《鉗工》實訓指導書講解

1、鉗工 實訓指導書 課程名稱：鉗工鉗工實訓實訓 適用專業(yè)：機械類、機電類和汽車維修類專業(yè) 制 定 人：何乃富 審 閱 人： 修訂時間：2016.9 目目 錄錄 一、實訓管理制度.3 二、 概述 1.實訓課的任務(wù)與作用 .4 2.實訓教學目標 .4 3.實訓場地及設(shè)備 .4 4.實訓內(nèi)容、學時、教學目標要求 .5 5.實訓考核 .5 三、三、實訓項目.6 項目一：安全教育.6 項目二：劃線.7 項目三：鋸削.8 項目四：銼削.9 項目五：鉆孔、擴孔.11 項目六：攻螺紋、套螺紋.12 項目七：綜合訓練一.13 項目八：綜合訓練二.17 實訓管理制度 1、實訓時間： 周（ 課時） 。于 年 月 日開

2、始至 年 月 日結(jié)束。每天上午 1-4 節(jié)課，下午 5-6 節(jié)課。 2、實訓地點：本校 3、實訓準備：實訓前教師做好實習設(shè)備、場地、工具、資料的準備。 4、安全教育：實訓中，要嚴格遵守安全操作規(guī)程，不許違章作業(yè)；愛護設(shè)備、 工具和量具，注意防火和人身安全。 5、實訓紀律要求：實訓中，明確每日出勤、請假制度以及實訓過程中的紀律要 求，及時記錄學生考勤和實習日志，總結(jié)當天的紀律情況。 6、實訓指導：實訓前，教師對學生要講解，使學生明確實習內(nèi)容及要求；實訓 中，教師要按實習要求指導到位，注意發(fā)揮學生的自主性，學生在教師的 指導下，要積極動手操作，發(fā)揮主觀能動性；實訓后，應(yīng)做好當天的實習 筆記，增加實

3、踐經(jīng)驗。 7、實訓清掃要求：每天實訓結(jié)束后，學生要清理各自的設(shè)備，正確關(guān)閉電源及 水源；最后值日組清掃實訓場地。 概 述 一一、實訓課的任務(wù)與作用、實訓課的任務(wù)與作用 本課程是學生強化對鉗工技能的掌握所開設(shè)的一項基本訓練科目。 通過實訓，加強學生對所學理論知識的理解；強化學生的技能練習，使之 能夠掌握鉗工加工工藝的基本理論的應(yīng)用與實踐技能、技巧；加強動手能力及 勞動觀念的培養(yǎng)，掌握簡單零件的加工方法，并達到加工質(zhì)量的要求；尤其在 培養(yǎng)學生對所學專業(yè)知識綜合應(yīng)用能力及認知素質(zhì)等方面，本項實訓是不可缺 少的重要環(huán)節(jié)。 二二、實訓教學目標、實訓教學目標 通過本課程的學習，應(yīng)達到以下教學目的： 1.

4、正確使用和維護保養(yǎng)常用設(shè)備，懂得常用工具、量具、夾具的結(jié)構(gòu)， 熟練掌握其使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。 2. 掌握鉗工工作中的基本操作技能和相關(guān)理論知識，并能合理選擇切削 用量；能根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。能安全文明生產(chǎn)。 3. 理解尺寸的概念，掌握尺寸的基本方法，理解定位、夾緊的概念。 三三、實訓場地及設(shè)備、實訓場地及設(shè)備 1、臺虎鉗 40 臺以上，兩臺以上砂輪機以及其它鉗工常用設(shè)備。 2、具備各種劃線工具。 3、用電安全保護設(shè)備齊全。 4、配備相應(yīng)的多媒體教學設(shè)備。 四四、實訓內(nèi)容、學時、教學目標要求、實訓內(nèi)容、學時、教學目標要求 課題號項目內(nèi)容學時目標要求 項目一安全教育 2 牢記安全

5、操作規(guī)程及實訓場地的紀律要求 項目二劃線 2 掌握平面劃線和立體劃線的基本操作方法 項目三鋸削鋼件 2 練習鋸條的安裝和正確的鋸削姿勢 項目四銼削鋼件 2 掌握銼削時的站立姿勢和動作，懂得銼削時 兩手用力的方法，能正確掌握銼削速度，懂 得銼刀的保養(yǎng)和銼削時的安全知識 項目五鉆孔、鉸孔 2 初步掌握鉆、鉸孔的基本操作技能 項目六攻螺紋、套螺紋 2 掌握攻螺紋、套螺紋的方法 項目七 綜合訓練一：制作六方螺 母 18 掌握銼削平行面和垂直面的方法：熟練選擇 修整工具 項目八 綜合訓練二：制作鈑金錘 頭 26 掌握銼削連接內(nèi)外圓弧面的方法；熟練推銼 技能，達到紋理齊整，表面光潔 合計 56 五五、實訓

6、考核、實訓考核 1各實訓項目完成后由指導教師驗收，達到性能指標要求。 2指導教師對每個實訓工件進行評分，將成績登錄在冊。 3實訓成績根據(jù)學生的應(yīng)知、應(yīng)會，實訓時訓練質(zhì)量以及學生上課表現(xiàn)， 結(jié)合產(chǎn)品檢測質(zhì)量進行考核，考核按照中級工技術(shù)考核標準進行。 項目一：安全教育 1 1、實訓目的、實訓目的 掌握安全操作規(guī)程及實訓場地的紀律要求。 2 2、實訓內(nèi)容、實訓內(nèi)容 （1）參觀實訓場地。 （2）講授相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。 （3）講解實訓紀律要求。 （4）實訓安全文明生產(chǎn)須知 工作時應(yīng)穿工作服、戴袖套。女同學應(yīng)戴工作帽，將長發(fā)塞入帽子里。夏 季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機操作。 使用砂輪機時，必須戴防護

7、眼鏡。 工作時，必須集中精力，注意手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機件， 如砂輪機等。 使用電動工具時，要有絕緣防護和安全接地措施，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時上報， 在未修復前不得使用。 清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。 毛坯和加工零件應(yīng)放在規(guī)定位置，要排列整齊平穩(wěn)，便于取放，避免碰傷 已加工面。 為取用方面，右手取用的工、量具放在右邊，左手取用的工、量具放在左 邊，具排列整齊，不能使其伸到鉗臺邊以外。 量具不能與工具或工件混放在一起，應(yīng)放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ冒寮苌?。精?的工、量具更要輕拿輕放。 工、量具要整齊地放入工具箱內(nèi)，不應(yīng)任意堆放，以防受損和取用不便。 工、量具用后要及時維護、存放。 保

8、持工作場地的整潔。工作完畢后，對所用過的設(shè)備都應(yīng)按要求清理、潤 滑，對工作場地要及時清掃干凈，并將切削及污物及時運送到指定地點。 項目二：劃線 1 1、實訓目的、實訓目的 （1）正確使用劃線工具。 （2）掌握平面劃線和立體劃線的基本操作方法。 （3）線條清晰、粗細均勻、平面劃線尺寸誤差不大于0.30mm。 （4）正確識讀鋼直尺刻度。 2 2、實訓內(nèi)容、實訓內(nèi)容 1劃線操作是：根據(jù)圖樣或技術(shù)文件要求，在毛坯或半成品上用劃線工具 劃出 加工界線 ，或作為找正檢查依據(jù)的 輔助線 。 2劃線的要求是： 線條清晰均勻 、 定形尺寸準確 、 定位尺寸準確 。 3工件的完工尺寸不能完全由劃線確定，而應(yīng)在加工

9、過程中，通過 測量 以保證尺寸的準確性。 4劃線可分為： 平面劃線 和 立體劃線 兩種。 5常用的劃線工具有： 劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、高度 游標尺、90 度角尺、萬能角度尺、樣沖 9 種。 6支持工作的工具有： 墊鐵、V 形架、角鐵、方箱、千斤頂 。 7. 劃線前，首先要看懂圖樣和工藝文件，明確劃線的任務(wù)，其次是檢查工件 的形狀和尺寸是否符合圖樣要求，然后選擇劃線工具，最后對劃線部位進行 清理和涂色 。 8劃線前對工件的清理包括：除去工件表面的 氧化層、毛邊、毛刺、殘留 污垢 等。 9涂色時，對涂層的要求是：涂得薄而均勻。 10基準是用來確定生產(chǎn)對象上各幾何要素間的尺寸大小和位

10、置關(guān)系所依據(jù) 和一些點、線、面。 4 4、實訓使用的量具和輔助工具、實訓使用的量具和輔助工具 鋼直尺、劃針、劃規(guī)、樣沖、錘子等。 項目三：鋸削 1 1、實訓目的、實訓目的 （1）鋸條安裝合理，鋸削姿勢正確。 （2）初步掌握鋸削方法。 2 2、實訓內(nèi)容、實訓內(nèi)容 1手鋸的組成是： 鋸弓 和 鋸條 。 2鋸弓可分為：固定式和可調(diào)節(jié)式。 3鋸條一般用滲碳鋼冷軋而成，也可用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)熱 處理淬硬。 4鋸條的規(guī)定是以兩端安裝孔的中心距來表示的。 5在鋸弓中安裝鋸條，具有方向性。安裝時要使齒尖的方向向前。 6起鋸可分為近起鋸和遠起鋸。一般應(yīng)采用遠起鋸。 7. 起鋸角度一般不大于 15 度

11、。 8在鋸管子類零件的時候，應(yīng)當用兩塊木制 V 形或弧形槽墊塊夾持，以防夾 扁管子或夾壞表面。 9鋸削管子類零件時，應(yīng)當每個方向只鋸到管子內(nèi)壁處，然后把管子轉(zhuǎn)過一 角度再起鋸。以防管壁鉤住鋸齒而使鋸條折斷。 10鋸削薄板料時，可將薄板夾在兩木墊或金屬墊之間，連同木熱或金屬墊 一起鋸削，這樣不僅可以避免鋸齒被鉤住，又可增加薄板的剛性。 11.深縫鋸削可采用轉(zhuǎn) 90 度安裝鋸條法和轉(zhuǎn) 180 度安裝鋸條法。 4 4、實訓使用的量具和輔助工具、實訓使用的量具和輔助工具 手鋸、鋼直尺、游標卡尺、90 度角尺、塞尺等。 項目四：銼削鋼件 1 1、實訓目的、實訓目的 （1）初步掌握平面銼削時的站立姿勢和動

12、作。 （2）懂得銼削時兩手用力的方法，能正確掌握銼削速度。 （3）初步掌握平面度和垂直度的檢查方法。 2 2、實訓內(nèi)容、實訓內(nèi)容 1按銼刀的用途不同，銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。 2鉗工銼的規(guī)定指的是銼身的長度，異形銼和整形銼的規(guī)格指銼刀全長。 3銼紋號是表示銼齒粗細的參數(shù)，按每 10mm 軸向長度內(nèi)主銼紋條數(shù)劃分。 4鉗工銼的類別代號是：Q，異形銼的類別代號是：Y，整形銼的類別代號 是：Z。 5異形銼類的齊頭扁銼，規(guī)格 170mm，2 號紋，列出其編號為：Y-01-170- 2。 6鉗工銼類的半圓銼，厚型，250mm，1 號紋，列出其編號為：Q-03h- 250-1。 7. 一般銼削有

13、色金屬應(yīng)選用單齒紋銼刀或粗齒銼刀，防止切屑堵塞；銼削鋼 鐵時，應(yīng)選用雙齒紋銼刀，以便斷屑、分屑，而使切削省力高效。 8工件盡量夾持在臺虎鉗鉗口寬度方向的中間。銼削面靠近鉗口，以防銼削 時產(chǎn)生振動。 9平面的銼削方法可分有：順向銼、交叉銼、推銼三種。 10順向銼是最基本的銼削方法，不大的平面和最后銼光都用這種方法，以 得到正直的刀痕。 11.交叉銼時銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握得平穩(wěn)，且能從交叉的刀 痕上判斷出銼削面的凹凸情況。 12.檢查銼削表面是否平整的方法是：透光法。 13.凸圓弧面的銼削方法有：順向滾銼法和橫向滾銼法。 4 4、實訓使用的量具和輔助工具、實訓使用的量具和輔助工具 鉗

14、工銼、游標卡尺、刀口形直尺、塞尺、90 度角尺、角度樣板、高度游 標尺、萬能角度尺等。 項目五：鉆孔、鉸孔 1 1、實訓目的、實訓目的 （1）銼削工件外形，進一步提高銼削技能。 （2）了解臺鉆、立鉆規(guī)格和使用方法。 （3）掌握麻花鉆正確刃磨方法。 （4）初步掌握鉆、鉸孔的基本操作技能 2 2、實訓內(nèi)容、實訓內(nèi)容 1鉆孔時的切削運動由主運動和進給運動合成。 2麻花鉆由三部分組成，它們分別是：柄部、頸部、工作部分。 3麻花鉆切削部分的六面五刃指的是：兩個前面，兩個后面，兩個副后刀 面，兩條主切削刃，兩條副切削刃，一條橫刃。 4麻花鉆的切削角度有：頂角，螺旋角，前角，后角，橫刃斜角，副后角。 5麻花

15、鉆的缺點有：定心不良，各點切削性能不同，排屑困難。 6麻花鉆的修磨主要包括：修磨橫刃，修磨主切削刃，修磨棱邊，修磨前 面，修磨分屑槽。 7. 標準群鉆的結(jié)構(gòu)特點是：在標準麻花鉆上磨出月牙槽，修磨橫刃和磨出單 面分屑槽。 8電鉆是一種手持的電動鉆孔工具。不能與汽油以及其他溶劑接觸。 9為確保鉆孔的位置準確，保證加工質(zhì)量，在鉆孔前一定要先試鉆。 10切削液的作用有：冷卻作用，潤滑作用，內(nèi)潤滑作用，洗滌作用。 11.切削液的萬分為：油或油基液體，乳化液，合成液體，化學溶液。 12.鉆也時的切削用量主要指切削速度、進給量和切削深度。 13.鉸刀按結(jié)構(gòu)組成不同，可分為整體式鉸刀和可調(diào)式鉸刀。 。 4 4

16、、實訓使用的量具和輔助工具、實訓使用的量具和輔助工具 鉗工銼、游標卡尺、麻花鉆、鉸刀、角尺、劃規(guī)、臺虎鉗等。 項目六：攻螺紋、套螺紋 1 1、實訓目的、實訓目的 （1）掌握攻螺紋底孔直徑和套螺紋圓桿直徑的確定方法。 （2）掌握攻螺紋和套螺紋方法。 （3）掌握絲錐折斷和攻螺紋、套螺紋中產(chǎn)生廢品的原因和防止方法。 2 2、實訓內(nèi)容、實訓內(nèi)容 1用絲錐在孔中切削加工內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。 2按使用方法不同，可將絲錐分為：手用絲錐和機用絲錐兩大類。 3絲錐的工作部分包括切削部分和校準部分。 4絲錐的幾何參數(shù)有：前角、后角、倒錐、容屑槽。 5鉸杠是手工攻螺紋時用的一種輔助工具。鉸杠分為普通鉸杠和丁字鉸

17、杠 兩類。 6為防止絲錐負荷過大或攻制不通螺孔到達孔底時，產(chǎn)生絲錐折斷或損壞 工件等現(xiàn)象，通常用保險夾頭來夾掛絲錐。 7. 攻螺紋時螺紋底孔直徑必須大于標準規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。 8攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，通孔螺紋兩端孔口都要倒角。 9為了避免切屑過長咬住絲錐，使切屑碎斷后容易排出，常采用的方法是： 將絲錐反方向轉(zhuǎn)動 1/2 圈左右。 10攻塑性材料的螺孔時，要加切削液，以減少切削阻力和提高螺孔的表面 質(zhì)量，延長絲錐的使用壽命。 11.切削液的萬分為：油或油基液體，乳化液，合成液體，化學溶液。 12.用板牙在圓桿或管子上切削加工外螺紋的方法稱為套螺紋。 4 4、實訓使用的量具和輔助工具、實訓使用的

18、量具和輔助工具 游標卡尺、麻花鉆、絲錐、鉆床、臺虎鉗、鉗工銼等。 項目七：綜合訓練一 1 1、實訓自測、實訓自測 常用的劃線工具有： 劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、高度游標尺、 90 度角尺、萬能角度尺、樣沖 9 種。 涂色時，對涂層的要求是：涂得薄而均勻。 基準是用來確定生產(chǎn)對象上各幾何要素間的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)和一 些點、線、面。 手鋸的組成是： 鋸弓 和 鋸條 。 鋸條的規(guī)定是以兩端安裝孔的中心距來表示的。 按銼刀的用途不同，銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。 鉗工銼的規(guī)定指的是銼身的長度，異形銼和整形銼的規(guī)格指銼刀全長。 銼紋號是表示銼齒粗細的參數(shù)，按每 10mm 軸向長

19、度內(nèi)主銼紋條數(shù)劃分。 平面的銼削方法可分有：順向銼、交叉銼、推銼三種。 檢查銼削表面是否平整的方法是：透光法。 凸圓弧面的銼削方法有：順向滾銼法和橫向滾銼法 2 2、實訓目的、實訓目的 （1）熟練劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋。 （2）能正確使用工、夾、量具。 （3）熟練推銼技能，達到紋理齊整，表面光潔。 （4）正確刃磨工具，如劃針、樣沖、麻花鉆等。 （5）做到安全文明生產(chǎn)。 3 3、實訓使用的量具和輔助工具、實訓使用的量具和輔助工具 鉗工銼、整形銼、手鋸、游標卡尺、麻花鉆、劃針、樣沖、千分尺、異 形銼等。 4 4、實訓內(nèi)容、實訓內(nèi)容 （1）工件圖樣下圖 實習件 名稱 材 料 材 料 來 源

20、下 道 工 序 件 數(shù)工時/節(jié) 課 六方螺 母 45 鋼 32mm2 0mm（備料） 118 （2）參考步驟： 按銼削六角體的方法，銼出如圖所示六角體。 劃出 M12 的螺孔位置線，鉆出底孔，并對孔口進行倒角。 攻 M12 螺紋。用相應(yīng)的螺釘進行相互配檢。 （3）注意事項 在鉆 M12 螺母底孔時，必須先熟悉機床的使用、調(diào)整方法，然后再進 行加工，并注意安全操作。 起攻時，要從兩個方向進行垂直度的及時借正，以保證攻螺紋的質(zhì)量。 起攻的正確性和攻螺紋時能控制兩手用力均勻和掌握最大用力限度， 是攻螺紋的基本功之一，必須掌握。 在練習中要注意攻螺紋中學出現(xiàn)的問題和產(chǎn)生的原因，盡量避免發(fā)生。 5 5、

21、考核評分表、考核評分表 考核內(nèi)容 制作六角 螺母 操作時間18 節(jié)課姓名總分 序號考核項目考核內(nèi)容及要求評分標準配分檢測結(jié)果得分 備 注 1 合理選擇 工、量具 根據(jù)要求選擇適合 本次考核的工具和 量具。 選漏選錯一樣 扣 2 分 10 2 正確下料鋸削姿勢是否正確酌情扣 1-10 分 10 3 正確劃線 按照圖紙要求，進 行正確合理的劃線。一處 5 分 10 4 銼削六角 體 銼削姿勢是否正確， 銼削出的表面是否 符合要求。 酌情扣 1-20 分 20 5 攻螺紋 姿勢正確，掌握動 作要領(lǐng)。尺寸、位 置正確，滿足要求。 酌情扣 1-20 分 20 6 自我檢查 將各銳邊全面復檢、 修整、倒棱

22、。 酌情扣 1-10 分 10 7 安全 文明 生產(chǎn) 1、遵守安全操作 規(guī)程。 2、設(shè)備保養(yǎng)、場 地整潔。 酌情扣 1-10 分 10 8 工藝 合理 加工順序合理，思 路清晰。 酌情扣 1-10 分 10 9 發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故） 、嚴重違反工藝原則和情節(jié)嚴重的野 蠻操作等，取消其實操資格。 記錄員監(jiān)考人檢驗員考評員 項目八：綜合訓練二 1 1、實訓自測、實訓自測 1、常用的劃線工具有： 劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、高度游 標尺、90 度角尺、萬能角度尺、樣沖 9 種。 2、涂色時，對涂層的要求是：涂得薄而均勻。 3、基準是用來確定生產(chǎn)對象上各幾何要素間的尺寸大小和位

23、置關(guān)系所依據(jù) 和一些點、線、面。 4、手鋸的組成是： 鋸弓 和 鋸條 。 5、鋸條的規(guī)定是以兩端安裝孔的中心距來表示的。 6、按銼刀的用途不同，銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。 7、鉗工銼的規(guī)定指的是銼身的長度，異形銼和整形銼的規(guī)格指銼刀全長。 8、銼紋號是表示銼齒粗細的參數(shù)，按每 10mm 軸向長度內(nèi)主銼紋條數(shù)劃分。 9、平面的銼削方法可分有：順向銼、交叉銼、推銼三種。 10、檢查銼削表面是否平整的方法是：透光法。 11、凸圓弧面的銼削方法有：順向滾銼法和橫向滾銼法 2 2、實訓目的、實訓目的 （1）熟練劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋。 （2）能正確使用工、夾、量具。 （3）熟練推銼技能，

24、達到紋理齊整，表面光潔。 （4）正確刃磨工具，如劃針、樣沖、麻花鉆等。 （5）做到安全文明生產(chǎn)。 3 3、實訓使用的量具和輔助工具、實訓使用的量具和輔助工具 鉗工銼、整形銼、手鋸、游標卡尺、麻花鉆、劃針、樣沖、千分尺、異形 銼等。 4 4、實訓內(nèi)容、實訓內(nèi)容 （1）工件圖樣下圖 實習件名 稱 材 料材 料 來 源下 道 工 序 件 數(shù)工時/h 鈑金錘頭45 鋼32mm115 mm（備料） 126 組 組 （2）參考步驟： 根據(jù)圖樣要求下料。 按圖樣尺寸銼出 20mm20mm112mm 的長方體。 以長面為基準銼一端面，達到基本垂直，表面粗糙度 Ra6.3m。 以一長面和端面為基準，劃出形體加工線（兩面同時劃出） ，并按尺 寸劃出 4C3.5 倒角加工線。 銼 4C3.5 倒角達要求。先用異形銼粗銼出 R3.5mm 圓弧，然后分別 用粗、細鉗工銼銼倒角，再用異形銼細加工 R3.5mm 圓弧，最后用推 挫法修整，并用砂布打光。 按圖劃出孔的加工線及鉆孔檢查線，并用 10.5mm 鉆頭鉆孔。 按劃線在 R12mm 處鉆 5mm 孔，用手鋸按加工線鋸去多余部分（留余 量） 。 用異形銼銼 R12mm 內(nèi)圓弧面，用鉗工銼粗銼斜面與 R8mm 圓弧面至劃 線線條。后用細鉗工銼細銼斜面，用異形銼細銼 R12mm 內(nèi)圓弧面，再 用細鉗工銼細銼 R8mm 外圓弧面。最后用細鉗工銼