《企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制的相關(guān)理論綜述》2700字

企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制的相關(guān)理論綜述目錄TOC\o"1-2"\h\u25875企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制的相關(guān)理論綜述 1297351.1大規(guī)模訂制概述 1131601.2以MRPⅡ?yàn)楹诵牡纳a(chǎn)計(jì)劃與控制方法 2283181.3JIT生產(chǎn)計(jì)劃與控制方法 3222081.4以TOC為核心的生產(chǎn)計(jì)劃與控制方法 47661.5MRPⅡ、TOC、JIT混合生產(chǎn)計(jì)劃與控制方法 51.1大規(guī)模訂制概述大規(guī)模定制（MC)REF_Ref1865\r\h[12]是指在大批量生產(chǎn)的同時(shí)滿足市場(chǎng)的多樣化需求。MC融合了大批量生產(chǎn)與定制化的優(yōu)點(diǎn)，其特點(diǎn)為個(gè)性化程度高、制造成本低、周期短、能適應(yīng)市場(chǎng)的多變性等。運(yùn)用MC的前提是要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)、對(duì)零件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、企業(yè)必須使用現(xiàn)代數(shù)據(jù)信息化系統(tǒng)、柔性制造系統(tǒng)和先進(jìn)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)。在定制化模式中，客戶(hù)訂單分離點(diǎn)（GODP）REF_Ref1986\r\h[13]是衡量企業(yè)定制化程度的一個(gè)重要指標(biāo)，是指在生產(chǎn)流程中開(kāi)始計(jì)劃定制活動(dòng)的那一刻。GODP之前的生產(chǎn)計(jì)劃活動(dòng)以預(yù)測(cè)為主，GODP之后的生產(chǎn)計(jì)劃活動(dòng)是以訂單為依據(jù)開(kāi)展的。GODP以所在的位置不同可將MC分為設(shè)計(jì)定制、制造定制、裝配定制以及自制定制REF_Ref2100\r\h[14]。由于產(chǎn)品需求的多變使得生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜程度變大，大規(guī)模制造對(duì)制造成本和交貨期的實(shí)現(xiàn)變得困難，所以對(duì)多變性的管理MC的核心。在大規(guī)模定制中需要應(yīng)用延遲技術(shù)（PT）解決計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程控制效率低效果差，計(jì)劃與實(shí)施過(guò)程的差異性問(wèn)題。PTREF_Toc19667\r\h[15]是指在產(chǎn)品形成的過(guò)程中盡量將差異性推后。其追求共同性，以達(dá)到將差異性的制造工序合理往后推的目的。在MC的生產(chǎn)計(jì)劃與控制中應(yīng)用前必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)和零件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，在工藝設(shè)計(jì)中運(yùn)用PT來(lái)制定開(kāi)始的時(shí)間，實(shí)施面向客戶(hù)定制分離點(diǎn)的雙主生產(chǎn)計(jì)劃。1.2以MRPⅡ?yàn)楹诵牡纳a(chǎn)計(jì)劃與控制方法制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）REF_Ref2440\r\h[16]是在MRP基礎(chǔ)上增加模塊形成的，即在滿足處理物料需求信息同時(shí)，完成處理財(cái)務(wù)信息的任務(wù)。MRPⅡ的主旨是基于企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)制定生產(chǎn)計(jì)劃，以物料為中心將其轉(zhuǎn)化為制造資源，實(shí)現(xiàn)按需按時(shí)生產(chǎn)。MRPⅡ?qū)嵪到y(tǒng)完成了物流、信息流、資金流在企業(yè)管理系統(tǒng)上的集合，并有效的完成了在有限的資源中進(jìn)行了了合理利用與周密計(jì)劃，從而提高了企業(yè)的管理水品。制造資源計(jì)劃的形成了企業(yè)內(nèi)部較為完整的五個(gè)層次以及實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)與成本管理的合成，分別為經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、銷(xiāo)售與運(yùn)作計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃與控制REF_Ref2567\r\h[17]。企業(yè)管理的主要對(duì)象是物流資金流。物流管理是從銷(xiāo)售管理、主生產(chǎn)計(jì)劃、粗能力計(jì)劃、物料需求管計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、車(chē)間管理、采購(gòu)管理等方面出發(fā)進(jìn)行管理REF_Ref2681\r\h[18]。在資金管理方面，其功能包含了應(yīng)收、應(yīng)付、總帳管理成本會(huì)計(jì)核算等，而這些所用的信息來(lái)源于生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，從而達(dá)到了準(zhǔn)確度與集成度的提高。MRPⅡ的原理如圖2-1所示，企業(yè)管理者通過(guò)企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、訂單或需求預(yù)測(cè)、企業(yè)資源來(lái)制定年度生產(chǎn)計(jì)劃。根據(jù)年度總生產(chǎn)計(jì)劃完成主生產(chǎn)計(jì)劃的制作，即完成需求能力與實(shí)際能力的平衡。通過(guò)結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品物料清單（BOM）、工藝路線、工作中心、庫(kù)存信息來(lái)計(jì)算物料需求并生成物料需求計(jì)劃（MRP）并根據(jù)生產(chǎn)線的能力狀況制定細(xì)能力需求計(jì)劃，并對(duì)需求與能力不平衡的狀況向上一流程進(jìn)行反饋。系統(tǒng)將物料按采購(gòu)與自制分類(lèi)形成BOM表下發(fā)至生產(chǎn)與采購(gòu)部。生產(chǎn)根據(jù)自制數(shù)量以及工藝過(guò)程開(kāi)始制定計(jì)劃，采購(gòu)部根據(jù)市場(chǎng)開(kāi)始做采購(gòu)計(jì)劃實(shí)施。圖2-1MRPⅡ原理圖1.3JIT生產(chǎn)計(jì)劃與控制方法利特法則提出生產(chǎn)周期是在制品庫(kù)存量與產(chǎn)出率的比值，縮短生產(chǎn)周期的方法可以通過(guò)提高出產(chǎn)率和降低在制品庫(kù)存量來(lái)實(shí)現(xiàn)。即增加單位時(shí)間的產(chǎn)量，盡可能的減少人力、財(cái)力、物力的投入，而降低庫(kù)存量可通過(guò)管理途徑實(shí)現(xiàn)。而JIT就是從降低在制品出發(fā)形成的方法。準(zhǔn)時(shí)（JIT）生產(chǎn)的主旨是通過(guò)控制庫(kù)存來(lái)降低庫(kù)存所占用的資源，近而實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期和交貨期的目標(biāo)，最終提高企業(yè)資金周轉(zhuǎn)效率REF_Ref2786\r\h[19]。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)既包含了推動(dòng)式生產(chǎn)也包含了拉動(dòng)式生產(chǎn)。生產(chǎn)信息在企業(yè)、部門(mén)、工序間的交流可以通過(guò)看板管理實(shí)現(xiàn)?？窗迨且环N按時(shí)按量的對(duì)所需產(chǎn)品下達(dá)生產(chǎn)命令的信息媒介，由工序間的提貨看板和工序內(nèi)的生產(chǎn)看板組成REF_Ref2786\r\h[19]。圖2-2所示的生產(chǎn)過(guò)程包括了三個(gè)過(guò)程，首先，工序3的物料員使用提貨看板從工序2中提貨與釋放生產(chǎn)看板，其次，當(dāng)?shù)诙ば蚪邮艿缴a(chǎn)看板后開(kāi)始組織生產(chǎn)并通過(guò)提貨看板對(duì)提取第一工序完成的物料并釋放生產(chǎn)看板，最后，工序1在生產(chǎn)看板處接受到生產(chǎn)然后在儲(chǔ)存庫(kù)領(lǐng)取原料組織生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)通過(guò)看板組織流動(dòng)起來(lái)。圖2-2看板生產(chǎn)流程準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)特點(diǎn)是按需求生產(chǎn)、消除庫(kù)存，最終實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的目標(biāo)。在滿足JIT實(shí)施條件，第一生產(chǎn)線的產(chǎn)品類(lèi)別必須進(jìn)行分類(lèi)，使得零件的流動(dòng)途徑明確，即一天完整的生產(chǎn)線；第二需要保持平穩(wěn)的生產(chǎn)過(guò)程，其中還要有設(shè)備保障；第三盡可能避免生產(chǎn)停頓；最后在求供應(yīng)鏈需要供應(yīng)商按時(shí)按量按需求產(chǎn)品交貨。1.4以TOC為核心的生產(chǎn)計(jì)劃與控制方法生產(chǎn)計(jì)劃與控制的目標(biāo)是平衡市場(chǎng)需求與生產(chǎn)能力，而要想實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)在企業(yè)生產(chǎn)管理活動(dòng)中是很難完成的，因?yàn)槭袌?chǎng)是變化的而企業(yè)資源是有限的。生產(chǎn)計(jì)劃與控制很難在變化中做到實(shí)時(shí)調(diào)整。企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與控制的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)需求與生產(chǎn)能力的平衡。事實(shí)上在企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)需求與能力的動(dòng)態(tài)平衡是非常困難的，這些困難來(lái)自于生產(chǎn)計(jì)劃與控制體系對(duì)需求變化的不適應(yīng)或是來(lái)自于企業(yè)資源不足與分配不均。以色列物理學(xué)家艾力.高得拉特博士在其研究的最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（OPT）的基礎(chǔ)上進(jìn)行研究發(fā)展后得出了約束理論（TOC）REF_Ref3681\r\h[20]。約束理論以識(shí)別消除障礙為核心進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的制定。TOC認(rèn)為任何系統(tǒng)，一定存在一個(gè)或多個(gè)約束，才造成該系統(tǒng)的有限產(chǎn)出。而這些約束條件可以是設(shè)備制造能力的局限，也可能是物料及工序以及市場(chǎng)的需求變化等。只有瓦解這些約束采取相應(yīng)的措施，才能使提高系統(tǒng)的出產(chǎn)。以TOC為核心的生產(chǎn)計(jì)劃與控制體系是面向有限資源來(lái)制定的，提倡體系將企業(yè)資源分配合理化，來(lái)完成物料供應(yīng)與生產(chǎn)能力平衡目標(biāo)。TOC是通過(guò)“鼓-緩沖-繩子”體系來(lái)完成生產(chǎn)計(jì)劃與控制活動(dòng)的，DBR系統(tǒng)模型見(jiàn)圖1.3。DBR系統(tǒng)分為一下四個(gè)步驟REF_Ref3775\r\h[21]。分辨出系統(tǒng)內(nèi)的瓶頸，將系統(tǒng)內(nèi)的資源劃分為瓶頸與非瓶頸資源兩種。根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的能力安排生產(chǎn)任務(wù)，并在瓶頸工序前設(shè)置緩沖，制定以瓶頸資源為基礎(chǔ)的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃。對(duì)緩沖物料的數(shù)量與質(zhì)量進(jìn)行管理與控制，避免瓶頸工序出現(xiàn)生產(chǎn)等待的現(xiàn)象。通過(guò)“繩子”來(lái)控制非瓶頸的物料流動(dòng)，是通過(guò)使用倒排的模式對(duì)非瓶頸資源制作作業(yè)計(jì)劃，來(lái)確保非瓶頸與瓶頸工序的產(chǎn)量匹配。圖2-3DBR原理1.5MRPⅡ、TOC、JIT混合生產(chǎn)計(jì)劃與控制方法在生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)中MRPⅡ、TOC、JIT三種體系都存在不足之處與局限性REF_Ref5434\r\h[22]。生產(chǎn)計(jì)劃與控制每一個(gè)環(huán)節(jié)都有其針對(duì)性的計(jì)劃和目標(biāo)，而上面三大體系可以依據(jù)不同環(huán)節(jié)選用對(duì)應(yīng)的體系進(jìn)行規(guī)劃運(yùn)用，揚(yáng)長(zhǎng)避短。MRPⅡ、TOC、JIT混合生產(chǎn)計(jì)劃與控制體系模型見(jiàn)圖2-4，混合系統(tǒng)利用MRPⅡ運(yùn)算能力強(qiáng)來(lái)處理物料需求管理REF