精益生產培訓教材

1、精益生產介紹 LEAN MANUFACTURING INTRODUCTION,2020/6/25,2,Flextronics Corporate Presentation,Lean Example,2020/6/25,3,Flextronics Corporate Presentation,什么是精益生產？,精益生產 就是在需求時使用一種或幾種精簡的技術，用最少的原料、設備、勞動力和空間生產產品。,2020/6/25,4,Flextronics Corporate Presentation,精益方法,流水生產 按需發(fā)料系統 測量工具 減少浪費 工藝設定 操作標準化 持續(xù)改善,2020/6/25

2、,5,Flextronics Corporate Presentation,課 程 目標Objectives,能區(qū)別增值和非增值工作; 能描述七種浪費; 了解每個“精益生產”工具的好處與收益; 能運用“精益生產”的工具改進你的工作.,2020/6/25,6,Flextronics Corporate Presentation,批量生產 Mass Production,汽車制造的歷史 Approaches to Manufacturing,1900s,技術工人 Skilled Craftsmanship,精益生產 Lean Manufacturing,精益制造系統 LMS,1930s,1960s

3、,Today,2020/6/25,7,Flextronics Corporate Presentation,Lean Enterprise Deployment,3,Lowest Cost 最低的成本,Shortest Lead Time 最短的前置時間,Global Operations Plan 5 Star Program 全球運作計劃-5星程序,Human Resources Strategies/人力資源戰(zhàn)略,5,2020/6/25,8,Flextronics Corporate Presentation,Operations Strategy Elements,Operations

4、 Strategy 運作戰(zhàn)略,Lowest Cost 最低的成本,Lean Enterprise 精益企業(yè),Highest Quality 最高的質量,Six Sigma Quality 6 Sigma 質量,Shortest Lead Time 最短的前置時間,Global Supply Chain Mgmt. 全球供應商鏈管理,Speed to Market 快速通向市場,Concurrent Engr. Teams 一致的工程團隊,System Deployment 系統的展開,New Product Introduction 新產品介紹,Product Introduction Cen

5、ter(s) 產品展示中心,Concurrent Engineering 一致的工程,Hoshin Planning/總體布局策劃,Kanban Pull Systems 看板/“拉”系統,5S Workplace / Visual Factory 5S工作場所/可視化工廠,Standardization 標準化工作,Continuous Improvement 持續(xù)改進,2020/6/25,9,Flextronics Corporate Presentation,Autonomation Mistake-proofing 防錯,Policy deployment 方針展開 Metrics H

6、PWO Values High perf org design Kaizen Multi-process operators Ergonomics,Materials Systems 物料系統 Production 生產 Smoothing Flow / Pull流暢的物流/拉系統 Process Design 過程設計 Kanban 看板 Setup Reduction 設置簡化 POU,Variation Reduction 減少變差 Visual Control 可視控制,Just in Time 及時供貨,Built in Quality 做出來的 質量,People,Stabilit

7、y,Customer,QFD 質量功能展開 Takt 節(jié)拍 VOC,Lean Enterprise - Tools,Standard Work DFM TPM,Lean - What is it?,2020/6/25,10,Flextronics Corporate Presentation,手 工 生 產 / Craft,技術工人 高度工作自豪感和滿意度 工位固定,每項工作都在同一工位做 手工制造手工安裝-單件制造 產量低 質量好 價格高,2020/6/25,11,Flextronics Corporate Presentation,批量生產 Mass,無需高技能,每人只需做整個工作的一小部

8、分 工作無自豪感、不滿意 采用生產裝配線 零部件可通用 批量單一產品 講究產量,而非質量 價廉,2020/6/25,12,Flextronics Corporate Presentation,從60年代初,在Taiichi Ohno先生的指導下,豐田生產系統(TPS)開始實施兩個理論: 1.消滅浪費 2.有效時間管理(JIT),2020/6/25,13,Flextronics Corporate Presentation,精益制造 高技能、工作面廣 增加工作自豪感、滿意度 工作單元或柔性裝配線 批量多類型產品，零部件通用性更強 高質量包括過程和產品質量 通過過程控制、改進依舊便宜,批量生產 低

9、技能、單一工作 無工作自豪感、滿意度 生產裝配線 批量單一產品，零部件可通用 低質量、高數量 價格低,手工生產 技術工人 高度工作自豪感、滿意度 工位固定、每項工作都在同一工位完成 手工生產、單件制造、低產量 高質量 高價格,2020/6/25,14,Flextronics Corporate Presentation,對全體員工的.,通過對員工所做工作的內容和過程的改進,增 強員工對工作的控制和擁有感; 提高問題解決能力,在短時間內作出決定并提 高產品質量; 公司的成功-更好的個人就業(yè)保障; 提高在工作區(qū)域的生活質量; .,2020/6/25,15,Flextronics Corporate

10、 Presentation,精益制造系統的方式 The Lean Manufacture System Way,零浪費 Zero Tolerance for Waste 穩(wěn)定的制造環(huán)境 A Stable Production Environment 客戶拉動/即時供貨 Customer “Pull” / Just-in-Time,2020/6/25,16,Flextronics Corporate Presentation,從經濟學角度來看. Basic Economics,成本利潤價格 Cost + Profit = Price,市場決定價格制造商控制成本利潤 Market Determin

11、ed Price - Producer Controlled Cost = Profit,2020/6/25,17,Flextronics Corporate Presentation,增值是指改變產品的基本性質,如: 將鋼材沖壓制成座椅座墊骨架 將頭枕裝到座靠上,增值Vs.非增值 Value Added Vs. Non Value Added,Goal 1:非增值 增值,2020/6/25,18,Flextronics Corporate Presentation,七種浪費 Seven Classes of Waste,過量生產 Waste of overproduction 庫存 Wast

12、e of inventory 運輸 Waste of transportation 等待 Waste of waiting 動作 Waste of motion 不必要的過程 Waste of overprocessing 次品 Waste of correction,2020/6/25,19,Flextronics Corporate Presentation,當庫存滿時.When the Inventory is full.,準備時間長,庫存的海洋,長途運輸,缺勤,交流問題,機器停工,交付,缺乏清潔工作,質量問題,計劃性差,生產線不平衡,原材料,成品運給客戶,2020/6/25,20,Fl

13、extronics Corporate Presentation,員工參與文化 Employee Involvement Culture,全員參與,2020/6/25,21,Flextronics Corporate Presentation,員工參與 第一步,主要事項,1 2 3 4 5,中國 第一,我應該做 對什么事,我不可以做 錯什么事,我必須在 哪些方面 表現突出,提高工作積極性及業(yè)務能力（發(fā)展目標）,2020/6/25,22,Flextronics Corporate Presentation,員工參與 第二步,小組成員,如果要出色地完成工作必須得到各方面 的支持(支援管理),質量,

14、工廠,服務部門,項目管理,技術中心,2020/6/25,23,Flextronics Corporate Presentation,得到,得不到,想要,不想要,員工參與 第三步,必須發(fā)揮主觀能動性來完成工作(獨立工作能力),2020/6/25,24,Flextronics Corporate Presentation,快速解決問題,快速解決問題是一個結構化的問題解決過程.通過團隊解決問題是其關鍵.,D0: 認識問題,D1: 明確小組,D2: 確定量度,D3: 遏制癥狀,D4: 分析根本原因,D5: 選擇糾正措施,D6: 驗證措施有效性,D7: 預防,D8: 關閉,2020/6/25,25,Fl

15、extronics Corporate Presentation,問題解決 Problem Solving,“5W+1H” 由于障礙物及其他潛在的危險因素造成安全隱患; 環(huán)境臟亂,造成次品及設備損壞; 差的客戶響應性和可能產生送貨差錯; 難以辨別“好與差”或“需要與不需要”.,在一個無序的工作環(huán)境中.,2020/6/25,28,Flextronics Corporate Presentation,什么是5S?,1S-Separate 裝配方法書面化并在工廠予以張貼; 每天使用相同的工具和機器進行生產; 任何時間材料放置在同樣的地方; 每班員工裝配的方式是一致的; .,2020/6/25,31,

16、Flextronics Corporate Presentation,標準化生產的基本目標 The Simple Goals of SW,尋求并運用最好、最安全、最容易的工作方法 將質量、安全、控制WIP及生產率融入每個步驟,使生產具有可預見性,持續(xù)性并保持穩(wěn)定 改變更容易(持續(xù)改進) 發(fā)現浪費區(qū)域-機會,標準化工作,改善,標準化工作,改善,標準化工作,2020/6/25,32,Flextronics Corporate Presentation,Kaizen (Ky-Zen),Kai =改變 Change Zen =好、更好 Good ,for the better,基本理念是: 全體員工在

17、各自的工作區(qū)域內進行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產生積極影響.,2020/6/25,33,Flextronics Corporate Presentation,Kaizen活動過程 Kaizen Event Process,1.確定范圍和目標,2.建立和培訓團隊,3.通過時間/方法研究收集數據,4.集思廣益-獲得方案,5.確定方案優(yōu)先性,6.試行所有方案,7.核查結果,8.考慮布局,9.審核更新操作指導,10.審核并實施計劃,11.向管理層做匯報,12.實施改善方案,13.表彰團隊,14.跟蹤計劃實施,15.使改善成為生活的方式,16.衡量改善表現,2020/6/25,34,Flextron

18、ics Corporate Presentation,標準化 Standardize 防止再發(fā)生 Prevent Recurrence,達到預計結果 Did achieve the desired result,未達到預計的結果 Did not achieve desired result,Kaizen的過程 The Kaizen Process,計劃Plan,試行 Do,核查 Check,實施 Adjustment/Action,找到浪費Identify Waste 收集數據Collect Data 確定預計結果Identify the desired result 找到方案 Find so

19、lution,實施方案 Implement solution,評估 Evaluate,2020/6/25,35,Flextronics Corporate Presentation,Kaizen優(yōu)先性 Kaizen Priorities,當我們選擇Kaizen機會時,我們以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先性. When looking for Kaizen opportunities, we prioritize ideas by looking at cost and how easy they are to implement. 另一種方式是從人,方法,材料到機器來排定優(yōu)先性. Another

20、 way is to prioritize by people, method, material and machine.,人,方法,物料,機器,2020/6/25,36,Flextronics Corporate Presentation,Kaizen例子 Kaizen Idea Examples,2020/6/25,37,Flextronics Corporate Presentation,防 錯/防 呆Error-Proofing ( Poka-Yoke),是指通過設計,工藝或是防錯設備去除所有潛在錯 誤原因.防錯可以在設備,材料和人上加以應用. 防錯的四個層次: 可以 OK 好 Go

21、od 更好 Better 最好 Best,2020/6/25,38,Flextronics Corporate Presentation,全員生產性維護是 Total Productive Maintenance is:,維護生產設備的結構化方法; 由維修小組負責,全體員工參與; 每個操作人員負責做一些簡單的維護檢查.,目標:零缺陷!零停機!,2020/6/25,39,Flextronics Corporate Presentation,快速更換 Quick Changeover,快速更換是一個結構化的的過程: 縮短生產不同產品之間的準備時間; 提高制造能力,靈活性和質量; Goal 1:內部

22、更換時間 外部更換時間 Goal 2:更換所需人員,2020/6/25,40,Flextronics Corporate Presentation,看板和一物流 kanban 只在客戶需要的時候生產; 只生產客戶需要的數量.,2020/6/25,41,Flextronics Corporate Presentation,看板是: Kanban is.,1工位,2工位,3工位,用戶,裝配過程,看板過程,大幅度減少,消滅浪費: 過量生產 庫存 運輸,供應商,2020/6/25,42,Flextronics Corporate Presentation,Learn that Before - We

23、Push,2020/6/25,43,Flextronics Corporate Presentation,Now we are going to Pull,At the right time, the right number of the product/material/information at the required place,2020/6/25,44,Flextronics Corporate Presentation,拉動Vs. 推動,Pull: 精確的產量 實際消耗量 小批量 少量存貨 減少浪費 目視管理 溝通暢達,Push: 產量預測 估計使用量 大批量 大量存貨 浪費 “救火式”管理 溝通不暢,2020/6/25,45,Flextronics Corpora