畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-彈簧鉤沖壓工藝編制及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

彈簧鉤沖壓工藝編制及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名:學(xué)號(hào)：系別：專業(yè)：指導(dǎo)教師：年月日I1.引言1.1級(jí)進(jìn)模概述在壓力機(jī)的一次行程中，在進(jìn)料方向上連續(xù)布置的多個(gè)工位上完成多道沖壓工序的沖壓工藝。盡管多工位級(jí)進(jìn)模比普通沖壓模具在結(jié)構(gòu)上要復(fù)雜得多，但基本組成卻是相同的，也是由工作零件，定位零件，卸料，壓料零件，導(dǎo)向零件和鏈接固定零件等組成，因此，模具的設(shè)計(jì)步驟仍然遵循普通模具的設(shè)計(jì)程序，不同的是多工位級(jí)進(jìn)模中零件數(shù)量增多，要求更高，需要考慮的問(wèn)題更復(fù)雜，如多工位級(jí)進(jìn)沖壓時(shí)的排樣設(shè)計(jì)。1.2多工位級(jí)進(jìn)模沖壓和其他沖模相比沖壓的特點(diǎn)要求材料有較高的厚度精度和較為均勻的力學(xué)性能。而且材料主要是黑色或有色金屬，材料的形狀多為具有一定的長(zhǎng)條料，帶料或卷料[1]。壓力機(jī)的剛性大，精密度高，滑塊能承受側(cè)向力的時(shí)間較長(zhǎng)。送料方式按“步距”間歇或直線連續(xù)送給。沖壓全過(guò)程在未完成成品件前的毛坯件始終不離開(kāi)條料和載體。生產(chǎn)效率高。一個(gè)級(jí)進(jìn)模就可以完成其他多個(gè)單工序模具組合內(nèi)容。模具綜合技術(shù)含量高。模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工精度和制造技術(shù)要求高。可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。模具制造周期較長(zhǎng)，成本高。工作零件采用超硬材料制造，模具壽命長(zhǎng)。1.3多工位級(jí)進(jìn)模具研究發(fā)展概況目前，國(guó)內(nèi)已經(jīng)可以生產(chǎn)精度達(dá)2μm的多工位精密級(jí)進(jìn)模，工位數(shù)最多已達(dá)160個(gè)，壽命1~3億次，部分精密級(jí)進(jìn)模在模在某些指標(biāo)方面已經(jīng)達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。例如，江蘇華富電子有限公司制造的高精度微型連接器件級(jí)進(jìn)模，在高速壓力機(jī)上的沖速可達(dá)2500沖次/min以上，模具壽命接近國(guó)際同類模具先進(jìn)水平。無(wú)錫國(guó)盛最新研制的0.4mm間距的高精度微型接插件級(jí)進(jìn)模，制造精度達(dá)0.5μm，最小凸模尺寸僅為0.13mm采用直接磨削工藝達(dá)到鏡面，保證了制品的針腳最小出達(dá)0.17mm和S形折彎精度在0.01mm內(nèi)等高精度要求，其告訴批量生產(chǎn)的模具是用性能和模具壽命均接近國(guó)際同類模具先進(jìn)水品。1.4步距與定距方式步距是指模具每沖裁一次，條料在模具上前進(jìn)的距離。對(duì)于簡(jiǎn)單的單排列的排樣，步距等于沖件的外輪轂尺寸與搭邊余量之和，搭邊值的大小可參照沖裁排樣的搭邊數(shù)值，定距的方式有以下幾種：擋料銷定距側(cè)刃定距自動(dòng)送料器定距1.5排樣圖的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模首選要設(shè)計(jì)條料排樣圖，這是級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的重要的依據(jù)。條料排樣圖設(shè)計(jì)完成，也就確定了以下內(nèi)容：零件各部分在模具中的沖壓順序。模具的工位數(shù)及各工位的加工內(nèi)容。被沖零件在條料上的排列方式、排列方位等，并反映出材料利用率的高低。步距的公稱尺寸和定距方式。條料的寬度，載體的形式和模具的基本結(jié)構(gòu)。排樣圖設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)模具設(shè)計(jì)的影響很大，因此要反復(fù)思考，并設(shè)計(jì)出多種方案經(jīng)行比較，以定出最合理的方案。設(shè)計(jì)排樣圖時(shí)要考慮一下問(wèn)題：（1）工序安排各工序的順序關(guān)系除一些?？紤]之外，級(jí)進(jìn)模的工序安排還要注意以下內(nèi)容1）沖裁工序盡量避免一次完成復(fù)雜形狀的沖裁，復(fù)雜工件的外形可通過(guò)多次局部沖裁，最后完成工件的外形要求。對(duì)于沖孔落料件，應(yīng)先沖孔，再逐步完成外形的沖裁。2）工序內(nèi)先切除彎曲部四周廢料，然后再進(jìn)行彎曲，然后再切除余廢料，適用于沖裁彎曲類工件。3）拉伸彎曲以及其他工序都有的工件，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行拉伸，再安排其他工序。因?yàn)椴牧显诶爝^(guò)程中存在流動(dòng)現(xiàn)象所以拉伸過(guò)程中將使已經(jīng)定型的部位產(chǎn)生形變。4)為了提高精度，高精度的內(nèi)、外形成組的孔，應(yīng)該在同一個(gè)工位上沖出，5）對(duì)于復(fù)雜的彎曲件，為了保證彎曲角度，有利于消除回彈，可以分成幾部分彎曲。(2)安排側(cè)刃與導(dǎo)正孔(3)載體(4)分?jǐn)嗲谐械拇罱?5)其他因素

2.設(shè)計(jì)要求及工藝圖分析2.1設(shè)計(jì)題目：彈簧鉤級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)制件的尺寸如下圖所示：2.2設(shè)計(jì)要求沖壓技術(shù)要求：材料：磷青銅.材料厚度：0.5mm生產(chǎn)批量：大批量2.3零件工藝性分析2.3.1零件的工藝性分析從零件結(jié)構(gòu)分析，有沖裁也有彎曲成形，所以需要對(duì)制件進(jìn)行工藝分析。沖裁件的工藝性：沖成中間的六方形，需要考慮沖裁方孔時(shí)的孔距之間的距離是否滿足沖裁的要求。一般為了保證制件的精度及其避免其在沖壓的過(guò)程中造成帶料的變形，六方的形狀及其尺寸大小，查《冷沖壓及塑料成型工藝模具設(shè)計(jì)資料》壓彎的工藝性：在制件的制造過(guò)程中，壓彎成形式此模具的關(guān)鍵，決定制件的好壞，為了滿足要求，模具的上下部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)，并能調(diào)整，有利于控制尺寸，便于加工制造，且鑲件可采用磨削加工成較精確尺寸。壓彎成形的深度比較小，加上料的回彈量較小，在成形的過(guò)程中就可以實(shí)現(xiàn)壓彎，滿足制件的精度要求。2.3.2沖裁件的精度與粗糙度落料公差，沖孔公差分別為0.15，0.025。而沖件落料公差，最高精度沖孔公差分別為0.5,0.025，因此可用于中級(jí)精度的沖裁，普通沖裁可以達(dá)到要求。因?yàn)闆_裁件沒(méi)有斷面粗糙度的要求，我們不必考慮。2.3.3沖裁件的材料分析磷青銅的抗剪強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率，此材料具有良好的沖壓性能，沖裁性較好，可以沖裁加工。2.4確定工藝方案彈簧鉤的工序涵蓋沖孔、沖中間六方孔、落兩側(cè)余料、落兩端廢料、爪兩段壓彎、中部預(yù)壓彎、和彎曲成形?？刹捎玫臎_裁方案有單工序沖裁，復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種。因?yàn)閺椈摄^是大批量生產(chǎn)的零件，所以最終采用級(jí)進(jìn)模沖裁。

3.模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1模具類型的選擇由方案的可行性可知，采用級(jí)進(jìn)模沖壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。3.2送料方式選擇手動(dòng)送料方式3.3定距方式的選擇定距的方式有多種，根據(jù)零件尺寸精度要求，合理選擇粗定位和精度位，一般選用側(cè)刃或?qū)дN進(jìn)行導(dǎo)正，另外加工的具體要求增加擋料銷等。由所選的條料，選擇擋料銷作為定距裝置。3.4定方式的選擇工序的定位分縱向和橫向，因該模具采用的是條料，無(wú)側(cè)壓裝置。采用側(cè)向?qū)Я习鍖?dǎo)向，由模外的手動(dòng)送料方式送料。3.5卸料方式的選擇在彎曲凸模中都增設(shè)了彈簧預(yù)壓器，在彎曲凸模開(kāi)始沖壓制件時(shí)，彈簧頂壓器已經(jīng)先行對(duì)件坯壓住，以免在彎曲過(guò)程中制件產(chǎn)生微量滑移。在本模具中彈簧預(yù)壓器還兼有對(duì)制件上部0.5mm彎曲面進(jìn)行壓彎，彎曲后又起到卸料作用。3.6導(dǎo)向方式的選擇模具在普通沖速的偏心壓力機(jī)上使用，自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)初步送料定距，導(dǎo)正銷靜定位后進(jìn)行沖裁。因?yàn)椴牧蠈?duì)工件精度要求高，所以采用對(duì)角滑動(dòng)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。“三板”式模具結(jié)構(gòu)中在固定板與卸料板之間增設(shè)了四對(duì)小導(dǎo)柱導(dǎo)向，從而使模具的工作狀態(tài)穩(wěn)定性更好。

4.沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算4.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算該沖裁件材料厚度較薄，尺寸小，近似方形，因此可采用橫排和直排比較合理,如圖4-1所示：圖4-1彈簧鉤條料排樣圖（橫排）排樣圖分為11個(gè)工位，各工位的工序內(nèi)容如下：第一工位：沖φ6導(dǎo)正銷孔；第二工位：空位；第三工位：沖切爪的兩端余料，沖中間六邊形孔；第四工位：沖去兩側(cè)廢料；第五工位：空位；第六工位：爪兩端預(yù)壓彎；第七工位：空位；第八工位：爪兩端再次彎曲，中部預(yù)壓成型；第九工位：空位；第十工位：空位；第十一工位：彎曲成形，載體切斷；在此排樣圖中接線片條料排樣圖寬度為70.5mm，各工位之間的步距為17mm。由零件圖在CAD用計(jì)算機(jī)算得一個(gè)零件的面積為346.7mm一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的坯料面積:BXS=6317=1071mm,因此材料利用率為:η=(A/BS)100%=(346.7/1071)100%=32.37%同理可算得圖4-11的材料利用率為15.80%.雖然此材料利用率比較低，由于此零件比較復(fù)雜，所以此排樣圖是最佳排樣。4.2側(cè)刃的選擇側(cè)刃用以切去條料旁的少量材料來(lái)限定進(jìn)距，一般用于級(jí)進(jìn)模沖制窄長(zhǎng)形工件沖裁。1.）側(cè)刃的斷面尺寸：側(cè)刃尺寸的標(biāo)注，采用配合加工配注尺寸方法但一律以側(cè)刃為基準(zhǔn)件。側(cè)刃斷面長(zhǎng)度：L=S+(0.05——0.10)mm式中S——送料步距的基本尺寸系數(shù)的選取按照工位數(shù)目的多少或料厚而定，側(cè)刃的制造公差，取步距公差的1/4。2.）側(cè)刃的斷面寬度：m=6—8mm，其切下的料的寬度等于材料的厚度。3.）側(cè)刃的固定：側(cè)刃的固定方法有壓配和固定、鉚接固定、螺釘固定、銷釘固定等。4.）側(cè)刃的數(shù)目：側(cè)刃的形狀及其固定方法如下圖示：圖4-2側(cè)刃形狀及固定方法4.3沖壓力與壓力中心的設(shè)計(jì)和壓力機(jī)的選定沖壓力的計(jì)算沖裁力一般按下式計(jì)算式中：——沖裁力；——沖裁周邊長(zhǎng)度；——料厚；——材料抗剪強(qiáng)度；——修正系數(shù)，一般取。彎曲力按下式計(jì)算V形件彎曲力各工位的沖裁力及彎曲力計(jì)算如下：=1.3(6.6+4.4+2.3+6.1+9.05+3+2.15+3.1+2.3+4.4+11.2+4.76+8.37+6.9+2+2+9.28+2+2+17.58)300=42311.1所以總的沖裁力為=11107.122+20436+42701.1+13806+30969.9+30045.6=149065.722N總的彎曲力為==1164.8+660.05+1164.8+1868.67=4858.32N卸料力、推件力按下式計(jì)算：卸料力推件力式中：——沖裁力；——卸料力、推件力系數(shù)，——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù)。式中：——凹模洞口的直壁高度；——板料厚度。查表2.6.1，=0.04,=0.05；查表2.9.4，，取=5mm。所以此零件的卸料力、推件力分別為：卸料力=0.04149065.722=5962.6289N推件力=50.05149065.722=37266.4305N4.4壓力機(jī)公稱壓力的確定及壓力機(jī)的初選4.4.1壓力機(jī)公稱壓力的確定因?yàn)榍懊嫘读铣黾绞讲捎玫氖菑椥孕读习逑鲁隽戏绞?，所?=149065.722+4858.32+5962.6289+37266.4305=197153.1014N所以壓力機(jī)的公稱壓力為=(1.2~1.3)197153.1014=236583.72236.58KN4.4.2壓力設(shè)備的確定1、壓力機(jī)的選擇原則：（1）壓力機(jī)額定噸位大于或等于總沖裁力；（2）壓力機(jī)最小裝模高度小于模具閉合高度再減去10mm的數(shù)值；（3）模具閉合高度一定要小于壓力機(jī)最大裝模具高度。查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》得選用單柱固定臺(tái)壓力機(jī)，壓力機(jī)型號(hào)為J-21-3.1。其技術(shù)規(guī)格及其參數(shù)如下：滑塊行程040滑塊行程次數(shù)110最大閉合高度170閉合高度的調(diào)節(jié)量30墊板厚度204.4.3壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算此級(jí)進(jìn)模有多個(gè)凸模，所以應(yīng)先確定各凸模的壓力中心后，再計(jì)算模具的壓力中心。計(jì)算步驟如下：在工位中心位置畫(huà)出坐標(biāo)軸x、y。圖4-3工位中心表示2.凸模刃口的壓力中心及坐標(biāo)位置按各工位計(jì)算如下：根據(jù)排樣圖及工件形狀我們得知壓力中心的計(jì)算只需要對(duì)各中心相對(duì)Y軸的距離。工位1工藝孔由于所定工藝空的形狀對(duì)稱，其壓力中心在其對(duì)稱中心上，即在所選坐標(biāo)系中的位置。工位3切廢料，中間六方孔由于所定工藝空的形狀對(duì)稱，其壓力中心在其對(duì)稱中心上，即在所選坐標(biāo)系中的位置工位4切廢料在坐標(biāo)系中為對(duì)稱圖形，壓力中心對(duì)應(yīng)其所在的坐標(biāo)工位6預(yù)壓彎在坐標(biāo)系中為對(duì)稱圖形，壓力中心對(duì)應(yīng)其所在的x坐標(biāo)。工位8二次彎曲，中部預(yù)壓成形在坐標(biāo)系中為對(duì)稱圖形，壓力中心對(duì)應(yīng)其所在的x坐標(biāo)工位11彎曲成形，切斷載體在坐標(biāo)系中為對(duì)稱圖形，壓力中心對(duì)應(yīng)其所在的x坐標(biāo)3.壓力中心計(jì)算將各工位沖壓中心值統(tǒng)一到同一坐標(biāo)軸下則此制件的沖壓中心為：由以上可以算出該模具的壓力中心為（0，0）。4.5計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差4.5.1凸凹模刃口尺寸的計(jì)算原則1、落料時(shí)，選凹模作為基準(zhǔn)，首先設(shè)計(jì)凹模人口尺寸，間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸得到。2、沖孔時(shí)，選凸模作為基準(zhǔn)，首先設(shè)計(jì)凸模刃口尺寸，間隙通過(guò)增大凹模刃口尺寸得到。3、取磨損后尺寸增大的基準(zhǔn)模刃口尺寸等于或者接近于工件的最小極限尺寸；取磨損后尺寸減小的基準(zhǔn)模刃口尺寸等于或接近于工件的最大極限尺寸。對(duì)磨損后尺寸不發(fā)生變化的刃口尺寸取其等于工件的尺寸。4、工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造公差原則上按“入體”原則。4.5.2凸凹模刃口尺寸計(jì)算方法1、凸凹模分別加工時(shí)工作部分的計(jì)算尺寸工序性質(zhì)沖件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料沖孔注：計(jì)算時(shí)先將沖件尺寸化成、的形式。表5-1中、——分別為落料凸、凹模的刃口尺寸（mm）；、——分別為沖孔凸、凹模的刃口尺寸（mm）；D、d——分別為落料件外徑件的基本尺寸（mm）；、——分別為凹、凸模制造公差，凸模按IT7，或取=，；——制件的制造公差（mm）——最合理的間隙（mm）表4-2：凸模與凹模人口尺寸計(jì)算公式為了保證新沖模的間隙小于最大合理間隙（），凸模和凹模的制造公差保證X———磨損系數(shù)，其值在0.51.0之間，可按下面所給值進(jìn)行選取。工件精度在IT10以上x(chóng)=1工件精度在IT11IT13之間x=0.75工件精度為IT14x=0.52、凸凹模配合加工時(shí)工作部分的計(jì)算尺寸公式配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。設(shè)計(jì)時(shí)，基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注，而配作件上只標(biāo)注公稱尺寸，不標(biāo)注公差，但在圖紙上注明：“凸（凹）模刃口按凹（凸）模實(shí)際刃口尺寸配制，保證最小雙面合理間隙值”。（1）凸?；虬寄Ｄp后會(huì)增大的尺寸——第一類尺寸A計(jì)算公式如下：第一類尺寸：（2）凸模或凹模磨損后會(huì)減小的尺寸——第二類尺寸B沖孔凸?；蚵淞习寄Ｄp后將會(huì)減小的尺寸，相當(dāng)于簡(jiǎn)單形狀的沖孔凸模尺寸，計(jì)算公式如下：第二類尺寸：（3）凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸——第三類尺寸C凸凹模在磨損后基本不變的尺寸，所以不必考慮磨損的影響，相當(dāng)于簡(jiǎn)單形狀的孔心距尺寸，計(jì)算公式如下：第三類尺寸：式中：——模具基準(zhǔn)尺寸（mm）；——工件極限尺寸（mm）；——工件公差尺寸（mm）；表如下：表5-2配合加工時(shí)凸、凹模尺寸計(jì)算公式工序性質(zhì)制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料按凹模尺寸配制，其雙面間隙為C沖孔按凹模尺寸配制，其雙面間隙為C表5-2中、—————凸模的刃口尺寸（mm）、、————凹模的刃口尺寸（mm）A、B、C—————工件的基本尺寸（mm）———————————工件的公差（mm）———————————工件的偏差（mm）X———————————磨損系數(shù)，可參考上面的值表4-3：凸模與凹模人口尺寸計(jì)算參考4.5.3凸凹模刃口尺寸計(jì)算凸、凹模間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模距壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大的影響，所以必須選擇合適的間隙。沖裁雙面間隙，。工位1沖工藝孔：根據(jù)前面工件結(jié)構(gòu)工藝分析將工藝孔的等級(jí)為10級(jí)，其磨損系數(shù)=1，制造公差為：=0.4（0.06-0.04）=0.008=0.6（0.06-0.04）=0.012，滿足要求。故可得其凸凹模刃口尺寸為：工位3沖六方形孔，尺寸等級(jí)精度精度為IT14，所以磨損系數(shù)=0.5，各尺寸及公差分別為，則選擇凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，只需計(jì)算沖孔凸模刃口尺寸及公差，凹模刃口尺寸由凸模實(shí)際尺寸按最小間隙要求配作。沖孔凸模的基本尺寸計(jì)算如下：沖右側(cè)面的方孔：沖左側(cè)面的方孔：制造凹模時(shí)，凹模實(shí)際刃口尺寸與沖孔凸模配制，要保證最小合理合理間隙值=0.04mm。工位3切除余料。寸如圖所示，外形尺寸為IT14級(jí)精度，磨損系數(shù)=1，切除的兩側(cè)面精度為IT12級(jí)，磨損系數(shù)=0.75，公差為0.12mm。各尺寸及公差分別為，，，，，。選凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，沖孔凸模的基本尺寸計(jì)算如下磨損后減小的尺寸：磨損后增大的尺寸：磨損后基本不變的尺寸：最小雙面合理間隙值=0.04mm。工位4成形，壓彎的寬度以及深度尺寸精度等級(jí)在10級(jí)以上，磨損系數(shù)=0.5，前后兩筋的中心距離的尺寸等級(jí)在IT14級(jí)，磨損系數(shù)為x=1。成形部分的尺寸與公差為，，。以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，沖孔凸模的基本尺寸計(jì)算如下：磨損后減小的尺寸磨損后基本不變的尺寸制造凹模時(shí)，凹模實(shí)際刃口尺寸與沖孔凸模配制，保證最小合理間隙值=0.04mm。工位5落料如圖，除的尺寸為IT10以上，磨損系數(shù)x=1，其余各尺寸均為IT14，磨損系數(shù)=0.5，各尺寸及公差分別為，，，。以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，凹模的基本尺寸計(jì)算如下：磨損后增大的尺寸：磨損后減小的尺寸：最小雙面合理間隙值=0.04mm。

5.模具的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)(1)模架結(jié)構(gòu)模架采用滑動(dòng)導(dǎo)向四導(dǎo)柱鋼模座結(jié)構(gòu)，上下模座采用45鋼經(jīng)調(diào)制處理，剛性較好?！叭濉笔侥＞呓Y(jié)構(gòu)中，在固定板與卸料板之間增設(shè)了四對(duì)小導(dǎo)柱導(dǎo)向，從而使模具的工作狀態(tài)穩(wěn)定性更好[1]。(2)凹模結(jié)構(gòu)整個(gè)凹模采用分段拼合結(jié)構(gòu)，圍框固定，采用了成形模削，制造方便，保證了拼合精度及各型孔尺寸之間相對(duì)位置關(guān)系，這種結(jié)構(gòu)對(duì)模具的裝備，調(diào)整，維修都十分有利。(3)模架在普通沖速的偏心壓力機(jī)上使用，自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)初步定距，導(dǎo)正銷精定位后進(jìn)行沖制。當(dāng)?shù)冢?）工位沖切以后，借用六邊形孔的兩端位置起導(dǎo)正銷作用，對(duì)孔進(jìn)行導(dǎo)正，以防止條料在沖壓過(guò)程中發(fā)生變形和左右傾斜，影響沖制精度。所以分別在第四、六、九工位設(shè)置了導(dǎo)正銷，對(duì)條料進(jìn)行導(dǎo)正。(4)條料的送進(jìn)制件兩前端爪部彎曲成形采用斜楔擠壓擺動(dòng)凸輪板61進(jìn)行彎曲。下模也設(shè)有一對(duì)滑動(dòng)模塊62來(lái)加強(qiáng)整形?；瑒?dòng)模塊62由同一對(duì)斜楔帶動(dòng)，作反向運(yùn)動(dòng)，所以復(fù)合斜楔56設(shè)計(jì)成復(fù)合斜面。當(dāng)斜楔回升時(shí)，兩滑動(dòng)模塊，在彈簧力的作用下復(fù)位，這樣便于條料的送進(jìn)[1]。(5)強(qiáng)力彈簧壓料結(jié)構(gòu)在彎曲凸模中都增設(shè)了彈簧預(yù)壓器43，44等，在彎曲凸模開(kāi)始沖壓制件時(shí)，彈簧預(yù)壓器已經(jīng)先行對(duì)胚件壓住，以免在彎曲過(guò)程中制件產(chǎn)生微量滑移。在本模具中彈簧預(yù)壓器還兼有對(duì)制件上部0.5mm彎曲面進(jìn)行壓彎，彎曲后又起送料作用。(6)送料方式由于條料較寬，在模具內(nèi)共運(yùn)載11工位，條料的送進(jìn)導(dǎo)向主要靠工位2之前的側(cè)面導(dǎo)料板和承料板，第3工位以后送料完全靠中間載體運(yùn)載，為了保證正常生產(chǎn)，側(cè)面導(dǎo)料板比常規(guī)的設(shè)計(jì)長(zhǎng)些；在模具內(nèi)，為了減少條料在凹模上的摩擦，采用了浮動(dòng)送料方式。

6.其他零件的設(shè)計(jì)與選用6.1模具外形尺寸的選用1.模架的選用：依據(jù)凹模的厚度和工作尺寸，查資料得：凹模的周邊長(zhǎng)度200m×100mm的四柱導(dǎo)柱模架。2.模柄尺寸：模柄的長(zhǎng)度不得大于沖床滑塊里模柄孔的深度，模柄的直徑和模柄孔一致。3.模具的閉合高度：模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時(shí)上下模座之間距離。6.2螺釘規(guī)格的選用：下模座采用M10GB70-80M10×85材料45號(hào)鋼的內(nèi)六方螺釘上模座及凸模固定板采用M10GB70-85M10×75材料45號(hào)鋼的內(nèi)六方螺釘導(dǎo)料板采用GB70-85M4×20材料為Q235的內(nèi)六方螺釘易損小凸模壓板螺釘和旋轉(zhuǎn)螺釘分別選用GB70-85M4×15和GB70-85M5×20的45號(hào)鋼的內(nèi)六方螺釘卸料板與凹模固定板采用GB70-85M6×20材料45號(hào)鋼的內(nèi)六方螺釘折彎處采用GB70-85M6×15 材料45號(hào)鋼的內(nèi)六方螺釘可調(diào)螺釘采用GB70-85M6×20材料45號(hào)鋼的內(nèi)六方螺釘6.3剩余零件選用閉合高度LBL1B1H1H2200100250250165200表6-1上模座下模座導(dǎo)柱導(dǎo)套200×100×32200×100×40250×16025×80×28表6-2

總結(jié)通過(guò)對(duì)級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)，讓我徹底了解了設(shè)計(jì)師對(duì)一個(gè)模具的設(shè)計(jì)是多么的復(fù)雜，同時(shí)也讓我深刻的了解了一個(gè)合格的設(shè)計(jì)是怎樣的，我這次的設(shè)計(jì)之中還有很多的不足，在今后之中還需要繼續(xù)努力，同時(shí)在本次設(shè)計(jì)中我學(xué)到了如何對(duì)一個(gè)零件合理的排樣，合理的工位設(shè)計(jì)，以及凹凸模刃口的計(jì)算。如何設(shè)計(jì)選用導(dǎo)料裝置、定距裝置、定位裝置、卸料裝置以及各個(gè)部分的連接選擇。我的這份設(shè)計(jì)基本完成了任務(wù)書(shū)中規(guī)定的工作內(nèi)容、研究目標(biāo)。在設(shè)計(jì)之中我也遇到了制圖方面的苦難，這讓我又對(duì)制圖軟件有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)嗎，我發(fā)現(xiàn)制圖軟件之中還有很多我沒(méi)有了解和熟知的功能，通過(guò)此次設(shè)計(jì)也讓我在制圖方面技術(shù)有了一定的提高。

參考文獻(xiàn)[1]陳炎嗣﹒多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造﹒北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.1[2]武曉紅.日本沖壓模具的技術(shù)特點(diǎn).模具通訊，1999(5).[3]王家慶.德國(guó)STEPPER公司級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)