BIQS-11標(biāo)準(zhǔn)化操作幻燈片

1、Standardized Operation 標(biāo)準(zhǔn)化操作,安全、干凈、有序、合理,1,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,2,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,安全、干凈、有序、合理 的工作環(huán)境,3,4,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,作業(yè)現(xiàn)場管理 7 種浪費(fèi)5S 一個(gè)清潔、有序的作業(yè)環(huán)境,5,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,6,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書 (SOS) 操作步驟是什么？需要用多少時(shí)間？,7,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,作業(yè)員指導(dǎo)書 (JES) 詳細(xì)說明主要操作步驟是什么，怎么做，為什么這么做。,8,目錄,11.1) 導(dǎo)言：目的、范圍、職責(zé) 11.2) 益處 11.3) 7 種浪費(fèi)、現(xiàn)場管理 5S

2、 11.4) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 11.4.1) 標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書：主要步驟、時(shí)間、物料、作業(yè)流 11.4.2) 作業(yè)員指導(dǎo)書：具體作業(yè)要素、做什么、怎么做、為什么 1.5) 總結(jié)、必須,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,9,目的：,范圍：,職責(zé)：,為持續(xù)改進(jìn)建立一個(gè)可重復(fù)、可預(yù)測(cè)的基準(zhǔn)，讓作業(yè)員參與到持續(xù)改進(jìn)的開始和執(zhí)行過程中去，達(dá)到安全、質(zhì)量和生產(chǎn)力的最高水準(zhǔn)。,裝配區(qū) 制造區(qū)域 返工/返修區(qū)域 發(fā)運(yùn)/ 來料 其它輔助職能（如：檢驗(yàn)）,單一或雙重責(zé)任人 - 技術(shù)部長 - 制造部長,11. 1 導(dǎo)言,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,10,能對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) “一目了然” 更容易發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi) 獲得一個(gè)安全、清潔、有序的工

3、作環(huán)境 提高員工對(duì)安全、質(zhì)量和生產(chǎn)力的認(rèn)識(shí)和績效 優(yōu)化作業(yè)場地的布局、充分利用多余的場地 獲得一個(gè)支持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的環(huán)境,7 種浪費(fèi)、5S：,11. 2 益處：,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,11,確保所有班次的作業(yè)員都執(zhí)行相同的任務(wù)和程序 更容易發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和過程改進(jìn)的機(jī)會(huì) 簡化作業(yè)員的培訓(xùn)，并獲得一致 提高作業(yè)員的安全和質(zhì)量意識(shí) 減少遺漏下列作業(yè)步驟： 安全檢查 操作 漏件或錯(cuò)件 質(zhì)量檢查 貼標(biāo)簽 提高作業(yè)員的理解水平 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)員培訓(xùn)過程,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),11. 2 益處：,BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操作,11.3 作業(yè)現(xiàn)場管理 7種浪費(fèi) 5S,11.3 作業(yè)現(xiàn)場管理 7種浪費(fèi) 5S 一個(gè)清潔、有序的作業(yè)環(huán)境

4、11.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 11.4.1 標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書; 主要步驟是什么？需要用多少時(shí)間？ (SOS) 11.4.2 作業(yè)員指導(dǎo)書; 詳細(xì)說明是什么步驟、怎么做、為什么 (JES),12,目的: 確認(rèn)真實(shí)的浪費(fèi)所在 開發(fā)和確認(rèn)消除浪費(fèi)的程序 開發(fā)5S實(shí)施程序 在現(xiàn)場實(shí)施5S 監(jiān)控和統(tǒng)計(jì)消除浪費(fèi),范圍: 組裝區(qū)域 加工，制造區(qū)域 發(fā)貨/收料區(qū)域 其它作業(yè)區(qū)域 其它支持部門區(qū)域,職責(zé): 主要責(zé)任人 制造部長 所有工廠人員,13,11.31 導(dǎo)言,11.3 作業(yè)現(xiàn)場管理 7種浪費(fèi) 5S,消除浪費(fèi),14,浪費(fèi)不可被定義 僅對(duì)大規(guī)模浪費(fèi)采取行動(dòng) 被動(dòng)的改進(jìn),浪費(fèi)是 “真實(shí)可見的 尋找微小的改進(jìn)機(jī)會(huì) 產(chǎn)生大的全

5、面的變化 持續(xù)改進(jìn),形象思維,+ Unburden 超負(fù)荷 Uneven 不均衡,7 種 浪費(fèi),Correction 糾正,Over- Production 過量生產(chǎn),Motion 動(dòng)作,Material Movement 物料移動(dòng),Waiting 等待,Inventory 庫存,Processing 過度加工,注: 為幫助記憶，7種浪費(fèi)就是 COMMWIP.,11.3 作業(yè)現(xiàn)場管理 7種浪費(fèi) 5S,表 現(xiàn): 使用額外的資源進(jìn)行返工返修；企業(yè)處于被動(dòng)的狀態(tài). 主要原因: 缺乏培訓(xùn)；工具不足；過量庫存等。,定 義：需要額外動(dòng)作、額外加工、額外庫存和等待的返工工作。所有的修理工作都是消除浪費(fèi)的機(jī)會(huì)

6、。,11.3 作業(yè)現(xiàn)場管理 7種浪費(fèi) 5S,15,定 義: 產(chǎn)生過多的零件、信息等；某個(gè)過程進(jìn)行的過快或過早。過度生產(chǎn)常常會(huì)造成其他類型的浪費(fèi)產(chǎn)生。,表 現(xiàn): 過程中存在大量庫存、過度繁忙的區(qū)域、大量的零件或人員移動(dòng)、人員和能耗猛增等現(xiàn)象。 主要原因: 操作不平衡；缺乏有效溝通；設(shè)備停機(jī)率高等。,11.3 作業(yè)現(xiàn)場管理 7種浪費(fèi) 5S,16,定 義: 不會(huì)增加產(chǎn)品價(jià)值的，不必要的人員或機(jī)器的動(dòng)作。,表 現(xiàn): 額外的走動(dòng)；過分用力；過多的物料接觸、處理等。 主要原因: 操作場地布局不合理；沒有很好地制定或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。,11.3 作業(yè)現(xiàn)場管理 7種浪費(fèi) 5S,17,定 義：不為生產(chǎn)所需的，不必

7、要的運(yùn)輸、儲(chǔ)存或重新安排整理物品、物料、機(jī)器設(shè)備等。,表 現(xiàn): 移動(dòng)或重新安排整理物料；臨時(shí)的物料存儲(chǔ)區(qū)等。 主要原因: 單批生產(chǎn)量過大；缺乏現(xiàn)場5S管理等。,11.3 作業(yè)現(xiàn)場管理 7種浪費(fèi) 5S,18,定 義: 雖身在此處，卻做著與手頭任務(wù)無關(guān)的事情。它是對(duì)時(shí)間的無效使用，對(duì)過程沒有任何增值。,表 現(xiàn): 工人等待機(jī)器或其它的工人；等待人員、信息；等待會(huì)議按時(shí)開始都是浪費(fèi)。 主要原因: 操作不平衡；設(shè)備故障等。,11.3 作業(yè)現(xiàn)場管理 7種浪費(fèi) 5S,19,定 義: 所有多余的東西，會(huì)占用空間、產(chǎn)生報(bào)廢、影響安全，導(dǎo)致動(dòng)作的浪費(fèi)和物料移動(dòng)的浪費(fèi)。,表 現(xiàn): 大的收貨碼頭；多余的料箱、料架、叉

8、車。 主要原因：無分級(jí)的發(fā)貨排序；沒有拉動(dòng)系統(tǒng)；太多的物料存儲(chǔ)區(qū)域。,11.3 作業(yè)現(xiàn)場管理 7種浪費(fèi) 5S,20,定 義：做客戶認(rèn)為沒有增加產(chǎn)品價(jià)值的事情。,表 現(xiàn): 當(dāng)使用定扭矩扳手時(shí)，一次擰緊已足以滿足質(zhì)量要求，卻進(jìn)行二次擰緊；擦拭罩蓋的內(nèi)側(cè)等。 主要原因：缺乏標(biāo)準(zhǔn)；沒有或無效的工作流程。,11.3 作業(yè)現(xiàn)場管理 7種浪費(fèi) 5S,21,11.3 作業(yè)現(xiàn)場管理 7種浪費(fèi) 5S,22,工作現(xiàn)場管理是一個(gè)系統(tǒng)的過程以確保：,工作現(xiàn)場管理考慮安全、質(zhì)量、人機(jī)工程學(xué)和優(yōu)化使用資源。 只有必需和經(jīng)常使用的機(jī)器設(shè)備、工裝工具和物料才可以放在工作區(qū)域。 用目視管理的方法來管控工作區(qū)域。 產(chǎn)品生產(chǎn)流程和信

9、息流程易于理解。 通過現(xiàn)場的指導(dǎo)書來規(guī)定日常清掃工作。 管理層執(zhí)行定期的評(píng)審(過程分層審核*)。 消除浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)。 干凈、明亮的工作場所。,通過良好的現(xiàn)場管理，可以建立識(shí)別和消除浪費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)。,11.3 作業(yè)現(xiàn)場管理 7種浪費(fèi) 5S,23,現(xiàn)場管理適用于所有類型的場合（如辦公區(qū)、會(huì)議室、工具倉庫、操作臺(tái)、班組休息室、更衣室等。）,11.3 作業(yè)現(xiàn)場管理 7種浪費(fèi) 5S,24,S-1: 整理 在工作現(xiàn)場將物品分為必需 和非必需品，移走所有的非 必需品 注意以下4個(gè)方面: 設(shè)備 工裝工具 庫存品/在制品 個(gè)人物品 挑選和標(biāo)識(shí): 在常用物品上貼綠色標(biāo)簽 。 在不常用或不可用的物品上貼紅標(biāo)簽 在所有

10、用途或狀態(tài)有疑問的物品上貼黃標(biāo)簽。,改進(jìn)前,25,S-2: 整頓 物有其位，物在其位。 分類: - 多長時(shí)間使用一次這個(gè)物品? 確定存放位置: 每件物品都有“最佳”存放位置。 - 如經(jīng)常使用 就近存放 如果不常用 放在后面 - 使用陰影板 設(shè)定物料存放的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn): - 標(biāo)準(zhǔn)包裝。 - WIP在制品。 - 料箱的尺寸和標(biāo)識(shí)。,改進(jìn)后,26,S-3: 清掃 清除灰塵和各種泄漏（油、氣、水等） 打掃機(jī)器、工具、地面和儲(chǔ)物柜。 制定指導(dǎo)書來確定清潔的方法和頻率。 組織清潔（使用正確的材料、抹布、掃帚等） 。 尋找縮短清潔時(shí)間的方法。,(例),灰塵和各種泄漏等很容易被發(fā)現(xiàn)和消除。,改進(jìn)后,改進(jìn)前,27,

11、S-4: 清潔（標(biāo)準(zhǔn)化） 使工作區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化、可視化，為每一個(gè)物品的位置做出標(biāo)記。 使用色標(biāo)來區(qū)分指定的區(qū)域 指定區(qū)域的形狀。 在整個(gè)工廠內(nèi)統(tǒng)一使用大小和顏色一致的標(biāo)簽。 存儲(chǔ)盒和存儲(chǔ)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化。,(例),28,S-4:清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）(續(xù)) 確定清潔的時(shí)間和方法。 儲(chǔ)物柜管理標(biāo)準(zhǔn)化。 定義一個(gè)通過目視控制就可發(fā)現(xiàn)問題的簡單方法。,(例),TRASH,RECYCLE,所有的物品都被恰當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)出來,29,地面標(biāo)識(shí): 油漆 /在地面上粘一道藍(lán)色的2-4寬的膠帶，要與工作臺(tái)尺寸相適應(yīng)。 架空標(biāo)識(shí): 標(biāo)識(shí)出部門和操作崗位,粘貼到工作臺(tái)上或掛到上面的合適位置 標(biāo)簽和輪廓: 要放置量具和文件的位置在工作臺(tái)上標(biāo)

12、示出來，并有適當(dāng)?shù)男蛱?hào)或說明。,30,S-4:清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）(續(xù)),（例）,S-5: 素養(yǎng) 保持及持續(xù)改善 管理層的承諾和參與（自上而下）。 在整個(gè)組織層面推進(jìn)5S活動(dòng)。 將5S管理納入作業(yè)員指導(dǎo)書。 培訓(xùn)是持續(xù)改善的關(guān)鍵。 建立正式的5S審核和檢查表。 將5S管理納入正式的 過程分層審核 * 程序中。 繼續(xù)尋找更好的方法。,31,改進(jìn)前,改進(jìn)后,一個(gè)組織良好的工作場所就是將標(biāo)準(zhǔn)化操作 （工作流程, 員工移動(dòng), 時(shí)間等）進(jìn)行目視化管理最好的地方,5 S 理想結(jié)局,32,建立檢查表:,(例),33,審核問題的反應(yīng)計(jì)劃:,(例),34,11.3 作業(yè)現(xiàn)場管理 5S 非正常狀態(tài)的目視管理 11.4

13、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 11.4.1 標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書; 主要步驟是什么？需要用多少時(shí)間？ (SOS) 11.4.2 作業(yè)員指導(dǎo)書; 詳細(xì)說明是什么步驟、怎么做、為什么 (JES),35,11.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),詳細(xì)說明主要步驟 怎么做？ 為什么這么做？ 形成模式化,操作步驟是什么 需要用多少時(shí)間 移動(dòng)路線？ 形成模式化,安全、干凈、有序、合理 的工作環(huán)境,11.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),36,操作步驟是什么 需要用多少時(shí)間 移動(dòng)路線？,標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書 (SOS),(Example)舉例,11.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),37,(Example)舉例,操作作業(yè)指導(dǎo)書 (JES),詳細(xì)說明主要步驟 怎么做？ 為什么這么做？,11.4 標(biāo)準(zhǔn)

14、作業(yè),38,無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),定義： 由功能組織同意并制定、 遵守和維護(hù)的，文件化的， 順序可重復(fù)的作業(yè)內(nèi)容?？砂粗貜?fù)順序執(zhí)行的作業(yè)文件，由職能組織批準(zhǔn)、開發(fā)、遵循并維護(hù)。,目的： 為持續(xù)改進(jìn)建立可執(zhí)行、可預(yù)測(cè)的基準(zhǔn)，并使作業(yè)員工參與到持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的整個(gè)過程中，以達(dá)到安全、質(zhì)量和生產(chǎn)率的最高水平。,39,11.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),40,組 織 的 關(guān) 注 點(diǎn),每一個(gè)人，包括科室員工，其作用都是支持一線的生產(chǎn) 操作人員。,參與標(biāo)準(zhǔn)化操作的開發(fā)制定，并獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。 為標(biāo)準(zhǔn)化操作提供改進(jìn)建議 向班組長提出關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化操作的反饋意見。 以標(biāo)準(zhǔn)化操作為基準(zhǔn)進(jìn)行問題解決和培訓(xùn)。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。,在標(biāo)準(zhǔn)化操作

15、中的職責(zé)：,作業(yè)員,41,確保作業(yè)員始終執(zhí)行相同的操作任務(wù)和流程。 有效的生產(chǎn)順序。 降低過程變差。 減少浪費(fèi)、解決問題和質(zhì)量控制。 識(shí)別增值工作。 持續(xù)改進(jìn)。 精益的組織。 審核作業(yè)員是否按操作指導(dǎo)書進(jìn)行操作 (過程分層審核*)。,標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書為以下工作提供基礎(chǔ)：,11.4.1-標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,42,11.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,多功能小組必須確認(rèn)和列出所有應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的操作。 優(yōu)先次序舉例: - 客戶關(guān)注的質(zhì)量問題 - 評(píng)估已編制的操作順序及操作方法 - 離線返工 - 高 RPN 風(fēng)險(xiǎn)的操作 - 員工流動(dòng)高的操作 必須由多學(xué)科小組負(fù)責(zé)制訂標(biāo)準(zhǔn)化操作。 相關(guān)的或新員工必須接受標(biāo)準(zhǔn)化作

16、業(yè)的培訓(xùn)(標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)員培訓(xùn)*)。 多功能小組必須不斷制定和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。,操作步驟是什么 需要用多少時(shí)間 移動(dòng)路線？,標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書 (SOS),(Example)舉例,43,11.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,標(biāo) 準(zhǔn) 操 作 指 導(dǎo) 書(SOS),定 義: 經(jīng)一致認(rèn)可的，作業(yè)員必須遵守的作業(yè)要素的順序，以最大程度的保證安全、質(zhì)量和效率。 是基于作業(yè)員的文件，將作業(yè)要素按照最佳的，可重復(fù)的作業(yè)順序進(jìn)行組織。,44,11.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,此文件（標(biāo)準(zhǔn)）用于： 培訓(xùn)新的作業(yè)員工 對(duì)操作進(jìn)行分析以找出改進(jìn)機(jī)會(huì) 審核(過程分層審核) 問題解決,對(duì)當(dāng)前最佳操作方法進(jìn)行總結(jié) 目視管理工具 問題

17、解決的基準(zhǔn) 暴露過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象 指導(dǎo)新進(jìn)員工的培訓(xùn)工具,SOS標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書的好處:,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括: - 操作要素 - 要素時(shí)間 - 作業(yè)流程 順序 - 標(biāo)準(zhǔn)的在制品庫存 - Operation Cycle Time-操作 周期時(shí)間 - Takt Time 節(jié)拍時(shí)間 客戶 和實(shí)際的節(jié)拍時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書,標(biāo)準(zhǔn)化操作的實(shí)施,11.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,45,(例),作業(yè) 節(jié)拍時(shí)間,作業(yè)人員 走動(dòng)路徑,作業(yè) 要素,11.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,46,作業(yè)要素,作業(yè)順序 是經(jīng)過大家一致認(rèn)可的操作完成順序，以最大程度的保證安全、質(zhì)量和效率。,一個(gè)操作要素是一組使操作成功完成的動(dòng)

18、作的合理組合。 操作要素是標(biāo)準(zhǔn)化操作的基石。在培訓(xùn)過程中，通過要素可將操作分成易于掌握的幾大塊，以便于講解。,11.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,47,建立作業(yè)要素要點(diǎn),考慮以下因素: 實(shí)際的安裝位置 產(chǎn)品的分組 完成要素所需的時(shí)間 行走不是一個(gè)要素, 通常情況下不要包括在工作要素表中。 任何工作的第一個(gè)要素可以是, “閱讀料單并拿取零件”。 不要想當(dāng)然的完全使用用于工程開發(fā)的操作要素分組。使用基本常識(shí)來將工作分解成日常的方法。,11.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,48,作業(yè)要素時(shí)間,完成一個(gè)要素所需的時(shí)間: 一個(gè)大致的方法是，設(shè)定一個(gè)要素的時(shí)間基本等于作業(yè)實(shí)際節(jié)拍時(shí)間（ATT: Actual Tak

19、t Time)的10%。,11.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,49,節(jié)拍時(shí)間TT,定 義: 滿足客戶需求的生產(chǎn)單件產(chǎn)品或服務(wù)所需的最大時(shí)間。,公 式:,每班/每天的可用生產(chǎn)時(shí)間總和: 應(yīng)減去休息和午飯時(shí)間,SGM 總裝廠的需求是每班/每天需要的件數(shù)。,考慮系統(tǒng)損失后生產(chǎn)單件產(chǎn)品或服務(wù)的計(jì)劃時(shí)間。,(1 系統(tǒng)損失 %) x TT客戶節(jié)拍時(shí)間,ATT =,暗燈損失時(shí)間（質(zhì)量停線，設(shè)備停機(jī)等),系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間,11.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,50,周期時(shí)間,Time,操作員 A,60” 50” 40” 30” 0”,節(jié)拍時(shí)間TT 60”,周期時(shí)間 52”,實(shí)際節(jié)拍時(shí)間ATT 56”,定 義:操作工完成其工

20、作所需的實(shí)際時(shí)間。,11.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,51,客戶與供應(yīng)商的匹配,SGM Assembly - Customer,SGM和供應(yīng)商的可用生產(chǎn)時(shí)間是否可以有所不同？,供應(yīng)商的實(shí)際節(jié)拍時(shí)間是否可以比SGM的慢?,11.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,52,標(biāo)準(zhǔn)化操作的相關(guān)符號(hào),在布局圖的相應(yīng)位置標(biāo)記相應(yīng)符號(hào) 安全 如作業(yè)要素表所示符號(hào) 質(zhì)量檢查 100% 檢具檢查/測(cè)試 標(biāo)準(zhǔn)的在制品庫存(單個(gè)料箱能存放的最小數(shù)量 ) 關(guān)鍵工序（操作） 強(qiáng)制的作業(yè)順序,10,將作業(yè)員作業(yè)路線加入布局圖 標(biāo)識(shí)作業(yè)員/工序 標(biāo)識(shí)每個(gè)要素完成的位置 表示過程中向前走動(dòng)的路線 表示完成最后一個(gè)工作要素后返回起點(diǎn)的走動(dòng)路

21、線。,1,作業(yè)流程,53,11.4.1 標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,10,在布局圖的適當(dāng)位置標(biāo)記符號(hào): 安全 如作業(yè)要素表中的符號(hào) 質(zhì)量檢查 100% 檢具檢查/測(cè)試 標(biāo)準(zhǔn)的在制品庫存- (一個(gè)料盒所能存放的最小數(shù)量) 關(guān)鍵操作 強(qiáng)制執(zhí)行的作業(yè)順序,標(biāo)記符號(hào),11.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,54,作業(yè)流程,成品泵 庫存,墊片,轉(zhuǎn)子,穿孔,葉輪,1,2,3,4,5,55,11.4.1 標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,工作流程,將操作員工作路線加入布局圖中： 表示操作員/工位 表示每個(gè)工作要素完成的位置 表示過程中的向前走動(dòng)路線 表示完成最后一個(gè)工作要素后返回起點(diǎn)的走動(dòng)路線。,1,11.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,56,工作流

22、程,成品泵 庫存,轉(zhuǎn)子,穿孔,葉輪,1,2,3,4,5,11.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,57,(Example),11.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,58,11.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,59,標(biāo)準(zhǔn)化操作對(duì)有效的作業(yè)員指導(dǎo)書建立了基礎(chǔ),11.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,60,作業(yè) 要素,作業(yè)員 移動(dòng),生產(chǎn)節(jié)拍 時(shí)間,每次執(zhí)行相同的操作。 降低遺漏零件的風(fēng)險(xiǎn)。 規(guī)定質(zhì)量檢驗(yàn)及頻率。 易于識(shí)別問題，改進(jìn)過程。,培訓(xùn)內(nèi)容簡單而一致。 提醒操作員按正確的順序進(jìn)行工作。 警示操作員安全事項(xiàng)。 確保操作人員按批準(zhǔn)的流程作業(yè) (過程分層審核*)。,確保管理層按批準(zhǔn)的程序運(yùn)作. 操作員可知道是否設(shè)備出現(xiàn)磨損的情況.

23、 機(jī)器時(shí)間，手工操作時(shí)間及步行時(shí)間被區(qū)分開. 質(zhì)量檢驗(yàn)的時(shí)間也包含在內(nèi).,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)必須在工位或工位附近被展示。,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為作業(yè)員指導(dǎo)書提供了有效的基準(zhǔn)。,展示標(biāo)準(zhǔn)化操作,11.4.1 -標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書,61,11.4.2 作業(yè)員指導(dǎo)書,11.3 作業(yè)現(xiàn)場管理 5S 非正常狀態(tài)的目視管理 11.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 11.4.1 標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書; 主要步驟是什么？需要用多少時(shí)間？ (SOS) 11.4.2 作業(yè)員指導(dǎo)書; 詳細(xì)說明是什么步驟、怎么做、為什么 (JES),62,要素的順序 .,做什么, 如何做 (關(guān)鍵點(diǎn)) ，為什么做.,63,11.4.2 作業(yè)員指導(dǎo)書,定 義: 是一種使用方便的文件，

24、提供針對(duì)某個(gè)特定作業(yè)要素的細(xì)節(jié)信息以保證可成功地執(zhí)行此要素。 目 的: 為新員工培訓(xùn)提供詳細(xì)的信息。 在工程師和操作工之間建立知識(shí)和信息的溝通橋梁。 提供作業(yè)要素的變更記錄。 為審核，問題解決，持續(xù)改進(jìn)，重新平衡操作和文件的轉(zhuǎn)化提供了基準(zhǔn)。,11.4.2 作業(yè)員指導(dǎo)書,64,通常情況下操作員指導(dǎo)書可用在： 制造和裝配 檢查和數(shù)據(jù)收集 包裝 實(shí)驗(yàn)室 經(jīng)常被忽視的活動(dòng)包括: 遏制和離線返工 設(shè)備設(shè)置和更改換型 樣件生產(chǎn)和工程開發(fā)活動(dòng) 標(biāo)簽打印粘貼 物料處理 收發(fā)貨物 設(shè)備維修/保養(yǎng) 辦公室工作,11.4.2 作業(yè)員指導(dǎo)書,65,(Example)舉例,操作作業(yè)指導(dǎo)書 (JES),詳細(xì)說明主要步驟 怎么做？ 為什么這么做？,66,11.4.2 作業(yè)員指導(dǎo)書,主要步驟是要素