第四章 鋼筋工95課件講解

第四章

鋼筋工程概述學(xué)習(xí)目標(biāo)能掌握鋼筋進場驗收、鋼筋加工方法、鋼筋工綁扎與安裝施工工藝及施工質(zhì)量要求。熟悉鋼筋下料了解鋼筋代換目錄CONTENTS01概述鋼筋加工02鋼筋連接034.1概

述項目四

鋼筋工程概

述

一、鋼筋進場驗收與存放（一）、鋼筋進場驗收鋼筋進場檢查程序、內(nèi)容和要求如下：1、凡鋼筋進場前，總監(jiān)應(yīng)要求施工單位提前報擬進場時間、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家，以便安排人員進行驗收。2、鋼筋進場時，要求施工單位必須出具產(chǎn)品合格證原件（復(fù)印件限制使用且必須蓋公章）、產(chǎn)品備案證原件（復(fù)印件必須蓋備案企業(yè)公章）。生產(chǎn)許可證編號，檢驗鋼材生產(chǎn)廠家是否正規(guī)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題立即封存并按規(guī)定進行處理。3、產(chǎn)品合格證應(yīng)認真核對以下項目是否完整、準(zhǔn)確。（1）產(chǎn)品名稱、型號與規(guī)格、牌號。（2）生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名、廠址、廠印及生產(chǎn)許可證編號。（3）具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學(xué)性能規(guī)定的技術(shù)數(shù)據(jù)。（4）采用的標(biāo)準(zhǔn)名稱或代號。（5）螺紋鋼筋表面必須有標(biāo)志和附帶的標(biāo)牌。（6）一張合格證鋼材總量不能超過60t（一個檢驗批）。概

述4、在檢驗產(chǎn)品合格證、備案證、生產(chǎn)許可證齊全后，進行外觀檢查，要求進場鋼筋凡在車上有堆積成垛的必須全部卸車檢驗，并采取打捆抽檢方法，外觀檢查內(nèi)容包括以下兩個方面：（1）鋼筋表面有無產(chǎn)品標(biāo)識（鋼筋強度等級、廠家名稱縮寫、符號、鋼筋規(guī)格），標(biāo)識是否準(zhǔn)確規(guī)范。（2）鋼筋外觀有無顏色異常、銹蝕嚴重、規(guī)格實測超標(biāo)、表面裂紋、重皮等。5、外觀檢驗合格、證件符合要求、標(biāo)識準(zhǔn)確后，由見證取樣人員監(jiān)督施工單位取樣員現(xiàn)場按規(guī)定取樣，取樣完成后與施工單位共同送至試驗室進行復(fù)試。對不能馬上出具合格報告的，應(yīng)有臨時報告方可予以進場，否則做好相關(guān)記錄和標(biāo)志予以清退。概

述（二）、鋼筋的存放鋼筋進場后，必須加強管理，妥善保管。鋼筋進場要認真驗收，不但要注意數(shù)量的驗收，而且要對鋼筋的規(guī)格、等級、牌號進行驗收。鋼筋一般應(yīng)堆放在鋼筋庫或庫棚中，如露天堆放，應(yīng)存放在地面較高的平坦場地上；鋼筋要用木塊墊起，高地面不小于20cm，并做好排水工作。鋼筋保管及使用時，要防止酸、堿、鹽、油脂等對鋼筋的污染及腐蝕。不同規(guī)格和不同類別的鋼筋要分別存放，并掛牌注明，尤其是外觀形狀相近的鋼筋，以免混淆不清而影響使用。概

述二、鋼筋下料鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化，在配料時不能直接按圖樣中的尺寸下料，而應(yīng)根據(jù)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤長度及圖樣中尺寸計算其下料長度，各種鋼筋下料長度的計算可按下列方法進行。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護層厚十彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋外皮周長（或箍筋內(nèi)皮周長）+箍筋調(diào)整值概

述（一）、彎鉤增加長度半圓彎鉤l2=1.071D+0.571d+lp直彎鉤l2=0.285D-0.215d+lp斜彎鉤l2=0.678D+178d+lp概

述（二）、彎起鋼筋斜長計算鋼筋彎起鋼筋的彎起角分為30°、45°和60°幾種，彎起鋼筋的斜長計算方法如圖4.2所示。概

述（三）、彎起調(diào)整值圖4.3鋼筋彎曲調(diào)整值計算簡圖a、b—量度尺寸lx—下料長度概

述（三）、彎起調(diào)整值表4.2鋼筋彎折90°和135°時的彎曲調(diào)整值彎折角鋼筋級別彎曲調(diào)整值計算式取值90°HPB300級HRB335級HRB400級Δ=0.215D+1.215d1.75d2.08d2.29d135°HPB300級HRB335級HRB400級Δ=0.822d-0.178D0.38d0.11d-0.07d注1．彎曲直徑：HPB300級鋼筋D＝2.5d；HRB335級鋼筋D＝4d；HRB400級鋼筋D＝5d。2．彎折角90°和彎折角135°的鋼筋彎曲調(diào)整值計算簡圖如圖（a）、（b）所示。概

述（三）、彎起調(diào)整值

表4.3鋼筋一次彎折和彎起30°、45°、60°彎曲調(diào)整值彎折角度一次彎折的彎曲調(diào)整值彎起鋼筋的彎曲調(diào)整值計算式按D＝5d計算式按D＝5d30°Δ=0.006D+0.274d0.3dΔ=0.012D+0.28d0.34d45°Δ=0.022D+0.436d0.55dΔ=0.043D+0.457d0.67d60°Δ=0.054D+0.631d0.9dΔ=0.108D+9.685d1.23d注

彎曲圖如圖（c）、（d）所示。概

述（四）、箍筋彎鉤增加長度彎鉤形式，可按圖5.4（a）、（b）加工，對抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，可按圖4.4（c）加工。常用規(guī)格鋼筋箍筋彎鉤長度增加長度如表4.4

圖4.4箍筋彎鉤示意圖概

述（四）、箍筋彎鉤增加長度表4.4箍筋彎鉤長度增加值參考表單位：mm鋼筋直徑d一般結(jié)構(gòu)箍筋兩個彎鉤增加長度抗震結(jié)構(gòu)兩個彎鉤增加長度（28d）兩個彎鉤均為90°（15d）一個彎鉤90°另一個彎鉤180°（17d）≤5758514069010216881201362241015017028012180204336注 箍筋一般用內(nèi)皮尺寸標(biāo)示，每邊加上2d，即成為外皮尺寸，表中已計入。

概

述（五）、配料單的制作表4.5

鋼筋配料單概

述（五）、配料單的制作3編制步驟。（1）熟悉圖紙、識讀構(gòu)件配筋圖，弄清每一編號鋼筋的直徑、規(guī)格、種類、形狀和數(shù)量，以及在構(gòu)件中的位置和相互關(guān)系。（2）繪制鋼筋簡圖。（3）計算每種規(guī)格的鋼筋下料長度。（4）填寫鋼筋配料單。（5）填寫鋼筋料牌。

概

述三、鋼筋代換（一）、代換原則1、充分了解設(shè)計意圖、構(gòu)件特征、使用條件和代換鋼筋性能，嚴格遵守現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。2、對抗裂性要求高的構(gòu)件（如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等），不宜用HPB300級光面鋼筋代換HRB335級、HRB400級變形鋼筋，以免裂縫開展過寬。3、代換應(yīng)符合配筋構(gòu)造規(guī)定（如鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度和配筋百分率）。4、梁內(nèi)縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換，以保證正截面與斜截面強度。5、偏心受壓構(gòu)件或偏心受拉構(gòu)件（如框架柱、有吊車的廠房柱、桁架上弦等）鋼筋代換時，應(yīng)按受面（受壓或受拉）分別代換，不得取整個截面配筋量計算。概

述三、鋼筋代換（一）、代換原則6、同一截面內(nèi)配置不同種類和直徑的鋼筋代換時，每根鋼筋拉力差不宜過大（同品種鋼筋直徑差一般不大于5mm），以免構(gòu)件受力不勻。7、吊車梁等承受反復(fù)荷載的構(gòu)件，必要時，應(yīng)在鋼筋代換后進行疲勞驗算。8、進行鋼筋代換的效果，除應(yīng)考慮代換后仍能滿足結(jié)構(gòu)各項技術(shù)性能要求外，同時還要保證材料的經(jīng)濟性和加工操作的方便。9、鋼筋代換后，其用量不宜大于原設(shè)計用量的5％，也不宜低于原設(shè)計用量的2％。10、重要結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋的代換應(yīng)征得設(shè)計單位同意。概

述三、鋼筋代換（二）、等強度代換鋼筋等強度代換可采用下式計算：等強度代換公式：式中：n2—代換鋼筋根數(shù)

n1—原設(shè)計鋼筋根數(shù)

d1—代換鋼筋直徑（mm）

d2—原設(shè)計鋼筋直徑（mm）

fy2—代換鋼筋抗拉強度設(shè)計值

fy1—原設(shè)計鋼筋抗拉強度設(shè)計數(shù)概

述三、鋼筋代換（三）等面積代換當(dāng)構(gòu)件按最小配筋控制時，可按鋼筋面積相等的方法進行代換。即As1=As2或=式中 As1、n1、d1—原設(shè)計鋼筋的計算截面面積（m㎡）、根數(shù)、直徑-（mm）；

As2、n2、d2—擬代換鋼筋的計算截面面積（m㎡）、根數(shù)、直徑（mm）。概

述三、鋼筋代換（四）、抗裂度、撓度驗算當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件按裂縫寬度或撓度控制時（如水池、水塔、貯液罐、承受水壓作用的地下室墻、煙囪、貯倉、重型吊車梁及屋架、托架的受拉構(gòu)件等的鋼筋代換），如用同品種粗鋼筋等強度代換細鋼筋，或用光面鋼筋代替變形鋼筋，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）重新驗算裂縫寬度，如代換后鋼筋的總截面面積減小，應(yīng)同時驗算裂縫寬度和撓度。4.2鋼筋加工項目四

鋼筋工程24鋼筋加工

一、鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直分人工調(diào)直和機械調(diào)直兩類。人工調(diào)直可分為絞盤調(diào)直（多用于12mm以下的鋼筋、板柱）、鐵柱調(diào)直（用于粗鋼筋）、蛇形管調(diào)直（用于冷拔低碳鋼絲）。機械調(diào)直常用的有鋼筋調(diào)直機調(diào)直（用于冷拔低碳鋼絲和細鋼筋）、卷揚機調(diào)直（用于粗細鋼筋）。25鋼筋加工一、鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直的具體要求如下。1、對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋，應(yīng)加以調(diào)直。2、鋼筋調(diào)直普遍使用慢速卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直，在缺乏調(diào)直設(shè)備時，粗鋼筋可采用彎曲機、平直錘或用卡盤、扳手、錘擊矯直；細鋼筋可用絞盤（磨）拉直或用導(dǎo)車輪、蛇形管調(diào)直裝置來調(diào)直（圖4.5）。3、采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送輥，并要恰當(dāng)掌握直模的偏移量和壓緊程度。26鋼筋加工一、鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直的具體要求如下。4、用卷揚機拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率；HPB300級鋼筋不宜大于4％；HRB335、HRB400級鋼筋不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，不宜大于1％。用調(diào)直機調(diào)直鋼絲和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面積減少5％以上。5、調(diào)直后的鋼筋平直，無局部曲折；冷拔低碳鋼絲表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低10％～15％，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。 6、已調(diào)直的鋼筋應(yīng)按級別、直徑、長短、根數(shù)分扎成若干扎，分區(qū)堆放整齊。27鋼筋加工

（a）平面圖（b）側(cè)面圖

圖4.5導(dǎo)輪和蛇形管調(diào)直裝置1-輥輪；2-導(dǎo)輪；3-舊拔絲模；4-盤條架；5-細鋼筋或鋼絲；6一蛇形管；7-舊滾珠軸承；8-支架；9一人力牽引28鋼筋加工二、鋼筋切斷鋼筋切斷分為機械切斷和人工切斷兩種。機械切斷常用鋼筋切斷機，操作時要保證斷料正確，鋼筋與切斷機口要垂直，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。手工切斷常用手動切斷機（用于直徑16mm以下的鋼筋），克子（又稱踏扣，用于直徑6～32mm的鋼筋）、斷線鉗（用于鋼絲）等幾種工具。切斷操作應(yīng)注意以下幾點。1、鋼筋切斷應(yīng)合理統(tǒng)籌配料，將相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭、接頭和損耗。避免用短尺量長料，以免產(chǎn)生累積誤差；切斷操作時，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。29鋼筋加工二、鋼筋切斷2、向切斷機送料時，應(yīng)將鋼筋擺直，避免彎成弧形，操作者應(yīng)將鋼筋握緊，并應(yīng)在沖動刀片向后退時送進鋼筋；切斷長度300mm以上鋼筋時，應(yīng)將鋼筋套在鋼管內(nèi)送料，防止發(fā)生事故。3、操作中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度異常（過硬或過軟），與鋼筋級別不相稱時，應(yīng)考慮對該批鋼筋進一步檢驗；熱處理預(yù)應(yīng)力鋼筋切斷時，只允許用切斷機或氧乙炔割斷，不得用電弧切割。4、切斷后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；鋼筋長度偏差不應(yīng)大于±10mm。30鋼筋加工

三、鋼筋的彎曲成型彎曲成型是將已切斷、配好的鋼筋按照施工圖紙的要求加工成規(guī)定的形狀尺寸。鋼筋彎曲成型的順序是：準(zhǔn)備工作→畫線→樣件一彎曲成型。彎曲分為人工彎曲和機械彎曲兩種。1、準(zhǔn)備工作（1）配料單的制備。（2）料牌。2、畫線在彎曲成型之前，除應(yīng)熟悉待加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部尺寸，確定彎曲操作步驟及準(zhǔn)備工具等之外，還需將鋼筋的各段長度尺寸畫在鋼筋上。31鋼筋加工

3、做樣件彎曲鋼筋畫線后，即可試彎一根，以檢查畫線的結(jié)果是否符合設(shè)計要求。如不符合，應(yīng)對彎曲順序、畫線、彎曲標(biāo)志、扳距等進行調(diào)整，待調(diào)整合格后方可成批彎制。4、彎曲成型（1）手工彎曲成型

為了保證鋼筋彎曲形狀正確，彎曲弧準(zhǔn)確，操作時扳手部分不碰扳柱，扳手與扳柱間應(yīng)保持一定距離，一般扳手與扳柱之間的距離，可參考表4.7所列的數(shù)值來確定。

表4.7扳手與扳柱之間的距離彎曲角度45°90°135°180°扳距(1.5~2)do(2.5~3)do(3~3.5)do(3.5~4)do32鋼筋加工扳距、彎曲點線和扳柱的關(guān)系如圖4.6所示。彎曲點線在扳柱鋼筋上的位置為彎90以內(nèi)的角度時，彎曲點線可與扳柱外緣持平。當(dāng)彎135°～180°時彎曲點線距扳柱邊緣的距離約為1do。

圖4.6扳距、彎曲點線和扳柱的關(guān)系（2）機械彎曲成型33鋼筋加工1）彎制鋼筋時，扳手一定要托平，不能上下擺，以免彎出的鋼筋產(chǎn)生翹曲。2）操作電動機注意放正彎曲點，搭好扳手，注意扳距，以保證彎制后的鋼筋形狀，尺寸準(zhǔn)確。起彎時用力要慢，防止扳手脫落；結(jié)束時要平穩(wěn)，掌握好彎曲位置，防止彎過頭彎不到位。3）不允許在高空或腳手扳上彎制粗鋼筋，避免因彎制鋼筋脫扳而造成墜落事故。4）在彎曲配筋密集的構(gòu)件鋼筋時，要嚴格控制鋼筋各段尺寸及起彎角度，每種編號鋼筋應(yīng)試彎一根，安裝合適后再成批生產(chǎn)。34鋼筋加工2．機械彎曲成型普遍通用的GW40型鋼筋彎曲機的俯視圖如圖4.7所示。圖4.7 機械彎曲機的俯視圖35鋼筋加工更換傳動輪，可使工作盤得到三種轉(zhuǎn)速，彎曲直徑較大的鋼筋必須使轉(zhuǎn)速放慢，以避免損壞設(shè)備。在不同轉(zhuǎn)速的情況下，一次最多能彎曲的鋼筋根數(shù)按其直徑的大小應(yīng)按彎曲機的說明書執(zhí)行。彎曲機的操作過程如圖4.8所示。圖4.8彎曲機的操作過程1一工作盤；2一成型軸；3一心軸；4一擋鐵軸；5-鋼筋36鋼筋加工鋼筋彎曲機操作要點如下。1）對操作人員進行崗前培訓(xùn)和崗位教育，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。2）操作前要對機械各部件進行全面檢查以及試運轉(zhuǎn)，并查點齒輪、軸套等設(shè)備是否齊全。3）要熟悉倒順開關(guān)的使用方法以及所控制的工作盤旋轉(zhuǎn)方向，使鋼筋的放置與成型軸、擋鐵軸的位置相應(yīng)配合。4）使鋼筋彎曲機時，應(yīng)先做試彎以摸索規(guī)律。5）鋼筋在彎曲機上進行彎曲時，其形成的圓弧彎曲直徑是借助于心軸直徑實現(xiàn)的，因此要根據(jù)鋼筋粗細和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換軸套。6）為了適應(yīng)鋼筋直徑和心軸直徑的變化，應(yīng)在成型軸上加一個偏心套，以調(diào)節(jié)心軸、鋼筋和成型軸三者之間的間隙。7）嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中更換心軸、成型軸、擋鐵軸，或進行清掃、注油。8）彎曲較長的鋼筋應(yīng)有專人幫助扶持，幫助人員應(yīng)聽從指揮，不得任意推送。4.3鋼筋連接項目四

鋼筋工程38鋼筋連接一、鋼筋綁扎（一）、綁扎前的準(zhǔn)備1、施工圖紙的學(xué)習(xí)與審查施工圖是鋼筋綁扎、安裝的依據(jù)，故必須熟悉施工圖上明確規(guī)定的鋼筋安裝位置、標(biāo)高、形狀、各細部尺寸及其他要求，并應(yīng)仔細審查各圖紙之間是否有矛盾，鋼筋規(guī)格數(shù)量是否有誤，施工操作有無困難。2、鋼筋安裝工藝的確定鋼筋安裝工藝在一定程度上影響著鋼筋綁扎的順序，故必須根據(jù)單位工程已確定的基本施工方案、建筑物構(gòu)造、施工場地、操作腳手架、起重機械來確定鋼筋的安裝工藝。39鋼筋連接一、鋼筋綁扎（一）、綁扎前的準(zhǔn)備3材料準(zhǔn)備（1）核對鋼筋配料單和料牌，（2）檢查鋼筋綁扎的銹蝕情況（3）鋼筋扎用的情況（4）準(zhǔn)備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡4工具準(zhǔn)物（1）鋁絲鉤（2）小撬棒（3）起拱板子（4）綁扎架5.劃出鋼筋位置線40鋼筋連接（a）普通鋁絲鉤（b）套筒鋁絲鉤圖4.9鋁絲鉤圖4.10小撬棒

圖4.11起拱扳子及操作圖4.12輕型骨架綁扎架41鋼筋連接圖4.14坡式鋼筋綁扎架

圖4.13重型骨架綁扎架42鋼筋連接（二）綁扎鋼筋操作方法綁扎鋼筋是借助鋼筋鉤用鐵線把各種單根鋼筋綁扎成整體骨架或網(wǎng)片。綁扎鋼筋的扎扣方法按穩(wěn)固、順勢等操作的要求可分為若干種。其中，最常用的是一面順扣綁扎方法。(a)(b)(c)

圖4.15 鋼筋一面順扣綁扎法43鋼筋連接二、鋼筋焊接（一）、焊接方法的選擇目前普遍采用的焊接方法有：電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊、氣壓焊、窄間隙電弧焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊等。各種焊接方法簡介如下。1、鋼筋電弧焊。以焊條作為一極，鋼筋為另一級，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。2、鋼筋電渣壓力焊。將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。3、鋼筋電阻點焊。將兩鋼筋安放成交叉疊接型式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。4、鋼筋氣壓焊。采用氧乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。44鋼筋連接（二）、電弧焊電弧焊是利用電弧產(chǎn)生的高溫，集中熱量熔化鋼筋端面和焊條末端，使焊條金屬過渡到熔化的焊縫內(nèi)，金屬冷卻凝固后，便形成焊接接頭。1、鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。2、幫條焊時，宜采用雙面焊，如圖4.16（a）所示；當(dāng)不能進行雙面焊時，方可采用單面焊，如圖4.16（b）所示。（a）雙面焊

（b）單面焊

圖4.16鋼筋幫條焊接街頭45鋼筋連接5、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求。（1）幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm。（2）搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。（3）幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜不小于20mm。（4）焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。6熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時應(yīng)加角鋼作墊板模。46鋼筋連接（三）電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場合應(yīng)慎用。1、鋼筋電渣壓力焊機的選擇豎向鋼筋電渣壓力焊機，按控制方式分為手動式、半自動式、全自動式鋼筋電渣壓力焊機；按傳動方式分為手搖齒輪式鋼筋電渣壓力焊機和手壓杠桿式鋼筋電渣壓力焊機。它主要由焊接電源、焊接卡具、控制系統(tǒng)、輔件（焊劑填裝盒、回收工具）等部分組成。47鋼筋連接圖4.19鋼筋電渣壓力焊設(shè)備示意圖1—上鋼筋；2—焊劑盒；3—下鋼筋；4—焊接機頭；5—焊鉗；6—焊接電源；7一控制箱48鋼筋連接2、工藝要點（1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。（2）引弧可采用直接引弧法與鐵絲圈（焊條芯）引弧法。（3）引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程。然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。（4）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，然后方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（5）在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施及時消除。49鋼筋連接（四）電阻點焊電阻點焊是將表面清理好的鋼筋疊合在一起，放在兩個電極間預(yù)壓夾緊，使兩根鋼筋連接點緊密接觸，然后接通電流，使接觸點處產(chǎn)生電阻熱，把鋼筋加熱到熔化狀態(tài)而形成熔核，周圍加熱到塑性狀態(tài)，在壓力下形成了緊密的塑性金屬環(huán)，將熔核圍起來，使其不致外溢，這時切斷電流，使熔核在壓力下冷凝，即獲得牢固的焊點?；炷两Y(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點焊制作。1、點焊設(shè)備的選擇電阻點焊應(yīng)用點焊機進行。點焊機是利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，并施加一定壓力而使金屬焊合的電阻焊機，多用于鋼筋交叉連接。2、點焊工藝點焊過程可分為預(yù)壓、通電和鍛壓3個階段。在通電開始一段時間內(nèi)，接觸點擴大，固態(tài)金屬因加熱膨脹，在焊接壓力作用下，焊接處金屬產(chǎn)生塑性變形，并擠向工作間隙縫中；繼續(xù)加熱后，開始出現(xiàn)熔化點，并逐漸擴大成所要求的核心尺寸時切斷電流。50鋼筋連接3、工藝要點（1）電阻點焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑及焊機性能等具體情況，選擇合適的變壓器級數(shù)、焊接通電時間和電極壓力。（2）焊點的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18％～25％。（3）鋼筋多頭點焊機宜用于同規(guī)格焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。當(dāng)點焊生產(chǎn)時，除符合上述規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個電極之間的距離、電極壓力，并應(yīng)經(jīng)常檢查各個焊點的焊接電流和焊接通電時間。當(dāng)采用鋼筋焊接網(wǎng)成型機組進行生產(chǎn)時，應(yīng)按設(shè)備使用說明書中的規(guī)定進行安裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適的電極壓力和焊接通電時間。（4）在點焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形時，應(yīng)及時修整。（5）鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，隨時檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查找原因并采取措施，及時消除。51鋼筋連接（五）氣壓焊氣壓焊是采用氧-乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性態(tài)，加壓完成的一種壓焊方法。由于加熱和加壓使接合面附近金屬受到鐓鍛式壓延，被焊金屬產(chǎn)生強烈塑性變形，促使兩接合面接近到原子間的距離，進入原子作用的范圍內(nèi)，實現(xiàn)原子間的互相嵌入擴散及鍵合，并在熱變形過程中，完成晶粒重新組合的再結(jié)晶過程而獲得牢固的接頭。氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊（開式）和固態(tài)氣壓焊（閉式）兩種。在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。52鋼筋連接1焊接設(shè)備及其質(zhì)量要求鋼筋氣壓焊設(shè)備包括氧、乙炔供氣設(shè)備、加熱器、加壓器及鋼筋卡具等，如圖4.20所示。鋼筋氣壓焊接機系列有GQH-II與III型等。

圖4.20氣壓焊設(shè)備工作簡圖1-腳踏液壓泵；2-壓力表；3一液壓膠管；4一活動油缸；5-鋼筋卡具；6一被焊接鋼筋；7一多火口烤槍；8一氧氣瓶；9-乙炔瓶53鋼筋連接3、熔態(tài)氣壓焊的工藝要點（1）安裝前，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留3～5mm的間隙。（2）氣壓焊開始時，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固。（3）使用氧-液化石油氣火焰進行熔態(tài)氣壓焊時，應(yīng)適當(dāng)增大氧氣用量。4、加熱操作在加熱過程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。當(dāng)發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。54鋼筋連接三、鋼筋的機械連接鋼筋的機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。具有施工簡便、工藝性能良好、接頭質(zhì)量可靠、不受鋼筋焊接性能的制約、可全天候施工、節(jié)約鋼材和能源等優(yōu)點。常用的機械連接接頭類型有：擠壓套筒接頭、錐螺紋套簡接頭、直螺紋套筒接頭、熔融金屬充填套筒接頭、水泥灌漿充填套筒接頭和受壓鋼筋端面平接頭等。（一）帶肋鋼筋套筒擠壓連接帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將需要連接的帶肋鋼筋，插于特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機壓縮套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋之間的緊密咬合來實現(xiàn)鋼筋的連接。適用于鋼筋直徑為16～40mm的熱軋HRB335、HRB400帶肋鋼筋的連接。 鋼筋擠壓連接有帶肋鋼筋套筒徑向擠壓連接和滾壓直螺紋套筒連接兩種形式。55鋼筋連接1、帶肋鋼筋套筒徑向擠壓連接帶肋鋼筋套筒徑向擠壓連接，是采用擠壓機沿徑向（即與套筒軸線垂直方向）將鋼套筒擠壓產(chǎn)生塑性變形，使支緊密地咬住帶肋鋼筋的橫肋，實現(xiàn)兩根鋼筋的連接，如圖4.21所示。當(dāng)不同直徑的帶肋鋼筋采用擠壓接頭連接時，若套筒兩端外徑和壁厚相同，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。擠壓連接工藝流程：鋼筋套筒檢驗→鋼筋斷料，刻畫鋼筋套入長度，定出標(biāo)記→套筒套入鋼筋→安裝擠壓機→開動液壓泵，逐漸加壓套筒至接頭成型→卸下擠壓機→接頭外形檢查。其工藝要點如下：（1）將鋼筋套入鋼套筒內(nèi)，使鋼套筒端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對齊，如圖4.22所示。56鋼筋連接圖4.21鋼筋徑向擠壓

圖4.22

鋼筋伸入位置標(biāo)記線

1-鋼套管；2-鋼筋

1-鋼套筒；2一標(biāo)記線；3-鋼筋

為了減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度，可以先在地面預(yù)先壓接半個鋼筋接頭，然后集中吊運到作業(yè)區(qū)，完成另外半個鋼筋接頭，如圖4.23所示。圖4.23預(yù)制半個鋼筋接頭工序示意圖57鋼筋連接（2）按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相