壓鑄機射出條件設(shè)定.ppt

1、A,1,壓鑄機射出條件設(shè)定,廈門格耐爾機械設(shè)備有限公司,A,2,前言,壓鑄機、壓鑄模具及壓鑄合金是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。 但要生產(chǎn)出合格壓鑄件，沒有正確的壓鑄工藝是不可能的。壓鑄工藝規(guī)定三大要素的工作方式。 換言之，如果壓鑄機、壓鑄模具及壓鑄合金是壓鑄生產(chǎn)的硬件，那么壓鑄工藝就是壓鑄生產(chǎn)的必要條件。,A,3,針對壓鑄工藝的淺析,針對壓鑄生產(chǎn)重點的可分為： 1、壓鑄壓力 2、壓鑄速度 3、壓鑄時間 4、壓鑄溫度 5、壓鑄脫模劑 6、射出條件設(shè)定 壓力和速度是壓射過程的兩個重要參數(shù)。記錄壓射過程中壓力和速度動態(tài)特性的曲線，稱為壓射過程曲線。 壓鑄時間及溫度在壓鑄過程中也是關(guān)鍵環(huán)節(jié),A,4,什么是壓鑄

2、壓力？,壓鑄壓力： 1、壓鑄壓力是壓鑄工藝的基本特征，金屬液的充型和壓實都是在壓力作用下完成的，分為低速、高速及增壓壓射力。 2、壓鑄過程中的壓力是由壓鑄機的自身的機構(gòu)產(chǎn)生的。 3、壓射機構(gòu)通過液壓油將壓力傳遞給各個部位（射料、鎖模油缸等） 4、例如射料油缸：壓力壓射活塞經(jīng)壓射沖頭施加于壓室內(nèi)的金屬液上。,A,5,壓鑄壓力,冷室壓鑄 （1）小型壓鑄機 三級壓射，即為：一速（慢速）、二速（高速）、增壓。 （2）中大型壓鑄機 1、雙回路控制的四級壓射系統(tǒng)，即慢壓射、一級快壓射（也較慢）、二級快壓射、增壓。 2、低速多段，即一速（慢速）有最高為九段速度勻速加速、再高速及增壓。 熱室壓鑄，主要以兩個階

3、段壓射為主（一速升液和二速填充）。,A,6,壓鑄壓力,部分壓鑄機的壓射力及壓射沖頭尺寸與壓射比壓的關(guān)系,A,7,壓鑄壓力 選擇合理的壓射比壓,A,8,壓鑄壓力,比壓也可以根據(jù)壓鑄件的某一特征進行選取，表2列出了冷室壓鑄推薦的壓射比壓參考值。在快壓射階段，一般優(yōu)先壓射速度調(diào)整，動態(tài)比壓隨之確定。,冷室壓鑄推薦的壓射比壓（增壓參考值）（單位：MPa）,A,9,什么是壓鑄速度？,壓射速度：是壓射沖頭推動金屬液移動的速度，也成為沖頭速度。 充型速度：金屬液通過內(nèi)澆口進入型腔的速度，也稱為內(nèi)澆口速度。,A,10,1、沖頭速度 在壓射起始階段，或低速壓射階段，金屬液尚未達到內(nèi)澆口，所以只考慮沖頭速度。 在

4、這一階段，沖頭速度一般都控制在0.20.3m/s之間。 冷室壓鑄金屬液的充滿度高，沖頭速度可取低些。 一般技術(shù)資料中給出的壓射速度推薦范圍都很寬，應(yīng)權(quán)衡各種因素選取，冷室壓鑄機最大壓射速度可達8m/s.,壓鑄速度,沖頭速度過高時液態(tài)金屬的波面（卷氣）,A,11,壓鑄速度,2、充型速度 高速壓射階段，金屬液充填型腔。 充型速度對金屬液的充型模式及壓鑄件成型具有重要作用，在選擇時必須十分小心。 充型速度過高容易引起紊流、卷氣、氧化及粘模等現(xiàn)象，還會加速模具的磨損。 在保證壓鑄件質(zhì)量的前提下，充型速度應(yīng)盡量選低。 充型速度與壓射壓力相關(guān)，相同的壓鑄條件下，要達到高的充型速度，需要的壓射力大。,A,1

5、2,壓鑄速度,基于壓鑄件壁厚的冷室壓鑄充型速度,不同合金種類常用的冷室壓鑄充型速度,A,13,壓鑄速度,3、充型速度和沖頭速度的關(guān)系 在冷室壓鑄機中，壓室、澆道和壓鑄模型腔相連，成為一個密閉系統(tǒng)，因而它們之間具有連續(xù)方程的關(guān)系，即,因此，充型速度確定后，根據(jù)內(nèi)澆口和壓射沖頭面積核算沖頭速度。,A,14,壓鑄速度,4、速度切換位置,A給湯完了狀態(tài) 壓射時間內(nèi)，溶湯安定后，開始壓射,B低速壓射，壓室充填 設(shè)定防止空氣卷入的速度 注意無溶湯飛濺，沖頭的卡住等的影響。,C低速壓射，澆道充填 多段壓射的機器另外可以設(shè)定，一般情況下，以加速度的勻加速進行設(shè)定。,D高速切換位置 一般來說以溶湯到達澆口的位置

6、為基準(zhǔn)進行設(shè)定，根據(jù)產(chǎn)品前后調(diào)整切換位置來決定最佳的位置。,從溶湯到達澆口位置作為高速切換位置是最基本的,A,15,壓鑄速度,E減速位置 產(chǎn)品充填完了后，在集渣包充填完了之前進行有效減速的決定，設(shè)定后短射必然會有，但必須對產(chǎn)品的影響加以確認(rèn)。,F增壓位置 增壓為充填完了開始增壓，切換位置 一般在充填完了的前20mm左右設(shè)定。,不論哪一個切換要點，都要計算油壓延遲、電氣工作時間的延遲，比計算值之前1.0CM左右進行設(shè)定。,A,16,壓鑄速度,5、高速壓射行程,A,17,壓鑄速度,6、影響充填速度的因素 影響充填速度的因素有三個，即壓射速度、壓射比壓和內(nèi)澆口截面積。 因此，生產(chǎn)中通常采用的調(diào)整充填

7、速度的方法是：調(diào)整壓射速度、改變壓射壓力、調(diào)整內(nèi)澆口的截面積。,A,18,壓鑄時間,壓鑄工藝中的時間參數(shù)包括充型時間、持壓時間和留模時間三個部分。 1、充型時間：金屬液開始進入型腔至型腔充滿所需時間，可按下式估算：,A,19,壓鑄時間,1、充型時間：經(jīng)驗推薦見下表,A,20,壓鑄時間,A,21,2、增壓建壓時間： 指充型（快壓射）結(jié)束至增壓壓力形成所需的時間。 建壓時間越短越好，取決于型腔中金屬液的凝固時間 凝固時間長的合金，增壓建壓時間可長些，但必須在澆口凝固之前達到增壓比壓 但建壓時間由壓鑄機壓射系統(tǒng)性能決定，不能任意調(diào)節(jié)。 目前最先進壓鑄機的建壓時間已達到10ms以內(nèi)。,壓鑄時間,A,2

8、2,3、保壓時間： 指金屬液充滿型腔后，壓射系統(tǒng)繼續(xù)保持壓力的時間 持壓的目的是保證金屬液在整個凝固期間都處于高壓之下，達到緊實壓鑄件的目的。 持壓時間應(yīng)比金屬液在型腔內(nèi)的凝固時間長。,表5 基于壓鑄件壁厚的持壓時間推薦值,壓鑄時間,A,23,4、留模時間： 從持壓終了至開模頂出壓鑄件的時間段 留模的目的是使壓鑄件在型腔中冷卻到一定溫度，形成一定強度，避免開模頂出時壓鑄件變形、開裂。 留模時間過長，壓鑄件的冷卻及收縮幅度大，包緊力增大，會導(dǎo)致頂出困難。 在以下情況時，留模時間可取短些：合金的收縮大、高溫強度較高；薄壁件、結(jié)構(gòu)復(fù)雜；壓鑄模具熱容量大、冷卻能力強。,壓鑄時間,A,24,溫度： 是壓

9、鑄工藝中的熱因素，主要涉及金屬液的澆注溫度和壓鑄模具溫度。 1、澆注溫度：指金屬液進入澆注系統(tǒng)或型腔時的溫度，一般用保溫爐內(nèi)的金屬液溫度表示。澆注溫度應(yīng)高于合金液相線溫度300C左右，以彌補合金液在澆注過程中及在壓室停留期間的熱損失，以保證金屬液在充型時仍有良好的流動性。,壓鑄溫度,A,25,常用壓鑄合金的推薦澆注溫度,壓鑄溫度,A,26,2、壓鑄模具工作溫度 壓鑄模具溫度對壓鑄件質(zhì)量、尺寸精度及壓鑄模具壽命都有影響。 溫度過高，容易導(dǎo)致粘模、壓鑄件頂出變形、壓鑄模具活動部件卡死、開模時間延長等。 壓鑄模具溫度控制在澆注溫度的1/3左右，薄壁、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓鑄件可適當(dāng)調(diào)高。 壓鑄模預(yù)熱一般多用煤

10、氣、噴燈、電器或感應(yīng)加熱。 國外在壓鑄生產(chǎn)中大量采用模溫機，不但提高壓鑄模具壽命，還可以穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)壓鑄件。,壓鑄溫度,A,27,各種壓鑄合金的模具工作溫度經(jīng)驗數(shù)據(jù)表,壓鑄溫度,A,28,壓鑄脫模劑,1、脫模劑的作用 （1）高溫時保持良好的潤滑性。在壓鑄件與模具之間形成隔離層及潤滑膜，保持熔融金屬的流動性，改善合金的成形性能，美化壓鑄件外觀。 （2）所形成的潤滑膜竄入到模具的活動部位，減少壓鑄件與成形零件間的摩擦，使構(gòu)件動作靈活，壓鑄件脫模順暢，尺寸穩(wěn)定，并減少零件的磨損，相應(yīng)地提高模具壽命。 （3）通過水分的蒸發(fā)，局部冷卻模具，使其在生產(chǎn)過程中減少熱疲勞應(yīng)力。 （4）在噴涂過程中清除碎屑，減

11、少廢品，操作流暢，達到安全生產(chǎn)的目的。,A,29,2、對壓鑄脫模劑的總體要求 （1）高溫時，能保持良好的潤滑性能。 （2）揮發(fā)點低，在1001500C時，稀釋劑能很快地揮發(fā)。 （3）對模具及壓鑄件材料沒有腐蝕作用。 （4）性能穩(wěn)定，在空氣中不會因稀釋劑很快揮發(fā)而變濃。 （5）無特殊味道，在高溫時不析出或分解出有害氣體，也不留有殘余物質(zhì)。 （6）配制工藝簡單，來源豐富，價格低廉。,壓鑄脫模劑,A,30,3、涂料的種類和使用 國內(nèi)外普遍采用水基涂料 激冷效果好，清潔、安全、便宜,壓鑄脫模劑,A,31,怎樣設(shè)置射出條件？,A,32,A,33,鑄造時射出缸速度、壓力曲線說明,射出條件設(shè)定,A,34,射

12、出條件設(shè)定,A,35,高速射出設(shè)定位置的確定,- 射出原點位置的確認(rèn)： 1、模閉 低速射出前進 2、鋁合金給湯鑄造的時候，圖2 A+料餅的厚度（15mm25mm)為鑄造時，射出前進位置， 3、為充分發(fā)揮增壓效果，料餅的厚度必須要15mm以上。 （料餅直徑4560的時候，料餅厚度1520mm),A,36,高速射出位置設(shè)定的確認(rèn)： 以計算的方式?jīng)Q定高速啟動位置,5、高速設(shè)定位置 L=L1+L2+L3+L4 L2：電氣、油壓延遲=1.0CM L3：高速加速 =1.02.0CM L4：料餅厚度 =1.52.0CM,以圖2位置+L為設(shè)定基準(zhǔn)，以這個位置，每次往后移動5MM，來試得鑄造最佳高速起點。,A,37,以鑄造方式?jīng)Q定高速起動位置,1、鋁合金溶液注入料管，低速射出充填，射出途中停止，讓熔湯凝固后，開模檢視，如凝固先端正好上升到澆口為正確，而料柄厚度須有1.52.0CM，重復(fù)數(shù)次調(diào)整最佳位置。,2、由圖3試得最適當(dāng)給湯量及位置，那么高速設(shè)定的位置：L=B的位置 L1+L2+L3 L2：電氣、油壓延遲=1.0CM L3：高速加速=1.52.5CM 以B的位置往后移2535MM，做為啟動點的基準(zhǔn)。,A,38,增壓位置的設(shè)定 如圖2 A的位置+料餅的厚度+（3040mm）為基準(zhǔn)，正負10mm做微調(diào)。,射出低速速度設(shè)定 一