通風(fēng)空調(diào)主要施工方法及技術(shù)要求

通風(fēng)空調(diào)主要施工方法及技術(shù)要求空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)管、煙管：地上部分空調(diào)風(fēng)管和通風(fēng)管道均采用鍍鋅鋼板制作，地下室通風(fēng)及防排煙風(fēng)管采用無機(jī)不燃玻璃鋼風(fēng)管，風(fēng)管厚度按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）確定。當(dāng)風(fēng)管邊長＞1000mm時(shí)，風(fēng)管必須設(shè)置加強(qiáng)筋。排煙風(fēng)管軟接采用石棉制品。鍋爐煙管采用3mm厚鋼板焊接。除銹后內(nèi)外刷兩道耐高溫防銹漆?？照{(diào)系統(tǒng)的施工，分三個(gè)班組按三個(gè)區(qū)段進(jìn)行，每個(gè)班組設(shè)風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)和設(shè)備安裝的小組負(fù)責(zé)人。采取分系統(tǒng)、分層、分片區(qū)施工，小組作業(yè)人員既交叉作業(yè)又相互配合進(jìn)行。空調(diào)施工的主要施工程序如下：設(shè)備安裝及單體調(diào)式設(shè)備安裝及單體調(diào)式風(fēng)管漏風(fēng)檢驗(yàn)風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管及風(fēng)管漏風(fēng)檢驗(yàn)風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管及部件制作與土建配合預(yù)埋水管安裝及水管安裝及沖洗、試壓系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行配合裝飾系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行配合裝飾風(fēng)口安裝風(fēng)管及管道防腐和保溫交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收3.1風(fēng)管及部件制作玻璃鋼風(fēng)管擬采用廠家成品，由業(yè)主供應(yīng)后，我方組織施工隊(duì)伍進(jìn)行安裝。鍍鋅風(fēng)管及部件制作安裝均按流水作業(yè)法組織施工，各施工工序委派專人負(fù)責(zé)，風(fēng)管及部件制作的施工工序如下：風(fēng)管及部件預(yù)制施工工序：領(lǐng)料→拼板、放線、下料→剪切、倒角→咬口→折方合縫鉚法蘭、翻邊→加固→檢驗(yàn)編號→成品堆放法蘭加工施工工序型鋼矯正→劃線、下料→鉆眼、釘眼→焊接成型→鉆孔除銹刷油→檢驗(yàn)→成品堆放(1)風(fēng)管加工前，把風(fēng)管配件按樓層，分系統(tǒng)部件，分類編號，確定風(fēng)管配件的實(shí)際加工尺寸，本計(jì)劃中應(yīng)加工件的編號、規(guī)格、長度、數(shù)量、完成時(shí)間。加工前選料一定要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。(2)風(fēng)管與配件的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象。風(fēng)管的外形尺寸（mm）的允許偏差應(yīng)符合下表：直徑或大邊長矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平面度風(fēng)管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301∽500≤3≤4≤2≤3501∽1000≤4≤5≤2≤41001∽1500≤4≤6≤3≤51501∽2000≤5≤7≤3≤5>2000≤6≤8≤3≤5焊接鋼板風(fēng)管，采用氣焊焊接，除銹后內(nèi)外刷兩道耐高溫防銹漆。3.2風(fēng)管及部件安裝(1)風(fēng)管及部件安裝施工工序:風(fēng)管、吊桿橫擔(dān)預(yù)備→放線、定位→安裝吊架→風(fēng)管連接→安裝就位→漏風(fēng)試驗(yàn)→檢驗(yàn)作隱蔽記錄→風(fēng)管法蘭的保溫(2)風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a.風(fēng)管與部件支、吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求。其風(fēng)管吊、托架的間距為：風(fēng)管直徑或大邊<400mm時(shí)，間距為3mm；風(fēng)管直徑或大邊>400mm時(shí)，間距為2.5mm。懸吊的風(fēng)管應(yīng)每隔10m設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。b.風(fēng)管與其吊架之間須墊入與保溫保冷層同等厚度的經(jīng)過防腐處理之木質(zhì)墊塊以防止產(chǎn)生冷橋。c.風(fēng)管支、吊、托架應(yīng)置于保溫層的外部，同時(shí)應(yīng)避免在法蘭測量孔，調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊、托架。d.支、吊架不宜設(shè)在風(fēng)口閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。e.風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于400mm，間距不應(yīng)大于3m，風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少有2個(gè)固定點(diǎn)。戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f.當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。（3）風(fēng)管安裝：a.風(fēng)管的連接長度應(yīng)按風(fēng)管的壁厚，法蘭與風(fēng)管的連接方法安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定，為了安裝方便，盡量在地面上進(jìn)行連接，在風(fēng)管連接時(shí)不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。b.風(fēng)管安裝應(yīng)先干管后支管或豎風(fēng)管的由下至上的順序安裝，風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁距墻面至少應(yīng)保留150mm的距離，以便于操作。c.風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形風(fēng)管法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。(4)風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。(5)風(fēng)管法蘭的連接應(yīng)平等、嚴(yán)密，螺栓露出長度一致，同一管段的法蘭螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭間的填料（密封膠條或石棉繩）均不應(yīng)外露在法蘭以外。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換。玻璃鋼風(fēng)管法蘭與相連的部件法蘭連接時(shí)，法蘭高度應(yīng)一致，法蘭兩側(cè)必須雖鍍鋅墊圈。(6)風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力應(yīng)均勻。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。(7)風(fēng)管支、吊架的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸小于400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm時(shí)，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲，風(fēng)管安裝水平度的允許偏差為3mm/m；其全長上的總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直風(fēng)管安裝的垂直度允許偏差為2mm/m，全高上的總偏差不應(yīng)大于20mm。(9)風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，接口應(yīng)緊密不漏風(fēng)，法蘭間墊3mm阻燃密封膠襯墊。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。(10)風(fēng)管穿越墻、樓板處，所留空隙應(yīng)用防水、吸聲材料填實(shí)，風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。(11)穿出屋面風(fēng)管防風(fēng)雨處理為風(fēng)管向下45°彎，并加不銹鋼絲網(wǎng)。(12)保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。(13)安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)，必須注意將手柄配置在便于操作的部位。(14)安裝防火閥、排煙閥時(shí)，應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動(dòng)作靈活性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能安裝，并務(wù)必保證防火閥氣流方向與閥體上箭頭方向一致，嚴(yán)禁反向。并便于電信號線的接駁。(15)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。(16)風(fēng)口與風(fēng)管的連接，采用伸縮軟管。3.3風(fēng)管漏風(fēng)或漏光檢驗(yàn)所有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)與排風(fēng)系統(tǒng),從制作至施工安裝環(huán)節(jié)均需采取密封防漏措施,風(fēng)量檢測,整個(gè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量不得超過該系統(tǒng)總風(fēng)量的3%,在施工安裝過程中應(yīng)分段進(jìn)行漏風(fēng)檢測。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時(shí)，宜采用分段檢測、匯總分析的方法，采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，以每10m接縫漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。在漏風(fēng)漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條形縫，應(yīng)做密封處理。3.4設(shè)備安裝3.4.1設(shè)備安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)就位→初平→基礎(chǔ)灌漿→設(shè)備清洗潤滑→設(shè)備精平→二次灌漿→設(shè)備試運(yùn)行→交工驗(yàn)收3.4.2設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。設(shè)備吊裝：本工程有兩個(gè)制冷機(jī)房，五屋設(shè)備采用吊車吊裝；地下室外設(shè)備采用5噸卷揚(yáng)機(jī)吊裝。（具體方法見施工前的設(shè)備吊裝方案）集水器、分水器、膨脹水箱等設(shè)備的安裝支架或底座的尺寸位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正，牢固。平面位置允許偏差為15mm。標(biāo)高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。3.4.3機(jī)組的安裝制冷設(shè)備采三臺水冷離心式冷水機(jī)組，供熱采用電熱熱水鍋爐蓄熱和燃?xì)忮仩t。a.機(jī)組體積大，重量重，設(shè)備運(yùn)輸就位比較困難，對運(yùn)輸?shù)缆芬蟊容^高。本方案采用吊車直接吊上五層，并在設(shè)備底座下鋪設(shè)滾杠，利用一臺5噸卷揚(yáng)機(jī)配合滑輪組牽引就位。b.安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)首先校正基礎(chǔ)的水平度，水平度允許偏差每米5且長10mm，機(jī)組就位后，應(yīng)找正水平，其縱、橫向水平度不應(yīng)超過1/1000。利用千斤頂微調(diào)機(jī)組的縱、橫向位置及標(biāo)高，并在冷水機(jī)組與基礎(chǔ)間墊上10mm厚橡膠板。c.機(jī)組的抽真空、灌制冷劑、調(diào)試在機(jī)組生產(chǎn)廠商指導(dǎo)下進(jìn)行。d.機(jī)組的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合的要求，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況，油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通，啟動(dòng)油泵，通過油壓調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的程序進(jìn)行。調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減負(fù)荷或增負(fù)荷的位置，并檢查滑閥移動(dòng)是否正常，機(jī)組作短時(shí)間的全速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機(jī)機(jī)體與軸承處的溫度，聽聽有無異常聲音。機(jī)組安裝基礎(chǔ)圖：3.4.4泵的安裝(1)開箱檢查建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時(shí)，雙方按下列項(xiàng)目進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。1)箱號和箱數(shù)及包裝情況；2)設(shè)備名稱、型號和規(guī)格數(shù)量；3)全部零件、部件、附件、附屬材料和工具，以及出廠合格證書和其他技術(shù)文件的齊全情況；4)有無銹蝕和損壞等情況。(2)水泵的搬運(yùn)和就位水泵搬運(yùn)就位采用兩臺2噸的手動(dòng)液壓叉車拖運(yùn)至裝位置，利用滾杠或三角架在基礎(chǔ)上就位。(3)泵的調(diào)整泵的調(diào)整包括初平和精平。初平時(shí)將水平儀放在泵座的基礎(chǔ)面上，通過調(diào)整底座與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，使標(biāo)高、水平及中心均接近要求，再進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿。待混凝土保養(yǎng)期滿后，擰緊地腳螺栓的螺母，再進(jìn)行精平。精平后再進(jìn)行清洗。安裝泵的位置標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，其墊鐵的位置應(yīng)正確每組不超過3塊，接觸緊密，地腳螺栓必須擰緊，并有防松措施。水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊且與設(shè)備底座接觸緊密。整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。1)二次灌漿找正后即可進(jìn)行二次灌漿。灌漿前應(yīng)地腳螺栓緊固和墊鐵放置情況，同一組墊鐵是否已相互點(diǎn)焊牢固，并進(jìn)一步檢查泵的標(biāo)高、水平及中心位置、聯(lián)軸節(jié)對中情況是否符合技術(shù)要求，檢查基礎(chǔ)表面的油污和雜物是否清洗干凈。完全符合要求后即可進(jìn)行二次灌漿。2)泵試運(yùn)行。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a.各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常管道連接應(yīng)牢固，無滲漏。b.軸承溫升和溫度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c.各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵的安全保護(hù)裝置和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。d.泵在額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。(4)泵的進(jìn)出口管相接處，應(yīng)設(shè)置長度為150∽200mm的人造革軟接，軟接有接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。水泵基礎(chǔ)安裝圖：3.4.5風(fēng)機(jī)的安裝(1)風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖核對基礎(chǔ)的幾何尺寸，標(biāo)高是否符合要求。基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋、露筋等缺陷；地腳螺栓預(yù)留孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土和積水等雜物。(2)建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時(shí)，雙方應(yīng)對設(shè)備開箱進(jìn)行檢查并做好開箱檢查記錄。(3)風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔，軸瓦的推力盤的端面，機(jī)殼水平中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部分。輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。(4)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：1)軸承箱清洗并檢查合格后按規(guī)定加注潤滑油。2)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象，軸承的油位和供油正常。3)各連接部位不得松動(dòng)，軸承的油位和供油正常，冷卻水系統(tǒng)供水正常。4)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，首先在調(diào)節(jié)門開度0∽5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。5)小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸調(diào)大調(diào)節(jié)門，但電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2h。6)具有滑動(dòng)軸承的大型風(fēng)機(jī)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)軸承合金表面有局部損傷時(shí)應(yīng)修整，其后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6小時(shí)。7)高溫離心風(fēng)機(jī)當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速度不應(yīng)小于50℃/h；當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷。8)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，滑動(dòng)軸承不得超過65℃。3.4.6風(fēng)機(jī)安裝的方法如下：(1)整體機(jī)組的安裝應(yīng)直接放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平。(2)現(xiàn)場組裝的機(jī)組，組裝時(shí)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。(3)葉片校正時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母。(4)主軸和軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)行檢查。(5)葉輪與主體風(fēng)箱的間隙應(yīng)均勻分布并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(6)主體風(fēng)筒上部分接縫或進(jìn)氣室與機(jī)殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴(kuò)壓器的連接法蘭均應(yīng)對中貼平，接合嚴(yán)密。(7)試運(yùn)轉(zhuǎn)。1)電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何雜物。2)盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象，啟動(dòng)后調(diào)節(jié)時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流。3)滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70℃，瞬時(shí)最高溫度不得大于95℃；溫升不得超過55℃，滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75℃；4)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況。風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3m/s。風(fēng)機(jī)的安裝圖：3.4.7風(fēng)機(jī)盤管的安裝(1)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。2)臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，風(fēng)機(jī)盤管與支吊架連接處應(yīng)加上4mm橡膠墊片，并應(yīng)便于拆卸和維修。3)排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。4)風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)牢靠，位置及高度應(yīng)正確。(2)供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，應(yīng)為彈性連接，供回水管連接處應(yīng)設(shè)有紫銅管減震接頭，凝結(jié)水管連接處設(shè)透明橡膠短管。(3)風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。(4)在安裝過程中，對風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)做外觀保護(hù)。風(fēng)機(jī)盤管安裝示意圖：3.4.8冷卻塔的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固。(2)冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈30°夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下。3.5風(fēng)管的防腐和保溫：⑴焊接鋼板風(fēng)管、無縫鋼管及設(shè)備的保溫保冷前，需先在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍。⑵各種風(fēng)管，水管在完成了油漆工序與保冷、保溫作業(yè)后，應(yīng)每隔一定距離，標(biāo)上不周顏色的文字標(biāo)記、系統(tǒng)編號，便于以后檢修與保養(yǎng)。⑶保溫材料采用難燃B1級福樂斯保溫板材，其保溫厚度為16mm，各接縫處采用專用粘膠帶密封。福樂斯材料應(yīng)符合下列規(guī)定(1)粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管及設(shè)備的外表面上,隔熱層與風(fēng)管及設(shè)備的外表面應(yīng)緊密貼合。(2)隔熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開。3.6系統(tǒng)試運(yùn)行及調(diào)試⑴通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。⑵通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應(yīng)包括下列項(xiàng)目：a.設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵、通風(fēng)機(jī)與空調(diào)機(jī)組，制冷機(jī)組，制冷機(jī)及一些末端裝置應(yīng)逐臺投入試運(yùn)轉(zhuǎn)，考察其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動(dòng)、潤滑、平衡、溫升等方面的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性。b.風(fēng)系統(tǒng)的測定與調(diào)整,測定通風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)里實(shí)際運(yùn)行的風(fēng)量，全壓是否與設(shè)計(jì)選用工作點(diǎn)一致；按“動(dòng)壓（或流量）等到比法”調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配，確保各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)值相一致；風(fēng)量調(diào)整如之后，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上油漆刷上標(biāo)記。c.冷（熱）態(tài)調(diào)試：在設(shè)計(jì)風(fēng)量與進(jìn)口空調(diào)狀態(tài)參數(shù)，設(shè)計(jì)水流量與進(jìn)水溫度條件下，測定制冷機(jī)的制冷量，表冷器的冷卻去濕能力，考核是否達(dá)到設(shè)計(jì)能力，并核查其制冷效率、換熱效率、處理效率是否正常，加不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，或發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整或檢修；測定與調(diào)整各個(gè)空調(diào)房間的室內(nèi)溫度與濕度，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。d.空調(diào)自控系統(tǒng)的調(diào)整，在完成了空調(diào)冷（熱）態(tài)調(diào)試后，將各個(gè)自控環(huán)節(jié)逐個(gè)投入運(yùn)行，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整各個(gè)控制環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)參數(shù)，考核其動(dòng)作的準(zhǔn)確性、可靠性、穩(wěn)定性，直到各項(xiàng)控制指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。e.綜合調(diào)試：根據(jù)實(shí)際氣象條件與內(nèi)部負(fù)荷，讓各個(gè)系統(tǒng)（含空調(diào)自控）連續(xù)運(yùn)行不少于24小時(shí)，并對各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，考核各項(xiàng)指標(biāo)，以全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。⑶通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位參與配合；并分別在各系統(tǒng)的測壓孔里測出風(fēng)機(jī)里出風(fēng)壓頭及各排風(fēng)口的風(fēng)速,并核對所選設(shè)備能否符合設(shè)計(jì)要求。⑷系統(tǒng)試運(yùn)行及調(diào)試應(yīng)編制具體的施工方案。3.7管道安裝主要施工方法及技術(shù)要求空調(diào)水水管DN≤70時(shí)采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接；70<DN≤250采用無縫鋼管;DN>250采用螺紋鋼管焊接。管道總的安裝工序：材料質(zhì)量檢驗(yàn)→管道下料組對→管道及附件安裝→管道系統(tǒng)吹掃、清洗→管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道防腐及保溫3.7.1材料質(zhì)量檢驗(yàn)：(1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。(3)閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。DN≤100時(shí)，采用閘閥；DN>100時(shí)，采用蝶閥，閥門要求關(guān)閉嚴(yán)密，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，止回閥應(yīng)有水流方向指示。對于空調(diào)循環(huán)水管的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。(4)閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。(5)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。3.7.2管道下料組對(1)鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。(2)管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。(3)管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。(4)管道采用絲接時(shí)，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。3.7.3管道絲接(1)根據(jù)圖紙預(yù)制加工，須加工的管道需編制好加工計(jì)劃，計(jì)劃中詳細(xì)標(biāo)明管道的長于度、尺寸，絲接管道的套絲，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲和缺絲的數(shù)量不能超過螺紋全扣數(shù)的10%，安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。(2)安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除填料。不同管徑管道連接避免采用補(bǔ)心而應(yīng)采用異徑管。消防管道卡箍連接的安裝必須先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管，安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。(3)管道穿過墻壁或樓板時(shí)均設(shè)套管，套管應(yīng)比管道管徑大兩號，穿過墻壁時(shí)套管兩端與飾面相平，穿過樓板時(shí)套管一般均高于地面20mm，套管底部應(yīng)與樓板底面相平。(4)采暖管道應(yīng)盡量采用煨彎，使其承受管體膨脹，彎曲半徑一般為管外徑4倍，即R=4D。3.7.4管道焊接(1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。(2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。3.7.3管道及附件的安裝(1)管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后，應(yīng)臨時(shí)封閉；管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥，金屬管道支架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)管道穿過樓板、墻壁、屋頂?shù)葢?yīng)預(yù)埋鍍鋅鋼制套筒，套筒的直徑應(yīng)比通過的管道直徑至少大兩號。套筒應(yīng)貫穿結(jié)構(gòu)的整個(gè)厚度，穿過屋頂及樓板的套筒應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面200mm，穿過墻壁的套筒應(yīng)與墻面齊平，穿過外墻的套筒應(yīng)采取防水措施。(3)機(jī)組、水泵、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組、吊掛式風(fēng)機(jī)組、消防風(fēng)機(jī)與管道、風(fēng)管連接，應(yīng)采用彈性接管可軟接管，其耐壓值應(yīng)大于或等于1.5倍的工作壓力,軟管的連接應(yīng)牢固,不應(yīng)強(qiáng)扭和癟管。(4)管道的支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。(5)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。(6)水平的空調(diào)循環(huán)水管用吊架支承，吊架用M10金屬膨脹螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定；垂直的空調(diào)循環(huán)水管采用夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用M10金屬螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定。泵進(jìn)出水支管彎頭下設(shè)置支座。(7)空調(diào)供回水水平干管坡度為2∽3‰，冷凝水主管坡度0.5%。冷凝水支管起點(diǎn)比風(fēng)機(jī)盤管（包括懸掛空調(diào)器）冷凝水接口低100∽150mm，懸掛空調(diào)器冷凝水接管做U形管水封。冷凝水支管坡度1%。(8)水管路系統(tǒng)中的最低點(diǎn)應(yīng)配置DN25泄水管，并配置DN25截止閥;在系統(tǒng)最高點(diǎn)處，應(yīng)配置DN15自動(dòng)排氣閥。(9)管道與泵的連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨(dú)立支架。(10)管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過制冷機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器等主要設(shè)備，水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗截面的60%，水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能