工藝管道施工方案

1、工藝、煤氣管道及壓力容器安裝工程一、 工程概況河北旭陽200萬t/年焦化工程工藝、煤氣管道主要分為化產(chǎn)部分，焦?fàn)t本體部分和外線管網(wǎng)部分，化產(chǎn)部分又分為冷鼓、脫硫、硫氨、粗苯四個(gè)工段。涉及蒸氣、壓縮空氣、氮?dú)?、水、焦油、堿、酸、氨水、苯等介質(zhì)，壓力容器主要包括幾個(gè)儲(chǔ)氣罐等。管道的設(shè)計(jì)布置及工藝復(fù)雜，設(shè)備高大，設(shè)備最高處達(dá)到43m，煤氣管道的管徑、法蘭、閥門大，且管中心標(biāo)高層次不齊，這給施工吊裝帶來很大困難，在工期緊，施工難度大的情況下，就需要科學(xué)合理安排，保證安全的前提下，制定合理的施工方案，確保按期完成管道的安裝任務(wù)。二、 編制依據(jù)1、 各工段部分的施工圖紙；2、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

2、范 GB50235973、 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97三、管道安裝1、管道加工1.1、管子切割、鍍鋅鋼管和公稱直徑DN50的中低壓碳素鋼管采用機(jī)械法切割(型材切割機(jī))，DN50的鋼管采用氧乙炔焰切割。、鑄鐵管用鋼鋸、月牙擠刀切割。、管子切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵屑等，切口平面傾斜偏差為管徑的1，但不得超過3mm。1.2、管件加工管件加工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工。、焊制彎頭的節(jié)數(shù)滿足規(guī)范要求、焊制三通的紙管垂直偏差不大于其高度的1，且不大于3mm。、DN400的焊制和管件對(duì)其內(nèi)側(cè)焊縫根部封底焊。1.3、管道支、吊架制作、型式、材質(zhì)、加工尺寸、

3、精度及焊接符和設(shè)計(jì)要求。、焊接進(jìn)行外觀檢查，不得漏焊、缺焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形予矯正。、制作合格后，進(jìn)行防銹處理并妥善保管。1.4、管道預(yù)制 管道預(yù)制考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整余地。預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清洗干凈并封閉管口，以免雜物、雨水等進(jìn)入管內(nèi)，管段預(yù)制完畢后及時(shí)編號(hào)，并妥善保管。2、管道除銹、防銹(涂漆) 管道除銹采用機(jī)械除銹方法并達(dá)Sa25等級(jí)，管道除銹后立即進(jìn)行防腐處理，防腐處理的具體要求如下：、埋地鋼管采用煤瀝青冷纏帶防腐，材料性能及防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、涂漆規(guī)定涂料有油漆制造廠的產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。明裝管道底漆刷完后，先刷一道面漆，剩

4、下一道面漆待管道試壓合格后，交工前再補(bǔ)刷。管道兩端的焊接接頭處留出100mm左右距離只刷底漆，待管道試壓合格后再做防腐處理，但管道安裝后不宜涂漆的部位可先涂漆，但需做好標(biāo)記(指明裝管道)現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般任其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時(shí)間保證漆膜干燥，否則不得進(jìn)行下一工序施工。涂漆施工的技術(shù)人員和檢查驗(yàn)收人員深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)，以保證質(zhì)量安全。、質(zhì)量檢查涂膜質(zhì)量符合下列要求：漆膜均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞，無漏涂。3、管道焊接3.1、管子對(duì)口，組對(duì)前將焊接口坡口面及內(nèi)外側(cè)1520mm內(nèi)清潔干凈，不圓的整圓、準(zhǔn)備好滾輪，壓力對(duì)口工具，組對(duì)卡具，檢查

5、坡口質(zhì)量。3.2、管道對(duì)口時(shí)，對(duì)口間隙及管壁內(nèi)、外錯(cuò)邊量均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，不得用強(qiáng)力對(duì)口，也不允許用加熱或加偏墊、多層墊的方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3.3、管壁錯(cuò)邊量的要求： 相同壁厚管道，內(nèi)壁錯(cuò)邊量2mm；不同壁厚管道超過2mm，按GB5023597第4.2.4條規(guī)定執(zhí)行。3.4、點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的構(gòu)材料及工藝措施于正式焊接要求相同。3.5、管道焊縫位置要求：、直段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離DN150mm時(shí)，L150mm，DN300時(shí)，允許偏差為2mm。、管子插入法蘭內(nèi)距離密封面的距離為：L=(12-23) ，為法蘭厚度。、法蘭連接用的螺栓為同一規(guī)

6、格，安裝方向一致，緊固對(duì)稱、均勻，法蘭連接保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜，法蘭連接保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。5、螺紋連接連接前根據(jù)不同介質(zhì)的管道，選用合適的填料。螺紋連接要點(diǎn)：5.1、選用合適的管子鉗連接前在管端螺紋外面敷上填料，然后一次性裝緊，不得倒回。裝緊后留有螺尾，注意填料不得擠入管腔內(nèi)，擠到螺紋外面的填料要清除掉。 6、管道安裝 管道安裝前，其管道在人力就位有困難的情況下，采用汽車吊或其它輔助機(jī)具(如鏈葫蘆、自制手推車等)使其就位。 管道安裝具備下列條件：、與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。、與管道連接的設(shè)

7、備找正合格，固定完畢。、必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、防腐與襯里進(jìn)行完畢。、管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格并具備有關(guān)的技術(shù)文件，管子、各種介質(zhì)的管道按設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)的連接方式。6.1、蒸汽管道安裝、蒸汽管道所用的閥門在安裝前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工程壓力的1.5倍，檢查閥芯、閥座及各接合面的密封性。、管道一般情況下采用焊接，當(dāng)DN50mm時(shí)，可采用氧乙炔焊，DN50時(shí)，采用電焊；與設(shè)備或附件連接處可采用法蘭連接。、管道穿過墻壁或樓板處設(shè)置套管。、管道試壓采用水壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Ps=1.25P，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力Ps1=P，強(qiáng)度試驗(yàn)5分鐘內(nèi)壓力不降為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)15分鐘內(nèi)壓力不降或

8、無滲漏為合格。6.2、壓縮空氣管道安裝、管道連接：DN50mm氧-乙炔焊接，但DN50mm的焊接鋼管可采用螺紋連接。DN50的無縫鋼管采用電焊連接。、支管從干管上部或側(cè)面接出，為便于施工，支管與干管的角度一般為90、60、30等，管道穿墻壁或樓板均設(shè)套管。、安裝時(shí)，注意坡度與設(shè)計(jì)或規(guī)范相符。、管道試壓采用水壓試壓，P0.5MPa時(shí)，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Ps=1.5P， 當(dāng)P0.5MPa時(shí)，Ps=1.25P，但Ps不小于10MPa，試驗(yàn)時(shí)間為10分鐘。6.3、高低壓氨水管道(1)、焊接氨水管道支管時(shí)，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，要求用壓弧焊打底，不允許有夾渣和縮小管子有效斷面的現(xiàn)象。(2)、爐頂氨水管安裝時(shí)，

9、將橋管上部的連接口留出，待烘爐650時(shí)焊接。(3)、高低壓氨水管道需作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力分別為工作壓力的15倍，即Ps=15P，試驗(yàn)時(shí)間為30分鐘，以不滲漏為合格。6.4、煤氣管道安裝、根據(jù)兩個(gè)支架之間的管道長度，將幾根管子在地面上組裝成整體。組裝時(shí)應(yīng)考慮到管道就位后環(huán)形焊縫距管托邊緣不小于300mm；加固圈位置與管道的環(huán)縫錯(cuò)開50mm以上；組裝管道的連接均應(yīng)采用對(duì)接。、首先安裝管托。安裝管托要特別注重其水平位和標(biāo)高。水平位置以支架的中心線為依據(jù)而確定；其標(biāo)高根據(jù)支架上的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記計(jì)算。、管托固定后，組裝好的管段即可吊裝就位，然后找正、對(duì)口、焊接。、波形補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)注意方向。補(bǔ)償器安裝時(shí)要按

10、設(shè)計(jì)要求即冷緊值，調(diào)整其安裝長度，即按當(dāng)時(shí)的氣溫把補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。若設(shè)計(jì)無說明，可用下面公式計(jì)算：受溫度影響管道引起的熱脹冷縮值即補(bǔ)償量L：L=a(t1-t2)L再根據(jù)補(bǔ)償量L計(jì)算冷緊值Lt： Lt=L (t1+t2)2 - t(t1-t2) 以上兩公式中： a管道線膨脹系數(shù)，t75C時(shí)，a=00012cmmC； t1管壁計(jì)算最高溫度，C，冷煤氣管道考慮太陽的照射或蒸氣吹刷，取t1=60C； t2當(dāng)?shù)夭膳彝庥?jì)算溫度，C； L管道計(jì)算長度，m； t冷緊時(shí)大氣溫度，C，可用實(shí)際溫度。、流量孔板安裝時(shí)要注意方向且同心。、安裝結(jié)束后進(jìn)行清洗或吹刷。吹刷時(shí)分段進(jìn)行，先干管后支管。吹刷前應(yīng)拆除閥門

11、、孔板等，以短管代之。、安裝結(jié)束后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7、管道試壓標(biāo)準(zhǔn) 此標(biāo)準(zhǔn)若與圖紙相抵觸，則以圖紙為準(zhǔn)。 .蒸汽管道：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓1Mpa，10分鐘不漏、不滲為合格。 .工業(yè)水管道：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓06Mpa，30分鐘不漏為合格。 .壓縮空氣管道：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓08Mpa，30分鐘不漏、不滲為合格。 .高壓氨水管道及噴嘴：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓40Mpa，30分鐘不漏、不滲為合格。低壓氨水管和氨水清掃管：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓06Mpa，30分鐘不漏、不滲水為合格。 .煤氣管道：煤氣管道的計(jì)算壓力等于或大于105pa(102kgfcm2)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；計(jì)算壓力小于105pa(1.02k

12、gfcm2)，可只進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許泄漏率為： 管道計(jì)算壓力105pa(1.02kgfcm2)，試驗(yàn)時(shí)間2小時(shí)，每小時(shí)平均泄漏率1；管道計(jì)算壓力105pa(1.02kgfcm2)，試驗(yàn)時(shí)間24小時(shí)，每小時(shí)泄漏率05。8、管道的吹掃與清洗、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。、吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、輸排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已

13、合格的管道。、水沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。、空氣吹掃不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。、蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不得低于30m/s。、管道吹掃與清洗合格后填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。9、焊接質(zhì)量全過程控制、全部焊工必須持證上崗，技術(shù)熟練。、焊接用材料必須有出廠合格證，質(zhì)量可靠。殘次材料不得使用，如藥皮脫落或焊心生銹的焊條，受潮結(jié)塊的焊劑，不準(zhǔn)使用。、焊接工藝過程焊件應(yīng)用電弧刨機(jī)械清根，且清根應(yīng)干凈。焊縫成型良好，表面光滑，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)程

14、要求，無明顯咬邊現(xiàn)象。焊接試驗(yàn)，對(duì)不同焊件，不同類別的焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和焊接規(guī)范要求，進(jìn)行不同的檢驗(yàn)，合格簽證驗(yàn)收。四、壓力容器安裝1、壓力容器安裝前首先進(jìn)行土建基礎(chǔ)的驗(yàn)收，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。對(duì)土建基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查：、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70以上；、基礎(chǔ)周圍的土方已回填、夯實(shí)、整平；、平面位置允許偏差20mm;、預(yù)埋地腳螺栓中心偏差20mm，預(yù)留地腳螺栓孔中心允許偏差5mm。2、容器找正一般進(jìn)行兩次。就位后進(jìn)行第一次找正，確保容器方位正確。砼二次灌漿后進(jìn)行全面的精確找正。應(yīng)符合下列要求：、標(biāo)高允許偏差為：10mm；、位置允許偏差為：5mm；、垂直度允許偏差為容器高度的1/1

15、000，但不大于15mm；、水平度允許偏差為容器直徑的1/1000，但不大于3mm。3、安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行。工作壓力（MPa）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（MPa）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（MPa）P0.601.00P1.5P但不小于0.200.60P1.001.00PP0.24試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持容器外表面干燥。壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1030min，以無泄漏，無異常為合格。壓力降到設(shè)計(jì)工作壓力后，檢查所有焊接和連接部位，如無泄漏，至少穩(wěn)壓30min壓力不降為嚴(yán)密性合格。五、施工安全措施、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 、作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。 、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)