產(chǎn)業(yè)扶貧基地工程施工組織設(shè)計(jì)

XXX工程

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

xxx年x月x日

目錄

第一章綜合說明

第二章施工技術(shù)方案及措施

第三章質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃

第四章施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

第五章施工安全措施計(jì)劃

第六章文明施工措施計(jì)劃

第七章施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃

第八章施工環(huán)保措施計(jì)劃

第九章冬季和雨季施工方案

第十章施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置

第十一章項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)

第十二章材料計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃

第十三章選用的主要施工機(jī)械及機(jī)械調(diào)配計(jì)劃

第十四章成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾

第十五章任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵

抗風(fēng)險(xiǎn)的措施

第十六章第十七章與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人的配合

第十七章地上、地下設(shè)施和周邊建筑物的臨時(shí)保護(hù)措施

附表：附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表

附表二勞動(dòng)力計(jì)劃表

附表三計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

附表四施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖

第一章綜合說明

一■、編制依據(jù)

1、國(guó)家、地方相關(guān)法律法規(guī)及有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

2、xxx產(chǎn)業(yè)扶貧基地工程施工招標(biāo)文件。

3、xxx產(chǎn)業(yè)扶貧基地工程設(shè)計(jì)圖紙。

4、本工程規(guī)定的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施

應(yīng)符合中華人民共和國(guó)以及市、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)以及

當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)法律、法規(guī)的要求。

二、編制原則

1、遵循招標(biāo)文件條款的原則，在編制施工組織設(shè)計(jì)文

字說明及附圖表中，嚴(yán)格做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。

2、遵循設(shè)計(jì)文件和規(guī)范驗(yàn)標(biāo)的原則，在編寫主要項(xiàng)目

施工方法中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)

準(zhǔn)，正確組織施工，確保工程的質(zhì)量、進(jìn)度。

3、堅(jiān)持實(shí)事求是，一切從實(shí)際出發(fā)的原則，在制定施

工方案中，根據(jù)自身施工能力，施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水平，堅(jiān)持

科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，盡量平衡施工

高峰。確保高速度，高質(zhì)量，高效率完成本項(xiàng)目的施工任務(wù)。

4、堅(jiān)持施工全過程嚴(yán)格管理的原則，在工序施工中，

嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重監(jiān)理意見，嚴(yán)格管理。

5、在各項(xiàng)工序施工中，對(duì)于能夠提高或保證工程質(zhì)量、

施工進(jìn)度以及降低工程成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新

材料積極采用。

6、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則，在施工

組織方面，以專業(yè)作業(yè)隊(duì)為基本作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人

員和專用設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)采取綜合管理手段，合理調(diào)配，

以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。

7、充分利用進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)行計(jì)劃安排，對(duì)總體施工計(jì)

劃進(jìn)行時(shí)差、資源優(yōu)化，以達(dá)到降低資源消耗，均衡資源強(qiáng)

度，最終使編制計(jì)劃確保優(yōu)質(zhì)快速完成本工程，又降低造價(jià)

的目的。

三、工程概況

1、項(xiàng)目名稱：XXX產(chǎn)業(yè)扶貧基地工程

2、建設(shè)單位：xxx鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司

3、建設(shè)地點(diǎn)：xxx鎮(zhèn)xx村

4、資金來源：建設(shè)單位自籌。

5、項(xiàng)目總工期：120日歷天。

7、質(zhì)量要求：合格。

8、項(xiàng)目概況：xxx

四、工程施工特點(diǎn)分析及對(duì)策

1、工程材料、設(shè)備的采購(gòu)運(yùn)輸保證工作對(duì)工程工期影

響大，需制定物資保證措施保證工程施工進(jìn)度。

2.本工程在施工期間要經(jīng)歷夏季高溫和雨季及冬季，受

氣候影響較大，需采取季節(jié)性施工措施；

3、本工程安全生產(chǎn)問題較為突出，施工期間要做好必

要的防護(hù)措施，防患于未然，避免安全事故發(fā)生。

4、文明施工要求較高，運(yùn)輸車輛進(jìn)出、灰塵及污水不

能污染周圍環(huán)境。

第二章施工技術(shù)方案及措施

一、施工測(cè)量

1、施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作

(1)熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各

部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。

(2)對(duì)照總圖，現(xiàn)場(chǎng)勘察、校測(cè)建筑用地紅線樁點(diǎn)、

坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。

(3)測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備：50m鋼卷尺3個(gè)、全站儀、經(jīng)

緯儀各一臺(tái)、水平儀一臺(tái)。以上測(cè)量?jī)x器均應(yīng)在施工前檢定

合格，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

(4)測(cè)量人員配備：測(cè)量工2?3人，驗(yàn)線員1人，上

述人員均持有上崗證書。

2、建筑物定位放線

(1)平面控制網(wǎng)建立

角度測(cè)設(shè)方法：如圖所示：根據(jù)已知的起始方向，測(cè)

設(shè)

用正倒鏡法測(cè)出NA0B1后，用經(jīng)緯儀精確測(cè)設(shè)出NA0B1二a

1,a1與a的差為B,過B1點(diǎn)作0B1,并量取距離。

(2)建筑物高程控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：高程引入采用原場(chǎng)區(qū)內(nèi)已

知水準(zhǔn)點(diǎn)嗎t(yī)鸚尼殳地本工程布設(shè)4個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑

物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測(cè)量采用附和測(cè)法。閉合差的要

求：

L：為附和線路長(zhǎng)度。

(3)測(cè)設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制

網(wǎng)，測(cè)設(shè)軸線控制樁，測(cè)設(shè)時(shí)以兩端控制樁為準(zhǔn)，測(cè)定該邊

的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。

3、基礎(chǔ)開挖放線

由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)，

在基礎(chǔ)開挖時(shí)，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時(shí)不需引樁。基

礎(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15cm。

(1)根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計(jì)邊坡及地面高程，

分別測(cè)設(shè)出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡頂位置樁)，

并沿上口樁撤出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50mm、-20

mmo基槽下口樁允許誤差為+10mm;開挖至接近槽底時(shí)，應(yīng)

及時(shí)測(cè)設(shè)坡角與3mX3m的方格網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)高，允許誤差為：

±10mm。

(2)墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制

樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測(cè)在墊層上。

4、結(jié)構(gòu)施工測(cè)量

(1)結(jié)構(gòu)豎向投測(cè):

工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測(cè)。在每個(gè)

流水段內(nèi)設(shè)四個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上，采用200

X200X10預(yù)埋鐵板做控制點(diǎn)(加活動(dòng)蓋板保護(hù))。二層以

上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留200X200方孔，設(shè)有

機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對(duì)準(zhǔn)接

收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶

某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測(cè)點(diǎn)位置，并采用正倒鏡

法校核。

軸線豎向投測(cè)示意圖

(2)施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合

后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻和洞口的邊線，各部位

放線的允許誤差為：

項(xiàng)目精度

主軸線±10mm

細(xì)部放線±2mm

墻邊線+3mm

門窗洞口線+3mm

(3)高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，劃分為三個(gè)

流水段，設(shè)六個(gè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各

流水段施工層上附近有三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核。

1)標(biāo)高傳遞的允許誤差:

項(xiàng)目精度

層間±3mm

總高±10mm

2）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+1.00m,應(yīng)由附近的二個(gè)

臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀

配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。在

傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層

間誤差的積累而引起總誤差超限。

3）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，

校差小于3mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀

放在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)

高允許誤差為±3mm。

（4）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測(cè)量：

1）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn),

用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測(cè)法和誤差應(yīng)

符合上述施工層抄平的規(guī)定。

2）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時(shí)用經(jīng)

緯儀在相互垂直的兩軸線上同時(shí)測(cè)量。

5、裝修工程施工測(cè)量

（1）地面工程的施工測(cè)量：

1）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。

2）測(cè)設(shè)50cm水平控制線：50cm水平控制線的測(cè)設(shè)

允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1的要求。室內(nèi)的50cm水平線是控制

地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意

墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴(kuò)大。

測(cè)表1:

項(xiàng)目精度要求

水平線1每3m兩端高差小于±1mm0

（室內(nèi)、室外）2同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3

mm。

室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于2mm

鉛垂線

室外高于1/3000

3）用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀

的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5m、房間應(yīng)小于2m。

（2）門窗安裝施工測(cè)量：

1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向

下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合

測(cè)表1的要求。

2）門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，

向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線

測(cè)設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線

上。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。

6、沉降觀測(cè)

(1)沉降觀測(cè)點(diǎn)的平面位置按設(shè)計(jì)圖紙，在主體結(jié)構(gòu)

施工過程中，應(yīng)專人定期觀測(cè)，每施工二層觀測(cè)一次。施工

完畢后一年內(nèi)，每隔三至六個(gè)月觀測(cè)一次，以后每隔六至十

二個(gè)月觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定。

(2)非周期性觀測(cè)：

1)基礎(chǔ)混凝土澆筑、回填土施工后觀測(cè)一次。

2)大量降水、積水后觀測(cè)一次。

3)出現(xiàn)特殊情況時(shí)，依據(jù)情況增加觀測(cè)次數(shù)。

4)施工期間因故停工三個(gè)月以上，停工前和復(fù)工前進(jìn)

行觀測(cè)。

(3)塔吊沉降觀測(cè)：

1)在雨季來臨前觀測(cè)一次。

2)雨季后觀測(cè)一次。

3)雨季中及雨后觀測(cè)一次。

(4)沉降觀測(cè)的精度要求：

1)結(jié)構(gòu)按二等變形觀測(cè)等級(jí)，采用國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量

或液體靜力水準(zhǔn)測(cè)量。其精度要求見表：

往返較差、附檢測(cè)已測(cè)

變形點(diǎn)的高程變形點(diǎn)的高程中

項(xiàng)目和或閉合差鬲差較差

中誤差(mm)誤差(mm)

(mm)(mm)

二等±1.0±0.300.60.8

三等±2.0±0.701.42.0

注：n為測(cè)站數(shù)

2)塔吊觀測(cè)按三等精度考慮。

(5)沉降觀測(cè)結(jié)果應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工測(cè)量規(guī)

程》整理。

二、土石方工程

1、施工準(zhǔn)備

(1)審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清

地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。

(2)地下水位已降至基底下500mm。

(3)現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)

點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。

(4)開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影

響土方開挖。

2、開挖方案

本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清槽。

(1)施工機(jī)械的選擇：

為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦?/p>

程的影響，擬選用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土,

基底清出的少量土方由塔吊配合進(jìn)行運(yùn)輸。

（2）開挖順序：

1）2臺(tái)挖掘機(jī)分別從南北側(cè)向中間開挖，預(yù)留300mm

厚土方由人工配合清槽。

2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護(hù)坡創(chuàng)造條

件，并配備專職測(cè)量員，機(jī)械大開挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測(cè)量

員測(cè)設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)

高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核

槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽

邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底

土方。

（3）排水措施：

1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水

泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑

內(nèi)。

2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基

坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。

（4）注意事項(xiàng)：

1）挖土過程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上,

并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。

2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快

打上墊層，以防擾動(dòng)。

3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人

對(duì)基坑壁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆

應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離0

5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突

出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。

3、邊坡支護(hù)：每層土方開挖后，應(yīng)及時(shí)釘短鋼筋掛鋼

絲網(wǎng)，抹水泥砂漿護(hù)壁，達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開挖下一步

土層O

3、土石方回填

1）、土方回填施工機(jī)具

基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車（倒土），挖

掘機(jī)，推土機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車等。

2）、土方施工工藝

（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回

填夯實(shí)。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m,上下層錯(cuò)縫

距離不大于1mo

（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；

干密度檢測(cè)值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。

（3）夯完一層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層接合良好。

（4）填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并

注意清泥。

3）、試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施

(1)在回填土前，先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)

威性的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時(shí)控制干容度重

及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。

(2)正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪25cm厚左

右，夯實(shí)至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測(cè)實(shí)際干

容重，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所

填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。

①標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)做，土料送

30kg,若是灰土，加送石灰10kg。

②現(xiàn)場(chǎng)回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測(cè)其干容重不小

于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)

商此項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告由檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。

三、建筑工程

1、鋼筋工程

(1)鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并

按批進(jìn)行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。

合格后方可使用。

(2)鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度：

1)樓板鋼筋的直徑小于22mm,采用搭接接頭，最小

搭接長(zhǎng)度見附表。

2)樓板鋼筋直徑大于等于22mm時(shí)采用錐螺紋機(jī)械連

接，柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時(shí)，采用電渣壓力

焊。

3）鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度見附表

鋼筋最小搭接長(zhǎng)度表

鋼筋類混凝土強(qiáng)度等級(jí)

Hllr-ccc

A-r?Arncr\ict~1

——AT?ArHAf\1czri

鋼筋最小錨固長(zhǎng)度

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

鋼筋類

型

C25C30

一級(jí)鋼

35d30d

筋

二級(jí)鋼

47d41d

筋

4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)

收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。

5）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋

的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

6)搭接接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭

搭接長(zhǎng)度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且

兩根接頭端部錯(cuò)開0.3倍的搭接長(zhǎng)度。

(3)基礎(chǔ)鋼筋綁扎

基礎(chǔ)底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連

接方式，柱子的鋼筋在直徑大于18時(shí)，采用電渣壓力焊

的方式進(jìn)行連接?；A(chǔ)后澆帶分為三個(gè)流水段，鋼筋工程

按照流水方式進(jìn)行施工。

1)底板鋼筋綁扎

a.底板鋼筋綁扎工藝流程：

對(duì)鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號(hào)、規(guī)格、

級(jí)別是否與圖紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理試

驗(yàn)T按照鋼筋放樣圖下料T在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位

置線-?按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋-?綁扎暗梁鋼

筋T綁扎墻體及暗柱插筋T綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。

b.鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼

筋料表的正確性，其中插筋的長(zhǎng)度以及底板鋼筋的搭接位

置及接頭錯(cuò)開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符

合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員

按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要

求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。

c.測(cè)量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門

窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時(shí)用不同顏色的線

將底板鋼筋的位置彈出。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，合格后，方可綁

扎底板鋼筋。

d.鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對(duì)

鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式

進(jìn)行。擠壓接頭位置相互錯(cuò)開，在任意接頭中心至長(zhǎng)度為

鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積

占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%o套筒使

用之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)。進(jìn)行冷擠壓的施工人員必須持

證上崗。檢查所采購(gòu)的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，套筒分規(guī)格

碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。

鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)

不宜超過10MM。擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直。擠

壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)

行試套，對(duì)鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進(jìn)行調(diào)

整，對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對(duì)套筒做外觀

檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保擠壓時(shí)和擠壓

后可暗按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。并進(jìn)行試

壓，符合要求后方可作業(yè)。具體的套筒操作，要在技術(shù)交

底內(nèi)詳細(xì)交待。套筒連接完成以后，開始進(jìn)行鋼筋綁扎，

鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及

橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。

e.墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出

的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋

的長(zhǎng)度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗

柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋

以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時(shí)架子，暗

柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報(bào)監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)行

下道工序。

f.綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊

塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照?qǐng)D紙要求，

將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行套筒冷擠壓，具體要求同上。

上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫

平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)，必須全部綁扎。

（4）頂板鋼筋綁扎

1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及

進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)-?進(jìn)行技術(shù)交底T對(duì)頂板鋼筋

進(jìn)行放樣下料-?在模板上進(jìn)行彈線T綁扎頂板下層鋼筋

T水電管進(jìn)行預(yù)埋-?綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。

2）對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查,

對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。

3）對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭

接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開位置進(jìn)

行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)

說明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合

格后方可運(yùn)到作業(yè)面。

4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制

線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼

筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體

位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依

照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交

叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，

經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。

5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)

留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，，上層網(wǎng)

片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎上

層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。

6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，

鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。

7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開始形

成流水作業(yè)

（5）主體鋼筋的綁扎

主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻

板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣

壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾

線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時(shí)，將其彎成90度彎，待

墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板

澆注混凝土。

1）墻體鋼筋綁扎：

a.墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行外觀

及物理檢驗(yàn)-?進(jìn)行技術(shù)交底T進(jìn)行鋼筋放樣、下料T綁扎

暗柱鋼筋—?-綁扎暗梁鋼筋—?綁扎墻體鋼筋

b.墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技

術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)

度、位置、錯(cuò)開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各

種技術(shù)要求。

c.墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼

筋的長(zhǎng)度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。

d.測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻

身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)

彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。

e.鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入

暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊

接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊

接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃

好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將

暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。

f.綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，

開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水

平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原

墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平

筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始

綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以

外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。

2）頂板鋼筋的綁扎：

頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行

外觀檢查和物理試驗(yàn)-?進(jìn)行技術(shù)交底-?對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行

放樣下料T在模板上進(jìn)行彈線T綁扎頂板下層鋼筋T水

電管進(jìn)行預(yù)埋-?綁扎上層網(wǎng)片鋼筋

a.對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，

對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。

b.對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭

接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開位置進(jìn)

行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)

說明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合

格后方可運(yùn)到作業(yè)面。

c.頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制

線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼

筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體

位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依

照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交

叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，

經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。

d.下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)

留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，，上層網(wǎng)

片綁扎之前放好鋼筋馬凳，，依照下層鋼筋位置，綁扎上

層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。

e.上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，

鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。

3）拱板的鋼筋綁扎：

a.拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)

行外觀檢查和物理試驗(yàn)T進(jìn)行技術(shù)交底T對(duì)頂板鋼筋進(jìn)

行放樣下料T搭設(shè)臨時(shí)架子T在模板上進(jìn)行彈線T綁扎

頂板下層鋼筋T水電管進(jìn)行預(yù)埋T綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。

b.技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求明確說

明拱板主筋分布筋的型號(hào)以及間距位置，錨固長(zhǎng)度等各項(xiàng)

技術(shù)要求。

c.搭設(shè)綁扎鋼筋的臨時(shí)架子，架子在兩側(cè)和中部放

置立管，每間距300mm設(shè)一根水平管，作為施工人員的落

腳之處，拱板的鋼筋位置線無法彈出，由測(cè)量人員按照鋼

筋間距每1500mm用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼

筋的依據(jù)。

d.綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚

依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的

主筋，然后放置拱板的分布筋，將拱板的分布筋與主筋綁

好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎

完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距

500mm,梅花狀布置。

(6)鋼筋保護(hù)層的要求：

1)混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。

2)混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為25mmo

3)與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度

為35mm,水池壁和底板面保護(hù)層的厚度均為35mm。

(7)質(zhì)量要求：

鋼筋工程嚴(yán)格按長(zhǎng)城杯要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如

下：

鋼筋綁扎允許偏差(mm)

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法

寬、高±5

尺量

1綁扎骨架

長(zhǎng)度±10

間距±10尺量

排距±5

尺量連續(xù)五個(gè)

3箍筋、構(gòu)造筋間距±10

間距

尺量受力主筋

受力主筋保護(hù)外表面至模板

4基礎(chǔ)±5

層內(nèi)表面垂直距

離

2、模板工程

主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新

模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿

足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。

1、模板體系

(1)墻體模板:

1)窗井模板：

為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平

整，故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模

板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。

2)墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500mm、1200

mm、900mm、600mm、300mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器

組合拼裝而成。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高

2750mm（內(nèi)模高度二層高-板厚+50mm＜?jí)ι峡诟{厚度〉），

外模高2850mm（外模高度二層高+50mm）,面板采用6mm

厚的冷軋鋼板，邊框采用7mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采

用3mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截

面，次肋采用5mm厚的扁鋼，背楞采用兩個(gè)8#槽鋼并用。

穿墻螺栓采用①32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最

大間距為1200mm。

為了保證模板接縫處的平整度，使殮表面無明顯模板

拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板

和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)

整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。

（2）樓板模板：

面板采用15mm厚的防水膠合板，次龍骨用50X70mm

白松木方，間距400mm,主龍骨用70X100mm白松木方，

間距950mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨

將接觸板面的一側(cè)刨平。

陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm

厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。

豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950nlm,上面

設(shè)可調(diào)頂托，設(shè)三道水平桿。

（3）柱模板：

1）圓柱模板采用定型鋼模板，面板為4mm鋼板，豎向

邊框弧形，邊框及弧形加強(qiáng)肋均為6mm鋼板，豎向加強(qiáng)肋

為-50X5扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。

2)矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根

據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度配置，采用螺栓連接成整體，無需另

設(shè)柱箍。施工時(shí)，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩

拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直

度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。

3)樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋①12鋼筋環(huán)，

用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。

(4)梁模板：

梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50X70mm白松木

方，間距400mm,主龍骨用70X100mm白松木方，側(cè)模

及底模用①48X3.5mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于700

mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加一根612的對(duì)拉螺栓。梁

柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。

(5)門、窗洞口模板：

門、窗洞口使用工具式模板。

(6)樓梯模板：

1)將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。

2)為了使樓梯踏步達(dá)到清水砂的要求，減少濕作業(yè),

而且又便于成品防護(hù)采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設(shè)

Z30X3角鋼而成為永久鋼護(hù)角，并加焊一根由10鋼筋作

為防滑條。殮澆筑完成后再對(duì)踏面進(jìn)行二次抹面壓光即

可。

(7)陽臺(tái)模板：

為了使同種陽臺(tái)尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼

分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證經(jīng)表面光滑

平整，陰陽角順直。

2、支、拆模工藝流程：

設(shè)計(jì)模板圖T模板拼裝-?刷脫模劑T彈模板位置控

制線(距模板500mm)T模內(nèi)雜物清理-?墻體復(fù)線-?找平

或鋪膠條T鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢T支外側(cè)

模板T安裝穿墻螺栓T支內(nèi)側(cè)模板T支鋼管斜支撐T調(diào)

整加固模板T預(yù)檢模板并簽字-?砂澆筑-?養(yǎng)護(hù)■?檢驗(yàn)經(jīng)

強(qiáng)度T拆模申請(qǐng)T審批申請(qǐng)T拆模一修整模板-?刷脫模

劑T碼放模板T進(jìn)入下一?循環(huán)。

3、支模質(zhì)量要求：

(1)模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定

性。

(2)模板的接縫不大于2mm。

嚴(yán)格按長(zhǎng)城杯檢查要求，高于國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)

收模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示。

模板安裝允許偏差(mm)

允許偏差值

項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法

(mm)

軸線位基礎(chǔ)5

移尺量

1

墻3

水準(zhǔn)儀或拉

2標(biāo)同±3

線尺量

基礎(chǔ)

截面尺±5

3尺量

寸

墻±2

直尺、

4相鄰兩板表面高低差2

尺量

2m托線

5垂直度3

板

2M靠

6表面平整度2尺、楔型塞

尺

4、技術(shù)措施:

(1)由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按

施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。

(2)模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度,

特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位

置正確性。

5、模板拆除：

(1)模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

或規(guī)范規(guī)定。

(2)側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及

棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。

(3)底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%?？?jié)B

混凝土模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上。

(4)拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承?/p>

模板，后拆承重模板。

(5)拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及

時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟

失。

3、腳手架工程

本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包

括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。

雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)

(1)雙排腳手架的構(gòu)造：

1)腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：

采用①48X3.5的鋼管搭設(shè)

排距：1m;

柱距：1.5m;

步距：1.2m;

內(nèi)立桿距墻200mmo

連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.0m,垂直

距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鋼管，腳手

架搭設(shè)到此位置時(shí)，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用

穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。

2）腳手架基礎(chǔ)：考慮到地下結(jié)構(gòu)施工完畢并在地下

室外墻防水完成后才能進(jìn)行回填土施工，為給回填土提供

施工空間，南、西、北側(cè)大部分架子搭設(shè)在采光井上，沒

有采光井的部位，采取架子架空搭設(shè)在工字鋼上（在剪力

墻部位預(yù)埋鐵件，焊接鋼牛腿后支撐工字鋼）。東側(cè)及兩

斜角采用挑架架空。

3）腳手架的搭設(shè)：

4）注意事項(xiàng)：立桿接長(zhǎng)時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰

接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不得小于500mm;連

墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長(zhǎng)設(shè)

置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道,

橫向支撐沿高度方向呈之字布置。

(2)內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架：

內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時(shí)模板的支撐系

統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸為：步距0.9m,跨距0.9m,由于碗扣式

腳手架本身具有的較高承載能力，又對(duì)于樓板這種荷載相

對(duì)較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實(shí)

際的施工中，根據(jù)平面特點(diǎn)將碗扣式腳手架分成若干單元

架，各單元架的尺寸為3.6X3.6m,各單元架之間每隔3?

5步架設(shè)置一層橫桿將其向拉結(jié)連成整體。各單元架四周

應(yīng)滿布斜桿，并隔框全鬲布置。

(3)滿堂紅腳手架：

1)滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設(shè)以作為樓板混凝

土模板的支撐系統(tǒng)。碗扣式腳手架的立桿間距0.9m、橫

桿步距1.2mo碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理-?立

桿T橫桿T接頭鎖緊一上層立桿T立桿連接銷-?橫桿T

可調(diào)托撐。

2)腳手架搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢

查，其內(nèi)容有：

a.基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷