05Y第二章-玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范理解與應(yīng)用

第二章材料幕墻是用各種不同材質(zhì)、性能的材料組合而成的。了解和掌握這些材料在各種不同使用條件和應(yīng)力狀態(tài)下的工作性能，根據(jù)幕墻的使用要求、荷載（作用）的性質(zhì)、周圍環(huán)境、受力特性和應(yīng)力分布、慎重選擇幕墻材料，使幕墻既能安全可靠地滿足使用要求，又盡量節(jié)約材料，降低造階。正確選擇幕墻材料是設(shè)計(jì)、制造幕墻一項(xiàng)重要內(nèi)容，為此我們要對(duì)這些材料作深入的探討，掌握必要的基本知識(shí)。JGJ102-2003規(guī)定：1.玻璃幕墻用材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。尚無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。2.玻璃幕墻應(yīng)選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理、無機(jī)富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。3.玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或難燃性材料；防火密封構(gòu)造應(yīng)采用防火密封材料。4.隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結(jié)必須采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；全玻幕墻和點(diǎn)支承幕墻采用鍍膜玻璃時(shí)，不應(yīng)采用酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘接。5.硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內(nèi)使用。幕墻用的主要材料是鋼材、鋁合金材料、玻璃、密封膠等，下面分別介紹這些材料。鋼材鋼材在鋁合金幕墻材料中占很重要的地位。比較大的幕墻工程，要以鋼結(jié)構(gòu)為主骨架，鋁合金幕墻與建筑物的連接構(gòu)件大部分采用鋼材，使用的鋼材以碳素結(jié)構(gòu)鋼為主，它是延性材料中力學(xué)性能比較典型的材料，其他很多材料的力學(xué)性能的描述是從碳素結(jié)構(gòu)鋼引伸出來的，所以重點(diǎn)介紹碳素結(jié)構(gòu)鋼。對(duì)幕墻使用的低合金鋼和耐候鋼也作介紹。一．鋼結(jié)構(gòu)對(duì)材料性能的要求鋼結(jié)構(gòu)對(duì)材料性能的要求當(dāng)然是多方面的，不能偏重于某一項(xiàng)或少數(shù)幾項(xiàng)指標(biāo)，對(duì)各種指標(biāo)的高低、好壞和利害得失，要進(jìn)行全面的衡量，慎重地選擇合適的鋼材．下面分別對(duì)各種指標(biāo)進(jìn)行討論．l．強(qiáng)度鋼材的強(qiáng)度有比例極限σp、彈性極限σe和屈服點(diǎn)(流限)fy。如前所述，這三個(gè)指標(biāo)實(shí)際上可用屈服點(diǎn)作為代表，設(shè)計(jì)時(shí)認(rèn)為這是鋼材可以達(dá)到的最大應(yīng)力。屈服點(diǎn)fy高，則可減輕結(jié)構(gòu)自重、節(jié)約鋼材和降低造價(jià)。此外還有一個(gè)強(qiáng)度指標(biāo)即抗拉強(qiáng)度(極限強(qiáng)度)fμ，這是鋼材破壞前能夠承受的最大應(yīng)力。雖然在達(dá)到這個(gè)應(yīng)力時(shí)，鋼材巳由于產(chǎn)生很大的塑性變形而失去使用性能，但是抗拉強(qiáng)度fμ高，則可增加結(jié)構(gòu)的安全保障，故fμ／fy的值可以看作是鋼材強(qiáng)度儲(chǔ)備多少的一個(gè)系數(shù)。必須注意，fy、fμ值是由單向均勻受力的靜力拉伸試驗(yàn)獲得的，這樣的指標(biāo)也只有在承受靜力荷載，而且應(yīng)力單向分布較均勻的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中才具有實(shí)際意義。強(qiáng)度指標(biāo)雖然是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)之一，但單憑這一指標(biāo)不足以完全判定結(jié)構(gòu)是否安全可靠，還需考慮下面所述因素。2．塑性鋼材的塑性一般是指當(dāng)應(yīng)力超過屈服點(diǎn)后，能產(chǎn)生顯著的殘余變形(塑性變形)而不立即斷裂的性質(zhì)。衡量鋼材塑性好壞的主要指標(biāo)是伸長率δ和斷面收縮率ψ。伸長率δ是應(yīng)力——應(yīng)變曲線中最大應(yīng)變值，等于試件拉斷后的原標(biāo)距間長度的伸長值(包括殘余塑性變形)和原標(biāo)距比值的百分率，當(dāng)l0/d0=10時(shí)，以δ10表示，當(dāng)l0/d0=5時(shí)，以δ5表示。δ值可按下計(jì)算：δ=(l1-l0)/l0×100%(2-1)式中：δ伸長率；l0試件原標(biāo)距長度；l1試件拉斷后標(biāo)距間的長度；d0試件中間部分的直徑。斷面收縮率Ψ是指試件拉斷后，頸縮區(qū)的斷面面積縮小值與原斷面面積比值的百分率，按下式計(jì)算：Ψ=(A0-A1)/A0×100%(2-2)式中：A0試件原來的斷面面積；A1試件拉斷后頸縮區(qū)的斷面面積。斷面收縮率Ψ是表示鋼材在頸縮區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)(形成同號(hào)受拉的立體應(yīng)力區(qū)域)條件下，所能產(chǎn)生的最大塑性變形量，它也是衡量鋼材塑性的一個(gè)指標(biāo)。由于伸長率δ是鋼材的均勻變形和集中變形(頸縮區(qū))的總和所確定的，所以它不能代表鋼材的最大塑性變形能力。斷面收縮率是衡量鋼材塑性的一個(gè)比較真實(shí)和穩(wěn)定的指際。不過在測量時(shí)容易產(chǎn)生較大的誤差。在實(shí)際工程中，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的個(gè)別區(qū)域出現(xiàn)應(yīng)力集中，個(gè)別地方的材料有缺陷或者實(shí)際受力與計(jì)算假定不相符合等是難以避免的。當(dāng)鋼材具有良好的塑性時(shí)，在受力達(dá)到一定程度后，個(gè)別區(qū)域材料屈服而產(chǎn)生塑性變形，構(gòu)件內(nèi)部應(yīng)力可以重新分布而趨于比較均勻，不致因個(gè)別區(qū)域首先出現(xiàn)裂縫并擴(kuò)展到全構(gòu)件而導(dǎo)致破壞。尤其是在動(dòng)力荷載(包括沖擊荷載和振動(dòng)荷載)作用下的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，材料的塑性好壞常是決定結(jié)構(gòu)是否安全可靠的主要因素之一，所以鋼材塑性指標(biāo)比強(qiáng)度指標(biāo)更為重要。3．韌性鋼材的韌性是鋼材在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力，也是表示鋼材抵抗沖擊荷載的能力，它與鋼材的塑性有關(guān)而又不同于塑性，它是強(qiáng)度與塑性的綜合表現(xiàn)。鋼材的強(qiáng)度和塑性指標(biāo)是由靜力拉伸試驗(yàn)獲得的。這些指標(biāo)用于承受動(dòng)力荷栽的結(jié)構(gòu)時(shí)，顯然有很大的局限性。因此，必須相應(yīng)地用動(dòng)力荷載進(jìn)行試驗(yàn)，從而獲得更可靠的指標(biāo)。韌性指標(biāo)是由沖擊試驗(yàn)獲得的，它是判斷鋼材在沖擊荷載作用下是否出現(xiàn)脆性破壞危險(xiǎn)的重要指標(biāo)之一。在沖擊試驗(yàn)中，一般采用截面為10×l0mm2，長度為55mm，中間開有小槽(缺口)的長方形試件，放在擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)。沖斷試樣后，可以從試驗(yàn)機(jī)的刻度盤上直接讀出沖擊功Ak(單位為N-m)值。此值除以試件缺口處的凈截面面積Ai(單位為cm2)，所得的值即為沖擊韌性值，用ak表示ak=Ak/AiN-m/mm2(2-3)鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的脆性斷裂常是從應(yīng)力集中處開始的，冶金或軋制過程中產(chǎn)生的缺陷，特別是缺口和裂紋，常是脆性斷裂的發(fā)源地。為此，沖擊試驗(yàn)的試件做成帶有缺口的。鋼材沖擊韌性的數(shù)值，隨試件刻槽（缺口)的形式和試驗(yàn)機(jī)的種類不同而相差很大，各國采用的缺口形式并不統(tǒng)一，主要三種類型的缺口，目前我國規(guī)定采用夏比V型缺口的試件。4．可焊性鋼材的可焊性，是指在一定材料、工藝和結(jié)構(gòu)條件下，鋼材經(jīng)過焊接后能夠獲得良好的焊接接頭的性能?？珊感钥煞譃槭┕ど系目珊感院褪褂眯阅苌系目珊感浴Ｊ┕ど系目珊感?，是指焊縫金屬產(chǎn)生裂紋的敏感性以及由于焊接加熱的影響、近縫區(qū)鋼材硬化和產(chǎn)生裂紋的敏感性。可焊性好是指在一定的焊接工藝條件下，焊接金屬和近縫區(qū)鋼材均不產(chǎn)生裂紋。使用性能上的可焊性，是指焊接接頭和焊縫的缺口韌性(沖擊韌性)和熱影響區(qū)的延伸性(塑性)。要求焊接結(jié)構(gòu)在施焊后的力學(xué)性能不低于母材的力學(xué)性能。目前，國內(nèi)外所采用的可焊性試驗(yàn)方法很多。我國、日本和蘇聯(lián)既采用施工上的可焊性試驗(yàn)方法，也采用使用性能上的可焊性試驗(yàn)方法，而美國則對(duì)鋼材焊后的沖擊韌性進(jìn)行大量研究工作，英國的可焊性試驗(yàn)，近年來偏重于對(duì)裂紋的研究。每一種可焊性試驗(yàn)方法都有其特定的約束程度和冷卻速度，它們與實(shí)際施焊的條件相比有一定距離。因此可焊性試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定僅具有相對(duì)比較的參考意義，而不能絕對(duì)代表實(shí)際中的情況，更不能單純地根據(jù)某種試驗(yàn)方法來確定操作規(guī)程及措施。5．冷彎性能冷彎性能是指鋼材在冷加工(即在常溫下加工)產(chǎn)生塑性變形時(shí)，對(duì)產(chǎn)生裂縫的抵抗能力。鋼材的冷彎性能是用冷彎試驗(yàn)來檢驗(yàn)鋼材承受規(guī)定彎曲程度的彎曲變形性能，并顯示其缺陷的程度。冷彎試驗(yàn)方法是在材料試驗(yàn)機(jī)上，通過冷彎沖頭加壓。當(dāng)試件彎曲至某一規(guī)定角度α?xí)r(一般取α=180O)，檢查試件彎曲部分的外面、里面和側(cè)面，如無裂紋、裂斷或分層，即認(rèn)為試件冷彎性能合格。冷彎試驗(yàn)一方面是檢驗(yàn)鋼材能否適應(yīng)構(gòu)件制作中的冷加工工藝過程，另一方面通過試驗(yàn)還能暴露出鋼材的內(nèi)部缺陷(顆粒組織、結(jié)晶情況和非金屬夾雜物分布等缺陷)，鑒定鋼材的塑性和可焊性。冷彎試驗(yàn)是鑒定鋼材質(zhì)量的一種良好方法，常作為靜力拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)等的補(bǔ)充試驗(yàn)。冷彎性能是一項(xiàng)衡量鋼材力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。6．耐久性影響鋼結(jié)構(gòu)使用壽命的因素較多。首先由于鋼材的耐腐蝕性較差，必須采取防護(hù)措施，避免鋼材的腐蝕，這是鋼結(jié)構(gòu)的一大弱點(diǎn)。新建的結(jié)構(gòu)需要油漆，已建成的結(jié)構(gòu)也要根據(jù)使用的具體條件定期維護(hù)，這就使鋼結(jié)構(gòu)的維修費(fèi)用較其他結(jié)構(gòu)為高。隨著時(shí)間的增長，鋼材的力學(xué)性能有所改變，出現(xiàn)所謂“時(shí)效”現(xiàn)象。根據(jù)結(jié)構(gòu)的使用要求和所處的環(huán)境條件，必要時(shí)對(duì)鋼材進(jìn)行快速時(shí)效后測定鋼材的沖擊韌性，以鑒定鋼材是否適用。其次由于鋼材在高溫和長期荷載作用下的破壞強(qiáng)度遠(yuǎn)比短期的靜力拉伸試驗(yàn)的強(qiáng)度低得多，所以在長期高溫條件下工作的鋼材，應(yīng)另行測定其“持久強(qiáng)度”。鋼結(jié)構(gòu)在多次的重復(fù)荷載或交變荷載作用下，雖然鋼材應(yīng)力低于屈服點(diǎn)fy，也往往會(huì)發(fā)生破壞。這種現(xiàn)象叫做鋼材的疲勞現(xiàn)象。疲勞破壞與脆性破壞相似，破壞之前沒有顯著的變形和明顯的跡象，破壞是突然發(fā)生的，常易引起嚴(yán)重后果。因此，在重復(fù)和交變荷載作用下，需要確定鋼材的另一個(gè)力學(xué)性能指標(biāo)——“疲勞強(qiáng)度”。二.化學(xué)成分對(duì)鋼材力學(xué)性能的影響鋼結(jié)構(gòu)中常用的鋼材，例如Q235鋼，在一般情況下，既有較高的強(qiáng)度fy≈235N／mm2，又有很好的塑性δ10≥21%和韌性αk≥0.70N-m/mm2，是比較理想的承重結(jié)構(gòu)材料。但是，仍有可能出現(xiàn)脆性斷裂。促使鋼材發(fā)生脆性斷裂的因素很多，主要的因素是鋼材的化學(xué)成分，鋼材的化學(xué)成分直接影響鋼的組織構(gòu)造，并與鋼材的力學(xué)性能有密切關(guān)系。鋼的基本元素是鐵(Fe)，普通碳素鋼中的純鐵約占99％，此外便是碳(C)、錳(Mn)和硅(Si)等雜質(zhì)元素，以及在冶煉中不易除盡的有害元素硫(S)、磷(P)、氧(O)，氮(N)等。碳和其他元素雖然含量不大(僅占1%左右)，但對(duì)鋼材的力學(xué)性能卻有著決定性的影響。因此，在選用鋼材時(shí)要注意鋼的化學(xué)成分．在普通碳素鋼中，碳是除鐵以外最主要的元素，它直接影響著鋼材的強(qiáng)度，塑性、韌性和可焊性等。隨著含碳量的增加，鋼材的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度提高，但塑性和韌性，特別是負(fù)溫沖擊韌性下降。同時(shí),鋼材的耐腐蝕性能，疲勞強(qiáng)度和冷彎性能也卻明顯下降，并將惡化鋼材的可焊性和增加低溫脆斷的危險(xiǎn)性。因此建筑鋼的含碳量不宜大高，一般不過0.22%，在焊接結(jié)構(gòu)中則應(yīng)限制在0.20％以下。硅一般作為脫氧劑加入普通碳素鋼，用以制成質(zhì)量較高的鎮(zhèn)靜鋼。硅有使鐵液在冷卻時(shí)形成無數(shù)結(jié)晶中心的作用，因而可使純鐵體的晶粒變?yōu)榧?xì)小而均勻。適量的硅可以使鋼材的強(qiáng)度大為提高，而對(duì)塑性、沖擊韌性、冷彎性能及可焊性均無顯著的不良影響。一般鎮(zhèn)靜鋼的含硅量為0.10~0.30％，如含量過高(達(dá)1％左右)將會(huì)降低鋼材的塑性、沖擊韌性，抗銹性和可焊性。錳是一種弱脫氧劑。錳與鐵、碳的化合物既能溶解于純鐵體中，又能溶解于滲碳體中，有強(qiáng)化純鐵體和珠光體的雙重作用，是一種十分有效的合金成分。含量不太多的錳可以有效地提高鋼材的強(qiáng)度，消除硫、氧對(duì)鋼材的熱脆影響，改善鋼材的熱加工性能，并能改善鋼材的冷脆傾向，而同時(shí)又不顯著降低鋼材的塑性和沖擊韌性。錳在普通碳素鋼中的含量約為0.3~0.8%。如含量過高(達(dá)l.0~1.5％以上)，會(huì)使鋼材變得脆而硬，并將降低鋼材的抗銹性和可焊性。在普通碳素鋼中，硫和磷是極為有害的物質(zhì)．硫與鐵化合為硫化鐵(FeS)，散布在純鐵體晶粒的間層中。含硫量增大時(shí)會(huì)降低鋼材的塑性、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和抗銹性等。高溫(800~1200℃)時(shí)，例如在焊、鉚及熱加工時(shí)，硫化鐵即將熔化而使鋼材變脆(熱脆)和發(fā)生裂縫。因此應(yīng)嚴(yán)格控制鋼材中的含硫量，一般應(yīng)不超過0.055％，在焊接結(jié)構(gòu)中則應(yīng)不越過0.050％。在鋼中增加錳的含量，可使硫形成熔點(diǎn)高、塑性較好的硫化錳(MnS)，它的熔點(diǎn)(約為1600℃)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出熱加工溫度．這樣就可以消除一部分硫的有害作用。磷與純鐵體結(jié)成不穩(wěn)定的固熔體，有增大純鐵體晶粒的害處。磷的存在雖可提高鋼材的強(qiáng)度和抗銹性，但嚴(yán)重降低鋼材的塑性、沖擊韌性、冷彎性能和可焊性等，特別是在低溫時(shí)能使鋼材變得很脆(冷脆)。所以磷的含量也應(yīng)嚴(yán)格控制，一般不超過0.050％，在焊接結(jié)構(gòu)中不超過0.045％。但是，磷在鋼材中的強(qiáng)化作用是十分顯著的，因此有時(shí)就利用它的這一強(qiáng)化作用來提高建筑鋼的強(qiáng)度。磷使鋼材的塑性、沖擊韌性和可焊性等方面的降低，可用減少鋼材中的含碳量來彌補(bǔ)。在有些國家中，采用特殊的冶煉工藝，生產(chǎn)高磷鋼，其中含磷量(在含碳量小于0.09％時(shí))最高可達(dá)0.08~0.12％。氧和氮因容易從鐵液中逸出，故含量甚少。這兩種物質(zhì)對(duì)鋼材具有極為嚴(yán)重的危害性，能使鋼材變得極脆。氧的作用與硫類似，是引起熱脆的因素之一。一般要求含氧量小于0.05％。氮能使鋼材強(qiáng)化。但和磷的作用類似，它的存在將顯著降低鋼材的塑性、韌性，可焊性和冷彎性能，增加時(shí)效傾向和冷脆性。因此應(yīng)盡量減少鋼中的含氮量，一般應(yīng)小于0.008%。為了改善鋼材的力學(xué)性能，可以適當(dāng)增加鋼中錳或硅的含量，還可以摻入一定數(shù)量的鉻、鎳、銅、釩、鈦、鈮等合金元素，這種鋼稱為合金鋼。鋼結(jié)構(gòu)常用的合金鋼中的合金元素含量較少，稱普通低合金鋼。二．鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法GB/T221-2000《鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法》規(guī)定了鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法。基本原則1．1凡列入國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼鐵產(chǎn)品，均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的牌號(hào)表示方法編寫牌號(hào)。1．2產(chǎn)品牌號(hào)的表示，一般采用漢語拼音字母，化學(xué)元素符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法表示。1．3采用漢語拼音字母表示產(chǎn)品名稱、用途、特征和工藝方法時(shí)，一般以代表產(chǎn)品名稱的漢字的漢語拼音中選取第一個(gè)字母。當(dāng)和另一產(chǎn)品所取字母重復(fù)時(shí)，改取第二個(gè)字母或第三個(gè)字母，或同時(shí)選取兩個(gè)漢字的第一個(gè)拼音字母。采用漢語拼音字母，原則上只取一個(gè)，一般不超過兩個(gè)。牌號(hào)表示方法2．1碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼這類鋼分為通用鋼和專用鋼兩類。2．1．1通用結(jié)構(gòu)鋼采用代表屈服點(diǎn)的拼音字母“Q”，屈服點(diǎn)數(shù)值（單位為Mpa）和規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)，脫氧方法等符號(hào)表示，按順序組成牌號(hào)，例如：碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示為：Q235AF，Q235BZ；低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)表示為：Q345C，Q345D。2．1．1．1碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)組成中，表示鎮(zhèn)靜鋼的符號(hào)“Z”和表示特殊鎮(zhèn)靜鋼的符號(hào)“TZ”可以省略，例如：質(zhì)量等級(jí)分別為C級(jí)和D級(jí)的Q235鋼，其牌號(hào)表示為Q235CZ和Q235DTZ，可以省略為Q235C和Q235D。2．1．1．2低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼分為鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼，在牌號(hào)的組成中沒有表示脫氧方法的符號(hào)。2．1．2專用結(jié)構(gòu)鋼一般采用代表鋼屈服點(diǎn)的符號(hào)“Q”、屈服點(diǎn)數(shù)值和規(guī)定的代表產(chǎn)品用途的符號(hào)等表示，例如：壓力容器用鋼牌號(hào)表示為“Q345R”；焊接氣瓶用鋼牌號(hào)表示“Q295HP”；鍋爐用鋼牌號(hào)表示為“Q390g”；橋梁用鋼表示為“Q420q”。耐侯鋼是抗大氣腐蝕用的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其牌號(hào)表示為“Q340NH”。2．1．3根據(jù)需要，通用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)也可以采用二位阿拉伯?dāng)?shù)字（表示平均含碳量，以萬分之幾計(jì)）和規(guī)定的元素符號(hào)，按順序表示；專用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)也可以采用二位阿拉伯?dāng)?shù)字（表示平均含碳量，以萬分之幾計(jì)）2．2不銹鋼和耐熱鋼不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)采用規(guī)定的合金元素符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字表示，易切削不銹鋼和耐熱鋼在牌號(hào)頭部加“Y”。一般用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含碳量（以千分之幾計(jì)）；當(dāng)平均含碳量不小于1%時(shí)；采用二位阿拉伯?dāng)?shù)字表示；當(dāng)含碳量上限小于0.1%時(shí)，以“0”表示含碳量；當(dāng)含碳量上限不大于0.03%，大于0.01%時(shí)（超低碳），以“03”表示含碳量；當(dāng)含碳量上限不大于0.01%時(shí)（極低碳），以“01”表示含碳量。含碳量沒有規(guī)定下限時(shí)，采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示含碳量的上限數(shù)字。合金元素含量表示方法同合金結(jié)構(gòu)鋼。例如：平均含碳量為0.20%，含鉻量為13%的不銹鋼，其牌號(hào)表示為“0Cr13”；含碳量上限0.08%，平均含鉻量為18%，含鎳量為9%的鉻鎳不銹鋼，其牌號(hào)表示為“Y1Cr17”；平均含碳量為1.10%，含鉻量為17%的高碳鉻不銹鋼，其牌號(hào)表示為“11Cr17”；含碳量上限為0.03%,平均含鉻量為19%，含鎳量為10%的超低碳不銹鋼，其牌號(hào)表示為“03Cr19Ni10”，含碳量上限為0.01%，平均含鉻量為19%，含鎳量為11%的極低碳不銹鋼。其牌號(hào)表示為“01Cr19Ni11”。[2000年以前編制的國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)(如GB1220-92)的牌號(hào)表示方法是按GB221-79的規(guī)定采用，不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)一般用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含碳量（以千分之幾計(jì)），當(dāng)平均含碳量不小于0.1%時(shí)，以“0”表示；當(dāng)含碳量不大于0.03%，以“00”表示。]三.鋼材的物理性能鋼材的物理性能如表2—1。鋼材物理性能表2—1彈性模量E（Mpa）剪變模量G（Mpa）線脹系數(shù)（以C每度計(jì)）密度ρ（kg/m3）泊松比（ν）206*10379*10312*10-678500.3四．碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)條件。牌號(hào)表示方法、代號(hào)和符號(hào)牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)由表示屈服點(diǎn)的字母、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)、脫氧方法符號(hào)等四個(gè)部分按順序組成。符號(hào)Q—鋼材屈服點(diǎn)“屈”字漢語拼音首位字母；A、B、C、D—分別為質(zhì)量等級(jí)；F—沸騰鋼“沸”字漢語拼音首位字母；b—半鎮(zhèn)靜鋼“半”字漢語拼音首位字母；Z—鎮(zhèn)靜鋼“鎮(zhèn)”字漢語拼音首位字母；TZ—特殊鎮(zhèn)靜鋼“特鎮(zhèn)”兩字漢語拼音首位字母。在牌號(hào)表示方法中，“Z與“TZ”符號(hào)予以省略。2．鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2-2的規(guī)定。表2-2牌號(hào)等級(jí)化學(xué)成分，%脫氧方法CMnSiSP不大于Q195—0.06~0.120.25~0.500.300.0500.045F、b、zQ215A0.09~0.150.25~0.550.300.0500.045F、b、zB0.045Q235A0.14~0.220.30~0.651)0.300.0500.045F、b、zB0.12~0.200.30~0.701)0.045C≤0.180.35~0.800.0400.040ZD≤0.170.0350.035TzQ255A0.18~0.280.40~0.700.300.0500.045F、b、zB0.045Q275一0.28~0.380.50~0.800.350.0500.045B、z注：1）Q235A、B級(jí)沸騰鋼錳含量上限為0.60。2.1.沸騰鋼硅含量不大于0.07%，半鎮(zhèn)靜鋼硅含量不大于0.17%，鎮(zhèn)靜鋼硅含量下限值為0.12%。D級(jí)鋼應(yīng)含有足夠的形成細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)的元素，例如鋼中酸溶鋁含量不小于0.015%或全鋁含量不小于0.020%。鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應(yīng)各不大于0.30%，氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的氮含量應(yīng)不大于0.008%。如供方能保證，均可不做分析。經(jīng)需方同意，A級(jí)鋼的銅含量，可不大于0.35%。此時(shí)，供方應(yīng)做銅含量的分析，并在質(zhì)量證書中注明其含量。鋼中砷的殘余含量應(yīng)不大于0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼，砷含量由供需雙方協(xié)議規(guī)定。如原料中沒有含砷，對(duì)鋼中的砷可不做分析。在保證鋼材力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定情況下，各牌號(hào)A級(jí)鋼的碳、硅、錳含量和各牌號(hào)其它等級(jí)鋼碳、錳含量下限可以不作為交貨條件，但其含量（熔煉分析）應(yīng)在質(zhì)量證書中注明。在供應(yīng)商品鋼錠(包括連鑄坯)、鋼坯時(shí)，供方應(yīng)保證化學(xué)成份（熔煉分析）符合表2-2規(guī)定，但為保證軋制鋼材各項(xiàng)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，各牌號(hào)A、B級(jí)鋼的化學(xué)成份可以根據(jù)需方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，另訂協(xié)議。鋼材的拉伸和沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合表2-3的規(guī)定，彎曲試驗(yàn)的規(guī)定應(yīng)符合表2-4的規(guī)定。表2-3牌號(hào)等級(jí)拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)屈服點(diǎn)σs，N/mm2抗拉強(qiáng)度σbN/mm2伸長率δS,%溫度0CV型沖擊功(縱向)J鋼材厚度(直徑)，mm鋼材厚度(直徑),mm1≤16＞16~40＞40~60＞60~100＞100~150＞150≤16＞16~40＞40~60＞60~100＞100~150＞150不小于不小于不小于Q195一(195)(185)一一一一315~4303332一一一一一一Q215A215205195185175165335~450313029282726一一B2027Q235A235225215205195185375~500262524232221一一B2027C0D一20Q255A255245235225215205410~550242322212019一一B2027Q275一275265255245235225490~630一一表2-4牌號(hào)試樣方式冷彎試驗(yàn)B=2a1800鋼材厚度（直徑），mm60＞60~100＞100~200彎心直徑dQ195縱0____橫0.5aQ215縱0.5a1.5a2a橫a2a2.5aQ235縱a2a2.5a橫1.5a2.5a3aQ2552a3a3,5aQ2753a4a4.5a注:B為試樣寬度，a為鋼材厚度（直徑）。3.1牌號(hào)Q195的屈服點(diǎn)僅供參考，不作為交貨條件。3.2.進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)時(shí)，鋼板和鋼帶應(yīng)取橫向試樣，伸長率允許比表2-3降低1%(絕對(duì)值)。型鋼應(yīng)取縱向試樣。3.3.各牌號(hào)A級(jí)鋼的冷彎試驗(yàn)，在需方有要求時(shí)才進(jìn)行。當(dāng)冷彎試驗(yàn)合格時(shí)，抗拉強(qiáng)度上限可以不作為交貨條件。3.4.夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合表2-3的規(guī)定。3.5.夏比(V型缺口)沖擊功值按一組三個(gè)試樣單值的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中一個(gè)試樣單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。3.6.當(dāng)采用5mm×10mm×55mm小尺寸試樣做沖擊試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的50%。GB50018第3.0.1條指出：“在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中提出：‘A級(jí)鋼的含碳量可以不作交貨條件’，由于焊接結(jié)構(gòu)對(duì)鋼材含碳量要求嚴(yán)格，所以Q235A級(jí)鋼不宜在焊接結(jié)構(gòu)中使用。”GB50017第3.3.3條指出：“在焊接結(jié)構(gòu)中，建筑鋼的焊接性能主要取決于碳含量，碳的合適含量宜控制在0.12%0.2%之間，超出該范圍的幅度愈多，焊接性能變差的程度愈大。因此，對(duì)焊接承重結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。近來，一些建設(shè)單位希望在焊接結(jié)構(gòu)中用Q235--A代替Q235--B，這顯然是不合適的。國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700及其第1號(hào)修改通知單（自1992年10月1日起實(shí)行）都明確規(guī)定A級(jí)鋼的碳含量不作為交貨條件，但應(yīng)在熔煉分析中注明。從法規(guī)意義上講，不作為交貨條件就是不保證，即使在熔煉分析中的碳含量符合規(guī)定要求，亦只能被認(rèn)為僅供參考，可能離散性較大，焊接質(zhì)量就不穩(wěn)定。也就是說若將Q235--A·F鋼用于重要的焊接結(jié)構(gòu)上發(fā)生事故后，鋼材生產(chǎn)廠在法律上是不負(fù)任何責(zé)任的，因?yàn)樵诮回泦紊厦鞔_規(guī)定碳含量是不作為交貨條件的?，F(xiàn)在世界各國鋼材質(zhì)量普遍提高，日本最近專門制定了建筑鋼材的系列（SN鋼）。為了確保工程質(zhì)量，促使提高鋼材質(zhì)量，防止建筑市場上以次充好的不正?，F(xiàn)象，故建議對(duì)焊接結(jié)構(gòu)一定要保證碳含量，即在主要焊接結(jié)構(gòu)中不能使用Q235--A級(jí)鋼。”Q235A級(jí)鋼在保證鋼材力學(xué)性能符合GB/T700規(guī)定情況下，碳、硅、錳含量不作為交貨條件，各牌號(hào)A級(jí)鋼的冷彎試驗(yàn)在需方有要求時(shí)才進(jìn)行，Q235A級(jí)鋼不進(jìn)行夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)，因此，Q235A級(jí)鋼不宜用于焊接結(jié)構(gòu)，焊接結(jié)構(gòu)采宜用Q235B級(jí)鋼。五．合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定了低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)和技術(shù)要求。牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)由代表屈服點(diǎn)的漢語拼音字母（Q）、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（A、B、C、D、E）三個(gè)部份按順序排列。例如：Q390A其中：Q—鋼材屈服點(diǎn)的“屈”字漢語拼音的首位字母；390—屈服點(diǎn)數(shù)值，單位Mpa；A、B、C、D、E—分別為質(zhì)量等級(jí)符號(hào)。鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2-5規(guī)定。表2-5牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)化學(xué)成分，%C≤MnSi≤P≤S≤VNbTiAI≥Cr≤Ni≤Q295AB0.160.160.80~1.500.80~1.500.550.550.0450.0400.0450.0400.02~0.150.02~0.150.015~0.0600.015~0.0600.02~0.200.20~0.20—一Q345ABCDE0.200.200.200.180.181.00~1.601.00~1.601.00~1.601.00~1.601.00~1.600.550.550.550.550.550.0450.0400.0350.0300.0250.0450.0400.0350.0300.0250.02~0.150.02~0.150.02~0.150.02~0.150.02~0.150.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.02~0.200.20~0.200.20~0.200.20~0.200.20~0.20一—0.150.150.15Q390ABCDE0.200.200.200.200.201.00~1.601.00~1.601.00~1.601.00~1.601.00~1.600.550.550.550.550.550.0450.0400.0350.0300.0250.0450.0400.0350.0300.0250.02~0.200.02~0.200.02~0.200.02~0.200.02~0.200.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.02~0.200.20~0.200.20~0.200.20~0.200.20~0.20——0.150.150.150.300.300.300.300.300.700.700.700.700.70Q420ABCDE0.200.200.200.200.201.00~1.701.00~1.701.00~1.701.00~1.701.00~1.700.550.550.550.550.550.0450.0400.0350.0300.0250.0450.0400.0350.0300.0250.02~0.200.02~0.200.02~0.200.02~0.200.02~0.200.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.02~0.200.20~0.200.20~0.200.20~0.200.20~0.20——0.150.150.150.400.400.400.400.400.700.700.700.700.70Q460CDE0.200.200.201.00~1.701.00~1.701.00~1.700.550.550.550.0350.0300.0250.0350.0300.0250.02~0.200.02~0.200.02~0.200.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.20~0.200.20~0.200.20~0.200.150.150.150.700.700.700.700.700.70注:表中的Al為全鋁含量.如化驗(yàn)酸熔鋁時(shí),其含量應(yīng)不小于0.010%.2.1Q295的碳含量到0.18%也可交貨。2.2不加V、Nb、Ti的Q295級(jí)鋼，當(dāng)C≤0.12%時(shí)，Mn含量上限可提高到1.80%。2.3Q345級(jí)鋼的Mn含量上限可提高到1.70%。厚度≤6mm的鋼板、鋼帶和厚度≤16mm的熱連軋鋼板、鋼帶的Mn含量下限可降低0.20%。在保證鋼材力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況下，用Nb作為細(xì)化晶粒元素時(shí)，其Q345、Q390級(jí)鋼的Mn含量下限可低于表2-5的下限含量。除各牌號(hào)A、B級(jí)鋼外，表2-5中的細(xì)化晶粒元素(V、Nb、Ti、Al)，鋼中應(yīng)至少含有其中的一種；如這些元素同時(shí)使用則至少應(yīng)有一種元素不低于規(guī)定的最小值。為改善鋼的性能,各牌號(hào)A、B級(jí)鋼可加入V或Nb或Ti等細(xì)化晶粒元素，其含量應(yīng)符合表2-5規(guī)定。如不作為合金元素加入時(shí)，其下限含量不受限制。當(dāng)鋼中不加入晶粒細(xì)化元素時(shí)，不進(jìn)行該元素含量的分析，也不予保證。型鋼和鋼棒的Nb含量下限為0.005%。各牌號(hào)鋼的Cr、Ni、Cu殘余元素含量各不大于0.30%，供方如能保證可不作分析。為改善鋼的性能，Q390、Q420、Q460級(jí)鋼可加入少量Mo元素。為改善鋼的性能，各牌號(hào)鋼可加入RE元素，其加入量按0.02%~0.20%計(jì)算。經(jīng)供需雙方協(xié)商，Q420級(jí)鋼可加入N元素，其熔煉分析含量為0.010&~0.020%。3.鋼材的伸拉、沖擊和彎曲試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2-6的規(guī)定。表2-6牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)屈服點(diǎn)σS,MPa抗拉強(qiáng)度σbMPa伸長率δS,%沖擊功,AkV,(縱向),J1800彎曲試驗(yàn)d=彎心直徑;a=試樣厚度(直徑)厚度(直徑,邊長),mm＋200C00C－200C－400C≤16＞16~35＞35~50＞50~100不小于鋼材厚度(直徑),mm不小于≤16＞16~100Q295AB295295275275255255235235390~570390~570232334D=2aD=2aD=3aD=3aQ345ABCDE345345345345545325325325325325295295295295295275275275275275470~630470~630470~630470~630470~630212122222234343427D=2aD=2aD=2aD=2aD=2aD=3aD=3aD=3aD=3aD=3aQ390ABCDE390390390390390370370370370370350350350350350330330330330330490~650490~650490~650490~650490~650191920202034343427D=2aD=2aD=2aD=2aD=2aD=3aD=3aD=3aD=3aD=3aQ420ABCDE420420420420420400400400400400380380380380380360360360360360520~680520~680520~680520~680520~6801818191919343434D=2aD=2aD=2aD=2aD=2aD=3aD=3aD=3aD=3aD=3aQ460CDE460460460440440440420420420400400400550~720550~720550~72017171727D=2aD=2aD=2aD=3aD=3aD=3a3.1進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)時(shí)，鋼板、鋼帶應(yīng)取橫向試樣；寬度小于600mm的鋼帶、型鋼和鋼棒應(yīng)取縱向試樣。3.2鋼板和鋼帶的伸長率值允許比表2-6降低1%(絕對(duì)值)。3.3Q345級(jí)鋼其厚度大于35mm的鋼板的伸長率可降低1%(絕對(duì)值)。3.4邊長或直徑大于50~100mm的方、園鋼，其伸長率可比表2-6規(guī)定值降低1%(絕對(duì)值)。3.5寬鋼帶(卷狀)的抗拉強(qiáng)度上限值不作交貨條件。3.6A級(jí)鋼應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。其它質(zhì)量級(jí)別鋼，如供方能保證彎曲試驗(yàn)結(jié)果符合表2-6規(guī)定要求，可不作檢驗(yàn)。3.7夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)的沖擊功和試驗(yàn)溫度應(yīng)符合表2-6規(guī)定。沖擊功值按一組三個(gè)試樣算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中一個(gè)試樣單值低于表2-6規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。3.8當(dāng)采用5mm×10mm×55mm小尺寸試樣做沖擊試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值50%。六．耐候鋼耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼。焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼是在鋼中加入少量的合金元素，如Cu、Cr、Ni等，使其在金屬基體表面上形成保護(hù)層，以提高鋼材的耐候性能，同時(shí)保持鋼材具有良好的焊接性能。高耐候鋼是在鋼中加入少量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金屬基體表面上形成保護(hù)層，以提高鋼材的耐候性能。這類鋼的耐候性能比焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼好，稱作高耐候性結(jié)構(gòu)鋼。GB/T4171—2000《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定了高耐候結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求。高耐候性結(jié)構(gòu)鋼按主要化學(xué)成分分為兩類：銅磷鋼銅磷鉻鎳鋼牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)由代表“屈服點(diǎn)”和“高耐候”的漢語拼音字母及屈服點(diǎn)的數(shù)字組成，含Cr、Ni的高耐候鋼在牌號(hào)后加代號(hào)“L”。鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合表2-7的規(guī)定。表2-7牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)化學(xué)成分，%CSiMnPSCuCrNiTiRE(加入量）Q295GNHL52951≤0.120.20~0.400.20~0600.07~0.15≤0.0350.25~0.55≤0.10≤0.10Q295GNHLL52952≤0.120.10~0.400.20~0.500.07~0.12≤0.0350.25~0.450.30~0.650.25~0.50Q345GNHL53451≤0.120.20~0.600.50~0.900.07~0.12≤0.0350.25~0.50≤0.03≤0.15Q345GNHLL53452≤0.120.25~0.750.20~0.500.07~0.15≤0.0350.25~0.550.30~1.25≤0.65Q390GNHL53901≤0.120.15~0.65≤1.400.07~0.12≤0.0350.25~0.55≤0.10≤0.12鋼材的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2-8的規(guī)定。表2-8牌號(hào)交貨狀態(tài)厚度屈服點(diǎn)σSMpa不小于抗拉強(qiáng)度σMpa不小于伸長率δS%不小于1800彎曲試驗(yàn)Q295GNH熱軋≤629539024d=a＞6d=2aQ295GNHL≤629543024d=a＞6d=2aQ345GNH≤634544022d=a＞6d=2aQ345GNHL≤6345480d=a＞6d=2aQ390GNH≤639049022d=a＞6d=2aQ295GNH冷軋≤2.526039027d=a395GNHLQ345GNHL32045026注：d為彎心直徑,a為鋼材厚度根據(jù)需方要求可作沖擊試驗(yàn)，并應(yīng)符合表2-9的規(guī)定。表2-9牌號(hào)V型缺口沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)方向溫度，0C平均沖擊功，JQ295GNH縱向0-20≥27Q295GNHLQ345GNHQ345GNHLQ390GNH注：試驗(yàn)溫度應(yīng)在合同中注明GB/T4172—2000《焊接結(jié)構(gòu)用耐侯鋼》規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)用耐侯鋼的技術(shù)要求。分類鋼材按交貨狀態(tài)分為兩類：a)熱軋或正火狀態(tài)交貨；b)調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨。牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)由代表“屈服點(diǎn)”和“耐候”的漢語拼音字母及屈服點(diǎn)的數(shù)字組成，在牌號(hào)后加上質(zhì)量等級(jí)代號(hào)（C、D、E）。例如：Q355NHC、Q460NHDQ——屈服點(diǎn)“屈”字漢語拼音的首位字母；NH——分別為“耐”、“候”二個(gè)字的漢語拼音的首位字母；355、460——屈服點(diǎn)的數(shù)字，單位MPa。鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合表2-10的規(guī)定。表2-10牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)化學(xué)成分，%CSiMnPSCuCrVQ235NHL52350≤0.150.15~0.400.20~0.60≤0.035≤0.0350.20~0.500.40~0.80Q295NHL52950≤0.150.15~0.500.60~1.00≤0.035≤0.0350.20~0.500.40~0.80Q355NHL53550≤0.16≤0.500.90~1.50≤0.035≤0.0350.20~0.500.40~0.800.02~0.10Q460NHL546000.10~0.18≤0.500.90~1.50≤0.035≤0.0350.20~0.500.40~0.800.02~0.104.鋼材的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2-11的規(guī)定表2-11牌號(hào)鋼材厚度mm屈服點(diǎn)σSMpa不小于抗拉強(qiáng)度σbMpa斷后伸長率δS,%不小于1800彎曲試驗(yàn)V型沖擊試驗(yàn)試樣方向質(zhì)量等級(jí)溫度0C沖擊功J不小于Q235NH≤16235360~49025d=a縱向CD0-2034＞16~4022525d=2a＞40~6021524E-4027＞6021523Q295NH≤16295420~56024d=2aCD0-2034＞16~4028524d=3a＞40~6027523E4027＞60~10025522Q355NH≤16355490~63022d=2aCD0-2034＞16~4034522d=3a＞40~6033521E-4027＞60~10032520Q460NH≤16460550~71022d=2aD-2034＞16~4045022d=3a＞40~6044021E-4031＞60~10043020注：d為彎心直徑，a為鋼材厚度七．彩色涂層鋼板彩色涂層鋼板是以金屬板材為基底，在其表面涂以各類有機(jī)涂料的產(chǎn)品?！恫噬繉愉摪寮颁搸А稧B/T12754—91規(guī)定了彩色涂層鋼板的分類和技術(shù)要求。鋼板的分類和代號(hào)應(yīng)符合表2-12的規(guī)定。表2-12分類方法類別代號(hào)按用途分建筑外用JW建筑內(nèi)用JN家用電器JD按表面狀態(tài)分涂層板TC印花板YH壓花板YaH按涂料種類分外用聚酯WZ內(nèi)用聚酯NZ硅改性聚酯外用丙烯酸GZWB內(nèi)用丙烯酸NB塑料溶液SJ有機(jī)溶液YJ按基材類別分低碳鋼冷軋鋼帶NZ小鋅花平整鋼帶DL大鋅花平整鋼帶XP鋅鐵合金鋼帶DP電鍍鋅鋼帶DX2.標(biāo)記示例用途為建筑外用、表面狀態(tài)為涂層板、涂料種類為外用聚脂、基材類別為小鋅花平整鋼帶、公稱尺寸為厚0.8mm、寬1000mm的鋼板，標(biāo)記為：鋼板JW-TC-WZ-XP-0.8×1000×2000-GB/T12754—913．鋼板的性能應(yīng)符合表2-13的規(guī)定。表2-13性能項(xiàng)目涂指料標(biāo)用途種類涂層厚度μm600光澤%鉛筆硬度彎曲反向沖擊，J耐鹽霧h厚度≤0.8mm1800,T厚度＞0.8mm厚度≤0.8mm厚度＞0.8mm高中低建筑外用外用聚酯≥20＞7040~70＜40≥HB≤8900≥6≥9≥500硅改性聚酯≤10≥4≥750外用丙烯酸≥500塑料溶膠≥100——0≥9≥1000建筑內(nèi)用內(nèi)用聚酯≥20＞70≥HB≤8≥6≥9≥250內(nèi)用丙烯酸≥4有機(jī)溶膠≥30——≤2≥9≥500塑料溶膠≥100——0≥1000家用電器內(nèi)用聚酯≥20＞70—≥HB≤4—≥6—≥200七．不銹鋼GB1220《不銹鋼棒》規(guī)定了不銹鋼棒的技術(shù)要求。1．類別和牌號(hào)鋼棒按組織特征分為五類，共55個(gè)牌號(hào)，類別和牌號(hào)按表2-13所列。類別和牌號(hào)表2-13序號(hào)類別牌號(hào)序號(hào)類別牌號(hào)1234567891011121314151617181920212223242526272829奧氏體型1Cr17Mn6Ni5N1Cr18Mn8Ni5N1Cr17Ni71Cr18Ni9Y1Cr18Ni9Y1Cr18Ni9Se0Cr19Ni900Cr19Ni110Cr19Ni9N0Cr19Ni10NbN00Cr18Ni10N1Cr18Ni120Cr23Ni130Cr25Ni200Cr17Ni12Mo2(0Cr18Ni12Mo2Ti)00Cr17Ni14Mo20Cr17Ni12Mo2N00Cr17Ni13Mo2N0Cr18Ni12Mo2Cu200Cr18Ni14Mo2Cu20Cr19Ni13Mo300Cr19Ni3Mo30Cr18Ni16Mo5(1Cr18Ni9Ti)0Cr18Ni11Ti0Cr18Ni11Nb0Cr18Ni9Cu30Cr18Ni13Si4303132奧氏體鐵素體型0Cr26Ni5Mo21Cr18Ni11Si4AITi00Cr18Ni15Mo3Si233343536373839鐵素體型0Cr13AI00Cr121Cr17Y1Cr171Cr17Mo00Cr30Mo200Cr27Mo40414243444546474849505152馬氏體型1Cr121Cr131Cr13MoY1Cr132Cr133Cr133Cr13MoY3Cr131Cr17Ni27Cr178Cr1711Cr17Y11Cr17535455沉淀硬化型0Cr17Ni4Cu4Nb0Cr17Ni7AI0Cr15Ni7Mo2AI注：()內(nèi)牌號(hào)不推薦使用。2.尺寸、外形2．1熱軋圓鋼的直徑、方鋼的邊長和其允許偏差及橢圓度或邊長差應(yīng)符合GB702--72《熱軋圓鋼和方鋼品牌》的規(guī)定，要求較高精度允許偏差時(shí)，應(yīng)在合同中注明。2．2熱軋六角鋼的內(nèi)切圓直徑及其允許偏差應(yīng)符合GB705--83《熱軋六角鋼和八角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規(guī)定。2．3熱軋扁鋼厚度和寬度及其允許偏差應(yīng)符合GB704--83《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規(guī)定。2．4鋼棒的普通長度應(yīng)大于或等于2cm，最短長度應(yīng)大于或等于1.5m，要求定尺長度交貨時(shí)，應(yīng)在合同中注明，鋼棒長度允許偏差按表2-14規(guī)定。鋼棒長度的允許偏差(mm)表2-14長度長度允許偏差≤7000＋400＞7000長度每增加1000或不足1000在上組的正偏差一側(cè)增52．5鋼棒的彎曲度允許偏差規(guī)定為：每米長度≤4mm全長≤4mm×長度(m)/m2．6鍛制圓鋼和方鋼的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合GB908--72《鍛制圓鋼和方鋼品種》的規(guī)定。3.技術(shù)要求3．1化學(xué)成分3．1．1鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）按表2-15~表2-19規(guī)定。3．1．2當(dāng)進(jìn)行成品分析時(shí)（需方檢驗(yàn)或供方根據(jù)需方要求檢驗(yàn)時(shí)），其允許偏差值應(yīng)符合GB222--84《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差》中表3的規(guī)定，對(duì)于表3中不適用的元素或化學(xué)成分規(guī)定范圍按照供需雙方協(xié)議規(guī)定。3．2交貨狀態(tài)3．2．1熱軋或鍛造后的鋼棒應(yīng)進(jìn)行熱處理。3．2．1．1經(jīng)需方同意，奧氏體型鋼棒可不進(jìn)行固溶處理。3．2．1．2根據(jù)需方提出或經(jīng)需方同意，鐵素體型鋼棒可以不進(jìn)行熱處理。3．2．1．3對(duì)于馬氏體型鋼棒，需方應(yīng)在合同中注明是進(jìn)行退火還是回火處理，或者是否省去熱處理，同時(shí)還應(yīng)說明是對(duì)鋼棒本身熱處理還是對(duì)試樣熱處理。3．2．1．4對(duì)于沉淀硬化型鋼棒的熱處理，需方應(yīng)在合同中熱處理的種類，還需說明是對(duì)鋼棒本身熱處理還是對(duì)試樣熱處理。3．2．2因進(jìn)行熱處理而產(chǎn)生的氧化鐵皮，需用酸洗或其他適當(dāng)?shù)姆椒ǔ簟?．3力學(xué)性能經(jīng)熱處理的各類鋼棒的力學(xué)性能應(yīng)符合3.3.1--3.3.5的規(guī)定，除馬氏體型鋼外，對(duì)于其他各類鋼的屈服強(qiáng)度，僅當(dāng)需方要求時(shí)（在合同中注明）才進(jìn)行測定，對(duì)于幾種硬度試驗(yàn)，可根據(jù)鋼棒的不同尺寸和狀態(tài)按其中一種方法檢驗(yàn)。3．3．1經(jīng)固溶處理的奧氏體型鋼棒或試樣毛坯的力學(xué)性能應(yīng)符合表2-20的規(guī)定。3．3．2經(jīng)固溶處理的奧氏體-鐵素體型鋼棒的力學(xué)性能應(yīng)符合表2-21的規(guī)定。3．3．3經(jīng)退火處理的鐵素體型鋼棒的力學(xué)性能應(yīng)符合表2-22的規(guī)定。3．3．4馬氏體型鋼的力學(xué)性能，應(yīng)分別符合下列規(guī)定。3．3．4．1經(jīng)淬火回火處理的鋼棒本身或試樣毛坯的力學(xué)性能應(yīng)符合表2-23的規(guī)定。3．3．4．2軋制或鍛造后并經(jīng)退火處理的鋼棒，取試樣毛坯在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)的適當(dāng)溫度進(jìn)行淬火回火處理，其力學(xué)性能應(yīng)符合表2-23的規(guī)定。3．3．4．3經(jīng)退火處理的鋼棒本身的硬度應(yīng)符合表2-24規(guī)定，但在750度左右空冷條件下退火的鋼棒本身的硬度，由供需雙方協(xié)議規(guī)定。3．3．5經(jīng)固溶處理的沉淀硬化型鋼棒及根據(jù)需方指定并經(jīng)時(shí)效處理的鋼棒本身或試樣毛坯的力學(xué)性能應(yīng)符合表2-25規(guī)定。表2-15序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分CSiMnPSNiCrMOCUN其他11Cr17Mn6Ni5N≤0.15≤1.005.50～7.50≤0.060≤0.0303.50～5.5016.00～18.00≤0.2521Cr18Mn8Ni5N≤0.15≤1.007.50～10.00≤0.060≤0.0304.00～6.0017.00～9.00≤0.2531Crl7Ni7≤0.15≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0306.00～8.0016.00～18.0041Cr18Ni9≤0.15≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.00～10.0017.00～19.005Y1Crl8Ni9≤0.15≤1.00≤2.00≤0.020≤0.158.00～10.0017.00～19.00①6Y1Cr18Ni9Se≤0.15≤1.00≤2.00≤0.020≤0.0608.00～10.0017.00～19.00Se≥0.1570Cr191Ni9≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.00～10.5018.00～20.00800Crl9Nill≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0309.00～13.0018.00～20.0090Cr19Ni9N≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0307.00～10.5018.00～20.000.10～0.25100Cr19Nil0NbN≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0307.00～10.5018.00～0.000.15～0.30Nb≤0.151100Cr18Ni10N≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.50～11.5017.00～19.000.12～0.22121Cr18Ni12≤0.12≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03010.50～13.0017.00～19.00130Cr23Ni13≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03012.00～15.0022.00～24.00140Cr25Ni20≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03019.50～22.0024.00～26.00150Cr17Ni12Mo2≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03010.00～14.0016.00～18.502.00～3.00160Cr18Nil2Mo2Ti≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03011.00～14.0016.00～19.001.80～2.50Ti*C~0.701700Crl7Nil4Mo2≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03012.00～15.0016.00～18.002.00～3.00180Crl7Nil2Mo2N≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03010.00～14.0016.00～18.002.00～3.000.10～0.221900Crl7Nil3Mo2N≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03010.50～14.5016.00～18.502.00～3.000.12～0.2220OCrl8Ni12Mo2Cu2≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03010.00～14.0017.00～19.001.20～2.751.00～2.502100Crl8Ni14Mo2Cu2≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03012.00～16.0017.00～19.001.20～2.751.00～2.50220Crl9Ni13Mo3≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03011.00～15.0018.00～20.003.00～4.002300Crl9Ni13Mo3≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03011.00～15.0018.00～20.003.00～4.0024OCrl8Ni6Mo5≤0.040≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03015.00～17.0016.00～19.004.00～6.00251Crl8Ni9Ti≤0.12≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.00～11.0017.00～19.00Ti5×(C％－0.02)～0.8026OCrl8Ni11Ti≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0309.00～13.0017.00～19.00Ti≥5×C％27OCrl8Ni1lNb≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0309.00～13.0017.00～19.00Nb≥10×C％28OCrl8Ni9Cu3≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.50～10.5017.00～19.003.00～4.0029OCrl8Nil3Si4≤0.083.00～5.00≤2.00≤0.035≤0.03011.50～15.0015.00～20.00②奧氏體-鐵素體型不銹鋼化學(xué)成分(%)表2-16序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分CSiMnPS300Cr26Ni5Mo2≤0.08≤1.00≤1.50≤0.035≤0.030311Cr18Ni11Si4AlTi0.10~0.183.40~4.00≤.80≤0.035≤0.0303200Cr18Ni5Mo3Si2≤0.031.30~2.001.00~2.00≤0.035≤0.030序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分NiCrMoAlTi300Cr26Ni5Mo23.006.0023.00~28.001.00~3.00——311Cr18Ni11Si4AlTi10.00~12.0017.50~19.50——0.10~0.300.40~0.703200Cr18Ni5Mo3Si24.50~5.5018.00~19.502.50~3.00——注：必要時(shí)，0Cr26Ni5Mo2鋼可添加上表以外的合金元素。鐵素體型不銹鋼化學(xué)成分(%)表2-17序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分CSiMnPSCrMo其他②330Cr13Al≤0.08≤1.00≤1.00≤0.035≤0.03011.50~14.50—Al0.10~0.303400Cr12≤0.03≤1.00≤1.00≤0.035≤0.03011.00~13.00—351Cr17≤0.12≤0.75≤1.00≤0.035≤0.03016.00~18.00—36Y1Cr17≤0.12≤1.00≤1.25≤0.060≤0.1516.00~18.00①371Cr17Mo≤0.12≤0.00≤1.00≤0.035≤0.03016.00~18.000.75~1.253800Cr30Mo2≤0.010≤0.40≤0.40≤0.030≤0.02028.50~32.001.50~2.50N≤0.0153900Cr27Mo≤0.010≤0.40≤0.40≤0.030≤0.02025.00~27.500.75~1.50N≤0.015可加入小于或等于0.60%鉬。除00Cr30Mo2和00Cr27Mo外，其余各牌號(hào)允許含有小于或等于0.60%鎳。而00Cr30Mo2和00Cr27Mo允許含有小于或等于0.50%鎳，小于或等于0.20%銅，而Ni+Cu小于或等于0.50%；必要時(shí)，可添加表以外的合金元素。馬氏體型不銹鋼化學(xué)成分(%)表2-18序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分CSiMnPSNiCrMo401Cr12≤0.15≤0.50≤1.00≤0.035≤0.030①11.50~13.00—411Cr13≤0.15≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030①11.50~13.50—421Cr13Mo0.08~0.18≤0.60≤1.00≤0.035≤0.030①11.50~14.000.30~0.6043Y1Cr13≤0.15≤1.00≤1.25≤0.060≤0.15①12.00~14.00②442Cr130.16~0.25≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030①12.00~14.00—453Cr130.26~0.40≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030①12.00~14.00—463Cr13Mo0.28~0.35≤0.80≤1.00≤0.035≤0.3012.00~14.000.50~1.0047Y3Cr130.26~0.40≤1.00≤1.25≤0.060≤0.15①12.00~14.00②481Cr17Ni20.11~0.17≤0.80≤0.80≤0.035≤0.0301.50~2.5016.00~18.00—497Cr170.60~0.75≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030①16.00~18.00③508Cr170.75~0.95≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030①16.00~18.00③5111Cr170.95~1.20≤1.00≤1.00≤0.035≤0.030①16.00~18.00③52Y11Cr170.95~1.20≤1.00≤1.25≤0.060≤0.030①16.00~18.00③允許含有小于或等于0.60%鎳?？杉尤胄∮诨虻扔?.60%鉬?？杉尤胄∮诨虻扔?.75%鉬。沉淀硬化型不銹鋼化學(xué)成分(%)表2-19序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分CSiMnPSNiCrCuAl其他530Cr17Ni4Cu4Nb≤0.07≤1.00≤1.00≤0.035≤0.0303.00~5.0015.50~17.503.00~5.00—Nb0.15~0.45541Cr17Ni7Al≤0.09≤1.00≤1.00≤0.035≤0.0306.50~7.7516.00~18.00≤0.500.75~1.50—550Cr15Ni7Mo2Al≤0.09≤1.00≤1.00≤0.035≤0.0306.50~7.5014.00~16.00—0.75~1.50Mo2.00~3.00經(jīng)固溶處理的奧氏體型鋼棒的力學(xué)性能表2-20序號(hào)牌號(hào)拉力試驗(yàn)硬度試驗(yàn)屈服強(qiáng)度σ0.2kgf/mm2(N/mm2)抗拉強(qiáng)度σbkgf/mm2(N/mm2)伸長率δS%面縮率φ%HBHRBHV11Cr17Mn6Ni5N≥28(≥275)≥53(≥520)≥40≥45≤241≤100≤25321Cr18Mn8Ni5N≥28(≥275)≥53(≥520)≥40≥45≤207≤95≤21831Cr17Ni7≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥60≤187≤90≤20041Cr18Ni9≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥60≤187≤90≤2005Y1Cr18Ni9≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥50≤187≤90≤2006Y1Cr18Ni9Se≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥50≤187≤90≤20070Cr19Ni9≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥60≤187≤90≤200800Cr19Ni11≥18(≥177)≥49(≥481)≥40≥60≤187≤90≤20090Cr19Ni9N≥28(≥275)≥56(≥549)≥35≥50≤217≤95≤220100Cr19Ni10NbN≥35(≥343)≥70(≥686)≥35≥50≤250≤100≤2601100Cr19Ni10N≥25(≥245)≥56(≥549)≥40≥50≤217≤95≤220121Cr18Ni12≥18(≥177)≥49(≥481)≥40≥60≤187≤90≤200130Cr23Ni13≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥60≤187≤90≤200140Cr25Ni2≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥50≤187≤90≤200150Cr17Ni12Mo2≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥60≤187≤90≤200160Cr18Ni12Mo2Ti≥22(≥216)≥55(≥539)≥40≥55≤187≤90≤200170Cr17Ni14Mo2≥18(≥177)≥49(≥481)≥40≥60≤187≤90≤200180Cr17Ni12Mo2N≥28(≥275)≥56(≥549)≥35≥50≤217≤95≤2201900Cr17Ni13Mo2N≥25(≥245)≥56(≥549)≥40≥50≤217≤95≤220200Cr18Ni12Mo2Cu2≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥60≤187≤90≤2002100Cr18Ni14Mo2Cu2≥18(≥177)≥49(≥481)≥40≥60≤187≤90≤200220Cr19Ni18Mo3≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥60≤187≤90≤2002300Cr19Ni13Mo3≥18(≥177)≥49(≥481)≥40≥60≤187≤90≤200240Cr18Ni16Mo5≥18(≥177)≥49(≥481)≥40≥45≤187≤90≤200251Cr18Ni9T≥21(≥206)≥55(≥539)≥40≥55≤187≤90≤200261Cr18Ni11Ti≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥50≤187≤90≤200270Cr18Ni11Nb≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥50≤187≤90≤200280Cr18Ni9Cu3≥18(≥177)≥49(≥481)≥40≥60≤187≤90≤200290Cr18Ni13Si4≥21(≥206)≥53(≥520)≥40≥60≤207≤95≤218注:①表中所列數(shù)值僅適用于直徑、邊長、內(nèi)切園直徑或厚度小于或等于180mm的鋼棒，大于180mm的鋼棒,其數(shù)值按供需雙方協(xié)議規(guī)定。②表中括號(hào)內(nèi)所列的單位及數(shù)值為國際單位制(SI)的單位及數(shù)值,僅供參考.其他表也是同樣.這里1N/mm2=1MPa。經(jīng)固溶處理的奧氏體-鐵素體型鋼棒的力學(xué)性能表2-21序號(hào)牌號(hào)拉力試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)硬度試驗(yàn)屈服強(qiáng)度σ0.2kgf/mm2(N/mm2)抗拉強(qiáng)度σbkgf/mm2(N/mm2)伸長率δS%面縮率φ%沖擊值kgf·m/cm2(J/cm2)HBHRCHV300Cr26Ni5Mo2≥40(≥392)≥60(≥588)≥18≥40—≤277≤29≤292311Cr18Ni11Si4AeTi≥45(≥441)≥73(≥716)≥25≥40≥8(≥78.5)———3200Cr18Ni5Mo3Si2≥40(≥392)≥60(≥588)≥20≥40——≤30≤300注：表中所列數(shù)值僅適用于直徑、邊長、內(nèi)切園直徑或厚度小于或等于75mm的鋼棒，大于75mm的鋼棒，其數(shù)值按供需雙方協(xié)議規(guī)定。經(jīng)退火的鐵素體型鋼棒的力學(xué)性能表2-22序號(hào)牌號(hào)拉力試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)硬度試驗(yàn)屈服強(qiáng)度σ0.2kgf/mm2(N/mm2)抗拉強(qiáng)度σbkgf/mm2(N/mm2)伸長率δS%面縮率φ%沖擊值kgf·m/cm2(J/cm2)HB330Cr13AI≥18(≥17)≥42(≥412)≥20≥60≥10(≥98。1)≤1833400Cr12≥20(≥196)≥37(≥363)≥22≥60—≤183351Cr17≥21(≥206)≥46(≥451)≥22≥50—≤18336Y1Cr17≥21(≥206)≥46(≥451)≥22≥50—≤183371Cr17Mo≥21(≥206)≥46(≥451)≥22≥60—≤1833800Cr30Mo2≥30(≥294)≥46(≥451)≥20≥45—≤2283900Cr27Mo≥25(≥245)≥42(≥412)≥20≥45—≤219注：表中所列數(shù)值僅適用于直徑、邊長、內(nèi)切園直徑或厚度小于或等于75mm的鋼棒，大于75mm的鋼棒，其數(shù)值按供需雙方協(xié)議規(guī)定。經(jīng)淬火回火的馬氏型鋼的力學(xué)性能表2-23序號(hào)牌號(hào)拉力試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)硬度試驗(yàn)屈服強(qiáng)度σ0.2kgf/mm2(N/mm2)抗拉強(qiáng)度σbkgf/mm2(N/mm2)伸長率δS%面縮率φ%沖擊值kgf·m/cm2(J/cm2)HBHRC401Cr12≥40(≥392)≥60(≥588)≥25≥55≥15(≥147)≥170—411Cr13≥35(≥343)≥55(≥539)≥25≥55≥10(≥98.1)≥159—421Cr13Mo≥50(≥