《動(dòng)力用飛輪》征求意見稿

1T/EJCCCSEXXX-XXXX動(dòng)力用飛輪本文件規(guī)定了動(dòng)力用飛輪的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于各類機(jī)械動(dòng)力系統(tǒng)中使用的飛輪，旨在確保飛輪的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和使用符合安全、可靠及性能要求，保障動(dòng)力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T197-2018普通螺紋公差GB/T1095-2003平鍵鍵槽的剖面尺寸GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1348-2019球墨鑄鐵件GB/T1800.1-2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1958-2017產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測與驗(yàn)證GB/T3177-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗(yàn)GB/T3821-2015中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度限值和測定方法GB/T6060.1-2018表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6060.2-2006表面粗糙度比較樣塊磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面GB/T6414-2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T7216-2023灰鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T9239.1-2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T9439-2023灰鑄鐵件GB/T9441--2021球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T11351-2017鑄件重量公差GB/T30512-2014汽車禁用物質(zhì)要求JB/T7945.1-2018灰鑄鐵力學(xué)性能試驗(yàn)方法第1部分：拉伸試驗(yàn)JB/T9744-2010內(nèi)燃機(jī)零、部件磁粉檢驗(yàn)JB/T11323-2013中小功率柴油機(jī)可靠性評定方法QC/T484-1999汽車油漆涂層3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。2T/EJCCCSEXXX-XXXX4技術(shù)要求4.1一般要求飛輪應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造，并應(yīng)符合本文件或技術(shù)文件的規(guī)定。4.2材料和金相組織4.2.1飛輪應(yīng)采用GB/T9439-2023規(guī)定的HT250及以上牌號的灰鑄鐵或GB/T1348-2019規(guī)定的QT400-15及以上牌號球墨鑄鐵制造。其力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。允許采用機(jī)械性能不低于HT250或QT400-15的其他材料制造。4.2.2飛輪的抗拉強(qiáng)度及其他力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T9439-2023或GB/T1348-2019或產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。4.2.3灰鑄鐵飛輪的硬度應(yīng)符合GB/T9439-2023或產(chǎn)品圖樣的規(guī)定；球墨鑄鐵飛輪的硬度應(yīng)符合GB/T1348-2019或產(chǎn)品圖樣的規(guī)定，同一飛輪的硬度差應(yīng)不大于30HBW。4.2.4灰鑄鐵飛輪的金相組織應(yīng)符合GB/T7216-2023的規(guī)定，石墨分布形狀為片狀，允許A型加B型加少量C型石墨分布形狀存在；石墨長度為3級～8級；基體組織為片狀珠光體，珠光體數(shù)量為1級~5級；磷共晶數(shù)量為1級～3級；共晶團(tuán)數(shù)量為1級～5級。磷共晶含量應(yīng)小于或等于2碳化物含量應(yīng)小于或等于2碳化物和磷共晶的總量應(yīng)小于或等于3％。4.2.5球墨鑄鐵飛輪的金相組織應(yīng)符合GB/T9441--2021的規(guī)定，球化級別為1級～4級，石墨大小為5級～8級，珠光體數(shù)量應(yīng)大于或等于85％。磷共晶含量應(yīng)小于或等于2％。碳化物含量應(yīng)小于或等于2碳化物和磷共晶的總量應(yīng)小于或等于3％。4.2.6飛輪材質(zhì)中的禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512-2014的規(guī)定，且材質(zhì)中P、S質(zhì)量百分含量應(yīng)滿足以下規(guī)定或按產(chǎn)品圖樣或由供需雙方商定：a)灰鑄鐵飛輪：P≤0.08S≤0.1%;b)球墨鑄鐵飛輪：P≤0.08S≤0.03％。4.2.7若供方有特殊要求，飛輪材質(zhì)及金相組織應(yīng)按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。4.3鑄件要求4.3.1飛輪鑄件表面應(yīng)清除粘砂、毛刺、飛邊和披縫。4.3.2鑄件的尺寸公差應(yīng)不低于GB/T6414-2017中DCTG10級的規(guī)定，有特殊要求的可按產(chǎn)品圖樣或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。4.3.3鑄件表面粗糙度應(yīng)不低于GB/T6060.1-2018中Ra25的規(guī)定。4.3.4鑄件重量公差應(yīng)不低于GB/T11351-2017中MT9級的規(guī)定。4.3.5鑄件的缺陷及修補(bǔ)應(yīng)符合如下規(guī)定：a)鑄件不應(yīng)有影響使用性能的鑄造缺陷，如裂紋、冷隔、縮孔和夾渣等存在；b)鑄件的加工面上允許存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷；c)鑄件非加工面上及鑄件內(nèi)部允許存在的缺陷種類、范圍、數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定或由供需雙方商定；d)鑄件如有疏松、裂紋、夾渣及其他降低鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或切削加工和定位夾緊的鑄造缺陷，不應(yīng)采用補(bǔ)焊的方法加以補(bǔ)救。4.3.6飛輪鑄件經(jīng)噴丸處理后應(yīng)進(jìn)行防銹處理，具體要求按產(chǎn)品圖樣規(guī)定或由供需雙方商定。4.3.7未加工表面涂層顏色應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定或按供需雙方商定，涂層表面應(yīng)光滑、美觀；若無特殊規(guī)定，涂層質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合QC/T484-1999中TQ5規(guī)定。4.4加工部件的尺寸公差3T/EJCCCSEXXX-XXXX4.4.1錐孔配合4.4.1.1與飛輪發(fā)電機(jī)配合的尺寸公差應(yīng)不低于GB/T1800.1-2020規(guī)定的IT8級精度。4.4.1.2與皮帶輪配合的尺寸公差應(yīng)不低于GB/T1800.1-2020規(guī)定的IT8級精度。4.4.1.3鍵槽寬度尺寸公差宜采用GB/T1095-2003中表1的“轂JS9”或“輪和轂P9”的極限偏差。4.4.1.4飛輪錐孔尺寸精度應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定，用專用塞規(guī)檢測時(shí)刻線應(yīng)露出錐孔大端0mm～1mm；用涂色法檢測錐孔貼合面時(shí)錐孔貼合度應(yīng)大于70％。4.4.2軸孔配合4.4.2.1飛輪軸孔應(yīng)選用不低于GB/T1800.1-2020規(guī)定的基軸制7級精度過渡配合加定位銷和用螺栓4.4.2.2飛輪定位銷孔尺寸公差應(yīng)不低于GB/T1800.1-2020規(guī)定的IT8級精度。4.4.2.3飛輪加工部位的未注尺寸公差應(yīng)按GB/T1804-2000中公差等級粗糙c級的規(guī)定。4.4.2.4飛輪齒圈與飛輪進(jìn)行熱套后的飛輪總成，其軸孔尺寸公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定。4.5加工部位的形狀公差和位置公差4.5.1與飛輪發(fā)電機(jī)內(nèi)孔配合的回轉(zhuǎn)軸線對飛輪錐孔（軸孔）軸線的同軸度不低于GB/T1184-1996中表B.4規(guī)定的9級精度。4.5.2與皮帶輪配合的回轉(zhuǎn)軸線對飛輪錐孔（軸孔）軸線的同軸度應(yīng)不低于GB/T1184-1996中表B.4規(guī)定的10級精度。4.5.3飛輪輪緣兩端面對飛輪錐孔（軸孔）軸線的圓跳動(dòng)應(yīng)不低于GB/T1184-1996中表B.4規(guī)定的9級精度。4.5.4飛輪外圓對錐孔（軸孔）軸線的圓跳動(dòng)應(yīng)不低于GB/T1184-1996中表B.4規(guī)定的9級精度。4.5.5鍵槽寬度對錐孔（軸孔）軸線的對稱度應(yīng)不低于GB/T1184-1996中表B.4規(guī)定的9級精度。4.5.6與皮帶輪（離合器）連接螺紋的精度應(yīng)不低于GB/T197-2018規(guī)定的6級精度。4.5.7飛輪與離合器接觸面的圓跳動(dòng)應(yīng)小于或等于0.015mm。4.6加工部位的表面粗糙度4.6.1錐孔（軸孔）的表面粗糙度Ra應(yīng)小于或等于3.2μm。4.6.2鍵槽表面粗糙度Ra應(yīng)小于或等于6.3μm。4.6.3兩端面的表面粗糙度Ra應(yīng)小于或等于3.2μm。4.6.4其余部位應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件規(guī)定。4.7飛輪標(biāo)記錐孔配合結(jié)構(gòu)的飛輪應(yīng)標(biāo)明上止點(diǎn)、配氣相位、供油角度和標(biāo)記，各標(biāo)記刻線及字體應(yīng)清晰，其位置應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。4.8不平衡量4.8.1靜平衡飛輪許用剩余不平衡量Upet應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定，或按GB/T9239.1-2006的要求，根據(jù)平衡品質(zhì)級別G和工作轉(zhuǎn)速n確定的許用剩余不平衡度epar，求出飛輪質(zhì)量為m時(shí)的值。4.8.2動(dòng)平衡4T/EJCCCSEXXX-XXXX按產(chǎn)品圖樣規(guī)定或由供需雙方商定。4.9可靠性飛輪可靠性應(yīng)滿足主機(jī)要求。4.10超速試驗(yàn)飛輪或飛輪齒圈合件經(jīng)超速試驗(yàn)后，飛輪及齒圈不應(yīng)有裂紋、破裂、爆裂等缺陷。或按產(chǎn)品圖樣規(guī)定或由供需雙方商定。4.11清潔度按產(chǎn)品圖樣規(guī)定或由供需雙方商定。4.12外觀質(zhì)量4.12.1去除飛輪信號齒或信號孔銳邊、毛刺，信號齒或信號孔邊緣不應(yīng)有任何鑄造或加工缺陷及磕碰傷。4.12.2飛輪兩端加工平面、定位孔、螺孔、光孔不應(yīng)有任何鑄造缺陷。4.12.3加工表面不應(yīng)有磕傷、碰傷及銹蝕現(xiàn)象存在。5試驗(yàn)方法5.1力學(xué)性能5.1.1抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)按JB/T7945.1-2018的規(guī)定進(jìn)行，其余力學(xué)性能要求根據(jù)材質(zhì)按GB/T9439-2023或GB/T1348-2019的規(guī)定進(jìn)行。5.1.2抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)用試樣應(yīng)與飛輪樣品同一爐次，并以直徑為30mm的單鑄試棒加工的試樣來測定飛輪材料的抗拉強(qiáng)度。5.1.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可用從鑄件上切取試樣的抗拉強(qiáng)度為驗(yàn)收依據(jù)，其取樣部位為鑄件經(jīng)雙方協(xié)商同意的位置，灰鑄鐵飛輪本體試棒尺寸按GB/T9439-2023的規(guī)定，球墨鑄鐵飛輪本體試棒尺寸按GB/T1348-2019的規(guī)定，或由供需雙方協(xié)商確定。5.2硬度灰鑄鐵件按GB/T9439-2023的規(guī)定進(jìn)行；球磨鑄鐵件按GB/T1348-2019的規(guī)定進(jìn)行。一般在飛輪兩端機(jī)械加工表面上取點(diǎn)或由供需雙方協(xié)商確定。5.3金相組織灰鑄鐵件按GB/T7216-2023的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。球墨鑄鐵件按GB/T9441-2021的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。在飛輪上取樣時(shí)，取樣部位在接近飛輪外圓3mm范圍內(nèi)或由供需雙方協(xié)商確定。5.4鑄件表面質(zhì)量目測。若需方有特殊要求，鑄件表面質(zhì)量可采用無損檢測進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)方法按JB/T9744-2010的規(guī)定執(zhí)行。5.5涂層質(zhì)量按QC/T484-1999的規(guī)定進(jìn)行檢測。T/EJCCCSEXXX-XXXX5.6加工部件的尺寸公差5.6.1加工尺寸公差按GB/T3177-2009的規(guī)定，用符合準(zhǔn)確度等級或不確定度或最大允許誤差的計(jì)量器具檢測。5.6.2錐孔尺寸精度及錐孔配合的配合程度用專用塞規(guī)和涂色法檢測。5.6.3螺紋精度按GB/T197-2018的規(guī)定，用相應(yīng)的螺紋量規(guī)檢測。5.7加工部位的形狀和位置公差按GB/T1958-2017的規(guī)定檢測。5.8表面粗糙度加工表面粗糙度以表面粗糙度儀測量為準(zhǔn)，或按GB/T6060.1-2018和GB/T6060.2-2006的規(guī)定用表面粗糙度比較樣塊對比法檢測。5.9不平衡量5.9.1靜平衡按GB/T9239.1-2006的規(guī)定進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。5.9.2動(dòng)平衡用專用動(dòng)平衡機(jī)檢驗(yàn)。5.10可靠性按JB/T11323-2013的規(guī)定，隨主機(jī)進(jìn)行考核。5.11超速試驗(yàn)5.11.1將飛輪或飛輪齒圈合件用一次性連接件安裝在具有安全防護(hù)裝置的專用飛輪超速試驗(yàn)臺(tái)上，使飛輪和試驗(yàn)臺(tái)的連接和飛輪與配套發(fā)動(dòng)機(jī)的連接相一致。5.11.2啟動(dòng)專用飛輪超速試驗(yàn)臺(tái)動(dòng)力，使飛輪/飛輪齒圈合件達(dá)到配套發(fā)動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速，平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)1min后，迅速提高飛輪/飛輪齒圈合件轉(zhuǎn)速至飛輪/飛輪齒圈合件的極限轉(zhuǎn)速或配套發(fā)動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速的2倍，持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2min。5.11.3若有其他特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定。5.12清潔度按GB/T3821-2015的規(guī)定進(jìn)行。5.13外觀質(zhì)量6檢驗(yàn)規(guī)則6T/EJCCCSEXXX-XXXX6.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1每件飛輪均需進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。合格后方可出廠，產(chǎn)品出廠應(yīng)附有合格證或合格標(biāo)記。6.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1的規(guī)定。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目1√-2√-3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√-√-√-7T/EJCCCSEXXX-XXXX表1檢驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）√√√√6.3型式檢驗(yàn)6.3.1在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；b)正常生產(chǎn)時(shí)如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能；c)正常生產(chǎn)時(shí)每5年進(jìn)行一次；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)1年及以上恢復(fù)生產(chǎn)。6.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1規(guī)定。6.4判定規(guī)則檢驗(yàn)的項(xiàng)目全部符合本文件要求時(shí)，判定該產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格。如