電火花線切割編程

1、電火花線切割編程,前面講過線切割加工的具體特點(diǎn)及其線切割加工的工藝規(guī)律，在具體加工中一般按圖6-1所示步驟進(jìn)行。,圖1 線切割加工的步驟,目前生產(chǎn)的線切割加工機(jī)床都有計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程功能，即可以將線切割加工的軌跡圖形自動(dòng)生成機(jī)床能夠識(shí)別的程序。 線切割程序與其它數(shù)控機(jī)床的程序相比，有如下特點(diǎn)： (1) 線切割程序普遍較短，很容易讀懂。 (2) 國(guó)內(nèi)線切割程序常用格式有3B(個(gè)別擴(kuò)充為4B或5B)格式和ISO格式。其中慢走絲機(jī)床普遍采用ISO格式，快走絲機(jī)床大部分采用3B格式，其發(fā)展趨勢(shì)是采用ISO格式(如北京阿奇公司生產(chǎn)的快走絲線切割機(jī)床)。,1.1 線切割3B代碼程序格式 線切割加工軌跡圖形是

2、由直線和圓弧組成的，它們的3B程序指令格式如表1所示。,表1 3B程序指令格式,注：B為分隔符，它的作用是將X、Y、J數(shù)碼區(qū)分開來；X、Y為增量(相對(duì))坐標(biāo)值；J為加工線段的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度；G為加工線段計(jì)數(shù)方向；Z為加工指令。,1. 直線的3B代碼編程 1) x，y值的確定 (1) 以直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)，建立正常的直角坐標(biāo)系，x，y表示直線終點(diǎn)的坐標(biāo)絕對(duì)值，單位為m。 (2) 在直線3B代碼中，x，y值主要是確定該直線的斜率，所以可將直線終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值除以它們的最大公約數(shù)作為x，y的值，以簡(jiǎn)化數(shù)值。 (3) 若直線與X或Y軸重合，為區(qū)別一般直線，x，y均可寫作0也可以不寫。,如圖2(a)所示的軌跡形

3、狀，請(qǐng)讀者試著寫出其x，y值，具體答案可參考表2。(注：在本章圖形所標(biāo)注的尺寸中若無說明，單位都為mm。),圖2 直線軌跡,2) G的確定 G用來確定加工時(shí)的計(jì)數(shù)方向，分Gx和Gy。直線編程的計(jì)數(shù)方向的選取方法是：以要加工的直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系，取該直線終點(diǎn)坐標(biāo)絕對(duì)值大的坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)方向。具體確定方法為：若終點(diǎn)坐標(biāo)為(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若yx，則G=Gy (如圖3(b)所示)；若y=x，則在一、三象限取G=Gy，在二、四象限取G=Gx。 由上可見，計(jì)數(shù)方向的確定以45線為界，取與終點(diǎn)處走向較平行的軸作為計(jì)數(shù)方向，具體可參見圖3(c)。,圖3 G的確定,3)

4、 J的確定 J為計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，以m為單位。以前編程應(yīng)寫滿六位數(shù)，不足六位前面補(bǔ)零，現(xiàn)在的機(jī)床基本上可以不用補(bǔ)零。 J的取值方法為：由計(jì)數(shù)方向G確定投影方向，若G=Gx，則將直線向X軸投影得到長(zhǎng)度的絕對(duì)值即為J的值；若G=Gy，則將直線向Y軸投影得到長(zhǎng)度的絕對(duì)值即為J的值。 4) Z的確定 加工指令Z按照直線走向和終點(diǎn)的坐標(biāo)不同可分為L(zhǎng)1、L2、L3、L4，其中與+X軸重合的直線算作L1，與-X軸重合的直線算作L3，與+Y軸重合的直線算作L2，與-Y軸重合的直線算作L4，具體可參考圖4。,圖4 Z的確定,綜上所述，圖2(b)、(c)、(d)中線段的3B代碼如表2所示。,表2 3B代碼,2. 圓弧的3

5、B代碼編程 1) x，y值的確定 以圓弧的圓心為原點(diǎn)，建立正常的直角坐標(biāo)系，x，y表示圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值，單位為m。如在圖5(a)中，x=30000，y=40000；在圖5(b)中，x=40000,y=30000。,圖5 圓弧軌跡,2) G的確定 G用來確定加工時(shí)的計(jì)數(shù)方向，分Gx和Gy。圓弧編程的計(jì)數(shù)方向的選取方法是：以某圓心為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，取終點(diǎn)坐標(biāo)絕對(duì)值小的軸為計(jì)數(shù)方向。具體確定方法為：若圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若yx，則G=Gx (如圖5(b)所示)；若y=x，則Gx、Gy均可。 由上可見，圓弧計(jì)數(shù)方向由圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)絕對(duì)值大小決定，其確定方

6、法與直線剛好相反，即取與圓弧終點(diǎn)處走向較平行的軸作為計(jì)數(shù)方向，具體可參見圖5(c)。,3) J的確定 圓弧編程中J的取值方法為：由計(jì)數(shù)方向G確定投影方向，若G=Gx，則將圓弧向X軸投影；若G=Gy，則將圓弧向Y軸投影。J值為各個(gè)象限圓弧投影長(zhǎng)度絕對(duì)值的和。如在圖5(a)、(b)中，J1、J2、J3大小分別如圖中所示，J=|J1|+|J2|+|J3|。 4) Z的確定 加工指令Z按照第一步進(jìn)入的象限可分為R1、R2、R3、R4；按切割的走向可分為順圓S和逆圓N，于是共有8種指令：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，具體可參考圖6。,圖6 Z的確定,例1 請(qǐng)寫出圖7所示

7、軌跡的3B程序。,圖7 編程圖形,解 對(duì)圖7(a)，起點(diǎn)為A，終點(diǎn)為B， J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000 故其3B程序?yàn)椋?B30000 B40000 B130000 GY NR1 對(duì)圖7(b)，起點(diǎn)為B，終點(diǎn)為A， J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000 故其3B程序?yàn)椋?B40000 B30000 B170000 GX SR4,例2 用3B代碼編制加工圖8(a)所示的線切割加工程序。已知線切割加工用的電極絲直徑為0.18 mm，單邊放電間隙為0.01 mm，圖中A點(diǎn)為穿絲孔，加工方向

8、沿ABCDEFGHA進(jìn)行。,圖8 線切割切割圖形,解 (1) 分析。現(xiàn)用線切割加工凸模狀的零件圖，實(shí)際加工中由于鉬絲半徑和放電間隙的影響，鉬絲中心運(yùn)行的軌跡形狀如圖8(b)中虛線所示，即加工軌跡與零件圖相差一個(gè)補(bǔ)償量，補(bǔ)償量的大小為在加工中需要注意的是EF圓弧的編程，圓弧EF(如圖8(a)所示)與圓弧EF(如圖8(b)所示)有較多不同點(diǎn)，它們的特點(diǎn)比較如表3所示。,表6-3 圓弧EF和EF特點(diǎn)比較表,(2) 計(jì)算并編制圓弧EF的3B代碼。在圖8(b)中，最難編制的是圓弧EF，其具體計(jì)算過程如下： 以圓弧EF的圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系,則E點(diǎn)的坐標(biāo)為E=0.1mm XE= 根據(jù)對(duì)稱原理可得F的坐標(biāo)為(-19.900，0.1)。 根據(jù)上述計(jì)算可知圓弧EF的終點(diǎn)坐標(biāo)的Y的絕對(duì)值小，所以計(jì)數(shù)方向?yàn)閅。 圓弧EF在第一、二、三、四象限分別向Y軸投影得到長(zhǎng)度的絕對(duì)值分別為0.1 mm、19.9 mm、19.9 mm、0.1 mm，故J=40000。,圓弧EF首先在第一象限順時(shí)針切割，故加工指令為SR1。 由上可知，圓弧EF的3B代碼為 (3) 經(jīng)過上述分析計(jì)算，可得軌跡形狀的3B程序，如表4所示。,表4 切割軌跡3B程序,例3 用3B代碼編制加工圖9所示的凸模線切割加工程序，已知電極絲直徑為0.18 mm，單邊放電間隙為0.01 mm，圖中O為穿絲孔擬采