煤礦立風(fēng)井壓風(fēng)管路安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、銅川礦務(wù)局金華山煤礦立風(fēng)井壓風(fēng)管路安裝工程施工組織設(shè)計(jì) 銅川市大源煤礦機(jī)電設(shè)備安裝有限責(zé)任公司2011年12月5日施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）報(bào)批表工程名稱銅川礦務(wù)局金華山煤礦立風(fēng)井壓風(fēng)管路安裝工程建設(shè)單位銅川礦務(wù)局金華山煤礦施 工 組 織 名 稱銅川礦務(wù)局金華山煤礦立風(fēng)井壓風(fēng)管路安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編 制 單 位銅川市大源煤礦機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司編 制 人董軍濤內(nèi) 容概 述1、拆除、恢復(fù)安裝風(fēng)井5000直徑防爆門1件；2、臨時(shí)安裝設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝，內(nèi)容包括：安裝平臺(tái)、井架、檢修罐籠、絞車基礎(chǔ)。3、安裝2198無(wú)縫鋼管400米，管道聯(lián)接采用法蘭螺栓聯(lián)接，并用鋼制鉚壓件與井筒中的玻璃鋼梁螺栓固定；

2、4、設(shè)計(jì)圖紙以外的增加工程量（現(xiàn)場(chǎng)簽證）項(xiàng)目部審 批意 見 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 年 月 日施 工單 位審 批意 見施工單位負(fù)責(zé)人：（公章）年 月 日建 設(shè)單 位審 批意 見建設(shè)（監(jiān)理）單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：（公章）年 月 日銅川礦務(wù)局金華山煤礦立風(fēng)井壓風(fēng)管路安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：（一）、工程名稱：銅川礦務(wù)局金華山煤礦立風(fēng)井壓風(fēng)管路安裝工程（二）、工程量：1、拆除、恢復(fù)安裝風(fēng)井5000直徑防爆門1件；2、臨時(shí)安裝設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝，內(nèi)容包括：安裝平臺(tái)、井架、檢修罐籠、絞車基礎(chǔ)。3、安裝2198無(wú)縫鋼管400米，管道聯(lián)接采用法蘭螺栓聯(lián)接，并用鋼制鉚壓件與井筒中的玻璃鋼梁螺栓固定；4、設(shè)計(jì)圖紙以外的

3、增加工程量（現(xiàn)場(chǎng)簽證）二、施工組織(一)、為了保證施工安全、快速、優(yōu)質(zhì)，按期完成安裝任務(wù)，建設(shè)單位必須保證施工單位在作業(yè)時(shí)有至少1名瓦斯檢查員跟隨，由建設(shè)單位通風(fēng)科直接領(lǐng)，負(fù)責(zé)施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛葯z測(cè)，如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，要及時(shí)通知施工單位立即停止作業(yè)并有序撤離。(二)、施工組織管理1、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工 長(zhǎng)技術(shù)組質(zhì)檢組材料組施工班組2、勞動(dòng)力安排起重工4人 電焊工 4人 電工 3人 鉗工2人噴漆工 2人 普工 3人吊裝司機(jī)2人勞動(dòng)力安排原則：根據(jù)工程各階段需要，采取動(dòng)態(tài)管理確保工程進(jìn)度達(dá)到總體統(tǒng)籌計(jì)劃的要求。3、設(shè)備、機(jī)具明細(xì)表序號(hào)名稱數(shù)量18T穩(wěn)車2臺(tái)2氣焊工具

4、 2套3二氧化碳保護(hù)焊機(jī)2臺(tái)4交流弧焊機(jī) 2臺(tái)5手動(dòng)角磨機(jī)2臺(tái)6法蘭尺 1把7手、電兩用試壓泵1臺(tái)810T單滑輪2件95T單滑輪2件105T倒鏈2個(gè)11礦燈15套12程控電話總機(jī)1部13程控電話4部14電話線500米三、施工方案：(一)、施工總原則：管道安裝按照由下向上依次安裝、固定的原則，做到聯(lián)接好一根，固定好一根。(二)、施工前的準(zhǔn)備工作：1、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉掌握施工圖紙和安裝管道說(shuō)明書和技術(shù)資料中安裝技術(shù)要求，學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范及煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)內(nèi)容。（2）、作好圖紙資料及措施會(huì)審工作，審查圖紙和資料是否齊全，圖紙有無(wú)錯(cuò)誤。全面細(xì)致的核對(duì)該工程設(shè)計(jì)的平面圖、系統(tǒng)

5、圖，發(fā)現(xiàn)遺漏及不合理的問題及時(shí)與有關(guān)部門協(xié)商處理。（3）、制定切實(shí)可行的施工方案，作好施工前材料計(jì)劃工作，并按設(shè)計(jì)圖紙列出的各種材料，精心組織落實(shí)材料計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度需要分期分批供應(yīng)。所使用的材料、配件必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，保證質(zhì)量，并且具有三證齊全。2、工作現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：（1）、通往施工現(xiàn)場(chǎng)的道路必須通暢，確保25T吊車、10T貨車能夠到達(dá)為宜。（2）、管道檢查驗(yàn)收，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙會(huì)同管道供應(yīng)部門共同驗(yàn)收，核對(duì)規(guī)格型號(hào)和數(shù)量，檢查管道狀況，檢查管道所帶技術(shù)資料是否齊全，驗(yàn)收完畢后做出記錄，雙方簽字。（3）、管道現(xiàn)場(chǎng)除銹、涮漆并進(jìn)行法蘭焊接,其質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)圖紙及安裝規(guī)范的要求。（4）、組織人

6、員拆除風(fēng)井立井上部的防爆門，要求拆除的防爆門部件集中保管，確保無(wú)丟失。（5）、現(xiàn)場(chǎng)在立井井口制作安裝平臺(tái)及井架，確定管道安裝位置后，在現(xiàn)場(chǎng)布置兩臺(tái)8T穩(wěn)車，要求一臺(tái)用于管道提升，一臺(tái)用于人員升降。穩(wěn)車的位置必須選擇合適，兩穩(wěn)車的鋼絲繩不能有交錯(cuò)布置。穩(wěn)車基礎(chǔ)為混凝土C30澆筑，底腳螺栓二次灌漿固定。（6）、人員升降罐籠現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝。罐籠設(shè)計(jì)為兩人乘座，采用單繩提升，內(nèi)設(shè)防滑措施和安全帶固定架，兩端設(shè)有穩(wěn)繩，穩(wěn)繩用5T倒鏈在井下拉緊，罐籠沿穩(wěn)繩能平穩(wěn)升降。（7）、地面、井筒內(nèi)各布置一臺(tái)信號(hào)電鈴，兩絞車司機(jī)處各設(shè)一按鈕，負(fù)責(zé)給井筒內(nèi)的作業(yè)人員發(fā)出升降信號(hào)，兩個(gè)按鈕不可同時(shí)使用，必須做到單臺(tái)操作。

7、井筒內(nèi)設(shè)一個(gè)活動(dòng)位置的按鈕，由指揮人員負(fù)責(zé)和上方的絞車司機(jī)傳遞信號(hào)。信號(hào)一定要統(tǒng)一，不可隨意指揮。打完信號(hào)鈴后，一定要用電話再進(jìn)行具體溝通方可動(dòng)作。施工信號(hào)鈴規(guī)定如下： 一長(zhǎng)聲緊急停車 一短聲停車二短聲上提 三短聲下放 四短聲慢速上提 五短聲慢速下放（三）、施工方法：1、施工順序：管道除銹涮漆法蘭焊接管道運(yùn)輸管道起吊安裝管道試壓竣工驗(yàn)收。2、管道的除銹防腐應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97的要求。3、管道與法蘭的焊接要求：（1）、本次安裝的管道選用定尺為9000mm的219*8無(wú)縫鋼管，法蘭選用平焊鋼制法蘭，公稱壓力1.6MPa,焊接為內(nèi)、外全部施焊。施焊時(shí)必須保證管口平

8、整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹、凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。（2）、法蘭與鋼管施焊時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。軸線必須對(duì)正，用法蘭彎尺左右方向校正法蘭位置，經(jīng)檢查合格后，方可焊接，焊縫表面尺寸應(yīng)符合質(zhì)量要求，不許有裂紋、焊瘤、燒穿、未焊透和咬邊等外部缺陷，否則應(yīng)重新修焊。4、管道運(yùn)輸：焊接合格的管道，經(jīng)施工負(fù)責(zé)確認(rèn)后，用炮車運(yùn)至汽吊下，運(yùn)輸時(shí)要平穩(wěn)可靠，不可磕碰法蘭端面。5、管道安裝：（1）、本次安裝是在立井井筒中施工，井筒深度為正負(fù)零線下400米，井筒中垂直方向每4米設(shè)有一個(gè)爬梯間，上下相連。爬梯間與玻璃鋼梁用圍欄封閉，管道用鍍鋅的卡板、螺栓

9、固定在圍欄外的玻璃鋼梁上，每4米兩道卡子，后用鋼板將兩道卡子與玻璃鋼梁聯(lián)接固定為一體。（2）、首先先將現(xiàn)場(chǎng)制作好的90彎頭管座用穩(wěn)車吊至井筒底部。下放時(shí)，吊裝一定要平穩(wěn)，罐座不可在井筒中旋轉(zhuǎn)，梯子間內(nèi)設(shè)有專人通過(guò)電話向地面指揮人員發(fā)出施工信號(hào)，并隨時(shí)注意管座在井筒中的狀態(tài)，當(dāng)?shù)竭_(dá)井筒底時(shí)，組織人員迅速調(diào)整管座的出口方向，進(jìn)行臨時(shí)找平后用木板將罐座上口封住。（3）、管道的下放主要依靠一臺(tái)單獨(dú)的8噸的穩(wěn)車，聯(lián)接主要在井口完成。由汽吊用吊盤吊起第一根管子，落到井口的安裝位置口上，位置口用工字鋼將管道法蘭架在井口，換用一個(gè)5T倒鏈臨時(shí)牽引，汽吊摘繩換吊第二根管子，落至第一根管子法蘭上方時(shí)，第一根管子法

10、蘭口加墊，人員在井口用螺栓進(jìn)行固定聯(lián)接。聯(lián)接好后，脫開5T倒鏈，由汽吊將管道法蘭落至位置口的工字鋼梁上，換用5T倒鏈作臨時(shí)牽引，組織人員摘吊車?yán)K，換用8T穩(wěn)車提升。準(zhǔn)備工作做好后，給信號(hào)到井筒爬梯間，穩(wěn)車開始慢速吃勁，待鋼絲繩有預(yù)緊力后，松開5T倒鏈，開始下放管子。管道下放時(shí)，爬梯間人員要密切注意管道下放的過(guò)程，不斷通過(guò)電話將管子下放情況向井口匯報(bào)，待管道下放至井底時(shí)，停車，組織井底人員將管座與管道法蘭對(duì)接，固定。下放管道的穩(wěn)車鎖緊，另一臺(tái)8T穩(wěn)車提載人罐籠由井口向井底下放，放至最底一層爬梯間時(shí)，由罐籠中的作業(yè)人員用管道卡子將管子與爬梯間的玻璃鋼梁固定，然后升至第二層爬梯間固定處打卡子固定，直

11、至將固定兩根管管道的卡子全部聯(lián)接完，聯(lián)接固定時(shí)，一定要用尺子確定緊固的位置。罐籠上升時(shí)，沿途的法蘭聯(lián)接處要再進(jìn)行一次檢查，確保聯(lián)接可靠。當(dāng)罐籠升至第二根管道的頂部時(shí)，通知下放管道的穩(wěn)車松繩，拆除下管道穩(wěn)車的繩索、吊具后，罐籠人員由罐籠進(jìn)入最近的爬梯間，放管道的穩(wěn)車將繩索、吊具提至井上，重新準(zhǔn)備下一次下放，吊車開始下管子，井口聯(lián)接，方法同上一樣，以次向上安裝。注意：井口作業(yè)時(shí)，井下人員全部停留在爬梯間，嚴(yán)禁身體部位伸出爬梯間圍欄。（4）、管道的法蘭聯(lián)接時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平

12、行，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之1.5，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)不應(yīng)少于一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量垂直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子直徑大于或等于100mm時(shí)， 允許偏差2mm，但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。6、管道檢驗(yàn)檢查：（1）、外觀檢查外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各

13、種管道組成件，管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。管道組成件及管道支撐緊固件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）、焊接表面無(wú)損探傷檢驗(yàn)輸送設(shè)計(jì)壓力小于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于400的非可燃流體管道、無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。7、壓力實(shí)驗(yàn)（1）、管道安裝完畢，外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員

14、不得進(jìn)入。、壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。、建設(shè)單位、監(jiān)理單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。（2）、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件。、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。、管道上的補(bǔ)償器已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。、按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。、待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。、試驗(yàn)方案已經(jīng)獲得批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。（3）、液壓

15、試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定。、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。、試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。、試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。、承受內(nèi)壓的地上鋼管管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。、承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5Mpa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5Mpa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5Mpa。、液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)

16、滲漏為合格。、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，補(bǔ)償器限位設(shè)施，排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放。、當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。8、工程交接驗(yàn)收（1）、當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。（2）、工程交接驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)以下內(nèi)容：施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定；工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的規(guī)定。（3）、工程交接驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交有關(guān)技術(shù)文件。（4）、工程交接驗(yàn)收時(shí)確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全運(yùn)行的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)，但

17、遺留工程必須限期完成。（5）、工程交接驗(yàn)收應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“工程交接檢驗(yàn)書四、工程質(zhì)量、安全技術(shù)措施（一）、質(zhì)量管理措施：1、施工質(zhì)量方針：“精益求精，建造優(yōu)良；兌現(xiàn)承諾、真誠(chéng)服務(wù)；對(duì)管道安裝質(zhì)量的安全、可靠性負(fù)法律責(zé)任?！?、質(zhì)量目標(biāo)：合格3、質(zhì)量保證的措施（1）、嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中各項(xiàng)質(zhì)量條款。（2）、項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，明確項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量第一責(zé)任者，明確各質(zhì)保人員職責(zé)，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，并使質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常，控制管道安裝總過(guò)程，保證安裝質(zhì)量。（3）、堅(jiān)持“先期預(yù)防為主，后期檢查為輔”的原則，定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人，實(shí)行作業(yè)部位留名制度，誰(shuí)操作誰(shuí)負(fù)責(zé)，作到質(zhì)量與

18、工資收入掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（4）、施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙，研究施工組織設(shè)計(jì)，明確施工工藝和方法，施工中認(rèn)真作好隱蔽檢查和驗(yàn)收，施工作業(yè)班組實(shí)行自檢、互檢、交接檢查，實(shí)行崗位制。（5）、嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗(yàn)制度，原材料進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，不合格材料堅(jiān)決不能使用。（6）、搞好施工過(guò)中的計(jì)量工作，凡施工中使用的量具、測(cè)量?jī)x器、儀表均在周檢期內(nèi)，且由專人管理。（二）、安全技術(shù)措施：所有施工人員必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，相互照應(yīng)，確保人身安全。除遵守本工種操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守以下安全操作技術(shù)措施：（1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，帶好自救器，作業(yè)前應(yīng)穿帶好個(gè)人勞保用品，嚴(yán)禁赤膊赤腳作業(yè)。（2

19、）、嚴(yán)禁酒后或病態(tài)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，更不得登高作業(yè)。（3）、所有工作人員應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，工作中做到精力集中，按時(shí)上下班，不得隨便脫離工作崗位。（4）、每日工作前應(yīng)由當(dāng)值工長(zhǎng)向所有工作人員交代好工作內(nèi)容及安全要求，做到任務(wù)落實(shí)，責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。（5）、現(xiàn)場(chǎng)特殊工種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，無(wú)證不得操作。絞車司機(jī)應(yīng)持證上崗，工作中必須保持精力集中，不得擅自脫離工作崗位，施工中在確認(rèn)行車信號(hào)后并回復(fù)后方可行車，嚴(yán)禁無(wú)信號(hào)聯(lián)系隨便行車或非絞車司機(jī)開車。（6）、吊管使用的鋼絲繩、麻繩、滑輪等機(jī)具事先應(yīng)認(rèn)真檢查其完好情況，嚴(yán)禁使用破損

20、、磨損、斷絲及銹蝕的機(jī)具繩索。（7）、用倒鏈進(jìn)行起吊時(shí)，所用的繩扣要能承受對(duì)應(yīng)的重量，且插接要符合技術(shù)要求，吊掛地點(diǎn)要選擇可靠、支護(hù)良好的地點(diǎn)進(jìn)行吊掛，所用起吊工具必須完好，起吊過(guò)程中要做到“一人起吊，一人監(jiān)護(hù)”，確保起吊安全。（8）、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種臨時(shí)用線應(yīng)確保安全，防止裸線、杜絕明線頭，當(dāng)值電工須確保用電安全。（9）、搬運(yùn)管道重物時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)安全，其它人員必須服從指揮。（10）、施工現(xiàn)場(chǎng)吊車起吊、拖拉物件時(shí)，必須隨時(shí)檢查注意起吊點(diǎn)情況、支撐件是否牢固。起吊、拖拉物件時(shí)，不得損傷其他設(shè)施，鋼絲繩必須保證在安全系數(shù)范圍之內(nèi)，否則嚴(yán)禁使用，禁止任何人在起吊設(shè)備下方或起

21、吊物件及受力索具附近通行、停留。（11）、井口20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或用明火，安裝使用電焊或火焊時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離井口使用（距井口不得小于50米）。（12）、井筒作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁在井筒內(nèi)吸煙或用明火。作業(yè)時(shí)，不得隨意拆卸礦燈，以免造成指揮失誤，出現(xiàn)事故。井下嚴(yán)禁攜帶手機(jī)等不防爆的電器部件。（13）、井筒內(nèi)高空安裝管道，下放管道時(shí)，除梯子間操作人員外，其余人員均不得在井筒中，待管道落實(shí)穩(wěn)當(dāng)后，方可進(jìn)行法蘭聯(lián)接。管道聯(lián)接時(shí)，乘座的罐籠下放、停止必須明確信號(hào)，并有專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁揮其它人員隨意指揮。（14）、管道下放時(shí)，接管人員，嚴(yán)禁將手指伸人法蘭盤的螺栓孔內(nèi)，防止管子挫動(dòng)傷人。（15）、乘罐作業(yè)人員，進(jìn)罐籠前必須先固定好安全帶，方可井罐，防止出現(xiàn)事故。（16）、井筒內(nèi)安裝管道，必須按照聯(lián)接好一根，固定好一根的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁報(bào)有僥幸心理，野蠻施工。管道聯(lián)接好后應(yīng)及時(shí)裝上管卡，固定，防止側(cè)倒傷人。安裝工具應(yīng)正確使用，并應(yīng)系有防掉繩，以防止落下傷人，不得違章操作。 （17）、當(dāng)日施工完畢后，必須整理好施工地點(diǎn)的文明衛(wèi)生，對(duì)用剩余的材料必須堆放整齊，不得隨意擺放。（18）、其他嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定及煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求。五、文明施工措施（一）、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，樹立企業(yè)形象和工程形象。 （二）、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具停放整齊，機(jī)具上