橋梁施工技術(shù)交底

1、橋梁工程施工一. 工程概況本標(biāo)段沿線布置六座橋梁,分別位于：k9443.5，k10344.25，k12978，k13210，k16700，k17127。1號(hào)橋：k9396.5k9490.5，三跨橋長(zhǎng)94m，四根立柱共計(jì)46.5m, 四根灌注樁共計(jì)80m, 蓋梁上鋪架29m長(zhǎng)的預(yù)制工型梁12片。每片梁2號(hào)橋：k10295.5k10393，三跨橋長(zhǎng)97.5m，四根立柱共計(jì)23.5m, 四根灌注樁共計(jì)92m,蓋梁上鋪架28.5m長(zhǎng)的預(yù)制工型梁12片。3號(hào)橋：k12913.5k13042.5，四跨橋長(zhǎng)129m，六根立柱共計(jì)64m, 六根灌注樁共計(jì)138m, 蓋梁上鋪架28.5m長(zhǎng)的預(yù)制工型梁16片。4

2、號(hào)橋：k13147.5k13272.5，四跨橋長(zhǎng)125m，六根立柱共計(jì)55m, 六根灌注樁共計(jì)132m, 蓋梁上鋪架29m長(zhǎng)的預(yù)制工型梁16片。5號(hào)橋：k16647.5k16738.5，兩跨橋長(zhǎng)91m，兩根立柱共計(jì)12m，兩根灌注樁共計(jì)44m，蓋梁上鋪架28m長(zhǎng)的預(yù)制工型梁8片。6號(hào)橋：k17037k17217，六跨橋長(zhǎng)180m，十根立柱共計(jì)80m, 十四根灌注樁共計(jì)302m, 蓋梁上鋪架29m長(zhǎng)的預(yù)制工型梁24片。六座橋砼灌注樁36根，總長(zhǎng)度788m，C25混凝土1391.6m3，預(yù)制工型梁88片。二. 施工原則1.施工用料：鋼筋、水泥、大砂、碎石等必須符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)范，并

3、索取相關(guān)材料的廠家生產(chǎn)許可證、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、材料出廠證明、試驗(yàn)資料等資料內(nèi)容。2.主要工程部位施工1）樁基施工樁位定好后,采用沖孔機(jī)械進(jìn)行連續(xù)不間斷的灌注樁孔成孔作業(yè),成后應(yīng)立即進(jìn)行樁孔軸線偏差校核、孔深是否符合設(shè)計(jì)要求，孔身護(hù)壁是否完好，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才可以進(jìn)行鋼筋籠安放、樁基混凝土灌注等施工工作。由于汛期水情制約，要求橋梁水下工程部分，必須在5月30日前完成。樁基完成后，樁上工程部分施工，必需在樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行。2）工型梁的預(yù)制安裝本標(biāo)段五座橋梁均采用四梁式鋪設(shè)方式，工型梁的安裝必須在齡期過(guò)后進(jìn)行。為避免預(yù)制梁和橋面現(xiàn)澆混凝土齡期差產(chǎn)生的剪力變形，兩者齡期差必須保證

4、在兩個(gè)月內(nèi)。橋面混凝土在澆筑施工時(shí)，防護(hù)撞墻預(yù)留筋、錨固件、伸縮縫的埋設(shè)部件、橋面的連接鋼筋要預(yù)先埋入，同時(shí)還要留好泄水管洞孔。三. 橋梁施工例：4號(hào)橋施工（k13147.5k13272.5）本橋?yàn)?孔29m工型組合梁橋。施工時(shí)，該橋所處的灘地可作為施工現(xiàn)場(chǎng)使用。灌注樁樁徑為1.5m，采用C25混凝土進(jìn)行灌注，灌注樁主筋為25的二級(jí)鋼筋，加強(qiáng)筋采用16二級(jí)鋼筋沿鋼筋籠長(zhǎng)度方向每間隔2m進(jìn)行環(huán)向焊接一根，定位鋼筋采用16每隔2m沿圓焊接四根，環(huán)筋采用8一級(jí)鋼筋繞主筋進(jìn)行螺旋狀纏繞，間距為20cm。一號(hào)墩灌注樁：左側(cè)樁底高程為693.907m,樁長(zhǎng)22m, 右側(cè)樁底高程為694.051m,樁長(zhǎng)22

5、m;二號(hào)墩灌注樁：左側(cè)樁底高程為693.284m,樁長(zhǎng)22m, 右側(cè)樁底高程為693.428m,樁長(zhǎng)22m;三號(hào)墩灌注樁：左側(cè)樁底高程為695.161m,樁長(zhǎng)22m, 右側(cè)樁底高程為695.305m,樁長(zhǎng)22m;在具備橋梁施工條件時(shí),即可進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的清理、整平工作,施工現(xiàn)場(chǎng)完成清理工作后，即可進(jìn)行樁基定位、放線。在灌注樁成孔時(shí),保證成孔過(guò)程連續(xù)進(jìn)行不能間斷,護(hù)壁方式按橋梁施工隊(duì)擬采用的方式：鋼護(hù)筒隨灌注樁整個(gè)樁長(zhǎng)進(jìn)行護(hù)壁。從而確保灌注砼不流漿，保證樁基砼和易性，保證樁基砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。測(cè)量定位鉆機(jī)平臺(tái)填筑鉆機(jī)就位護(hù)壁泥漿制備鉆進(jìn)成孔檢測(cè)及清孔鋼筋籠加工安放鋼筋籠導(dǎo)管就位水下混凝土灌注樁頭處理

6、混凝土準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備護(hù)筒定位、埋設(shè)鉆渣臨時(shí)存放孔內(nèi)泥漿排放鉆渣、泥漿外運(yùn)移交下道工序檢驗(yàn)合格不合格不合格品處理1.橋梁基礎(chǔ)施工1）施工工藝流程2）鉆機(jī)選型及數(shù)量由于本合同樁基有部分在山腰，可以考慮采用人工挖孔；挖孔時(shí)滲水量大的以及在河邊的，采用CZ-20型沖擊鉆機(jī)沖孔,擬投入CZ-30型沖擊鉆機(jī)10臺(tái)。3）施工方法為保證成孔的位置準(zhǔn)確及防止在鉆進(jìn)中孔口坍塌。必須埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒以=10m的A3鋼板制作。護(hù)筒直徑比孔徑大1520cm。護(hù)筒埋置深度一般為36m，但必須保證護(hù)筒底口低于地下水位1m以上。護(hù)筒埋設(shè)按照十字定位法由測(cè)量進(jìn)行控制，并做到護(hù)筒垂直，護(hù)筒中心和設(shè)計(jì)樁中心一致，定位牢固，不移位。在開(kāi)

7、鉆前，需挖設(shè)造漿池、泥漿循環(huán)池、沉淀池各1個(gè)?？字袛y帶鉆渣的泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后流入循環(huán)池存放，以備循環(huán)使用。廢棄的泥漿及鉆渣在沉淀池經(jīng)沉淀后，再挖運(yùn)到棄土場(chǎng)深埋處理。鋼筋在使用前須除銹、調(diào)直。制作中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求制作，粗直徑鋼筋采用冷擠壓工藝連接，螺旋箍筋采用冷搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋籠加工成型后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用25t吊車一次吊安到位，以減少孔口操作時(shí)間。鋼筋籠就位后，開(kāi)始下放導(dǎo)管，導(dǎo)管采用27310mm的無(wú)縫鋼管制作。采用快速螺紋接頭。所有導(dǎo)管在使用前均應(yīng)進(jìn)行水密試驗(yàn)。以檢驗(yàn)導(dǎo)管的水密性及抗壓能力。成孔并下好鋼筋籠后，將導(dǎo)管下放到位，并進(jìn)行二次清孔。直到沉渣滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要

8、求，開(kāi)始澆筑混凝土。首批混凝土根據(jù)樁徑及孔深確定，以埋管1.5m為宜。在澆筑中，導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在2m6m之間?；炷翝仓?qiáng)度v20m3/h，為保證樁頭混凝土質(zhì)量，混凝土澆筑高度應(yīng)超出標(biāo)高0.51.0m?；炷临|(zhì)量指標(biāo)控制表混凝土強(qiáng)度初凝時(shí)間坍落度砂卵石粒徑C251822h1820cm中粗砂Dmax30mm成樁7天后，鑿除樁頂超澆軟弱混凝土層，進(jìn)行檢測(cè)合格后移交下一道工序施工。4）挖孔樁的施工技術(shù)與措施與抗滑樁施工方法相似。2.墩柱施工1）施工工藝流程鋼筋綁扎模板安裝、固定墩柱混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)生模板制作腳手架搭設(shè)施工準(zhǔn)備移交下道工序樁頂鑿毛、清洗鋼筋加工模板修整檢驗(yàn)合格不合格不合格品

9、處理2）墩柱施工要點(diǎn)墩柱施工要分節(jié)澆筑，高的墩柱采用二次澆筑成型，低的一次澆筑到位。 本工程橋墩施工模板要求精制鋼模板，對(duì)模板制作質(zhì)量要求高。單元模板要求達(dá)到100%互換，以確保清水混凝土的成型效果。采用兩塊半圓形模板組成圓形模板，每節(jié)模板100cm高。所有模板加工成型后均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收及試拼，每?jī)蓧K模板連接后要求接縫處的錯(cuò)臺(tái)不大于1mm，兩整體半圓模板拼裝后，其對(duì)縫寬度不超過(guò)1mm。模板拼裝好后，利用吊車進(jìn)行安裝。墩柱鋼筋在加工車間加工制作，人工或汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，加工綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，保證加工尺寸準(zhǔn)確，綁扎間距、尺寸正確，搭接正確牢固。墩柱主筋連接采用冷擠壓連接或雙面焊接

10、?；炷猎跀嚢枵炯邪柚?，混凝土拖泵泵送入倉(cāng)，施工時(shí)嚴(yán)格按照混凝土的設(shè)計(jì)配合比配料，控制混凝土拌和質(zhì)量，入倉(cāng)時(shí)注意振搗密實(shí)并加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生工作。墩柱混凝土拆模后即全身采用兩層塑料薄膜包裹密封養(yǎng)生，直至橋面鋪裝完成之后拆除，以保證墩柱混凝土不被污染。施工時(shí)嚴(yán)格控制墩柱的平面位置和傾斜度，平面位置用全站儀放樣，安裝模板時(shí)用經(jīng)緯儀監(jiān)控，在澆筑混凝土之前必須先校核。為防止墩柱在澆注混凝土?xí)r偏位，在模板頂部位置設(shè)3道浪風(fēng)索固定。鋼筋綁扎模板安裝、固定帽梁混凝土澆筑側(cè)模板拆除混凝土養(yǎng)生模板制作腳手架搭設(shè)施工準(zhǔn)備移交下道工序柱頂鑿毛、清洗鋼筋加工模板修整檢驗(yàn)合格不合格不合格品處理安裝支撐體系鋪設(shè)底模模板加工

11、底模板拆除混凝土養(yǎng)生3.蓋梁施工1）施工工藝流程2）蓋梁施工要點(diǎn)墩頂以上為C30砼蓋梁。蓋梁寬度分別為1.6m，長(zhǎng)度為10.3m，高1.6m。蓋梁砼工程量為20.7 m3，最大自重為50.74t，由于蓋梁與地面高差較大，采用穿鋼棒施工，其施工程序?yàn)椋捍╀摪艋虿捎娩摫Ч考芄や摪惭b底模綁扎鋼筋安裝側(cè)模校模澆筑砼砼養(yǎng)生。蓋梁模板采用組合鋼模板或膠合板，固定采用上中下層對(duì)拉螺桿。側(cè)向模板用16拉桿對(duì)拉固定，間距600600mm。模板后背12枋背管固定，背管、模板之間采用槽卡連接使之成為整體，模板上口用水平管與豎向背管十字扣件鎖緊，底口用豎向管與支架外站管或分配梁上的卡板間用木楔楔緊到位，側(cè)模中間用斜撐

12、管支撐防止?jié)仓艜r(shí)模板支架因強(qiáng)度不足而凸模變形。為保證墩柱外觀質(zhì)量，蓋梁支承采用鋼抱箍。鋼抱箍面板擬采用Q235鋼板，面板厚度為14mm，加工成兩個(gè)半圓形組合，其連接采用28的高強(qiáng)螺栓。在抱箍與墩柱間墊一層砂布，以增加磨檫系數(shù)，同時(shí)避免污染、影響墩柱色澤。如采用穿鋼棒在蓋梁下部墩身預(yù)留孔洞，將鋼棒穿入孔洞，底模承重支架用I40a工字鋼大梁和20分配梁。工字鋼大梁之間用25對(duì)拉螺桿連接，以防止傾覆。蓋梁的模板及鋼筋全部采用汽車安裝。鋼筋在加工車間加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋骨架在加工車間加工平臺(tái)上放樣焊接加工，焊接采用冷擠壓連接或雙面焊?；炷猎跀嚢枵炯邪柚?，拖泵泵送入倉(cāng)，泵送混凝土的泵管固定在搭

13、設(shè)的臨時(shí)碗扣式施工腳手架上，不能與墩柱模板與鋼抱箍承重體系發(fā)生接觸?；炷了椒謱訚沧⒑驼駬v密實(shí)，分層厚度為3050cm。應(yīng)先澆注各墩柱頂部部分，然后相周圍攤鋪。混凝土初凝后即進(jìn)行養(yǎng)生，并做好養(yǎng)生記錄。采用澆水養(yǎng)護(hù)，在氣溫較高時(shí)蓋梁頂部應(yīng)覆蓋麻袋蓄水隔熱。4.橋臺(tái)及搭板工程施工1）施工工藝流程（見(jiàn)下圖）2）橋臺(tái)混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車輸送，拖泵泵送入倉(cāng)，混凝土分層澆筑，利用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。3）橋臺(tái)模板在臺(tái)背隱蔽區(qū)采用組合鋼模板，外露區(qū)采用精制鋼模板，模板鋼肋用10槽鋼。模板采用對(duì)拉螺桿固定，對(duì)拉螺桿的型號(hào)及分布間距根據(jù)混凝土澆注強(qiáng)度、澆注高度、氣溫等計(jì)算確定。4）橋臺(tái)搭

14、板采用現(xiàn)澆施工。測(cè)量放線土石方開(kāi)挖并整平基底澆筑墊層混凝土樁基頂部鑿毛橋臺(tái)基礎(chǔ)混凝土施工臺(tái)身混凝土施工臺(tái)帽混凝土施工臺(tái)背回填施工準(zhǔn)備移交下道工序檢驗(yàn)合格不合格不合格品處理枕梁、搭板施工錐坡砌筑檢驗(yàn)合格回填料場(chǎng)選擇不合格鋼筋、模板和混凝土工程5.橋梁上部構(gòu)造工程施工1）預(yù)制混凝土工型梁施工（1）預(yù)制廠規(guī)劃本合同段需預(yù)制的工字梁有88片，根據(jù)本標(biāo)段實(shí)際情況，設(shè)4座預(yù)制場(chǎng)，以便統(tǒng)一管理和生產(chǎn)，尺寸為100m25m，其布置見(jiàn)施工總平面布置圖。（2）預(yù)制場(chǎng)建設(shè)征地后，首先進(jìn)行場(chǎng)地清理，用挖掘機(jī)和推土機(jī)對(duì)整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行開(kāi)挖填筑平整，然后鋪填碎石層和粗砂，并來(lái)回碾壓，達(dá)到基本密實(shí)，再在其上澆注一層15cm 厚

15、的C20素砼。砼運(yùn)輸通道設(shè)置a、在每個(gè)預(yù)制場(chǎng)一側(cè)設(shè)置30m3/h拌和站一座，以滿足本合同段砼施工的需要。b、在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置砼運(yùn)輸軌道車，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引料斗縱向移動(dòng)，然后通過(guò)龍門吊5t電動(dòng)葫蘆橫向及上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行空心板澆注。（3）后張法預(yù)制工型梁的預(yù)制施工鋼筋工程a鋼筋在加工場(chǎng)加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。b在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋砼保護(hù)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)已安裝的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。d鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板工程預(yù)制工型梁的模板，采用精制定型鋼模，共計(jì)劃4套?；?/p>

16、凝土工程澆筑砼前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。砼在拌和站攪拌好，斗送入模，用振搗棒振搗成型。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層砼50100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板，預(yù)應(yīng)力鋼筋和其它預(yù)埋件?；炷翝仓瓿珊螅缓蟾采w養(yǎng)護(hù)，注意灑水。預(yù)應(yīng)力工程a預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)第一.預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬遷過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損

17、傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。第二.預(yù)應(yīng)力筋在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好，無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體，介質(zhì)的影響。第三.錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬遷時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污，遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。b預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮，錨夾具厚度，千斤頂長(zhǎng)度，彈性回縮值，張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。c施加預(yù)應(yīng)力i) 機(jī)具及設(shè)備第一.施

18、加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。第二.張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。ii) 施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作第一.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書；第二.現(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；第三.錨具安裝正確，張拉時(shí)千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致；第四.施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保

19、全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。iii) 張 拉第一.同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致；第二.預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。第三.張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值“雙控”為準(zhǔn)。e壓 漿：預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清洗管道內(nèi)雜質(zhì)。壓漿順序由下而上有序進(jìn)行，如有串孔應(yīng)將幾個(gè)管道同時(shí)壓漿。壓漿用水泥泵采用普硅425號(hào)，要求水泥細(xì)度高，流動(dòng)性好，初凝最快不小于2小時(shí)，終凝7小時(shí)左右。水灰比采用0.35（加入減水劑），水泥量大泌小率小于4%，其稠度為14s18s之間。壓漿壓力為0.50.7Mpa，壓漿長(zhǎng)度超過(guò)25m，壓力提高0.10.2Mpa

20、。每次壓漿時(shí)應(yīng)做好三組水泥漿試塊。f封 錨：壓漿后應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行梁體封錨，注意封錨前應(yīng)對(duì)板端行沖水清渣，待封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可吊運(yùn)。2）預(yù)制工型梁安裝場(chǎng)地準(zhǔn)備鋪設(shè)軌道架橋機(jī)拼裝及試驗(yàn)架橋機(jī)空載前行喂 梁架橋機(jī)移梁到位落 梁完成第一孔架設(shè)鋪設(shè)延伸軌道逐 孔 安 裝安 裝 完 成梁體預(yù)制平板車運(yùn)梁支座安裝安裝工型梁工藝流程架橋機(jī)安裝JQ100t-30m型通用架橋機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)：起重能力：100t；架設(shè)跨徑：30m；吊梁起落速度：0.6m/min；起重行車橫移速度2.89m/min；吊梁縱移速度：4.02m/min；整機(jī)橫移速度：1.18m/min；電葫蘆自行速度：5.48m/mi

21、n；主梁縱移速度：1.49m/min；整機(jī)自重：110t；配套功率：79.2kw；JQ100t-30m型通用架橋機(jī)最大反力：過(guò)孔工況時(shí)后支架反力45t。（后支架前移1/2梁跨位置時(shí)）安裝前，操作人員必須了解JQ100t-30m型通用架橋機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，在技術(shù)人員或供方人員的指導(dǎo)下安裝。設(shè)備安裝前，檢查8個(gè)臺(tái)車（包括減速機(jī)），4個(gè)搖滾總成（包括減速機(jī)），2個(gè)卷?yè)P(yáng)小車（包括減速機(jī)），8個(gè)電動(dòng)葫蘆，4個(gè)液壓泵站，12個(gè)油缸，2個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)加油、潤(rùn)滑等情況，并分別進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，無(wú)異常情況后才能進(jìn)行安裝。在0#橋臺(tái)和1#墩蓋梁上，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求測(cè)量放樣，安裝前、后橫軌總成，（其中前橫軌安裝在帽梁上）

22、用50cm長(zhǎng)的枕木和硬木塊牢固墊實(shí)、調(diào)平，同時(shí)確保前、后橫軌平行，同條軌道高差小于3cm 。在鋪設(shè)好的前、后橫軌上，安裝前、后支架總成，通過(guò)調(diào)整支架連接架調(diào)整螺桿，確定橫向安裝尺寸并固定好，由于前支架在蓋梁上的穩(wěn)定性較差，必須支撐牢靠并用手拉葫蘆拉緊，防止傾翻。拼裝主導(dǎo)梁。各節(jié)之間的連接銷必須銷結(jié)牢固，各螺栓連接部位必須牢固、可靠。用25t汽車吊將導(dǎo)梁起吊，安放在前、后支架搖滾導(dǎo)輪上，調(diào)整好尺寸并固定好。用25t汽車吊拼裝輔導(dǎo)梁。各節(jié)之間的連接銷必須銷結(jié)牢固，各螺栓連接部位必須牢固、可靠。安裝前、后橫聯(lián)和斜撐，并加固聯(lián)接好。同時(shí)保證安裝尺寸正確。在導(dǎo)梁上鋼軌接頭處用魚尾板、魚尾板螺絲夾緊；用2

23、5t汽車吊吊裝縱移臺(tái)車和起重行車；安裝好起重滑車組，穿好鋼絲繩。安裝中、后支腿油缸、前支架油缸、輔支腿油缸、邊梁油缸和液壓泵站及連接高壓油管。安裝駕駛室、各裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制線路。按起重設(shè)備要求加裝各種安全防護(hù)裝置。整機(jī)安裝完畢后，各部位至少空運(yùn)轉(zhuǎn)四次，每次不得少于10分鐘，然后檢查各緊固件是否松動(dòng)，電機(jī)、減速機(jī)、軸承部位是否過(guò)熱，縱橫橫時(shí)是否有障礙物，無(wú)誤后方可進(jìn)行后續(xù)工作，經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格后投入使用。預(yù)制梁運(yùn)輸預(yù)制梁場(chǎng)位于橋臺(tái)附近，橋臺(tái)以及接線路基地基較堅(jiān)固，僅需填筑10cm厚碎石碾壓形成工型梁運(yùn)輸?shù)缆?。在存梁區(qū)內(nèi)，用吊車或千斤頂，將工型梁吊裝在運(yùn)梁炮車上。用2套2臺(tái)60t輪胎式炮

24、車將工型梁運(yùn)輸?shù)綐蚺_(tái)前方，準(zhǔn)備喂梁。工型梁裝車2臺(tái)60t輪胎式炮車進(jìn)至存梁區(qū)，號(hào)運(yùn)梁炮車、號(hào)運(yùn)梁炮車依據(jù)工型梁的長(zhǎng)度臨時(shí)就位，80t龍門吊將工型梁起吊，并向運(yùn)梁炮車方向行走，當(dāng)工型梁到達(dá)運(yùn)梁炮車上空時(shí)，80t龍門吊暫停行走，分別微移運(yùn)梁炮車就位，將工型梁緩慢落下，置于、號(hào)運(yùn)梁炮車上，打好斜撐，拉緊手拉葫蘆（4個(gè)），做好防傾覆保護(hù)措施，完成工型梁裝車。喂梁通過(guò)2臺(tái)60t輪胎式炮車，以卷?yè)P(yáng)機(jī)滑車組和ZL50型裝載機(jī)為動(dòng)力，將預(yù)制梁運(yùn)送到架橋機(jī)后跨，完成喂梁工序。預(yù)制梁安裝順序工型梁安裝順序：按照從正中間向兩邊的順序逐次安裝。具體見(jiàn)附圖“JQ100t-30m通用架橋機(jī)構(gòu)造示意圖”。預(yù)制梁安裝前后縱移

25、臺(tái)車運(yùn)行至主導(dǎo)梁后部，裝好前縱移臺(tái)車起吊鋼絲繩。起吊預(yù)制梁一端至梁底稍離運(yùn)梁炮車，對(duì)各部位進(jìn)行觀察，確認(rèn)可靠后再吊高30cm，重復(fù)試剎車，確認(rèn)起重小車剎車可靠。同時(shí)開(kāi)動(dòng)前縱移臺(tái)車和后運(yùn)梁炮車（起吊前應(yīng)調(diào)整縱移臺(tái)及運(yùn)梁炮車的運(yùn)行速度，確保一致）使預(yù)制梁另一端至后縱移臺(tái)車正下方，裝好后縱移臺(tái)車起吊鋼絲繩，對(duì)各部位進(jìn)行觀察，確認(rèn)可靠后再吊高30cm，重復(fù)試剎車，確認(rèn)起重小車剎車可靠。同時(shí)開(kāi)動(dòng)前后縱移臺(tái)車把預(yù)制梁送至安裝跨指定位置。工型梁架設(shè)時(shí)，架橋機(jī)在橋上的行駛必須在工型梁橫向連接完成后，且行駛時(shí)必須使架橋機(jī)重量落在梁肋上。落梁方法落梁采用整機(jī)橫移落梁方法，當(dāng)工型梁吊運(yùn)至架設(shè)孔時(shí)，架橋機(jī)通過(guò)后部橫軌

26、（鋪設(shè)在已全幅安裝好并穩(wěn)固的相鄰跨工型梁上）和前部橫軌（鋪設(shè)在架設(shè)跨前蓋梁上）整機(jī)落梁。見(jiàn)“JQ100t-30m通用架橋機(jī)構(gòu)造示意圖”。對(duì)于中梁，可按指定位置就位，降低預(yù)制梁至離橡膠支座約15cm，按要求調(diào)整好預(yù)制梁位置，然后落下預(yù)制梁置于支座上，并支承穩(wěn)固，穩(wěn)固后才能摘鉤。對(duì)于邊梁，可先將邊梁置于次邊梁位置上，臨時(shí)支承穩(wěn)固，然后整機(jī)橫移回來(lái)，使主導(dǎo)梁中心和梁體中心重合，利用主橫梁縱移臺(tái)車上的落邊梁油缸吊具，重新捆吊預(yù)制梁，使預(yù)制梁離開(kāi)帽梁20-30cm，然后整機(jī)橫移至邊梁位置落下，并支承穩(wěn)固。工型安裝就位后及時(shí)焊接梁底鋼板與支承梁頂鋼板（固結(jié)墩），連接現(xiàn)澆連續(xù)段連接鋼筋和翼緣板、橫隔板接縫鋼

27、筋等，以增加梁體的穩(wěn)定性和整體性。每跨預(yù)制梁安裝完畢后,須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢驗(yàn)合格后才能過(guò)孔,并做好安裝記錄。過(guò)孔工法架完一孔工型梁后，必須立即支模澆筑橋面板，待橋面板達(dá)到85%強(qiáng)度后，才能安排架橋機(jī)過(guò)孔。在已架設(shè)好的橋面上，全面檢查架橋機(jī)各部位，確認(rèn)完好無(wú)故障才能準(zhǔn)備過(guò)孔。開(kāi)動(dòng)導(dǎo)梁上兩套移動(dòng)天車至前支架后方：分別頂起中、后支腿，使后支架攜橫軌脫離橋面10cm，開(kāi)動(dòng)后支架電葫蘆，使后支架及橫軌前移1/2梁長(zhǎng)（若梁L=20m，即前移10m，收起中、后支腿，使后支架及橫軌落穩(wěn)于橋面上。開(kāi)動(dòng)導(dǎo)梁上兩套移動(dòng)天車至導(dǎo)梁尾部作配重：前后支架搖滾和導(dǎo)梁索具處于解除狀態(tài)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)前、后支架搖滾電機(jī)，導(dǎo)梁徐徐前移1

28、/2梁長(zhǎng)，直至輔支腿到達(dá)前方帽梁指定位置。（此時(shí)，前支架和已架梁必須利用葫蘆和鋼性撐具于后方撐牢固）輔支腿下墊好硬木塊，向前推輔支腿約10cm，頂起輔支腿，使導(dǎo)梁支平，為防止左右傾，預(yù)先用葫蘆分別將輔導(dǎo)梁前端和帽梁兩端拉緊。頂起中、后支腿，使后支架攜橫軌離開(kāi)橋面，開(kāi)動(dòng)電葫蘆，使其徐徐前移，直至中支腿后方停止。收起中、后支腿，落后支架及橫軌于橋面上。墊牢墊實(shí)。中后支腿、后支架同時(shí)支撐橋面以上部分導(dǎo)梁，輔支腿支撐前側(cè)導(dǎo)梁，導(dǎo)梁上兩套天車全部移至導(dǎo)梁尾部作配重。測(cè)量輔導(dǎo)梁下導(dǎo)梁和帽梁頂面空間尺寸，和后方前支架頂部到橫軌底部尺寸，兩者比較，以決定前支架縮回調(diào)整尺寸，保證一次前支架到達(dá)前方帽梁。對(duì)于有坡

29、度橋梁，前支架可預(yù)先拆除1節(jié)或2節(jié)調(diào)整節(jié)，前支架前移到位后，利用輔支腿油缸和前支架油缸交替頂升，將拆除的調(diào)整節(jié)重新裝好。將后搖滾架與導(dǎo)梁鎖牢，開(kāi)動(dòng)前支架電葫蘆，前支架徐徐前移至前方帽梁指定位置，前支架于前方帽梁上高度調(diào)整好和橫軌墊實(shí)墊牢后，使用可靠前后鋼性斜撐和葫蘆將其穩(wěn)固，以防止下一步前移導(dǎo)梁時(shí)向前傾倒。輔支腿、中后支腿脫空，開(kāi)動(dòng)前后支架搖滾電機(jī)，導(dǎo)梁徐徐前移，直至架梁工況支點(diǎn)位置。解除前支架斜支撐裝置，安裝前支架和導(dǎo)梁鎖緊裝置，調(diào)整后支架，使前后橫軌平行，然后安裝后支架和導(dǎo)梁鎖緊裝置，準(zhǔn)備下一步架梁。 架橋機(jī)過(guò)孔工況示意圖坡度調(diào)整架橋機(jī)輔支腿、前支架采用可調(diào)節(jié)的形式，以便能保證導(dǎo)梁的水平，

30、適應(yīng)各種坡度的架梁作業(yè)。3）橋面系及其它附屬工程（1）橋面板施工施工時(shí)選用10為模板，63635的角鋼做模板的限位擋塊焊接在預(yù)埋鐵件上，然后將模板靠在限位擋塊上，調(diào)整后用螺栓固定在擋塊上，用水準(zhǔn)儀找出其標(biāo)高線，為了方便拆模，模板內(nèi)側(cè)刷脫模劑。鋼筋在加工廠加工后轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。施工時(shí)應(yīng)注意鋼筋網(wǎng)的保護(hù)工作。為使橋面板與下面的梁板緊密結(jié)合，梁表面必須粗糙，在橋面鋪裝前用高壓水沖洗干凈。按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)橋面板鋼筋網(wǎng)，用砂漿墊塊支墊鋼筋保護(hù)層厚度。進(jìn)行橋面鋪裝時(shí)，應(yīng)按圖紙所示的位置和尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽，并特別注意與伸縮縫的安裝相配合。橋面最小厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，最大厚度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許增大的恒載值內(nèi)?；?/p>