yīng)滿足工程特定使用功能要求。6.2封閉材料選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用速凝型無機(jī)防水堵漏材料、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料、聚合物乳液防水涂料及聚氨酯、聚脲、硅酮等合成高分子防水材料；2速凝型無機(jī)防水堵漏材料適用于各類滲漏水的臨時(shí)處理；3水泥基滲透結(jié)晶型防水材料宜用于濕漬混凝土表面，材料用量宜不小于1.5kg/m2，涂膜厚度宜不小于1.0mm；4聚合物乳液防水涂料宜用于濕漬混凝土表面和微細(xì)不滲水裂縫的表面處理，涂膜厚度宜不小于2.0mm，并設(shè)置水泥砂漿保護(hù)層和鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料；5聚氨酯類防水涂料宜用于干燥混凝土基面，聚氨酯類嵌縫材料和硅酮類密封材料宜用于伸縮縫、沉降縫、管片接縫等結(jié)構(gòu)變形接縫的密封；6聚脲防水涂料涂膜厚度宜不小于1.5mm，并配備合格的基層處理劑。6.3灌漿材料選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1滲漏水治理時(shí)，宜根據(jù)滲漏量、可灌性及現(xiàn)場環(huán)境等條件選擇改性環(huán)氧樹脂灌漿材料、水泥-水玻璃、水泥基灌漿材料、聚氨酯灌漿材料等，并通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定合適的漿液固化時(shí)間；2地下車站和區(qū)間隧道永久性結(jié)構(gòu)滲漏治理工程不得單獨(dú)使用聚氨酯類灌漿材料；3環(huán)氧樹脂灌漿材料宜作為永久性堵水和裂縫加固修復(fù)材料，不宜在水流速度較大的條件下使用；4有結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)需要的滲漏部位，宜選用環(huán)氧樹脂、水泥基灌漿材料等；5對(duì)變形縫、盾構(gòu)隧道管片拼接縫等滲漏部位，宜選用彈性灌漿材料。6.4砂漿類防水修復(fù)材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜選用聚合物水泥砂漿、補(bǔ)償收縮混凝土等材料；2單層和雙層施工時(shí)，聚合物水泥砂漿層厚度分別宜為6mm～8mm和10mm～12mm；113補(bǔ)償收縮混凝土抗?jié)B等級(jí)應(yīng)不小于原混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原構(gòu)件混凝土提高一級(jí)。補(bǔ)償收縮混凝土的使用應(yīng)符合《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178的要求。6.5材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，封閉材料物理力學(xué)性能見附錄C.0.1，灌漿材料物理力學(xué)性能見附錄C.0.2，砂漿類防水修復(fù)材料物理力學(xué)性能見附錄C.0.3，其他材料物理力學(xué)性能見附錄C.0.4。127.1一般規(guī)定7.1.1地下車站滲漏治理重點(diǎn)為混凝土裂縫、接縫位置的滲漏。7.1.2地下車站滲漏治理宜根據(jù)滲漏部位、滲漏現(xiàn)象等選用表7.1.2中所列技術(shù)措施。漏●●○X●等X○X○○○XXXX○X○●○X○X○○○○XXXX○●XX○X○○○注：●——宜選，○——可選，X——不宜選。7.1.3當(dāng)裂縫或施工縫采取注漿止水時(shí)，注漿材料除應(yīng)符合注漿止水要求外，還應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)需要。變形縫內(nèi)注漿止水材料應(yīng)選用固結(jié)體適應(yīng)形變能力強(qiáng)的注漿材料。7.1.4對(duì)于沉降縫、伸縮縫等變形縫部位，應(yīng)在止水后安裝接水和排水裝置。7.2方案設(shè)計(jì)料，注漿嘴宜布置在裂縫較寬的位置及其交叉部位，間距宜為200mm一300mm,裂縫封閉寬度宜不小于50mm(圖7.2.1-1)。1)注漿孔宜交叉布置于裂縫兩側(cè)，鉆孔應(yīng)斜穿裂縫，垂直深度宜為混凝土結(jié)構(gòu)厚度的1/3一1/2,鉆孔與裂縫水平距離宜為100mm一250mm,孔間距宜為200mm一300mm,孔徑不宜大2)注漿嘴深入鉆孔的深度不宜大于鉆孔長度的1/2。3)對(duì)于厚度不足200mm的混凝土結(jié)構(gòu)，宜垂直裂縫鉆孔，鉆孔深度宜為結(jié)構(gòu)厚度1/2。3設(shè)置剛性防水層時(shí)，宜沿裂縫走向在兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)的基層表面先涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再施作單層聚合物水泥砂漿。對(duì)裂縫分布較密的，宜大面積施作聚合物水7.2.2對(duì)混凝土表面出現(xiàn)大面積滲漏、孔洞或蜂窩、麻面等缺陷時(shí)，宜選用表面封閉、混凝土1)表面封閉范圍應(yīng)延伸至缺陷范圍外50mm(圖7.2.2-1)。2)涂刷封閉材料時(shí)應(yīng)先沿同一方向涂刷第一道封閉材料；待第一道封閉材料表干后，再沿與第一道封閉材料涂抹方向垂直的方向涂刷第二道封閉材料；涂刷次數(shù)不應(yīng)少于3次。涂刷應(yīng)3)表面封閉應(yīng)按從高向低、先細(xì)部后整體、先遠(yuǎn)后近的順序施工。1)注漿孔宜均勻布置，間距不宜大于500mm,鉆孔深度宜為結(jié)構(gòu)厚度的1/2~2/3,孔徑不宜大于20mm。2)當(dāng)工程周圍土體疏松且地下水位較高時(shí)，鉆孔深度宜穿透結(jié)構(gòu)至迎水面，注漿孔間距和注漿壓力宜根據(jù)漿液及周圍土體性質(zhì)確定，注漿材料宜采用水泥基灌漿材料。注漿時(shí)應(yīng)采取有4快速封堵措施宜采用速凝型無機(jī)防水堵漏材料進(jìn)行處理，厚度不宜小于5mm。5大面積濕漬且無明水時(shí)，宜采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料或高滲156對(duì)孔洞直徑小于50mm或水壓小的滲漏，可采用埋管（嘴）注漿或快速封堵措施?？焖俜舛麓胧┮讼惹宄車杷苫炷?，并將孔洞周圍剔鑿成V形凹坑，凹坑最寬處直徑宜大于孔洞直徑50mm，深度不宜小于40mm，采用速凝型無機(jī)防水堵漏材料進(jìn)行處理。7當(dāng)滲漏部位混凝土質(zhì)量較差或劣化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在滲漏水治理后，采用聚合物水泥砂漿或補(bǔ)償收縮混凝土，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行置換處理。當(dāng)混凝土置換深度大于鋼筋保護(hù)層厚度時(shí)，應(yīng)設(shè)置纖維網(wǎng)格布或鋼筋網(wǎng)片。8置換混凝土措施應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）應(yīng)將混凝土劣化部分鑿除，并清理干凈，對(duì)銹蝕鋼筋應(yīng)做除銹防銹。2）當(dāng)存在鋼筋外露時(shí)，鑿除深度應(yīng)至裸露鋼筋下至少6mm，鋼筋銹蝕部分應(yīng)全部露出。對(duì)銹蝕鋼筋應(yīng)做除銹防銹。3）當(dāng)混凝土缺損或鑿除面積≥0.1m2，或深度≥50mm，或鋼筋外露時(shí)，應(yīng)考慮植筋或掛鋼絲繩網(wǎng)。4）砂漿或混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配合比拌和，并填充密實(shí)，必要時(shí)應(yīng)支立模板。5）當(dāng)存在置換混凝土掉落風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)粘貼纖維復(fù)合材料進(jìn)行加固。7.2.3施工縫滲漏宜采用鉆孔注漿、快速封堵措施，并符合下列規(guī)定：1宜優(yōu)先利用預(yù)埋注漿系統(tǒng)，采用水泥基、水泥-水玻璃漿等灌漿材料。2鉆孔注漿和快速封堵措施宜符合本規(guī)程第7.2.2條的規(guī)定。3設(shè)置剛性防水層時(shí)，宜先修補(bǔ)混凝土表面缺損，沿施工縫在兩側(cè)各200mm范圍依次施作水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料聚合物水泥砂漿。7.2.4變形縫滲漏治理宜采用注漿止水、排水措施，并符合下列規(guī)定：1對(duì)滲漏量較小的變形縫，采取鉆斜孔穿過結(jié)構(gòu)至止水帶迎水面注漿，材料選擇彈性環(huán)氧樹脂等柔性灌漿材料，注漿孔間距宜為500mm?1000mm（圖7.2.4-1）。162對(duì)滲漏量較大的變形縫，宜采取鉆斜孔穿過結(jié)構(gòu)至止水帶迎水面，先采用水泥基灌漿材料或水泥-水玻璃灌漿材料，再采用彈性環(huán)氧樹脂等灌漿材料，注漿孔間距宜為500mm?1000mm。3對(duì)局部、微量滲漏水或受現(xiàn)場施工條件限制的，可沿變形縫設(shè)置排水槽。排水槽宜為不銹鋼材質(zhì)，排水流量應(yīng)大于最大滲漏量。7.2.5附屬結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)、車站洞門與區(qū)間隧道接口處滲漏治理應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜根據(jù)滲漏部位采取注漿止水、嵌填密封及設(shè)置柔性防水層等技術(shù)措施。2接口處滲漏處理完成，宜在頂板、側(cè)墻或隧道軌面線以上沿接縫設(shè)置不銹鋼排水槽，特殊部位應(yīng)采用絕緣接水槽，接水槽與混凝土結(jié)構(gòu)之間用密封膠和不銹鋼膨脹螺栓進(jìn)行固定密封。7.2.6螺栓孔滲漏、管道根部滲漏宜先止水、再設(shè)置防水層，并符合下列規(guī)定：1螺栓孔滲漏治理，應(yīng)在螺栓根部形成深度不小于40mm的凹槽，并嵌填速凝型無機(jī)防水堵漏材料。當(dāng)滲漏水量較大時(shí)，可采取鉆孔注漿措施。2管道根部滲漏治理應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)滲漏量大時(shí)，宜采用鉆孔注漿措施，注漿孔宜斜穿結(jié)構(gòu)至管道止水環(huán)處，注漿孔與管道外側(cè)距離不宜小于100mm，注漿孔不少于2個(gè)，并對(duì)稱布置。注漿壓力宜大于靜水壓力0.5MPa~1.5MPa，并宜采用親水性環(huán)氧樹脂灌漿材料。2）當(dāng)滲漏量小時(shí)，可采用埋管（嘴）注漿措施。在管道根部剔鑿直徑不小于50mm、深度不大于30mm的凹槽，埋設(shè)硬質(zhì)金屬或塑料注漿管（嘴注漿管（嘴）與基層呈30°~60°夾角，管道與結(jié)構(gòu)接縫可采用速凝型無機(jī)防水堵漏材料封閉。3）注漿止水結(jié)束后，宜在管道周圍200mm范圍內(nèi)涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。當(dāng)管道熱脹冷縮形變量較大時(shí)，宜在其四周涂刷聚合物乳液、聚氨酯等柔性防水涂料，涂刷寬度不17宜小于200mm。7.2.7中板積水應(yīng)先查找水源，再進(jìn)行滲漏水治理。也可采取增設(shè)排水溝或安裝排水槽的方式進(jìn)行處理，安裝排水槽應(yīng)符合下列要求：1接水槽宜使用厚度不小于0.8mm的不銹鋼接水槽或絕緣接水槽。接水槽邊緣應(yīng)緊貼結(jié)構(gòu)表面安裝，槽底宜設(shè)置不小于3‰的排水坡。2多段接水槽之間的搭接處及兩側(cè)邊緣應(yīng)密封。3接水槽應(yīng)用M8不銹鋼膨脹螺栓穿過槽邊將接水槽固定，不銹鋼膨脹螺栓安裝間距宜不大于500mm，不銹鋼膨脹螺栓錨入深度應(yīng)不小于45mm。4接水槽下端應(yīng)設(shè)開口，并與既有水溝或地漏連通，保證水流順利排出。7.3施工7.3.1混凝土裂縫滲漏治理施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆孔注漿應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力等參數(shù)，注漿順序沿裂縫走向自下而上依次進(jìn)行。2貼嘴注漿宜將裂縫兩側(cè)待封閉區(qū)域打磨清理干凈，用速凝型無機(jī)防水堵漏材料粘貼注漿嘴并封縫；粘貼注漿嘴宜用定位針穿過注漿嘴、對(duì)準(zhǔn)裂縫插入，將注漿嘴騎縫粘貼在結(jié)構(gòu)表面。注漿結(jié)束后，應(yīng)拆除注漿嘴、封孔并清理基層。3對(duì)滲漏水較大的裂縫，宜采取鉆孔注漿措施。注漿壓力及漿液凝結(jié)時(shí)間應(yīng)按照裂縫寬度、深度進(jìn)行調(diào)整。7.3.2混凝土表面大面積滲漏、孔洞或蜂窩、麻面缺陷治理應(yīng)符合下列規(guī)定：1注漿止水時(shí)，鉆孔及注漿設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2快速封堵止水時(shí)，應(yīng)結(jié)構(gòu)表面清理干凈，施作速凝型無機(jī)防水堵漏材料。3涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料或滲透型環(huán)氧樹脂類防水涂料時(shí)，應(yīng)按從高到低、先細(xì)部后整體、先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行施工。4埋管（嘴）注漿止水施工時(shí)，注漿管（嘴）應(yīng)埋置牢固并做好引水泄壓；待漿液固化并經(jīng)檢查無明水后，按設(shè)計(jì)要求拆除注漿嘴、封孔并清理基層。7.3.3施工縫滲漏治理施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)埋注漿系統(tǒng)注漿止水時(shí)，宜采取較低的注漿壓力由低到高進(jìn)行注漿；當(dāng)漿液不再流入且壓力損失很小時(shí)，應(yīng)維持該壓力并保持2min以上，再終止注漿；需要重復(fù)注漿時(shí)，應(yīng)在漿液固化前清洗注漿通道。2鉆孔注漿、快速封堵及剛性防水層施工應(yīng)符合本規(guī)程7.3.2條的規(guī)定。187.3.4變形縫滲漏治理施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆孔注漿止水施工應(yīng)符合本規(guī)程第7.3.1條的規(guī)定。2埋管（嘴）注漿止水應(yīng)符合本規(guī)程第7.3.2條的規(guī)定。3安裝排水槽時(shí)，排水槽應(yīng)固定牢固，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)使用專用配件。7.3.5預(yù)留孔和預(yù)埋管道根部滲漏治理施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用鉆孔注漿時(shí)，應(yīng)采取措施避免對(duì)管道造成破壞，注漿順序自下而上。2柔性防水涂料施工時(shí)，結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無明水，陰角宜做成圓弧形、直徑大于50mm；涂料宜分層刷涂；鋪貼纖維增強(qiáng)材料時(shí)，纖維增強(qiáng)材料應(yīng)鋪設(shè)平整并充分浸透防水涂料。198.1—般規(guī)定8.1.1明挖法、礦山法施工區(qū)間隧道混凝土結(jié)構(gòu)滲漏治理宜根據(jù)滲漏部位、滲漏現(xiàn)象選用表7.1.2中所列的技術(shù)措施，盾構(gòu)法區(qū)間隧道聯(lián)絡(luò)通道、泵房、中間風(fēng)井等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)滲漏治理應(yīng)按本規(guī)程第7章的規(guī)定進(jìn)行治理。8.1.2盾構(gòu)法區(qū)間隧道滲漏治理宜根據(jù)滲漏部位選用表8.1.2所列的技術(shù)措施。明挖法、礦山法施工區(qū)間隧道進(jìn)出洞門段、隧道與聯(lián)絡(luò)通道相交部位及壁后注漿滲漏治理選用表8.1.2中所列的技術(shù)措施?？住瘛瘛瘛瘛竦醛朮〇〇●〇XXXX〇X〇〇X注：●—宜選，〇—可選，X—不宜選。8.1.3區(qū)間隧道滲漏治理技術(shù)包括注漿止水、壁后注漿、快速封堵、嵌填密封等措施。8.1.4隧道內(nèi)發(fā)生線流與漏泥情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行堵漏處理。8.1.5隧道結(jié)構(gòu)變形嚴(yán)重、變形縫止水帶損壞造成的漏水應(yīng)及時(shí)進(jìn)行堵漏處理。8.1.6礦山法區(qū)間隧道防水實(shí)施效果不佳區(qū)段，可利用原縱向防水分區(qū)預(yù)留在拱頂、拱腰、仰拱的注漿孔和注漿管，對(duì)該區(qū)段進(jìn)行注漿治理。8.2方案設(shè)計(jì)208.2.1礦山法、明挖法區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)滲漏水治理可采用表面封閉、鉆孔注漿、嵌填密封措施。1混凝土結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重缺陷、空洞或壁后脫空時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)修復(fù)再進(jìn)行滲漏治理。2施工縫或誘導(dǎo)縫滲漏水可采用埋管注漿措施。3變形縫漏水治理應(yīng)按照“以堵為主、密封為輔”的原則進(jìn)行。4注漿時(shí)應(yīng)遵循少量多次、低壓慢灌、穩(wěn)壓滲透的原則，注漿壓力應(yīng)通過試驗(yàn)確定。8.2.2礦山法區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)滲漏水嚴(yán)重地段宜采用壁后注漿。8.2.3盾構(gòu)法區(qū)間隧道管片環(huán)、縱縫滲漏的治理可采用注漿止水、嵌填密封、快速封堵或壁后注漿等技術(shù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1管片環(huán)、縱縫線狀明水滲漏治理，宜先打開滲漏部位前后兩環(huán)管片吊裝孔，檢查其壁后注漿填充情況，如未飽滿應(yīng)先進(jìn)行壁后注漿，再進(jìn)行注漿止水；壁后注漿應(yīng)對(duì)隧道管片高程、收斂等進(jìn)行監(jiān)測。2管片環(huán)、縱縫注漿止水，宜在滲漏部位周圍無明水滲出的縱、環(huán)縫部位注入彈性環(huán)氧樹脂灌漿材料或其他柔性密封材料，形成漿液阻斷點(diǎn)。在漿液阻斷點(diǎn)圍成的區(qū)域內(nèi)，騎縫埋設(shè)注漿嘴并封堵接縫，采用彈性環(huán)氧樹脂灌漿材料等；注漿孔間距不宜大于1000mm，注漿壓力不宜大于0.6MPa，治理范圍以滲漏接縫為中心，環(huán)向各1m，縱向前后各1環(huán)。3對(duì)于有明水滲出但施工現(xiàn)場不能預(yù)先設(shè)置漿液阻斷點(diǎn)的接縫滲漏，宜采用速凝型無機(jī)防水堵漏材料封堵滲漏接縫兩側(cè)各3環(huán)?5環(huán)內(nèi)管片環(huán)、縱縫，注漿施工應(yīng)符合8.2.3款第2條的規(guī)定。。4對(duì)于潮濕而無明水的接縫，可采取嵌填密封措施，拱頂45度范圍內(nèi)接縫不宜嵌縫。對(duì)影響混凝土管片密封防水性能的破損部位，宜進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料強(qiáng)度不小于管片混凝土強(qiáng)度；拱頂及側(cè)壁接縫應(yīng)嵌填密封材料（圖8.2.3)；嵌縫密封范圍以滲漏接縫為中心，沿隧道推進(jìn)方向前后各不小于2環(huán)。215當(dāng)隧道下沉或偏移量超過設(shè)計(jì)允許值并發(fā)生滲漏時(shí)，宜以滲漏部位為中心在其前后各2環(huán)范圍進(jìn)行壁后注漿。壁后注漿完成后，仍有明水的接縫應(yīng)進(jìn)行注漿止水，對(duì)潮濕而無明水的接縫進(jìn)行嵌縫密封處理。8.2.4盾構(gòu)法隧道管片結(jié)構(gòu)裂縫、破損滲漏治理應(yīng)符合下列規(guī)定：1清除管片表面積水及粘附物，檢測管片結(jié)構(gòu)裂縫寬度。2對(duì)大于0.2mm寬度的裂縫，在裂縫兩端一定距離設(shè)置漿液阻斷點(diǎn)，采用快速固化密封材料封孔。在漿液阻斷點(diǎn)圍成區(qū)域內(nèi)，沿裂縫布設(shè)注漿孔，注漿孔間距不大于200mm，注漿材料宜采用環(huán)氧樹脂灌漿材料。3對(duì)滲漏部位存在管片混凝土破損的，宜先進(jìn)行滲漏水治理再進(jìn)行破損修補(bǔ)，修補(bǔ)材料強(qiáng)度應(yīng)比管片混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)。8.2.5盾構(gòu)法隧道管片螺栓孔、吊裝孔滲漏治理應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)未安裝密封圈或密封圈已失效的螺栓孔，應(yīng)重新安裝或更換符合設(shè)計(jì)要求的螺栓孔密封圈，并緊固螺栓。2采用注漿止水措施對(duì)螺栓孔進(jìn)行注漿填充，注漿材料采用環(huán)氧樹脂灌漿材料。3吊裝孔存在少量滲漏時(shí)，先將吊裝孔中的污濁物清洗干凈，用快速固化密封材料填充飽滿，并迅速擰緊堵頭；吊裝孔滲漏水較大時(shí)，可埋設(shè)鋁管，注水泥基灌漿材料。8.2.6盾構(gòu)法隧道進(jìn)出洞口段、隧道與連絡(luò)通道相交部位、隧道管片與洞門接口處滲漏宜根據(jù)滲漏部位采取注漿止水或嵌填密封等技術(shù)措施，必要時(shí)可進(jìn)行壁后注漿，并宜符合下列規(guī)定：1隧道與端頭井后澆混凝土環(huán)梁連接處及其它接縫滲漏治理宜按本規(guī)程第7.2.3條的規(guī)定。222隧道進(jìn)出洞口段25環(huán)內(nèi)管片、連絡(luò)通道兩側(cè)各5環(huán)范圍內(nèi)管片接縫滲漏的治理及壁后注漿宜符合本規(guī)程第8.2.3條的規(guī)定。3隧道管片與洞門接口處滲漏處理完成后，宜在隧道軌面線以上沿接縫安裝接水槽，接水槽與混凝土結(jié)構(gòu)之間用密封膠進(jìn)行粘結(jié)。8.2.7盾構(gòu)法隧道道床以下管片接頭滲漏宜按本規(guī)程第8.2.2條的規(guī)定采取壁后注漿及注漿止水等技術(shù)措施進(jìn)行治理，注漿范圍宜為滲漏部位兩側(cè)各5環(huán)以內(nèi)的隧道鄰接塊、標(biāo)準(zhǔn)塊及拱底塊。拱底塊預(yù)留注漿孔已被覆蓋的，應(yīng)在道床兩側(cè)重新設(shè)置注漿孔再進(jìn)行壁后注漿。8.2.8道岔基坑滲漏水治理宜采用鉆孔注漿措施，應(yīng)符合下列要求：1滲漏治理前，應(yīng)先查明滲漏水源。2若水源來自周邊水溝，應(yīng)將基坑周邊水溝排水臨時(shí)截?cái)?，?duì)坑內(nèi)外隔斷進(jìn)行防水處理，宜采用堵漏劑加環(huán)氧樹脂注漿的防水方式。注漿過程中應(yīng)隨時(shí)觀察注漿情況，控制好注漿壓力。3若水源為基坑底部滲水，應(yīng)檢查基坑底部混凝土密實(shí)性，若基坑底部混凝土存在空洞、不密實(shí)等缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)坑底原有砼鑿除，直至露出隧道底板混凝土，再對(duì)基坑坑底與底板結(jié)構(gòu)之間的縫隙進(jìn)行注漿填充，現(xiàn)場可根據(jù)滲漏情況選擇水泥漿液或環(huán)氧樹脂灌漿材料?；觾?nèi)滲漏情況得到有效治理后，應(yīng)重新施作坑內(nèi)基面防水，基面防水宜采用聚合物砂漿和防水卷材相結(jié)合的方法。8.2.9針對(duì)盾構(gòu)隧道道床翻漿冒泥，當(dāng)存在管片錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái)、吊裝孔漏水和螺栓孔漏水時(shí)，應(yīng)采取注漿止水措施進(jìn)行滲漏水治理，再進(jìn)行離縫注漿，治理工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1滲漏水治理前，應(yīng)先將滲漏范圍內(nèi)的排水溝破除，并查明水源。2管片背后注漿材料宜采用無機(jī)注漿材料，注漿方式遵循“由低到高”的原則，并在道床合適的部位設(shè)置泄壓孔，防止道床隆起。3注漿過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測道床高程及變形情況，分析注漿過程對(duì)道床軌面的影響，并及時(shí)糾偏。4道床離縫注漿前，宜采取適當(dāng)措施，清理離縫區(qū)域的泥砂等影響注漿效果雜物。5道床離縫注漿材料宜選擇改性環(huán)氧樹脂灌漿材料，注漿工藝應(yīng)符合以下要求：1）宜采用直徑14mm鉆頭，在道床中部豎向鉆孔，深度至道床下部混凝土表面，沿道床兩側(cè)水溝斜向道床鉆孔，深度至道床下部混凝土表面，注漿孔位置應(yīng)避開鋼筋，注漿孔平面布置見圖8.2.9-1。2)注漿孔和道床兩側(cè)易漏漿部位宜用速凝型無機(jī)防水堵漏材料進(jìn)行密封，每隔一定距離保留出漿孔。3)應(yīng)嚴(yán)格按要求配置注漿材料，按一定先后順序進(jìn)行注漿填充，注漿過程應(yīng)控制好注漿壓力和注漿量，注漿壓力宜不大于0.5MPa。4)對(duì)于道床脫空嚴(yán)重的，應(yīng)對(duì)道床結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，并按照原設(shè)計(jì)要求對(duì)軌道幾何形位進(jìn)行調(diào)整。8.2.10針對(duì)盾構(gòu)、明挖和礦山法隧道道床翻漿冒泥，當(dāng)隧道結(jié)構(gòu)外部存在較大空洞、不密實(shí)時(shí)，在具備外部施工條件的情況下，宜先進(jìn)行洞外地層注漿和壁后注漿，再進(jìn)行道床離縫注漿。1洞外地層注漿治理工藝應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)在翻漿冒泥位置前后一定范圍內(nèi)設(shè)置泄壓孔，防止道床隆起。2)洞外地層注漿應(yīng)合理設(shè)計(jì)漿液擴(kuò)散半徑和注漿壓力。3)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理設(shè)計(jì)注漿孔分布，注漿孔深度、角度，注漿過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制好漿液擴(kuò)散半徑和注漿壓力。4)洞外地層注漿材料宜采用普通硅酸鹽水泥漿液，水灰比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工藝試驗(yàn)確定。2壁后注漿工藝應(yīng)依托管片注漿孔或吊裝孔對(duì)管片結(jié)構(gòu)壁后進(jìn)行注漿加固。注漿縱向范圍宜不小于10.5m,注漿橫斷面范圍宜為隧道拱腰以上。3注漿過程中應(yīng)進(jìn)行道床沉降監(jiān)測，監(jiān)測注漿對(duì)道床軌面的影響，并及時(shí)糾偏。8.2.11針對(duì)盾構(gòu)隧道洞門處道床翻漿冒泥，治理工藝應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)根據(jù)洞門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況判斷水源，并在端頭井水溝位置合理設(shè)置深淺泄壓孔，淺泄壓孔應(yīng)深入回填層50mm,深泄壓孔深度應(yīng)達(dá)到結(jié)構(gòu)底板。2距洞門前5環(huán)盾構(gòu)管片范圍內(nèi)的道床上宜設(shè)置泄壓孔，觀察水位和水壓變化，泄壓孔布置應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理布置，泄壓孔鉆孔直徑宜為40mm。3壁后注漿孔宜設(shè)置在端頭井道床中部，注漿孔應(yīng)斜穿到洞門環(huán)梁底部，注漿孔深度宜不小于2m且應(yīng)深入結(jié)構(gòu)外部土體不小于50cm。4壁后注漿材料宜采用普通硅酸鹽水泥，水灰比和材料初凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工藝試驗(yàn)確5壁后注漿宜采用低壓間歇注漿方式。注漿過程中應(yīng)控制好漿液擴(kuò)散半徑、注漿壓力和注漿量，并做好道床結(jié)構(gòu)監(jiān)控量測。8.2.12針對(duì)明挖、礦山法隧道道床底板滲漏水或翻漿冒泥，當(dāng)水源來自結(jié)構(gòu)外部土體時(shí)，宜先進(jìn)行壁后注漿，治理工藝應(yīng)滿足下列要求：1應(yīng)在道床合適部位間隔設(shè)置卸壓孔，防止道床隆起。2可采用在道床兩側(cè)或中部水溝設(shè)置探孔的方式，以確認(rèn)水源。探孔設(shè)置見圖8.2.12-1。3應(yīng)遵循“由中間及兩側(cè)”的順序，進(jìn)行壁后注漿。注漿孔布置見圖8.2.12-2,孔深宜深入隧道初支外表面50cm,孔徑φ40mm。注漿材料宜采用水泥基注漿材料或環(huán)氧樹脂灌漿材料。LL222341111251-注漿孔；2-道床；3-回填層；4-二襯及支護(hù)4注漿過程應(yīng)全程監(jiān)測道床豎向變形，防止變形超限。5滲漏水治理完成，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)間縫隙進(jìn)行注漿填充，注漿材料宜采用環(huán)氧樹脂灌漿材料。8.3施工Ⅰ明挖法、礦山法區(qū)間隧道滲漏治理8.3.1表面封閉措施的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1封閉處理材料可選用水泥基滲透結(jié)晶型涂料、水性滲透性防水涂料和聚氨酯類防水涂料2施工前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行全面清理，去除表面附著雜質(zhì)，用清水將混凝土裂縫及其附近基面沖洗干凈。3干燥后可先嵌補(bǔ)混凝土表面缺損，然后沿裂縫同一方向涂刷第一道封閉材料。待第一道涂刷的漿液材料初凝后，再沿與第一道封閉漿液材料涂抹方向相垂直的方向涂刷第二道封閉漿液材料；涂刷應(yīng)均勻，不得有氣泡。4裂縫表面封閉處理的范圍應(yīng)超過裂縫寬度范圍50mm，長度應(yīng)沿裂縫走向超過裂縫長度200mm。5應(yīng)做好施工后的養(yǎng)護(hù)工作。8.3.2鉆孔注漿施工工藝及技術(shù)要求：1應(yīng)根據(jù)隧道滲水情況確定鉆孔位置、鉆孔密度和深度。2當(dāng)注漿孔穿過鋼筋混凝土襯砌時(shí)，應(yīng)用鋼筋掃描儀檢測鋼筋位置，避免截?cái)噤摻睢?在確定好的孔位上，沿與襯砌垂直方向鉆孔。4埋設(shè)注漿管時(shí)用快硬水泥砂漿固定，待強(qiáng)度形成后進(jìn)行注漿。5用膠管把注漿管與注漿泵連接，注水試機(jī)后再注漿止水，根據(jù)注漿壓力或已注漿量確定是否結(jié)束該孔注漿。6割除注漿管尾部，用快硬水泥砂漿封堵注漿管。在管口20mm處，封堵防水砂漿。8.3.3嵌填密封施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、清潔，在封縫層上面采用聚合物水泥砂漿找平，找平層厚度宜為20mm。2涂刷厚度宜為2mm~3mm?？捎糜突业秾⒚芊饽z填入伸縮縫中，也可以將密封膠灌入膠槍后手動(dòng)或使用注膠機(jī)等氣動(dòng)輔助設(shè)備填縫，填縫過程中應(yīng)注意避免裹入空氣。268.3.4混凝土缺陷點(diǎn)狀滲漏治理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1表面只是潮濕或滲漏痕跡、但無明水的部位采用表面封堵法。2表面有濕漬或滲漏輕微流淌的部位，采用鉆孔注漿堵漏法:1）在滲漏水點(diǎn)直接鉆注漿孔，另在注漿孔位外緣再鉆一個(gè)輔助注漿孔及一個(gè)透氣孔（圖8.3.4鉆孔沖洗干凈后安設(shè)注漿管；注漿孔周圍混凝土基面要鑿毛并沖洗干凈，在鑿毛的混凝土基面上涂抹改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥或水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，厚度3mm，要求平順、厚度均勻、無裂紋。當(dāng)透氣孔出漿，應(yīng)將透氣孔堵塞；結(jié)束注漿后拆管、封管。8.3.4點(diǎn)滲漏治理示意圖（單位：mm）1-改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥；2-注漿孔；3-2）涂刷防水涂料時(shí)采用十字交叉法，由遠(yuǎn)至近進(jìn)行施工操作。施工時(shí)，防水涂料與基層的結(jié)合要牢固，要防止漏刷；涂刷后，涂層不應(yīng)有氣泡、裂紋、脫落現(xiàn)象。第二遍防水涂料的涂刷應(yīng)在第一遍防水涂層完全干透后進(jìn)行，方向與第一遍的涂刷方向垂直。8.3.5裂縫、施工縫及變形縫的線狀滲漏治理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆孔注漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力等參數(shù)，并宜沿裂縫走向自下而上依次進(jìn)行。2使用速凝型無機(jī)防水堵漏材料快速封堵止水，宜按從上到下的順序施工，沿裂縫走向分段密封速凝型無機(jī)防水堵漏材料并間隔留置引水孔，在材料初凝前用力將拌合料緊壓在待封堵區(qū)域直至材料完全硬化，最后封閉引水孔。3利用預(yù)埋注漿系統(tǒng)注漿止水時(shí)，宜采取較低的注漿壓力從一端向另一端、由低到高進(jìn)行注漿；當(dāng)漿液不再流入并且壓力損失很小時(shí)，應(yīng)維持該壓力并保持2min以上，然后終止注漿；需要重復(fù)注漿時(shí)，應(yīng)在漿液固化前清洗注漿通道。4變形縫注漿止水施工應(yīng)符合規(guī)定；漿液阻斷點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固且能承受注漿壓力而不破壞。5防水堵漏治理施工工藝及技術(shù)要求按照本規(guī)程第8.3.2條采用。8.3.6混凝土缺陷滲漏治理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)于滲漏水程度較輕、范圍較小及表面較平整的混凝土缺陷，宜采用表面封閉措施，并27符合8.3.1的規(guī)定。2混凝土密實(shí)度不夠，存在大量孔洞、裂縫或蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷，宜采用鉆孔注漿措施，并符合8.3.2的規(guī)定。Ⅱ盾構(gòu)法區(qū)間隧道滲漏治理8.3.7管片環(huán)、縱接縫滲漏的注漿止水、嵌填密封及壁后注漿的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆孔注漿止水施工宜按從拱底到拱頂、從滲漏水接縫向兩側(cè)的順序進(jìn)行。1）鉆孔注漿設(shè)置漿液阻斷點(diǎn)時(shí)，應(yīng)使用帶定位裝置的鉆孔設(shè)備，鉆孔直徑宜小，并宜鉆雙孔注漿形成寬度不宜小于100mm的阻斷點(diǎn)。2）注漿嘴應(yīng)垂直于接縫中心并埋設(shè)牢固，在用速凝型聚合物砂漿封閉接縫前，應(yīng)清除接縫中已失效的嵌縫材料及雜物等。3）注漿宜按從拱底到拱頂、從滲漏水接縫向兩側(cè)的順序進(jìn)行，當(dāng)觀察到鄰近注漿嘴出漿時(shí)，可終止注漿并封閉注漿嘴，并從下一注漿嘴開始注漿。4）注漿結(jié)束后，應(yīng)按要求拆除注漿嘴并封孔。2嵌填密封施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）嵌縫作業(yè)應(yīng)在無明水條件下進(jìn)行。2）嵌縫作業(yè)前應(yīng)清理待嵌縫溝槽，做到縫內(nèi)兩側(cè)基層堅(jiān)實(shí)、平整、干凈，并應(yīng)涂刷與密封材料相容的基層處理劑。3）背襯材料應(yīng)鋪設(shè)到位，預(yù)留深度符合設(shè)計(jì)要求，不得有遺漏。4）密封材料宜采用機(jī)械工具嵌填，并應(yīng)做到連續(xù)、均勻、密實(shí)、飽滿，與基層粘結(jié)牢固。5）速凝型聚合物砂漿應(yīng)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6）嵌縫槽表面混凝土如有缺損，應(yīng)采用聚合物水泥砂漿或特種水泥修補(bǔ)，強(qiáng)度應(yīng)比混凝土本體強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)。3壁后注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）注漿宜按確定孔位、通（開）孔、安裝注漿嘴、配漿、注漿、拔管、封孔的順序進(jìn)行。2）注漿頭的大小與螺紋設(shè)置宜與吊裝孔配套，可直接安裝到吊裝孔上，并設(shè)置止?jié){閥門。3）宜按照從鄰接塊向標(biāo)準(zhǔn)塊的方向跳孔進(jìn)行注漿。4）注漿過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制注漿壓力和單孔注漿量，并在高于注漿部位的相鄰管片上設(shè)置泄壓孔。5）在注漿過程中，加強(qiáng)對(duì)隧道管片的監(jiān)測，防止出現(xiàn)因注漿引起管片位移、錯(cuò)臺(tái)、開裂等28情況。6）注漿結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好注漿孔的封閉。8.3.8管片螺栓孔、吊裝孔滲漏的密封及注漿止水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1重新安裝螺孔密封圈時(shí)，密封圈應(yīng)定位準(zhǔn)確，并應(yīng)能夠被正確擠入密封溝槽內(nèi)；管片螺栓的擰緊力矩要求達(dá)到300N?m；鉆孔定位應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)采用直徑較小的鉆桿成孔。2吊裝孔封堵前，應(yīng)用壓力水把吊裝孔沖洗干凈；封堵微膨脹混凝土應(yīng)做到密實(shí)、均勻，并與基層粘結(jié)牢固；止水一周后可將注漿嘴鋁管切除，但不得用錘子敲掉鋁管，以免引起新的滲漏；若堵水失敗再重新埋管注漿。8.3.9隧道進(jìn)出洞口段、隧道與聯(lián)絡(luò)通道相交部位、隧道管片與洞門接口處及城市軌道交通盾構(gòu)法隧道道床以下管片接頭滲漏治理的施工宜符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)程第8.3.7條的規(guī)定。8.3.10頂管法等其他預(yù)制襯砌隧道管節(jié)接縫滲漏的注漿止水工藝應(yīng)符合本規(guī)程第7.3.3條的規(guī)定。全斷面嵌填高模量密封材料時(shí)，應(yīng)先涂布基層處理劑，并設(shè)置背襯材料，然后嵌填密封材料。299.1一般規(guī)定9.1.1滲漏治理效果應(yīng)滿足工程實(shí)體的防水要求和使用功能。9.1.2對(duì)現(xiàn)場需要檢驗(yàn)的材料，應(yīng)按本規(guī)程附錄C的規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)，并提交檢驗(yàn)合格報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。9.1.3隱蔽工程在隱蔽前，應(yīng)由施工方會(huì)同有關(guān)各方進(jìn)行驗(yàn)收，并留存現(xiàn)場影像資料，形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。9.1.4工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自行檢查評(píng)定合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。9.1.5滲漏治理部位應(yīng)全數(shù)驗(yàn)收。9.1.6工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)提供下列資料：1調(diào)查報(bào)告、施工方案、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)變更文件、洽商記錄單；2技術(shù)、安全交底資料；3材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告；4隱蔽工程驗(yàn)收記錄；5工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、滲漏水處理記錄、施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)收記錄等資料；6施工隊(duì)伍資質(zhì)證書及主要操作人員上崗證書；7缺陷處理、竣工圖紙等其他資料。9.1.7滲漏治理結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行完工驗(yàn)收，并在經(jīng)過一個(gè)枯水季和豐水季后進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。9.2驗(yàn)收項(xiàng)目9.2.1材料性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢測報(bào)告等。進(jìn)場抽檢復(fù)驗(yàn)的材料還應(yīng)提交進(jìn)場抽樣復(fù)檢合格報(bào)告。9.2.2漿液配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查計(jì)量措施或試驗(yàn)報(bào)告及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。9.2.3注漿效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢査或釆用鉆孔取芯等方法檢查。309.2.4止水帶與緊固件壓板以及止水帶與基層之間應(yīng)結(jié)合緊密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.2.5涂料的用量或防水層平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的90%。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄或用涂層測厚儀量測。9.2.6柔性涂膜防水層在管道根部等細(xì)部做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。9.2.7聚合物水泥砂漿防水層與基層及各層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘輕擊檢查。9.2.8滲漏治理效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.2.9治理部位不得有滲漏或積水現(xiàn)象，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.2.10注漿孔的數(shù)量、鉆孔間距、鉆孔深度及角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。9.2.11注漿過程的壓力控制和進(jìn)漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。9.2.12涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，涂刷均勻，不得有皺折、鼓泡、氣孔、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.2.13水泥砂漿防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值的85%。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。9.2.14盾構(gòu)隧道襯砌的嵌縫材料表面應(yīng)平滑，縫邊應(yīng)順直，無凹凸不平現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3110.1滲漏水治理施工作業(yè)應(yīng)編制職業(yè)健康、勞動(dòng)保護(hù)方案及應(yīng)急處置預(yù)案。10.2在滲漏水治理施工之前，必須對(duì)施工人員進(jìn)行施工安全和勞動(dòng)保護(hù)教育。10.3高空作業(yè)時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施。10.4使用易燃材料時(shí)，施工現(xiàn)場禁止出現(xiàn)明火，限制現(xiàn)場人員數(shù)量，配備充足的消防器材。10.5密封材料應(yīng)分類貯放在干燥、通風(fēng)、陰涼處，避免日曬，并嚴(yán)格與火源、電源隔離。10.6揮發(fā)性材料應(yīng)密封貯存，妥善保管和處理，不得隨意傾倒。10.7當(dāng)配制和使用對(duì)人體有害材料時(shí)，現(xiàn)場必須采取通風(fēng)措施，操作人員應(yīng)穿防護(hù)服，戴口罩、手套和防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁有害材料與皮膚接觸和入口。10.8在車站公共區(qū)域、特殊設(shè)備區(qū)和隧道施工時(shí)，應(yīng)做好粉塵、降噪、通風(fēng)、有害氣體檢測等防護(hù)措施。10.9狹小空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行充分的通風(fēng)并保持通風(fēng)狀態(tài)，施工照明電壓不得高于36V。10.10施工現(xiàn)場存放的油料和化學(xué)溶劑等物品，應(yīng)設(shè)置專用庫房并安排專人管理。32A.0.1城市軌道交通工程滲漏水現(xiàn)場調(diào)查表應(yīng)按表A.0.1填寫。圖33B.0.1滲漏治理材料的現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表B.0.1的規(guī)定。1環(huán)氧樹脂灌2水泥基灌漿3合成高分子4遇水膨脹止5遇水膨脹止6尺寸公差，開裂，缺膠，7止水帶及配套8水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料凝結(jié)時(shí)間，抗折強(qiáng)度（28d)，潮濕基層粘結(jié)強(qiáng)9無機(jī)防水堵不足10t按一批抽樣；聚合物水泥每20t為一批，不足型液料經(jīng)攪拌后均勻，無沉34C.0.1封閉材料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1無機(jī)防水堵漏材料的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表C.0.1-1規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無機(jī)防水堵漏材料》GB23440規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。12-3-4-562聚合物乳液防水涂料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表C.0.1-2規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《聚合物乳液建筑防水涂料》JC/T864規(guī)定方法進(jìn)行檢測。12加熱處理后保持率，%堿處理后保持率，%浸水處理后保持率，%3加熱處理，%堿處理，%浸水處理，%456），3水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表C.0.1-3的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)35《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》GB18445規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。1234567894聚氨酯類防水涂料的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表C.0.1-4和表C.0.1-5的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《聚氨酯防水涂料》GB/T19250規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。12345678936123456789375聚脲防水涂料的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表C.0.1-6和表C.0.1-7的規(guī)定，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《噴涂聚脲防水涂料》GB/T23446規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。12345678912343856C.0.2灌漿材料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1環(huán)氧樹脂灌漿材料的漿液性能與固化物的性能應(yīng)符合表C.0.2-1和C.0.2-2的規(guī)定，應(yīng)按國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》JC/T1041規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。L/g/cm3.00.00mPa.s00303039mnⅠⅡ2水泥基灌漿材料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表C.0.2-3規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料》JC/T986規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。1234無503水泥-水玻璃雙液灌漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水泥-水玻璃灌漿材料應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥配制。普通硅酸鹽水泥的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。2)配制水泥-水玻璃灌漿材料原液模數(shù)宜為2.4～3.2之間，其濃度不應(yīng)小于40°Вé。3）拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。4)水泥-水玻璃灌漿材料應(yīng)根據(jù)受灌體壓水試驗(yàn)選擇合適膠凝時(shí)間的漿液。5)水泥-水玻璃灌漿材料宜采用雙液灌注方式。404彈性環(huán)氧樹脂灌漿材料性能應(yīng)符合表C.0.2-4的規(guī)定，應(yīng)按國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》JC/T1041規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。1mPa.s2345%6C.0.3砂漿類防水修復(fù)材料物理力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1聚合物水泥防水砂漿的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表C.0.3-1的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚合物水泥防水砂漿》JC/T984規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。12345678C.0.4其他材料物理力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土建筑接縫密封膠的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表C.0.4-1的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土建筑接縫用密封膠》JC/T881規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。4112345678注：N型——非下垂型；S型——自流平型。2止水帶的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表C.0.4-2的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高分子防水材料第2部分止水帶》GB18173.2規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。J1硬度（邵爾A）/度23456硬度變化（邵爾A）/度+8+6+133遇水膨脹橡膠止水條的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表C.0.4-3的規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高分子防水材料第3部分遇水膨脹橡膠》GB18173.3規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。1422345D.0.1滲漏治理效果檢查與驗(yàn)收應(yīng)符合表D.0.1的規(guī)定。436施工隊(duì)伍的資質(zhì)證書及主要操作人員7缺陷處理、竣工圖紙等其他必需提供1為了便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。2）表示嚴(yán)格，在正常情況均應(yīng)這樣做：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。44451《通用硅酸鹽水泥》GB1752《高分子防水材料第2部分止水帶》GB18173.23《高分子防水材料第3部分遇水膨脹橡膠》GB18173.34《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》GB184455《聚氨酯防水涂料》GB/T192506《無機(jī)防水堵漏材料》GB234407《聚合物水泥防水涂料》GB/T234458《噴涂聚脲防水涂料》GB/T234469《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB5010810《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020811《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5029912《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5036713《盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB5044614《建筑工程水泥-水玻璃雙液注漿技術(shù)規(guī)程》JGJ/T21115《地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程》JGJ/T21216《水性滲透型無機(jī)防水劑》JC/T101817《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》JC/T104118《丙烯酸鹽灌漿材料》JC/T203719《聚氨酯灌漿材料》JC/T204120《環(huán)氧樹脂防水涂料》JC/T221721《聚合物乳液建筑防水涂料》JC/T86412《混凝土接縫用密封膠》JC/T88123《聚合物水泥防水砂漿》JC/T98424《水泥基灌漿材料》JC/T98646城市軌道交通地下工程滲漏水治理技術(shù)規(guī)程條文說明47 4872術(shù)語 483基本規(guī)定 494滲漏水調(diào)查 514.1現(xiàn)場調(diào)查 514.2檢測及分析 515方案編制 5435.1一般規(guī)定 5435.2編制內(nèi)容 5436材料 5547地下車站滲漏治理 5657.1一般規(guī)定 5657.2方案設(shè)計(jì) 567.3施工 5878區(qū)間隧道滲漏治理 6108.1—般規(guī)定 6108.2方案設(shè)計(jì) 6108.3施工 6329驗(yàn)收 6439.1一般規(guī)定 6439.2驗(yàn)收項(xiàng)目 643481.0.1本條闡明了制定本規(guī)程的目的。城市軌道交通建設(shè)拓展了城市發(fā)展空間，緩解了城市交通擁擠問題，目前已成為現(xiàn)代城市居民出行主要方式之一。俗話說“十隧九漏”，城市軌道交通工程因?yàn)榇蟛糠纸Y(jié)構(gòu)在地下或者在隧道里面，滲漏成了城市軌道交通工程最普遍的一種病害。滲漏水受周邊地質(zhì)環(huán)境及降水的影響，多出現(xiàn)于地下結(jié)構(gòu)的縫隙、缺陷及不同結(jié)構(gòu)連接處等，這直接影響到城市軌道交通的正常使用以及工程本身的堅(jiān)固性和耐久性。造成軌道滲漏的原因很多。有防水設(shè)計(jì)方面的原因，如防水等級(jí)的確定不合理，防水措施使用不當(dāng)；有防水材料方面的原因，如選材不當(dāng)，防水材料質(zhì)量不過關(guān)；有防水施工方面的原因，如現(xiàn)場防水施工不規(guī)范、施工不到位；有驗(yàn)收方面的原因，如隱蔽工程未按特定要求進(jìn)行驗(yàn)收；還有維護(hù)管理方面的原因，如未能及時(shí)的檢漏與治理等。為規(guī)范遼寧省城市軌道交通工程的滲漏水治理，保證工程質(zhì)量，對(duì)其防水設(shè)計(jì)、選材、施工、驗(yàn)收等內(nèi)容作出相應(yīng)規(guī)定。1.0.2本條闡明了本規(guī)程的適用范圍。1.0.3滲漏水治理是一個(gè)綜合過程，由于滲水形式千變?nèi)f化，并結(jié)合城市軌道工程的特點(diǎn)，提出在滲漏治理時(shí)采用“以堵為主，因地制宜，綜合治理”的原則。軌道交通工程實(shí)際中僅通過“堵”往往不能徹底解決滲漏問題，在具備排水條件時(shí)，充分利用排水系統(tǒng)減少滲漏量?！耙虻刂埔恕敝饕槍?duì)具體的滲漏問題，其治理工藝因時(shí)、因地變化而可能有所不同而采取不同的方法?！岸嗟涝O(shè)防”是保證防水工程可靠性的必要措施?！熬C合治理”就是在滲漏治理過程中不僅僅滿足達(dá)到治理部位不滲不漏，而是將工程看作一個(gè)整體，綜合運(yùn)用各種技術(shù)手段，達(dá)到滲漏治理的目的。本規(guī)程針對(duì)常見的滲漏問題給出了一些典型的治理措施，使用本規(guī)程時(shí)可靈活運(yùn)用。492.0.12灌漿材料灌漿材料可分為無機(jī)灌漿材料和有機(jī)灌漿材料，常用的無機(jī)灌漿材料包括水泥基類材料、水玻璃類材料和水泥-水玻璃類材料等，常用的有機(jī)灌漿材料包括環(huán)氧樹脂類材料、聚氨酯類材料和丙烯酸鹽類材料等。環(huán)氧樹脂灌漿材料：以環(huán)氧樹脂或改性環(huán)氧樹脂為主劑，通過與固化劑反應(yīng)形成交聯(lián)化合物的化學(xué)灌漿材料。水玻璃灌漿材料：以水玻璃（硅酸鈉）溶液為主劑，與各種膠凝劑反應(yīng)形成不溶于水的硅酸凝膠的化學(xué)灌漿材料。503.1在滲漏治理前，熟悉掌握工程的原結(jié)構(gòu)及其防排水的設(shè)計(jì)、施工記錄和驗(yàn)收資料，對(duì)原防排水的位置、施工中的防水設(shè)計(jì)變更、材料選擇做到心中有數(shù)，可為治理時(shí)的方案制定提供參考幫助。3.2為了少破壞原結(jié)構(gòu)和防水層，減少新增滲漏點(diǎn)，在滲漏水治理過程中應(yīng)根據(jù)治理方案采取合理的順序進(jìn)行。3.3防水堵漏時(shí)，應(yīng)盡量選用綠色環(huán)保無毒或低毒的防水材料，以保護(hù)施工人員身體和周圍環(huán)境。為防止污染環(huán)境，對(duì)現(xiàn)場廢水、廢液應(yīng)妥善處理加強(qiáng)監(jiān)測。3.4滲漏治理施工是技術(shù)性強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)要求較高的防水材料再加工過程，為保證國家財(cái)產(chǎn)不受重大損失和確保堵漏工程的質(zhì)量，應(yīng)由有資質(zhì)等級(jí)證書的專業(yè)施工隊(duì)伍來承擔(dān)，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格，并取得建設(shè)行政管理部門所發(fā)的上崗證方可進(jìn)行施工。3.6對(duì)于滲漏較嚴(yán)重，并可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)較大安全隱患時(shí)，滲漏專項(xiàng)施工方案應(yīng)進(jìn)行專家認(rèn)證，確保滲漏治理的效果及處理質(zhì)量。3.7由于滲漏水的長期作用，滲漏部位可能會(huì)滋生生物，結(jié)構(gòu)層自身可能會(huì)出現(xiàn)腐蝕、酥松、剝落，結(jié)構(gòu)層上部各構(gòu)造層次亦可能被損壞，在治理前應(yīng)徹底清除基層上的雜質(zhì)和酥松，露出干凈、新鮮的表面，為后續(xù)施工創(chuàng)造合適的條件。3.8室外環(huán)境下，雨天、雪天時(shí)，基層的溫度、濕度往往達(dá)不到材料的施工要求，而風(fēng)速五級(jí)以上時(shí)容易造成材料的飛散并可能危及施工安全，因此均不宜在這些條件下施工。3.9施工過程中建立工序質(zhì)量的自查、核查和交接檢查制度，是實(shí)行施工質(zhì)量過程控制的根本保證。因上道工序存在的問題未解決，而被下道工序所覆蓋，會(huì)留下質(zhì)量隱患。因此，必須加強(qiáng)按工序、層次進(jìn)行檢查驗(yàn)收，即在操作人員自檢合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工序間的交接檢查和專職質(zhì)量人員的檢查，檢查結(jié)果應(yīng)有完整的記錄。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一工序的施工，以達(dá)到消除質(zhì)量隱患的目的。3.10滲漏治理的各道工序往往涉及很多隱蔽工程，如注漿止水、基層處理等，隨時(shí)進(jìn)行檢查有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并處理，留好檢查記錄及影像資料，同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，以備后續(xù)質(zhì)量驗(yàn)收及調(diào)查。3.11在一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜或老舊工程的滲漏治理過程中，當(dāng)施工現(xiàn)場條件如結(jié)構(gòu)或滲漏水情況與設(shè)計(jì)方案差別較大時(shí)，如果仍按照原方案進(jìn)行施工則無法保證工程質(zhì)量。這種情況下，施工單51位應(yīng)向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等有關(guān)各方報(bào)告現(xiàn)場具體情況，并會(huì)同各方重新根據(jù)實(shí)際情況修改或制定新的方案、采取相應(yīng)的措施。3.12在完成的滲漏治理部位應(yīng)采取保護(hù)措施。在防水層上開槽、打洞或重物沖擊會(huì)破壞防水層的完整性，并使之喪失防水功能。盡量避免在完成面上開槽、打洞、安裝設(shè)備，如無法避免要做好細(xì)部構(gòu)造防水處理。3.13滲漏部位所處的環(huán)境地質(zhì)情況、結(jié)構(gòu)和防水設(shè)計(jì)及其施工情況、運(yùn)營期間的維護(hù)情況均對(duì)滲漏原因和治理方案的確定存在一定影響，且不同的滲漏原因應(yīng)采取的治理方案往往訊在差異。3.14滲漏水治理方案內(nèi)容應(yīng)充分體現(xiàn)其完整性、科學(xué)性、合理性、有效性、可實(shí)施性和安全性。524.1現(xiàn)場調(diào)查4.1.1現(xiàn)場調(diào)查是充分掌握工程現(xiàn)場各種情況的必要環(huán)節(jié)，對(duì)于具體問題提出合理可行的治理方案至關(guān)重要，同時(shí)也是日后做好施工準(zhǔn)備的第一手資料。由于工程所處環(huán)境及條件千差萬別，具體某項(xiàng)工程的現(xiàn)場調(diào)查不一定包含條文規(guī)定的全部內(nèi)容。4.1.2收集技術(shù)資料是分析滲漏原因與制定合理治理方案的前提條件之一。條文中提到的工程技術(shù)資料不一定每項(xiàng)工程都完全具備，但應(yīng)盡量收集齊全。4.1.5滲漏水評(píng)估以滲漏水檢測結(jié)果為基礎(chǔ)。為保證軌道工程的安全性和耐久性，對(duì)于滲漏水嚴(yán)重的工程，檢查頻次應(yīng)相應(yīng)增加。4.1.10現(xiàn)場調(diào)查報(bào)告主要內(nèi)容為導(dǎo)致滲漏發(fā)生的可能原因，是后續(xù)設(shè)計(jì)及施工的基本依據(jù)。4.2檢測及分析4.2.1當(dāng)現(xiàn)場存在影響滲漏水判斷的因素時(shí)，不利于濕漬和滲漏量等指標(biāo)的檢測和判定，不宜進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)滲漏水檢測評(píng)估。4.2.5地下車站滲漏水現(xiàn)象的定義和標(biāo)識(shí)符號(hào)按《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208的規(guī)定采用。4.2.6滲漏水部位的查找檢測方法滲漏水部位的查找檢測方法可以分為在潮濕表面撒干水泥粉法、在基層表面涂刷速凝水泥法、在有滲水和滴水的內(nèi)壁上用毛筆查漏法、在結(jié)構(gòu)上鑿槽找漏及超聲波檢測法。1將潮濕表面擦干，均勻撒上薄層干水泥基類材料，發(fā)現(xiàn)的濕跡處即為滲漏水源。此方法適宜大面積滲水部位的查找，也可以采用烘干或風(fēng)干方式。2在有滲水和滴水的內(nèi)壁上，將毛筆的筆頭貼壁面壓開，筆桿稍向下傾斜，水就會(huì)沿筆流淌，慢慢移動(dòng)筆桿，觀察沿筆頭流淌的水量，水量最大的地方，就是滲漏水的滴水處。用毛刷蘸吸工程漏水處表面水珠，在漏水處很快會(huì)出現(xiàn)亮光，亮光處就是滲漏點(diǎn)。3當(dāng)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角有漏水時(shí)，要順?biāo)鲗ふ宜?，有時(shí)須在結(jié)構(gòu)上鑿槽才能發(fā)現(xiàn)漏水部位。4超聲波檢測法采用超聲檢測設(shè)備檢測混凝土結(jié)構(gòu)的可見裂縫深度和內(nèi)部孔隙的位置，來查找滲漏的位置。超聲法檢測混凝土缺陷是利用某部分混凝土存在不密實(shí)或裂縫缺陷時(shí)，破壞了混凝土的整體性，通過該處的超聲波與無缺陷混凝土相比較，聲波明顯偏長，波幅和頻率53明顯降低的原理。4.2.8滲漏治理前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果，對(duì)滲漏嚴(yán)重情況進(jìn)行分類評(píng)估便于治理。目前對(duì)滲漏水的分級(jí)以定性分級(jí)為主，如在我國的鐵路隧道養(yǎng)護(hù)工作中,根據(jù)滲漏水程度將滲漏水定性的分為潤濕、滲水、滴水、漏水、射水、涌水六級(jí)。日本《道路隧道維持管理便覽》將隧道滲漏水程度定性的分為滲出、滴水、流出、噴出四級(jí)，并且根據(jù)滲漏水的程度和滲漏水部位(拱部和邊墻兩個(gè)部位)將滲漏水對(duì)隧道的影響也分為四級(jí)。美國《鐵路交通隧道和地下建筑物檢查方法和程序》將滲漏水從定性的角度分為輕度的、中度的、重度的三個(gè)等級(jí)。545.1一般規(guī)定5.1.1城市軌道交通滲漏水治理應(yīng)先編制專項(xiàng)方案，并經(jīng)過審批，治理方案要能夠適應(yīng)滲漏部位結(jié)構(gòu)及環(huán)境要求。5.1.2滲漏治理應(yīng)在消除結(jié)構(gòu)安全隱患后再進(jìn)行施工。5.2編制內(nèi)容5.2.1滲漏治理方案包括的相關(guān)內(nèi)容供參考，在編制時(shí)可以不限這些內(nèi)容。556.1滲漏水治理材料除應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求外，材料性能對(duì)滲漏治理較為重要，應(yīng)按附錄C規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)檢。附錄C規(guī)定了送檢材料的送檢數(shù)量，物理性能檢驗(yàn)內(nèi)容。6.2材料是滲漏治理的基礎(chǔ)。條文中對(duì)滲漏治理工程選材提出要求主要是由于：1現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及基層表面性質(zhì)如強(qiáng)度、粗糙度、含水率等直接影響施工質(zhì)量，而水、電、氣及交通等條件也是影響設(shè)計(jì)選材的重要因素。2要求材料具有相容性是保證防水工程質(zhì)量、提髙耐久性的重要一環(huán)；如果相容性不好則可能出現(xiàn)起鼓、剝離等質(zhì)量問題，設(shè)計(jì)過程中可采取必要的過渡措施以避免出現(xiàn)不利結(jié)果。3某些特殊的應(yīng)用場合還要求材料具有耐腐蝕、耐熱、能承受振動(dòng)、耐磨等特殊要求，選材時(shí)應(yīng)注意考慮這些要求。6.5聚氨酯灌漿材料遇水會(huì)反應(yīng)并發(fā)泡，如果在貯存過程中遇水接觸，則會(huì)由于提前反應(yīng)而喪失使用性能。烯酸鹽灌漿材料固結(jié)體凝膠的抗壓強(qiáng)度較低，且會(huì)失水收縮。車站、區(qū)間永久性結(jié)構(gòu)滲漏治理工程嚴(yán)禁單獨(dú)使用丙烯酸類、聚氨酯類注漿堵漏材料，聚氨酯類材料只用于臨時(shí)性維護(hù)類工程