CNC技術(shù)員培訓(xùn)PPT課件

1、.,1,3. 刀具安裝,一.準(zhǔn)備工作 1.1根據(jù)領(lǐng)用的刀具選擇適當(dāng)?shù)膴A咀和刀頭; (附配件表) 1.2 檢查刀具外觀:有無崩刃 ,缺損及表面光潔度等; 1.3. 檢查刀頭錐面和拉釘有無損傷,裝刀前需將夾咀 和刀頭螺帽里的異物(批鋒等)吹洗干淨(jìng);,.,2,二.裝刀注意事項 2.1. 鑽咀.鉸刀.銑刀等刀具安裝時排屑槽末端離夾咀面最少 保持 2.05.0mm距離以便排屑;(附圖書.2) 2.2 在裝刀具時須檢查刀具的有效刃長和避空位是否足夠. 2.3. 刀具裝夾鎖緊后時需檢測刀具的擺動 : (鉸刀0.005mm 鑽咀,銑刀0.02mm,),3.刀具安裝,.,3,3.刀具安裝,二.裝刀注意事項 2.

2、4. 裝鏜刀時刃須與刀頭定位槽平行,且在上機安裝時根據(jù) 程序要求刃尖定向(朝外); (附圖.3.) 2.5 當(dāng)用GP刀頭裝鏜刀時,必須在動平衡機檢測 調(diào)試合格后方可使用;,ZOLLER,動平衡機,.,4,3.刀具安裝,二.裝刀注意事項 2.6 檢查刀桿.介指有無崩缺和生鏽,且檢測介指的平行度和 厚度是否合格,裝刀桿時需測其端面跳動(0.005mm); (附圖.4) 2.2 組合刀具各片刀具的表面跳動須小于0.02mm; (附圖.5.) 2.3. 當(dāng)程式設(shè)定主軸為CCW時,裝鑼片刀的刀桿必須加裝定位銷.,.,5,4. 刀長設(shè)定,1.參數(shù)設(shè)定,1.1 對刀高度參數(shù)設(shè)定,MDI,Data bank,

3、5.Parameter,1.Parameter 1 (Switch),Tool length offset value,輸入數(shù)據(jù),F0,.,6,4. 刀長設(shè)定,參數(shù)設(shè)定原理圖,.,7,4. 刀長設(shè)定,1.2 刀庫參數(shù)設(shè)定,MDI,Data bank,1.Tool menu,F1: 編輯參數(shù),F0: 輸入/ 退出,.,8,4. 刀長設(shè)定,1.3 刀架參數(shù)設(shè)定,MDI,Magaz,F1: 編輯參數(shù),F0: 輸入/ 退出,.,9,2.1 根據(jù)設(shè)定的刀庫刀架參數(shù)正確地將裝好的刀具裝到刀架上; 2.2 將對刀儀校零好后(和對刀塊)放在第一工作原點(1號位)的夾具上方; (兩個工作臺之機床則放在1#臺1號

4、位夾具上) 2.3 檢查所有設(shè)定參數(shù)后進行對刀,按手動模式(MANU)將刀具移到對刀塊上方;,4. 刀長設(shè)定,對刀: 在1#工作臺第一工作原點夾具上進行,2. 對刀步驟,.,10,4. 刀長設(shè)定,2.4 當(dāng)?shù)毒唠x對刀塊有1020MM時選擇手動JOG慢進鍵向下移動,距離12MM 時選擇手動STEP步進鍵移動; 2.5 當(dāng)?shù)毒邏菏箤Φ秹K(對刀儀)之百分表指針到0位時,轉(zhuǎn)到MDI模式按TL.LNG 鍵自動檢測刀長,再按F0輸入;,.,11,4. 刀長設(shè)定,3.1 對刀和校零時百分表指針到0”位的旋轉(zhuǎn)角度不能超過360度; 3.2 改機換夾具時必須重新檢測設(shè)定對刀高度參數(shù),正常生產(chǎn)后不能 隨意更改對刀高度參數(shù); 3.3 對刀