壓力容器安全培訓課件

1、壓力容器安全技術(shù)，2016年12月11日，第1講：壓力容器基礎知識，第2講：壓力容器常用材料和力學，第3講：壓力容器安全裝置、失效形式和分析、事故處理，第4講：壓力容器定期檢驗，第5講：壓力容器安全操作、內(nèi)部內(nèi)容培訓，壓力容器基礎知識，第1、1講。實施健康安全環(huán)保管理的背景2。壓力容器應從七個方面進行管理。壓力容器安全管理的重要性。壓力容器安全管理法規(guī)和標準。壓力容器安全監(jiān)督管理辦法。壓力容器的基本知識。壓力容器的壓力源。壓力容器的基本要求。壓力容器的分類。壓力容器應力理論。壓力容器的基本結(jié)構(gòu)。壓力容器的主要技術(shù)參數(shù)。壓力容器設計、制造和安裝的安全管理，壓力容器基礎知識，重大事故：巴勃羅阿爾法

2、平臺爆炸事故，瓦爾茲油輪撞巖溢油事故，健康、安全、環(huán)境一體化管理模式，即“健康安全環(huán)保管理”，已在國內(nèi)石油石化行業(yè)實施。健康安全環(huán)保管理體系運行的主線是風險共擔控制，基礎是危險源辨識和風險共擔評價。阿爾法平臺事故是一個分析和識別可能導致人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失和工作環(huán)境損害的根源或狀態(tài)的存在并確定其性質(zhì)的過程。危險識別原則：從水平到垂直沒有死角。什么是危險識別？劃分作業(yè)活動、識別危害、確定風險、確定風險是否可承受、制定風險控制措施計劃、審查措施計劃的充分性、危害識別、風險評估和風險控制計劃工作包括六個步驟：(1)壓力容器從設計、制造、安裝、使用到檢驗、修理和改造的潛在不安全因素是多方面的、復雜

3、的，可概括為：壓力容器應從七個方面進行管理，提高物理安全。容器在設計、制造、施工和安裝方面存在缺陷；維護不頻繁，維護不及時；原材料或產(chǎn)品的性質(zhì)有不安全因素；工藝流程和操作方法的缺陷；由于防護設備的缺乏或缺陷，壓力容器應從七個方面進行管理，人的不安全行為(:)主要表現(xiàn)為人與物之間的異常接觸。原因：是缺乏安全意識，技術(shù)素質(zhì)差，勞動中心理或生理狀態(tài)異常，以及自然或環(huán)境條件的影響。壓力容器應從七個方面進行管理，并缺乏管理：缺乏必要的安全規(guī)章制度，或不完善；缺乏對工人的安全操作培訓和指導，或缺乏對工人執(zhí)行和遵守安全操作規(guī)程的必要監(jiān)督和檢查；現(xiàn)場工作缺乏檢查指導，或檢查指導存在錯誤；不合理的勞動組織。壓力

4、容器的重要性應從三個方面來看：從法律角度來看，從使用環(huán)境來看，從壓力容器本身來看，從壓力容器安全管理的重要性來看，從壓力容器的定義來看：它是指含有一定壓力的氣體或液體的密閉容器。國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年頒布的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，同時滿足以下三個條件的承壓設備為壓力容器，壓力容器安全管理的重要性，1。最大工作壓力(表壓)大于或等于0.1兆帕(不包括靜水壓力)。2.內(nèi)徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于0.15米，體積大于等于0.025立方米。包含介質(zhì)是最高工作溫度高于或等于標準沸點的氣體、液化氣體或液體。條例中壓力容器的定義：最高工作壓力大于或等于0.1兆帕(表壓)且壓力和體積乘積

5、大于或等于2.5兆帕的固定式和移動式容器，最高工作溫度高于或等于標準沸點的液化氣體和液體；裝有標稱工作壓力大于或等于0.2兆帕(表壓)且壓力和體積乘積大于或等于1.0兆帕的氣體、標準沸點等于或低于60的液化氣體和液體的氣瓶；氧氣瓶是壓力容器。壓力容器安全管理的重要性。從法律角度看，中華人民共和國國務院令373第特種設備安全監(jiān)察條例號，簡稱條例。特種設備的定義是指鍋爐、壓力容器(包括氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道和大型游樂設施等涉及生命安全和重大危險的設備。第四十條使用特種設備的單位應當對特種設備操作人員進行特種設備安全教育和培訓，確保其具備特種設備安全操作的必要知識。特種設備操作人

6、員在操作過程中應嚴格執(zhí)行特種設備操作規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)章制度。第四十一條特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素，應立即向現(xiàn)場安全經(jīng)理和本單位相關(guān)負責人報告。壓力容器安全管理的重要性第七十七條有下列情形之一的，由特種設備安全監(jiān)督管理部門責令限期改正；逾期不改正的，責令停止使用或者停產(chǎn)停業(yè)整頓，并處2000元以上2萬元以下罰款： (一)未按照本條例的規(guī)定設立特種設備安全管理機構(gòu)或者配備專職、兼職安全管理人員的；(二)從事特種設備作業(yè)的人員，未取得相應的特種作業(yè)人員證書，上崗作業(yè)的；(三)未對特種設備操作人員進行特種設備安全教育和培訓的。壓力容器安全管理的重要性第七十九條特種設備操作

7、人員違反特種設備操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度，或者在操作過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，未及時向現(xiàn)場安全管理人員和有關(guān)單位負責人報告的，特種設備使用單位應當給予批評教育和處罰；觸犯刑律的，依照刑法關(guān)于重大責任事故罪或者其他罪的規(guī)定追究刑事責任。從使用環(huán)境來看，壓力容器是煉油和化工生產(chǎn)過程中不可缺少的重要設備，約占全社會使用壓力容器總數(shù)的50%。它約占化工生產(chǎn)所有設備的80%。主要應用：氣體和液體包含熱交換材料，材料的單獨化學反應，以及壓力容器安全管理的重要性。壓力容器一旦發(fā)生事故，一方面設備本身會發(fā)生爆炸和破壞，另一方面也會造成內(nèi)部介質(zhì)的外部泄漏，造成二次爆炸、燃燒或有毒氣體擴散，造成工廠

8、破壞和死亡的惡性事故。壓力容器安全管理的重要性從壓力容器本身來看，壓力容器是惡性事故頻發(fā)的設備之一，其自身損壞事故率很高。原因：(1)船上局部區(qū)域應力條件復雜且嚴重。(2)壓力容器中含有壓縮氣體或飽和液體。(3)壓力容器從設計到改造的七個環(huán)節(jié)都存在潛在的不安全因素。壓力容器安全管理的重要性案例1:1984年1月1日凌晨5: 23，A公司催化車間氣體分餾裝置發(fā)生重大爆炸和火災事故，燃燒面積5760。爆炸沖擊波影響了距離工廠10公里的重型機械廠和紡織廠，造成721所住宅倒塌案例二：B廠催化裂化車間分餾系統(tǒng)蠟油罐和循環(huán)油罐爆炸引發(fā)火災。當時，設備的設計壓力為0.33兆帕，工作壓力為0.16兆帕，回油

9、罐液位達到100%，溫度達到310，導致罐內(nèi)大量介質(zhì)汽化，壓力升高，導致回油罐的氣缸和球形封頭沿焊接熱影響區(qū)破裂爆裂，造成大量蠟油溢出，造成大爆炸。強烈的沖擊波導致分餾塔變形，基礎傾斜，柴油汽提塔變形和倒塌，主風機車間控制室受損，周圍大部分建筑物受損。蠟油罐被炸成五塊，最大的一個落在離爆炸中心40米的地方，最遠的一個落在離爆炸中心700米的地方。五人受輕傷，造成工廠直接損失90.52萬元。壓力容器事故案例，特種設備安全監(jiān)察條例，2003年6月1日實施，符合特種設備安全監(jiān)察規(guī)程：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 特種設備注冊登記與使用管理規(guī)則 特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法 鍋爐壓力容器

10、壓力管道設計單位資格與許可管理規(guī)則 鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定.一、壓力容器安全管理法規(guī)和標準，1、壓力容器安全管理“三個零”根據(jù)不同的安全條件，壓力容器分為五個等級：一級，設計條件下的安全使用，二級，三級，四級，五級，規(guī)定操作條件下的廢物判定。具有5級安全條件的壓力容器，a級相當于5級，b級相當于4級。壓力容器的安全監(jiān)督管理方法是指嚴重的問題，主要包括影響安全生產(chǎn)、影響壓力容器使用壽命、容易造成總裝機械事故等問題。是指重大問題，主要包括危及安全生產(chǎn)、嚴重影響壓力容器組件的壽命和性能，以及容易導致重大機械和安全事故等問題。零事故：加強人機系統(tǒng)的綜合管理，提高人機系統(tǒng)運行的可靠性和

11、安全性。零故障：通過加強壓力容器的狀態(tài)檢查，分析壓力容器的故障和停堆，將故障和停堆的損失降到最低。故障、事故、問題和缺陷，壓力容器安全監(jiān)督管理目標：1。杜絕兩種不越軌行為，1。穩(wěn)定和3。采用壓力容器安全監(jiān)督管理方法，杜絕特大和重大壓力容器責任事故的發(fā)生。大型壓力容器事故率不得超過0.1%；壓力容器的故障停堆率不得超過1.5%，壓力容器的完工率應始終保持在94%以上。壓力容器操作標準化；壓力容器的本質(zhì)安全：壓力容器的物理和化學操作。壓力容器操作標準化；即經(jīng)營者持證上崗率達到100%；操作規(guī)程編制率達到100%；壓力容器應知道抽查檢驗的合格率應達到100%。壓力容器安全管理的任務和要求：確保“三到

12、位”，堅持“五嚴”，做好“三結(jié)合”，做好“六個強化”，做好“五嚴”。2.嚴格管理壓力容器的使用。合理使用壓力容器，遵守壓力容器操作規(guī)程：嚴禁違章操作和壓力容器超溫、超壓、超速、超負荷運行；壓力容器的使用應實行定人、定機、定崗的責任制；壓力容器操作人員必須達到“四懂三會”的要求；壓力容器的嚴格維護管理不僅要防止壓力容器年久失修，還要避免壓力容器不必要的拆卸和“過度維護”。4.壓力容器附件、附件和工具的嚴格管理。嚴格壓力容器故障停機和事故管理。嚴格壓力容器事故統(tǒng)計和報告制度，按照“四不放過”的原則嚴肅處理壓力容器事故。壓力容器安全監(jiān)督管理辦法：1。加強壓力容器的前期管理；2.加強重點壓力容器管理和

13、壓力容器后期管理；4.加強壓力容器狀態(tài)檢測；5.加強壓力容器的技術(shù)改造；6.加強壓力容器現(xiàn)場安全管理；壓力容器安全監(jiān)督管理方法；3.壓力容器的基本知識；容器的工作壓力。容器的容積、工作介質(zhì)的類型、壓力容器事故的嚴重程度以及壓力容器的基本知識，氣體壓力是在容器外部產(chǎn)生(增加)的。注：無論中壓是在容器外產(chǎn)生還是在容器內(nèi)產(chǎn)生，操作不當都可能發(fā)生事故，風險不同。氣體壓力是在容器中產(chǎn)生(增加)的，壓力容器的基本知識，最佳的結(jié)構(gòu)形式，合理的結(jié)構(gòu)材料，合適的機械性能，壓力容器的基本要求，最佳的結(jié)構(gòu)形式：球形圓筒(頭)，橢圓形截面，合理的結(jié)構(gòu)材料：工藝操作條件(設計溫度，設計壓力，介質(zhì)特性等)。)，材料的機械

14、性能、耐腐蝕性、制造工藝性能(可焊性、冷熱加工性能等。)、壓力容器的基本知識、合適的機械性能：強度金屬材料在外力作用下抗變形或斷裂的能力。硬度金屬材料在外力作用下保持其原始形狀的能力。耐久性是指容器的使用壽命。一般設計中，中低壓容器的使用壽命預計為10-15年；高壓容器的使用壽命一般定為20至25年。決定容器耐久性的因素：腐蝕、抗疲勞和防止高溫蠕變。壓力容器基礎知識，壓力容器分類：固定式容器、移動式容器(安全技術(shù)管理要求不同)，壓力容器基礎知識，按設計壓力(p): l低壓容器：0.1 MPap 1.6 MPa；中壓容器：1.6 MPap 10 MPa；h高壓容器：10 MPap 100 MPa；超高壓容器：p100兆帕，可分為：反應容器(r):主要用于完成介質(zhì)化學反應的容器。熱交換容器(e):主要用于介質(zhì)熱交換的容器。分離容器：主要用于平衡介質(zhì)流體壓力和凈化分離氣體的容器。(4)儲存容器(c):生產(chǎn)和生活用原料氣和液化氣的容器。注：球罐(b)，壓力容器基礎知識可分為：內(nèi)壓容器和外壓容器可分為：低溫容器、壁溫t20的常溫容器、壁溫-20的高溫容器t 450，壁溫t450，壓力容器基礎知識，根據(jù)壓力容器安