涂裝前處理.ppt

1、涂裝前處理的目的,1.保證和提高涂層的防護(hù)性能 2.增強(qiáng)涂層對(duì)物體表面的附著力 3.創(chuàng)造合適的表面粗糙度 4.增強(qiáng)涂層與底材的配套性和相容性,表面處理對(duì)涂料與涂裝質(zhì)量的影響,鋼鐵表面常見污物及其來源、對(duì)涂層的危害和處理方法,前處理工藝的選擇因素,1材料的類別和成分 2工件的結(jié)構(gòu)形態(tài)和表面狀態(tài) 3污物的成分和性質(zhì) 4要求的清潔程度和處理后的表面狀態(tài) 5產(chǎn)量和需要的設(shè)備條件 6與后續(xù)工序的配套 7環(huán)境保護(hù)的要求 8總費(fèi)用,銹蝕的物理形態(tài)和處理方法,鋼鐵表面除銹方法比較,除油（脫脂）方法,清洗方法,1、擦拭法 用布或棉紗沾堿液或溶劑擦拭表面,方法簡便靈活,注意勞動(dòng)保護(hù)。 2、浸泡法 將物品浸入，通過

2、浸泡除油去污，適合小型物體和零部件，效率高。高溫效果較好 3、噴射法 用高壓噴槍將堿液或乳化劑噴向物體表面，利用化學(xué)和噴射的沖擊力除油。易生成泡沫,設(shè)備復(fù)雜,維修困難. 4、燃燒法 用噴燈等使油污燃燒成碳化物，適合表面要求不高的場合。 5、蒸汽法 用熱的水蒸汽（溶劑蒸汽）噴射除油，可使縫隙的油污溢出，效率高。 6.電解法 用電解槽在高濃度堿液和高溫下進(jìn)行,清洗質(zhì)量高,適合各種形狀及大小工件. 7超聲波清洗用超聲儀清洗有盲孔,螺紋等復(fù)雜形狀工件,可除難溶油污,速度快,效果好,費(fèi)用高.,金屬表面化學(xué)轉(zhuǎn)化方法,鋼鐵等金屬表面了除油、除銹后，為防止重新生銹，通常要進(jìn)行化學(xué)處理，使鋼鐵表面生成一層保護(hù)膜

3、，起增強(qiáng)涂層和底材附著力的作用，較厚的膜層還能增強(qiáng)防銹性能。常用的表面化學(xué)轉(zhuǎn)化方法有氧化、磷化、鈍化三種。鈍化一般為有色金屬表面處理較多或者用于較高要求的鋼鐵表面處理。,鋼鐵的氧化,鋼鐵的氧化 通過化學(xué)或電化學(xué)的方法，在表面形成一層薄的氧化層，內(nèi)層為FeO,外層為Fe2O3或Fe3O4,根據(jù)工藝不同，呈不同顏色，從藍(lán)色至深黑色，厚度一般在0.5-1.5um. 堿液法氧化工藝流程： 除油水洗酸洗化學(xué)氧化浸洗水洗鈍化水洗吹干 鋼鐵經(jīng)過氧化后，耐蝕性提高，但防護(hù)性較差，需要進(jìn)一步進(jìn)行鈍化處理，如果不進(jìn)行涂裝使用，需經(jīng)常涂防銹油保持防銹狀態(tài)。,鋼鐵的磷化,金屬經(jīng)含有鋅、錳、鎘、鐵等磷酸鹽的溶液處理后,

4、得到一層不導(dǎo)電,不溶解的磷酸鹽薄膜的過程為磷化. 磷化是金屬用來大幅度提高耐腐蝕性的一個(gè)簡單又可靠,價(jià)廉的方法,尤其在薄板處理上,幾乎都采用磷化處理. 磷化除提高耐腐蝕性外,還可起到潤滑,減磨的作用.,磷化膜質(zhì)量與用途的關(guān)系,鋼鐵磷化工藝,磷化方法主要有浸泡噴淋和涂刷法 磷化工藝一般為: 除油熱水洗 冷水洗 酸洗 冷水洗 中和 水洗表調(diào) 磷化 冷水洗 鈍化 冷水洗 去離子水洗烘干 金屬和鉻酸鹽作用生成三價(jià)和六價(jià)的鉻化層的過程稱為鈍化(鉻化). 鋼鐵一般與磷化層結(jié)合,以封閉磷化層的空隙,進(jìn)一步增強(qiáng)耐腐蝕性,富金公司烤漆廠處理流程,以下為鍍鋅鋼板涂裝工作流程 預(yù)脫脂脫脂水洗1 水洗2 磷化 水洗1

5、 水洗2 晾干烘干轉(zhuǎn)掛除塵手補(bǔ)噴底漆1 噴底漆2 低溫烘干灑點(diǎn)烘干.,鋼材表面清潔度的評(píng)定,為能正確方便地評(píng)定鋼材在除銹后的表面處理質(zhì)量,各國都制定鋼材的除銹標(biāo)準(zhǔn),最著名的是瑞典工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SIS 055900涂裝前鋼材表面除銹標(biāo)準(zhǔn),我國標(biāo)準(zhǔn)是GB 8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí).標(biāo)準(zhǔn)將鋼材表面原始銹蝕程度分四個(gè)銹蝕等級(jí),將除銹后的質(zhì)量分若干”除銹等級(jí)”,均用文字和典型照片共同確定.,一、 銹蝕等級(jí) 根據(jù)鋼材表面氧化皮覆蓋程度和銹蝕等級(jí)將其分四個(gè)等級(jí),分別以A、B、C、D表示.,A. 全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面. B. 已發(fā)生銹蝕,并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面.

6、 C. 氧化皮已因銹蝕而剝落,或者可以刮除,并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面. D.氧化皮已因銹蝕而全面剝落,而且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面. 根據(jù)我國的國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88涂裝前鋼材表面的銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定，銹蝕程度最嚴(yán)重的D級(jí)不能用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件。,二、除銹等級(jí),該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)噴射或拋丸除銹，手工和動(dòng)力除銹，火焰除銹后的鋼材表面清潔度規(guī)定了相應(yīng)的除銹等級(jí)，分別以字母Sa,St,F1表示，字母后的數(shù)字表示清除附著物的程度等級(jí)。,1.噴射或拋射除銹,Sa1 輕度噴射或拋射除銹，鋼材表面在不放大的情況下無可見油脂和污垢，沒有附著不良的氧化皮、鐵銹和涂層等。 Sa2 徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面在不放大

7、的情況下無可見油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和涂層等基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 Sa2.5 非常徹底的 噴射或拋射除銹，鋼材表面在不放大的情況下無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹及涂層等，任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面在不放大的情況下應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和涂層等，其表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。,2.手工和動(dòng)力除銹等級(jí),St2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不良的氧化皮、鐵銹和涂層等附著物。 St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不良的氧化皮、鐵銹

8、和涂層等附著物，除銹比更徹底，底材顯露部分表面應(yīng)有的金屬光澤。 St1級(jí)不適合涂裝要求。,3.火焰除銹,用火焰清理的方式進(jìn)行的表面預(yù)處理，以字母“F1”表示?；鹧媲謇響?yīng)包括最后用動(dòng)力鋼絲刷清除由于火焰加熱作業(yè)而產(chǎn)生的附著物，用手工鋼絲刷清理的表面達(dá)不到涂裝要求?；鹧媲謇砬?，任何厚的銹層應(yīng)予鏟除。 F1 在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無氧化皮，鐵銹、油漆涂層及其它異物，任何殘留痕跡應(yīng)顯示為表面退色（不同顏色的陰影）。,原始銹蝕及除銹等級(jí)符號(hào),標(biāo)準(zhǔn)中，表示鋼材表面原始銹蝕等級(jí)的照片有4張，除銹等級(jí)的有24張，這些照片標(biāo)有除銹前的原始腐蝕等級(jí)和除銹后的除銹等級(jí)的符號(hào)。分別為： A、B、C、D B

9、St2 BSt3 CSt2 CSt3 DSt2 DSt3 ASa2.5 ASa3 BSa2 BSa2.5 BSt3 CS1 CSa2 CSa2.5 CSa3 DSa1 DSa2 DSa2.5 DSa3 該標(biāo)準(zhǔn)不含ASa1 ASa2 ASt2和ASt3，因在原始銹蝕為A級(jí)的鋼材表面，除銹至這些等級(jí)不能滿足涂裝最底要求。,除漆方法,1、脫漆劑除漆法 采用混合有機(jī)溶劑各石蠟等增稠劑，涂上物體或?qū)⑵浣耄萌軇?duì)漆膜的溶脹作用，使漆膜脫離物體表面達(dá)到脫漆目的，優(yōu)點(diǎn)是效率高，腐蝕性小，不損壞物體表面，可常溫使用；缺點(diǎn)是毒性大，成本高，易燃。,2、堿液或乳化液除漆法,采用NaOH水溶液和乳化劑，配成15%的濃度。該法成本低，但需加熱，耐堿涂料難除去，堿液難除盡對(duì)附著力有影響。,3、機(jī)械除漆法,主要利用手工或機(jī)械工具打磨，噴砂或高壓水等方法，通常與除銹同時(shí)進(jìn)行。,4、燃燒法,利用高溫使漆膜燃燒碳化達(dá)到除漆的目的，成本較低，煙霧污染環(huán)境，對(duì)人有害，會(huì)損傷物體