氰化浸出技術(shù)

1、(1)攪拌浸出法：攪拌氰化是指礦石或精礦經(jīng)過細磨和濃縮后，在攪拌浸出槽中進行氰化浸出。工藝流程見圖。攪拌浸出的優(yōu)點：反應速度快，提取率高。攪拌浸出過程：研磨、濃縮和浸出。通常粒度范圍為-0.074毫米，液固比為(1.51): 1，氰化物質(zhì)量分數(shù)為0.010.1%或0.02 0.05%，氧化鈣質(zhì)量分數(shù)為0.010.03%，曝氣攪拌24小時以上，金的溶出率大于95%。優(yōu)點：攪拌均勻、強烈；缺點：功耗大?？諝鈹嚢杞霾鄄捎脡嚎s空氣攪拌礦漿，槽內(nèi)裝有各種類型的空氣提升裝置。優(yōu)點：設備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便，適合連續(xù)操作。缺點：額外的空氣壓縮設備。氣-機聯(lián)合攪拌浸出槽裝有空氣提升器和機械耙。優(yōu)點：耗

2、電量少，體積大，用于大型氰化廠。(2)固液分離浸出后的礦漿由含金溶液(貴重液體)和固體殘渣組成，采用潷析法和過濾法實現(xiàn)固液分離。傾析方法在濃縮機中進行；過濾方法在真空過濾器中進行。堆浸和原地浸出、堆浸和原地浸出、從氰化物溶液中回收金的5.3.1.3金回收方法包括活性炭吸附、鋅置換、離子交換樹脂吸附、電沉積和萃取。(1)活性炭吸附法使用活性炭作為吸附劑。致密碳質(zhì)材料，如煤、椰子殼、堅果等。在合適的氧化氣氛中于800-1000煅燒和活化。大比表面積多孔結(jié)構(gòu)吸附劑。根據(jù)浸出和吸附的結(jié)合，可分為炭漿法和炭浸法。炭漿法是先氰化后吸附，而炭浸法是同時浸出和吸附。碳漿工藝包括預篩選、氰化物浸出、吸附、分析、

3、電解(或電沉積)和碳再生。與鋅置換法相比，碳漿法取消了固液分離和鋅添加分離，直接用碳吸附氰化浸出液。碳循環(huán)、黃金趨勢、預篩選。目的是除去紙漿中的雜質(zhì)，通常是用篩上的鋸屑。b吸附。浸出的礦漿連續(xù)通過多個串聯(lián)的吸附罐，礦漿中的金被活性炭吸附。影響吸附效率的因素有：每噸紙漿中碳的濃度、吸附槽的數(shù)量、碳運動的相對速度、紙漿在吸附段的停留時間和碳的載金量等。通常情況下，每升礦漿加40克碳，有47個吸附罐，吸附率超過99%。c，解析。大氣分析方法：在85和大氣壓下，用1%的氯化鈉和氫氧化鈉溶液分析載金炭中的金，適合小規(guī)模生產(chǎn)。扎德拉在1952年發(fā)明了一種著名的方法。乙醇分析方法：在80和常壓下，用0.1%

4、氯化鈉和1%氫氧化鈉溶液，然后加入20%乙醇作為分析溶液。美國礦業(yè)局的海寧發(fā)明了高壓分析方法：用1%的氯化鈉和1%的氫氧化鈉溶液，在160和0.35兆帕的壓力下，分析29小時。美國礦務局的波特發(fā)明了南非英美公司法(A.R.R.L法):在解吸柱中，將0.5 1%碳體積熱(93 110)、10%氫氧化鈉溶液(或5%氯化鈉2%氫氧化鈉溶液)接觸26小時，然后用5 7個碳體積的熱水洗脫，洗脫液流速為，金趨勢，e，碳再生。酸洗和加熱活化。酸洗法是在室溫下用稀鹽酸或稀硝酸(濃度一般為5%)清洗脫附的碳。該操作通常在單獨的攪拌槽中進行，此時可以除去碳酸鈣和大多數(shù)賤金屬絡合物。酸洗后的碳必須用堿液中和并用清水

5、清洗，然后才能送去進行熱活化和再生。熱活化再生的目的是徹底去除吸附的無機和有機雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不能通過解吸和酸洗去除。，從液體中提取黃金的方法，(1)電解。分析溶液是純金和純銀的氰化物溶液。金的質(zhì)量濃度為300 600g/m3。分析溶液通過幾個裝有幾對陽極和陰極的電解池。電流密度為815A/m2，槽壓為2.53.5V，金沉積率達99%以上。在氰化物溶液中，鋅的標準電位為-1.2V，金的標準電位為-0.68V，反應式為2au(cn)2-Zn=2au Zn(cn)42-k=1.01023 a。鋅絲置換法：將鋅絲放入沉淀箱中，讓含金液體流過沉淀箱，發(fā)生置換反應。每生產(chǎn)一克黃金消耗420克鋅。鋅粉置換法

6、：比表面積大，效率比鋅絲高得多。b、金泥處理。煙火處理：酸溶解、焙燒和熔煉。5.3.2無氰浸金法氰化法：含銅、砷、銻金礦環(huán)境污染，浸出速度慢，氰化法難度大。主要方法：硫脲法、硫代硫酸鈉法、水氯化法和溴化物法。5.4難處理金礦的生物處理概念：用常規(guī)方法很難有效提取金礦。5.4.1難處理金礦石的基本特征難處理金礦石的類型難處理金礦石的原因微細浸染型金礦石分布在應時脈石或硫化物中，因此磨礦困難，很難充分出金，而含氰含銅金礦石氰化物消耗量高，在金粒表面形成次生膜，阻礙溶解，氰化物溶液疲勞快。含銻金礦石在金顆粒表面形成致密的薄膜。金的溶解速度明顯減慢。碳質(zhì)金礦中溶解的金被碳吸附，粘土金礦氰化浸出的礦漿過

7、濾性能差。在含鐵金礦中，溶解的金和氰化物被泥質(zhì)礦物明顯吸附，金顆粒表面形成氫氧化鐵膜。這使得黃金很難溶解。金礦難選程度的分類。浸出率/%耐火等級95100易浸出8095微耐火5080中耐火050高耐火。5.4.2硫化物包裹金礦石的細菌氧化-氰化浸出處理。微生物被添加到礦漿中。這種含酶微生物是氧化過程中的生物催化劑。它分解黃鐵礦和毒砂，由反應式表示：2 Fe s27 o 2 H2O=2 Fe so42 h2so 4 2 Fe so42 h2so 4 O2=2 Fe 2(SO4)32 H2O 2 feas 3 H2O 6.5 O2=2 h3a so42 feso 4，(1)細菌種類為氧化亞鐵硫桿菌

8、。它能在高酸度、高鐵離子、35的無營養(yǎng)環(huán)境中生長，對硫化礦有很強的分解能力。嗜熱兼性細菌。氧化鐵和金屬硫化物。分支嗜熱細菌。50氧化分解硫化物礦物。其中，氧化亞鐵硫桿菌效果最好。黃鐵礦和毒砂中的硫化物、硫酸亞鐵和硫被氧化成硫酸鐵和硫酸，空氣中的二氧化碳作為碳源合成細菌繁殖。(2)細菌氧化機理甲、細菌催化氧化乙、復合酶氧化亞鐵硫桿菌在生產(chǎn)過程中，復合酶(鐵氧化酶和硫氧化酶)能催化礦物晶格中離子的氧化反應，導致晶格被破壞，產(chǎn)生硫酸鐵。硫酸鐵Fe3本身是一種強氧化劑，它能促進硫化礦的分解，從而形成一個連續(xù)的礦物分解過程。c .用硫代硫酸鈉氧化。(3)高砷金精礦實例：金48.3%，鐵28.8%，砷12

9、.31%，硫24.09%，二氧化硅13.13%。該菌株是氧化亞鐵硫桿菌。礦石提純的液固比為9: 1，反應時間為6天，酸堿度降至1.31.4，砷含量降至1%，脫砷率為94%，金的氰化浸出率為95%。5月4.3日，細菌浸金被稱為細菌浸金。代謝產(chǎn)物中含有大量的氨基酸，如天冬氨酸、絲氨酸、組氨酸等。這些氨基酸能絡合金。細菌可以在以下階段從礦石中溶解金：(1)潛伏階段，35周，(2)溶解階段，(3)溶解階段，(4)最終階段，(5.5)煉金設備，中頻感應爐，造渣劑，硼石，應時和鈉鈣5.6中國紅花溝金礦炭漿廠規(guī)模為3336.015萬噸/日。該礦石屬于脈狀含金鐵礦石。炭素紙漿廠的工藝流程和技術(shù)條件是CIL法。

10、CIL循環(huán)為：第一階段預浸出，第五階段浸出，礦漿濃度為40-45%，磨礦細度為85%-200目，酸堿度為10-11。氰化鈉濃度為0.030.04%，浸出時間為16小時，吸附時間為13.5小時，碳密度為15克/升，碳萃取量為250公斤/天，載金碳品位為4000克/噸，解吸電積循環(huán)：解吸液組成為氯化鈉2%氫氧化鈉，解吸壓力為常壓，解吸溫度為95，解吸時間為40小時。電沉積槽電壓為33.5V，電流密度為610A/m2，電沉積溫度為80，電沉積時間為40小時。酸洗和熱再生：用5%鹽酸酸洗，浸泡0.51.0小時，用臥式電回轉(zhuǎn)窯熱再生，再生溫度650700，碳在窯內(nèi)停留時間30分鐘。工藝指標：原礦品位：1

11、2.05g/t尾礦品位：0.44 g/t載金炭品位：7800 g/t解吸炭品位： 266 g/t總回收率：94.02%浸出率96.35%吸附率98.57%解吸率96.61%，電積率98.65% 5.7氰化物是含氰廢水處理中的劇毒物質(zhì)?？诜?.1克氯化萘、0.12克氯化萘和0.05毫克HCN可導致死亡。氰化物的毒性效應在氰化法黃金生產(chǎn)過程中，氰化物中毒主要來自HCN氣體、氰化物粉塵和氰化物溶液在曝氣、加熱和酸操作過程中釋放的含氰廢液。我國政府規(guī)定含氰廢水中氰化物的排放濃度應小于0.5毫克/升，車間空氣中HCN氣體的最大允許含量為0.3毫克/立方米。世界衛(wèi)生組織規(guī)定的飲用水標準為0.2毫克/升。氰

12、化物工廠大量的脫金廢液稱為含氰廢水。處理方法：(1)直接返回相關(guān)作業(yè)進行回收；(2)通過酸化、漂白粉、液氯、電解和生物處理凈化含氰廢水。液氯法：在堿性條件下，通入氯氣氧化分解氰化物，反應如下：氰根可通過硫酸再生回收。原理是用硫酸或二氧化硫?qū)⒑鑿U水酸化至酸堿度=23，廢水中的氰化物轉(zhuǎn)化為HCN。HCN在空氣流動的作用下，以比沸點高26.5的氣體形式逸出。堿吸收后，氰化物的質(zhì)量分數(shù)可達2030%。再生處理設備包括：混合塔、洗脫塔、氣水分離器、吸收塔。黃金精煉主要包括高溫氯化精煉法、化學還原精煉法和電解精煉法。高溫氯化精煉適用于處理高雜質(zhì)含量。原理：利用雜質(zhì)金屬可被氯氣氯化的特性，而金基本上不被氯

13、化，以將雜質(zhì)與金分離。工藝：粗金含有大量的銀和賤金屬雜質(zhì)，如銅、鋅、鉛、鉍等。在電爐或帶排煙吸收裝置的坩堝爐中的粘土坩堝(涂有石墨坩堝)中熔化，表面覆蓋一層低熔點硼砂，溫度控制在1250左右，用剛玉管插入熔化的金，然后通入氯氣。賤金屬被氯化形成低熔點和沸點的氯化物并揮發(fā)(銅、鉛、鋅和鉍的氯化物的沸點都低于1250)。氯化銀的沸點高于1564，漂浮在金熔體表面。提煉后，它可以很容易地倒出并與黃金分離。氯化和精煉的金用硝酸/氨水洗滌，熔化并注入鑄錠。品位一般為99.6%，銀含量小于0.35%，其他賤金屬小于0.05%?；瘜W精煉方法包括硫酸消化法、硝酸銀分離法、王水金法和化學還原法。硫酸消化主要用于

14、金含量小于33%和鉛含量小于0.25%的金銀合金。銀分離前，將合金淬火成顆粒或壓制成塊，銀分離操作在耐酸搪瓷反應罐或帶攪拌器的耐酸瓷罐中進行。加入破碎的合金后，用水潤濕它，然后加入1: 1的稀硝酸數(shù)次。加酸不應太快，以免造成溶液溢出。如果溶液溢出，可以加入少量冷水冷卻。該反應在自熱條件下進行。加入所有酸后，如果反應緩慢，可以加熱以促進溶解。當硝酸銀晶體出現(xiàn)在液體表面時，可以加入適量的熱水來稀釋溶液，以便繼續(xù)浸出操作。正常情況下，在逐漸加入硝酸后，當反應逐漸緩和時，取出部分硝酸銀溶液，再次加入新的硝酸，反復浸提2 3次，將殘渣洗滌干燥，然后在坩堝中加入硝石熔煉造渣，得到純度在99%以上的金錠。浸

15、液被銅代替以回收銀，鉑族金屬(鉑和鈀)也進入海綿銀。王水金法，王水金法適用于含銀低于8%的粗金。一般使用濃王水、1份工業(yè)硝酸和3 4份工業(yè)鹽酸。王水的制備是在耐火玻璃或瓷罐中進行的。先加入鹽酸，邊攪拌邊緩慢加入硝酸。反應強烈，釋放出許多氣泡，產(chǎn)生了一些氧化氮氣體，溶液的顏色逐漸變成橙色。操作時，將粗金淬成顆?；驂撼伤槠湃肴芙馊萜髦?，每份金分幾次加入3-4份王水。經(jīng)過自熱攪拌和隨后的加熱，金進入溶液，銀留在渣中。溶解盤應放在托盤或大容器中，以避免溶解盤破裂造成的損失。溶解后，過濾，用亞鐵(或二氧化硫或草酸)還原金，仔細清洗金粉，用硝酸處理去除雜質(zhì)。清洗和干燥錠可生產(chǎn)純度超過99.9%的金錠。

16、殘液中含有殘留的金和鉑族金屬，用鋅塊或鋅粉置換，直至溶液澄清、過濾、清洗、干燥，得到鉑精礦，送去分離鉑族金屬。電解精煉適用于將各種來源的大量粗金精煉成純金。將含金 90%、銀=0.1 5%、銅2%的粗金熔鑄為陽極，純金片為陰極，在含金250 300克/升、鹽酸150 300克/升的酸性溶液中電解.金從陽極被氧化，并以Au3離子的形式溶解在溶液中，然后在陰極上被還原，以純金屬狀態(tài)沉淀。鉑族金屬元素如鉑和陽極中的少量鈀與金同時溶解，但由于它們不能在陰極中沉淀而逐漸積累在電解質(zhì)中。金的二次資源及其綜合利用，從含金廢液中回收金處理含氰含金廢液一般采用金屬鋅絲和塊的置換方法；用銅絲和銅絲置換法處理含金氯化廢液；除鋅置換