2A 第二講 CAPP技術概述.ppt

1、第二講,CAPP技術概述,1.CAPP技術的提出,CAPP：計算機輔助工藝規(guī)劃(ComputerAidedProcessPlanning，CAPP)CAPP的基石：機械制造工藝（包括：機械加工工藝、產(chǎn)品裝配工藝兩部分）工藝是根本，而計算機僅僅是工具。,ComputerAidedProcessPlanning,1.工藝的重要性生產(chǎn)技術準備工作的第一步，連接產(chǎn)品設計與產(chǎn)品制造的橋梁。是生產(chǎn)過程中的關鍵性工作。工藝規(guī)程是進行零件加工和工裝設計、制造的主要依據(jù)；對組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動條件等都有直接的影響。工藝設計的主要任務：安排零件的加工方法和加工順序。

2、,2.工藝設計的繁雜性工藝設計需要的原始資料多：產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖產(chǎn)品的驗收質量標準產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況本廠（車間）的生產(chǎn)條件（設備、工裝、工人技術水平）各種有關手冊、圖冊、標準等技術資料國內外新技術新工藝的發(fā)展與應用情況,工藝設計具多變性因生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型不同而變因生產(chǎn)車間而變因加工設備、器具而變因工藝人員而變因科技進步、工藝革新而變,工藝設計的內容多選定加工方法，安排加工順序選定機床設備、刀具、夾具、輔具、量具確定定位基準、工藝基準、測量基準確定工序余量、毛坯類型及其尺寸、尺寸公差選擇切削用量計算工時定額、加工成本編制以上所有的技術文件和資料,工藝完成的

3、文件、資料多（下面為機械加工工藝規(guī)程完成的資料，一般企業(yè)類型）零件圖、裝配圖工藝審查記錄單產(chǎn)品工藝可行性方案規(guī)劃書（報告）機械加工過程卡（路線卡）機械加工工藝卡機械加工工序卡產(chǎn)品毛坯圖、毛料下料圖機械產(chǎn)品檢驗卡、檢驗指導書機床設備匯總表刀具、輔具匯總表工裝、夾具匯總表工藝更改通知單,常見的工藝規(guī)程類型,*,常見的工藝卡片類型,*,與工藝部門聯(lián)系的部門多,工藝文件的類型多試制工藝定型工藝重要零件工藝關鍵零件工藝外協(xié)外購件質量控制文件,汽車的生產(chǎn)過程,*,曲軸的生產(chǎn)工藝流程,法蘭的生產(chǎn)工藝流程,階梯軸的加工工藝,*,繁、雜、多，怎么辦？,工藝,工藝,工藝,工藝的繁、雜、多,計算機技術的發(fā)展,CAD

4、/CAM技術的普及,無圖化無人化生產(chǎn)的需要(CIMS),CAPP應運而生,需求,機遇,技術成熟,問題的解決,古代的工藝（手藝）師徒相傳（祖?zhèn)鳎┮资?、不?guī)范早期的工藝手工編制效率低、不便管理、工藝水平與工藝師經(jīng)驗相關、產(chǎn)品轉變后工藝轉型慢目前的工藝CAPP效率高、便于管理、工藝水平高、柔性好。,2.CAPP的含義和意義,CAPP通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息（圖形）和加工工藝信息（材料、熱處理、批量等），由計算機自動輸出零件的加工路線和工序內容等工藝文件的過程。簡言之：CAPP是利用計算機來制定零件的加工工藝過程，把毛坯加工成工程圖紙所要求的零件。,CAPP的重要意義代替工藝工程師的繁重

5、勞動（畫圖、編寫、匯總）提高工藝規(guī)程的設計質量（優(yōu)化、評優(yōu)）縮短生產(chǎn)準備周期，提高生產(chǎn)率減少工藝過程設計費用及制造費用：據(jù)國外統(tǒng)計，采用CAPP技術后工藝設計勞動量減少20%-40%，工藝設計費用降低20%-50%，總的制造成本降低9.6%。是連接CADCAM的橋梁,“自動化孤島”,CAD,CAE,CAM,先進技術,CAD,CAE,CAM,先進技術,CAPP,3.企業(yè)工藝設計對CAPP系統(tǒng)的要求,基于產(chǎn)品結構：一切為了產(chǎn)品，產(chǎn)品決定一切工藝管理：工藝路線，匯總表工藝設計：高效、優(yōu)質完成三卡的編制、繪制資源的利用：合理調配設備、物料、人力等資源工藝匯總：所有數(shù)據(jù)基于一個數(shù)據(jù)庫，便于修改、匯總工藝

6、設計管理：各種文件的填寫便于管理流程：能實現(xiàn)工藝的設計、審核、批準、會簽的計算機化管理和流程作業(yè)工藝設計的后處理：定型產(chǎn)品的工藝歸檔及其應用標準工藝：應能將企業(yè)經(jīng)驗豐富的工藝工程師的典型工藝存儲為標準或典型工藝方便借鑒和調用,4.CAPP的步驟,產(chǎn)品圖紙信息輸入：手工輸入或由CAD輸入毛坯信息生成：毛坯制造方法、余量工藝路線和工序內容擬定：定位夾緊方案、加工方法選擇、加工順序安排加工設備和工裝的確定：機床、刀具、夾具、量具、輔具等的選擇或設計工藝參數(shù)的計算：加工余量、工序尺寸和公差、切削用量、時間定額工藝文件的輸出：路線卡、工序卡、工裝、機床、刀具、夾具、量具、輔具匯總表,5.CAPP的發(fā)展簡

7、史,1)國外CAPP的發(fā)展概況挪威于1969年正式發(fā)表了AUTOPROS系統(tǒng)，這是第一個CAPP系統(tǒng)；美國的CAM-公司也研制出自己的CAPP系統(tǒng)。2)國內CAPP的發(fā)展概況最早進行此項研究工作的是同濟大學，他們于1982年研制成功TOJICAP系統(tǒng)；隨后北京理工大學也研制出用于回轉體零件的BITCAPP系統(tǒng)；北京航空航天大學發(fā)表了BHCAPP系統(tǒng)。開目CAPP、清華天河CAPP、CAXA-CAPP總數(shù)目50多個，商品化的不多,6.CAPP系統(tǒng)的分類,檢索式CAPP系統(tǒng)：用于零件標準工藝派生式CAPP系統(tǒng)：基于成組技術利用成組技術原理將零件按幾何形狀及工藝相似性分類、歸族，每一族有一個典型樣件，并為此樣件設計出相應的典型工藝文件，存入工藝文件庫中。創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)：基于CAPP專家系統(tǒng)由系統(tǒng)中的工藝決策邏輯與算法對加