DB3203-T 1040-2023 企業(yè)鑄造安全管理規(guī)范

3203SpecificationsforsafetymanagementoI 2 2 2 3 4 5 6 8 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1企業(yè)鑄造安全管理規(guī)范GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、GB6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第1GB/T12265.3機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的GB/T23583.1鋼液澆包第1部分GB/T23583.2鋼液澆包第2部GB/T25714.1鐵液澆包第1部分：型GB/T25714.2鐵液澆包第2部GB39800.1個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范GB39800.3個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第3部AQ7011高溫熔融金屬吊運(yùn)安全規(guī)程AQ/T9009生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練評(píng)估規(guī)范JB/T3260LT系列鐵液罐型式與基本JB/T7688.5冶金起重機(jī)技術(shù)條件第5部分：鑄造起TSGQ0002起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—2YB/T4175冶金用鋼水罐4.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人是本單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)；企業(yè)其他負(fù)4.2企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。4.3企業(yè)應(yīng)保障安全生產(chǎn)投入，安全生產(chǎn)費(fèi)用應(yīng)優(yōu)先用于生產(chǎn)安全事故隱患整改與治理。4.4企業(yè)應(yīng)為涉及金屬熔融和澆注作業(yè)的從業(yè)人員投保安全生產(chǎn)責(zé)任保險(xiǎn)。4.5企業(yè)應(yīng)劃定金屬熔融、轉(zhuǎn)運(yùn)和澆注作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)采取物理防護(hù)隔離措施限制人員進(jìn)4.6企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB39800.1和GB5.1企業(yè)應(yīng)建立健全并落實(shí)與鑄造生產(chǎn)過(guò)5.2各級(jí)生產(chǎn)管理人員崗位安全生產(chǎn)職責(zé)應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：——負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，堅(jiān)持班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全；——負(fù)責(zé)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和管控以及安全隱患排查整改；3——負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施檢查和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，督促作業(yè)人員嚴(yán)格遵守安全管理制度、安全操作規(guī)——負(fù)責(zé)組織實(shí)施崗位生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案演練；5.3作業(yè)人員崗位安全生產(chǎn)職責(zé)應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：——嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；——熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置措施，經(jīng)考核合格后方可上崗；——參與崗位安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，落實(shí)崗位風(fēng)險(xiǎn)管控措施，負(fù)責(zé)崗位安全隱患排查整改；——接班時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備設(shè)施及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安全條件后方可從事作業(yè)活動(dòng)；——發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施、控制系統(tǒng)故障，應(yīng)及時(shí)排除故障或上報(bào)故障情況，故障排除后方可從事作業(yè)——參與生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練。5.4企業(yè)應(yīng)對(duì)安全生產(chǎn)職責(zé)落實(shí)情況開(kāi)展監(jiān)督、考核，考核情況應(yīng)向全體從業(yè)人員公示?！踩麄鹘逃团嘤?xùn)制度；——事故隱患排查治理制度；——危險(xiǎn)作業(yè)管理制度；——設(shè)備安全管理制度。6.1.2規(guī)模較小企業(yè)可以針對(duì)本單位生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)，制定包括上述內(nèi)容在內(nèi)的綜合性安全管理制6.1.3鑄造生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備、生產(chǎn)工藝、材料等出現(xiàn)重大變化等情形，企業(yè)應(yīng)及時(shí)對(duì)安全管理制度進(jìn)6.1.4企業(yè)應(yīng)定期對(duì)安全管理制度符合性、適用性進(jìn)行評(píng)6.2.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)組織安全管理人員、相6.2.2安全操作規(guī)程內(nèi)容應(yīng)至少包a)作業(yè)范圍內(nèi)容；c)作業(yè)前準(zhǔn)備，例如作業(yè)環(huán)境安全檢查、檢查相關(guān)設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)人員要求（培訓(xùn)教育情況、應(yīng)取得的資格證書和職業(yè)禁忌、勞動(dòng)防護(hù)用品穿4——金屬熔融安全操作規(guī)程；——澆注安全操作規(guī)程；——設(shè)備檢維修安全操作規(guī)程；——電氣設(shè)備檢維修安全操作規(guī)程。6.3安全操作規(guī)程編制或修訂后，應(yīng)組織對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，崗位作業(yè)人員應(yīng)熟知并遵守安全操作6.4安全操作規(guī)程應(yīng)發(fā)放到崗位人員，宜將規(guī)程的主要內(nèi)容制成目視化看板、展板（宜采用圖表或流程圖形式展現(xiàn)）等放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，或提供其他便于崗位人員及時(shí)獲取7.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，具備與本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)7.2安全培訓(xùn)應(yīng)包括安全知識(shí)培訓(xùn)和實(shí)際操作培訓(xùn)，涉及鑄造的新上崗從業(yè)人員安全培訓(xùn)時(shí)間不應(yīng)少7.3從業(yè)人員調(diào)崗，或離崗六個(gè)月以上重新上崗時(shí)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)車間（職能部門）、班組安全生產(chǎn)教育和7.4新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備投入使用前，企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)有關(guān)操作崗位人員進(jìn)行專門的安全生7.5從事電工作業(yè)、高處作業(yè)、焊接與熱切割作業(yè)等特種作業(yè)人員，應(yīng)取得《中華人民共和國(guó)特種作——崗位安全生產(chǎn)職責(zé)；——崗位安全操作規(guī)程；——崗位安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與管控；——崗位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置措施；——有關(guān)事故案例分析?！鳂I(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境特點(diǎn)；——作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)及防范措施；——本崗位安全操作技術(shù)、實(shí)際操作或模擬操作訓(xùn)練；——隱患排查、事故預(yù)防措施及安全注意事項(xiàng)；——自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場(chǎng)緊急情況的處理，應(yīng)急器具的使用與急救訓(xùn)練。7.8企業(yè)應(yīng)對(duì)從業(yè)人員安全培訓(xùn)效果進(jìn)行理論考試和操作技能考核，合格后方可上57.9企業(yè)對(duì)從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)應(yīng)建立培訓(xùn)檔案，如實(shí)記錄培訓(xùn)、考核8.1.1不應(yīng)采購(gòu)和使用國(guó)家明令禁止、淘汰和危及生產(chǎn)安全的金屬熔融、轉(zhuǎn)運(yùn)和澆注等設(shè)備設(shè)施、工8.1.2企業(yè)采購(gòu)設(shè)備設(shè)施應(yīng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修8.1.3設(shè)備設(shè)施安裝后應(yīng)由企業(yè)進(jìn)行安全驗(yàn)收，并對(duì)相關(guān)過(guò)程及結(jié)果如實(shí)記錄，驗(yàn)收合格方可投入使8.1.4應(yīng)遵守安全操作規(guī)程、工藝安全作業(yè)指導(dǎo)書，正確使用設(shè)備8.1.5生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施應(yīng)有明顯的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)明設(shè)備設(shè)施當(dāng)前的使用狀態(tài)；有較大危險(xiǎn)因素的有關(guān)設(shè)8.1.6企業(yè)應(yīng)采取可靠的安全技術(shù)措施，對(duì)設(shè)備能量和危險(xiǎn)有害物質(zhì)進(jìn)行有效屏蔽或隔離。8.1.7安全設(shè)備不應(yīng)拆除、挪用或棄置不用；確因檢維修拆除的，應(yīng)采取臨時(shí)性安全防范措施，檢維8.1.8企業(yè)應(yīng)制定設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃及標(biāo)準(zhǔn)，定期維護(hù)保養(yǎng)、檢測(cè)等，并做好相關(guān)記錄，保持設(shè)8.1.9專用設(shè)備設(shè)施應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)或能力的人員進(jìn)行檢測(cè)、維護(hù)保托方安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，安全生產(chǎn)管理協(xié)議應(yīng)當(dāng)明確各自的安全生產(chǎn)8.2.1.2造型機(jī)安裝過(guò)程中應(yīng)充分考慮造型機(jī)的工作環(huán)境的安全性。8.2.1.3造型機(jī)宜備有光電式安全裝置或其他等效替代安全裝有安全閥、減壓閥和壓力表等安全設(shè)施，并確保68.2.2.2中頻爐投入使用前，應(yīng)至少滿足以下安全條——感應(yīng)線圈進(jìn)水管應(yīng)設(shè)有自動(dòng)或手動(dòng)控制快速切斷閥，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在爐臺(tái)上便于人員操作的——設(shè)置感應(yīng)線圈冷卻水進(jìn)水壓力、進(jìn)出水流量差、每個(gè)回路的出水溫度等檢測(cè)報(bào)警裝置，報(bào)警裝置應(yīng)與熔融金屬加熱輸送裝置聯(lián)鎖，報(bào)警信號(hào)設(shè)置在爐臺(tái)上易于觀察的位置，檢測(cè)——應(yīng)設(shè)有爐體冷卻應(yīng)急備用水源，當(dāng)正常冷卻水供應(yīng)中斷時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)轉(zhuǎn)換；——爐臺(tái)兩端或后方應(yīng)設(shè)置不少于二處符合逃生要求的應(yīng)急通道，并保持暢通。爐臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)置8.2.2.3中頻爐開(kāi)爐前，應(yīng)檢查爐蓋、感應(yīng)線圈、爐架、傳動(dòng)裝置、水冷系統(tǒng)等，并確保完好有效。8.2.2.4中頻爐運(yùn)行期間，傾動(dòng)機(jī)械應(yīng)設(shè)置零位鎖定和傾動(dòng)限位，并具備應(yīng)急傾動(dòng)功8.2.2.5應(yīng)設(shè)有高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)8.2.2.6熔煉設(shè)備控制系統(tǒng)應(yīng)齊全有效，各種儀表、儀器、指示信號(hào)、操作開(kāi)關(guān)等均應(yīng)設(shè)置合理。8.2.2.7其他熔煉設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的安全要GB/T23583.2、YB/T4175、YB/T061、JB/T3268.2.3.2應(yīng)對(duì)吊運(yùn)熔融金屬罐或澆包的龍門鉤橫梁、耳軸銷、吊鉤、熔融金屬罐體（澆包）耳軸等零8.2.3.4熔融金屬澆包應(yīng)設(shè)置安全卡，安全卡應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、焊接牢固，確保安全可靠。容量小于5t8.2.3.5吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)的驗(yàn)收和使用應(yīng)至少滿足以下條件：——符合TSGQ0002和JB/T7688.——宜使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。8.2.3.7使用燃油車輛轉(zhuǎn)運(yùn)熔融金屬的，應(yīng)使用專用的柴油車，確保油箱、油管的隔熱措施完好，并8.2.3.8使用車輛轉(zhuǎn)運(yùn)熔融金屬的，車輛應(yīng)以設(shè)計(jì)載荷通過(guò)重車運(yùn)行試驗(yàn)合格，方可投入使用。車輛駕駛位與罐（包）之間應(yīng)設(shè)置防噴濺措施，車9作業(yè)安全管理9.1一般安全要求79.1.2作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所前，應(yīng)正確穿戴個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品。9.1.3在工作前應(yīng)檢查人員狀態(tài)、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境狀態(tài)、設(shè)備設(shè)施的完好狀態(tài)、安全防護(hù)裝置的完好9.1.4設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)和維修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有動(dòng)力源，并使用能量鎖定裝置對(duì)動(dòng)力源進(jìn)行鎖定。9.1.5作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備和作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查，填寫交接班記錄；如有異常情況，應(yīng)及時(shí)處理并9.2原材料處理安全作業(yè)9.2.1應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行分選，揀出易燃易爆及有毒等物品；對(duì)于發(fā)現(xiàn)的放射性、廢武器和彈藥及不明物質(zhì)的密閉容器應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門鑒定，并進(jìn)行妥善處置，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急設(shè)9.2.2原材料裝卸作業(yè)時(shí)，電磁盤下不應(yīng)有人，起重機(jī)的大車或小車啟動(dòng)、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈9.2.3原材料配料作業(yè)處應(yīng)設(shè)置遮雪雨設(shè)施，潮濕和銹蝕嚴(yán)重的原材料未經(jīng)處理不應(yīng)入爐。9.2.4原材料處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，落錘破碎間（場(chǎng)）應(yīng)設(shè)封閉型防護(hù)結(jié)構(gòu)。9.2.5不應(yīng)使用產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的輔材材料。9.3造型安全作業(yè)9.3.1工作前應(yīng)確認(rèn)砂箱、模型、型板等設(shè)備安全可靠。9.3.2使用砂箱時(shí)應(yīng)用螺栓把牢，扣箱時(shí)應(yīng)卡緊。9.3.3起重設(shè)備吊運(yùn)砂箱時(shí)，人員不應(yīng)在吊起的物件下面通行或操作。9.3.4翻箱時(shí)，周圍不應(yīng)有人及障礙物，應(yīng)根據(jù)砂箱大小及形狀確定翻箱方法。9.4熔煉生產(chǎn)安全作業(yè)9.4.1開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)熔煉爐進(jìn)行安全檢查，確保各類安全設(shè)施完好。9.4.2熔煉期間發(fā)生冷卻水漏水時(shí)，應(yīng)立即停止熔煉作業(yè)，并采取處理措施。9.4.3熔煉期間和出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，防止高溫熔融金屬燙傷。9.4.4中頻爐熔煉過(guò)程中使用金屬工具取樣、測(cè)溫、扒渣等作業(yè)時(shí)，應(yīng)切斷熔煉爐電源，作業(yè)人員應(yīng)9.4.5生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域檢查作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知控制室停止熔煉，掛牌后方可檢查作業(yè)。9.4.6出現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)立即停爐處理：——熔煉爐電柜水壓、水溫有異常信號(hào)；——熔煉爐爐體水壓、水溫、流量有異常信號(hào)。9.4.7熔煉爐爐下及周圍等區(qū)域，不應(yīng)存在積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃易爆物品。9.5高溫熔融金屬轉(zhuǎn)運(yùn)和澆注安全作業(yè)9.5.1吊運(yùn)鋼、鐵水之前應(yīng)檢查驗(yàn)證起重機(jī)制動(dòng)器的可靠性。9.5.2熔融金屬罐、澆包等應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的烘干曲線等工藝安全要求進(jìn)行烘干。9.5.3轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查，確認(rèn)安全后方可使用。89.5.4高溫熔融金屬和熔渣轉(zhuǎn)運(yùn)行走區(qū)域不應(yīng)設(shè)置會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室、交接班室等人9.5.5在出鋼和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中禁止添加物料。9.5.7盛裝熔融金屬時(shí)，液面與罐（包）沿應(yīng)留有一定的余隙高度，余隙高度應(yīng)符合GB/T23583.19.5.8起重機(jī)吊運(yùn)高溫熔融金屬時(shí)，嚴(yán)禁行走機(jī)構(gòu)與起升機(jī)構(gòu)同時(shí)動(dòng)作。9.5.9熔融金屬轉(zhuǎn)運(yùn)及澆注區(qū)域不應(yīng)存在積水。9.5.10建（構(gòu)）筑物有可能被高溫熔融金屬噴濺造成危害的建筑構(gòu)件，應(yīng)有隔熱、絕熱保護(hù)措施。和電線電纜等管線；如必須設(shè)置，應(yīng)采取可靠的9.5.12澆注區(qū)域不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉(cāng)庫(kù)或存放點(diǎn)。9.5.13澆注過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)等技術(shù)措施，避免有毒有害氣體的積聚。9.5.14澆注大型鑄件時(shí)，底部應(yīng)確保良好通氣。9.5.15嚴(yán)禁在吊起的砂箱、鑄型或型芯下修型；合箱時(shí)嚴(yán)禁伸手或探頭到砂箱中修理、觀察。9.5.16金屬型在澆注前、澆注過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行加熱和保溫。9.5.17離心鑄造澆注前應(yīng)做空車旋轉(zhuǎn)檢查，熔融金屬應(yīng)定量和勻速注入鑄型。求開(kāi)展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、安全風(fēng)險(xiǎn)控制、安全風(fēng)險(xiǎn)公示，并持車間（職能部門）級(jí)班組（工段）級(jí)√√√√√√√√√√√√√安全風(fēng)險(xiǎn)基本情況，熟悉安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施，掌握9施個(gè)體防護(hù)、設(shè)置監(jiān)控預(yù)警設(shè)備等針對(duì)性措施加10.9安全管理部門（人員）應(yīng)對(duì)各崗位安全風(fēng)險(xiǎn)自查及管11.2企業(yè)應(yīng)制定各崗位隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)。重點(diǎn)崗位11.5企業(yè)應(yīng)建立健全隱患排查治理記錄（臺(tái)賬）及事故隱患信息檔案。事故隱患信息檔案見(jiàn)附錄D11.7隱患治理過(guò)程中，應(yīng)采取必要的安11.8事故隱患排查治理情況應(yīng)通過(guò)公示欄或其他有效途徑向全穿爐、漏水等）、轉(zhuǎn)運(yùn)（停電、抱閘失靈、12.5企業(yè)應(yīng)如實(shí)記錄演練情況，結(jié)合1燙12爐體腐蝕嚴(yán)重，連接部位不牢固及泄爆口損壞，34567起重機(jī)主要部件及吊索具強(qiáng)度不夠或未設(shè)置制動(dòng)器8叉車等車輛在轉(zhuǎn)運(yùn)熔融金屬包時(shí)發(fā)生脫落或傾9項(xiàng)目1員2受磁場(chǎng)影響范圍的作業(yè)人員不得佩戴金屬手環(huán)、手鐲、項(xiàng)鏈、可磁化或硅、碳或類似物支撐的物品，有金屬植入的3施4567熔煉區(qū)、熔融金屬輸送沿線、澆鑄區(qū)等可能受熔融金屬噴濺影響的建筑構(gòu)件，應(yīng)89中頻爐出現(xiàn)下列情況之一，未經(jīng)修復(fù)不得繼續(xù)使用。中頻爐爐襯侵蝕嚴(yán)重，最薄弱區(qū)域小于新?tīng)t襯厚度的40%；頭出現(xiàn)松動(dòng)、漏油、破損現(xiàn)象；冷卻水管閥門、管路及接頭漏水；感應(yīng)線圈膠泥剝落露出打結(jié)料；感應(yīng)線圈膠木柱斷裂、固定螺栓螺母缺失；磁軛頂塊頂桿缺失、松動(dòng)；進(jìn)水壓力、進(jìn)出水流量差、每個(gè)回路出水溫度等檢測(cè)報(bào)警裝置失效，水壓、回水溫度與電容柜電源聯(lián)鎖功能失效；漏柴油機(jī)應(yīng)急供水系統(tǒng)應(yīng)每周檢查啟動(dòng)電源、柴油發(fā)電換爐開(kāi)關(guān)、銅排聯(lián)接點(diǎn)應(yīng)定期檢查，不得出現(xiàn)真空感應(yīng)熔煉爐的線圈、磁軛等表面的金屬粉塵應(yīng)定期清理，不得影響物品的倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)物間等；獨(dú)立操作室的出口（含窗口）不得正對(duì)爐口，且應(yīng)在遠(yuǎn)離熔煉區(qū)的方中頻爐下方地面及作業(yè)坑內(nèi)，禁止設(shè)置水管、燃?xì)夤艿馈⑷加凸艿?、液壓油管和熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)不得存在積水，不得爐臺(tái)工作面應(yīng)平坦，物料堆放整齊，爐臺(tái)兩端或后方應(yīng)設(shè)置不少于二處符合逃生要求的應(yīng)熔煉、澆鑄及熔融金屬吊運(yùn)區(qū)域工作照明應(yīng)能滿足作業(yè)要求真空感應(yīng)熔煉爐的熔煉室觀察窗應(yīng)完好，并能保證熔頻電源。檢測(cè)歷史數(shù)據(jù)應(yīng)可查看，報(bào)警信號(hào)應(yīng)安裝到爐臺(tái)上作業(yè)人員易于觀察處置的位置，檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)中頻爐感應(yīng)線圈進(jìn)水管應(yīng)設(shè)有自動(dòng)或手動(dòng)控制的快速切斷閥，控制設(shè)施安裝點(diǎn)應(yīng)在爐臺(tái)上企業(yè)應(yīng)設(shè)有爐體冷卻應(yīng)急備用水源，當(dāng)正常冷卻水供應(yīng)1t及以上的中頻爐應(yīng)安裝爐襯漏爐報(bào)警裝置，漏電流監(jiān)測(cè)達(dá)作入爐金屬料、合金、輔料等不能有潮濕和重油污現(xiàn)象，不能含密閉或半密閉容器，不能夾有彈藥、放射性物品、爆炸物以及會(huì)破壞作熔煉加料應(yīng)采用適宜的工具且加料速度要均勻，避免造成對(duì)爐襯沖擊損真空感應(yīng)熔煉爐不宜使用渣質(zhì)過(guò)多的金屬材料，每爐添加總量應(yīng)保證真出現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)立即停爐處理：中頻爐工作時(shí)如有漏電或漏采用雙回路供電作為應(yīng)急措施的應(yīng)具有自投自復(fù)功能，備用泵應(yīng)具有自動(dòng)切換功能，操作臺(tái)上應(yīng)設(shè)熔煉操作過(guò)程中使用金屬工具取樣、測(cè)溫、扒渣等作業(yè)，應(yīng)切斷中頻爐電源，作業(yè)人員站立部位應(yīng)鋪設(shè)絕緣熔煉加料過(guò)程中人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，包含防高溫真空感應(yīng)熔煉爐在到達(dá)極限壓力出現(xiàn)真空度反彈時(shí)，應(yīng)爐干式搗打料應(yīng)存放在干燥處，存放過(guò)程中要避免鐵屑、中頻爐的爐襯厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，爐襯的搗筑用耐火纖維制品鋪設(shè)爐底時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)平整、厚度均勻，并應(yīng)一錘壓半錘，連續(xù)均勻逐層搗實(shí)，第二次鋪料應(yīng)將已打結(jié)的搗打料表面刮毛后才可進(jìn)行。風(fēng)采用預(yù)制坩堝，模具上下口位置應(yīng)擺放均勻，并采取必要的固定措施。坩堝外的爐使用熔融金屬注入方式烘烤新筑爐襯時(shí)，應(yīng)在注入前做好爐襯預(yù)熱工作，預(yù)熱曲線應(yīng)符合耐火烘爐過(guò)程應(yīng)注意感應(yīng)線圈出水溫度，并檢查感應(yīng)線圈外表層結(jié)露情況，不得工作場(chǎng)所照明（障礙照明、應(yīng)急照明，包括備用照明12345澆包的桶體、吊攀、橫梁、吊桿、包軸等所用材料符合出廠6789滑動(dòng)水口式罐體、包體出液口的螺栓應(yīng)調(diào)節(jié)自如，兩側(cè)滑面應(yīng)接觸良好，保證操作靈活可靠，關(guān)閉后塞桿式包體剎鐵螺栓應(yīng)調(diào)節(jié)自如，方便對(duì)中調(diào)試。塞桿保護(hù)耐火材料密封可靠，出熔融金操作人員使用澆包已按要求佩戴安全防護(hù)用品。處理熔融金屬佩戴了深色護(hù)罐、包體的底部不能承重，應(yīng)放置在專用位置，且必須確保放置穩(wěn)固并熔融金屬罐體和澆包的上緣應(yīng)設(shè)置擋板，在耳軸座罐體和包體上應(yīng)開(kāi)有透氣孔，孔徑為Φ6mm~Φ12mm，孔距為100mm～300mm。罐、包體，不應(yīng)臥放。嚴(yán)禁在熔融金屬罐體、包體未吊1機(jī)2345吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)的主梁下翼緣板、吊67安裝在起重橫梁上的稱量裝置及供電電纜，已8鋼絲繩尾部用鋼絲繩夾固定時(shí)，其數(shù)量和固9起重機(jī)采用司機(jī)室操作時(shí)，司機(jī)室封閉良好，設(shè)置有效的隔熱層，窗戶玻璃應(yīng)采用防紅外線輻射、防爆的鋼化玻璃，司機(jī)存在高溫熔融金屬噴濺危險(xiǎn)的起重機(jī)操作室應(yīng)設(shè)置遮吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)（不含起升機(jī)構(gòu)為電動(dòng)葫蘆的應(yīng)采用冶金起重專用電動(dòng)機(jī)，在環(huán)境溫度超過(guò)40℃的場(chǎng)所，應(yīng)選用H級(jí)吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)，起升機(jī)構(gòu)應(yīng)具有正反向接觸器故障保護(hù)功能，機(jī)采用電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)熔融金屬的，其制動(dòng)器的設(shè)置（2）主起升機(jī)構(gòu)設(shè)置兩套驅(qū)動(dòng)裝置，在輸出軸上無(wú)剛性連接時(shí)或主起升機(jī)構(gòu)設(shè)置一套驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，均應(yīng)在鋼絲繩卷筒上設(shè)置安全制動(dòng)器，且制采用兩套驅(qū)動(dòng)裝置的主起升機(jī)構(gòu)，當(dāng)其中一臺(tái)電動(dòng)機(jī)或一套電控裝置發(fā)生故障時(shí)，另一套驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能保證在額定起重量時(shí)完能切斷起重機(jī)構(gòu)上的上升動(dòng)力源，第二保護(hù)裝置機(jī)起升機(jī)構(gòu)應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)先通電、制動(dòng)器后打開(kāi)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)失電后，高速軸主起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的控制，應(yīng)有防止因一個(gè)接觸器損壞、粘連采用定子調(diào)壓調(diào)速或變頻調(diào)速系統(tǒng)，且當(dāng)環(huán)境溫度大于40℃時(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)放在起重機(jī)電氣室內(nèi)，電氣室應(yīng)采取可靠的隔板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時(shí)，襯套應(yīng)予以報(bào)廢新建吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)，起重機(jī)的操作手柄宜采用自以電動(dòng)葫蘆作為起升機(jī)構(gòu)吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)應(yīng)采用遙控或者非跟隨式等遠(yuǎn)離熱源的鋼絲繩外部腐蝕、內(nèi)部腐蝕、摩擦腐蝕達(dá)到報(bào)廢標(biāo)鋼絲繩出現(xiàn)畸形，包括波浪形超標(biāo)、籠狀畸形、繩芯或繩股突出或扭傷、鋼絲環(huán)狀突出、繩徑局部增大（鋼芯鋼絲繩直徑增大5%及以上，纖維芯鋼絲繩直123橋式起重機(jī)司機(jī)室與滑觸線、罐體和澆包的傾倒出口，宜相對(duì)布置；若兩者位于同側(cè)，則45庫(kù)、儲(chǔ)物間；不應(yīng)有液壓站、電