乙烯裝置整理 簡答題

1、1.汽輪機(透平)危急切斷閥(ttv)的功能特點是什么？答：1開車狀態(tài)時，可手動調(diào)節(jié)透平入口蒸汽流量；2危急時刻快速關(guān)斷；3防止跳閘后閥門突然打開。2.汽輪機危急切斷閥(ttv)操作要領(lǐng)？答：1汽輪機跳閘后，逐漸朝關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)手輪，直至手輪旋轉(zhuǎn)到位。手輪至閉位時，輕輕帶上力即可，嚴(yán)禁用強力關(guān)閉手輪，否則將造成危急切斷閥(ttv)機械故障；2手輪至閉位后，室外即可通知室內(nèi)復(fù)位；3復(fù)位后，應(yīng)緩慢打開危急切斷閥(ttv)，至全開后，將手輪回轉(zhuǎn)1/2圈。否則，有可能造成下次閥門無法開關(guān)，汽輪機跳閘時危急切斷閥(ttv)不能自動切斷而引起嚴(yán)重事故；4汽輪機啟動升速前，必須全開危急切斷閥(ttv)。3.簡

2、述裂解氣進(jìn)氣溫度對堿洗塔的影響。答：1升高堿洗塔裂解氣進(jìn)氣溫度，有利于酸性氣體的吸收。2但裂解氣進(jìn)氣溫度不能過高，過高的溫度將導(dǎo)致裂解氣中的重?zé)N的聚合，聚合物的生成，會堵塞設(shè)備和管道，影響裝置的正常操作。3另外，熱堿(大于50)對設(shè)備有強腐蝕性，4裂解氣進(jìn)氣溫度控制不能過低，過低裂解氣中的重組分將冷凝，黃油生成量增加，會堵塞設(shè)備和管道，影響酸性氣體吸收。5因此，堿洗塔的操作溫度通?？刂圃?0左右，即三段出口冷凝器出口溫度控制在3842，再過熱35再進(jìn)行堿洗。4.影響分離系統(tǒng)分離效果的主要工藝因素有哪些？答：1干燥器出口水含量；2精餾塔操作壓力，靈敏板溫度，回流比，進(jìn)料參數(shù)，再沸器的加熱，塔頂冷

3、凝器，塔頂采出量和塔釜采出量；3催化加氫反應(yīng)溫度，氫炔比，一氧化碳濃度。5.順序分離流程中，哪幾個部位會損失乙烯？答：1凝液汽提塔塔釜液中夾帶的乙烯； 2冷箱中甲烷夾帶的乙烯； 3脫甲烷塔塔頂甲烷中夾帶的乙烯； 4反應(yīng)器中因催化劑選擇性差，部分乙烯加氫反應(yīng)生成乙烷造成的乙烯損失；5脫乙烷塔塔釜液中夾帶的乙烯； 6乙烯精餾塔塔頂尾氣和塔釜乙烷中夾帶的乙烯。6.冷區(qū)系統(tǒng)的節(jié)能措施有哪些？答：1合理匹配冷熱物流的熱交換，提高冷量利用率，盡量避免冷熱物流高溫差換熱，特別是高造價的低溫能量的使用，不能以低溫度級代替高溫度級。2采用高效填料提高塔分離效率。3采用中間冷凝器和中間再沸器，以便合理利用不同級位

4、能量，達(dá)到節(jié)能目的。4加強保溫、減少冷損失。5充分回收火炬排放氣。6優(yōu)化操作，作好精餾塔的熱平衡操作，節(jié)省冷量。7減少跑、冒、滴、漏。7.什么情況下乙烯精餾塔需切出系統(tǒng)？答：1裂解氣壓縮機停止運行；2丙烯壓縮機停止運行； 3乙烯壓縮機停止運行，且短時間內(nèi)無法恢復(fù)運行。4碳二加氫反應(yīng)器加氫不合格或飛溫；5氫氣中斷或甲烷化反應(yīng)器氫氣產(chǎn)品不合格。8.丙烯精餾塔為什么要在提餾段設(shè)色譜分析器？答：丙烯精餾塔分離的丙烯和丙烷相對揮發(fā)度極小，組分變化對應(yīng)的溫度變化很小即溫度梯度較小，不能采用溫度指標(biāo)來控制產(chǎn)品質(zhì)量。因此在提餾段濃度梯度較大的靈敏板處，采用色譜分析器分析組分的變化，以控制產(chǎn)品質(zhì)量，同時控制塔底

5、丙烷中的丙烯含量，以減少丙烯損失。9.制冷壓縮機一段吸入罐壓力高的原因是什么？答：1透平出力不夠，轉(zhuǎn)速不到位：驅(qū)動蒸汽壓力、溫度低；排汽壓力高；透平機械問題，如結(jié)垢、調(diào)速器故障等。2壓縮機吸入過負(fù)荷：返回量設(shè)定不當(dāng)；返回閥有不當(dāng)開度；用戶負(fù)荷過大。3壓縮機吸入性能不好：吸入溫度高；入口管線止逆閥或過濾器、除沫器堵；吸入氣體太輕，輕組份竄入太多。10.說出丙烯制冷壓縮機喘振的處理方法。答：1提高最小流量返回設(shè)定值2聯(lián)系儀表處理最小流量返回閥3增加冷卻出口丙烯氣體的能力4最小流量返回閥設(shè)定在自動5檢查丙烯中分子量是否正常6穩(wěn)定轉(zhuǎn)速7聯(lián)系儀表處理11.丙烯制冷壓縮機系統(tǒng)倒空時，往往是設(shè)備、管道液體還

6、未排盡壓力卻沒有了，造成設(shè)備、管線到處掛霜，試分析原因。答：1壓縮機進(jìn)出口的電動閥有的未關(guān)或未關(guān)死，機體與吸入罐相通，造成機體泄壓與罐泄壓一直在進(jìn)行；(現(xiàn)場檢查電動閥)2各吸入罐壓力未控制好，造成各用戶換熱器先泄壓后導(dǎo)液現(xiàn)象出現(xiàn)；3各換熱器導(dǎo)液時，有的換熱器導(dǎo)液完后，即向火炬泄壓，而有的還沒有倒或還沒有倒完，沒有遵循勤開勤關(guān)的原則，所以應(yīng)盡量讓同一冷劑級的用戶換熱器一起導(dǎo)液，導(dǎo)液完的換熱器及時關(guān)閉液體排放閥，防止先泄壓后導(dǎo)液現(xiàn)象。12.丙烯制冷壓縮機緊急停車后室內(nèi)應(yīng)如何處理？答：1向值班長匯報，并通知分離高、低壓乙烯送出改蒸氣加熱。2按緊急停車按鈕停乙烯(或二元)制冷壓縮機。3手動關(guān)閉各吸入罐

7、的噴淋，進(jìn)料閥，與分離聯(lián)系關(guān)閉制冷壓縮機所有用戶的進(jìn)料調(diào)節(jié)閥(如關(guān)閉后還內(nèi)漏，關(guān)調(diào)節(jié)閥上游閥)。4設(shè)定制冷壓縮機各吸入罐及出口壓力放火炬閥并投投自動放火炬。5及時通知儀表摘除電動閥聯(lián)鎖，并通知外操根據(jù)壓力情況打開制冷壓縮機一個吸入管線上的電動閥對機體進(jìn)行保壓。6注意提供噴淋液的罐液面不能太低，則通知外操接丙烯、乙烯以準(zhǔn)備開車。7注意各吸入罐液面情況，通知外操及時調(diào)整。13.丙烯制冷壓縮機緊急停車后室外如何處理？答：1確認(rèn)主汽閥、抽汽止逆閥關(guān)閉。打開主汽閥、機體、蒸汽管線上的導(dǎo)淋，適當(dāng)打開去消音器閥門。2將干氣密封由自身密封切至氮氣密封。3復(fù)水器接脫鹽水，維持復(fù)水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。4停蒸汽噴射泵5壓縮機

8、停轉(zhuǎn)后進(jìn)行電動盤車。6調(diào)整油溫在規(guī)定值。14.甲烷化反應(yīng)器系統(tǒng)發(fā)生故障的原因有哪些?答：1乙烷裂解爐注硫不好，裂解氣中一氧化碳含量過高，造成甲烷化反應(yīng)器床層溫度升高；2深冷分離過程中，冷箱溫度過高，使氫氣之中乙烯含量升高，造成甲烷化反應(yīng)器床層溫度升高；3反應(yīng)器入口溫度過低，造成床層溫度過低，反應(yīng)不充分，氫氣產(chǎn)品不合格。15.裝置增減負(fù)荷時，碳二加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)作何調(diào)整？答：1密切注意反應(yīng)器進(jìn)、出物料中氫氣、乙炔濃度變化；2密切注意反應(yīng)器床層溫度變化；3適當(dāng)調(diào)整氫氣注入量及入口溫度，保證出口乙炔合格。16.碳二加氫反應(yīng)器h2s中毒的基本特征是什么？答：碳二加氫反應(yīng)器h2s中毒有以下特征：1一段反應(yīng)

9、器床層溫升持續(xù)下降，直至無溫升。2乙烯精餾塔塔壓上升或頻繁超馳。3乙炔再線分析儀指示碳二加氫反應(yīng)器出口乙炔濃度持續(xù)上升。17.發(fā)生裂解氣壓縮機停車，乙烯和丙烯壓縮機仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，分離冷區(qū)系統(tǒng)應(yīng)如何處理？答：1投用高、低壓乙烯產(chǎn)品事故蒸發(fā)器；2停脫乙烷塔及碳二加氫反應(yīng)系統(tǒng)；3停止乙烯和丙烯產(chǎn)品采出，乙烯精餾塔和丙烯精餾塔系統(tǒng)全回流運轉(zhuǎn)；4停甲烷化系統(tǒng)；5停冷箱和脫甲烷塔系統(tǒng)；6?；鹁鏆鈮嚎s機；7各系統(tǒng)保液、保壓。18.若乙烯制冷壓縮機停車，分離系統(tǒng)應(yīng)如何處理？答：1按pb，停甲烷制冷壓縮機；2調(diào)整冷箱，以保證冷箱壓力穩(wěn)定；3碳二加氫反應(yīng)器加大注氫量；4通知外操投用氫氣開工線（氫氣并低壓甲烷線），

10、以降低冷箱溫度；5視情況，要求裂解崗位適當(dāng)降低負(fù)荷；6一旦采取上述方法后仍無效，甲烷化反應(yīng)器床層溫度已飛至380時，則按pb停車，本崗位按甲烷化反應(yīng)器停車方法處理。19.丙烯制冷壓縮機停車時，分離外操崗位如何處理？答：1投用高低壓乙烯事故蒸發(fā)器，切出丙烯加熱，?；鹁鏆饣厥諌嚎s機；2切出乙烯精餾塔，關(guān)閉裂解氣干燥器進(jìn)出口閥；3關(guān)閉碳二加氫反應(yīng)器氫氣上下游閥和粗氫閥，關(guān)閉碳三加氫氫氣調(diào)節(jié)閥上下游閥及氫氣總閥；4關(guān)閉碳二干燥器進(jìn)出口閥及其旁通閥；5關(guān)閉碳二加氫進(jìn)出口閥，關(guān)閉甲烷化反應(yīng)器進(jìn)料前閘閥；6關(guān)閉乙烯、乙烷、綠油洗滌液、丙烯采出閥的前閘閥；7關(guān)閉各干燥器物料進(jìn)出口閥；8關(guān)閉各干燥器再生氣閥；9

11、聽室內(nèi)指令停泵。20.甲烷烷化反應(yīng)器發(fā)生飛溫聯(lián)鎖時，如碳二加氫反應(yīng)器無外供氫氣，冷區(qū)系統(tǒng)應(yīng)作何處理？答：發(fā)生聯(lián)鎖動作時，冷區(qū)系統(tǒng)按局部緊急停車處理：1停碳二加氫反應(yīng)器系統(tǒng)；2停乙烯采出，乙烯精餾塔全回流運轉(zhuǎn)；3控制脫乙烷塔塔壓為稍低于正常操作壓力放火炬控制；4?；鹁鏆鈮嚎s機；5甲烷化反應(yīng)器立即泄壓，并接n2降溫，氮氣放火炬，冷箱壓力由氫氣放火炬控制，關(guān)氫氣預(yù)熱器前氫氣入口閘閥；6停碳三加氫反應(yīng)器氫氣注入，加大丙烯精餾塔回流，保證丙烯產(chǎn)品合格；7其他系統(tǒng)維持正常操作。21.碳二加氫反應(yīng)器飛溫聯(lián)鎖，分離系統(tǒng)冷區(qū)如何處理？答：聯(lián)鎖動作時，冷區(qū)系統(tǒng)應(yīng)按局部緊急停車處理：1停碳二加氫反應(yīng)器，反應(yīng)器床層立

12、即泄壓，并接n2降溫；2停乙烯采出、乙烯精餾塔全回流運轉(zhuǎn)；3?；鹁鏆饣厥諌嚎s機；4其它系統(tǒng)維持正常操作；5脫乙烷塔由放火炬控制塔壓力。22.簡述乙烯裝置緊急停車的原則。答：1判斷發(fā)生事故的原因，作出是全面停車，還是部分停車的判斷。2確?；鹁娴恼Ｈ紵?注意降溫減壓的速度，防止設(shè)備泄漏。防止設(shè)備超壓，保證設(shè)備安全。4保護(hù)壓縮機和透平，防止損壞；5應(yīng)考慮到催化劑和干燥劑的保護(hù)和再次開車的方便。6防止串料，防止產(chǎn)品被污染。23.發(fā)生什么情況時，分離系統(tǒng)應(yīng)全面緊急停車處理？答：發(fā)生以下情況時，裝置按全面緊急停車處理：1嚴(yán)重的電源(包括動力電源，儀表電源)事故；2儀表風(fēng)壓力急劇下降，且儀表風(fēng)壓縮機不能

13、緊急啟動；3循環(huán)冷卻水壓力急劇下降，低于0、3mpa；4鍋爐給水泵停車；5高壓蒸汽中斷；6丙烯壓縮機緊急停車；7發(fā)生嚴(yán)重設(shè)備泄漏、火災(zāi)、爆炸事故；8發(fā)生山洪、地震等嚴(yán)重自然災(zāi)害。24.裝置緊急停車分離單元的處理原則是什么？答：發(fā)生緊急情況時，應(yīng)遵循以下原則進(jìn)行處理：1盡最大可能保障甲烷化、碳二、碳三反應(yīng)器催化劑不中毒，不飛溫；2盡最大可能保障壓縮機，火炬氣回收壓縮機不受損害，保證其它管線，設(shè)備不超溫不超壓；3盡最大可能縮小事故范圍和使緊急狀況不進(jìn)一步發(fā)展，尤其應(yīng)注意避免發(fā)生火災(zāi)、爆炸；4盡可能防止乙烯產(chǎn)品受到污染；5統(tǒng)一指揮，做到冷靜果斷，不發(fā)生誤判斷，誤指揮，誤操作。25.設(shè)備維護(hù)分哪四級？

14、答：1日常維護(hù)保養(yǎng)；2一級保養(yǎng)，除日常保養(yǎng)外，進(jìn)行部分調(diào)整；3二級保養(yǎng)，由專業(yè)維修人員執(zhí)行，操作人員參加，主要是內(nèi)部清洗、潤滑、局部解體檢查；4三級保養(yǎng)，由專業(yè)維修人員執(zhí)行，操作人員參加，對設(shè)備主體解體，檢查調(diào)整。26.什么是臨界溫度、臨界壓力、臨界體積？答：在加壓條件下，使氣體能液化的最高溫度稱為臨界溫度。在臨界溫度時，使氣體液化所需要的最小壓力稱為臨界壓力。1摩爾物質(zhì)在臨界溫度、臨界壓力時的體積稱為臨界體積。27.什么是流量？答：在單位時間內(nèi)流過某一設(shè)備或管道橫斷面的流體的體積或質(zhì)量稱為流量。流量分為體積流量和質(zhì)量流量兩種。28.溫度和熱量區(qū)別？答：溫度表示的是物體冷熱程度。它反映了物體內(nèi)

15、部分子運動的劇烈程度，溫度越高，表明物體內(nèi)部分子運動越劇烈，所以溫度是從宏觀上對物體的分子運動程度的度量。熱量表示的是物體吸收或放出熱能的多少。它反映了物體由于溫度差別而轉(zhuǎn)移的能量。溫度與熱量是截然不同的兩個概念，不能說溫度越高，物質(zhì)熱量越大。29.常用的溫度表示方法有哪些？怎樣換算？答：常用的有：攝氏溫度，單位；華氏溫度，單位f；絕對溫度，單位k。華氏溫度 攝氏溫度 9/5 32絕對溫度 攝氏溫度 2731530.什么是顯熱和潛熱？答：物質(zhì)在溫度變化時吸收或放出的熱量稱為顯熱。物質(zhì)在相變過程中吸收或放出的熱量稱為潛熱。31.解釋三種傳熱方式。答：傳導(dǎo)：是熱能沿著物體從高溫部位傳到低溫部位的傳

16、熱過程。對流：是由于流體物質(zhì)的移動，將熱能從它們所在空間的部分傳到另一部分。輻射：是物體的熱能以電磁波輻射能的形式傳送的過程。32.什么叫催化劑？答：催化劑是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而本身的組成、質(zhì)量、化學(xué)性質(zhì)在反應(yīng)前后保持不變的物質(zhì)?；灧治龅摹叭皶r”是指什么？答：采樣及時，分析及時，報告及時?；灧治龅摹拔鍦?zhǔn)”是指什么？答：采樣準(zhǔn)，儀器試劑準(zhǔn)，分析準(zhǔn)，記錄準(zhǔn)，報告準(zhǔn)。什么是拉烏爾定律？答：在定溫、定壓下的稀溶液中，溶劑在氣相中的分壓等于純?nèi)軇┑恼羝麎撼艘匀軇┰谌芤褐械哪柗致省Ｊ裁词堑罓栴D定律？答：系統(tǒng)的總壓等于該系統(tǒng)中各組分分壓之和。什么是粘度？答：粘度是表示流體流動時因內(nèi)部分子間摩擦

17、力而產(chǎn)生的阻力大小。粘度是評價流體流動性能的指標(biāo)，分動力粘度（絕對粘度）、運動粘度、條件粘度三種。何謂冷凝？答：液體在封閉的容器內(nèi)受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的分子不逸散，聚集在液體表面形成汽相，汽相中的分子不停的運動，其中一部分重新回到液體中，這就是所謂的冷凝。什么叫露點？答：在恒壓條件下，冷卻氣體混合物，當(dāng)氣體混合物冷凝至出現(xiàn)第一個液滴時的溫度。什么是泡點？答：在恒壓條件下，加熱液體混合物，當(dāng)液體混合物開始出現(xiàn)第一個氣泡時的溫度。什么叫閃點？答：可燃性氣體的蒸汽與空氣的混合物在臨近火焰時，能發(fā)生短暫閃火的最低溫度。什么叫凝點？答：液體在一定試驗條件下開始失去流動性時的溫度。什么叫飽和蒸汽壓？答：在某

18、一溫度條件下，液體與其液面上的蒸汽保持平衡狀態(tài)時，此蒸汽所產(chǎn)生的壓力稱為飽和蒸汽壓。什么叫分壓？答：混合氣體中的某一組分在溫度相同的條件下，單獨占有混合氣體所占空間時具有的壓力，叫做該組分氣體的分壓。什么是揮發(fā)度和相對揮發(fā)度？答：液體混合物中的任一組分汽化傾向的大小稱為揮發(fā)度，其數(shù)值是相平衡常數(shù)與壓力的乘積。相對揮發(fā)度是指液體混合物中的任一組分與對比組分揮發(fā)度的比值。蒸餾的基本原理是什么？答：以液體混合物的汽液相平衡為基礎(chǔ)，利用混合物中各組份（或餾份）在同一溫度下具有不同的飽和蒸汽壓的性質(zhì)，使混合物得以分離提純。簡述傳質(zhì)概念？答：傳質(zhì)的實質(zhì)是物質(zhì)的擴散。物質(zhì)在一相中擴散移動，并穿過相接口，擴散

19、到另一相。通過相內(nèi)擴散和相間擴散，使不平衡的兩相通過接觸而趨近平衡，就是傳質(zhì)的過程。什么是汽液相平衡？ 答：汽液兩種不同相狀態(tài)的混合物，共存與一個系統(tǒng)中，在兩相之間進(jìn)行物質(zhì)傳遞，最終系統(tǒng)的溫度、壓力保持恒定，各相的組成保持不變的狀態(tài)就是汽液相平衡。什么叫簡單蒸餾？答：在一定壓力下，液體混合物在蒸餾釜中，被加熱到某一溫度時，液體開始汽化，生成的微量蒸汽即被引出，將其冷卻為液體，收集至所需要的程度為止，此蒸餾方式稱為簡單蒸餾。精餾的的實質(zhì)是什么？答：精餾過程的實質(zhì)是一個傳熱、傳質(zhì)，多次汽化、多次冷凝的過程。什么叫閃蒸？答：物料被加熱至部分汽化，經(jīng)減壓設(shè)施被引入一個容器空間內(nèi)；在一定的溫度、壓力下，

20、汽液兩相迅速分離，得到相應(yīng)汽液兩相產(chǎn)品的過程，稱為閃蒸。實現(xiàn)精餾的必要條件是什么？答：1混合物各組分相對揮發(fā)度存在差異。2存在濃度差和溫度差。3有液相回流和汽相回流。4有汽液相緊密接觸的場合。什么是共沸精餾？答：在雙組分恒沸液中加入一種能與原料液中的一個或兩個組分形成新的恒沸液的第三組分，從而使原來用普通精餾方法難以分離的原料液能以普通精餾方法進(jìn)行分離，這種精餾方法稱為共沸精餾。汽液相平衡的條件是什么？答：1汽相和液相溫度相等。2汽相中各組份分壓與液相中相應(yīng)組份蒸汽分壓相等。請用汽液相平衡分析精餾過程。答：在精餾塔中，高溫汽相從下部上升，低溫液相從塔頂下流。在每一塊塔板上，高溫汽相與低溫液相相

21、互緊密接觸、傳質(zhì)傳熱。汽相中的重組分被冷凝，進(jìn)入液相中，液相中的輕組分受熱汽化，進(jìn)入汽相中。從而使汽相中的輕組份濃度上升、重組分濃度降低，液相中的重組份濃度上升、輕組分濃度降低。當(dāng)達(dá)到某一極限時，塔板上的汽液兩相溫度相等，數(shù)量及各組份濃度不再發(fā)生變化，這時就達(dá)到了汽液相平衡。最終，經(jīng)過一層層塔板，汽相中的輕組分、液相中的重組分分別得以提濃，從而使輕重組分在精餾塔中得以分離。精餾塔操作中要注意哪三個平衡關(guān)系？答：精餾塔操作中要注意物料平衡、熱量平衡和汽液相平衡關(guān)系。常用的塔板有哪些類型？答：石油化工生產(chǎn)中常用的塔板形式有：圓形泡帽型、槽型、固舌型，浮舌型、浮閥型、浮動噴射型，網(wǎng)孔型、篩孔型、斜孔

22、型等九種形式的塔板。浮閥塔板有什么特點？答：浮閥塔板是在塔板開孔上裝有帶有幾條腿的閥片，汽相頂起閥片后，從水平方向噴出，與液相以泡沫狀態(tài)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱。優(yōu)點：閥片開度可以隨氣速改變而改變，具有效率高、彈性大，結(jié)構(gòu)簡單、造價低的特點。缺點：只能用不銹鋼制造，在正常生產(chǎn)過程中還容易出現(xiàn)閥片因卡住、銹住或粘住而不能自由開啟的現(xiàn)象。塔板開孔率對塔的操作有何影響？答：塔板開孔率直接影響塔的操作彈性。塔的汽液相負(fù)荷一定時，開孔率過大，會造成漏液；開孔率過小，會造成嚴(yán)重的霧沫夾帶。精餾塔的精餾段、提餾段各起什么作用？答：精餾段的作用是將進(jìn)料中的汽相部分中的輕組分提濃，在塔頂?shù)玫胶细癞a(chǎn)品。提餾段的作用是將進(jìn)料的

23、液相部分中的重組分提濃。塔板上汽液接觸可分為哪幾種類型？答：1鼓泡接觸：當(dāng)塔內(nèi)氣速較低時，氣體以氣泡形態(tài)穿過液層上升，與液相接觸。2蜂窩狀接觸：氣速增高，單位時間內(nèi)通過液層的氣體數(shù)量增多，使液層變成為蜂窩狀。3泡沫接觸：氣速更大，穿過液層的氣泡直徑變小，成泡沫狀接觸。4噴射接觸：氣體高速通過塔板，將塔板上的液體擊碎成液滴，氣體與液滴外表面接觸。精餾塔的分離精度受什么影響？答：原料性質(zhì)；塔盤數(shù)；塔盤結(jié)構(gòu)；回流比。精餾塔平穩(wěn)操作的要點是什么？答：1進(jìn)料量、進(jìn)料組成、進(jìn)料溫度要穩(wěn)定。2塔頂回流量、回流溫度要穩(wěn)定。3塔底液面、汽提量要穩(wěn)定。4塔壓變化時要及時調(diào)整產(chǎn)品采出量。精餾塔系統(tǒng)操作與調(diào)整應(yīng)遵循什

24、么原則？答：對于精餾塔的操作來說，要求物料、熱量和汽液相基本平衡，任何突然的變化都將破壞已建立的平衡。因此應(yīng)遵循操作壓力相對恒定，靈敏板溫度比較穩(wěn)定，回流量、進(jìn)料量、進(jìn)料溫度和進(jìn)料組成相對穩(wěn)定的原則。影響精餾塔的操作因素？答：影響精餾塔的操作的主要因素為：1塔壓、塔內(nèi)汽速，及塔的操作溫度。3塔頂冷卻量，回流量、回流溫度。2進(jìn)料量、進(jìn)料溫度、組成。4塔釜加熱量。5塔頂、側(cè)線、塔釜產(chǎn)品采出量等?；亓饔袔追N方式？如何采用？答：回流有冷回流和循環(huán)回流兩種，冷回流一般是指塔頂過冷液回流。對于全塔熱量較多的塔，除了采用冷回流外，還可以采用中段循環(huán)回流以減輕塔頂冷卻負(fù)荷。塔頂回流有什么作用？答：塔頂回流作為

25、最上面一層塔盤的回流，提供和保證塔內(nèi)各層塔盤的內(nèi)回流；同時還擔(dān)負(fù)著冷卻取熱、維持全塔熱平衡的任務(wù)，是控制塔頂溫度和塔頂產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段。什么叫回流比？回流比大小對精餾效果有何影響？答：塔頂回流量與塔頂產(chǎn)品量之比稱為回流比?；亓鞅仍酱?，分離所需的塔板數(shù)越少，精餾效果越好。但對于已確定的精餾塔，回流比過大會引起液泛，造成精餾效果降低，在實際操作中，應(yīng)如何選取適宜的回流比？答：一般精餾塔的采用的回流比為最小回流比的11 2倍。但實際回流比還應(yīng)根據(jù)實際情況來調(diào)整回流比。對于較難分離的物料，應(yīng)采用較大的回流比以確保精餾效果；而對于比較容易分離的物料，為了減少加熱負(fù)荷，可采用較小的回流比。精餾塔在高負(fù)荷

26、下應(yīng)如何調(diào)整回流比？為什么？答：在高負(fù)荷情況下，應(yīng)按設(shè)計回流比適當(dāng)控制回流量?；亓髁窟^大，容易造成塔內(nèi)液相負(fù)荷過大，引起霧沫夾帶或液泛，降低了精餾分離效果，影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時也增加了塔底加熱負(fù)荷?；亓髁窟^小，會造成塔內(nèi)內(nèi)回流量減少，塔板上液層變薄，汽液相傳質(zhì)傳熱效果變差，塔頂產(chǎn)品變重，并容易引起干板或沖塔。什么叫霧沫夾帶？答：下層塔板上升的汽相夾帶部分液相到上層塔板的現(xiàn)象稱為霧沫夾帶。霧沫夾帶會降低塔板精餾效果。什么是漏液？答：上層塔板上的液體從塔板的開孔中流下的現(xiàn)象稱為漏液。漏液會降低塔板的精餾效果。塔板漏液在什么情況下容易發(fā)生？答：塔板漏液現(xiàn)象是在塔內(nèi)氣速過低的條件下產(chǎn)生的，容易在開停工或

27、低處理量操作中出現(xiàn)。什么叫液泛？液泛是如何產(chǎn)生的？答：液泛是因為塔板上的液層不斷增厚，造成塔內(nèi)汽液相發(fā)生嚴(yán)重返混的現(xiàn)象。主要原因是因為塔內(nèi)流體流速增加，造成塔板壓降增大，導(dǎo)致液相流道堵塞而產(chǎn)生的。板式塔液泛的方式有哪些？答：有噴射液泛和降液管液泛兩種。產(chǎn)生液泛的原因有哪些？答：1生產(chǎn)負(fù)荷過大或輕組分含量較多，塔內(nèi)汽速和塔板阻力增大，造成溢流管降液不正常；2塔頂回流量過大、產(chǎn)品抽出量過小，塔內(nèi)液相負(fù)荷增大，造成塔板上液層增厚、溢流管超負(fù)荷； 3塔釜加熱量過大，造成塔內(nèi)汽速過大，造成嚴(yán)重的霧沫夾帶，從而引起液泛；4物料容易起泡，塔板上的泡沫漲到上層塔板或堵塞溢流管而引起液泛； 5輕微凍塔后塔內(nèi)汽液

28、相流通截面積減少，造成汽速過大或塔板液層增厚引起液泛。分餾塔內(nèi)汽液相負(fù)荷高低對操作有何影響？答：板式塔：負(fù)荷過低，會造成漏液現(xiàn)象；負(fù)荷過高，會引起霧沫夾帶，兩者都會降低精餾效果。填料塔：負(fù)荷過低，會造成汽液相接觸不良；負(fù)荷過高，會產(chǎn)生液泛現(xiàn)象，兩者都會降低精餾效果。精餾塔操作壓力的確立，應(yīng)考慮的因素？答：1要考慮壓力對精餾塔分離效果的影響；2要考慮塔頂使用冷劑所能達(dá)到的冷卻溫度；3要考慮物料物化性質(zhì)的限制。精餾塔塔壓升高的原因有哪些？如何處理？答：1塔頂冷卻量不夠或回流溫度過高：加大塔頂冷卻量或降低塔頂回流溫度。2塔頂回流量過大或塔頂產(chǎn)品采出量過?。哼m當(dāng)增加塔頂產(chǎn)品采出量、降低回流比。3塔頂系

29、統(tǒng)中存有大量不凝氣：調(diào)整上游工序操作，減少進(jìn)料中的不凝氣含量，并對不凝氣進(jìn)行排放。4生產(chǎn)負(fù)荷過大或塔釜加熱量過大：適當(dāng)降低生產(chǎn)負(fù)荷，降低塔釜加熱量。5塔頂系統(tǒng)管線堵塞或控制閥故障：清除堵塞，檢修控制閥。簡述進(jìn)料溫度的變化對塔的操作有何影響？答：1精餾塔的進(jìn)料溫度變化過大時，會直接影響全塔的熱量分布，從而破壞塔的熱量平衡，并引起汽液相平衡的改變。2進(jìn)料溫度降低，會增加塔釜再沸器的加熱負(fù)荷，但可降低塔頂冷凝器的冷卻負(fù)荷。3進(jìn)料溫度上升，則增加了塔頂冷凝器的冷卻負(fù)荷，但可減少了塔底再沸器的加熱負(fù)荷。精餾塔產(chǎn)品質(zhì)量突然變化的原因有哪些？處理方法是什么？答：1操作條件波動太大：注意調(diào)整操作條件。2其它管

30、線串料：檢查并針對原因進(jìn)行處理。3分析錯誤：重新進(jìn)行分析檢查。4儀表失靈：檢查儀表并聯(lián)系檢修。塔頂采出量的大小對精餾操作有何影響？答：塔頂采出量的過大過小都會直接影響塔的操作平衡。1塔頂采出量過大，容易引起回流罐液面降低。同時塔頂回流比降低，塔內(nèi)回流減少，汽液相接觸不充分，傳質(zhì)傳熱效果降低，并造成塔壓下降，重組分上升，塔頂產(chǎn)品變重現(xiàn)象。2采出量過小，回流比增大，內(nèi)回流量也增大，塔板液層變厚，壓降上升、汽速增大，容易引起霧沫夾帶，造成汽液相接觸不良，嚴(yán)重時還會引起液泛，影響塔的正常操作。塔釜采出量的大小對精餾操作有什么影響？答：塔釜采出量的過大過小都會直接影響塔的操作平衡。1采出量過大，塔釜液面

31、下降甚至抽空，再沸器內(nèi)釜液循環(huán)量減少，造成加熱不良，輕組份汽化率降低，塔釜產(chǎn)品變輕。2采出量過小，塔釜液面升高，再沸器內(nèi)釜液循環(huán)阻力上升，同樣會造成再沸器內(nèi)釜液循環(huán)量減少，加熱不良，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。3對于易聚合的物料，塔釜液面過高時由于停留時間過長，過低時會形成或局部過熱，都會增加聚合的可能性。如何判斷凍塔和液泛？答：凍塔：1塔的壓差明顯增大； 2全塔溫度分布異常；3塔頂回流罐液面大幅波動； 4塔頂出口氣相帶液，塔頂產(chǎn)品純度變差。5塔釜液面大幅波動，嚴(yán)重時液面幾乎不能建立；6當(dāng)采取減少進(jìn)料量降低生產(chǎn)負(fù)荷，增加塔頂產(chǎn)品抽出量，降低塔頂回流量，降低塔釜加熱量等措施之后，情況不會有明顯的好轉(zhuǎn)。液泛：

32、癥狀與凍塔情形相似。但在減少進(jìn)料量降低生產(chǎn)負(fù)荷，增加塔頂產(chǎn)品抽出量，降低塔頂回流量，降低塔釜加熱量等措施之后，情況會有明顯的好轉(zhuǎn)，直至恢復(fù)正常。什么叫容積效率？答：泵的葉輪在排液過程中，少量的液體經(jīng)間隙、密封環(huán)、以及軸向推力平衡裝置，流回到葉輪吸入口處，所造成的效率損失稱為容積損失。這種效率稱為容積效率。流體密度變化對泵的性能有什么影響？答：離心泵的軸功率隨密度增大而增加，對泵的揚程、流量、效率沒有影響。如何合理選配機泵，提高機泵運行效率？答：1機泵應(yīng)在高效區(qū)運行。2如果泵的流量、揚程與實際使用條件要求出入較大時，應(yīng)作相應(yīng)改造。機泵流量調(diào)節(jié)的方法有哪些？答：1出口節(jié)流調(diào)節(jié)：通過改變出口閥門的開

33、度，來改變管路特性，從而變更離心泵的工作點，來調(diào)節(jié)流量。2旁路返回調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)旁路閥的開度，使泵排出的部分液體返回到吸入管線，從而調(diào)節(jié)泵的排出量。3變速調(diào)節(jié)：通過改變離心泵的轉(zhuǎn)速，來改變泵的特性曲線，從而變更泵的工作點，來調(diào)節(jié)流量。4切割葉輪外徑調(diào)節(jié)：通過切割離心泵葉輪外徑，使泵的性能改變，以改變泵的流量與揚程。什么是管路的特性曲線？答：對于一根不包括管路中的孔板、儀表及其它設(shè)備的管路來說，其流量與需要的壓頭是對應(yīng)的。如果把通過這根管線的不同流量與相應(yīng)需要的壓頭在直角平面上表示出來，這條曲線就是該管路的特性曲線。機泵冷卻水的作用是什么？答：1降低軸承溫度。2帶走從軸封漏出的少量液體，并傳導(dǎo)出

34、摩擦熱。3改善機械密封的工作條件，延長其使用壽命。4冷卻泵體支座，以防止泵體支座因熱膨脹而引起泵與電機同心度的偏移。對輪的作用是什么？答：對輪又稱聯(lián)軸器，是連接電機軸與泵軸的裝置，使電機的機械能能夠傳遞給泵軸，從而使泵獲得能量。泵出口管線上的單向閥的作用？答：出口單向閥的作用是防止備泵因出口閥沒關(guān)，引起液體倒流、轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，造成泵內(nèi)零件松動、脫落。漩渦泵的啟動步驟有哪些？答：1檢查潤滑油是否正常；2檢查盤車是否正常；3全開進(jìn)口閥，開旁路閥23圈。4啟動電機。5打開出口閥，緩慢關(guān)閉旁路閥。6檢查運行是否正常。比例泵如何操作？答：1開泵前，必須全開泵的進(jìn)、出口閥。2運行時，不得用出口閥門調(diào)節(jié)流量，應(yīng)

35、用旁路返回來調(diào)節(jié)。3停運時，應(yīng)先停電機，然后才可以關(guān)閉進(jìn)、出口閥。往復(fù)泵在啟動前應(yīng)主要檢查哪些內(nèi)容？答：1各種附件是否齊全、好用，壓力表指示是否正確。2潤滑油油量、油質(zhì)是否符合要求，潤滑油孔是否暢通。3連桿和十字頭的有關(guān)緊固螺栓、螺母是否松動。4進(jìn)、出口閥是否打開，旁通閥是否關(guān)閉。5疏水閥是否打開，放空閥是否關(guān)閉。往復(fù)泵流量過小或不均勻是由哪些原因引起的？答：1出入口瓦魯密封不嚴(yán)。2活塞與缸套間隙過大。3盤根磨損嚴(yán)重，漏損大。4安全閥內(nèi)漏。離心泵有哪些主要參數(shù)？答：有流量、揚程、功率、效率四項主要參數(shù)。離心泵完好的標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：1運轉(zhuǎn)正常，效能良好。2內(nèi)部機件無損，質(zhì)量符合要求。3主體整潔，

36、零附件齊全好用。4技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確。什么是離心泵的工作點？答：將同一系統(tǒng)中的泵的流量與揚程的特性曲線和管路的特性曲線，用同樣的比例畫在一張圖上，兩曲線的交點稱為該系統(tǒng)中泵的工作點。離心泵的性能和結(jié)構(gòu)有哪些特點？答：1轉(zhuǎn)速高，流量均勻，壓力穩(wěn)定。2揚程和流量大小取決于泵的轉(zhuǎn)速和葉輪外徑大小。3自吸能力差，易產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。4在低流量時效率較低，但在設(shè)計點時較高，大型泵效率較高。5通常用出口閥來調(diào)節(jié)流量。6適用于輸送流量大、揚程低、粘度小的液體輸送。簡述離心泵的工作原理。答：1啟動前的離心泵中充滿了液體；2電機啟動后，通過泵軸帶動葉輪高速轉(zhuǎn)動；3葉輪帶動葉輪中的液體一起高速旋轉(zhuǎn)；4液體在巨大的離心力

37、作用下被高速甩出葉輪，同時也獲得了動能和靜壓能；5被甩出葉輪的液體進(jìn)入泵殼，流速減慢，部分動能轉(zhuǎn)變成靜壓能，出口處壓力進(jìn)一步提高；6液體被較高的壓力從泵出口壓入管道。7葉輪中的液體被甩出時，在葉輪中心形成了低壓區(qū)；8在壓差作用下，泵入口處的液體被吸入葉輪，補充被甩出的液體，形成一個連續(xù)的循環(huán)。什么是離心泵的汽蝕？答：1離心泵運轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)泵的葉輪進(jìn)口處壓力等于或低于工作溫度條件下的輸送介質(zhì)飽和蒸汽壓時，液體會部分汽化，形成氣泡；2當(dāng)氣泡隨液體進(jìn)入葉輪高壓區(qū)后，氣泡受壓突然液化，形成真空點；3氣泡周圍的液體向破碎的氣泡中心高速運動，產(chǎn)生水力沖擊；4葉輪表面長期經(jīng)受這種沖擊力連續(xù)擊打時，會產(chǎn)生金屬

38、疲勞，形成麻點或蜂窩狀剝蝕；5最終造成葉輪損壞，泵產(chǎn)生振動、性能下降，這種現(xiàn)象稱為離心泵的汽蝕。什么是泵的汽蝕余量？答：泵進(jìn)口處可保證不發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的動壓頭與靜壓頭之和的最小值，稱為汽蝕余量。發(fā)生汽蝕的原因有哪些？答：1吸入罐液面過低，或高度不夠。2吸入罐系統(tǒng)壓力過低。3吸入介質(zhì)溫度升高或性質(zhì)發(fā)生變化，造成飽和蒸汽壓變大，液體容易汽化。4吸入管路阻力增大，或漏入空氣。5機泵流量增加，造成吸入阻力損失增大?，F(xiàn)有離心泵防止汽蝕的措施有哪些？答：1正確選擇吸上高度。2減小吸入管線的阻力。3吸入部分避免流通面積的變化或減少，壁面力求光滑。4泵容易發(fā)生汽蝕區(qū)域貼補環(huán)氧樹脂保護(hù)層。為了防止汽蝕，在離心泵的

39、結(jié)構(gòu)上采用了哪幾種措施？答：1增大葉輪入口面積或采用雙吸葉輪。2增大葉輪前后蓋板轉(zhuǎn)彎處曲率半徑。3增大葉片進(jìn)口邊寬度或進(jìn)口邊向吸入側(cè)延伸。4首級葉輪采用防汽蝕材料。5設(shè)置前置誘導(dǎo)輪。抽空對泵有什么危害？答：1容易導(dǎo)致葉輪的入口附近和靠近前蓋板處出現(xiàn)“麻點”或蜂窩狀破壞。2造成泵產(chǎn)生振動，導(dǎo)致軸承、密封組件早期磨損，端面密封泄漏，抱軸、斷軸等事故。3液體流通中斷，破壞了操作平衡。機泵抽空的現(xiàn)象有哪些？答：1泵體壓力大幅度波動2電機電流大幅度波動。3介質(zhì)流量大幅度波動或為零。4泵體振動、噪音變大。機泵抽空的原因及其排除方法？答：1啟動泵時，沒有排氣灌泵。 停泵，排氣灌泵。2塔、容器液面過低或抽空。

40、 提高液面。3進(jìn)口管線或進(jìn)口過濾網(wǎng)堵塞。 清堵或清洗過濾網(wǎng)。4進(jìn)口閥開度太小。 開大進(jìn)口閥。4流量過小造成介質(zhì)受熱汽化。 提高流量。5物料帶水或溫度太高。 加強脫水、降低物料溫度。6填料壓蓋太松，冷卻水進(jìn)入泵內(nèi)。 壓緊填料壓蓋。7泵入口處掃線用蒸汽或氮氣閥未關(guān)嚴(yán)或內(nèi)漏。 關(guān)死掃線閥或切換備泵。在使用方面如何防止泵抽空？答：1泵啟動前要灌泵、排氣。2全開入口閥，禁止用入口閥調(diào)節(jié)流量。3防止冷卻水進(jìn)入泵內(nèi)。4防止機泵吸入系統(tǒng)漏氣。5盡可能避免兩臺或多臺泵同時并聯(lián)使用，防止搶量造成抽空。軸向推力有什么危害？答：軸向推力容易引起泵串軸，使轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向位移，造成轉(zhuǎn)子與泵體發(fā)生摩擦；同時也會造成軸承因受到

41、額外負(fù)荷而發(fā)熱，最終導(dǎo)致泵損壞。如何消除離心泵的軸向力？答：單級泵一般采用雙吸式葉輪、開平衡孔、加平衡管來消除軸向推力。多級泵一般采用葉輪對稱布置、平衡鼓加平衡管、平衡盤加平衡管來消除軸向推力。哪些原因會引起泵串軸？答：1流量不穩(wěn)定，或泵抽空。2泵平衡裝置失靈或損壞。3泵內(nèi)部機件損壞。備用機泵盤車盤不動的原因有哪些？如何處理？答：1泵內(nèi)物料凝固或凍?。簯?yīng)進(jìn)行吹掃、預(yù)熱或解凍。2長期不盤車造成卡死：加強盤車。3泵的內(nèi)部機件損壞造成卡?。哼M(jìn)行檢修。4泵軸彎曲嚴(yán)重：檢修并更換泵軸。離心泵和漩渦泵泵體過熱的原因有哪些？答：1泵流量過小，或發(fā)生汽蝕，或抽空。2軸承磨損。3泵的內(nèi)部機件發(fā)生摩擦。4泵的中心

42、線偏斜。運行中的離心泵為什么會發(fā)熱？答：1泵流量過小，或發(fā)生汽蝕，或抽空。2轉(zhuǎn)子振動大，造成密封環(huán)發(fā)生磨擦。 3軸承孔過大，造成軸承外圈松動引起摩擦。4軸承擋套或前后壓蓋松動，造成摩擦。 5軸承滾珠隔離架損壞，造成伴有雜音的發(fā)熱。6泵內(nèi)有異物。軸承箱發(fā)熱的原因有哪些？答：1冷卻水流量不足，或中斷。2潤滑油、潤滑脂過多或過少，變質(zhì)，或含雜質(zhì)。3甩油環(huán)跳出固定位置，發(fā)生摩擦。4軸承損壞，或與軸承孔發(fā)生摩擦。5泵軸與電機軸不同心。6軸向推力過大。機泵運行中軸承溫度過高怎么辦？答：1物料溫度過高，或氣溫過高引起的，可以用水降溫。2機械故障引起的，則停泵檢修。泵內(nèi)有雜音是什么原因造成的？答：1泵流量過小

43、，或抽空。2軸承潤滑油缺少。3泵內(nèi)部件松動、或損壞。4葉輪或轉(zhuǎn)動部件磨損。5雜物進(jìn)入。泵出口壓力超標(biāo)的原因有哪些？答：1后路不暢。2出口閥開度過小、或閥芯脫落。3出口管線嚴(yán)重結(jié)垢或堵塞。3出口單向閥故障。4壓力表失靈。離心泵振動的原因及處理方法是什么？答：1泵流量過小，或發(fā)生汽蝕，或抽空。 排除汽蝕、抽空，開旁路返回。2泵軸與電機軸中心不對。 校正中心。3軸承損壞或間隙過大。 更換或修理。4泵內(nèi)部機件松動、損壞或轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生摩擦。 修理并緊固。5流道堵塞或平衡管堵塞。 疏通。6地腳螺栓或墊鐵松動。 緊固螺栓和墊鐵。7泵進(jìn)出口管線配制不符或固定不良。 重新配制或固定。離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作有哪

44、些？答：1檢查入口管線、閥門、法蘭、壓力表接頭是否安裝并符合要求，底腳螺栓及其它部件是否松動。2冷卻水是否暢通。3潤滑油位保持在1/22/3油位之間。4盤車23圈5冷泵要預(yù)冷、熱油泵要預(yù)熱。開啟進(jìn)口閥并排盡泵內(nèi)空氣，使泵體充滿液體。6開啟進(jìn)口閥，使泵體充滿液體。機泵啟動時要做哪些工作？答：1檢查完畢，盤車無問題，開啟入口閥，聯(lián)系好相關(guān)崗位。2啟動時，人不能面對聯(lián)軸器，以防飛出傷人。3啟動電機時，如電機啟動不起來，或有異常聲音，應(yīng)立即切斷電源，排除故障后方能啟動。4泵體壓力達(dá)到正常時逐漸打開出口閥，并檢查電機電流、機泵軸承箱、密封泄漏情況。機泵檢修質(zhì)量有什么要求？答：1泵運行平穩(wěn)，無雜音，軸承溫

45、度不超標(biāo)。2流量、壓力平穩(wěn)，電流不超額定值。3附件管線無泄漏，潤滑油、冷卻水系統(tǒng)工作正常。4密封泄漏不超標(biāo)。離心泵檢修后驗收時應(yīng)注意什么？答：1檢修質(zhì)量符合規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。2潤滑油、冷卻水系統(tǒng)不堵、不漏。3軸封滲漏符合要求。4盤車輕重均勻，填料壓蓋不歪斜。什么是氣縛？答：因泵內(nèi)存有氣體，使泵不上量的現(xiàn)象叫氣縛。離心泵不上量的原因及處理方法？答：原因： 處理方法：1吸入容器液面過低 提高吸入容器液面。2吸入介質(zhì)組分發(fā)生變化，過重或過輕 工藝進(jìn)行處理。3入口過濾網(wǎng)堵塞 清洗入口過濾網(wǎng)。4泵內(nèi)漏入氣體，造成氣縛 停泵排氣，重新啟動。5機泵轉(zhuǎn)速過低 調(diào)整提高轉(zhuǎn)速。6泵軸轉(zhuǎn)動方向不對 改正

46、旋轉(zhuǎn)方向。7機械故障 停泵檢修處理。泵常用的密封形式有哪幾種？答：主要有填料密封、機械密封、有骨架的橡膠密封、浮環(huán)密封、迷宮密封、磁力密封等六種。什么是機械密封？答：由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，在液體壓力和補償機構(gòu)的彈力或磁力的作用下，以及輔助密封的配合下，保持緊密貼合，并相對滑動，所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置稱為機械密封。什么是機械密封的“四點一面”？答：四點：動環(huán)與動環(huán)密封圈，靜環(huán)與靜環(huán)密封圈，軸與軸套，靜環(huán)與壓蓋。一面：動環(huán)與靜環(huán)密封面。機械密封由哪幾部分組成？答：1摩擦副：動環(huán)和靜環(huán)。2輔助密封：o形和v形密封圈。3補償件：彈簧和推環(huán)。4傳動件：傳動座和銷釘。機泵冬天怎樣防凍？答：1

47、放盡閑置泵內(nèi)的存水。2備用泵保持冷卻水和物料有一定的流通。3定期對備用泵進(jìn)行盤車。4保溫或蒸汽伴熱。防爆電機結(jié)構(gòu)有何特點？答：1電機外殼強度大，能承受810kg/cm內(nèi)部爆炸壓力或外力沖擊而不損壞。2電機外殼上的每一縫隙都必須在最大試驗安全范圍內(nèi)。3應(yīng)控制電機表面溫度。什么是電機自啟動？為什么不對所有電機設(shè)置自啟動保護(hù)系統(tǒng)？答：正常運轉(zhuǎn)的電機，因瞬間停電、或由于電壓過低造成停運后，能自發(fā)的正常啟動，稱為電機自啟動。電機自啟動時的啟動電流是額定電流的47倍，如所有電機都設(shè)置自啟動系統(tǒng)，則在裝置短暫失電后恢復(fù)供電的瞬間，所有電機都會同時啟動，其產(chǎn)生的電流非常巨大，會影響電網(wǎng)正常工作。因此只在關(guān)鍵設(shè)

48、備的電機上才采用自啟動保護(hù)系統(tǒng)。運行中的電機應(yīng)注意哪些項目？答：1電流、電壓是否正常。2潤滑情況是否正常。3軸承溫度是否正常。（滾動軸承小于75，滑動軸承小于60）4電機、接線盒溫度是否正常。（防爆式馬達(dá)小于95，密封式馬達(dá)小于80）5聲音、振動是否正常，有無異常氣味。電機聲音不正常有哪些原因？答：1振動大。2軸承有雜音。3電機跑單相或掃膛。4風(fēng)扇不平衡或風(fēng)扇罩內(nèi)有雜物。電機機身溫度超過正常值的原因有哪些？答：1負(fù)荷過大。2電壓過低。3電源一相開路。4掃膛或鼠籠環(huán)斷條。5定子繞組匝間短路。電機軸承發(fā)熱的原因有哪些？答：1軸承潤滑油脂過多、過少或變質(zhì)。2軸承裝配過緊，或過松造成跑套，3軸承與軸承

49、蓋摩擦。電機電流升高的原因？答：1泵排量過大。2物料比重或粘度變大。3轉(zhuǎn)動部分與靜止部分有摩擦。4盤根壓得太緊或葉輪中有雜物。什么情況下電機要緊急停車？答：1危及人身安全的時候。2電機轉(zhuǎn)速慢，并伴有不正常的聲音。3有很大的振動或軸向串動時。4機身或軸承發(fā)熱到極點時。5電機冒煙、起火時。電機運轉(zhuǎn)時檢查風(fēng)葉應(yīng)注意什么？答：1檢查風(fēng)扇葉片是否有摩擦聲和撞擊聲音，以防風(fēng)扇葉片固定螺栓松動或脫落打壞葉片。2檢查時人站在電機側(cè)面，并保持一定距離，以防止衣物或其它東西吸入風(fēng)扇。摩擦部位為什么要潤滑？答：1填補摩擦面之間的細(xì)微凹處，并在摩擦面上形成一層極薄的油膜，避免干摩擦。2降低摩擦發(fā)熱溫度。3避免零件磨損

50、，并降低減少功耗，4確保設(shè)備長周期運行。潤滑油使用有哪些規(guī)定？答：1嚴(yán)格按照“五定三過濾”原則進(jìn)行使用。2油桶、油壺、過濾網(wǎng)必須專用，并嚴(yán)格封閉，過濾網(wǎng)目數(shù)必須符合規(guī)定。3潤滑油用具必須定期清洗，保持清潔。4按設(shè)備規(guī)定要求選用潤滑油型號，嚴(yán)禁混用、濫用。5設(shè)備軸承箱油位應(yīng)保持在油標(biāo)指定液面之間，潤滑油發(fā)生變質(zhì)時，要及時更換。6廢油應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行回收。潤滑油含水有何害處？答：1水分會降低潤滑油粘度、減弱油膜強度，并使?jié)櫥彤a(chǎn)生泡沫，降低潤滑效果。2水分會加速潤滑油的氧化，并促進(jìn)低分子有機酸對金屬的腐蝕。3水分會使金屬生銹。4低于零度時，水會結(jié)冰，從而影響潤滑油的低溫流動性能。如何鑒別軸承潤滑是

51、否正常？答：1潤滑油質(zhì)、油位正常。2甩油環(huán)工作正常。3軸承溫度正常，無異常雜音。高速離心泵增速箱油沫增多的原因？答：1冷卻水流量不足，造成油溫升高，油沫增多。2冷卻水泄漏進(jìn)油箱，造成潤滑油乳化，油沫增多。石油化工生產(chǎn)中常用的換熱器有哪幾種？答：固定管板式、浮頭列管式、具有補償圈的列管式、u型管式、套管式、板翅式換熱器。什么是換熱強度？答：冷換設(shè)備單位換熱面積在單位時間內(nèi)所傳遞的熱量多少稱為換熱強度。提高換熱器傳熱效率的途徑有哪些？答：增大換熱面積，提高冷熱流體的平均溫差，提高傳熱系數(shù)。換熱器管束常用的排列方式有哪些？答：等邊三角形排列、正方形排列、正方形錯列排列、圓形排列。列管式換熱器中最常見

52、的三種類型？答：固定管板式、浮頭式、u型管式。列管式換熱器的主要構(gòu)造是什么樣的？答：列管式換熱器主要由管束、管板、檔板、外殼和封頭等部分組成。管束是由許多平列的管子組成，并固定在管板上，而管板和外殼連在一起。在管束上安裝的許多檔板是為了提高流體在殼程內(nèi)的流速，并促使流體多次錯流過管束，同時形成湍流，來提高換熱效果。封頭和管板之間的空間構(gòu)成管程流體的分配室，亦稱管箱。在換熱器的殼體和封頭上，各裝有流體的出入口，有時還設(shè)置有排液孔、排氣孔和檢查孔，以及為了安裝測量儀表用的接口管等。固定管板式換熱器殼體上的補償圈或稱膨脹節(jié)有什么作用？答：補償圈的作用是：當(dāng)外殼和管束受熱膨脹程度不同時，補償圈發(fā)生彈性

53、變形，被壓縮或拉伸，以適應(yīng)外殼和管束不同的熱膨脹程度。它主要適用于兩種換熱介質(zhì)溫差不大于70、殼程流體壓強不高于0.6mpa的場合。換熱器折流板的作用？答：促使流體逆向換熱，以提高傳熱系數(shù)，改善傳熱效果。管殼式換熱器的防沖板、導(dǎo)流筒的用途是什么？答：設(shè)置防沖板是為了避免殼程液流直接沖刷管束，造成換熱器發(fā)生振動和管束被沖蝕。導(dǎo)流筒既可以起到防沖板作用，又能引導(dǎo)液流垂直流過管子端部，以減少管板處傳熱死區(qū)，改善換熱器傳熱效果。如何確定換熱介質(zhì)走殼程還是走管程？答：一般換熱器是根據(jù)以下原則綜合考慮，從而確定換熱介質(zhì)是走管程還是走殼程的。1壓力、溫度等級高，或有腐蝕性的介質(zhì)走管程。這樣僅對管程材質(zhì)要求高，可降低殼程材質(zhì)要求。