《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課件 汪曉云 模塊5-8 機(jī)床夾具的基礎(chǔ)知識(shí)- 機(jī)械裝配工藝的基礎(chǔ)知識(shí)

工件的定位原則及定位元件《機(jī)械制造基礎(chǔ)》123

工件在夾具上的安裝工件定位的基本原理

定位基面與定位元件4

工件的定位形式一、工件在夾具上的安裝夾具工件的安裝各種金屬切削機(jī)床上用于安裝工件的工藝裝備，稱(chēng)機(jī)床夾具。一、工件在夾具上的安裝夾具一、工件在夾具上的安裝機(jī)床夾具按使用特點(diǎn)分類(lèi)，可分為通用夾具、專(zhuān)用夾具、組合夾具等。一、工件在夾具上的安裝機(jī)床夾具按使用特點(diǎn)分類(lèi)，可分為通用夾具、專(zhuān)用夾具、組合夾具等。一、工件在夾具上的安裝工件的安裝

在機(jī)械加工中，利用夾具安裝工件時(shí)，先將夾具安裝到機(jī)床上，再將工件安裝在夾具上。一、工件在夾具上的安裝安裝=定位+夾緊二、工件定位的基本原理六點(diǎn)定則一個(gè)尚未定位的工件，可以看成是空間直角坐標(biāo)系中的自由物體，有６個(gè)自由度。二、工件定位的基本原理圖5-1-1空間自由物體的自由度定位就是限制自由度。工件的六個(gè)自由度如果都被加以限制了，其在空間的位置就完全被確定下來(lái)了。二、工件定位的基本原理圖5-1-2定位二、工件定位的基本原理圖5-1-3六點(diǎn)定則三、定位基面與定位元件定位基面定位元件三、定位基面與定位元件三、定位基面與定位元件三、定位基面與定位元件按形狀的不同，工件的定位基面可大致分為三、定位基面與定位元件三、定位基面與定位元件圖5-1-4支承釘三、定位基面與定位元件圖5-1-5支承板三、定位基面與定位元件表5-1-1工件以平面定位時(shí)的固定支承

三、定位基面與定位元件三、定位基面與定位元件圓柱銷(xiāo)常與平面組合定位。不同類(lèi)型的銷(xiāo)、軸所能限制的工件自由度如圖所示：表5-1-2工件以?xún)?nèi)孔定位時(shí)的圓柱銷(xiāo)

三、定位基面與定位元件不同類(lèi)型的銷(xiāo)、軸所能限制的工件自由度如圖所示：表5-1-3工件以?xún)?nèi)孔定位時(shí)的圓錐銷(xiāo)和心軸

三、定位基面與定位元件半圓套三、定位基面與定位元件表5-1-4工件以外圓定位時(shí)的V形塊和定位套

四、工件的定位形式不完全定位完全定位過(guò)定位欠定位四、工件的定位形式

銑圖中所示工件上的不通鍵槽時(shí)，鍵槽在x、y、z三個(gè)方向均有尺寸要求，因此必須將工件完全定位，即應(yīng)不重復(fù)地限制工件的六個(gè)自由度。不重復(fù)地限制了工件的六個(gè)自由度的定位。當(dāng)工件在X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)方向上均有尺寸要求或位置精度要求時(shí)，一般采用這種定位方式。完全定位圖5-1-6完全定位示例

銑圖中所示工件上的臺(tái)階時(shí)，臺(tái)階只在x、z兩個(gè)方向上有尺寸要求，因此可以不限制，只需限制其余5個(gè)自由度。工件被限制的自由度少于六個(gè)，但能保證加工要求的定位。不完全定位四、工件的定位形式圖5-1-7不完全定位示例不允許YZXB根據(jù)加工要求，工件應(yīng)該被限制的自由度沒(méi)有完全被限制的定位。欠定位四、工件的定位形式銑工件的臺(tái)階面，只對(duì)工件底面加以定位。即只限制了工件的

。圖5-1-8欠定位示例四、工件的定位形式欠定位不能保證工件的正確安裝，因而是不允許的?？着c端面聯(lián)合定位YXZO過(guò)定位造成工件或定位元件變形。如何改進(jìn)？是否允許看具體情況工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制的定位。過(guò)定位四、工件的定位形式在工件與大端面之間加球面墊圈或改為小端面圖5-1-9過(guò)定位示例四、工件的定位形式小結(jié)《機(jī)械制造基礎(chǔ)》定位誤差的分析和計(jì)算《機(jī)械制造基礎(chǔ)》12

定位誤差及其產(chǎn)生原因常見(jiàn)定位方式的定位誤差計(jì)算一、定位誤差及其產(chǎn)生原因定位誤差基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)位移誤差一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，由于工件及定位元件存在公差，使各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，加工后形成加工尺寸的不一致，即加工誤差。這種由于定位引起的加工誤差稱(chēng)為定位誤差，用ΔD表示。一、定位誤差及其產(chǎn)生原因定位誤差基準(zhǔn)不重合定位基準(zhǔn)的位移產(chǎn)生定位誤差的原因只在用調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生。一、定位誤差及其產(chǎn)生原因1.基準(zhǔn)不重合誤差由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差，用ΔB表示。B工件以調(diào)整法加工時(shí)，刀具的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)不變。將工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸稱(chēng)為定位尺寸，其公差值為ΔLd，則ΔB=ΔLd。當(dāng)定位尺寸與工序尺寸方向一致時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差就是定位尺寸的公差。若定位尺寸與工序尺寸方向不一致時(shí)，則基準(zhǔn)不重合誤差就等于定位尺寸公差在工序尺寸方向的投影。圖5-2-1基準(zhǔn)不重合誤差ΔB一、定位誤差及其產(chǎn)生原因2.基準(zhǔn)位移誤差由于定位副的制造誤差及配合間隙引起的，定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量稱(chēng)為基準(zhǔn)位移誤差，用ΔY表示。無(wú)間隙配合刀具的位置相對(duì)于心軸中心O保持不變。而同批工件的定位基準(zhǔn)位置卻在O和O1之間變動(dòng)，導(dǎo)致尺寸a的工序基準(zhǔn)位置也相應(yīng)變化。最大間隙配合δD是工件內(nèi)孔直徑的公差值；Δd0是心軸外圓直徑的公差值。本例中，基準(zhǔn)位移誤差由圓孔和心軸間最大間隙所決定，即：圖5-2-2基準(zhǔn)位移誤差ΔY一、定位誤差及其產(chǎn)生原因定位誤差是基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差的綜合結(jié)果，可表示為：工序基準(zhǔn)若不在定位基面上，直接取+號(hào)工序基準(zhǔn)若在定位基面上，根據(jù)：工件與定位元件的接觸點(diǎn)和工序基準(zhǔn)，在定位基準(zhǔn)的同側(cè)還是異側(cè)來(lái)判斷：同-異+二、常見(jiàn)定位方式的定位誤差計(jì)算以圓柱孔定位以平面定位二、常見(jiàn)定位方式的定位誤差計(jì)算1.工件以平面定位例：按圖示定位方案銑工件上的臺(tái)階面C，要求保證尺寸20±0.15mm。分析和計(jì)算其定位誤差。1）工序基準(zhǔn)是A面，定位基準(zhǔn)是B面，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合。兩者之間的定位尺寸是40±0.14mm，與工序尺寸方向一致，ΔB=0.28mm。2）平面定位時(shí)，定位副中的定位基準(zhǔn)面和支承釘無(wú)間隙，ΔY=0。圖5-2-3銑臺(tái)階面的兩種定位方案二、常見(jiàn)定位方式的定位誤差計(jì)算2.工件以圓柱孔定位（1）工件以圓柱孔在過(guò)盈配合心軸上定位因?yàn)檫^(guò)盈配合時(shí)定位副間無(wú)間隙，所以定位基準(zhǔn)的位移量為零，即ΔY=0。1)工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合2)工序基準(zhǔn)在工件外圓母線(xiàn)上3）工序基準(zhǔn)在工件定位孔的母線(xiàn)上a）被加工面尺寸f的工序基準(zhǔn)尺寸h的工序基準(zhǔn)尺寸h的工序基準(zhǔn)尺寸f的工序基準(zhǔn)尺寸a的工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)是圓孔中心圖5-2-4工件以圓柱孔在過(guò)盈配合圓柱心軸上

定位的定位誤差計(jì)算二、常見(jiàn)定位方式的定位誤差計(jì)算2.工件以圓柱孔定位（2）工件以圓柱孔在間隙配合的圓柱心軸（或圓柱銷(xiāo)）上定位1）孔與心軸（或定位銷(xiāo)）固定單邊接觸①當(dāng)工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合時(shí)（尺寸a），ΔB=0，尺寸a的定位誤差為：圖5-2-5基準(zhǔn)位移誤差分析二、常見(jiàn)定位方式的定位誤差計(jì)算②當(dāng)工序基準(zhǔn)在工件外圓母線(xiàn)上時(shí)（尺寸h），尺寸h的定位誤差為：③

當(dāng)工序基準(zhǔn)在定位孔的下母線(xiàn)上時(shí)（尺寸K），尺寸K的定位誤差為：④當(dāng)工序基準(zhǔn)為定位孔的上母線(xiàn)時(shí)（尺寸f），尺寸f的定位誤差為：圖5-2-6固定單邊接觸定位誤差分析二、常見(jiàn)定位方式的定位誤差計(jì)算2.工件以圓柱孔定位（2）工件以圓柱孔在間隙配合的圓柱心軸（或圓柱銷(xiāo)）上定位2）孔與心軸（或定位銷(xiāo)）任意邊接觸在加工尺寸方向上的最大基準(zhǔn)位移誤差為：基準(zhǔn)不重合誤差，視工序基準(zhǔn)的不同而異。圖5-2-7任意邊接觸定位誤差分析小結(jié)1、能夠理解定位誤差的概念；2、能夠理解產(chǎn)生定位誤差的兩個(gè)原因：基準(zhǔn)不重合和定位基準(zhǔn)的位移；3、能夠根據(jù)定位誤差的分析和計(jì)算方法，計(jì)算常見(jiàn)定位方式的定位誤差。《機(jī)械制造基礎(chǔ)》工件的夾緊《機(jī)械制造基礎(chǔ)》123

夾緊裝置的組成和基本要求夾緊力的確定

典型夾緊機(jī)構(gòu)一、夾緊裝置的組成和基本要求夾緊裝置力源裝置夾緊機(jī)構(gòu)工件定位后，必須采用一定的裝置將工件壓緊、夾牢，防止工件在加工時(shí)受到切削力、重力、慣性力等外力作用而發(fā)生位移或振動(dòng)。這種將工件壓緊、夾牢的裝置稱(chēng)為夾緊裝置。一、夾緊裝置的組成和基本要求夾緊裝置夾緊裝置由力源裝置和夾緊機(jī)構(gòu)兩部分組成。力源裝置：提供原始夾緊力的裝置稱(chēng)為力源裝置。夾緊機(jī)構(gòu)：將力源裝置所產(chǎn)生的原始作用力或人力正確地作用到工件上。它又包括傳力機(jī)構(gòu)和最終作用在工件上的夾緊元件。夾緊裝置的組成5.3.1一、夾緊裝置的組成和基本要求對(duì)夾緊裝置的基本要求1）在夾緊和加工過(guò)程中，能保持工件定位的位置不變。2）夾緊力大小應(yīng)適當(dāng)。3）使用性好。4）經(jīng)濟(jì)性和工藝性好。二、夾緊力的確定方向作用點(diǎn)大小確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)三個(gè)要素。二、夾緊力的確定1、夾緊力方向的確定1）夾緊力的方向應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。圖5-3-2夾緊力方向?qū)︾M孔垂直度的影響確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)三個(gè)要素。二、夾緊力的確定1、夾緊力方向的確定a)自定心卡盤(pán)徑向夾緊b)特制螺母從軸向夾緊2）夾緊力應(yīng)朝向工件剛度較好的方向。圖5-3-3套筒夾緊力方向與工件剛性的關(guān)系確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)三個(gè)要素。二、夾緊力的確定1、夾緊力方向的確定3）夾緊力方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力同向，以減小夾緊力。圖5-3-4夾緊力方向盡量與其他力方向同向二、夾緊力的確定2、夾緊力作用點(diǎn)的選擇1）夾緊力應(yīng)落在支承元件上或幾個(gè)支承元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)。圖5-3-5夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件上或定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)二、夾緊力的確定2、夾緊力作用點(diǎn)的選擇2）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上。圖5-3-6夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位二、夾緊力的確定2、夾緊力作用點(diǎn)的選擇3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面。圖5-3-6夾緊力應(yīng)靠近加工表面二、夾緊力的確定3、夾緊力大小的確定1）夾緊力大小要適當(dāng)，過(guò)大會(huì)使工件變形，過(guò)小則在加工時(shí)工件會(huì)松動(dòng)，造成報(bào)廢甚至發(fā)生事故。2）采用手動(dòng)夾緊時(shí)，可憑人力來(lái)控制夾緊力的大小。3）當(dāng)設(shè)計(jì)機(jī)動(dòng)（如氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等）夾緊裝置時(shí)，則需要計(jì)算夾緊力的大小，以便決定動(dòng)力部件的尺寸（如氣缸、活塞的直徑等）。三、典型夾緊機(jī)構(gòu)斜楔夾緊機(jī)構(gòu)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)偏心夾緊機(jī)構(gòu)三、典型夾緊機(jī)構(gòu)采用斜楔作為傳力元件或夾緊元件的夾緊機(jī)構(gòu)。1、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)為使斜楔夾緊工件后能確保自鎖，一般取斜楔升角α=6～8°。圖5-3-7幾種斜楔夾緊機(jī)構(gòu)1-夾具體2-夾緊元件3-工件三、典型夾緊機(jī)構(gòu)將楔塊的斜面繞在圓柱體上就成為螺旋面，因此螺旋夾緊的原理與斜楔夾緊相似。2、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)5-3-8單個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)5-3-9螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)三、典型夾緊機(jī)構(gòu)偏心夾緊機(jī)構(gòu)是一種用偏心件直接或間接夾緊工件的快速夾緊機(jī)構(gòu)。常用的偏心件是偏心輪和偏心軸。3、偏心夾緊機(jī)構(gòu)5-3-11偏心夾緊機(jī)構(gòu)的應(yīng)用實(shí)例5-3-10偏心輪工作原理小結(jié)1、能夠理解夾緊裝置的概念、組成和基本要求；2、能夠初步掌握確定夾緊力三要素的方法；3、能夠理解典型夾緊機(jī)構(gòu)的工作原理及特點(diǎn)；4、能夠根據(jù)工件的加工要求，確定工件使用哪種典型夾緊機(jī)構(gòu)?！稒C(jī)械制造基礎(chǔ)》各類(lèi)機(jī)床專(zhuān)用夾具《機(jī)械制造基礎(chǔ)》12車(chē)床夾具鉆床夾具3鏜床夾具4銑床夾具5數(shù)控機(jī)床夾具一、車(chē)床夾具包括用于各種車(chē)床、內(nèi)外圓磨床等機(jī)床上安裝工件用的夾具。主要用于加工旋轉(zhuǎn)表面及端面。一、車(chē)床夾具1、心軸式車(chē)夾具（1）頂尖式心軸圖6-1-1頂尖式心軸包括用于各種車(chē)床、內(nèi)外圓磨床等機(jī)床上安裝工件用的夾具。主要用于加工旋轉(zhuǎn)表面及端面。一、車(chē)床夾具1、心軸式車(chē)夾具（2）錐柄式心軸圖6-1-2錐柄式心軸包括用于各種車(chē)床、內(nèi)外圓磨床等機(jī)床上安裝工件用的夾具。主要用于加工旋轉(zhuǎn)表面及端面。一、車(chē)床夾具2、圓盤(pán)式車(chē)夾具圖6-1-3具有聯(lián)動(dòng)壓板的圓盤(pán)車(chē)夾具工件是以孔及端面為基準(zhǔn)在定位件上定位，用三個(gè)聯(lián)動(dòng)的鉤形壓板夾緊的。包括用于各種車(chē)床、內(nèi)外圓磨床等機(jī)床上安裝工件用的夾具。主要用于加工旋轉(zhuǎn)表面及端面。一、車(chē)床夾具3、角鐵式車(chē)夾具圖6-1-4角鐵式車(chē)夾具1工件以一平面、一孔和一外圓面為基準(zhǔn)，在定位平面、一個(gè)銷(xiāo)和活動(dòng)V形塊上定位，壓板轉(zhuǎn)上來(lái)夾緊工件，V形塊也有夾緊作用。包括用于各種車(chē)床、內(nèi)外圓磨床等機(jī)床上安裝工件用的夾具。主要用于加工旋轉(zhuǎn)表面及端面。一、車(chē)床夾具3、角鐵式車(chē)夾具圖6-1-5角鐵式車(chē)夾具2工件以一平面和兩孔為基準(zhǔn)在夾具傾斜的定位面和兩個(gè)銷(xiāo)子上定位，用兩只鉤形壓板夾緊。車(chē)床夾具特點(diǎn)一、車(chē)床夾具⑴因?yàn)檎麄€(gè)車(chē)夾具是隨機(jī)床主軸一起回轉(zhuǎn)的，所以要求它結(jié)構(gòu)緊湊，輪廓尺寸盡可能小，重量輕，而且其重心盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，以減少慣性力和回轉(zhuǎn)力矩。⑵應(yīng)有平衡措施，消除回轉(zhuǎn)不平衡產(chǎn)生的振動(dòng)現(xiàn)象。⑶與主軸端連接部分有較準(zhǔn)確的圓柱孔（或圓錐孔），其結(jié)構(gòu)形式及尺寸規(guī)格，隨使用的機(jī)床而異。⑷為使夾具使用安全，盡可能避免帶有尖角或凸出部分，必要時(shí)回轉(zhuǎn)部分外面要加防護(hù)罩。二、鉆床夾具二、鉆床夾具⒈固定模板式鉆模

圖6-1-6固定模板式鉆模工件以端面、內(nèi)孔、槽為基準(zhǔn)，在夾具心軸和圓柱銷(xiāo)單位，用墊圈螺母夾緊。二、鉆床夾具2.覆蓋式鉆模

圖6-1-7覆式鉆模（1）覆式鉆?！蓪@模板“覆”在工件上或裝于工件中，定位件與鉆套均裝在鉆模板上，這時(shí)工件通常都是直接放置在機(jī)床工作臺(tái)上，而鉆模就利用本身定位件在工件上的定位基準(zhǔn)面上定位。二、鉆床夾具2.覆蓋式鉆模

圖6-1-8蓋式鉆模（2）蓋式鉆?！w式鉆模的鉆模板是個(gè)活動(dòng)的蓋板，可和鉆夾具本體用定位銷(xiāo)相組合或用鉸鏈連接。二、鉆床夾具3.翻轉(zhuǎn)式鉆模

圖6-1-9鉆八個(gè)孔的箱式鉆模1-夾具體2-定位板3-鉆套4-開(kāi)口墊圈5-螺母6-V形墊塊7-螺紋軸整個(gè)夾具可以和工件一起翻轉(zhuǎn)，用以加工不同方向的孔?？煞譃橄涫?、半箱式和支柱式。二、鉆床夾具⒋回轉(zhuǎn)式鉆模圖6-1-10帶分度裝置的回轉(zhuǎn)式鉆模1、4-螺母2-分度盤(pán)3-定位軸

5-分度銷(xiāo)用來(lái)加工沿圓周分布的許多孔（或許多徑向孔）。一種是利用分度裝置使工件變更工位；另一種是每一個(gè)孔都使用一個(gè)單獨(dú)的鉆套，依靠這些鉆套來(lái)決定刀具對(duì)工件的位置。二、鉆床夾具⒌滑柱式鉆模圖6-1-11手動(dòng)的滑柱式鉆模1-底座2-定位支承釘3-圓柱銷(xiāo)4-壓柱5-壓柱體6-螺塞7-快換鉆套8-襯套9-定位圓錐結(jié)構(gòu)已經(jīng)通用化和規(guī)格化，不必使用單獨(dú)的夾緊裝置，操作迅速，所以在生產(chǎn)中使用廣泛。使用這類(lèi)鉆模時(shí)，應(yīng)注意滑柱的配合間隙。二、鉆床夾具⒌滑柱式鉆模圖6-1-12滑柱式鉆模二、鉆床夾具鉆套的類(lèi)型（1）固定鉆套（2）可換鉆套（3）快換鉆套二、鉆床夾具鉆套的類(lèi)型（4）特種鉆套三、鏜床夾具三、鏜床夾具1、鏜模6-1-13鏜模

1－支架2－鏜套3、4－定位元件5、8－壓板6－夾緊螺釘7－可調(diào)支承9－鏜模底座10－鏜桿11－浮動(dòng)接頭三、鏜床夾具2、鏜套類(lèi)型（1）固定式鏜套（2）回轉(zhuǎn)式鏜套外形尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊、制造簡(jiǎn)單，易保證鏜套中心位置的準(zhǔn)確，因與鏜桿之間有摩擦，主要用于低速加工。

隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，適于鏜桿在較高速度條件下工件。a、b外滾式：軸承安裝在鏜套外，鏜桿與鏜套有相對(duì)軸向移動(dòng)，無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)c、d內(nèi)滾式：軸承安裝在鏜套內(nèi)，鏜桿與鏜套無(wú)相對(duì)軸向移動(dòng)，有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。四、銑床夾具四、銑床夾具銑床夾具包括用在各種銑床、平面磨床上的夾具，工件安裝在夾具上隨同機(jī)床工作臺(tái)一起作送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。6-1-14多工位回轉(zhuǎn)式夾具四、銑床夾具圖6-1-15加工殼體的銑床夾具1-夾具體2-支承板3-壓板4-螺母5-對(duì)刀塊6-大圓柱銷(xiāo)7-球頭釘8-鉸接板9-螺桿10-菱形銷(xiāo)11-定向鍵四、銑床夾具圖6-1-16定向鍵及其連接銑床夾具的安裝銑床夾具在銑床工作臺(tái)上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，所以在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個(gè)定向鍵。圖6-1-17夾具體上的耳座四、銑床夾具圖6-1-18利用對(duì)刀裝置對(duì)刀銑床夾具的對(duì)刀裝置銑床夾具在工作臺(tái)上安裝好以后，還要調(diào)整銑刀對(duì)夾具的相對(duì)位置，以便于進(jìn)行定距加工。五、數(shù)控機(jī)床夾具五、數(shù)控機(jī)床夾具1、對(duì)數(shù)控機(jī)床夾具的要求（1）能實(shí)現(xiàn)在一次安裝后進(jìn)行多個(gè)表面的加工，避免刀具干涉。（2）要保證夾緊可靠，同時(shí)又要避免產(chǎn)生夾緊變形。（3）采用多件加工，提高效率。（4）裝卸工件方便，輔助時(shí)間盡量短。（5）數(shù)控夾具要考慮數(shù)控加工的其他特點(diǎn)。五、數(shù)控機(jī)床夾具2、數(shù)控機(jī)床常用的夾具（1）數(shù)控車(chē)床上的通用夾具。如卡盤(pán)、花盤(pán)等。（2）數(shù)控銑床和加工中心加工中小型零件，使用機(jī)用虎鉗。（3）壓板-T形螺釘或彎板安裝工件。（4）拼裝夾具，是用元件和合件裝配而成的夾具。小結(jié)1、能夠分析車(chē)床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、銑床夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；2、理解數(shù)控夾具的特點(diǎn)，正確選用數(shù)控機(jī)床夾具?！稒C(jī)械制造基礎(chǔ)》專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的全過(guò)程《機(jī)械制造基礎(chǔ)》12設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作擬定夾具結(jié)構(gòu)方案3對(duì)結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算4夾具總圖設(shè)計(jì)5夾具總圖上的尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注6繪制夾具零件圖一、設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)是以機(jī)械加工工序卡片上所規(guī)定的定位基準(zhǔn)、夾緊位置和工序要求作依據(jù)的。一、設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作⑴了解工件情況、工序要求和加工狀態(tài)⑵了解所用機(jī)床、刀具等的情況⑶了解生產(chǎn)批量和對(duì)夾具的需用情況⑷了解夾具制造車(chē)間的生產(chǎn)條件和技術(shù)現(xiàn)狀⑸準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)夾具用的各種標(biāo)準(zhǔn)、工廠(chǎng)規(guī)定、典型夾具圖冊(cè)和相關(guān)夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料等。以成批生產(chǎn)連桿為例，說(shuō)明夾具設(shè)計(jì)的具體方法步驟。一、設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作圖6-2-1連桿銑八槽工序圖槽寬10槽深3.2槽位置45°二、擬定夾具結(jié)構(gòu)方案二、擬定夾具結(jié)構(gòu)方案⒈工件的定位方案圖6-2-2銑連桿槽的定位方案理論需限制的自由度：6個(gè)選擇定位元件：一面兩銷(xiāo)變更工位方案：兩個(gè)相差為90度菱形銷(xiāo)二、擬定夾具結(jié)構(gòu)方案2.工件的夾緊方案圖6-2-3銑連桿槽的夾緊方案夾緊作用點(diǎn)：大孔端面夾緊力方向：向下夾緊機(jī)構(gòu)：手動(dòng)螺旋壓板二、擬定夾具結(jié)構(gòu)方案3.刀具的對(duì)刀或?qū)б桨笀D6-2-4對(duì)刀方案直角對(duì)刀塊塞尺二、擬定夾具結(jié)構(gòu)方案4.夾具體結(jié)構(gòu)，夾具在機(jī)床上的安裝方式圖6-2-5銑連桿八槽的夾具總圖三、對(duì)結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算三、對(duì)結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算

論證能否保證工件被加工表面的位置精度要求，從而可以斷定所擬方案是否合理。同時(shí)也可發(fā)現(xiàn)方案中的薄弱環(huán)節(jié)，以便進(jìn)一步修改方案和采取某些措施。對(duì)結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算，要涉及到定位、夾緊、分度、引導(dǎo)以及夾具制造的技術(shù)要求等。四、夾具總圖設(shè)計(jì)四、夾具總圖設(shè)計(jì)夾具總圖圖形大小的比例盡量取1:1，如工件過(guò)大可用1:2或1:5，過(guò)小可用2:1的比例。總圖中的視圖應(yīng)盡量少。主視圖盡量選與操作者正對(duì)的位置。⒈總圖設(shè)計(jì)的步驟——先用雙點(diǎn)劃線(xiàn)把工件在加工位置狀態(tài)的形狀繪制在圖紙上，然后依次制定定位、夾緊裝置和夾緊件、刀具的對(duì)刀或?qū)б?、夾具本體及各個(gè)連接件等。⒉對(duì)總圖設(shè)計(jì)中的幾點(diǎn)要求1）設(shè)計(jì)定位件、夾緊件、刀具導(dǎo)引件等元件時(shí)，盡量多采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件。2）為操作方便和防止將工件裝反，可設(shè)置止動(dòng)銷(xiāo)、障礙銷(xiāo)。五、夾具總圖上的尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注五、夾具總圖上的尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注⒈夾具總圖上標(biāo)注的五類(lèi)尺寸⑴夾具的輪廓尺寸——即夾具的長(zhǎng)、寬、高尺寸。⑵定位元件上定位表面的尺寸以及各定位表面之間的尺寸。⑶定位表面到對(duì)刀件或刀具導(dǎo)引件間的位置尺寸，及導(dǎo)引件間的位置尺寸⑷主要配合尺寸。⑸夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸——指夾具在機(jī)床上安裝時(shí)有關(guān)的尺寸，確定夾具在機(jī)床上的正確位置。⒉夾具上主要元件之間的位置尺寸公差?yuàn)A具上主要元件之間的尺寸應(yīng)取工件相應(yīng)尺寸的平均值。一般是按工件相應(yīng)公差的1/2~1/5取值的，有時(shí)甚至還取得更嚴(yán)些。它的取值原則是既要精確，又要能夠?qū)崿F(xiàn)，以確保工件加工質(zhì)量。六、繪制夾具零件圖六、繪制夾具零件圖

對(duì)于夾具上的零件，要分別繪制其工件圖，并規(guī)定相應(yīng)的技術(shù)要求。

夾具體一般都是非標(biāo)準(zhǔn)件，也是夾具上尺寸最大，結(jié)構(gòu)最復(fù)雜和承受負(fù)荷也最大的元件，需自行設(shè)計(jì)和制造，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮如下要求：⑴夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防受力后發(fā)生變形⑵夾具體安裝需穩(wěn)定，故夾具體重心必須要低⑶夾具體要結(jié)構(gòu)緊湊、形狀簡(jiǎn)單、裝卸工件方便并盡可能使其重減輕⑷夾具體要便于排屑⑸夾具體要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于制造、裝配和使用⑹夾具體制造方法的選擇要能保證加工精度，同時(shí)要考慮降低成本六、繪制夾具零件圖1.鑄造夾具體（圖a）工藝性好，可以鑄出各種復(fù)雜的外形，且抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性都較好。2.焊接夾具體（圖b）

易于制造，生產(chǎn)周期短，成本低，重量輕。

缺點(diǎn)是焊接產(chǎn)生的熱變形和殘余應(yīng)力對(duì)精度影響較大。3.裝配夾具體（圖c）很有發(fā)展前途，選用標(biāo)準(zhǔn)毛坯件或標(biāo)準(zhǔn)零件組裝而成，可大為縮短夾具體的制造周期，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益。4.鍛造夾具體（圖d）只適用于形狀簡(jiǎn)單，尺寸不大的場(chǎng)合。圖6-2-6幾種不同的方法制造的夾具體小結(jié)1、能夠明確夾具設(shè)計(jì)要求，做好設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作；2、能夠擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，包括定位方案、夾緊方案、對(duì)刀方案等；3、能夠?qū)A具結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算，以保證加工質(zhì)量；4、能夠設(shè)計(jì)并規(guī)范繪制夾具總圖；5、能夠正確標(biāo)注夾具總圖上的尺寸和技術(shù)要求；6、能夠正確選擇并繪制夾具零件圖?！稒C(jī)械制造基礎(chǔ)》典型零件加工（一）《機(jī)械制造基礎(chǔ)》12軸類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸為例箱體類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸箱為例一、軸類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸為例車(chē)床主軸的功用：傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和扭矩、支承傳動(dòng)零件；車(chē)床主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：?jiǎn)屋S線(xiàn)、階梯軸、空心軸、剛性軸（長(zhǎng)徑比小于12）；車(chē)床主軸的主要加工表面：內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面（包括圓柱面、錐面）；車(chē)床主軸的次要加工表面：鍵槽、花鍵、螺紋、端面結(jié)合孔等。一、軸類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸為例它的機(jī)械加工主要是車(chē)削和磨削，其次是銑削和鉆削。一、軸類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸為例圖7-1-1車(chē)床主軸裝配圖一、軸類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸為例圖7-1-2車(chē)床主軸零件圖三處螺紋四處軸承三處齒輪一、軸類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸為例（一）車(chē)床主軸技術(shù)條件分析⒈主軸支承軸頸的技術(shù)要求⒉主軸工作表面的技術(shù)要求⒊空套齒輪軸頸的技術(shù)要求⒋螺紋的技術(shù)要求⒌主軸各表面的表面層要求一、軸類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸為例（二）主軸的機(jī)械加工工藝過(guò)程

經(jīng)過(guò)對(duì)主軸的分析，即可根據(jù)生產(chǎn)批量、設(shè)備條件等編制主軸的工藝規(guī)程。

編制過(guò)程中應(yīng)著重考慮主要表面和加工比較困難的表面（如深孔）的工藝措施，注意安排熱處理工序。正確地選擇定位基準(zhǔn)，合理安排工序。一、軸類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸為例一、軸類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸為例一、軸類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸為例一、軸類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸為例一、軸類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸為例一、軸類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸為例一、軸類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸為例一、軸類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸為例一、軸類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸為例一、軸類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸為例（三）主軸加工工藝過(guò)程分析

先行工序必須為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)。

主軸工藝路線(xiàn)安排大體如下：毛坯制造—正火—車(chē)端面鉆中心孔—粗車(chē)—調(diào)質(zhì)—半精車(chē)—表面淬火—粗、精磨外圓—粗、粗磨圓錐面—磨錐孔。還應(yīng)注意：⑴為保證基準(zhǔn)統(tǒng)一，盡量使用頂尖孔定位，深孔加工應(yīng)安排在最后；但為避免深孔加工引起的變形，最好在粗車(chē)外圓后加工；⑵外圓加工順序安排要照顧主軸本身的剛度，先大后??；⑶花鍵和鍵槽加工應(yīng)安排在精車(chē)之后，粗磨之前；⑷主軸的螺紋對(duì)支承軸頸有一定的同軸度要求，放在淬火后進(jìn)行；⑸主軸系加工要求很高的零件，需安排多次檢驗(yàn)工序。二、箱體類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸箱為例二、箱體類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸箱為例（一）箱體零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)圖7-1-3車(chē)床主軸箱箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來(lái)完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。二、箱體類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸箱為例（二）箱體零件的主要技術(shù)要求箱體類(lèi)零件中，機(jī)床主軸箱的精度要求最高，以此為例歸納以下五項(xiàng)精度要求：

⑴孔徑精度 ⑵孔與孔的位置精度 ⑶孔和平面的位置精度 ⑷主要平面的精度 ⑸表面粗糙度二、箱體類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸箱為例（三）箱體的材料及毛坯箱體材料一般選用HT200~400的各種牌號(hào)的灰鑄鐵，因?yàn)榛诣T鐵不僅成本低，而且具有較好的耐磨性、可鑄削性和阻尼特性。毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法等因素有關(guān)。毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。二、箱體類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸箱為例（四）箱體結(jié)構(gòu)工藝性⒈基本孔——箱體的基本孔可分為通孔、階梯孔、盲孔、交叉孔等幾類(lèi)。⒉同軸孔⒊裝配基面⒋凸臺(tái)⒌緊固孔和螺孔此外，為保證箱體有足夠的動(dòng)剛度和抗振性，應(yīng)酌情合理使用肋板、肋條，加大圓角半徑，收小箱口，加厚主軸前軸承口厚度。圖7-1-4交叉孔的工藝性二、箱體類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸箱為例（五）箱體機(jī)械加工工藝過(guò)程及工藝分析二、箱體類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸箱為例（五）箱體機(jī)械加工工藝過(guò)程及工藝分析⒈箱體零件機(jī)械加工工藝過(guò)程7-1二、箱體類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸箱為例（五）箱體機(jī)械加工工藝過(guò)程及工藝分析⒈箱體零件機(jī)械加工工藝過(guò)程7-2二、箱體類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸箱為例（五）箱體機(jī)械加工工藝過(guò)程及工藝分析2.箱體類(lèi)零件機(jī)械加工工藝過(guò)程分析（1）不同批量箱體生產(chǎn)的共性

·加工順序?yàn)橄让婧罂住ぜ庸るA段粗、精分開(kāi)

·工序間安排時(shí)效處理·一般都用箱體上的重要孔作基準(zhǔn)二、箱體類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸箱為例（五）箱體機(jī)械加工工藝過(guò)程及工藝分析2.箱體類(lèi)零件機(jī)械加工工藝過(guò)程分析（2）不同批量箱體生產(chǎn)的特殊性粗基準(zhǔn)的選擇——雖然箱體類(lèi)零件一般都選擇重要孔為粗基準(zhǔn)，隨著生產(chǎn)類(lèi)型不同，實(shí)現(xiàn)以主軸為粗基準(zhǔn)的工件裝夾方式是不同的。圖7-1-5中小批生產(chǎn)主軸箱的劃線(xiàn)圖7-1-6大批量生產(chǎn)主軸箱銑頂面的專(zhuān)用夾具二、箱體類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸箱為例（五）箱體機(jī)械加工工藝過(guò)程及工藝分析2.箱體類(lèi)零件機(jī)械加工工藝過(guò)程分析（2）不同批量箱體生產(chǎn)的特殊性精基準(zhǔn)的選擇——單件小批生產(chǎn)用裝配基準(zhǔn)B、C作定位基準(zhǔn)。圖7-1-7吊架式鏜模夾具二、箱體類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸箱為例（五）箱體機(jī)械加工工藝過(guò)程及工藝分析2.箱體類(lèi)零件機(jī)械加工工藝過(guò)程分析（2）不同批量箱體生產(chǎn)的特殊性精基準(zhǔn)的選擇——大批量生產(chǎn)時(shí)采用一面雙孔定位基準(zhǔn)圖7-1-8用箱體頂面和兩銷(xiāo)定位的鏜模二、箱體類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸箱為例（五）箱體機(jī)械加工工藝過(guò)程及工藝分析2.箱體類(lèi)零件機(jī)械加工工藝過(guò)程分析（2）不同批量箱體生產(chǎn)的特殊性

所用設(shè)備依批量不同而異————單件小批生產(chǎn)一般都在通用機(jī)床上加工，各工序原則上靠人工技術(shù)熟練和機(jī)床工作精度來(lái)保證。除個(gè)別必須用專(zhuān)用夾具才能保證質(zhì)量的工序外，一般很少采用專(zhuān)用夾具。大批量箱體的加工則廣泛采用組合加工機(jī)床。專(zhuān)用夾具用得也很多，這就大大地提高了生產(chǎn)率。二、箱體類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸箱為例（六）箱體的檢驗(yàn)1.各加工的表面粗糙度及外觀(guān)檢查2.孔的尺寸精度檢驗(yàn)3.孔和平面的幾何形狀精度4.孔系的相互位置精度小結(jié)1、能夠編制軸類(lèi)零件的工藝過(guò)程，并選擇或設(shè)計(jì)工裝設(shè)備。2、能夠編制箱體零件的工藝過(guò)程，并選擇或設(shè)計(jì)工裝設(shè)備?！稒C(jī)械制造基礎(chǔ)》典型零件加工（二）《機(jī)械制造基礎(chǔ)》12叉架類(lèi)零件的加工——以連桿為例齒輪類(lèi)零件的加工——以圓柱齒輪為例一、叉架類(lèi)零件的加工——以連桿為例（一）連桿的結(jié)構(gòu)連桿是較細(xì)長(zhǎng)的變截面非圓形桿件，其桿身截面從大頭到小頭逐步變小，以適應(yīng)在工作中承受的急劇變化的動(dòng)載荷。連桿由連桿體和連桿蓋兩部分組成，兩部分用螺栓和螺母與曲軸主軸頸配合在一起。一、叉架類(lèi)零件的加工——以連桿為例活塞銷(xiāo)連桿曲軸連桿小頭孔連桿大頭孔一、叉架類(lèi)零件的加工——以連桿為例圖7-2-1某發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿合件（一）連桿的結(jié)構(gòu)和材料為了減少磨損和磨損后便于修理，在連桿小頭孔中壓入青銅襯套，大頭孔中裝有薄壁軸瓦。連桿材料一般采用45鋼或40Cr、45Mn2等優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼。也有采用球墨鑄鐵的。毛坯用模鍛制造?？烧w鍛造，也可將連桿體和連桿蓋分開(kāi)鍛造。一、叉架類(lèi)零件的加工——以連桿為例（二）連桿的主要技術(shù)條件1、小頭襯套底孔為IT7~IT9級(jí)，Ra3.2，小頭襯套孔為IT5級(jí)，Ra0.4。

為保證與活塞銷(xiāo)的精密裝配間隙，小頭襯套孔在加工后，以每組間隔為0.0025mm分組。2、大頭孔鑲有薄壁剖分軸瓦，底孔IT6級(jí)，Ra0.8。3、大小頭孔軸線(xiàn)應(yīng)位于同一平面，其平行度允差每100mm長(zhǎng)度上不大于0.06mm。

大小頭孔間距尺寸公差為±0.05mm；

大小頭孔對(duì)端面的垂直度允差，每100mm長(zhǎng)度上不大于0.1mm。4、為保證發(fā)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，對(duì)于連桿的重量及裝于同一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)中的一組連桿重量都有要求。

對(duì)連桿大頭重量和小頭重量都分別規(guī)定，涂色分組，以供選擇裝配。一、叉架類(lèi)零件的加工——以連桿為例（三）連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程1、連桿的尺寸精度、形狀精度和位置精度的要求都很高，但剛度又較差，容易產(chǎn)生變形。

2、連桿的主要加工表面為：大小頭孔、兩端面、連桿蓋與連桿體的接合面和螺栓等。3、工藝過(guò)程的安排：粗磨上下端面—鉆、拉小頭孔—拉側(cè)面—切開(kāi)—拉半圓孔、接合面、螺栓孔—配對(duì)加工螺栓孔—裝成合件—精加工合件—大小頭孔光整加工—去重分組、檢驗(yàn)一、叉架類(lèi)零件的加工——以連桿為例其他工藝編制方法參考粗鏜一、叉架類(lèi)零件的加工——以連桿為例其他工藝編制方法參考一、叉架類(lèi)零件的加工——以連桿為例（三）連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程

4、定位基面的選擇連桿加工中可供作定位基準(zhǔn)的表面有：大頭孔、小頭孔、上下兩平面、大小頭孔兩側(cè)面等。這些表面在加工過(guò)程中不斷地轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)，由粗到精逐步形成。連桿加工粗基準(zhǔn)選擇，要保證其對(duì)稱(chēng)性和孔的壁厚均勻。可以以小頭外圓定位，來(lái)保證孔與外圓的同軸度，使壁厚均勻。圖7-2-2連桿以?xún)啥嗣婊榛鶞?zhǔn)加工一、叉架類(lèi)零件的加工——以連桿為例（三）連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程

4、定位基面的選擇連桿加工中可供作定位基準(zhǔn)的表面有：大頭孔、小頭孔、上下兩平面、大小頭孔兩側(cè)面等。這些表面在加工過(guò)程中不斷地轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)，由粗到精逐步形成。連桿加工粗基準(zhǔn)選擇，要保證其對(duì)稱(chēng)性和孔的壁厚均勻。可以以小頭外圓定位，來(lái)保證孔與外圓的同軸度，使壁厚均勻。圖7-2-3鉆小頭孔鉆模一、叉架類(lèi)零件的加工——以連桿為例（三）連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程

5、確定合理的夾緊方法連桿相對(duì)剛性較差，要十分注意夾緊力的大小、方向及著力點(diǎn)的選擇，不能夾緊在剛性較差的中部，以免變形。圖7-2-4連桿的夾緊變形一、叉架類(lèi)零件的加工——以連桿為例（三）連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程

6、連桿兩端面加工如果毛坯精度高，可以不經(jīng)粗銑而直接粗磨。精磨工序應(yīng)安排在精加工大小頭孔之前，以保證孔與端面的相互垂直度要求。如圖7-2-5所示，在雙軸立式平面磨床上磨削端面。磨床上有兩根主軸，分別裝有高速旋轉(zhuǎn)的砂1和2。粗磨和精磨應(yīng)在不同的機(jī)床上進(jìn)行。圖7-2-5粗磨連桿兩端面示意圖一、叉架類(lèi)零件的加工——以連桿為例（三）連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程7、連桿大小孔的加工小頭的孔徑由鉆孔、倒棱、拉孔三道工序而成。小頭孔壓入青銅襯套后，以襯套內(nèi)孔定位，在金剛鏜床上精鏜內(nèi)孔。大頭孔經(jīng)粗鏜后切開(kāi)，連桿體與蓋的圓弧均不成半圓，故在精拉連桿體和蓋的側(cè)面及接口面時(shí)，同時(shí)拉出圓弧面。此后，大頭孔的粗鏜、精鏜、珩磨或冷擠壓工序，都是在合裝后進(jìn)行。一、叉架類(lèi)零件的加工——以連桿為例（三）連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程

8、螺栓孔的加工對(duì)于整體鍛造的連桿，螺栓孔的加工是在切開(kāi)后，接合面經(jīng)精加工后進(jìn)行的。易于保證螺栓孔與結(jié)合面的垂直度。其精度要求較高，一般需經(jīng)鉆-擴(kuò)-锪-鉸等工序。在工序安排上，分兩個(gè)階段：第一階段是在桿、蓋分開(kāi)狀況下的加工；第二階段是在桿、蓋合裝后的加工。二、齒輪類(lèi)零件的加工——以圓柱齒輪為例二、齒輪類(lèi)零件的加工——以圓柱齒輪為例（一）齒輪傳動(dòng)圖7-2-6齒輪齒輪傳動(dòng)在機(jī)器中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，其功用是按規(guī)定的速比傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。齒輪基本上是由齒圈和輪體兩部分構(gòu)成。按輪體結(jié)構(gòu)不同，有盤(pán)形齒輪、套筒齒輪、軸齒輪和齒條等，其中使用最多的是盤(pán)形齒輪。二、齒輪類(lèi)零件的加工——以圓柱齒輪為例（二）齒輪的技術(shù)要求對(duì)齒輪的一般要求：傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、工作平衡、齒面接觸良好、齒側(cè)間隙適當(dāng)。漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)齒輪和齒輪副規(guī)定了12個(gè)精度等級(jí)。齒輪公差分為三組：第I組主要控制齒輪在一轉(zhuǎn)內(nèi)回轉(zhuǎn)角誤差第II組主要控制齒輪在一個(gè)周節(jié)角范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)角誤差第III組主要控制齒輪向線(xiàn)的接觸痕跡二、齒輪類(lèi)零件的加工——以圓柱齒輪為例（三）齒輪的材料、熱處理和毛坯1、齒輪的材料低速、重載的傳力齒輪線(xiàn)速度高的傳力齒輪承受沖擊載荷的傳力齒輪非傳力齒輪選用機(jī)械強(qiáng)度、硬度等較好的材料，如18CrMnTi輪齒易折斷選用齒面硬度較高好的材料，如38CrMoAlA滲氮鋼齒面易疲勞點(diǎn)蝕選用韌性好的材料，如低碳合金鋼18CrMoTi選用非淬火鋼、鑄鐵、夾布膠木、尼龍等非金屬材料一般用途齒輪45鋼等中碳結(jié)構(gòu)鋼、低中碳合金鋼二、齒輪類(lèi)零件的加工——以圓柱齒輪為例（三）齒輪的材料、熱處理和毛坯2、齒輪的熱處理毛坯熱處理齒面熱處理正火或調(diào)質(zhì)去應(yīng)力滲碳淬火、高頻淬火、碳氮共滲、滲氮處理等齒面易疲勞點(diǎn)蝕3、齒輪的材料棒料——小尺寸、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且對(duì)強(qiáng)度要求不太高的齒輪

鍛件——強(qiáng)度要求高，需耐磨損、耐沖擊的齒輪

鑄件——齒輪直徑較大時(shí)（大于φ400~600mm）二、齒輪類(lèi)零件的加工——以圓柱齒輪為例（四）齒坯的機(jī)械加工齒形加工前的齒輪加工統(tǒng)稱(chēng)為齒坯加工。均應(yīng)以中心孔作為齒坯加工、齒形加工和檢驗(yàn)的基準(zhǔn)。圖7-2-7在六角車(chē)床加工齒坯圖7-2-8多刀切削齒坯二、齒輪類(lèi)零件的加工——以圓柱齒輪為例（五）齒形的加工方法齒形加工方法刀具機(jī)床加工精度及適用范圍成形法成形銑齒模數(shù)銑刀銑床加工精度及生產(chǎn)率均較低，一般精度為9級(jí)下拉齒齒輪拉刀拉床精度和生產(chǎn)率均較高，但拉刀多為專(zhuān)用，制造困難價(jià)格高，故只用于大量生產(chǎn)，宜于拉內(nèi)齒輪磨齒砂輪成形砂輪磨齒機(jī)

適用于大批量生產(chǎn)，適用于磨削內(nèi)齒輪和齒數(shù)極少的齒輪

二、齒輪類(lèi)零件的加工——以圓柱齒輪為例（五）齒形的加工方法齒形加工方法刀具機(jī)床加工精度及適用范圍展成法滾齒齒輪滾刀滾齒機(jī)通常加工6~10級(jí)精度齒輪，最高能達(dá)4級(jí)；生產(chǎn)率較高，通用性大，常用以加工直、斜齒圓柱齒輪和蝸輪插齒插齒刀插齒機(jī)通常能加工7~9級(jí)精度齒輪，最高能達(dá)6級(jí)；生產(chǎn)率較高，通用性大，適于加工內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪剃齒剃齒刀剃齒機(jī)能加工5~7級(jí)精度齒輪，生產(chǎn)率較高，主要用于齒輪滾插預(yù)加工后、淬火前的精加工冷擠齒輪擠輪擠齒機(jī)無(wú)切屑加工，能加工6～8級(jí)精度齒輪，生產(chǎn)率比剃齒高，成本低多用于淬火前的齒形精加工，已代替剃齒珩齒珩磨輪珩齒機(jī)或剃齒機(jī)能加工6~7級(jí)精度齒輪，多用于經(jīng)過(guò)剃齒和高頻淬火后，齒形的精加工磨齒砂輪磨齒機(jī)能加工3~7級(jí)精度齒輪，生產(chǎn)率較低，加工成本較高，多用于齒形淬硬后的精密加工二、齒輪類(lèi)零件的加工——以圓柱齒輪為例（五）齒形的加工方法滾齒插齒剃齒擠齒珩齒磨齒二、箱體類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸箱為例（六）圓柱齒輪加工工藝過(guò)程【工藝方案選擇】1、8級(jí)精度以下的齒輪：淬硬齒輪：滾(插)齒一熱處理一校正內(nèi)孔2、7級(jí)精度齒輪：不淬火的齒輪：滾齒-剃齒（或冷擠）淬硬齒輪：（小批量）滾(插)齒一淬火-磨齒（大批量）滾(插)齒一剃齒（或冷擠齒輪）一淬火一珩齒3、5級(jí)以上精度齒輪：粗滾齒一精滾齒（或精插）一淬火一磨齒二、箱體類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸箱為例（六）圓柱齒輪加工工藝過(guò)程圖7-2-9普通車(chē)床主軸箱齒輪二、箱體類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸箱為例（六）圓柱齒輪加工工藝過(guò)程二、箱體類(lèi)零件的加工——以車(chē)床主軸箱為例（六）圓柱齒輪加工工藝過(guò)程

加工一個(gè)齒輪大致需要經(jīng)過(guò)毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、熱處理、精基準(zhǔn)修正，以及齒形精加工等。圖7-2-10齒端加工形式小結(jié)1、能夠編制叉架類(lèi)零件的工藝過(guò)程，并選擇或設(shè)計(jì)工裝設(shè)備。2、能夠編制齒輪類(lèi)零件的工藝過(guò)程，并選擇或設(shè)計(jì)工裝設(shè)備?！稒C(jī)械制造基礎(chǔ)》保證裝配精度的工藝方法《機(jī)械制造基礎(chǔ)》12

裝配與裝配精度保證裝配精度的工藝方法一、裝配與裝配精度裝配裝配精度裝配是機(jī)械制造工藝過(guò)程的最終環(huán)節(jié)。裝配就是按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件連接和配合成組件、部件或產(chǎn)品的工藝過(guò)程。一、裝配與裝配精度裝配1產(chǎn)品部裝標(biāo)準(zhǔn)件零件標(biāo)準(zhǔn)件零件零件組裝組件部件標(biāo)準(zhǔn)件零件組件總裝一、裝配與裝配精度裝配1裝配前的零部件清洗尺寸和重量分選平衡裝配過(guò)程中檢驗(yàn)調(diào)整試驗(yàn)裝配后驗(yàn)收試驗(yàn)涂裝包裝一、裝配與裝配精度裝配精度2產(chǎn)品設(shè)計(jì)的正確性零件的加工質(zhì)量機(jī)器的裝配精度一、裝配與裝配精度各工作面間的距離精度、位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度。裝配精度2裝配后相關(guān)零部件間距離和間隙的準(zhǔn)確程度。距離精度裝配后相關(guān)零部件間:位置精度平行度垂直度同軸度各種跳動(dòng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度產(chǎn)品中相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件間在運(yùn)動(dòng)方向上的平行度和垂直度以及運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性。接觸精度配合表面或連接表面間接觸面積的大小和接觸斑點(diǎn)分布狀況。一、裝配與裝配精度裝配精度與零件精度8-1-1齒輪裝配示意圖A0為設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留的裝配間隙，決定該裝配間隙的所有零件尺寸，包括：主軸頸長(zhǎng)度A3擋圈寬度A2

齒輪寬度A1擋圈寬度A5彈簧卡圈寬度A4控制零件的加工精度來(lái)保證裝配精度，使裝配產(chǎn)品的所有零件的誤差累積不超過(guò)裝配精度要求。誤差累積不應(yīng)超過(guò)裝配間隙A0的精度要求3一、裝配與裝配精度裝配精度與零件精度3積累誤差超過(guò)裝配精度要求時(shí)通過(guò)提高零件的加工精度來(lái)縮小積累誤差在裝配時(shí)采用選配、修配、調(diào)整等裝配工藝方法增加零件的加工成本無(wú)法加工不提高零件的加工精度保證裝配要求8-1-1齒輪裝配示意圖一、裝配與裝配精度裝配精度與零件精度38-1-2車(chē)床主軸與尾座套筒中心線(xiàn)等高示意圖零部件的加工精度車(chē)床主軸與尾座套筒中心線(xiàn)的等高度要求主軸箱尾座底板床身裝配精度很難由相關(guān)零部件的加工精度直接保證，故采用修配底板的工藝措施來(lái)保證裝配精度。一、裝配與裝配精度裝配精度與零件精度3零件精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度并不完全取決于零件精度，它是由零件精度和合理的裝配方法共同來(lái)保證的。8-1-1齒輪裝配示意圖8-1-2車(chē)床主軸與尾座套筒中心線(xiàn)等高示意圖二、保證裝配精度的工藝方法選配法互換法修配法調(diào)整法二、保證裝配精度的工藝方法裝配方法互換法選配法修配法調(diào)整法用控制零件的制造精度來(lái)保證裝配精度的方法互換法完全互換法不完全互換法二、保證裝配精度的工藝方法完全互換法機(jī)器在裝配過(guò)程中每個(gè)待裝配零件不需挑選、修配和調(diào)整，裝配后就能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。裝配工作較為簡(jiǎn)單生產(chǎn)率高質(zhì)量穩(wěn)定可靠有利于組織生產(chǎn)協(xié)作和流水作業(yè)對(duì)工人技術(shù)要求較低有利于機(jī)器的維修特點(diǎn)1二、保證裝配精度的工藝方法裝配允許公差要求各相關(guān)零件的制造公差之和小于或等于裝配允許公差完全互換法1

各相關(guān)零件的制造公差組成環(huán)數(shù)“”只要零件的制造公差能滿(mǎn)足機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度要求時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用完全互換法。二、保證裝配精度的工藝方法根據(jù)概率論原理，要求各相關(guān)零件公差值平方和的平方根小于或等于裝配允許公差。不完全互換法2

一定

“”當(dāng)裝配精度較高、零件加工困難而又不經(jīng)濟(jì)時(shí)，在大批、大量生產(chǎn)中，就可考慮采用不完全互換法。機(jī)器在裝配過(guò)程中每個(gè)待裝配零件不需挑選、修配和調(diào)整，就能保證絕大多數(shù)產(chǎn)品達(dá)到裝配精度要求，但極少數(shù)產(chǎn)品有可能出現(xiàn)廢品的裝配方法。二、保證裝配精度的工藝方法選配法3直接選配法分組裝配法復(fù)合選配法按其選配方式不同將零件的制造公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，再選擇合適的零件進(jìn)行裝配來(lái)保證裝配精度的方法。二、保證裝配精度的工藝方法零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，憑工人經(jīng)驗(yàn)直接從待裝配零件中選擇合適的零件進(jìn)行裝配。01直接選配法用于裝配精度要求相對(duì)不高，裝配節(jié)奏要求不嚴(yán)的小批量生產(chǎn)中。整數(shù)倍放大零件的制造公差至經(jīng)濟(jì)可行的程度，再按此公差要求加工。然后將零件測(cè)量分組，按對(duì)應(yīng)組分別裝配，同組零件具有互換性。02分組裝配法用于裝配精度要求很高，互配的相關(guān)零件只有兩三個(gè)的大批、大量生產(chǎn)中。先將零件測(cè)量分組，裝配時(shí)再在各對(duì)應(yīng)組內(nèi)憑工人的經(jīng)驗(yàn)直接選擇裝配。03復(fù)合選配法配合公差可以不等，裝配質(zhì)量高，速度比直接選配法快。分組裝配實(shí)例根據(jù)裝配技術(shù)要求，銷(xiāo)軸與銷(xiāo)孔在裝配時(shí)應(yīng)有0.0025~0.0075mm的過(guò)盈量，則配合公差僅為0.005mm。①若采用完全互換法裝配，則銷(xiāo)與孔的平均公差為：0.0050/2=0.0025mm按基軸制原則，則

根據(jù)裝配技術(shù)要求，銷(xiāo)軸與銷(xiāo)孔在裝配時(shí)應(yīng)有0.0025~0.0075mm的過(guò)盈量，則配合公差僅為0.005mm。

②采用分組裝配法，將上述零件公差同向放大四倍：

組別標(biāo)志顏色活塞銷(xiāo)直徑活塞銷(xiāo)孔直徑配合情況最小過(guò)盈最大過(guò)盈Ⅰ紅0.00250.0075Ⅱ白Ⅲ黃Ⅳ綠二、保證裝配精度的工藝方法修配法4進(jìn)行表面處理的零件表面裝卸方便、修配面積小，易于修配選擇原則預(yù)先選定某個(gè)零件為修配對(duì)象，并預(yù)留修配量。根據(jù)裝配后的實(shí)測(cè)結(jié)果，用銼、刮、研等方法修去多余金屬來(lái)達(dá)到裝配精度的方法?！啊庇糜谂恳韵律a(chǎn)，裝配精度較高、影響裝配精度的零件較多的情況。二、保證裝配精度的工藝方法調(diào)整法5可動(dòng)調(diào)整法固定調(diào)整法誤差抵消調(diào)整法常用的調(diào)整法選一個(gè)可調(diào)整的零件，裝配時(shí)通過(guò)調(diào)整它的位置，或增加一個(gè)定尺寸零件，以達(dá)到裝配精度的方法。二、保證裝配精度的工藝方法調(diào)整法5可動(dòng)調(diào)整法采用移動(dòng)調(diào)整件位置來(lái)保證裝配精度，調(diào)整過(guò)程中不需拆卸調(diào)整件。8-1-3滑動(dòng)絲杠螺母副的間隙調(diào)整裝置楔塊上下移動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘

調(diào)整絲杠與螺母之間的軸向間隙二、保證裝配精度的工藝方法調(diào)整法5固定調(diào)整法選定某一零件為調(diào)整件，根據(jù)裝配要求來(lái)確定該調(diào)整件的尺寸，以達(dá)到裝配精度。采用墊圈作為調(diào)整件，墊圈預(yù)先按一定的尺寸間隔多做幾種二、保證裝配精度的工藝方法調(diào)整法5誤差抵消調(diào)整法通過(guò)調(diào)整某些相關(guān)零件誤差的大小、方向，使誤差互相抵消的方法?！啊备飨嚓P(guān)零件的公差可以擴(kuò)大，同時(shí)又能保證裝配精度。裝配方法的選用原則優(yōu)選選用完全互換法；生產(chǎn)批量較大、互配的相關(guān)零件較多時(shí)，考慮采用不完全互換法；裝配精度要求較高、互配的相關(guān)零件較少時(shí)，可以采用選配法；應(yīng)用上述方法使零件加工很困難或不經(jīng)濟(jì)時(shí)，在單件、小批生產(chǎn)中才宜采用修配法或調(diào)整法。小結(jié)1、理解裝配與裝配精度的概念2、理解裝配精度與零件精度的關(guān)系3、了解四種裝配方法的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍4、合理選擇正確的裝配方法《機(jī)械制造基礎(chǔ)》裝配尺寸鏈簡(jiǎn)介《機(jī)械制造基礎(chǔ)》123

裝配尺寸鏈的概念裝配尺寸鏈的建立

裝配尺寸鏈的計(jì)算方法4

裝配尺寸鏈解算舉例一、裝配尺寸鏈的概念裝配尺寸鏈封閉環(huán)組成環(huán)產(chǎn)品或部件在裝配過(guò)程中，由相關(guān)零件的有關(guān)尺寸（表面或軸線(xiàn)間距離）或相互位置關(guān)系（平行度、垂直度或同軸度等）所組成的尺寸鏈。一、裝配尺寸鏈的概念裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈?zhǔn)浅叽珂湹囊环N。封閉環(huán)是產(chǎn)品或部件的某項(xiàng)裝配精度，如A0。它是裝配后形成的。組成環(huán)是與裝配精度有關(guān)的幾個(gè)不同的零件或部件上的尺寸，如A1、A2、A3。圖8-2-1車(chē)床主軸與尾座套筒中心線(xiàn)等高

示意圖及裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈的特點(diǎn)二、裝配尺寸鏈的建立尺寸鏈簡(jiǎn)圖二、裝配尺寸鏈的建立1.確定封閉環(huán)2.查找組成環(huán)3.畫(huà)尺寸鏈簡(jiǎn)圖查找組成環(huán)的方法：取封閉環(huán)兩端的那兩個(gè)零件為起點(diǎn)，沿著裝配精度要求的位置方向，以相鄰件裝配基準(zhǔn)間的聯(lián)系為線(xiàn)索，分別由近及遠(yuǎn)地去查找裝配關(guān)系中影響裝配精度的零件，直至找到同一個(gè)基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)表面為止。★遵循一件一環(huán)的原則。1.確定封閉環(huán)：等高度要求A0是裝配后得到的尺寸，為封閉環(huán)。2.查找組成環(huán)：根據(jù)裝配關(guān)系查找影響等高度的組成環(huán)。3.畫(huà)尺寸鏈簡(jiǎn)圖。二、裝配尺寸鏈的建立圖8-2-2車(chē)床主軸與尾座套筒中心

線(xiàn)等高裝配尺寸鏈圖8-2-1車(chē)床主軸與尾座套筒中心線(xiàn)等高

示意圖及裝配尺寸鏈三、裝配尺寸鏈的計(jì)算方法概率法極值法三、裝配尺寸鏈的計(jì)算方法

1.極值法（1）正計(jì)算已知組成環(huán)，求封閉環(huán)。（2）反計(jì)算已知封閉環(huán)，求解組成環(huán)。采用完全互換法裝配時(shí)，解算步驟為：（3）中間計(jì)算已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)，求其余組成環(huán)。

2.概率法三、裝配尺寸鏈的計(jì)算方法裝配方法適用的尺寸鏈計(jì)算方法①

采用完全互換法時(shí)，用極值法計(jì)算；②

采用不完全互換法時(shí)，用概率法計(jì)算；③

采用選配法時(shí)，按極值法計(jì)算；④

采用修配法時(shí)，一般批量小，按極值法計(jì)算；⑤

采用調(diào)整法時(shí)，一般用極值法計(jì)算。大批量生產(chǎn)時(shí)，可用概率法計(jì)算。四、裝配尺寸鏈解算舉例四、裝配尺寸鏈解算舉例例1：右圖所示為雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵的軸向裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖，要求的軸向間隙為0.05～0.15mm，A1=41mm，A3=7mm，A2=A4=17mm。求各組成環(huán)的公差及偏差。解：本題屬于“反計(jì)算”問(wèn)題。

圖a雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵的軸向裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖圖b軸向裝配尺寸鏈簡(jiǎn)圖圖8-2-3雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵的軸向裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖四、裝配尺寸鏈解算舉例

例1：右圖所示為雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵的軸向裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖，要求的軸向間隙為0.05～0.15mm，A1=41mm，A3=7mm，A2=A4=17mm。求各組成環(huán)的公差及偏差。圖a雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵的軸向裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖圖b軸向裝配尺寸鏈簡(jiǎn)圖圖8-2-3雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵的軸向裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖小結(jié)1、能夠理解裝配尺寸鏈的概念和特點(diǎn)；2、能夠正確地建立裝配尺寸鏈；3、能夠掌握裝配尺寸鏈的兩種計(jì)算方法及其適用范圍；4、能夠正確地運(yùn)用極值法和概率法解算裝配尺寸鏈?！稒C(jī)械制造基礎(chǔ)》裝配工藝規(guī)程的制定《機(jī)械制造基礎(chǔ)》123

制訂裝配工藝規(guī)程的原則和原始資料

裝配工作的主要內(nèi)容

制訂裝配工藝規(guī)程的步驟一、制定裝配工藝規(guī)程的原則和原始資料裝配工藝規(guī)程一、制定裝配工藝規(guī)程的原則和原始資料裝配工藝規(guī)程指導(dǎo)裝配工作的技術(shù)文件裝配順序裝配方法裝配技術(shù)要求檢驗(yàn)方法裝配所需的設(shè)備裝配所需的工具裝配時(shí)間定額……產(chǎn)品和部件一、制定裝配工藝規(guī)程的原則和原始資料01

確保產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，并

力求有一定的精度儲(chǔ)備；制定裝配工藝規(guī)程的原則103降低裝配成本。02

提高裝配生產(chǎn)率；保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)率和降低成本一、制定裝配工藝規(guī)程的原則和原始資料制定裝配工藝規(guī)程所需的原始資料201產(chǎn)品的總裝配圖和部件裝配圖有關(guān)零件圖核算裝配尺寸鏈一、制定裝配工藝規(guī)程的原則和原始資料制定裝配工藝規(guī)程所需的原始資料202產(chǎn)品裝配技術(shù)要求和驗(yàn)收的技術(shù)條件制訂裝配工藝規(guī)程的一、制定裝配工藝規(guī)程的原則和原始資料制定裝配工藝規(guī)程所需的原始資料2產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型3產(chǎn)品裝配組織形式工藝方法工藝過(guò)程的劃分工藝裝備的選擇較大的差異一、制定裝配工藝規(guī)程的原則和原始資料制定裝配工藝規(guī)程所需的原始資料2現(xiàn)有生產(chǎn)條件4裝配裝備車(chē)間的面積工人的技術(shù)水平時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)二、裝配工作的主要內(nèi)容二、裝配工作的主要內(nèi)容清洗劑清洗方法裝配工作中清洗零部件對(duì)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命有重要的意義。清洗二、裝配工作的主要內(nèi)容常見(jiàn)的連接方式有兩種，一種是可拆連接，另一種是不可拆連接。連接二、裝配工作的主要內(nèi)容在裝配過(guò)程中對(duì)相關(guān)零件、部件的相互位置要進(jìn)行找正、找平