人防地下室模板支撐專項施工方案

1、秀 水 花 苑 工 程 模 板 支 撐 與 模 板 施 工 方 案城建集團秀水花園項目部 2014年8月30日第一章 編制依據(jù)1.1 施工組織設計1.2 施工圖紙1.3 主要規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-2011建筑工程模板技術(shù)規(guī)程 JGJ 74-2003第二章 工程結(jié)構(gòu)概況該工程為秀水花苑5#、6#住宅樓及地下車庫二期工程，位于濱州市黃河一路以北、渤海十六路以東。建筑總面積21506.89平方米，皆為混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。5#住宅樓為地上18+1層，地下2層；6#住宅樓為地上10層，地下2層?；A設置350

2、抗水板和承臺梁樁及承臺，為C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。第三章 施工準備3.1 技術(shù)準備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工隊組進行技術(shù)交底。（3）對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，加強隊組的技術(shù)素質(zhì)。3.2 材料選擇3.2.1 設計要求按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。3.2.2 模板材料3.2.2.1 基礎模板（1）承臺模板：采用15mm 厚木膠合板在木工車間制作施工現(xiàn)場

3、組拼，背楞采用5080方木，加固采用483.0 鋼管 加固。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（3）頂板及梁模板：采用木膠合板厚度為 15、5080木方、483.0鋼管頂撐現(xiàn)場拼制，支撐采用扣件式腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。5080 木方作次楞，立桿間距1200mm。（4）樓梯本工程樓梯采用木膠合板，木方作楞，鋼管上部加螺旋頂撐。3.3 材料計劃（詳見表3-1）材料計劃一覽表 表3-1序號材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1木膠合板14、18張50001.222.44m22木方50mm80mmm31804m 長3U托只28004鋼管483.5根1000012m

4、5鋼管483.5根3000034m6鋼管483.0根600056m7扣件十字只270008扣件套接只80009扣件轉(zhuǎn)向只700010脫模劑T3水性劑11機油T0.812柴油T3133型卡只40014對拉螺栓套330015鐵釘若干3.4 中小型機械需用計劃（詳見表3-2）中小型機械需用計劃一覽表 表3-2序號機械名稱型號數(shù)量單機功率1圓盤鋸MJ104A1 臺3KW2電焊機BX1-5002 臺32KVA3臺鉆MK3621 臺4砂輪機立 式1 臺3.5 模板加工及堆場本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項目工程審核后交隊組施

5、工。根據(jù)現(xiàn)場特點，模板堆放在基坑南側(cè)。在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。第四章 模板工程施工方法4.1 統(tǒng)一要求（1）、材料設備要求1）、木膠合模板。2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），鉛絲（1214號），隔離劑等。（2）、主要機具 打眼電鉆、搬手、鉗子。（3）、作業(yè)條件1）、彈好墻身50cm水平線，混凝土墻的位置是否符線。辦理預檢手續(xù)。2）模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。3）檢查構(gòu)造柱內(nèi)的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。（4）、操作工藝工藝流程： 支剪力墻模板作清理準備工作 辦預檢支框梁、平板模板 （5）、支模板支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清

6、理干凈。1）、脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑。2）、模板安裝前彈出模板就位線，模板吊裝前，距柱身3mm 的位置貼上3cm3cm 的海綿條，海綿條順直、接頭嚴密、粘貼牢固；模板就位校正后，經(jīng)驗收合格，對模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿。3）、每個房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將每個房間的4 個角模安裝牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。4）、模板安裝工序：彈模板就位線 模板制作 合模前鋼筋隱檢 安放模板、固定 調(diào)整模板垂直度 預檢 澆筑混凝土 拆模清理5）、在頂板上放出柱邊90線、模板邊線、500 控制線、門窗洞

7、口定位控制線；在外墻上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、止步線及墻體500 線，并經(jīng)專業(yè)工程師驗收合格。6）、安裝外側(cè)模時，必須嚴格控制外模錯臺現(xiàn)象。7）、按墻體500控制線安裝模板，在底層混凝土強度不低于7.5MPa 時，開始安裝。8)、模板施工注意事項A、混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2m/h。B、拆模時，混凝土強度遵照GB50204 有關規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長。C、拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動。D、模板起吊時，保證模

8、板與砼體的距離，防止模板碰撞砼體。E、模板堆放時要保證模板傾角為7080，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。F、模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，保證操作人員安全。4.1.1 模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表4-1。拼裝的精度要求一覽表 表4-1序號項 目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差34.1.2 模板

9、定位當樓板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于模板的安裝和校正。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.1.3 模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。4.4、平板模板1）、頂板模板采用15mm 厚木膠合板；次龍骨用50mm80mm 木方，間距3

10、00mm，盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面，支撐用扣件式支撐系統(tǒng)。2）、樓面混凝土澆筑后能上人時，根據(jù)立桿位置在平面上彈線，搭設間距為900mm 或1200mm，從墻根300mm 開始彈第一道線，向中間布置。多余小于900mm 的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對齊。支撐下墊木方以增大樓面受壓面積。3）、模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用水平靠尺找平。4）、 板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；樓面模板嚴禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗

11、，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。5）、 頂板模板支設6）、 跨度小于4m 時，不考慮起拱，4mL6m，起拱10mm，L6m 起拱15mm。7）、 所有的木膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。4.5、特殊部位模板1）、門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm 以內(nèi)，每面不少于3 道。在門洞部加設45的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設水平拉桿，以增強整體剛度。2）、 樓梯模板樓梯踏步模板采用40mm100mm 方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，鋼管支撐。樓梯模板底模采用15mm 厚木膠合板

12、，側(cè)模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木膠合板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm。3）、 陽臺模板陽臺底板模板采用木龍骨、木膠合板加碗口架鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm100mm 方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代

13、替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U 托加100mm100mm 方木頂住次龍骨。陽臺側(cè)面及梁模板用方木加木膠合板鋪設，用鋼管、卡子加以固定。第五章 、模板的拆除 5.1 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。5.2 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表5-1）。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除?；炷翉姸鹊燃?表5-1結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準

14、值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1005.3 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.3.1 柱模板拆除柱模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆柱模板時，首先拆下對拉螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與砼體脫開。不能撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在柱模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用

15、撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。5.3.2 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。5.4 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5.5 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。5.6.1、模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經(jīng)申報批準后，才能進行。拆除模板一

16、般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。5.6.2、拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應用垂直升降設備運至地面，不得亂拋亂扔。5.6.3、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手板。5.6.4、腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。5.6.5.拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。

17、5.6.6.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。5.6.7.預制構(gòu)件模板拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1)側(cè)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除；2)芯模或預留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫后，方可拆除；3)底模，當構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土標準值50%的要求后，方可拆除；當構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，

18、方可拆除。第六章 模板制作、安裝技術(shù)措施6.1 進場模板質(zhì)量標準模板要求：6.1.1 技術(shù)性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。6.1.2 外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 。6.1.3 規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量

19、兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2 模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關規(guī)范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。6.2.1 主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處

20、。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2.2 一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢

21、固，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。檢驗方法：鋼尺檢查。6.2.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）6.2.4 模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模

22、板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高2900mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6.2.6 模板的變形控制（1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（2）門窗洞口處對稱下混凝土；（3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜

23、撐是否松動；（5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。6.2.7 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。6.2.8 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。6.2.9 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。6.2.10 跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。6.2.11 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。6.2.12

24、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.2.13 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。6.3 其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。6.3.1 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。6.3.2 進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，

25、并碼放整齊，木方下口要墊平。6.3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。6.3.4 柱模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外側(cè)柱繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。6.3.5柱模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。6.3.6 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。6.3.7 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。6.4 脫模劑及模板堆放、維修6.4.1 木膠合板選擇水性脫

26、模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。6.4.2 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。6.4.3 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。6.4.4 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第七章 質(zhì)量通病及預防措施7.1 模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。7.2 柱模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂

27、窩，爛根。混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。7.3 頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標高?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。第八章、材料節(jié)約措施

28、（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。根據(jù)本工程的特點，頂撐立桿以1.2m為主， 0.9m 的立桿為輔，這樣可以有效的提高周材使用效率。（2）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。（3）根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。（4）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。（5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋 。（6）拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保

29、養(yǎng)，以延長使用期限。（7）制定材料節(jié)約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。第九章 成品保護（1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。（3）拆下

30、的模板，如有變形，及時進行修理。（4）門窗洞口、剪力墻的陽角用塑料護角保護。（5）樓梯踏步用15mm 厚碎木膠合板保護。（6）進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。（7）模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（8）施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。第十章、質(zhì)量記錄（1）模板分項工程驗收記錄；（2）模板分項工程質(zhì)量評定資料。第十一章 、安全文明、環(huán)保施工（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架。（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起

31、重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。

32、使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。（7）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。

33、梁木模板與支撐計算書 一、梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=400mm， 梁截面高度 H=4001360mm， 梁模板使用的木方截面5080mm， 梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x200mm。 梁底模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 梁側(cè)模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 二、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = 0.350kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 25.000kN/m3； 施工荷載標準值 = 3.000kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的

34、荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.450m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=11.250kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=1

35、1.250kN/m2 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁模板側(cè)模計算 梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側(cè)模板計算簡圖 1.抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁側(cè)模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)； q=(1.211.25+1.46.00)0.45=9.855N/mm 最大彎矩計算公式如下: M=-0.109.8550.3002=-0.089kN.m f=0.089106/24300.0=3.650N/mm2 梁側(cè)模面板抗彎計算強度小于

36、15.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.3009.855=1.774kN 截面抗剪強度計算值 T=31774/(245018)=0.329N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 11.250.45=5.06N/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.6775.063300.04/(1006000.00.0)=0.212mm 梁側(cè)模板的撓度計算值: v =

37、 0.212mm小于 v = 300/250,滿足要求! 四、穿梁螺栓計算 1.梁側(cè)豎楞抗彎強度計算 計算公式: f = M/W f 其中 f 梁側(cè)豎楞抗彎強度計算值(N/mm2)； M 梁側(cè)豎楞的最大彎距(N.mm)； W 梁側(cè)豎楞的凈截面抵抗矩,W = 53.33cm3； f 梁側(cè)豎楞的抗彎強度設計值，f = 13N/mm2。 M = ql2 / 8 其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力； q = (1.211.25+1.46.00)0.30=6.57kN/m l 計算跨度(梁板高度),l = 450mm； 經(jīng)計算得到，梁側(cè)豎楞的抗彎強度計算值6.5700.4500.450/8/53333.33

38、6=3.118N/mm2； 梁側(cè)豎楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求! 2.梁側(cè)豎楞撓度計算 計算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，q = 11.2500.300=3.375N/mm； l 計算跨度(梁板高度),l = 450mm； E 梁側(cè)豎楞彈性模量,E = 9500N/mm2； I 梁側(cè)豎楞截面慣性矩,I = 213.33cm4； 梁側(cè)豎楞的最大撓度計算值, v = 53.375450.04/(3849500.5)=0.089mm； 梁側(cè)豎楞的最大允許撓度值,v = 1.800mm； 梁側(cè)豎楞的撓度驗算 v v,滿足要求! 3.穿梁

39、螺栓強度計算 沒有布置穿梁螺栓，無須計算! 六、梁支撐腳手架的計算梁模板扣件鋼管支撐架計算書 計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。 計算依據(jù)扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 模板支架搭設高度為約4.7米， 基本尺寸為：梁截面 BD=400mm1360mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) 1.2米，立桿的步距 h=1.50米， 梁底增加一道承重立桿。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.225.0000.1400.5000.800=1.680kN。 采用的鋼管類型為48

40、3.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.4501.200=9.000kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3501.200(0.450+0.240)/0.240=1.330kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = (3.000+1.000)0.401.200=0.768kN 均布荷載 q = 1.29.000+1.2

41、1.330=12.396kN/m 集中荷載 P = 1.40.768=1.075kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 1.2001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 1.2001.801.801.80/12 = 38.88cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=2.025kN N2=2.025kN 最大彎矩 M = 0.153kN.m 最大變形 V = 0.4mm (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.15310001

42、000/43200=3.542N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=32025.0/(2800.00018.000)=0.211N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.357mm 面板的最大撓度小于240.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q =

43、2.025/1.200=2.531kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.531.200.80=0.162kN.m 最大剪力 Q=0.61.2002.531=1.215kN 最大支座力 N=1.11.2002.531=2.228kN 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.001.2001.200/6 = 53.33cm3； I = 5.001.2001.2008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.162106/53333.3=3.04N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足

44、要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31215/(25080)=0.456N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6772.109800.04/(1009500.00.5)=0.289mm 木方的最大撓度小于800.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐

45、鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.575kN.m 最大變形 vmax=1.044mm 最大支座力 Qmax=3.705kN 抗彎計算強度 f=0.575106/4491.0=127.93N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計算 梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算。 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力

46、設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=3.71kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! R8.0 kN時，可采用單扣件； 8.0kN12.0kN時，應采用可調(diào)托座。 五、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=3.71kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1294.670=0.723kN N = 3.705+0.723=4.429kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)