焊工、焊接檢驗(yàn)員作業(yè)指導(dǎo)書

焊工、焊接檢驗(yàn)員

作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號(hào)：Q/KV-WD-23

編制：日期：

審核：日期：

批準(zhǔn)：日期：

頒布日期：2012.10.15實(shí)施日期：2012.10.30

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1.0概述：

1.1焊接檢驗(yàn)員的各種范圍：

1.1.1工作對象：按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，圖紙或其他的技術(shù)文件中的要求對焊接質(zhì)

量進(jìn)行檢查，并記錄檢查結(jié)果和判定是否合格。

1.1.2合作對象：焊工和車間主管等。

1.1.3檢查手段：采用無損探傷（目測、射線、超聲波、磁粉、著色等）和

破壞性試驗(yàn)（拉伸、彎曲、沖擊等）對焊接進(jìn)行檢查，并按照技術(shù)文件

要求進(jìn)行。

1.2焊接檢驗(yàn)員的資格：

1.2.1身體狀況

1.2.2視力狀況

1.2.3工作態(tài)度

1.2.4焊接方面的知識(shí)。

1.2.5圖紙和技術(shù)方面的知識(shí)。

1.2.6試驗(yàn)方法方面的知識(shí)。

1.2.7編制檢驗(yàn)記錄和保存工作記錄的能力。

1.2.8焊接方面的經(jīng)驗(yàn)。

1.2.9工程和冶金方面的基本知識(shí)。

1.2.10檢驗(yàn)方面的工作經(jīng)驗(yàn)。

1.3API標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)焊接檢驗(yàn)員的要求：

按照API標(biāo)準(zhǔn)中的要求執(zhí)行焊接檢驗(yàn)的人員必須具有下列資格中的一種：

1.3.1AWS考核合格的焊接檢驗(yàn)員。

1.3.2AWS.核合格的助理焊接檢驗(yàn)員。

1.3.3按照制造廠家書面程序進(jìn)行培訓(xùn)并考核合格的焊接檢驗(yàn)■員。

2.0焊接檢驗(yàn)員的責(zé)任：

2.1概述：

焊接檢驗(yàn)員必須在焊接過程前、中和過程后進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)的實(shí)際情況

按照相應(yīng)的規(guī)范或其他的技術(shù)文件的要求判定結(jié)果，并及時(shí)向質(zhì)量部和其他

有關(guān)部門報(bào)告一致的情況。

2.2焊接檢驗(yàn)員的責(zé)任：

2.2.1對規(guī)范，圖紙及其他技術(shù)文件中的有關(guān)的技術(shù)條件要有正確的理解和應(yīng)

用。

2.2.2對采購技術(shù)條件的理解。

2.2.3對母材質(zhì)量的檢查和見證。

a.材料見證，核對并作標(biāo)記。

b.按照技術(shù)條件要求進(jìn)行材料的化學(xué)成分，密封面堆焊層硬度或機(jī)械性

能等指標(biāo)的檢驗(yàn)。

c.外表檢查是否有缺陷，超差。

2.2.4檢查焊接填充材料的儲(chǔ)存，烘焙發(fā)放是否符合要求。

2.2.5檢查焊接設(shè)備是否正常。

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2.2.6檢查焊接坡口的準(zhǔn)備是否符合要求。

2.2.7焊接接頭的裝配是否符合要求。

2.2.8檢查焊接工藝規(guī)范和工藝評(píng)定是否符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.2.9檢查焊工的技能是否符合相應(yīng)工作的要求。

2.2.10檢查產(chǎn)品試件的準(zhǔn)備和試驗(yàn)的結(jié)果是否符合相應(yīng)的要求。

2.2.11根據(jù)檢驗(yàn)的情況和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果。

2.2.12準(zhǔn)備并保存檢驗(yàn)記錄。

2.3對安全方面知識(shí)理解和檢查，對類似煙霧，防火和飛濺等情況的防范。

2.4對相關(guān)的法規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)需有正確理解和應(yīng)用。

3.0冶金學(xué)的基本知識(shí)：

3.1對金屬冶金學(xué)的基本知識(shí)和了解可以幫助對各種焊接方法原理的了解，理

解各種焊接參數(shù)選擇的原理。以及幫助理解焊接過程中各種缺陷產(chǎn)生的原因和

預(yù)防焊接缺陷發(fā)生所采用的措施的基本原理。

3.2冶金學(xué)的基本概念

3.2.1擴(kuò)散；

3.2.2合金；

3.2.3相；

a鐵素體；

b奧氏體；

c珠光體；

d滲碳體；

e馬氏體；

f。相；

gP相；

3.2.4缺陷：晶格非理想狀態(tài)，有缺陷。3.2.5尺寸變化：膨脹或縮小具體的解

釋按照AWS焊接檢驗(yàn)員的培訓(xùn)資料后其他的有關(guān)資料。

4.0幾種基本的焊接方法：

4.1手工電弧焊(SMAW)

4.2氣體保護(hù)焊(GMAW)

4.3氫弧焊(GTAW)

上述的幾種焊接方法的原理，適用范圍根據(jù)有關(guān)規(guī)范中的解釋。

5.0幾種基本焊接規(guī)范介紹：

5.1AWS規(guī)范：美國焊接協(xié)會(huì)的焊接標(biāo)準(zhǔn)，其給出不同情況下焊接的設(shè)計(jì)，工

藝的評(píng)定，焊工技能考核，焊縫質(zhì)量檢查以及焊接缺陷返修等方面的規(guī)定，具

體內(nèi)容按照AWS的規(guī)范進(jìn)行介紹。

5.2ASME規(guī)范：美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)的有關(guān)鍋爐和壓力容器的設(shè)計(jì)，制造，檢

臉等方面的規(guī)范，其中第九篇是焊接篇，針對焊接方面對焊接工藝的編制和評(píng)

定，焊工技能的考核作出了相應(yīng)的具體規(guī)定。具體內(nèi)容按照ASME規(guī)范第九篇進(jìn)

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行介紹。

6.0焊接工藝規(guī)程（WPS）和焊接工藝評(píng)定（PQR）：

6.1焊接工藝規(guī)程（WPS）:

焊接規(guī)程中的很多因素都會(huì)影響焊接的最終質(zhì)量，所以對所采用的焊接工藝中的

這些因素須有足夠明確的描述和規(guī)定，使得所有有關(guān)人員在執(zhí)行過程中都能正確

和清楚地理解和應(yīng)用。而在工藝中是否正確采用了這些影響焊接質(zhì)量的因素需要

通過相應(yīng)的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試臉進(jìn)行確認(rèn)。焊接工藝規(guī)范即規(guī)定這些因素并使

之文件化以指導(dǎo)焊接工作的正確進(jìn)行。

6.2焊接工藝評(píng)定（PQR）:

對焊接工藝規(guī)程進(jìn)行確認(rèn)并執(zhí)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定的評(píng)定試驗(yàn)是生產(chǎn)廠家的

責(zé)任，并由工程師或檢驗(yàn)員對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，而這些試驗(yàn)必須在焊接生產(chǎn)以

前完成以確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。執(zhí)行焊接工藝評(píng)定按照下列五個(gè)基本步驟進(jìn)行：

6.2.1按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求準(zhǔn)備和焊接試板；

6.2.2按照相應(yīng)的要求準(zhǔn)備試樣并進(jìn)行試驗(yàn)；

6.2.3評(píng)估所有試板的準(zhǔn)備，焊接，試驗(yàn)以及最終檢驗(yàn)結(jié)果；

6.2.4按照相應(yīng)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)確定焊接工藝規(guī)程中單個(gè)因素的可允許的變化范圍；

6.2.5審核并同意焊接工藝規(guī)程；

焊接工藝規(guī)程和焊接工藝規(guī)程評(píng)定的具體規(guī)定根據(jù)AWME規(guī)范第九篇（焊接篇）

中的具體解釋和規(guī)定。

7.0焊工技能考核（WQT）：

焊工技能評(píng)定試驗(yàn)是通過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范所規(guī)定的試驗(yàn)和范圍對焊工的能力

進(jìn)行評(píng)定，以決定焊工的能力能否滿足焊接產(chǎn)品的要求，焊工技能的評(píng)定只是

對焊工的技能進(jìn)行的鑒定，但是產(chǎn)品焊接的質(zhì)量仍然需要在焊過程中和過程后

的焊接的檢驗(yàn)。

對焊工技能評(píng)定的具體規(guī)定和要求在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（諸如ASME,AWS）中

分別有具體規(guī)定和解釋，具體執(zhí)行時(shí)根據(jù)相對的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中的具體要求進(jìn)

行。

8.0幾種基本的焊接塊陷：

8.1氣孔；

8.2夾渣；

8.3未熔合；

8.4未焊透；

8.5咬邊；

8.6焊瘤;

8.7裂紋；

8.8分層；

上述各種焊接有關(guān)的缺陷的形式，位置和可能產(chǎn)生的原因根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

的解釋。

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9.0焊接檢驗(yàn)的幾種破壞性試驗(yàn)：

9.1化學(xué)成分分析試驗(yàn)；

9.2金相試驗(yàn)；

9.3硬度試驗(yàn)；

9.4機(jī)械性能試驗(yàn)；

9.4.1抗拉強(qiáng)度；

9.4.2屈服強(qiáng)度；

9.4.4沖擊試驗(yàn)；

不同的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對試驗(yàn)的要求和評(píng)定有作不同的規(guī)定，具體的解釋，要

求以及結(jié)果評(píng)定根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

9.4.3延伸率；

10.0焊接檢臉的無損探傷：

10.1各種無損探傷方法的介紹：

10.1.1目視檢驗(yàn)(VT);

10.1.2射線探傷檢驗(yàn)(RT);

10.1.3超聲波探傷檢驗(yàn)(UT);

10.1.4磁粉探傷檢驗(yàn)(MT);

10.1.5著色探傷檢驗(yàn)(PT);

10.1.6渦流探傷檢驗(yàn)(ET);

10.2各種焊接缺陷所適用的各種無損探傷方法：

適用的無損探傷方法

缺陷

RTUTPTMTVTET

氣孔A0A0A0

夾渣AAu0u0

未熔合0AuUu0

未焊透AAuu00

咬邊A000A0

焊瘤u0AA00

裂紋0AAAAA

分