企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)(下)課件

1、,Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity,QCO - Quick Change Over 快速換型,好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少 浪費(fèi)，減少庫存成本，提高運(yùn)行能力,1,學(xué)習(xí)交流PPT,外國兩小時(shí)到一天, 豐田一分鐘以內(nèi)!,1970年，豐田公司成功地把重達(dá)800噸的機(jī)罩用沖壓機(jī)的作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短到了三分鐘。在豐田公司把這稱為

2、單一作業(yè)轉(zhuǎn)換?！皢我弧保⊿ingle）的意思是：作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間，以分鐘計(jì)僅為一位數(shù)，也就是9分59秒以內(nèi)。 現(xiàn)在，在許多時(shí)候已將其縮短到了一分鐘以內(nèi)。這就是“快餐式”作業(yè)轉(zhuǎn)換。在歐美的公司，這種作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間需要兩小時(shí)到幾小時(shí)的情況不在少數(shù)。最長的甚至需要整整一天時(shí)間。,2,學(xué)習(xí)交流PPT,The time between the last good piece off one production run and the first piece off the next run 從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出 下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間,The Definition of Ch

3、ange Over Time 換型時(shí)間定義,3,學(xué)習(xí)交流PPT,快速作業(yè)轉(zhuǎn)換,“快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”是日本人在工業(yè)工程（IE）領(lǐng)域中發(fā)明的革新性概念之一。這一思路，是豐田公司的顧問新鄉(xiāng)重夫開發(fā)的，它給現(xiàn)在世界IE領(lǐng)域的理論與實(shí)踐帶來了思路上的轉(zhuǎn)變。 “快速作業(yè)轉(zhuǎn)換”，不應(yīng)該認(rèn)為是單純的技術(shù)。這也是一個(gè)認(rèn)為有必要轉(zhuǎn)變一個(gè)工廠全體員工態(tài)度的概念。在日本的公司，不僅通過IE工作人員，而且還通過被稱為QC小組和ZD（零缺欠）小組的現(xiàn)場員工的小集團(tuán)活動(dòng)來推進(jìn)“縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間”。,4,學(xué)習(xí)交流PPT,轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點(diǎn),將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換B轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換,明確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換,縮短內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換C,

4、縮短調(diào)整作業(yè)D,縮短外部作業(yè)轉(zhuǎn)換A,5,學(xué)習(xí)交流PPT,改進(jìn)后的作業(yè)轉(zhuǎn)換,A產(chǎn)品生產(chǎn),外部作業(yè)轉(zhuǎn)換,B產(chǎn)品生產(chǎn),內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換,6,學(xué)習(xí)交流PPT,內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS. 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換,內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ： 無論如何也不得不把設(shè)備停下來進(jìn)行的作業(yè)轉(zhuǎn)換。 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ： 可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中進(jìn)行轉(zhuǎn)換。,7,學(xué)習(xí)交流PPT,將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,將準(zhǔn)備模具、工具和材料的作業(yè)充分程序化而且必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。 有必要把這種標(biāo)準(zhǔn)化了的作業(yè)寫在紙上、貼在墻上，以便作業(yè)人員隨時(shí)都能看到。作業(yè)人員為了掌握這些程序，必須進(jìn)行自我訓(xùn)練。,8,學(xué)習(xí)交流PPT,原則：,一旦設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對(duì)不要離開設(shè)備參與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換

5、的操作。 在外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準(zhǔn)備到設(shè)備旁邊，而且模具必須事前修理好。 在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。,9,學(xué)習(xí)交流PPT,作業(yè)轉(zhuǎn)換工作中的調(diào)節(jié)過程，一般占整個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的大約50%到70%。減少調(diào)節(jié)時(shí)間，對(duì)縮短整個(gè)作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間是非常重要的。,程序,裝卸夾具、 模具、刀具,30%,準(zhǔn)備材料、工夾具、安裝工具,5%,找正、 定尺寸,15%,調(diào)整， 試加工,50%,實(shí)際為95%,排除一切調(diào)節(jié)過程,10,學(xué)習(xí)交流PPT,現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟,記錄時(shí)間和各種浪費(fèi),區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng),分析所有換型動(dòng)作,把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部,優(yōu)化內(nèi)外部操作,試驗(yàn)并改進(jìn)新

6、設(shè)想,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,STEP 7,Quick Change Over - 8 Steps 快速換型八步法,建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn),STEP 8,11,學(xué)習(xí)交流PPT,Quick Response Signal - Andon Board 快速反應(yīng)信號(hào) - Andon 板,12,學(xué)習(xí)交流PPT,Flow Cell and “U” Shape Layout 柔性生產(chǎn)單元及U型布局,6,TAKT及生產(chǎn)速度 “U”型布局和連續(xù)流,負(fù)荷平衡 消除瓶頸和變差,13,學(xué)習(xí)交流PPT,Flow Cell Design - Objective

7、 流動(dòng)單元設(shè)計(jì) - 目標(biāo),“The objective of flow cell design is to create a manufacturing system. 使我們有這樣一個(gè)制造系統(tǒng)： .which provides for the smooth, uninterrupted flow of people and material讓資源流和物流平滑而不間斷地 .from each value added operation to the next value added operation. 從增值工位到增值工位 .at a rate equal to customer deman

8、d以客戶需求速度流動(dòng) with the lowest life cycle cost ” 并且，使產(chǎn)品的生命周期成本最低,14,學(xué)習(xí)交流PPT,P-Q Chart (Product - Quantity) 品種 - 產(chǎn)量分析圖,15,學(xué)習(xí)交流PPT,Product Family Analysis 產(chǎn)品族分析,16,學(xué)習(xí)交流PPT,TAKT Time and Line Rate （需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度,TAKT Time determines the rate at which work must be accomplished at each operation (Operational C

9、ycle Time) based on the line rate. 節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率 （操作周期時(shí)間） TAKT is the rhythm or beat of the flow line. 節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線的節(jié)奏或拍子,17,學(xué)習(xí)交流PPT,Takt 節(jié)拍時(shí)間,=,可用工作時(shí)間,客戶需求數(shù)量,爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品,Takt節(jié)拍時(shí)間,=,(60 X 工作小時(shí)/天) - 休息 練習(xí)： 可操作幾臺(tái)機(jī)器？,裝卸工件時(shí)間每臺(tái)為1.41min/次； 從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間為0.08min； 機(jī)器自動(dòng)切削時(shí)間為4.34min.,32,學(xué)習(xí)交流PPT,

10、裝卸工件時(shí)間每臺(tái)為1.41min/次； 從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間為0.08min； 機(jī)器自動(dòng)切削時(shí)間為4.34min.,N=,1.41+4.34,1.41+0.08,=,3.86,Exercise; 練習(xí)： 可操作幾臺(tái)機(jī)器？,33,學(xué)習(xí)交流PPT,The Linearity of Labor and Output 產(chǎn)量和操作工數(shù)量之線性關(guān)系,34,學(xué)習(xí)交流PPT,Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差,消滅七種浪費(fèi) 消除六大損失 員工培訓(xùn) 全員參與 標(biāo)準(zhǔn)化操作,35,學(xué)習(xí)交流PPT,Visual display of

11、 the operation concentrating on the workstation It is a formalized process of evaluating the system design, ergonomics quality/error proofing, methods analysis, containerization tools, machines, equipment, and layout. - The goal is to increase the overall operational availability, safety, quality, a

12、nd productivity 直觀顯示以工位為中心的操作。它是一種評(píng)估 系統(tǒng)設(shè)計(jì)、人機(jī)工程、差錯(cuò)預(yù)防、方法分析、 容器、工具、機(jī)器、設(shè)備和布局的過程,READY,Workstation Readiness 工位準(zhǔn)備狀態(tài),36,學(xué)習(xí)交流PPT,Workstation Regularly Review 對(duì)工位定期評(píng)審,組織3-6人的多功能團(tuán)隊(duì) 每周定期輪查工位 確定改善措施并進(jìn)行跟蹤,工位評(píng)審卡,工位 日期 人員,37,學(xué)習(xí)交流PPT,Pull System and Supply Chain 拉動(dòng)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈,7,我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料,拉動(dòng)系統(tǒng),地址 0017-0010-002R,3

13、8,學(xué)習(xí)交流PPT,What are the goals 目標(biāo)? 在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線 把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛 好及時(shí),The Goal For JIT Material Movement JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo),每次都剛好及時(shí)！,39,學(xué)習(xí)交流PPT,Delivery Routes 物料運(yùn)送路線,A material replenishment system based on a predetermined delivery path and fixed start times supporting pull delivery to a specific prod

14、uction operations 建立在按固定路線和固定時(shí)間基礎(chǔ)上的物料填充系統(tǒng)是拉動(dòng)生產(chǎn)的條件,40,學(xué)習(xí)交流PPT,Receiving/Shipping Window 接收/發(fā)貨窗口,窗口 = +/- 15 minutes,12,9,3,6,進(jìn)廠,出廠,計(jì)劃,實(shí)際,送貨者,XXXX YYYY,6:00,6:05,6:45,7:30,狀態(tài),9:00,10:30,11:00,11:40,收貨時(shí)間表,1,2,3,4,閘口號(hào),XXXX,YYYY,ZZZZ,AAAA,計(jì)劃,實(shí)際,41,學(xué)習(xí)交流PPT,Supermarket 超市,Bulk storage 大宗貨物存放區(qū),A defined and

15、 clearly marked location for every part container to Reduce non-value added activities, Improves Response time, Support pull 一個(gè)標(biāo)明清晰的物料系統(tǒng)有助于消除無效的勞動(dòng)，提高反應(yīng)速度, 是實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的基礎(chǔ),Storage System 物料存放系統(tǒng),42,學(xué)習(xí)交流PPT,Pull System 拉動(dòng)系統(tǒng),EXTERNAL PULL 外部拉動(dòng),DELIVERY PULL 發(fā)送拉動(dòng),PRODUCTION PULL 生產(chǎn)拉動(dòng),物料從存放區(qū)向生產(chǎn)點(diǎn)的授權(quán) 移動(dòng)以補(bǔ)充消耗的用量,

16、物料從上工位向下工位的授權(quán) 移動(dòng)以補(bǔ)充下工位的消耗的用量,物料從外部供應(yīng)商向工廠的授權(quán) 移動(dòng)基于消耗，而非預(yù)測,Authorized Movement Based on Consumption,43,學(xué)習(xí)交流PPT,Material 物料,Pull Card 拉動(dòng)卡,Key 要點(diǎn):,Plant,supermarket,Components,Assembly,物流,信息流,Pull System - Material Flow and Info Flow 拉動(dòng)系統(tǒng)：物流和信息流,44,學(xué)習(xí)交流PPT,Pull System - Kanban Types 拉動(dòng)系統(tǒng)：看板之種類,In-Process

17、 (IPK) - Paces the Production 工序看板 (IPK) - “生產(chǎn)的節(jié)拍器” Squares / Containers 方塊/ 容器式 Replenishment Signals - Parts flow based on Consumption補(bǔ)充看板 - “基于消耗量的零件流動(dòng)” 2-bin (multiple-container) Card / container Electronic,兩箱式 (多容器) 卡片 /容器式 電子式,45,學(xué)習(xí)交流PPT,Pull System - How Kanban Works 拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作,當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，

18、在工藝流程中使用“方型” 看板來作為工作與拉動(dòng)零件的信號(hào),物流方向,K,= 滿看板,= 空看板,拉動(dòng),工作信號(hào),不工作,開始工作,工序看板系統(tǒng),46,學(xué)習(xí)交流PPT,Pull System - Support Flow 拉動(dòng)系統(tǒng)：支持流動(dòng),What about operational imbalance? 負(fù)荷不平衡怎么辦? Line Rate = 100 units/shift 生產(chǎn)線速率 = 100 件/班,47,學(xué)習(xí)交流PPT,Pull System - Support Flow 拉動(dòng)系統(tǒng)：支持流動(dòng),First：Eliminate NVA steps (set-up and move)

19、首先消除非增值的步驟 (作業(yè)準(zhǔn)備與移動(dòng)) If cannot - 如果做不到 Add capacity- People / Machine 增加人手和設(shè)備 In-process KANBAN 采用工序看板,48,學(xué)習(xí)交流PPT,Pull System - Support Flow 拉動(dòng)系統(tǒng)：支持流動(dòng),IPK 工序看板 操作#2在第一班生產(chǎn)100件 操作#3在一班結(jié)束時(shí)還有10件待加工品 操作#3在第二班或通過加班生產(chǎn)10件 操作#4在一班開始時(shí)有10件待加工品,49,學(xué)習(xí)交流PPT,Pull System - In Process Kanban 拉動(dòng)系統(tǒng)：工序看板,平均,K,K,K,K,K,K

20、,K,K,K,1分鐘 “緩沖 ”/ 6 秒的節(jié)拍 = 9 或 10件,1 minute buffer/ 6 sec TAKT = 9 or 10,Variable Pace” 變化的“節(jié)拍”,50,學(xué)習(xí)交流PPT,Pull System - Replenishment Kanban 拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板,看板數(shù),=,單位時(shí)間 用量,X,訂貨 周期,+,交付 周期,保險(xiǎn) 時(shí)間,+,(,),容器容量,訂貨周期 以供貨天數(shù)表示的批量大小 （例如，五天）；考慮作業(yè)準(zhǔn)備，工具/模具的可用率，距離，處理 交付周期 包括作業(yè)準(zhǔn)備、運(yùn)轉(zhuǎn)、等待與移動(dòng)（包括其它諸如熱處理之類的操作）在內(nèi)的補(bǔ)充時(shí)間 安全時(shí)間 彌補(bǔ)需

21、求與反應(yīng)的變化（例如，輸送故障或臨時(shí)的供應(yīng)商質(zhì)量問題） 容器容量 一般常識(shí)取決于尺寸、價(jià)值與補(bǔ)充的頻率,51,學(xué)習(xí)交流PPT,Pull System - Replenishment KB Calculation 拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板計(jì)算,例子： 假定：500件/天的生產(chǎn)線速率，訂單周期為2天，交付周期為2天并且 允許為應(yīng)付顧客需求變化有1天的安全時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)容器容量是250件。,看板數(shù),=,單位時(shí)間 用量,X,訂貨 周期,+,交付 周期,保險(xiǎn) 時(shí)間,+,(,),容器容量,52,學(xué)習(xí)交流PPT,Pull System Briefing Single Point Control 拉動(dòng)系統(tǒng)介紹: 單點(diǎn)節(jié)

22、拍控制,總裝,物流方向,補(bǔ)充信號(hào),客戶,看板工作指令,零部件加工,53,學(xué)習(xí)交流PPT,Pull System - Replenishment KB System 拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng),看板來自下一級(jí)生產(chǎn),看板掛板,Run line生產(chǎn)點(diǎn),A,D,E,F,G,B,C,OD,基點(diǎn),B-E- D-A,54,學(xué)習(xí)交流PPT,Material Movement and Pull System Summary 總結(jié),55,學(xué)習(xí)交流PPT,PHASE 1,PHASE 2,PHASE 3,搬運(yùn)路線 拉動(dòng)系統(tǒng) 1. IPK/ RPK 2. KANBEN 計(jì)算 3. EPS 電子拉動(dòng) 4. Lot Siz

23、e 批量 Kitting 配料 Sequencing 順序 Stockless Line 無存料生產(chǎn)線,理想的遠(yuǎn)景,容器尺寸 容器路線 分包裝,差距評(píng)估 樣本 為每個(gè)零件收集數(shù)據(jù),主計(jì)劃,PHASE 4,Skip IOC 免檢 外部拉動(dòng)計(jì)劃,窗口收貨/發(fā)運(yùn)計(jì)劃,Material Movement and Pull System Implementing Strategy 實(shí)施方法,56,學(xué)習(xí)交流PPT,Supply Chain Mapping 供應(yīng)鏈圖析,4 周 “執(zhí)行”時(shí)間 9 周緩沖預(yù)測變動(dòng),57,學(xué)習(xí)交流PPT,Lean Supply Chain Mapping 精益供應(yīng)鏈圖析,58,學(xué)

24、習(xí)交流PPT,Waste in the Supply Chain：Cost 供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi),傳統(tǒng)的采購流程：,總采購成本,精益采購流程：,59,學(xué)習(xí)交流PPT,OSE：Overall Supplier Effectiveness 對(duì)供應(yīng)商的總評(píng)估,Q = Quality 質(zhì)量 C = Cost 成本 D = Delivery 交貨,OSE = Q x C x D,例：OSE = 96% x 95% x 90% = 82% 81 -90% 一般情況 小于 80% 不可接受 大于 95%，好的供應(yīng)商,60,學(xué)習(xí)交流PPT,需求量 / 訂貨頻率 - 低需求 / 低頻率（大于每周），需求變動(dòng)（大于

25、50%） - 高需求 / 高頻率；每天，+/- 10% 型號(hào) - 多：由最終產(chǎn)品之型號(hào)決定（多） - 少：數(shù)量有限或可再加工 交付時(shí)間 - 短：比客戶要求的短 - 長：超出客戶之“窗口”,Supply Chain Material Management 供應(yīng)鏈物流管理,61,學(xué)習(xí)交流PPT,Kanban Pull targets： time and mix are BOTH favorable 當(dāng)交付時(shí)間和型號(hào)都理想時(shí)使用看板拉動(dòng) MRP：Only ONE （volume，mix，or time） is favorable 在需求量、型號(hào)和交付時(shí)間中只有一個(gè)理想時(shí)使用 MRP Hybrid：V

26、olume high and either time or mix is favorable 混合管理：需求量大但交付時(shí)間或型號(hào)只有一個(gè)滿意 Job Order：No attribute is favorable 工作單：沒有一個(gè)要素是理想的,Supply Chain Material Flow Management 供應(yīng)鏈物流管理,62,學(xué)習(xí)交流PPT,Different Stages On Supply Chain Development 供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段,63,學(xué)習(xí)交流PPT,Different Stages On Supply Chain Development 供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階

27、段,64,學(xué)習(xí)交流PPT,Different Stages On Supply Chain Development 供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段,65,學(xué)習(xí)交流PPT,Lean Implementation Strategy 精益推行策略,8,Why Our Company have to Be In Lean？ Gap Assessment Roles and Education Time Frame for Lean Journey 為什么我們公司要精益生產(chǎn)？ 差距評(píng)估 角色和培訓(xùn) 精益進(jìn)程時(shí)間表,66,學(xué)習(xí)交流PPT,Key Performance Indicators 關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(biāo),Deli

28、vered Quality 交貨質(zhì)量 Product Reliability 產(chǎn)品的可靠性 On-Time Delivery 準(zhǔn)時(shí)交貨 Lead Time 交付周期 Flexibility 靈活性 Price 價(jià)格,Material Cost Containment 遏制材料成本 Labor Cost Containment 遏制勞動(dòng)力成本 Productivity 生產(chǎn)效率 Inventory 庫存 Cost of Quality 質(zhì)量成本 Capacity 生產(chǎn)量,CUSTOMER,Manufacturer,必須評(píng)估有多少個(gè)表現(xiàn)“差距”,67,學(xué)習(xí)交流PPT,Lean Gap Assess

29、ment 精益系統(tǒng)差距評(píng)估,68,學(xué)習(xí)交流PPT,Supporting the change wall-to-wall 支持全方位的變化,生產(chǎn)部門 把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì) 用團(tuán)隊(duì)解決問題并施行改進(jìn) 整頓工作場地 消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動(dòng) 計(jì)劃調(diào)度部門 依靠“拉式”系統(tǒng) 監(jiān)控更少的工作中心 通過目視控制系統(tǒng)來管理 維修管理部門 設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn) 單元/流動(dòng)線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時(shí)間 快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn) 單元/流動(dòng)線工具與換型管理,69,學(xué)習(xí)交流PPT,Supporting the change wall-to-wall 支持全方位的變化,質(zhì)量部門 用失效模式分析設(shè)置

30、監(jiān)控/檢驗(yàn)點(diǎn) 在可能的地方進(jìn)行差錯(cuò)預(yù)防 支持單元/流動(dòng)線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜 采購部門 供應(yīng)與需求“拉動(dòng)”速率相連接 采購的準(zhǔn)則：交貨期 質(zhì)量 價(jià)格 供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援 市場營銷部門 準(zhǔn)確及時(shí)的需求信息反饋 小批量觀念，而不是累積大訂單對(duì)生產(chǎn)的沖擊 避免緊急訂單 促銷策略與營運(yùn)部門一同制訂,70,學(xué)習(xí)交流PPT,Supporting the change wall-to-wall 支持全方位的變化,產(chǎn)品開發(fā)部門 以可制造性設(shè)計(jì)/可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì) 減少設(shè)計(jì)與成形產(chǎn)品的周期時(shí)間 工藝部門 標(biāo)準(zhǔn)化工藝 習(xí)慣生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的“工位效率” 差錯(cuò)預(yù)防工藝

31、 將焦點(diǎn)從提高單個(gè)工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力， 可靠性與柔性）上,71,學(xué)習(xí)交流PPT,Supporting the change wall-to-wall 支持全方位的變化,會(huì)計(jì)部門 事先成本法：倒沖勞動(dòng)力與材料消耗/成本 從跟蹤工廠宏觀績效過渡到跟蹤產(chǎn)品族績效 從被動(dòng)匯報(bào)到主動(dòng)監(jiān)控 支持小批量生產(chǎn) 人力資源部門 實(shí)行培訓(xùn)計(jì)劃 支持問題解決團(tuán)隊(duì)/建議制度 企業(yè)文化和績效考評(píng)系統(tǒng),72,學(xué)習(xí)交流PPT,Lean Manufacturing Training 精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn),Approximately 10% of an organization need sound educa

32、tion base Key Flow leaders and implementers need advanced training Everyone eventually needs awareness 全組織大約10% 的人員需要扎實(shí)的培訓(xùn) 關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn) 當(dāng)然每個(gè)人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識(shí),73,學(xué)習(xí)交流PPT,- Time 時(shí)間,Quoted Lead Time 答期 Customer LT ratio 對(duì)客戶要求LT之比率 Manufacturing Cycle Time 制造周期,1、Responsiveness 響應(yīng)度,- Reliability

33、可靠性,OTD request 對(duì)要求的準(zhǔn)時(shí)交貨率 OTD promise 對(duì)許諾的準(zhǔn)時(shí)交貨率 Fulfill rate 訂單完成比率,- Flexibility 靈活性,# orders per day 每天完成訂單數(shù) Effective capacity range（ +/- %） without +/- resource 有效能力范圍，（不加減資源）,Implementation Measures - Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) - 精益指標(biāo),74,學(xué)習(xí)交流PPT,Delivered PPM 發(fā)送的百萬分之不合格率 Warranty $ 擔(dān)保金額 Infant Failure

34、 天生缺陷率,- Quality 質(zhì)量,- Fixed 固定資產(chǎn),V- A per fixed ￥ 固定資產(chǎn)增值比 Unit / square meter 件/平方米,2、Resource Productivity 資源生產(chǎn)率,- Working 流通資產(chǎn),ITO - total for product family 產(chǎn)品族總周轉(zhuǎn) Raw ITO 原材料庫存周轉(zhuǎn) WIP ITO 在制品庫存周轉(zhuǎn) F/G ITO 成品庫存周轉(zhuǎn),Implementation Measures - Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) - 精益指標(biāo),75,學(xué)習(xí)交流PPT,Implementation Measure

35、s - Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) - 精益指標(biāo),- Human 人力資源,Total - value added / total headcount 增值/總?cè)藬?shù) Direct - value added/ direct 增值 / 直接員工數(shù) Ratio - （salary + indirect ）/ total 間接人員與總 人員之比 Safety - accident rate，loss working days 安全 - 事故率，損失工作天率,FTQ - first time quality 首次質(zhì)量合格率 Scrap and rework ￥ % 廢品和返工% COQ -cost of quality 質(zhì)量成本,- Internal Quality 內(nèi)部質(zhì)量,76,學(xué)習(xí)交流PPT,Implementation Measures - Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) - 精益指標(biāo),- Supplie