第三章分揀與補貨作業(yè)PPT.ppt

1、第三章分揀和補貨操作準確、快速、經(jīng)濟。“沒有一個，只有一個小的”。研究了目標物流聚集、案例分析、關(guān)鍵概念基礎(chǔ)訓(xùn)練、情境訓(xùn)練應(yīng)用、學(xué)習(xí)目標、物流聚焦分揀操作的主要內(nèi)容：配送中心運作的核心。如今，先進的貨物分揀系統(tǒng)意味著比競爭對手更快的物流速度，更好地滿足客戶需求，其潛在的回報令人驚嘆。建立一個先進的貨物分揀系統(tǒng)，結(jié)合有效的吞吐量，不僅可以節(jié)省數(shù)十，數(shù)百，甚至數(shù)千萬美元的成本，而且大大提高工作效率，大大降低工人的勞動強度。上海華聯(lián)超市復(fù)地加拉格爾公司的配送中心，因此，分揀是配送中心業(yè)務(wù)范圍內(nèi)非常重要的一部分，其作用相當于人體心臟和空調(diào)系統(tǒng)中的壓縮機。眾所周知，社會需求呈現(xiàn)出小批量、多品種的趨勢。分

2、銷商品的種類和數(shù)量正在迅速增加。每個客戶的訂單種類越來越多，差異也越來越明顯。如何準確、快速、低成本地選擇和組合這些不同類型和數(shù)量的商品？本章將解決這些問題。主要內(nèi)容第1節(jié)分揀作業(yè)概述第2節(jié)分揀作業(yè)管理第3節(jié)補給作業(yè)第1節(jié)分揀作業(yè)概述第1節(jié)分揀是使配送不同于一般配送和其他物流形式的重要支撐工作，是配送中心運營系統(tǒng)的核心。在配送中心的運輸成本中，分揀作業(yè)的運輸成本約占90%。在勞動密集型配送中心，與分揀作業(yè)直接相關(guān)的人力占50%；分揀作業(yè)時間約占整個配送中心作業(yè)時間的30%-40%。實踐也證明，在配送中心的總體規(guī)劃中，分揀作業(yè)的規(guī)劃是最重要的部分。因此，分揀作業(yè)的合理規(guī)劃和管理對配送中心的運營效

3、率、成本和服務(wù)質(zhì)量有著決定性的影響。一、分揀操作的含義，意思是分揀操作(orderpicking)是根據(jù)訂單或出庫單的要求，從存放地點揀出物品，并放置在指定的地點。(物流術(shù)語 GB/T22126-2008).詳細是指根據(jù)客戶的訂單要求或配送中心的配送計劃，快速準確地將貨物從其存放地點或其他區(qū)域揀出，并按照一定的方法進行分類和集中，然后等待組裝和交付的操作過程。一是分揀作業(yè)的意義，商品經(jīng)濟的作用逐漸加深，社會需求呈現(xiàn)小批量、多品種發(fā)展趨勢，配送商品的種類和數(shù)量急劇增加，這使得分揀作業(yè)在配送中心的作業(yè)越來越重要，客戶對配送服務(wù)和質(zhì)量的需求也越來越高。因此，在配送作業(yè)的各個環(huán)節(jié)中，分揀作業(yè)是配送中心

4、作業(yè)中最復(fù)雜、最繁重的環(huán)節(jié)，是一個非常重要的環(huán)節(jié)。它的功能相當于人體的心臟和空調(diào)系統(tǒng)的壓縮機，它的動力來自顧客的訂單。分揀操作的目的是正確快速地收集客戶訂購的貨物。(1)分揀操作的意義和合理化原則(1)應(yīng)考慮便于儲存和分揀；2.提高存儲效率，充分利用存儲空間；3.減少排序錯誤；4.作業(yè)要均衡，避免不均衡的忙時現(xiàn)象。5.交易處理(即信息處理)和操作環(huán)節(jié)應(yīng)協(xié)調(diào)一致；6.分揀作業(yè)應(yīng)按照與配送路線相同的順序進行安排；7.縮短卡車等運輸工具和其他運輸設(shè)備的滯留時間。(1)減少等待盡可能縮短空閑時間；(2)取用較少 盡可能使用輸送設(shè)備或搬運設(shè)備，減少人工搬運；(3)少走做好采摘路線設(shè)計，盡可能縮短行走路線

5、；(4)少思考盡可能簡化操作；(5)減少搜索通過存儲管理或電子標簽等輔助分揀設(shè)備，可以盡可能縮短搜索商品的時間；少寫盡可能多的在沒有紙質(zhì)文件的情況下進行揀貨，不僅可以提高揀貨效率，還可以降低出錯率。少檢查盡可能使用條形碼設(shè)備檢查貨物，減少人工目視檢查。2.分揀作業(yè)系統(tǒng)，圖3-1揀貨作業(yè)系統(tǒng)的組成，(1)揀貨單元和揀貨單元的確定。揀貨單元是指在揀貨操作中揀貨的包裝單元。訂購單元的合理化主要是為了防止訂單中出現(xiàn)過小的單元，減少操作量和錯誤。如果最小訂購單位是一個盒子，不要使用單個項目作為領(lǐng)料單位。圖3-2揀貨單元的確定過程。在分銷業(yè)務(wù)中，通常有四種類型的揀貨和包裝單元：(1)單件：單件商品被包裝成

6、一個獨立的單元，這是最小的揀貨單元。(2)盒子：由包裝在盒子里的單件制成。揀貨過程以箱子為揀貨單位；(3)托盤：由托盤上的箱子堆疊而成，由托盤裝載后加固。每個托盤的堆碼數(shù)量是固定的，整個托盤在揀選時作為揀選單元。(四)特殊物品：體積過大、形狀特殊或者必須在特殊情況下操作的貨物。例如：桶裝液體、袋裝谷物、冷凍食品等。具體包裝形式和包裝單位以提貨時為準。存儲單元的確定，表3-1存儲單元和領(lǐng)料單元的組合表，p=托盤)C=箱)B=單件(散裝)，(2)分揀信息的傳遞方式，1。訂單轉(zhuǎn)移2。領(lǐng)料單轉(zhuǎn)移3。顯示轉(zhuǎn)移4。無線通信傳輸5。計算機伴隨指令6。自動分揀系統(tǒng)轉(zhuǎn)移。揀貨信息的主要目的是表明揀貨操作是如何進

7、行的，其信息來自客戶的訂單，這樣揀貨人員就可以在給定的揀貨模式下正確快速地完成揀貨任務(wù)。目前的發(fā)展方向是通過信息支持整個揀選系統(tǒng)的準確性、速度和效率。除了使用紙質(zhì)文件來傳輸和顯示信息，計算機、條形碼和一些自動傳輸無紙系統(tǒng)也變得越來越普遍。(3)根據(jù)訂單的組合，分揀操作可分為單次分揀和批量分揀。根據(jù)人員組合，可分為單獨分揀模式(一人一件)和接力分揀模式(單分區(qū)分揀)。根據(jù)運動方式，它可以分為人對貨物的分揀和貨物對人的分揀。根據(jù)分揀信息，可分為分揀單分揀、標簽分揀、電子標簽分揀、射頻分揀、ic卡分揀等。(3)排序操作模式：按訂單組合排序，按單個訂單排序，按訂單排序是指按每個訂單排序，即在排序一個訂

8、單后，再排序下一個訂單。其工作原理是分揀人員或分揀工具在每個存儲點巡視，根據(jù)訂單上所列的貨物和數(shù)量，將客戶訂購的貨物從倉庫倉庫或其他操作區(qū)逐一取出，然后以傳統(tǒng)的分揀方式收集在一起，也稱為“摘果式”、“到貨前式”、“訂單分揀”或“單訂單分揀”等。會議，10件，15件，5件，18件，a貨，b貨，c貨，d貨，d貨，a貨，10件，b貨，5件，c貨，18件，d貨，15件，貨架，圖3-3根據(jù)單次分揀操作原理，圖3-4根據(jù)單次分揀操作流程，表3-2根據(jù)單次分揀操作方法特點和適用范圍列表， (3)分揀操作模式：按訂單組合進行批量揀貨分揀批量揀貨是一種將多個訂單集合成一個批次，按商品類別進行數(shù)量累加后進行分揀，

9、分揀后按客戶訂單進行分揀的分揀操作模式，也稱為“播種式”。圖3-5批量分揀操作原理，圖3-6批量分揀操作流程，表3-3批量分揀操作特點及應(yīng)用范圍列表。深圳h公司醫(yī)藥連鎖配送中心輔助閱讀播種分揀系統(tǒng)深圳h公司的分揀配送系統(tǒng)已經(jīng)成為限制門店擴張的“瓶頸”。經(jīng)調(diào)查，存在以下問題：配送中心每天配送3500多個品種。如果水果采摘用于如此大量的品種，分揀架的長度需要幾百米，并且支撐輸送線更長；(2)配送中心采用9層小樓，單層建筑面積僅700平方米，無法按照常規(guī)技術(shù)設(shè)置提貨設(shè)備和作業(yè)區(qū)。(3)配送中心使用的小型建筑不允許建造穿過地面的輸送機械。經(jīng)過多次討論，公司大膽提出了一個與水果采摘方式相比的“逆向”方案

10、，即播種方式選擇：客戶固定在貨架上，品種允許在流水線上流動播種。以這種方式，不需要使用長貨架和輸送線，并且可以使用電子標簽顯示系統(tǒng)在幾百平方米的單個樓層區(qū)域中分揀成千上萬種商品。根據(jù)該計劃，分揀工作區(qū)域為1816米。為了降低操作難度和出錯率，采用了非常規(guī)的“大字符顯示標簽”。新系統(tǒng)投入使用后，分揀效率大大提高。一天兩班可以分揀120家藥店需要的商品(近3000箱破損零件)，差錯率低于1/10000，訂單響應(yīng)時間相應(yīng)縮短，成本僅為采摘水果的1/5。(3)排序操作模式：按訂單組合排序，按單一排序模式排序該排序模式主要適用于每個訂單只有一個項目的情況。為了提高運輸和配送的效率，來自某個區(qū)域的訂單被集

11、成到一個揀選列表中，并且在一次分揀之后，捆被集體地送出倉庫。它屬于單排序的變形模式。復(fù)合排序模式復(fù)合排序是單一排序和批處理的組合。它根據(jù)訂單項目、數(shù)量和交貨頻率確定哪些訂單適合單次分揀，哪些訂單適合批量分揀。表3-4按訂單組合知識鏈排序方法的比較-哪個更好，摘果還是播種：在過去幾年中，對于電子顯示標簽排序技術(shù)領(lǐng)域的適用特性和哪個更好存在許多誤解。近年來，借助于自動識別控制技術(shù)和計算機信息技術(shù)的成果，排種技術(shù)有了很大的改進，需要重新評價。在大規(guī)模的采摘和分揀作業(yè)中，采摘和播種的優(yōu)缺點簡單比較如下：1 .當采摘和分揀的品種較多(如超過1000個)時，水果采摘架和輸送線的長度和占地面積將遠遠大于播種

12、的長度和占地面積，并且在相同的分揀能力下，成本和操作人員的數(shù)量也將很大。2.在訂單品種符合度較高的情況下，果實采摘型和播種型在分揀過程中具有相同的工作效率。然而，在實際工作中，訂單的種類變化很大。此時，由于步行距離短等因素，播種類型比采摘類型更有效。3.播種類型在分揀過程中很容易檢查，而揀貨類型很難做到。因此，在相同條件下，播種類型的誤差率低于采摘類型。4.更短的訂單響應(yīng)時間是采摘水果的優(yōu)勢。早期播種分揀系統(tǒng)對訂單的響應(yīng)時間較長。目前的平行播種技術(shù)可以將這一時間縮短幾倍，能夠更好地滿足市場需求。5.在水果采摘作業(yè)中，成千上萬件殘次品的補貨往往需要中斷采摘作業(yè)，影響作業(yè)的連續(xù)性，降低效率。播種類

13、型根本沒有這樣的問題。6.對于連鎖藥店和便利店來說，播種系統(tǒng)易于實現(xiàn)規(guī)模的逐步擴大，易于實現(xiàn)由低到高、由人工操作向自動化機械化的升級，更適合于逐步發(fā)展(3)分揀作業(yè)模式：根據(jù)人與貨物的位置關(guān)系將人分揀至貨物，可以從字面上看出。人對貨揀貨方式是指揀貨人員在固定位置揀貨到貨物存放位置的操作方式。通常，各種貨架被用作存儲設(shè)備，以及各種手推車、拖拉機、堆垛機等。用作搬運設(shè)備。人與人之間提貨的方法與人與人之間提貨的方法相反。揀貨時，人員只需停在固定位置，等待設(shè)備將貨物運送到前方，然后揀貨人員進行揀貨操作。因此，貨物對人揀選設(shè)備的自動化水平相對較高，并且存儲設(shè)備本身需要電力來移動貨物存儲位置或取出貨物。具

14、有水平或垂直旋轉(zhuǎn)功能的貨架通常用作存儲設(shè)備，堆垛機、動力傳送帶和無人駕駛卡車用作搬運設(shè)備。(3)分揀操作模式，根據(jù)分揀信息和應(yīng)用設(shè)備分類標簽分揀模式，分揀員將分揀車拉到操作點的側(cè)邊，將員工卡放在身份證閱讀器上并刷刷，系統(tǒng)自動分配一份分揀清單(屬于客戶)，并通過標簽打印機打印一系列標簽；這串標簽包含許多標簽，每個標簽代表一種商品，并按位置順序打印。提貨人根據(jù)標簽上打印的貨物位置順序從相應(yīng)的貨物位置挑選貨物，將貨物放在提貨車上，并將標簽粘貼在貨物的外箱上。如果多個標簽指向同一個貨物位置，則意味著要從貨物位置取走多個相同的貨物，并將標簽一個接一個地粘貼在貨物上。直到提貨人手上的所有標簽都貼上，這意味

15、著提貨清單已經(jīng)完成。表3-5標簽分揀方法概述(3)分揀操作方法：通過分揀信息和應(yīng)用設(shè)備進行分揀電子標簽輔助分揀方法電子標簽輔助分揀是一種計算機輔助無紙分揀系統(tǒng)。它的原理是在每個貨位安排一個數(shù)字顯示器，并利用計算機控制將訂單信息傳送到數(shù)字顯示器。分揀人員根據(jù)數(shù)字顯示屏上顯示的數(shù)字進行分揀，提貨后按確認按鈕完成分揀工作?？梢詫崟r或批量處理。電子標簽分揀的分揀生產(chǎn)率約為每小時500件，而分揀差錯率可低至約0.01%，分揀提前時間約為1小時。電子標簽輔助分揀的優(yōu)點如下：沿著特定的分揀路徑，當電子標簽燈亮?xí)r停止，根據(jù)顯示的號碼進行分揀。挑錯商品并不容易，錯誤率可低至0.01%左右。(2)可以節(jié)省來回搜尋

16、待揀物品的時間，分揀速度可以提高30%-50%。(3)只要找到電子標簽燈亮著的商品位置，按顯示的號碼排序，即使不知道商品的新手也能排序。電子標簽分揀系統(tǒng)是安裝在貨架存放位置的一組電子設(shè)備。通過計算機和軟件的控制，利用燈光和數(shù)字顯示器作為輔助工具，引導(dǎo)采摘人員正確、快速、輕松地完成采摘。當使用摘光系統(tǒng)作為輔助采摘工具時，有兩個不同的應(yīng)用模塊：采摘系統(tǒng)和播種系統(tǒng)。為了采摘和播種，電子標簽安裝在架子的存放位置。原則上，產(chǎn)品放在一個存儲位置，即電子標簽代表產(chǎn)品，訂單作為處理單元。該系統(tǒng)點亮訂單中所訂購貨物所代表的電子標簽，貨物檢查員根據(jù)燈光和數(shù)字的顯示將貨物從貨架上拿走，這稱為提貨檢查系統(tǒng)。挑燈是如何

17、工作的？進入通道前，檢查訂單顯示屏上顯示的訂單號是否是訂單的負責(zé)人，根據(jù)燈光信號顯示進度檢查貨物檢查貨物后，按黑色確認鍵如有短缺，按短缺鍵或調(diào)整實際檢驗數(shù)量依次檢查通道內(nèi)所有存儲位置的貨物。當檢查完通道中的所有貨物后，整理器將發(fā)出聲音，下一個通道指示器將顯示下一個目的通道確認后，按下整理器的確認鍵。你可以去下一個目的地繼續(xù)驗貨。如果整理器響鈴時下一個通道指示器顯示“結(jié)束”，這意味著訂單已經(jīng)過全面檢查。在投入產(chǎn)出系統(tǒng)中，每個電子標簽代表一個訂單客戶或分銷對象，也就是說，一個電子標簽代表一個訂單。每一項都一次處理。貨物檢查員首先取出應(yīng)分配的貨物總量，并輸入貨物信息。該系統(tǒng)將點亮訂購商品的顧客所代表的電子標簽。商品經(jīng)銷商只需根據(jù)電子標簽的光信號和數(shù)字顯示將商品分配給顧客。這是一個播種分配系統(tǒng)。索波皮克是如何工作的？12345、掃描或輸入待配送貨物的商品信息(條碼、貨號、編碼),并根據(jù)燈光信號顯示播下種子。播種后，按黑色確認鍵，按順序完成通道中所有分配存儲位置的播種，5、當通道播種完畢后，完成器會響鈴。確認后，按下完成器的確認鍵繼續(xù)播種下一項，電