DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

DL5031-94--電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(2)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(2)DL5031-944.4

支吊架制作4.4.1

管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。4.4.2

管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)定。

圖4.4.4

彈簧端面與軸線垂直度偏差示意圖4.4.3

滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。4.4.4

管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求：

(1)彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；

(2)彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求；

(3)彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；

(4)在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的±10%；

(5)彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差Δ不得超過自由高度H的25%(見圖4.4.4)。4.4.5

管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件。支吊架彈簧如缺少出廠證件時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：

(1)全壓縮變形試驗(yàn)：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持5min卸去載荷后其永久變形不應(yīng)超過原高度的2%。如超過，應(yīng)作第二次全壓縮，兩次試驗(yàn)后永久變形的總和不得超過原高度的3%。不符合上述要求者不得使用；

(2)工作荷載壓縮試驗(yàn)：在工作荷載下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差見表4.4.5。表4.4.5

彈簧壓縮量允許偏差彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差2～4±12%５～10±10%＞10±8%4.4.6

制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并妥善分類保管。合金鋼支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求有材質(zhì)標(biāo)記。4.4.7

支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。

5

管道安裝5.1一般規(guī)定5.1.1

管道安裝應(yīng)具備下列條件：

(1)與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；

(2)與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；

(3)必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進(jìn)行完畢；

(4)管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；

(5)管子、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。5.1.2

管道安裝若采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。5.1.3

管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。5.1.4

管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。其坡度應(yīng)符合DLGJ23《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》的要求。在有坡度方向的管道上安裝水平位置的Ⅱ型補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)管器兩邊管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道坡度方向一致。5.1.5

管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求：

(1)焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm;

(2)管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；

(3)支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；

(4)管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；

(5)管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。5.1.6

管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。5.1.7

除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。5.1.8

管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)定加工。5.1.9

管子或管件的對(duì)口質(zhì)量要求，應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)定。5.1.10

管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。

圖5.1.11

管子焊接角變形折口偏差示意圖5.1.11

管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a(見圖5.1.11)應(yīng)為：

當(dāng)管子公稱通徑DN＜100mm時(shí)，a≯2mm

當(dāng)管子公稱通徑DN≥100mm時(shí)，a≯3mm5.1.12

管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動(dòng)。5.1.13

管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)行冷拉前應(yīng)滿足下列要求：

(1)冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口(冷拉口除外)焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，要作熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理；

(2)所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不使彈簧承擔(dān)整定值外的荷載；

(3)管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

(4)法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。需作熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理，方可拆除拉具。5.1.14

波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行拉伸或壓縮。松開拉緊裝置應(yīng)在管道安裝結(jié)束后進(jìn)行。當(dāng)內(nèi)部帶有套管時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝(套管的固定端為介質(zhì)的入口側(cè))。與設(shè)備相連的補(bǔ)償器，應(yīng)在設(shè)備最終固定后方可連接。5.1.15

裝設(shè)流量孔板(或噴嘴)時(shí)，對(duì)于配管的技術(shù)要求，應(yīng)符合SDJ279《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)》的規(guī)定。5.1.16

管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。5.1.17

管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合表5.1.17的規(guī)定。表5.1.17

管道安裝的允許偏差值項(xiàng)

目允

許

偏

差

(mm)標(biāo)

高架

空室

內(nèi)＜±10室

外＜±15地

溝室

內(nèi)＜±15室

外＜±15埋

地

＜±20水平管道彎曲度

DN≤1001/1000且≤20DN＞1001.5/1000且≤20立管鉛垂度≤2/1000且≤15交叉管間距偏差＜±10

注：DN為管子公稱直徑。5.1.18

支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進(jìn)行。5.1.19

在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且孔徑小于30mm時(shí)，不得用氣割開孔。5.2

高壓管道的安裝5.2.1

合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度Acl以下。5.2.2

管道膨脹指示器應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè)，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。5.2.3

蒸汽管道上若設(shè)計(jì)要求裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。監(jiān)察管段上不得開孔、安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。5.2.4

安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長(zhǎng)度約為300～500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管作好標(biāo)記一同移交電廠。5.2.5

蠕脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道沖洗前做好。每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分配。5.2.6

同一公稱通徑管子的各對(duì)稱蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離應(yīng)一致。其誤差值不應(yīng)大于0.1mm。5.2.7

下列測(cè)量工作應(yīng)配合生產(chǎn)單位進(jìn)行：

(1)監(jiān)察管段管子兩端的壁厚；

(2)各對(duì)稱蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離；

(3)蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑或周長(zhǎng)。5.2.8

合金鋼管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查。材質(zhì)不得差錯(cuò)。剩余管段也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。5.2.9

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。

圖5.2.12

填加物點(diǎn)固位置示意圖5.2.10

合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。5.2.11

高壓管道焊縫的位置，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明在施工圖紙上。5.2.12

厚壁大徑管對(duì)口時(shí)，可采用填加物點(diǎn)固在坡口內(nèi)(如圖5.2.12所示)，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈打磨修整。

5.2.13

在有條件的地方，導(dǎo)汽管焊接完畢后，宜采用窺鏡檢查管內(nèi)有無異物。5.2.14

導(dǎo)汽管道安裝前必須進(jìn)行化學(xué)清洗或噴丸等方法處理，直到管內(nèi)壁露出金屬光澤為止。5.2.15

斜接彎頭(蝦米彎)不得安裝在高壓管道上。

5.3

中、低壓管道的安裝5.3.1

對(duì)管內(nèi)清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施焊。5.3.2

穿墻及過樓板的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面25～30mm。5.3.3

管道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞。當(dāng)設(shè)計(jì)沒有明確給出要求時(shí)，應(yīng)用不燃燒軟質(zhì)材料填塞。5.3.4

不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過500ppm的非金屬墊片隔離。5.3.5

大直徑焊接鋼管的安裝工作應(yīng)滿足下列規(guī)定：

(1)焊縫坡口的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)定執(zhí)行；

(2)各管段對(duì)口時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開不少于100mm，并宜處于易檢的部位；

(3)公稱通徑大于或等于1000mm的管子，宜在對(duì)接焊縫根部進(jìn)行封底焊；

(4)鋼管設(shè)計(jì)有加固環(huán)時(shí)，加固環(huán)的位置和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，加固環(huán)對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開不少于100mm。5.3.6

地下埋設(shè)的管道，其支承地基或基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工。5.3.7

在遇有地下水的情況下鋪設(shè)管道時(shí)，施工支承地基或基礎(chǔ)、安裝管道、進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)、回填土等均應(yīng)在排除地下水后進(jìn)行。5.3.8

管道的防腐和水下管道的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.9

埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。5.3.10

地下埋設(shè)的管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行過防腐蝕處理并作為隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可回填土?；靥钔潦┕べ|(zhì)量應(yīng)符合SDJ69《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)》的要求。5.4

疏、放水管的安裝5.4.1

安裝疏、放水管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道開孔應(yīng)采用鉆孔。5.4.2

疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不得隨意變更設(shè)計(jì)，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。5.4.3

運(yùn)行中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對(duì)待。5.4.4

疏、放水管及母管的布線應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。5.4.5

放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比來水管大。5.4.6

不回收的疏、放水，應(yīng)接入疏、放水總管或排水溝中，不得隨意將疏、放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝。5.5

閥門和法蘭的安裝5.5.1

閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.5.2

閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。5.5.3

截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。當(dāng)閥殼上無流向標(biāo)志時(shí)，應(yīng)按以下原則確定：

(1)截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；

(2)單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)；

(3)雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。5.5.4

所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。5.5.5

安裝閥門傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求：

(1)萬向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活；

(2)傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30°；

(3)有熱位移的閥門，其傳動(dòng)裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。5.5.6

安裝時(shí)注意，閥門手輪不宜朝下，且應(yīng)便于操作及檢修。5.5.7

法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.5.8

對(duì)焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。焊接工藝應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的有關(guān)規(guī)定。5.5.9

法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。5.5.10

法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5.5.11

法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。5.5.12

法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2～3mm。墊片宜切成整圓，避免接口。5.5.13

當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對(duì)接。5.5.14

法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。5.5.15

安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2～3個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。5.5.16

合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。5.5.17

連接時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.6支吊架的安裝5.6.1

在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。5.6.2

管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。5.6.3

在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。5.6.4

管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除。5.6.5

在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值。5.6.6

導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。5.6.7

所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。5.6.8

管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。5.6.9

在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。5.6.10

有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：

(1)活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；

(2)管托有無脫落現(xiàn)象；

(3)固定支架是否牢固可靠；

(4)彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。5.6.11

整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。5.6.12

恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。5.6.13

支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。5.6.14

吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.6.15

支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可參照表5.6.15中的規(guī)定。表5.6.15支吊架間距參考值管子外徑(mm)建議的最大間距(m)保

溫不保溫251.1～1.52.6321.3～1.63381.4～1.83.444.51.6～2.03.7571.8～2.54.2762.2～2.84.9892.4～3.75.31083.2～4.46.35.6.16

管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。

6

管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗6.1管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)6.1.1

各類管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位(焊縫、法蘭接口等)的工程質(zhì)量。6.1.2

管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)做到：

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

(2)支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢；

(3)結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；

(4)試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確；

(5)具有完善的試驗(yàn)技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格；

(6)對(duì)于汽管道，特別是主汽管道、再熱蒸汽管道，在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢固定好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。6.1.3

高壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審查：

(1)制造廠的管子、管件合格證明書；

(2)管道安裝前檢驗(yàn)及補(bǔ)充試驗(yàn)結(jié)果；

(3)閥門試驗(yàn)記錄；

(4)焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；

(5)設(shè)計(jì)修改及材料代用文件；

(6)管道組裝的全套原始記錄。6.1.4

管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵的最大允許試驗(yàn)壓力，且不得小于0.2MPa。6.1.5

管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。6.1.6

管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與試驗(yàn)范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝設(shè)盲板的方法。如果以閥門隔絕時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不得超過100℃6.1.7

水壓試驗(yàn)宜在水溫與環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質(zhì)溫度不宜高于76.1.8

試驗(yàn)前安全閥應(yīng)拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。6.1.9

管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，管道可與容器一起按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；

(2)管道的試驗(yàn)壓力超過容器的試驗(yàn)壓力，且管道與容器無法隔斷時(shí)，如果容器的試驗(yàn)壓力不小于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，則可在建設(shè)單位的同意下，管道和容器一起按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.10

對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。6.1.11

對(duì)埋入地下的壓力鋼管，試驗(yàn)壓力不得小于0.4MPa；對(duì)于不銹鋼管道，試驗(yàn)介質(zhì)含氯量不得超過25ppm。6.1.12

管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測(cè)無變形。6.1.13

在管道系統(tǒng)試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。6.1.14

結(jié)束試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時(shí)支吊架、盲板及加固裝置。6.1.15

主蒸汽、再熱蒸汽的管道系統(tǒng)經(jīng)100%無損探傷合格后，可替代水壓試驗(yàn)。6.2管道系統(tǒng)的清洗6.2.1

為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗(水沖洗、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗)，并應(yīng)具有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。6.2.2

管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行：

(1)主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗；

(2)給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗(根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定)；

(3)其它管道系統(tǒng)是否需要清洗，視內(nèi)部臟污程度及其對(duì)汽、水品質(zhì)的影響來確定。6.2.3

管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板(或噴嘴)、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。6.2.4

不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。6.2.5

吹冼前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。6.2.6

管道清洗應(yīng)按先主管、后支管，最后疏、放水管的順序進(jìn)行。6.2.7

水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水井(溝)中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全。放水管橫截面積不應(yīng)小于被沖洗管道的60%；化學(xué)清洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國家排放標(biāo)準(zhǔn)。6.2.8

蒸汽吹洗的臨時(shí)排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)排汽管管口應(yīng)朝上傾斜(30°左右為宜)，排向空處；

(2)排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；

(3)排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力；

(4)排汽管道對(duì)口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設(shè)消音裝置。6.2.9

水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水。沖洗用水可用澄清水。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致時(shí)為合格。6.2.10

主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗，應(yīng)結(jié)合鍋爐過熱器、再熱器的吹洗進(jìn)行。其技術(shù)、安全和組織措施應(yīng)配合有關(guān)專業(yè)和調(diào)試部門統(tǒng)一制定。蒸汽吹洗應(yīng)達(dá)到下列要求：

(1)吹洗壓力的選定，應(yīng)能保證吹洗時(shí)蒸汽對(duì)管壁的沖刷力大于額定工況下蒸汽對(duì)管壁的沖刷力(沖刷力可用動(dòng)量比或小區(qū)段壓降比來表示)。

(2)吹洗效果用裝于