軸承和主軸部件的裝配工藝PPT課件

1、第十三章 軸承和主軸部件的裝配工藝,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝 13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝 13.3 主軸部件的裝配工藝,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,一、軸承介紹,1分類 滑動(dòng)軸承 滾動(dòng)軸承,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,一、軸承介紹,2動(dòng)壓滑動(dòng)軸承 半液體潤滑滑動(dòng)軸承 液體潤滑滑動(dòng)軸承,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,一、軸承介紹,3軸頸在軸承中形成完全液體潤滑的工作原理,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,一、軸承介紹,4內(nèi)柱外錐式滑動(dòng)軸承,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,一、軸承介紹,5內(nèi)錐外柱式滑動(dòng)軸承,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,一、軸承介紹,6整體薄壁彈性變形式動(dòng)壓軸承,13.1 滑

2、動(dòng)軸承的裝配工藝,一、軸承介紹,6整體薄壁彈性變形式動(dòng)壓軸承,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,一、軸承介紹,7多軸瓦自動(dòng)調(diào)位 液體動(dòng)壓滑動(dòng)軸承,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,二、滑動(dòng)軸承襯的材料,1對(duì)軸承襯(軸瓦或軸套)材料的要求：,(1)有足夠的強(qiáng)度和塑性，軸承襯材料的塑性愈好，則它與 軸頸間的壓力分布愈均勻。 (2)有良好的跑合性、減摩性和耐磨性，以延長軸承的使用 壽命。 (3)潤滑及散熱性能好。 (4)有良好的工藝性能。,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,二、滑動(dòng)軸承襯的材料,2軸承襯材料的種類,(1)灰鑄鐵 在低速、輕載和無沖擊載荷的情況下，可用HT200作軸承襯。 (2)銅基軸承合金 適用

3、于中速、重載、高溫及有沖擊條件下工作的軸承 (3)含油軸承 常用于低速或中速、輕載及不便潤滑的場合。 (4)塑料軸承 應(yīng)用于機(jī)床、汽車等機(jī)械中 (5)巴氏合金 汽輪機(jī)、大型電機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和高速機(jī)床等主軸的軸承； 水泵、小功率電動(dòng)機(jī)、船舶機(jī)械的軸承。,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滑動(dòng)軸承的裝配,1整體式滑動(dòng)軸承(或稱軸套)的裝配,(1)將符合要求的軸套和軸承孔除去毛刺，并經(jīng)擦洗干凈之后，在軸套外徑或軸承座孔內(nèi)涂抹機(jī)油。,裝配方法決定于軸承的結(jié)構(gòu)形式,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滑動(dòng)軸承的裝配,1整體式滑動(dòng)軸承(或稱軸套)的裝配,(2)壓入軸套。壓人時(shí)可根據(jù)軸套的尺寸、和配合的過盈大小選

4、擇壓入方法，當(dāng)尺寸和過盈量較小時(shí)，可用錘子敲入，但需要墊板保護(hù)；在尺寸或過盈量較大時(shí)，則宜用壓力機(jī)壓人或在軸套位置對(duì)準(zhǔn)后用拉緊夾具把軸套緩慢地壓人機(jī)體中。壓入時(shí)，如果軸套上有油孔，應(yīng)與機(jī)體上的油孔對(duì)準(zhǔn)。,裝配方法決定于軸承的結(jié)構(gòu)形式,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滑動(dòng)軸承的裝配,1整體式滑動(dòng)軸承(或稱軸套)的裝配,裝配方法決定于軸承的結(jié)構(gòu)形式,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滑動(dòng)軸承的裝配,1整體式滑動(dòng)軸承(或稱軸套)的裝配,(3)軸套定位。在壓入軸套之后，對(duì)負(fù)荷較大的軸套，還要用緊定螺釘或定位銷等固定。,裝配方法決定于軸承的結(jié)構(gòu)形式,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滑動(dòng)軸承的裝配,1

5、整體式滑動(dòng)軸承(或稱軸套)的裝配,(4) 軸套的修整。對(duì)于整體的薄壁軸套，在壓裝后，內(nèi)孔易發(fā)生變形。如內(nèi)孔縮小或成橢圓形，可用鉸削和刮削等方法，修整軸套孔的形狀誤差與軸頸保持規(guī)定的間隙。,裝配方法決定于軸承的結(jié)構(gòu)形式,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滑動(dòng)軸承的裝配,2內(nèi)柱外錐式滑動(dòng)軸承的裝配,裝配方法決定于軸承的結(jié)構(gòu)形式,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滑動(dòng)軸承的裝配,2內(nèi)柱外錐式滑動(dòng)軸承的裝配,裝配方法決定于軸承的結(jié)構(gòu)形式,(1)做好機(jī)體l、主軸承外套2和主軸承3的清理工作。 (2)將軸承外套2壓人機(jī)體1孔中，其配合公差帶為 。 (3)用工藝心棒研點(diǎn)，配刮主軸承外套2的內(nèi)錐孔，并保證前

6、后軸承同軸度要求，接觸點(diǎn)達(dá)1216點(diǎn)25mm25mm。 (4)在軸承上鉆進(jìn)油孔和出油孔，要與油槽相通。,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滑動(dòng)軸承的裝配,2內(nèi)柱外錐式滑動(dòng)軸承的裝配,裝配方法決定于軸承的結(jié)構(gòu)形式,(5)以主軸承外套2的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，配刮主軸承3的外錐面， 接觸點(diǎn)達(dá)1216點(diǎn)25mm25mm。 (6)把主軸承3裝入主軸承外套的孔內(nèi)，兩端分別擰入螺母 4、5，并調(diào)整軸承3的軸向位置，使其內(nèi)孔在外錐的強(qiáng) 迫作用下具有調(diào)節(jié)量。,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滑動(dòng)軸承的裝配,2內(nèi)柱外錐式滑動(dòng)軸承的裝配,裝配方法決定于軸承的結(jié)構(gòu)形式,(7)以主軸6為基準(zhǔn)配刮主軸軸承3的內(nèi)孔，要求接觸點(diǎn)為

7、12點(diǎn) 25mm25mm。軸瓦上的點(diǎn)子應(yīng)兩端硬中間軟，油槽兩邊的點(diǎn)子要軟， 以便建立油楔，油槽兩端的點(diǎn)子分布要均勻，以防漏油。 (8)清洗軸套和軸頸后，重新裝入并調(diào)整間隙。對(duì)于一般精度的車床主軸 軸承，要求其間隙為0.0150.030mm，精密機(jī)床主軸軸承問隙為 0.0040.010mm。配合間隙與軸承工作溫度及潤滑油粘度有很大關(guān) 系，故在熱態(tài)工作時(shí)，轉(zhuǎn)速較高的軸套應(yīng)采用較大的間隙。,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滑動(dòng)軸承的裝配,3剖分式滑動(dòng)軸承的裝配,裝配方法決定于軸承的結(jié)構(gòu)形式,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滑動(dòng)軸承的裝配,3剖分式滑動(dòng)軸承的裝配,裝配方法決定于軸承的結(jié)構(gòu)形式,(1

8、)軸瓦與軸承座、蓋的裝配,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滑動(dòng)軸承的裝配,3剖分式滑動(dòng)軸承的裝配,裝配方法決定于軸承的結(jié)構(gòu)形式,(2)軸瓦的定位,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滑動(dòng)軸承的裝配,3剖分式滑動(dòng)軸承的裝配,裝配方法決定于軸承的結(jié)構(gòu)形式,(3)軸瓦孔的配刮 (4)清洗軸瓦，然后重新裝入。,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滑動(dòng)軸承的裝配,4多支承軸承的裝配,裝配方法決定于軸承的結(jié)構(gòu)形式,對(duì)于多支承的軸承，為了保證轉(zhuǎn)軸的正常工作，各軸承孔必須在同一軸線上，否則將使軸與各軸承的間隙不均勻，在局部產(chǎn)生摩擦，而降低軸承的承載能力。,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滑動(dòng)軸承的裝配,4多支

9、承軸承的裝配,裝配方法決定于軸承的結(jié)構(gòu)形式,多支承軸承同軸度誤差可用如下方法進(jìn)行檢驗(yàn)：,專用量規(guī)檢驗(yàn),13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滑動(dòng)軸承的裝配,4多支承軸承的裝配,裝配方法決定于軸承的結(jié)構(gòu)形式,多支承軸承同軸度誤差可用如下方法進(jìn)行檢驗(yàn)：,鋼直尺檢驗(yàn),拉線法檢驗(yàn),13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滑動(dòng)軸承的裝配,4多支承軸承的裝配,裝配方法決定于軸承的結(jié)構(gòu)形式,多支承軸承同軸度誤差可用如下方法進(jìn)行檢驗(yàn)：,激光檢驗(yàn),13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滑動(dòng)軸承的裝配,5多油楔動(dòng)壓滑動(dòng)軸承的裝配,裝配方法決定于軸承的結(jié)構(gòu)形式,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滑動(dòng)軸承的裝配,5多油楔動(dòng)壓滑動(dòng)軸

10、承的裝配,裝配方法決定于軸承的結(jié)構(gòu)形式,(1)扇形瓦的精加工 (2)軸承裝配與間隙調(diào)整,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,四、巴氏合金的澆注,1清理底瓦 2鍍錫 3澆注方法,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,四、巴氏合金的澆注,13.1 滑動(dòng)軸承的裝配工藝,四、巴氏合金的澆注,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,一、滾動(dòng)軸承的分類,二、滾動(dòng)軸承的代號(hào),13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,三、滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及配合的選用,滾動(dòng)軸承精度等級(jí)的選擇 基本尺寸精度是指軸承內(nèi)徑、外徑和寬度等尺寸的加工精度。 旋轉(zhuǎn)精度是指內(nèi)圈和外圈的徑跳，內(nèi)圈的端跳，外圈表面對(duì)基準(zhǔn)面的垂直度以及內(nèi)外圈端面的平行度等。,13.2 滾動(dòng)軸承的

11、裝配工藝,三、滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及配合的選用,2滾動(dòng)軸承配合的制度 3滾動(dòng)軸承配合的選用,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,四、滾動(dòng)軸承的潤滑,1潤滑油 2潤滑脂 3. 固體潤滑劑,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,五、滾動(dòng)軸承的密封裝置,1接觸式密封 （1）氈圈密封 （2）皮碗式密封圈,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,五、滾動(dòng)軸承的密封裝置,1接觸式密封 （1）氈圈密封,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,五、滾動(dòng)軸承的密封裝置,1接觸式密封 （2）皮碗式密封圈,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,五、滾動(dòng)軸承的密封裝置,2非接觸式密封 （1）間隙式密封,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,五、滾動(dòng)軸承的密封裝置,2非

12、接觸式密封 （2）迷宮式密封,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,五、滾動(dòng)軸承的密封裝置,2非接觸式密封 （2）墊圈式密封,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,六、滾動(dòng)軸承的游隙調(diào)整和預(yù)緊,1滾動(dòng)軸承的游隙,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,六、滾動(dòng)軸承的游隙調(diào)整和預(yù)緊,2滾動(dòng)軸承的預(yù)緊,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,六、滾動(dòng)軸承的游隙調(diào)整和預(yù)緊,2滾動(dòng)軸承的預(yù)緊,（1）軸承預(yù)緊的方法,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,六、滾動(dòng)軸承的游隙調(diào)整和預(yù)緊,2滾動(dòng)軸承的預(yù)緊,（1）軸承預(yù)緊的方法,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,六、滾動(dòng)軸承的游隙調(diào)整和預(yù)緊,2滾動(dòng)軸承的預(yù)緊,（1）軸承預(yù)緊的方法,2滾動(dòng)軸承的預(yù)緊,（2）軸

13、承預(yù)緊的測量和調(diào)整,2滾動(dòng)軸承的預(yù)緊,（2）軸承預(yù)緊的測量和調(diào)整,2滾動(dòng)軸承的預(yù)緊,（2）軸承預(yù)緊的測量和調(diào)整,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,六、滾動(dòng)軸承的游隙調(diào)整和預(yù)緊,3滾動(dòng)軸承游隙的調(diào)整,先使軸承實(shí)現(xiàn)預(yù)緊，游隙為零。然后，再將軸承的內(nèi)圈或外圈作適當(dāng)?shù)?、相?duì)的軸向位移，其位移量即為軸向游隙值。,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,七、滾動(dòng)軸承的裝配工藝,1裝配前的準(zhǔn)備工作,(1)按所裝的軸承，準(zhǔn)備好所需的工具和量具。 (2)按圖樣的要求檢查與軸承相配的零件，如軸、軸承座、端蓋等表 面是否有凹陷、毛刺、銹蝕和固體的微粒。 (3)用汽油或煤油清洗與軸承配合的零件，并用干凈的布仔細(xì)擦凈， 然后涂上一層

14、薄油。 (4)檢查軸承型號(hào)、數(shù)量與圖樣要求是否一致。 (5)清洗,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,七、滾動(dòng)軸承的裝配工藝,2滾動(dòng)軸承的裝配方法,(1)圓柱孔滾動(dòng)軸承的裝配,1)當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸頸為較緊配合,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,七、滾動(dòng)軸承的裝配工藝,2滾動(dòng)軸承的裝配方法,(1)圓柱孔滾動(dòng)軸承的裝配,2)當(dāng)軸承外圈與軸承座孔為較緊配合,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,七、滾動(dòng)軸承的裝配工藝,2滾動(dòng)軸承的裝配方法,(1)圓柱孔滾動(dòng)軸承的裝配,3)當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸頸、外圈與座孔都是較緊配合時(shí),13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,七、滾動(dòng)軸承的裝配工藝,2滾動(dòng)軸承的裝配方法,(1)圓柱孔滾動(dòng)軸承的裝配,4

15、)對(duì)于圓錐滾子軸承，因其內(nèi)外圈可分離，可以分別把內(nèi)圈裝入軸上，外圈裝在座孔中，然后再調(diào)整游隙,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,七、滾動(dòng)軸承的裝配工藝,2滾動(dòng)軸承的裝配方法,(2)圓錐孔滾動(dòng)軸承的裝配,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,七、滾動(dòng)軸承的裝配工藝,2滾動(dòng)軸承的裝配方法,(3)推力球滾動(dòng)軸承的裝配,13.2 滾動(dòng)軸承的裝配工藝,七、滾動(dòng)軸承的裝配工藝,3滾動(dòng)軸承的拆配注意點(diǎn),(1)滾動(dòng)軸承上標(biāo)有代號(hào)的端面應(yīng)裝在可見的部位，以便于修理更換。 (2)軸承裝配在軸上和座孔中后，不能有歪斜和卡住現(xiàn)象。 (3)為了保證滾動(dòng)軸承工作時(shí)有一定熱脹余地，在同軸的兩個(gè)軸承中，必須有一個(gè)軸承 的外圈(或內(nèi)圈)可

16、以在熱脹時(shí)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，以免軸或軸承產(chǎn)生附加應(yīng)力，甚至在工作時(shí)使軸承咬住。 (4)在裝拆滾動(dòng)軸承的過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持清潔度，防止雜物進(jìn)入軸承和座孔內(nèi)。 (5)裝配后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無噪聲，工作時(shí)溫度不超過50。 (6)拆下滾動(dòng)軸承時(shí)，可用軟金屬棒和錘子，也可用壓力機(jī)或用雙爪或三爪頂拔器。對(duì)于拆卸后需重新使用的軸承，不能損壞其配合表面和精度。拆卸時(shí)嚴(yán)禁將作用力加在滾動(dòng)體上!,13.3 主軸部件的裝配工藝,一、主軸部件的精度,1主軸軸線的概念,13.3 主軸部件的裝配工藝,一、主軸部件的精度,2影響主軸部件旋轉(zhuǎn)精度的因素,(1)影響主軸部件徑向圓跳動(dòng)的因素 1)主軸本身的精度 2)軸承本身的精度

17、 3)主軸箱前后軸承座孔的同軸度、圓柱度和圓度誤差,13.3 主軸部件的裝配工藝,一、主軸部件的精度,2影響主軸部件旋轉(zhuǎn)精度的因素,(2)影響主軸部件軸向竄動(dòng)的因素 1)主軸軸頸肩端面的垂直度與跳動(dòng)誤差。 2)緊固軸承的螺母、襯套、墊圈等的端面圓跳動(dòng)和平行 度誤差。 3)軸承本身的端面全跳動(dòng)誤差。 4)主軸箱體軸承座孔的端面全跳動(dòng)誤差。,13.3 主軸部件的裝配工藝,一、主軸部件的精度,2影響主軸部件旋轉(zhuǎn)精度的因素,(3)影響主軸部件旋轉(zhuǎn)均勻性和平穩(wěn)性的因素 影響主軸旋轉(zhuǎn)均勻性和平穩(wěn)性的因素，除了主軸及軸上傳動(dòng)零件，如齒輪、帶輪等的精度和裝配質(zhì)量之外，外界振動(dòng)源如電動(dòng)機(jī)、鍛錘等引起主軸振動(dòng),1

18、3.3 主軸部件的裝配工藝,二、測量主軸部件精度的方法,1主軸精度的測量,在v形架上測量,13.3 主軸部件的裝配工藝,二、測量主軸部件精度的方法,1主軸精度的測量,在車床或其它專用測量設(shè)備上測量,13.3 主軸部件的裝配工藝,二、測量主軸部件精度的方法,1主軸精度的測量,在兩頂尖間測量,13.3 主軸部件的裝配工藝,二、測量主軸部件精度的方法,2主軸裝配后的精度測量與分析,用帶錐度的工藝心棒檢查主軸錐孔的徑向圓跳動(dòng)誤差,13.3 主軸部件的裝配工藝,二、測量主軸部件精度的方法,2主軸裝配后的精度測量與分析,用法蘭盤心棒檢查主軸軸線徑向圓跳動(dòng)誤差,13.3 主軸部件的裝配工藝,三、滾動(dòng)軸承的定

19、向裝配工藝,對(duì)精度要求高的主軸部件，滾動(dòng)輔承內(nèi)圈與軸頸配合 時(shí)，應(yīng)采用定向裝配。軸承的定向裝配工藝，即將主軸 前后軸承內(nèi)圈的偏心(徑向圓跳動(dòng)誤差)和主軸錐孔軸線 的偏差置于同一軸向截面內(nèi)，并按一定的方向裝配，這 樣通過裝配時(shí)的調(diào)整手段，使相關(guān)件的制造誤差相互抵 消至最小值，以獲得主軸的最佳旋轉(zhuǎn)精度。,13.3 主軸部件的裝配工藝,四、車床主軸部件的裝配,13.3 主軸部件的裝配工藝,四、車床主軸部件的裝配,(1)將彈性檔圈12和滾動(dòng)軸承13的外圈裝入箱體前軸承孔中。 (2)將圖示的組件(裝入箱體前先組裝好)，從前軸承孔中穿入，在此過程中，從箱體上面依次將鍵、大齒輪9、螺母8、墊圈7、16和推力球軸承6裝在