混凝土裂縫修補(bǔ)方案3篇

精選混凝土裂縫修補(bǔ)方案3篇為了確保工作或事情能高效地開展，我們需要事先制定方案，方案是闡明行動(dòng)的時(shí)間，地點(diǎn)，目的，預(yù)期效果，預(yù)算及方法等的書面計(jì)劃。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點(diǎn)呢？以下是小編精心整理的混凝土裂縫修補(bǔ)方案3篇，希望對(duì)大家有所幫助。混凝土裂縫修補(bǔ)方案篇1XXX工程在混凝土結(jié)構(gòu)自檢驗(yàn)收過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)少數(shù)樓層局部樓板存在裂紋，這些裂紋大多集中在大跨度板如客廳，臥室等部位，形狀多為無(wú)規(guī)則曲線，少為網(wǎng)狀；長(zhǎng)度為幾公分到1米多不等，深度有幾毫米到十幾公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的則形成上下貫穿的裂紋繼而產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。裂縫產(chǎn)生原因分析和處理方案如下。一、裂縫產(chǎn)生的原因裂縫的成因較為復(fù)雜，比如板的跨中無(wú)抗裂鋼筋網(wǎng)，板角及墻體的陽(yáng)角處未設(shè)置足夠的負(fù)筋等，本方案主要要從施工及管理方面進(jìn)行分析，具體如下：1、樓面砼上荷載過(guò)早或荷載過(guò)于集中及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等，板的負(fù)筋位置偏下，致使板在負(fù)彎矩范圍內(nèi)首先開裂，繼而在荷載作用下裂縫繼續(xù)延伸。終凝后上荷過(guò)于集中也會(huì)造成網(wǎng)狀裂縫。2、樓板內(nèi)埋設(shè)電線套管板內(nèi)PVC管使板內(nèi)有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹系數(shù)不一致，粘結(jié)效果差，這時(shí)沿電線套管埋設(shè)方向就有可能因?yàn)閼?yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。還有，水電管線多管重疊，致使板的有效厚度減少，沿管線方向會(huì)造成裂縫。3、砼欠振或振搗不密實(shí)及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產(chǎn)生水平拉力，因欠振或振搗不密實(shí)砼內(nèi)部壓應(yīng)力小于拉力而產(chǎn)生裂縫；另外混凝土初凝前不能有效振搗的搓毛造成裂縫是主要原因。4、任意加大砼坍落度為了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在現(xiàn)場(chǎng)加水，造成漿料過(guò)多，混凝土離析；混凝土澆筑時(shí)表面為刮平方便隨意澆水，部分漿料相對(duì)集中，表面收縮過(guò)大造成裂縫。5、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生無(wú)規(guī)則開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。二、裂縫的處理方法混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因及裂縫的寬度對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進(jìn)行相應(yīng)處理,致力于滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性、安全性和承載力的處理方法。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對(duì)裂縫的處理可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。1、表面處理法這種方法主要適用于裂縫寬度0.5mm的情況。這種方法在施工時(shí),如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對(duì)于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當(dāng)裂縫貫穿板厚時(shí),其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補(bǔ)法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽,將槽內(nèi)的碎屑和粉塵清除干凈。槽內(nèi)先用素水泥漿打底,板底面貼布封閉再采用環(huán)氧樹脂封堵。三、板底的處理方法對(duì)因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應(yīng)進(jìn)行處理，否則難以交工并有可能誘發(fā)小業(yè)主的索賠事件。具體處理辦法：1、對(duì)已處理的裂縫進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，如無(wú)滲漏現(xiàn)象，則可進(jìn)行板底處理。2、用鋼絲刷順裂縫方向來(lái)回搓刷直至看不見水漬。3、對(duì)板底其它缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。4、對(duì)有裂縫的整塊板底先灑水濕潤(rùn)后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥?；炷亮芽p修補(bǔ)方案篇2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察，沙湖泵站混凝土結(jié)構(gòu)中多處出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，且多數(shù)集中在泵房?jī)?nèi)部，由于裂縫對(duì)水工建筑物有極大的危害作用，現(xiàn)經(jīng)多方研究決定對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，具體施工方案及工藝如下：1.工程特點(diǎn)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，此工程主要有以下特點(diǎn)：1）多數(shù)裂縫在泵房（主要建筑物）內(nèi)部，對(duì)泵站安全危害極大；2）裂縫大多為貫穿性裂縫；3）裂縫寬度一般在0.2mm左右且為老混凝土；4）裂縫處理的施工期外界溫度對(duì)處理效果無(wú)太大影響。2.處理方案針對(duì)該工程的特點(diǎn)，綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)情況、工期要求等因素，擬采用：1）貫穿裂縫：采用環(huán)氧材料進(jìn)行化學(xué)灌漿處理；2）表面裂縫：采用環(huán)氧砂漿嵌縫處理。3.材料選擇在材料的選用上，水溶性聚氨酯材料適用于水下混凝土或基礎(chǔ)的防滲堵漏加固方面，而沙湖泵站裂縫大多在水上，且裂縫相對(duì)穩(wěn)定，根據(jù)水溶性聚氨酯材料和環(huán)氧樹脂灌漿材料的性能比較，我們認(rèn)為采用環(huán)氧樹脂灌漿材料更為合適些，因?yàn)樗哂姓扯刃?、可灌性?qiáng)、和混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度高、漿液固結(jié)后的抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都很好、有較好的補(bǔ)強(qiáng)加固作用、且凝固時(shí)間可以進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足施工不同需要等效果。具體情況見表1、2、3：表1.環(huán)氧樹脂灌漿材料的主要性能指標(biāo)：（見附表1）表2.環(huán)氧樹脂灌漿材料配合比：（見附表2）表3.環(huán)氧砂漿配合比：（見附表3）4.施工工藝要點(diǎn)1）貫穿裂縫處理根據(jù)沙湖泵站實(shí)際情況，制訂灌漿工藝流程為：施工準(zhǔn)備→查縫定位→鑿槽→孔位布置→鉆孔→清孔→安裝灌漿管→封縫→試氣補(bǔ)漏→現(xiàn)場(chǎng)灌漿→縫面處理→驗(yàn)收先開槽封縫，后鉆孔注漿、采用封縫和注漿相結(jié)合的治理裂縫的方法。①查縫定位：組織人員對(duì)裂縫進(jìn)行排查，并在裂縫處作出明顯標(biāo)記；②鑿槽：沿裂縫鑿除裂縫兩側(cè)混凝土，開縫寬度為5cm左右，深度為5～8cm，開槽長(zhǎng)度沿裂縫兩端各延長(zhǎng)10～20cm，然后用水清洗鑿除面；③孔位布置：孔位布置的原則是先疏后密，孔距0.5～0.8m；④鉆孔；孔要求深而細(xì)，鉆60斜孔，孔徑為8~18，孔深為混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采用電錘鉆孔；⑤清孔：用壓風(fēng)機(jī)沖孔，然后用水沖洗，將孔內(nèi)沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過(guò)沖孔可了解孔位之間的連通關(guān)系，從而確定壓漿孔和通氣孔；⑥安裝灌漿管：沿鉆孔方向布置好灌漿管，并將其固定牢固，另一接頭連接手搖灌漿泵；⑦封縫：先用環(huán)氧基液在砼清洗面上涂一層1mm厚的環(huán)氧基液，后將配制好的環(huán)氧砂漿捏成團(tuán)狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，并用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸，最后再在環(huán)氧砂漿表面涂一層厚度為1mm左右的環(huán)氧基液，基液涂刷厚度要均勻；⑧試氣補(bǔ)漏：檢查注漿嘴孔口有無(wú)滲漏水、孔洞是否暢通和提供裂縫注漿進(jìn)漿壓力；⑨灌漿：灌漿順序自下而上單孔逐一連續(xù)進(jìn)行，將環(huán)氧樹脂灌漿材料按配合比配制好，通過(guò)壓力泵由管線送漿液至工作面而進(jìn)行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結(jié)時(shí)間而定，以保證其結(jié)實(shí)強(qiáng)度。灌漿時(shí)按由下而上的順序逐孔依次進(jìn)行，灌漿壓力采用逐漸升壓法控制，根據(jù)裂縫的深度，灌漿壓力控制在0.3—0.5MPa范圍內(nèi)。在規(guī)定的灌漿壓力下，如單孔吸漿率小于5mL/min，繼續(xù)灌注30min，結(jié)束該孔的灌漿，改灌相鄰灌漿孔。當(dāng)相鄰孔灌漿后，縫面出漿不能連通時(shí)，應(yīng)在兩孔間補(bǔ)孔。灌漿過(guò)程中注意觀察其它灌漿孔出漿情況，如滿管出漿，則將其管口封閉（扎死）。如遇裂縫跑漿，可采用限量灌漿法，灌漿量達(dá)到該縫理論值的1.5～2.0倍以上即可結(jié)束灌漿；⑩縫面處理：所有孔灌漿結(jié)束后，使用環(huán)氧沙漿進(jìn)行封孔，漿液凝固后，鑿除早強(qiáng)材料并磨平，表面涂抹一層白水泥漿。2）表面裂縫處理表面裂縫處理的施工工藝：施工準(zhǔn)備→查縫定位→鑿槽→涂刷環(huán)氧基液→嵌入環(huán)氧砂漿→涂刷環(huán)氧基液→驗(yàn)收①沿裂縫鑿除裂縫兩側(cè)混凝土，開縫寬度為5cm左右，深度為5～8cm，開槽長(zhǎng)度視情況沿裂縫兩端各延長(zhǎng)10～20cm，然后用水清洗鑿除面。②涂刷環(huán)氧基液：涂刷基液時(shí)應(yīng)避免氣泡的產(chǎn)生。氣泡產(chǎn)生后應(yīng)輕輕涂抹將其排出。涂刷基液力求薄而均勻，對(duì)于凹凸不平難于涂刷的地方，應(yīng)反復(fù)多刷幾次，確保表面充分被環(huán)氧漿液所濕潤(rùn)，基液厚度應(yīng)在1mm左右為宜。涂刷時(shí)可用毛刷或干凈粗紗人工涂刷，將基液均勻刷在混凝土表面上，涂刷時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，防止灰塵雜物掉在上面。隨時(shí)檢查涂刷質(zhì)量，不允許有漏刷現(xiàn)象；③嵌入環(huán)氧砂漿：按配合比將配制好的環(huán)氧砂漿揉捏成團(tuán)狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，并用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸。④涂刷環(huán)氧砂漿：按步驟②工藝進(jìn)行，涂刷后的基面力求平整。4.注意事項(xiàng)①各種化學(xué)材料須單獨(dú)堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。配料時(shí)采用廣口淺底器皿，易于散熱，并需不斷攪拌；②環(huán)氧材料的組合成分大都易揮發(fā)、有毒，須避免有害氣體對(duì)人體的不良影響。施工操作時(shí)，必須注意防火和勞動(dòng)保護(hù)，操作人員須戴口罩和橡皮手套。如人體與環(huán)氧材料接觸，可用酒精、肥皂與清水多次清洗，嚴(yán)禁用有機(jī)溶劑清洗；③施工工具要清洗。未硬化的環(huán)氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶劑清洗若環(huán)氧材料硬結(jié)在工具上，可加熱刮掉，禁止燃燒，以免有毒煙氣，危害人體健康；④施工中，不允許將用過(guò)的器具以及殘液等隨便拋棄或投入河中，以防水質(zhì)污染和發(fā)生中毒事故。5.質(zhì)量控制①環(huán)氧材料要求專人配制，按重量比例及需求嚴(yán)格控制，并做好配合比記錄，裂縫處理過(guò)程中應(yīng)備齊音像資料。②開工前，對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告、解決；③堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員值班制度，做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，避免返工；④抓好原材料購(gòu)進(jìn)及質(zhì)量檢驗(yàn)工作；⑤堅(jiān)持四檢（班組自檢、乙方施工自檢、甲方現(xiàn)檢、甲方技術(shù)總檢）制度，每道工序經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)；⑥堅(jiān)持質(zhì)量抽查制度，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢人員對(duì)各工序進(jìn)行中間檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。3）施工人員及設(shè)備1）主要施工人員項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量安全員1人、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理2人、操作工12人、雜工2人。2）主要施工設(shè)備手搖泵1臺(tái)，空壓機(jī)1套、電錘2臺(tái)、攪拌機(jī)1臺(tái)、高壓水泵1臺(tái)?；炷亮芽p修補(bǔ)方案篇31.編制依據(jù)（1）現(xiàn)場(chǎng)情況及材料特性、適用范圍。（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（3）《建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（4）本標(biāo)段各單位工程主體結(jié)構(gòu)施工圖紙（5）設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)定（6）參考文獻(xiàn)：《工程事故分析與工程安全》《混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因與處理方法》2.工程概況地鐵x號(hào)線二期十標(biāo)包含兩站三區(qū)間，車站分別為xx站、xx站；區(qū)間為xx站～xx站～xx站～xx站區(qū)間。其中本標(biāo)段已經(jīng)開始施作混凝土主體結(jié)構(gòu)的有xx區(qū)間明挖段、xx站、xx站以及xx區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)井。經(jīng)對(duì)已施作完成的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查自驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)xx區(qū)間明挖段、xx站和xx站部分主體混凝土結(jié)構(gòu)存在有結(jié)構(gòu)裂縫現(xiàn)象，針對(duì)目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的處理方法以及預(yù)防后續(xù)施工中出現(xiàn)類似狀況，特編制本方案。3.混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的種類及產(chǎn)生原因分析按照裂縫產(chǎn)生的原因，裂縫主要可分為：荷載引起的裂縫、收縮引起的裂縫、地基變形引起的裂縫、鋼筋腐蝕引起的裂縫、凍脹引起的裂縫、施工材料質(zhì)量引起的裂縫以及混凝土澆筑過(guò)程存在問(wèn)題引起的裂縫。根據(jù)本工程已完結(jié)構(gòu)的施工時(shí)間以及目前存在裂縫的形式分析，本標(biāo)段裂縫的產(chǎn)生主要受混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間、拆模時(shí)間、溫度變化、干縮及外部荷載等因素的影響，其又可分為干縮裂縫、溫度裂縫、外力裂縫。（1）干縮裂縫干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。此種裂縫一般發(fā)生在混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間內(nèi)或者混凝土澆筑完畢后的一周左右。由于受拆模時(shí)間、溫度變化等因素的影響灑水養(yǎng)護(hù)很難保證混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度相同從而導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)；表面水泥砂漿養(yǎng)護(hù)不良或者其所含水分的蒸發(fā)過(guò)快會(huì)產(chǎn)生干縮，從而導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)微小裂紋?；炷粮煽s裂縫還與混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。（2）溫度裂縫溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因是：混凝土在終凝前幾乎沒(méi)有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小。初凝時(shí)刻，混凝土受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快，造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。本工程施工期間多干熱和大風(fēng)天氣導(dǎo)致砼表面失水過(guò)快出現(xiàn)裂縫，裂縫多呈中間寬兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一、互不連貫狀態(tài)。（3）外力裂縫由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，浸水而造成不均勻沉降，墻體在基礎(chǔ)邊級(jí)部位產(chǎn)生剪力，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。其次是因?yàn)橹黧w施工過(guò)程中，模板不足，模板支撐間距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等，也會(huì)致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生外力裂縫。4.混凝土裂縫監(jiān)測(cè)情況根據(jù)本工程已施工完成的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫情況，我項(xiàng)目部委托具有專業(yè)資質(zhì)的混凝土裂縫檢測(cè)單位——xx檢測(cè)所有限責(zé)任公司對(duì)xx站的裂縫情況進(jìn)行了檢測(cè)，受檢區(qū)域共存在12處豎向裂縫，裂縫最大寬度為0.36mm，裂縫最大深度為75mm，長(zhǎng)度最大為3.7m，監(jiān)測(cè)結(jié)果如下：表4-1裂縫監(jiān)測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表（見附表1）5.裂縫處理措施5.1處理原則根據(jù)裂縫的形態(tài)以及對(duì)結(jié)構(gòu)的影響程度，主要分為以下三種處理方法：（1）針對(duì)裂縫寬度小于0.2mm且不貫通的裂縫，其對(duì)結(jié)構(gòu)沒(méi)有本質(zhì)影響，只需進(jìn)行表面修復(fù)即可；（2）針對(duì)裂縫寬度大于0.2mm且不貫通的裂縫和貫通不滲水裂縫，為保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及性能要求，需對(duì)其進(jìn)行灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理；（3）針對(duì)滲水裂縫，考慮到本工程為地下結(jié)構(gòu)，均需進(jìn)行高壓灌漿補(bǔ)強(qiáng)和封堵。5.2裂縫處理措施（1）表面修復(fù)該法適用于裂縫寬度小于0.2mm且不貫通的裂縫，用以恢復(fù)構(gòu)件表面的觀感質(zhì)量。將裂縫表面清理干凈，采用黑、白相摻配的水泥凈漿多層涂刷，靠液體的毛細(xì)吸力擠進(jìn)裂縫，堵塞裂縫。（2）“壁可”法灌漿補(bǔ)強(qiáng)對(duì)裂縫寬度大于0.2mm且不貫通的裂縫和貫通不滲水裂縫進(jìn)行灌漿補(bǔ)強(qiáng)，采用“壁可”法進(jìn)行化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理?；驹頌椋合确忾]裂縫，在每隔30～50cm處設(shè)臵環(huán)氧膠體注入座，然后用注射器通過(guò)注入座往裂縫內(nèi)注入環(huán)氧膠體，最后拆除注入座，再封閉其表面。環(huán)氧膠體具有極強(qiáng)的滲透力和粘結(jié)力，良好的柔韌性、耐久性和抗收縮性，能滿足修補(bǔ)的需要。根據(jù)對(duì)裂縫情況原因的分析，以及對(duì)北京地鐵裂縫施工的調(diào)查，裂縫補(bǔ)強(qiáng)主要采用改性環(huán)氧灌漿材料。改性環(huán)氧灌漿材料是由過(guò)量的'多無(wú)異氰酸酯和多羥基化合物預(yù)先制成含有游離異氰酸基團(tuán)的低聚的氨基甲酸酯預(yù)聚體。常用的多異氰酸酯有甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯和聚次甲基聚苯基異氰酸酯3種。（3）高壓灌漿補(bǔ)強(qiáng)和封堵對(duì)滲水裂縫進(jìn)行高壓灌漿補(bǔ)強(qiáng)和封堵，于裂縫最低處左或右5cm~10cm處傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)厚度之一半深，循序由低處往高處鉆孔，鉆孔至最高處后再一次埋設(shè)止水針頭，然后使用單液SL-999高壓堵漏灌注機(jī)將改性環(huán)氧灌漿材料注入結(jié)構(gòu)，以達(dá)到強(qiáng)化和封堵效果。6.施工方法及步驟6.1“壁可”法灌漿補(bǔ)強(qiáng)在側(cè)墻外搭設(shè)臨時(shí)腳手架，在腳手架的適當(dāng)位臵處設(shè)臵木板，作為修補(bǔ)用的工作平臺(tái)。1、根據(jù)裂縫調(diào)查結(jié)果，對(duì)寬度d≥0.2mm裂縫進(jìn)行標(biāo)記，將標(biāo)記作于裂縫的某一末端。2、用塑料薄膜將裂縫附件沒(méi)有表面缺陷的混凝土覆蓋，以防止在修補(bǔ)時(shí)污染完好的混凝土表面。3、由標(biāo)記找出寬度d≥0.2mm的裂縫，根據(jù)裂縫的長(zhǎng)度，在其上每隔30～50cm設(shè)臵環(huán)氧膠體注入座。4、對(duì)各條裂縫的表面進(jìn)行打磨，并用棉布將表面清理干凈。然后用電吹風(fēng)吹對(duì)裂縫進(jìn)行除塵。5、調(diào)配環(huán)氧膠體并將其裝入注射器中，然后從上到下將環(huán)氧膠體經(jīng)過(guò)注入座注入裂縫內(nèi)。注入時(shí)從裂縫的一端開始，沿著注入座逐個(gè)注入，然后反方向逐個(gè)注入，并逐個(gè)封閉注入座。6、待注入的環(huán)氧膠體固化后，拆除注入座。7、利用高分子樹脂粘結(jié)劑封閉、填平注入座，并用砂紙將其表面打磨平整。8、清理、打磨裂縫及其周圍混凝土表面，使其表面光潔、平滑。清除包裹的塑料薄膜。9、拆除臨時(shí)腳手架等臨時(shí)設(shè)施，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。6.2高壓灌漿補(bǔ)強(qiáng)和封堵考慮到裂縫補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，結(jié)構(gòu)體內(nèi)的氣體要完全排除，才能使注漿材料充分填充結(jié)構(gòu)體內(nèi)的空隙，達(dá)到裂縫補(bǔ)強(qiáng)效果，因此在注漿時(shí)，施工順序尤為重要。裂縫補(bǔ)強(qiáng)注漿時(shí)從一端向另一端連續(xù)進(jìn)行；豎向裂縫時(shí)，注漿由下往上依次進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)注漿壓力控制在0.4～0.5MPa，恒壓時(shí)間應(yīng)以下部針頭注漿液從滲漏水縫隙擠壓出為標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行上部針頭的注漿，注漿過(guò)程依次進(jìn)行，不可跳做。1、施工順序（見附圖1）2、具體施工方法（1）于裂縫最低處左或右5cm~10cm處傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)厚度之一半深，循序由低處往高處鉆孔距為20cm~30cm為宜，鉆孔至最高處后再一次埋設(shè)止水針頭，由于一般結(jié)構(gòu)體龜裂的屬不規(guī)則狀，故須特別注意鉆孔時(shí)須與破裂面交叉，注射才會(huì)有效果。鉆孔注漿范圍應(yīng)超過(guò)裂縫滲水上下各200mm，以防止堵漏時(shí)滲水此阻彼出，從而提高防滲堵漏效果。（2）高壓灌注完成后，即可去除止水針頭，再將孔洞以封口膠填補(bǔ)。7.質(zhì)量檢查1、修補(bǔ)完工后，目測(cè)或用放大鏡進(jìn)行檢驗(yàn)。2、接茬面周邊應(yīng)看見擠出修補(bǔ)材料，不得留有縫隙。3、對(duì)修補(bǔ)質(zhì)量有懷疑時(shí)，采用跨縫鉆芯取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。鉆芯取樣可按每100m裂縫修補(bǔ)長(zhǎng)度取一個(gè)芯樣，將芯樣送至有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。8.缺陷跟蹤處理組織機(jī)構(gòu)8.1組織機(jī)構(gòu)人員針對(duì)此次結(jié)構(gòu)裂縫處理工作，項(xiàng)目部尤為重視，成立裂縫跟蹤處理組織機(jī)構(gòu)，組織機(jī)構(gòu)以總工xx擔(dān)任組長(zhǎng)，xx、xx為副組長(zhǎng)