預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼技術(shù)規(guī)格書

1、穗莞深城際軌道交通長安金沙至深圳機(jī)場段SZH-8標(biāo)預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼技術(shù)規(guī)格書預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼技術(shù)規(guī)格書1.總則1.1本技術(shù)規(guī)格書適用于穗莞深城際鐵路SZH-8標(biāo)預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼(用于連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力筋)的招標(biāo)采購1.2對技術(shù)規(guī)格書中的各項(xiàng)(款)技術(shù)要求,投標(biāo)方必須以技術(shù)建議書的形式進(jìn)行逐項(xiàng)(款)響應(yīng)性詳細(xì)應(yīng)答如果投標(biāo)方的技術(shù)建議書內(nèi)容為招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書的簡單復(fù)述,那么將被認(rèn)為投標(biāo)方不能滿足招標(biāo)方的技術(shù)要求1.3投標(biāo)人應(yīng)承諾無條件接受招標(biāo)人對預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼的出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求(見3.1出廠質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收)和相應(yīng)的處罰規(guī)定(見3.3罰則);出廠質(zhì)量檢驗(yàn)條款將納入合同中,投標(biāo)人的投標(biāo)報(bào)價(jià)應(yīng)被認(rèn)為包含了

2、預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼的出廠質(zhì)量檢驗(yàn)費(fèi)用1.4除1.1條外,本技術(shù)規(guī)格書中任意一條或一款不滿足將導(dǎo)致廢標(biāo)2.技術(shù)規(guī)范2.1預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼公稱截面面積及理論重量見下表表1公稱直徑Imm公稱截面面積/mm有效截面系數(shù)理論截面面積/mm理論重量（kg/m）18254 50 95267. 92. 1125490 90. 94522 24. 1032804. 20 95846 56 65401 256. 60 951 322. 710. 34501 963. 50 952 066. 816 28鋼筋外形尺寸及允許偏差：表2 2.2 長度及允許偏差2.2.1鋼筋按照定尺長度交貨，具體交貨長度在合同中注明。2.

3、2.2鋼筋按照定尺或倍尺長度交貨時(shí)，長度允許偏差0+20mm。2.3 彎曲度和端部2.3.1鋼筋的彎曲度不得影響正常使用，鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長的0.4%。2.3.2鋼筋的端部應(yīng)平齊，不影響連接器通過。2.4 重量及允許偏差2.4.1鋼筋按照實(shí)際重量或理論重量交貨，按照合同約定辦理。2.4.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)不大于表1中規(guī)定的理論重量的4%。2.5牌號(hào)及化學(xué)成分2.5.1鋼筋鋼的熔煉分析中，硫、磷含量不大于0.035%。生產(chǎn)長應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和合金元素的選擇，以保證經(jīng)過不同方法加工的成品鋼筋能滿足上表規(guī)定的力學(xué)性能要求。2.5.2鋼筋的成品化學(xué)成分

4、分析允許偏差應(yīng)符合GB/T 222-2006的規(guī)定。2.6 冶煉方法鋼以氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。2.7 交貨狀態(tài)鋼筋以熱軋狀態(tài)、扎后預(yù)熱處理狀態(tài)或熱處理狀態(tài)按直條交貨。2.8 力學(xué)性能2.8.1鋼筋的力學(xué)性能要求見下表表32.8.2供方在保證鋼筋1000h松弛性能合格的基礎(chǔ)上，可進(jìn)行10 h松弛試驗(yàn)，初始應(yīng)力為公稱屈服強(qiáng)度的80%，松弛率不大于1.5%。2.8.3伸長率類型通常選用A，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可選用Agt。2.9 表面質(zhì)量2.9.1鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤和折疊。2.9.2允許有不影響力學(xué)性能和連接的其他缺陷。2.10試驗(yàn)方法2.10.1檢驗(yàn)項(xiàng)目每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法

5、應(yīng)符合下表4的規(guī)定。表42.11拉伸試驗(yàn)2.11.1拉伸試驗(yàn)應(yīng)采用全截面尺寸鋼筋試樣進(jìn)行。不允許用機(jī)加工減少截面的試樣。2.11.2單位應(yīng)力測定應(yīng)按表1中所列公稱橫截面積計(jì)算。2.11.3 Agt的測量見GB/T 20065-2006附錄A 鋼筋在最大應(yīng)力下總伸長率的測定方法。2.11.4對每批重量大于60t的鋼筋，超過60t的部分，每增加40t，增加一個(gè)拉伸試樣。2.12松弛試驗(yàn)2.12.1鋼筋的應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 10120的規(guī)定進(jìn)行。2.12.2試驗(yàn)期間，試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在202內(nèi)。2.12.3試樣標(biāo)距長度不小于公稱直徑的60倍。2.12.4試樣制備后不得進(jìn)行任何熱處理和冷

6、加工。2.12.5初始負(fù)荷應(yīng)在3min5min內(nèi)均勻施加完畢，持荷1min后開始記錄松弛值。2.12.6允許用至少100h的測時(shí)數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。2.13 尺寸測量鋼筋的外形尺寸測量檢驗(yàn)外，還應(yīng)采用匹配形狀的連接器檢驗(yàn)旋進(jìn)情況。3.出廠質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收3.1檢查和驗(yàn)收3.1.1鋼筋的檢查和驗(yàn)收由供方進(jìn)行，需方有權(quán)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.1.2組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。3.1.3取樣數(shù)量鋼筋各檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。3.1.4復(fù)驗(yàn)與判定按照GB/T 20065-2006 預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋、GBT222-2006(鋼的

7、成品化學(xué)成分允許偏差)、GB/T 17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求規(guī)定,抽檢合格后方能出廠發(fā)往工地3.1.5機(jī)械連接鋼筋允許使用螺旋型連接器連接，成品鋼筋生產(chǎn)長負(fù)責(zé)證明在沿鋼筋長度上任一點(diǎn)切割的鋼筋都可以與任何其他長度鋼筋連接。連接器及錨具可由成品鋼筋生產(chǎn)廠配套提供。連接器及錨具應(yīng)符合GB/T 14370的相關(guān)規(guī)定。3.2驗(yàn)收3.2.1質(zhì)量驗(yàn)收賣方應(yīng)隨貨向買方送交質(zhì)檢中心出具的出廠抽檢報(bào)告一式三份,作為產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收依據(jù)3.2.2數(shù)量驗(yàn)收以賣方提供的發(fā)貨物資清單載明的數(shù)量為依據(jù),按包裝規(guī)格隨機(jī)清點(diǎn)數(shù)數(shù)量3.3罰則同一次出廠抽檢共出現(xiàn)三批次質(zhì)量不合格產(chǎn)品或者連續(xù)三次出廠抽檢中每次均有質(zhì)量不合格產(chǎn)品時(shí),買方將無條件終止執(zhí)行合同,同時(shí)不承擔(dān)因終止合同所引發(fā)的任何責(zé)任4 包裝、標(biāo)識(shí)和質(zhì)量證明書4.1鋼筋的標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。4.1.1鋼筋應(yīng)按強(qiáng)度級(jí)別進(jìn)行端頭涂色，規(guī)定如下：PSB830涂白色。4.1.2鋼筋可采用掛標(biāo)牌方法,鋼筋按強(qiáng)度級(jí)別以PSB830表示,直徑毫米數(shù)以阿拉伯?dāng)?shù)字表示。標(biāo)示牌內(nèi)容清晰，捆扎牢固。4.1.3除上述規(guī)定外，鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2101的有關(guān)規(guī)定。5 投標(biāo)人應(yīng)提供的資料5.1提供生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)資質(zhì)證明、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證、質(zhì)量保證書5.2物資標(biāo)號(hào)及生產(chǎn)規(guī)格書5.3投標(biāo)物資的樣品照片6.合同交貨計(jì)劃合同交貨期參考物資描述表,詳細(xì)交貨計(jì)劃和