基層、底基層配合比設(shè)計.ppt

1、,基層、底基層配合比設(shè)計及施工要點(diǎn),概述,1,施工質(zhì)量控制,4,基層、底基層配合比設(shè)計,3,施工現(xiàn)場檢測,5,主要內(nèi)容,基層、底基層施工控制要點(diǎn),6,掌握基層底基層類型及配合比設(shè)計,能夠擔(dān)負(fù)基層底基層施工技術(shù)指導(dǎo)任務(wù),培訓(xùn)目標(biāo),了解基層底基層的的技術(shù)服務(wù)步驟,路面結(jié)構(gòu)分層及層位功能：按照使用要求、受力狀況、土基支承條件和自然因素影響程度的不同，將路面分成若干層次。通常按各個層位功能的不同，劃分為四個層次，即面層、基層、底基層和墊層，如圖所示。,路面結(jié)構(gòu)層次劃分示意圖,概述,基層和底基層主要承受由面層傳來的車輛荷載的垂直力，并擴(kuò)散到下面的墊層和土基層去，基層和底基層是路面結(jié)構(gòu)中的承重層，它應(yīng)具有

2、足夠的強(qiáng)度和剛度，并具有良好的擴(kuò)散應(yīng)力的能力。,基層、底基層的要求及分類,基層、底基層分類,有機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定類。包括：熱拌瀝青碎石或乳化瀝青碎石混合料、瀝青貫入碎石等。,根據(jù)材料分類,無結(jié)合料的粒料。嵌鎖型包括泥結(jié)碎石、泥灰結(jié)碎石、填隙碎石等；級配型包括級配碎石、級配礫石等。,無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定類(也稱半剛性類型)。包括：水泥穩(wěn)定類、石灰穩(wěn)定類、工業(yè)廢渣穩(wěn)定類等。,基層、底基層材料適用范圍,石灰穩(wěn)定類材料適用于各級公路的底基層，也可用做二級和二級以下公路的基層，但石灰穩(wěn)定細(xì)粒土不能用做高級路面的基層。,水泥穩(wěn)定類、石灰粉煤灰穩(wěn)定類材料適用于各級公路的基層和底基層，但是水泥或石灰、粉煤灰穩(wěn)定細(xì)粒土不能

3、用做高級路面的基層,級配碎石適用于各級公路的基層和底基層。級配礫石、級配碎礫石可用做二級和二級以下公路的基層，也可用做各級公路的底基層。填隙碎石適用于各級公路的底基層和三、四級公路的基層。,材料要求水泥基層水泥多選用普通硅酸鹽水泥；底基層水泥可選用普通硅酸鹽水泥或者復(fù)合水泥；標(biāo)號32.5、42.5袋裝或散裝水泥均可；選用時應(yīng)注意初凝時間45分鐘以上和終凝時間6h以下；快硬、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。所選用水泥應(yīng)滿足下表的技術(shù)要求。水泥指標(biāo),基層、底基層配合比設(shè)計,基層、底基層用碎石可以是各種類型的巖石(石灰?guī)r、花崗巖、石英巖、玄武巖、安山巖等)，要注意母巖的強(qiáng)度、風(fēng)化程度、覆蓋層

4、厚度等。基層碎石應(yīng)采用堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒的巖石加工（最好采用兩級破碎工藝加工）。不同粒級的碎石集料應(yīng)隔離，分別堆放。細(xì)集料應(yīng)有覆蓋，防止雨淋和污染。底基層用砂礫應(yīng)嚴(yán)格控制最大粒徑及含泥量。,材料要求碎石、砂礫,基層建議采用骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定級配碎石。骨架密實(shí)型混合料要求集料的最大粒徑不宜太大，以減小混合料離析。底基層通常采用懸浮密實(shí)型水泥穩(wěn)定（砂礫+碎石）。結(jié)構(gòu)示意圖如下所示：,懸浮密實(shí)結(jié)構(gòu),骨架密實(shí)結(jié)構(gòu),骨架空隙結(jié)構(gòu),碎石性能指標(biāo),級配要求底基層碎石最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm，基層最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm。,1）根據(jù)碎石或者砂礫的篩分結(jié)果選擇粗、中、細(xì)三種級配。2）每種級配均應(yīng)分

5、別按4.0%、4.5%、5.0%、5.5%、6.0%的水泥劑量配制混合料。3）確定各種混合料的最佳含水率和最大干密度。4）按規(guī)定壓實(shí)度分別計算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度。5）按最佳含水率和計算得的干密度制備試件。6）在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水24h后，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。7）根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，選定合適的水泥劑量。8）工地實(shí)際采用的水泥劑量可較設(shè)計劑量增加0.5%。,配合比設(shè)計過程,最佳含水率和最大干密度的確定按照設(shè)計集料級配的材料比例、最大干密度經(jīng)驗(yàn)值，以及試件體積計算各種集料的重量并配料，每份混料重量約8kg左右（風(fēng)干質(zhì)量）；共配料45份備用。根據(jù)選擇的水泥劑量配置不同含水率的試件（

6、一般為3%，4%，5%，6%，7%）分別進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，確定不同水泥劑量下的最大干密度和最佳含水率。無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按規(guī)定壓實(shí)度分別計算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度。按最佳含水率和計算的干密度分別以振動成型法或靜壓法制備試件。試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水24h，按公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ057）進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。,根據(jù)對比試驗(yàn)結(jié)果及設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，確定水泥劑量，同時此劑量試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果的平均抗壓強(qiáng)度按下式計算：R平Rd/(1-ZaCv)式中：平平均抗壓強(qiáng)度，MPad設(shè)計抗壓強(qiáng)度，MPaZa保證率系數(shù)，高速及一級公路保證率95%，其他90%Cv試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小

7、數(shù)計）。,最終配合比的確定,泥穩(wěn)定碎石混合料級配示意圖,公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0342000）標(biāo)準(zhǔn)要求見下表。,水泥穩(wěn)定碎石、礫石混合料抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),基層、底基層生產(chǎn)質(zhì)量控制,拌和設(shè)備的檢查（1）供料斗上口加裝防大塊料和草袋等進(jìn)入的濾網(wǎng)。（2）確保供水計量控制裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）確保水泥劑量計量裝置、各檔石料計量裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）確保整機(jī)帶料運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（5）儲料斗應(yīng)設(shè)有防離析措施。,集料的堆放與貯存l集料應(yīng)堆放在堅硬、清潔的場地；l料場應(yīng)有良好的排水結(jié)構(gòu)，保證雨水不滯留在堆放場地；l堆放場地，尤其細(xì)集料的堆放場應(yīng)設(shè)有雨棚或遮雨的蓬布；l不同規(guī)格的集料應(yīng)用隔墻或料槽分隔開；不正確的集

8、料堆放會導(dǎo)致材料粗細(xì)顆粒的分離，導(dǎo)致集料的級配變化，從而嚴(yán)重影響攪拌設(shè)備的穩(wěn)定生產(chǎn)和成品料組成的穩(wěn)定性。,水泥的貯存、輸送與管理1）水泥的貯存與輸送袋裝供應(yīng)，要設(shè)置高出地面50cm以上儲料平臺，并設(shè)置防雨頂棚，同時所用斗式提升機(jī)和水泥儲罐均需防水；散裝供應(yīng)，需用經(jīng)脫水的壓縮空氣輸送至水泥儲罐；2）水泥的質(zhì)量管理每批水泥進(jìn)場時均應(yīng)按國家規(guī)范對水泥的強(qiáng)度、凝結(jié)時間等特性進(jìn)行取樣分析，證明合格后方可進(jìn)場堆放及使用。,混合料生產(chǎn)質(zhì)量控制1）混合料關(guān)鍵篩孔控制：0.075mm、4.75mm、9.5mm、公稱最大粒徑。2）啟動拌和機(jī)，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行出料；3）在集料皮帶上取料：均勻的分成四段，分別截

9、取試驗(yàn)用量，烘干后進(jìn)行篩分試驗(yàn)，并計算礦料級配；4）礦料級配關(guān)鍵篩孔控制通過率應(yīng)與設(shè)計級配相吻合。,在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)該對每個標(biāo)段進(jìn)行不定期的原材料篩分，及時調(diào)整原材料比例，確保級配滿足要求。根據(jù)天氣、運(yùn)距及原材料含水率的變化，及時調(diào)節(jié)拌合站加水量。因此要不間斷進(jìn)行含水量測定，及時監(jiān)控混合料含水量。不定期進(jìn)行水泥劑量測定，及時監(jiān)控水泥劑量。,混合料的現(xiàn)場調(diào)整,基本要求運(yùn)輸設(shè)備：箱體內(nèi)清潔，不得裝的過滿，必須苫蓋。攤鋪設(shè)備：不能產(chǎn)生過大離析（料槽前擋板下加設(shè)膠皮擋板），具備自動找平和夯實(shí)功能。碾壓設(shè)備：至少3臺自重20t以上單鋼輪振動壓路機(jī)，2臺自重25t以上輪胎壓路機(jī)。養(yǎng)生設(shè)備：透水土工布或

10、其它苫蓋養(yǎng)護(hù)，噴淋灑水車。,基層、底基層施工現(xiàn)場質(zhì)量控制,攤鋪攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要與拌和機(jī)能力相適應(yīng)，最大限度地保持勻速前進(jìn)，攤鋪不停頓、間斷。攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩和含水量超限點(diǎn)應(yīng)該鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。鋪料時，嚴(yán)禁人為對鋼絲繩干擾，造成攤鋪出的水泥穩(wěn)定碎石混合料的忽高忽低。影響攤鋪機(jī)振動梁壓實(shí)效果的因素主要是振幅、頻率和攤鋪速度，因此，應(yīng)合理的選擇攤鋪機(jī)的振幅和振動頻率，切實(shí)保證混合料的密實(shí)度和平整度。,碾壓（1）初壓：用振動壓路機(jī)前靜后振碾壓1遍；（2）復(fù)壓：用振動壓路機(jī)高頻低幅振動碾壓不少于2遍，之后低頻高幅碾壓不少于2遍，然后用膠輪壓路機(jī)碾壓不少于1

11、遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度；（3）終壓：用鋼輪壓路機(jī)收跡碾壓，達(dá)到要求的平整度。碾壓過程中，壓路機(jī)的起步和制動應(yīng)做到慢速起動，慢速剎車。嚴(yán)禁在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置呈階梯形，隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，最好呈45斜角。對由于碾壓過程中出現(xiàn)的擁包，應(yīng)用人工或平地機(jī)刮平處理，再繼續(xù)碾壓，碾壓全過程控制在1小時內(nèi)完成。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行處理。,養(yǎng)生,每一段碾壓完成后立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并養(yǎng)生。養(yǎng)生方法為人工覆蓋土工布，再用灑水車灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期最短為為7d條件允許應(yīng)延長至14天，養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。

12、用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞上基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石上基層表面濕潤。養(yǎng)生期間封閉交通。,壓實(shí)度檢測碾壓后的級配碎石結(jié)構(gòu)層的壓實(shí)度檢測采用灌砂法。檢測時，最好能進(jìn)行顆粒組成分析。,基層取芯養(yǎng)生后的基層要進(jìn)行結(jié)構(gòu)鉆芯，依據(jù)芯樣分析施工狀態(tài)，如集料離析情況、結(jié)構(gòu)層厚度等，有必要也可進(jìn)行強(qiáng)度檢測。當(dāng)進(jìn)行芯樣強(qiáng)度檢測時，要保證受力面的平整，也要飽水一天。,基層、底基層現(xiàn)場檢測,1）水穩(wěn)拌和站必須嚴(yán)格控制混合料的含水率和水泥劑量。2）為保證級配的穩(wěn)定性，應(yīng)定期對拌合站冷料倉的承重裝置進(jìn)行標(biāo)定；,基層、底基層施工控制要點(diǎn),3）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面的基面應(yīng)灑水潤濕，氣溫高時應(yīng)增加灑水頻率；4）為保證基層、