T-CIESC 74-2024 油漿過濾系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

2024-11-15發(fā)布I 1范圍 1 13術(shù)語和定義 24設(shè)計 35技術(shù)要求 46試驗方法 67檢驗規(guī)則 7 79提交文件 8附錄A 9本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。專利的責任。本文件由中國化工學會提出并歸口。本文件起草單位：上海藍科石化環(huán)保科技股份有限公司、中石化廣州工程有限公司、安徽實華工程技術(shù)股份有限公司、中國昆侖工程有限公司遼錦分公司、材料股份有限公司、山東省莘縣華祥石化有限公司、上海漢興能源科技股份有限本文件主要起草人：張文軍、馬洪璽、王士勇、王偉、汪青漢、彭莉、朱洪、張衡、李昕益、秦躍強、呂英杰、羅志榮、杜冬華、孟祥立、寧健、劉東斌、周琴、楊座國、曹光。1油漿過濾系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了油漿過濾系統(tǒng)的定義、設(shè)計、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等。本文件適用于油漿過濾分離用的工藝裝置，煤焦油、費托合成反應(yīng)液以及其他高黏度液體的過濾分離工藝裝置可參考執(zhí)行。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150壓力容器GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4774過濾與分離名詞術(shù)語GB/T25198壓力容器用封頭GB/T30176液體過濾用過濾器性能測試方法GB/T34875《離心泵和轉(zhuǎn)子泵用軸封系統(tǒng)》GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范HG/T20584鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)范JB4732鋼制壓力容器-分析設(shè)計標準NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第一部分：通用要求NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第二部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第四部分：NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第五部分：滲透檢測NB/T47013.6承壓設(shè)備無損檢測第六部分：渦流檢測SH/T0706燃料油中鋁和硅含量測定法2SH/T3104石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范3術(shù)語和定義3.1油漿slurryoil煉油及化工催化裂化流化床等反應(yīng)工藝中，反應(yīng)器下游分餾塔或急冷塔塔釜含微米級固體顆粒的重組分油品。3.2油漿過濾系統(tǒng)slurryoilfiltrationsystem用于過濾脫除油漿中殘留微米級固體催化劑顆粒的工藝裝置，包括與工藝直接3.3油漿過濾濾芯slurryoilfilterelement過濾精度為微米級的用于油漿過濾的粉末燒結(jié)過濾元件。3.4油漿過濾器slurryoilfilter油漿過濾系統(tǒng)中實現(xiàn)油漿過濾分離的承壓總成設(shè)備，由殼體、管板和固定于管板上的濾芯組成。3.5反沖洗backwash油漿過濾器在正常過濾過程中達到設(shè)定壓差或時間后，采用氣體、液體或兩者結(jié)合的方式對濾芯進行反向沖洗，短時間內(nèi)將濾芯截留的固體顆粒沖洗下來，恢復(fù)濾芯的通量的操作。3.6過濾周期filteringcycle油漿過濾器相鄰兩次反沖洗的間隔時間，每個過濾周期均包含了一個過濾操作和一個反沖洗操作，過濾周期用時間表示，單位為小時。3.7離線清洗off-linewashing在油漿過濾器外部將濾芯采用浸泡、氣洗、液洗、超聲、灼燒等方式深度恢復(fù)其通量性能的清洗操作。3.8反沖洗油backwashoil油漿過濾系統(tǒng)在反沖洗過程中消耗的非油漿油品組分。3.9機封油mechanicalsealingoil機封油是指油漿過濾系統(tǒng)中機泵的機封用油，機封油會進入濾后凈化油漿液中。33.10濾渣（濃縮油）filterresidue（concentratedoil）油漿過濾系統(tǒng)反沖洗產(chǎn)生的高固體顆粒含量的殘渣液。3.11脫固效率efficiencyofsolidremoval油漿流經(jīng)過濾器時被濾除固體顆粒物的質(zhì)量與過濾前所含固體顆粒物的質(zhì)量比值，通常用百分數(shù)表示。3.12濾后凈化油漿液收率recoveryrateofpurifiedslurryoil濾后凈化油漿液量與原料油漿進料量的比值，通常用質(zhì)量百分數(shù)表示。3.13連續(xù)運行周期continuousoperationcycle油漿過濾系統(tǒng)上線運行至濾芯離線清洗的運行周期，通常可用年或月表示。3.14固含量solidcontent油漿中固體顆粒物的質(zhì)量含量，用百分數(shù)表示。4設(shè)計4.1.1宜設(shè)置不少于3臺過濾器，確保1臺離線檢修的情況下，過濾裝置仍能滿足100%負荷連續(xù)運行要求。4.1.2應(yīng)設(shè)置濾渣接收罐用于接收和輸送反沖洗產(chǎn)生的濾渣。4.1.3應(yīng)設(shè)置反吹氣緩沖罐用于保持反吹氣壓力穩(wěn)定。下，可以迅速地將油漿過濾系統(tǒng)切換下來不進行過濾操作。4.2總體布置4.2.1油漿過濾系統(tǒng)的總平面布置應(yīng)符合GB50016、GB50058、GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.4、GB/T3836.5等防火、防爆有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。程圖及設(shè)備布置圖參見附錄A。所示。示。減壓精餾塔（或超臨界萃取器）之間。高端碳材料原料油漿過濾系統(tǒng)的布置示意圖如圖3所示。4.3設(shè)備20584、GB/T150、JB4732、GB/T25198的有關(guān)規(guī)定。4.4.1油漿過濾系統(tǒng)的自控設(shè)計應(yīng)符合SH/T3005、SH/T3104、SH/T3019的有關(guān)規(guī)4.4.2油漿過濾系統(tǒng)的電氣設(shè)計應(yīng)符合GB50058的有關(guān)規(guī)定。4.4.3油漿過濾系統(tǒng)應(yīng)采取防雷、接地措施，并符合GB50057的有關(guān)規(guī)定。5技術(shù)要求5.1性能5.1.1油漿過濾系統(tǒng)脫固效率應(yīng)不低于95%。5.1.2濾后凈化油漿液固含量（灰分法）應(yīng)不大于0.01%，或硅鋁含量應(yīng)不大于0.004%。5.1.3濾后凈化油漿液收率應(yīng)大于99%。5.1.5濾渣產(chǎn)生量應(yīng)不大于油漿進料質(zhì)量的7%。5.1.6反沖洗氣源的壓力宜在0.5～1.0MPa范圍內(nèi)。5.1.7油漿過濾系統(tǒng)連續(xù)運行周期應(yīng)不少于上游或下游主裝置一個檢修周期。5.2濾芯5.2.2應(yīng)選用外覆膜或內(nèi)覆膜的非對稱結(jié)構(gòu)濾芯，過濾精度應(yīng)不低于0.5μm。5.2.3濾芯長徑比應(yīng)小于25。5.3過濾器防磨，所選材料應(yīng)經(jīng)濟耐用。5.3.5過濾器的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)避免反沖洗時濾芯應(yīng)力集中。濾芯受力在連接處的彎矩，參照GB/T150進行設(shè)計。5.4濾渣接收罐以上連續(xù)正常運行5年以上的同等規(guī)模、同等操作工況裝置的業(yè)績進行設(shè)計。設(shè)氣體加熱器。油漿逆流倒灌進緩沖罐。5.6泵高于最大操作溫度28℃。里部件。5.6.4泵的設(shè)計、制造和驗收應(yīng)按GB/T3215、GB/T34875的規(guī)定執(zhí)行。5.6.5泵的管口力和力矩應(yīng)不小于GB/T32156年進行設(shè)計和制造。5.7自控儀表5.7.1在現(xiàn)場安裝的電子式儀表，防護等級應(yīng)不低于GB/T4208中規(guī)定的IP66；在現(xiàn)場安裝的非電子式儀表，防護等級應(yīng)不低于GB/T4208中規(guī)定的IP65；儀表設(shè)備的防護外殼等級應(yīng)符合GB/T4208要求。5.7.2所有現(xiàn)場儀表應(yīng)滿足防爆要求，防爆等級應(yīng)不低于GB/T3836.1中規(guī)定的Exia低于GB/T3836.1中規(guī)定的ExdIICT4本質(zhì)安全型。5.7.3流量計應(yīng)采用楔式流量計。5.7.4液位儀表應(yīng)采用雙法蘭差壓液位計。密封。5.7.6過濾器底部的排渣閥應(yīng)選擇快開閥，油漿過流部分應(yīng)為堆焊耐磨硬化層。5.8監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)故障立即報警或停機,在組態(tài)界面上顯示報警信息，系統(tǒng)記錄報警或停機信息。、溫度、壓降、流量等參數(shù)。記錄應(yīng)保存兩年以上。恢復(fù)供電時，數(shù)據(jù)與失電前應(yīng)保持一致。5.8.5應(yīng)設(shè)置可燃氣體報警功能。5.9控制系統(tǒng)油漿過濾的控制系統(tǒng)應(yīng)釆用分散控制系統(tǒng)（DCS）或可編程控制器（PLC）。其功能包括數(shù)據(jù)采集和處理（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）及聯(lián)鎖保護。油漿過濾的控制系統(tǒng)可選擇以下操作模式：需操作人員干預(yù)。b）半自動模式：操作人員可根據(jù)實操需要選擇自控程序中的任意單元步驟，如過濾、反沖洗、排渣等，實現(xiàn)人工遠程干預(yù)或單元步驟自動操作。c）手動模式：操作人員通過操作界面對任意遠程控制閥進行調(diào)節(jié)操作。6試驗方法6.1性能檢驗定進行，灰分檢測結(jié)果可直接作為油漿固含量結(jié)果；硅鋁的分析應(yīng)按照SH/T0706的規(guī)定進行，固含量與硅鋁含量的比值約為2.5：1。氣度按GB/T5250規(guī)定進行，泡點缺陷及孔徑按GB/T5249規(guī)定進行，通量按GB/T30176規(guī)定進行，環(huán)拉強度按YS/T1010規(guī)定進行。6.1.6濾芯的精度按GB/T30176規(guī)定進行。6.2其他檢驗術(shù)資料和合格證明，必要時進行抽檢。功率、軸溫、密封泄漏、振動特性等。6.2.4焊接質(zhì)量采用無損檢測，按NB/T47013.1、NB/T47013.2、NB/T47013.3、NB/T47013.4、NB/T47013.5、NB/T47013.6要求選取。7檢驗規(guī)則格證明后方可出廠。出具檢驗合格證。8.1標志置易于觀察,內(nèi)容清晰。8.2包裝置在汽車運輸過程中不受機械損傷；及配件等，同時無任何異物，包裝時還應(yīng)注意因潮濕、水滴、灰塵、含鹽等帶來的環(huán)境腐蝕，并對此提供保護措施；內(nèi)；清單應(yīng)另復(fù)印一份放入包裝內(nèi)；e）所有敞口的法蘭應(yīng)妥善密封以便于運輸；f）備品備件單獨包裝；所有設(shè)備、閥門、儀表、管道等應(yīng)保證正常運輸，妥善貯存，避免因環(huán)境、包裝不善、運輸時損壞。9提交文件油漿過濾系統(tǒng)應(yīng)提交文件如下：a）原理流程圖及技術(shù)規(guī)格參數(shù)表；b）完整尺寸和細節(jié)的裝配圖及質(zhì)量；c）配套技術(shù)標準和