hypermill安裝及基本功能介紹

1、hyperMILL軟件安裝,推薦配置：,支持的 CAD 系統(tǒng),1.打開光盤左鍵雙擊Start.exe開始安裝。,hyperMILL 單機(jī)版安裝,2，選擇的hyperMILL然后選擇安裝,3選擇你所需要的版本安裝然后確認(rèn) 。,4，選擇下一步,5，選擇我接受然后下一步。,6，選擇我已經(jīng)有新的授權(quán)下一步。,7，選擇你所需要的安裝目錄然后下一步。,8，選擇完整安裝然后下一步。,9，選擇安裝。,10，完成,11，hyperMILL工作目錄設(shè)置，一直下一步就可以了。,12. 點(diǎn)擊 開始-所有程序-OPENMIND-hyperMILL-資訊,激活,13. 激活hyperMILL授權(quán)碼,hyperMILL網(wǎng)絡(luò)

2、版安裝,hyperMILL可以允許您在局域網(wǎng)中安裝多個(gè)hyperMILL 軟件 hyperMILL 軟件網(wǎng)絡(luò)加密鎖安裝在服務(wù)器端授權(quán)管理程序安裝在網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器計(jì)算機(jī)中并把hyperMILL授權(quán)分發(fā)到其他客戶計(jì)算機(jī)中。,檢查網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議。 hyperMILL能夠使用TCP/IP協(xié)議(推薦使用) 或 IPX協(xié)議 安裝hyperMILL到之上提到的作為授權(quán)服務(wù)器的計(jì)算機(jī)上。,1.點(diǎn)擊 開始-所有程序-OPENMIND-hyperMILL-資訊,2. 設(shè)置服務(wù)器,在許可證文件欄，查找并插入許可文件， 在服務(wù)器欄里點(diǎn)擊開始。 記下對(duì)話框中顯示的IP地址。,3. 設(shè)置客戶端,在客戶端電腦上，打開資訊。如圖

3、，選擇客戶端,在服務(wù)一欄中輸入服務(wù)器的IP地址，然后點(diǎn)擊開始，最后確認(rèn)即可。,hyperMILL 的CAM 功能要求你安裝完整的CAD 應(yīng)用程序中程序，因?yàn)樗峭耆嫌贑AD 應(yīng)用程序中運(yùn)的。它用來(lái)產(chǎn)生2D/3D和5軸數(shù)控程序，用于生產(chǎn)零件和模具。 hyperMILL 是下CAD 系統(tǒng)中的一個(gè)整合應(yīng)用程序：,hyperMILL基本環(huán)境,hyperCAD (OPEN MIND )， thinkdesignTM (think3),Autodesk InventorTM,SolidWorks,hyperMILL界面,CAM編輯：用戶界面,瀏覽器：創(chuàng)建并剪輯用于創(chuàng)建刀具軌跡的工單列表。定義工單、刀具

4、和轉(zhuǎn)換坐標(biāo)系。 工單編輯器：創(chuàng)建一個(gè)新工單。 撤銷：撤銷上一次命令?！俺蜂N”命令不受 CAD 程序約束。 轉(zhuǎn)換程序：根據(jù) CAD 模型計(jì)算 3DF 多面體模型以用于碰撞檢驗(yàn)。 刪除刀具軌跡：刪除當(dāng)前顯示在圖形窗口內(nèi)的刀具軌跡。 分析：曲面分析(距離、角度、顏色值)和檢測(cè)刀具位置。 模擬：通過(guò)刀具顯示模擬所生成的刀具軌跡。 設(shè)置：適用于hyperMILL中所有后續(xù)動(dòng)作及定義的默認(rèn)設(shè)定值。 信息：在線幫助文件、 hyperMILL信息、信息中心。,使用hyperMILL,工單列表的建立 功能：建立工單列表。如圖 操作說(shuō)明：,（1）工單列表設(shè)置 名稱：輸入所需的工單列表名稱 刀具路徑：檢查默認(rèn)路徑和

5、文件名，需要時(shí)進(jìn)行修改。 NCS:程序零點(diǎn) 補(bǔ)償?shù)毒咧行模涸摴δ苤贿m用于2D 輪廓銑、3D 模型的 2D 輪廓銑以及傾斜輪廓銑循環(huán)。,（2）零件數(shù)據(jù) 毛坯模型 在此定義的毛坯可用于工單列表中的多項(xiàng)工單。 模型 在此定義的加工區(qū)域可用于工單列表中的多項(xiàng)工單。 該定義適用于在hyperVIEW中將模型信息可視化。,材料 在創(chuàng)建新工單列表時(shí)，已定義選項(xiàng)在默認(rèn)情況下激活。 在工單列表內(nèi)，選擇為了加工用途所需的材料。,如果將 OPEN MIND 刀具數(shù)據(jù)庫(kù)中的一個(gè)刀具導(dǎo)入到工單定義中，而且工單列表中定義的材料也被分配給該刀具，設(shè)置用途下的切削輪廓中的模型選項(xiàng)，以使用與該刀具相關(guān)的工藝參數(shù)。,（3）鏡像

6、您可以定義鏡像，用于工單列表中的所有工單/復(fù)合工單。,點(diǎn)擊激活行內(nèi)的相關(guān)復(fù)選框 然后在選擇下，選擇所需的鏡像，或定義一個(gè)新的鏡像,（4）后處理器,機(jī)床：從機(jī)床管理選擇或定義機(jī)床。 NC目錄：選擇將用來(lái)儲(chǔ)存所生成的NC程序的NC目錄。 NC文件名：這里，您可以在個(gè)別輸出和整體輸出兩種模式中選擇。 （1）單一模式 系統(tǒng)會(huì)為工單列表中的每個(gè)工單創(chuàng)建一個(gè) NC 文件。 文件命名規(guī)則 作為標(biāo)準(zhǔn)，NC 文件的文件名通常由下列元素組成：Jobname_Job ID。 工單標(biāo)識(shí)號(hào)的增量 工單標(biāo)識(shí)號(hào)以此量遞增。 計(jì)數(shù)器起始值 該值涉及程序可以輸出用于 NC 文件名的所有計(jì)數(shù)器。個(gè)別輸出模式下創(chuàng)建的 NC 文件相

7、應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。 （2）打包模式 所選工單列表內(nèi)的全部 NC 數(shù)據(jù)都將被寫入一個(gè)文件。工單列表的名稱將被用作文件前綴,3D任意毛坯粗加工,打開3D-FC-NEW.e3 1分析模型 (1)模型尺寸分析 選擇工具-信息-分析-對(duì)象尺寸 （我們可以看到加工模型的尺寸大小240 x220 x70）,(2)最小槽穴尺寸 選擇工具-信息-兩個(gè)對(duì)象 測(cè)出最小槽穴的尺寸,便于我們對(duì)刀具的正確選用。,（3） 圓角分析 hyperMILL工具欄hyperMILL 分析圓角分析,2.坐標(biāo)系的設(shè)定 選擇繪圖工具欄里的直線 命令，以模型上表面對(duì)角線為端點(diǎn)連線（端點(diǎn)1、端點(diǎn)2）,用鼠標(biāo)拖動(dòng)坐標(biāo)原點(diǎn)至對(duì)角連線的中點(diǎn)處,3.工單

8、列表 在左邊工單列表空白處單擊鼠標(biāo)右鍵新建工單列表,（1）工單列表設(shè)置 編輯工單列表名稱 選擇刀具路徑 定義NCS編程坐標(biāo)系,單擊對(duì)齊欄中的工作平面，使NCS編程坐標(biāo)系和模型坐標(biāo)系重合,（2）零件數(shù)據(jù) 定義毛坯 激活已定義新建毛坯幾何范圍計(jì)算 軟件會(huì)自動(dòng)計(jì)算模型毛坯的大小,4.工法的建立 3D任意毛坯粗加工 工單列表下單擊鼠標(biāo)右鍵，選擇新建3D循環(huán)3D任意毛坯粗加工,（1）刀具參數(shù)設(shè)置,刀具類型選擇立銑刀新建刀具（參數(shù)如圖）,（2）工藝參數(shù)設(shè)置,5.策略 策略設(shè)置如圖,輪廓平行： 加工以平行于輪廓的方向進(jìn)行 水平步距進(jìn)刀按正常的加工方向進(jìn)行,加工順序優(yōu)先： 平面：毛坯清除操作將逐層進(jìn)行。,型腔

9、：洞穴將按順序加工。,平面模式:,從內(nèi)向外：毛坯清除操作沿平行于輪廓的方向由內(nèi)向外進(jìn)行。,快速切入：源自邊界的冗余路徑將被快速穿越。邊界內(nèi)的刀具參照會(huì)被設(shè)為超過(guò)。,切削模式: 順銑 逆銑,滿刀減速： 加工過(guò)程采用刀具面板中定義的降低后進(jìn)給速率進(jìn)行。降低進(jìn)給率是為了避免切削力過(guò)大，對(duì)刀具造成損害,刀具路徑倒圓角： 圓角半徑：通過(guò)指定的半徑對(duì)切削刀具軌跡內(nèi)方向上的突然變化做修圓處理。,水平進(jìn)給半徑：刀具軌跡的水平進(jìn)給按進(jìn)刀和退刀半徑進(jìn)行。,最后路徑倒圓角：模型輪廓的各角經(jīng)上面定義的半徑導(dǎo)圓處理后變圓，因此加工輪廓的各角與模型輪廓角有所不同。,6.參數(shù) 參數(shù)設(shè)置如圖,加工區(qū)域：垂直加工區(qū)域是由工件的

10、“最高點(diǎn)”和“最低點(diǎn)”值定義的。此垂直區(qū)域(“最高點(diǎn)”和“最低點(diǎn)”之間)內(nèi)的所有曲面都將得到加工。,最高點(diǎn)：當(dāng)前工單中的最大 Z 軸值。 最低點(diǎn)：當(dāng)前工單中的最小 Z 軸值。,進(jìn)給量,水平步距：,步距（直徑系數(shù)）： 刀具直徑的系數(shù)：J:ae / T:Dia (=進(jìn)給寬度/刀具直徑),垂直步距：,垂直步距 垂直進(jìn)給距離決定了加工層級(jí)數(shù)。 單一加工層級(jí)：垂直步距 頂部 - 底部)。 多重加工層級(jí)：垂直步距 毛坯余量值時(shí)，加工深度以Z-偏置輪廓線值為準(zhǔn)。 當(dāng)Z-偏置輪廓線值毛坯余量值時(shí),加工深度以毛坯余量為準(zhǔn),2.若輪廓線不在模型表面上（單獨(dú)存在）時(shí)，如圖所示,加工深度以Z-偏置輪廓線值為準(zhǔn)。,擺線

11、,擺線半徑 所選輪廓左側(cè)或右側(cè)每次環(huán)路運(yùn)動(dòng)的水平步距。,注意： 如果選用此選項(xiàng)，與使用直接垂直步距相比，作用于刀具之上的拉力和切力要小。,擺線步距 所選輪廓方向上每次環(huán)路運(yùn)動(dòng)的水平步距。,進(jìn)給量,含義如圖所示,8. 邊界設(shè)置,9.進(jìn)退刀設(shè)置,9.設(shè)置 選擇加工模型,10. 計(jì)算，結(jié)果如圖,3D UV曲面加工,1. 刀具,新建一把刀具，參數(shù)設(shè)置如圖。,2. 策略,策略設(shè)置如圖所示,策略,ISO定位,加工軌跡遵循所選曲面的參數(shù)線(U, V)線路。,整體定位,hyperMILL利用所選曲面的最長(zhǎng)邊界曲線，自動(dòng)獲取最佳加工方向。,加工方向,U參數(shù),加工和進(jìn)給方向是由 ISO 參數(shù)定義的。,V參數(shù),加工和進(jìn)給方向是由 ISO 參數(shù)定義的。,貫穿線,流線,路徑優(yōu)化,一致 軌跡均勻分布 (整個(gè)曲面上路徑之間的距離是一致的）。,同步 路徑從要加工的曲面中心出發(fā)，進(jìn)行對(duì)稱分割(整個(gè)曲面上路徑之間的距離不一致）。,3. 參數(shù),