典型機械專用夾具設計實例

1、第一部分是車床夾具設計的一個例子。首先，確定設計任務，設計“渦輪箱”零件工藝流程第八道工序的車床專用夾具。2.定位方案和定位要素：1。確定定位方案；2.選擇定位元件，包括角鐵(角鐵支承面消除了工件的三個不確定性)、兩個支撐釘(消除了工件的兩個不確定性)和修整芯軸(消除了工件的一個不確定性)。3.夾緊方案和夾緊裝置的設計。夾緊力方向的確定，2。夾緊力作用點的確定。夾緊力，夾緊方案示意圖，4。夾具結構設計，1。(1)定位裝置，(1)角鐵、切邊定位芯軸、蝸輪孔間隙配合，為保證安裝順利，保證蝸輪孔中心軸線與蝸輪孔中心軸線的距離，減少定位誤差，采用46h7，安裝后其軸線與夾具本體中心軸線的垂直度公差不大

2、于0.01毫米.(2)定位芯軸，(3)支撐釘，兩個支撐釘在夾具本體上的同一高度，位置不低于旋轉中心(與角鐵支撐板相對)，兩個支撐釘之間的距離應盡可能大(分別靠近工件的兩端)。為了確保蝸桿孔中心軸線與端面n(144mm72mm)的垂直度，在將兩個支撐釘安裝在夾具本體上的適當位置后(見裝配圖)，將在車床上加工夾具本體(轉動支撐釘?shù)亩嗣?，以確保其延伸長度的等高度公差不大于0.01 mm.2、夾緊裝置，(1)夾緊機構，夾緊機構采用螺旋夾緊機構，為了使機構簡單，直接在定位芯軸上加工螺紋。根據類比法，選擇m20螺紋以滿足強度要求。(2)壓板結構如圖所示。該夾具采用倒角圓形壓板，以確保壓板的輪廓不超過工件

3、的寬度。如果壓板的一側打開，工件可以在夾具上方便快捷地拆卸。3、夾具的徑向尺寸應根據加工零件的尺寸、角鐵的尺寸、配重的安裝以及車床最大車削直徑的要求來確定。4、輔助裝置，(1)平衡重，因為工件和夾具上的部件相對于機床主軸的旋轉軸是不對稱的，即，離心慣性力的合力不為零(f=mr20)，所以為了平衡它，有必要給旋轉體增加一個平衡質量(即平衡重)，以便它產生的離心慣性力和原始質量產生的離心慣性力的合力等于零。(2)防護罩，其設計應保證加工工件時的操作安全。5.定位誤差分析；5.繪制夾具總圖，設計鉆模，加工搖臂鉆床杠桿臂零件上10毫米和13毫米的孔。第二部分，鉆床夾具的設計實例，1。定義設計任務，1。

4、杠桿臂零件圖，2。加工技術分析，(1)加工要求，(2)加工技術。工件的結構形狀不規(guī)則，臂剛性不足。加工孔10毫米位于懸臂結構，孔的精度和表面粗糙度高。因此，工藝規(guī)范中有許多工藝，包括鉆孔、擴徑和擴孔。因為在該過程中兩個孔之間的位置關系是相互垂直的并且不在同一平面內，所以在鉆一個孔之后必須翻轉90，然后再鉆另一個孔，因此需要設計一種倒置的鉆模。2.定位方案和定位要素，1。確定定位方案，2。選擇定位元素，3。夾緊方案和夾緊裝置、夾緊機構的設計。夾具結構設計，1。定位裝置，(1)銷軸，(2)可調支撐釘，m840-s選自gbjb/t8026.1-1999(六角頭支撐)，(3)輔助螺釘支撐，2個夾緊裝置

5、，(1)夾緊，選擇m10螺紋以滿足強度要求。(2)開口墊圈、3個輔助裝置和(1)鉆套，它們選自國家標準。(2)鉆模板，4夾緊孔2.定位方案和定位要素，1。確定定位方案，2。選擇定位元素，3。夾緊機構中夾緊方案和夾緊裝置、夾緊機構、導向和自動釋放裝置的設計。夾具結構設計，(1)長v形塊、1個定位裝置、長v形塊是該夾具的主要定位元件，消除了工件的4個不確定性。因為它是標準部件，所以可以在相關的國家標準或行業(yè)標準中找到。該夾具中的v形塊選自jb/t8018.1-1999，稱為“v形塊24jb/t8018.1-1999”。(2)軸承套、2個夾緊裝置、(1)偏心輪、(2)偏心輪支架、3個輔助裝置、(1)刀具塊和(2)定位鍵。為了保證夾具本體在機床上的正確位置，定位鍵應設置在夾具本體的底部。方向鍵已經標準化，